Оглавление
Аннотация
Введение
1 Описание детали и ее служебного назначения
2 Маршрутный технологический процесс изготовления детали длясерийного производства
3 Операционные эскизы технологического процесса изготовлениядетали
Заключение
Библиографический список
Приложения:
А – Описание станков с числовым программным обеспечением, используемыхпри изготовлении детали «шкив»
Б – Диаметр круглого металлопроката (сталь 45 ГОСТ 1050-88)
В – Бланк задания на курсовой проект0
Введение
Машиностроение – важнейшая отрасль промышленности. Его продукция – машиныразличного назначения – поставляются всем отраслям народного хозяйства. Ростпромышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новойтехникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.
Как прикладная наука «Технология машиностроения» имеет большое значение вподготовке специалистов для машиностроительной промышленности. Она вооружает ихзнаниями, необходимыми для повседневной и творческой деятельности по разработкепрогрессивных технологий и создания конструкции машин, позволяющих применитьпри их производстве высокопроизводительные технологические методы.
Одной из главных задач «Технологии машиностроения» является изучениезакономерностей протекания технологических процессов и выявление техпараметров, воздействие на которые наиболее эффективно для интенсификациипроизводства и повышения его точности. При проработке этого курса студентыполучают знания, необходимые для повседневной творческой работы в областипостроения новой прогрессивной технологии, автоматизации производства, а такжесоздания конструкций, позволяющих применить при их изготовлениивысокопроизводительные технологические методы.[1]
Технологический процесс в машиностроении характеризуется не толькоулучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии ихпроизводства. В настоящее время важно качественно, дешево и в заданные плановыесроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовитьмашину, применив современные высокопроизводительное оборудование, инструмент,технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. Отпринятой технологии производства во многом зависят долговечность и надежностьработы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации. Совершенствованиетехнологии машиностроения определяется потребностями производства необходимыхобществу машин. Вместе с тем развитие новых прогрессивных технологическихметодов способствует конструированию более совершенных машин, снижению ихсебестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.[2]
Серийным называется такое производство, при котором изготовление изделийпроизводиться партиями или сериями, состоящих из одноименных, однотипных поконструкции и одинаковых по размерам изделий, запускаемых в производствоодновременно.
Основным принципом этоговида производства является изготовление всей партии (серии) целиком, так исборки детали.
В серийном производстве взависимости от количества изделий в серии, их характера и трудоемкости, частотыповторяемости серии в течение года, различают мелко-, средне- и крупносерийноепроизводство.
В серийном производстветехнологический процесс преимущественно дифференцирован, т.е. расчленён наотдельные операции, которые закрепляются за отдельными станками.
Станки, применяемые всерийном производстве: универсальные, специальные, агрегатные иавтоматизированные.
Станочный парк долженбыть специализирован в такой мере, чтобы был возможен переход от производстваодной серии машин к другой, несколько отличающихся в конструктивном отношении.
При использованииуниверсальных станков должны широко применяться специальные испециализированные приспособления и инструмент. Измерительный инструмент –предельные калибр, шаблоны.
Серийный выпуск машинстал возможен в связи с развитием высокопроизводительных методов производства,а дальнейшее повышение быстроходности, точности, мощности, рабочих давлений,температур, коэффициента полезного действия, износостойкости и другихпоказателей работы машин было достигнуто в результате разработки новыхтехнологических методов и процессов.[3]
Цель курсового проекта:«Разработать технологический процесс изготовления детали «шкив» в серийномпроизводстве».
Задачи, поставленные вданном курсовом проекте:
Задача 1. Разработатьчертеж детали «Шкив»;
Задача 2. Разработатьмаршрутный технологический процесс изготовления детали «шкив»;
Задача 3. Разработатьоперационные эскизы технологического процесса.
1 Описание детали и ееслужебного назначения
Деталь «шкив»представляет собой фрикционную вращающуюся деталь ремённой передачи,выполненную в виде колеса, охватываемого гибкой связью (ремнем). Служебноеназначение шкива состоит в использовании его как одной из основных частейременной передачи.
Передающие вращающиймомент рабочие шкивы (ведущий и ведомый) закрепляют на валах посредствомшпоночных, зубчатых, штифтовых и прочих соединений. Не передающие вращающегомомента шкивы (холостые шкивы, натяжные ролики) свободно вращаются на валах илиосях. Конструкции шкивов отличаются большим разнообразием. Шкив малых диаметроввыполняют монолитными, средних и больших диаметров – имеют ступицу и обод, связанныедиском или спицами. Крупные шкивы иногда выполняют из двух половин, соединённыхболтами. Изготовляют Шкив из чугуна, стали лёгкого сплава, пластмассы, иногдадерева.
Шкив под плоские ремниимеет цилиндрическую или слегка выпуклую рабочую поверхность для предохраненияремня от сбегания, с той же целью шкивы иногда снабжаются ребордами. Шкив подклиновые и поликлиновые ремни имеют канавки трапецеидального профиля. Шкив подремень круглого сечения снабжают канавкой со скруглённым дном. Шкив зубчатоременныхпередач имеют зубья, идущие в осевом направлении, и реборды. Ступенчатые шкивыприменяют в передачах с регулированием передаточного отношения путём переводаремня с одной ступени на другую. Раздвижные конические шкивы в бесступенчатыхпередачах с широким клиновым ремнем выполняют с одним или обоимиподпружиненными передвижными конусами, а также с принудительным перемещениемодного или обоих конусов.
Данная деталь «шкив»представляет собой колесо, которое является частью ременной передачи. Служебноеназначение шкива состоит в том, чтобы передавать крутящий момент через ременьна вал. С валом шкив соединяется посадкой с натягом, прижимается шайбой и фиксируетсяболтами. Во внутреннюю часть шкива крепится зубчатая полумуфта переходнойпосадкой и фиксируется штифтом. Соединение деталей осуществляется под прессом.При работе данного механизма вращение шкива на валу передается на зубчатуюполумуфту, далее через зубчатую втулку – на полумуфту и на вал.
2 Маршрутныйтехнологический процесс изготовления детали для серийного производства
В машиностроенииосновными видами заготовок для деталей являются стальные и чугунные отливки,отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки и все возможные виды проката.
Способ получениязаготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска детали.На выбор формы, размеров и способа получения заготовки большое значениеоказывает конструкция и материал детали. Вид заготовки оказывает значительноевлияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность ееобработки.
К металлическимзаготовкам относятся: прокат из стали и цветных металлов (простых и сложныхпрофилей) в виде прутков и труб, поковки, листовая штамповка, отливки.
Большинство деталей типавалов, втулок, шайб и колец изготовляют из заготовок, поставляемых в видекруглых, шестигранных и квадратных прутков. Крупные и сложные по форме деталиполучают из штучных заготовок, полученных литьем, ковкой или штамповкой.Заготовка должна иметь несколько большие размеры, чем готовая деталь, т. е.предусматривается слой металла, снимаемый при механической обработке, которыйназывается припуском на обработку. Величина припуска должна быть наименьшей (т.е. заготовка по форме и размерам должна приближаться к форме и размерам готовойдетали), но при этом должно быть обеспечено получение годной детали.
Исходя из необходимостимаксимального приближения формы и размеров заготовки к параметрам готовой детали,применяем такой метод, как прокат под прессом. В результате проката получаемзаготовку круглого сечения.
В данном проектепринимаем, что из готового металлопроката круглого сечения диаметром 180 мм отрезаем заготовку для изготовления шкива. При дальнейшей обработке заготовки на станках с ЧПУполучаем готовое изделие. Круглый металлопрокат различных марок сталейпоставляется предприятием «ВЕЛД-МЕТИЗ». Подробный перечень круглогометаллопроката приведен в приложении Б. Материал для изготовления шкивавыбираем сталь 45 ГОСТ 1050-88[4]. При выборе станков с ЧПУ на каждую технологическуюоперацию ориентируемся на размеры обрабатываемых ими деталей (табл. 2.1). Всоответствии со способом обработки и стадиями операций получаем квалитетыточности обрабатываемых поверхностей, приведенные в табл. 2.2.
Таблица 2.1 – Маршрутныйтехнологический процесс изготовления детали шкив№ операции Название операции Оборудование 00 отрезная CARIF 450 BA CNC 05 токарная с ЧПУ черновая HTC40z 10 токарная с ЧПУ чистовая HTC40z 15 сверлильная с ЧПУ PD1616 20 термическая Закалочная электропечь ПВП 5000/12,5М 25 шлифовальная с ЧПУ чистовая ОШ-642Ф3 30 Контрольная с ЧПУ MH3D DCC NS
Таблица 2.2 – Квалитетыточности по операциям технологических процессовНомер операции Наименование операции Стадия Квалитет точности диаметраль-ных размеров продольных размеров 00 отрезная – 14 14 05 токарная черновая 12 12 10 токарная чистовая 9 9 15 сверлильная – 13 – 20 термическая – – – 25 шлифовальная чистовая 6 7 30 контрольная – – –
3 Операционные эскизытехнологического процесса изготовления детали
00 Отрезная операция сЧПУ, станок CARIF 450 BA CNC
/>
05 Токарная операция сЧПУ черновая, станок HTC40z
1-й установ
/>
2-й установ
/>
10 Токарная операция сЧПУ чистовая, станок HTC40z
1-й установ
/>
2-й установ
/>
15 Сверлильная операция сЧПУ, станок PD1616
/>
30 Шлифовальная операцияс ЧПУ чистовая, станок ОШ-642Ф3
/>
Заключение
В результате выполненияданного курсового проекта была достигнута поставленная цель, т. е. разработантехнологический процесс изготовления детали «шкив» в серийном производстве исоответственно были решены задачи:
1. Разработан чертеждетали «шкив» в CAD-редактореКОМПАС в соответствии с требованиями ГОСТа, на чертеже приведены всенеобходимые размеры, отклонения и квалитеты для изготовления детали, а такжеучтены все свойства поверхностей, необходимые в работе данной детали всопряжении с другими деталями для обеспечения нормативного срока службы.
2. Разработан маршрутныйтехнологический процесс изготовления детали «шкив» путем выбора технологическихопераций, целесообразных для изготовления данной детали в серийномпроизводстве, а также стадий операций. Были подобраны все станки для каждойтехнологической операции с ЧПУ для более производительной и автоматизированнойработы по изготовлению детали «шкив».
3. Разработаныоперационные эскизы технологического процесса CAD-редакторе КОМПАС. Эта задача была решена путемпоэтапного рассмотрения процесса обработки от заготовки до готовой детали. Наэскизах имеются необходимые размеры для обработки на каждой операции, символыбазирования, закрепления и необходимые специальные требования.
Библиографический список
1. А.Н. Малов«Справочник технолога машиностроения», Т2, М., «Машиностроение», 1972-220с.
2. А.Ф. Горбацевич«Курсовое проектирование по технологии машиностроения», Минск, «Высшая школа»,1975.
3. И.С. Добрыднев «Курсовоепроектирование по предмету технология машиностроения», М., «Машиностроение»,1985.
4. В.Г. Сорокина«Марочник сталей и сплавов», М., «Машиностроение», 1989.
5. Паспортные данныестанков.
Приложение А
Описание станков счисловым программным обеспечением, используемых при изготовлении детали «шкив»[5]
Отрезной станок CARIF 450BA CNC Автомат с ЧПУ/>
Автоматический ленточныйотрезной станок “CARIF 450 BA CNC” с ЧПУ состоит из:
— станины, имеющейгоризонтальную стенку, бортик, которой выходит на короб для сбора стружки;
— кронштейна, соединённыйс этой стенкой, который может вращаться вокруг собственной вертикальной оси;
— арки, котораяудерживает режущее полотно, соединённое с кронштейном, который вращается вокруггоризонтальной оси;
— непрерывногомотовариатора скорости резания;
— тисков мостового типа,соединённых с горизонтальной стенкой;
— каретки дляподдерживания и подтягивания прутка;
— маслодинамическогоустройства, которое позволяет выполнять следующие операции:
— автоматическое смыканиетисков,
— быстрое приближениережущего полотна к разрезаемой детали,
— автоматическое резаниепрутка,
— быстрый подъём арки,
— перемещение каретки дляподтягивания прутка с последовательным автоматическим раскрытием/закрытиемтисков для продвижения прутка (вплоть до 600 мм);
— электронной панели,которая позволяет:
— работу машины вавтоматическом или полуавтоматическом цикле,
— автоматическоеповторение пути продвижения прутка (вплоть до 9.999 мм),
— предварительный выборчисла деталей для резания с остановкой машины по окончании намеченных резов;
— гидравлическогоустройства для вертикального прижима прутков;
— автоматическоеустройство остановки машины по окончании прутка (конечный отрезок 120 мм);
Автоматический ленточныйотрезной станок «CARIF 450 BA CNC» может применяться для резания металлов,имеющих следующие максимальные размеры:
/>
/>
/> 90° 330 450 x 240 320 +45° 280 270 x 240 250 +60° 170 170 x 125 150
Техническиехарактеристики Режущее полотно 3660 x 34 x 1,1 мм Рекомендуются следующие режущие полотна: — для разрезания массивных заготовок 3/4 зуба на дюйм — для труб, профилей большой толщины и массивных заготовок с Ø /> /> />
Токарный станок с ЧПУHTC40z
/>
Токарные станки с ЧПУHTC40z предназначены для автоматической обработки цилиндрических поверхностей,дугообразных, конусных, пазов вращающихся частей, нарезания резьбы с высокойпроизводительностью и точностью. Токарный станок с ЧПУ HTC40z обладает высокойпроизводительностью, точностью и надежностью. Это достигается за счетприменения комплектующих и узлов производства ведущих мировых компаний:
— шарико-винтовые пары инаправляющие ТНК (Япония);
— шпиндельные и опорные подшипникиШВП — SKF, FAG (Германия), NSK (Япония);
— системы ЧПУ, двигатели,электроника — Siemens (Германия), Mitsubishi, Fanuc (Япония);
— линейные и круговыедатчики — Maidenhair (Германия);
— приборы измерения иконтроля деталей и инструмента — Renishaw (Англия);
— револьверные головки — Diplomatic (Италия).
За счет такого подхода кформированию комплектации токарного станка с ЧПУ HTC40z достигается высокоекачество и надежность по разумной цене.
Особенности конструкциитокарного станка с ЧПУ HTC40z.
Токарные центры даннойсерии разработаны с учетом новых современных технологий. Станки оснащеныревольверной головкой фирмы Duplomatic (Италия) с приводным инструментом (ось«С») для проведения операций фрезерования, внецентрового сверления, нарезаниярезьбы, спирального нарезания резьбы и изготовления шестиугольников, пазов,спирали и пр. Поворот шпинделя позволяет осуществлять различную обработкудеталей: отверстие фланца, пересекающиеся отверстия, шпоночные пазы и пр. Особенностанки подходит для токарной обработки валов и дисков со сложной формой ивысокой точностью.
Скорость вращенияприводного инструмента до 3500 об/мин. Ось «С» может программироваться сминимальной единицей подачи 0,001°. Пиноль задней бабки выдвигается и убираетсяс помощью системы ЧПУ. Гидравлическое устройство фиксирования обеспечиваетвысокую точность позиционирования шпинделя.
Техническиехарактеристики токарного станка с ЧПУ HTC40zСистема ЧПУ Fanuc 0i-TC или Siemens 802D Диаметр патрона, мм 250 Угол наклона станины 45° Максимальный диаметр обработки над станиной, мм 500 Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм 350 Размеры обрабатываемых дисков, мм Ø/400х200 Максимальная длина обработки, мм 750, 1000, 1500 Скорость вращения шпинделя, об/мин 40-3300 Мощность главного двигателя, кВт 15/18,5 Конус шпинделя А2-6 Диаметр отверстия шпинделя, мм Ø/65 Скорость быстрого перемещения по осям X/Z, м/мин 8/12 Количество позиций инструмента 8(12) Количество приводного инструмента 4(6) Размеры отверстия инструмента, мм Ø/30/Ø/40 Размеры стандартного инструмента, мм 20/25 Диаметр пиноли задней бабки, мм Ø/125 Ход пиноли задней бабки, мм 150 Конус пиноли задней бабки МТ5 Точность позиционирования головки инструмента ±4’’ Повторяемость головки инструмента ±1,6’’ Индекс точности оси С 0,0010 (360°) Позиция точности оси С 36’’ Повторяемость оси С 18’’ Максимальный диаметр нарезания резьбы, мм М4,5-М16 Максимальный диаметр фрезерования, мм 2-20 Максимальный диаметр сверления, мм 2-20 Точность позиции оси Х, мм 0,008 Точность позиции оси Z (РМЦ=1000 мм) 0,015 Повторяемость оси Х, мм 0,006 Повторяемость оси Z, мм 0,008 Габаритные размеры (LxWxH), мм
3630х1960х1980
3880х2005х2236
4260х2020х2100 Масса станка, кг 8750 9000 9800
Стандартная комплектациятокарного станка с ЧПУ HTC40z:
— гидравлический патрон
— горизонтальный
— резцедержатель
— задняя бабка
— с гидроприводом пиноли
-система удаления стружки
Дополнительнаякомплектация токарного станка с ЧПУ HTC40z:
— барфидер (устройствоподачи заготовок)
— устройство контроляинструмента
— прибор измерениядеталей
— 3-цветная лампа
— патрон с кулачкамиповышенной жесткости
— неподвижный люнет
— система ЧПУ Fanuc0i-mate
— 12-позиционнаяревольверная головка.
Сверлильный станок PD1616с ЧПУ, Китай
шкив детальстанок
Назначение станка.
Портальныйвертикально-сверлильный станок с ЧПУ предназначен в основном для сверленияотверстия в плитах, фланцах и соединительных элементах, в изготовлениитеплообменников, котлов, мостов, вышек и других металлоконструкций, в строительнойи нефтехимической промышленности. Благодаря высокой точности фиксации идостаточной жёсткости сверлильного шпинделя в технологическом процессе не нужнаразметка и использование кондуктора, тем самым легко организуетсяполуавтоматическое производство, повышать эффективность сверлильной обработки иуменьшать время подготовки к работе.
/>
Техническиехарактеристики.
На станке можно сверлитьсквозные отверстия с максимальным диаметром до 50 мм в заготовке не более 1600 х 1600 х 80 мм.
Настоящий станокоборудован самостоятельной сверлильной силовой головкой с гидравлическойзаданной подачей определенного хода (максимум до 180 мм).
Сверлильная силоваяголовка со скоростью 10 м/мин. перемещается по двум направлениям и мгновеннофиксируется по заданной точке.
На сверлильной силовойголовке предусмотрен главный сервомотор плавного регулирования скоростивращения. Скорость подачи шпинделя бесступенчато регулируется гидравлическимклапаном, что очень удобно при эксплуатации.
Разные этапы хода (ось Z)шпинделя контролируются самостоятельно, т.е. не требуется заранее задаватьзначения длины сверла и глубины отверстия. От верхнего начального положенияшпиндель со сверлом быстро подходит к заготовке и изменяет скорость до рабочейскорости подачи сверла. После сверления отверстия шпиндель автоматически быстроподнимается в верхнее начальное положение. После выполнения одного отверстиясверлильная головка быстро перемещается на место следующего отверстия и циклповторяется. Сверлильная головка со сверлом имеет возможность отламывания иотвода стружки из отверстия, вследствие чего на таком станке возможно сверлитьотверстие с большим отношением глубины к диаметру.
Сверлильный шпиндель снижнего конца имеет конусное отверстие Морзе №4 для вставки сверла. Ещёпоставляется со станком переходный соединитель М№3/М№4 для установки сверлразного стандарта.
В компоновке станкапринимается вариант продольного перемещения портала со сверлильной силовойголовкой относительно рабочего стола. Такое решение конструкции станка занимаетминимальную площадь и дает возможность разместить вспомогательные установки.
Портал перемещается потяжёлым продольным направляющим (ось Х), предусмотренным с обеих боковых сторонстола. Для обеспечения плавного движения, высокой первичной и повторнойточности фиксации, в приводе портала используются пара сервомоторов с питаниемпеременного тока и ходовые винты, которые синхронно вращаются по одним точнымкомандам от системы ЧПУ.
Салазка сверлильнойсиловой головки на поперечине портала перемещается (ось У) по двум тяжёлымнаправляющим от цепи привода сервомотора переменного тока и ходовой винтовойпары. Такая передаточная схема обладает высокопрецизионной точностью фиксации.
На столе станкарасполагаются 8 быстродействующих гидравлических зажимов, при помощи которыхлегко устанавливаются и закрепляются заготовки. Заготовки лежат на съёмныхподушках. В тоже время на столе размещаются матрицы точечных вспомогательныхупоров.
У сверлильного станкасмонтированы два параллельных гусеничных сборника стружки, которыеавтоматически убирают стружку в тележку.
Для повышенияэффективности сверления и увеличения срока службы режущего инструментапредусмотрена охладительная схема, в которую входят бак жидкости, электронасос,шланги, сопло, фильтр и охлаждающая жидкость.
Схема управлениясверлильным станком организована на современном мировом техническом уровне. Всхеме используется программируемый логический контрольный аппарат PLCпроизводства Японии, в который входит мощный компьютер с функциями сохранения,оперирования, демонстрации, диагноза, коммуникации и непосредственного превращенияCAD – CAM c автоматическим программированием технологических данных для обработки.
В целях обеспечениянадежности работы и выдержки высокой точности обработки в настоящем сверлильномстанке основные узлы и аппараты, такие как: гидравлические элементы,контрольная система, сервомоторы, преобразователь частоты, усилитель, комплектшариковых направляющих, прецизионные ходовые винтовые пары и т.д. установленыпроизводства ведущих мировых компаний.
Закалочная электропечьПВП 5000/12,5М
/>
Описание
Электропечь сопротивлениякамерная ПВП с выдвижным подом предназначена для проведения различных видовтермообработки. Электропечь камерная ПВП содержит рабочую камеру, котораярасположена в сварном каркасе из металлических профилей и оснащена многослойнойтеплоизоляцией. Внутренний слой теплоизоляции выполнен из огнеупорныхматериалов, наружный из высокоэффективных плит на основе базальтового волокна.Нагревательные элементы спирального типа для печей на 1150-1280 С расположенныена двери, на задней и боковых стенках, а также на поде электропечи, выполненыиз высокотемпературного железохромалюминиевого сплава. Нагревательные элементына 1400С — карбидокремниевые стержни.
Выводыэлектронагревателей расположены за легкосъемной панелью. Для улучшениятеплоизоляции под оснащен песчаным тепловым замком.
Дверь печи оборудованапредохранительным концевым выключателем, который расположен на лицевой панелипечи и обеспечивает отключение электронагревателей при открывании двери.
Наружная поверхность печивыполнена из стальных съемных панелей, которые установлены с зазором отвнешнего слоя теплоизоляции.
Печи могут оснащатьсямеханизированными дверью и подом.
Контроль и регулированиетемпературы осуществляется микропроцессорным блоком управления, которыйустанавливается в отдельном шкафу вместе с силовыми тиристорными модулями.
ТехническиехарактеристикиТип Внешние размеры, Внутренние размеры, Температура С, Мощность, Вес, д-ш-в, мм д-ш-в, мм Тмах кВт кг ПВП 5000/12,5М 4200-2000-4070 3500-1200-1200 1250 260 7000
Шлифовальный станок с ЧПУОШ-642Ф3
/>
Полуавтомат специальныйвнутришлифовальный с вертикальным шпинделем с ЧПУ ОШ-642Ф3.
Полуавтоматыпредназначены для высокоточного шлифования наружных и внутренних цилиндрическихповерхностей, а так же торцев в многоступенчатых деталях типа- тела вращения.Область применения полуавтомата-предприятия с крупносерийным и массовымпроизводством. Обработка деталей на полуавтомате производится за счётвертикального перемещения (подачи) шлифовального круга и кругового вращения деталис осцилляцией или продольной подачей. Обработка торцев может осуществлятьсяоднопроходным глубинным методом при радиальной подаче (съём припуска за одинпроход) или как обычное торцевое шлифование с правкой и поднутрениемшлифовального круга по УП ЧПУ с компенсацией.
Основные техническиехарактеристикиНаименование параметров Значение
Размеры шлифовального круга, устанавливаемого на автомате, мм
— наружный диаметр
— внутренний диаметр
80
20
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм
— наружный диаметр
— внутренний диаметр
— высота
1200
100
450 Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 5000...18000 Пределы частот вращения стола изделия, мин -1 2...30 Дискретность по управляемым координатам Y(мкм) Z(мкм) А(угл.с) 1,0/1,0/0,36
Скорость быстрых (установочных) перемещений, мм/мин
— шлифовальной головки
— суппорта
600
2000 Мощность главного привода, кВт 18,0 Габаритные размеры полуавтомата с приставным оборудованием (д х ш х в, мм) 4800х3500х2250 Масса полуавтомата с приставным оборудованием 8700
Контрольно-измерительнаямашина TESA MICRO-HITE 3D
/>
Эта 3D измерительнаясистема неповторима во многих отношениях. Она является единственной системойтакого класса, которая имеет такое хорошее соотношение цены/производительность.Кроме того, она заполняет ниши между обычными измерительными приборами имногокоординатными измерительными системами.
Новая TESA MICRO-HITE 3Dимеет маркировку SWISS MADE (сделано в Швейцарии) и производится в Рененсе наспециально созданном предприятии.
Это устройство, имеющеетакое же разрешение, как у микрометра, отличается исключительнымэксплуатационным удобством и не требует от контролера никаких специальныхзнаний. Благодаря интерактивному программному обеспечению TESA REFLEX всегопосле нескольких часов обучения, даже дилетант может проводить комплексныеконтрольные задачи.
Отличительные черты
Патентованная TESAоптическая считывающая система Высокая стабильность благодаря треугольномусечению портала оси Х Программное обеспечение TESA REFLEX – гарантия простой ибезопасной эксплуатации и высокой надежности. Эргономика – результат тщательныхисследований. 22 воздушные подушки аэростатических опор. Благодаря имперемещения по всем трем координатам происходят очень плавно. Две измерительныеголовки на выбор: TESASTAR с регулируемым измерительным усилием и TESASTAR-i,позиционируемая в различных положениях. Модульность – система TESA-MICRO-HITE3D может поставляться как с устройством тонкой настройки, так и без него. Прииспользовании CCD-камеры система может превращаться в настоящую оптическую бесконтактнуюизмерительную систему
Выравнивание детали –очень простая операция. Измерение по точкам или ручное сканирование. РежимZMouse для быстрых измерений. Протоколирование результатов измерения в видераспечатки формата А4.
1.MH3D Reflex
Наиболее простое виспользовании и многостороннее программное обеспечение, разработанное TESA.Поставляется со стандартной или же точной системой настройки. В комплектпоставки входит контактный щуп TESASTAR или поворотный щуп TESASTAR-i, а такжепрограммное обеспечение REFLEX с распознаванием геометрии детали.
2. MH3D M PC-DMIS
Использование PC-DMIS — повсеместно применяемого метрологического программного обеспечения — эта версияPC-DMIS может использовать все функции координатно-измерительной машины.Поставляется со стандартной или же точной системой настройки. В комплектпоставки входит поворотный щуп TESASTAR-i.
3. MH3D HP
Высокоточная версияреволюционным образом уменьшает предел наибольшей погрешности при сохранениинаиболее выгодной цены. Кроме гарантированной повторяемости в 2,5 µм, машинапоставляется с гарантией 3 года и сервисным обслуживнаием в течение 2 лет.Сертификат калибровки — ISO 10360-2. В комплект поставки входит поворотный щупTESASTAR-i и программное обеспечение Reflex.
4. MH3D DCC
Версия DCC вместе спрограммным обеспечением PC-DMIS полностью автоматизирует машину ипредоставляет пользователям большой выбор дополнительных функций. В комплектпоставки входит поворотный щуп TESASTAR-i.
5. MH3D DCC NS
Эта весрия машина быласпециально разработана для учебных заведений, технических школ и университетов.Машина MH3D DCC NS создана для изучения измерительных операций и ихвозможностей в процессе 3D контроля.
6. МH3D RC
Благодаря 3 моторам,которые полностью управляются и контролируются джойстиком, эта версия машиныпозволяет достигать позиционирования до микрона при контроле малых деталей скомплексной геометрией. В ручном режиме машина позволяет достигать максимальнойскорости перемещения по осям X, Y и Z. В комплект поставки входит поворотныйщуп TESASTAR-i и программное обеспечение Reflex.
Характеристики моделейTESA MICRO-HITE 3DТип машины MH3D Reflex
MH3D M
PC-DMIS MH3D HP MH3D DCC MH3D DCC NS МH3D RC Управление Ручное Ручное Ручное Ручное +автоматическое Автоматическое Автоматическое Программное обеспечение Reflex PC-DMIS Reflex Reflex PC-DMIS PC-DMIS Пульт управления – – – + + + Точность, мкм 3 3 2,5 3 5 3 Ускорение, мм/с2 – – – – 1730 1730 Скорость перемещения, мм/с – – – 10 – 20 до 350 до 350 Разрешающая способность, мм 0,001 0,00001 0,001 0,001 0,00001 0,00001 Вес, кг 190 350
Внешние размеры
(L x H x D), мм 970х750х430 1160х1030х2320
Максимальные габариты детали
(X x Y x Z), мм 970х750х430 580х730х400
Приложение Б
Диаметр круглогометаллопроката (сталь 45 ГОСТ 1050-88)D, мм кг/м м/т D, мм кг/м м/т D, мм кг/м м/т 13 1,039 961,53 42 10,880 91,91 92 52,159 19,17 14 1,210 826,45 43 11,399 87,72 95 55,639 17,96 15 1,389 719,41 44 11,939 83,75 97 57,979 17,25 16 1,580 632,90 45 12,479 80,12 100 61,650 16,21 17 1,779 561,79 46 13,050 76,62 105 67,970 14,71 18 2 500 47 13,609 73,48 110 74,599 13,39 19 2,23 448,42 48 14,199 70,41 115 81,540 12,26 20 2,47 404,85 50 15,420 64,84 120 88,779 11,26 21 2,72 367,64 52 16,670 59,99 125 96,330 10,38 22 2,98 335,57 53 17,319 57,74 130 104,199 9,60 23 3,259 306,75 54 17,969 55,65 135 112,360 8,89 24 3,549 281,69 55 18,649 53,61 140 120,839 8,27 25 3,849 259,73 56 19,329 51,72 145 129,600 7,71 26 4,17 239,80 58 20,739 48,22 150 138,720 7,21 27 4,5 222,22 60 22,190 45,06 155 148,050 6,75 28 4,829 207,03 62 23,700 42,18 160 157,830 6,34 29 5,179 193,05 63 24,469 40,86 165 167,770 5,96 30 5,55 180,17 65 26,049 38,38 170 178,179 5,61 31 5,92 168,91 67 27,680 36,13 175 188,720 5,30 32 6,30 158,47 68 28,510 35,08 180 199,759 5,01 33 6,71 149,02 70 30,209 33,09 185 210,910 4,73 34 7,13 140,25 72 31,959 31,29 190 222,570 4,48 35 7,55 132,44 75 34,680 28,84 195 234,320 4,26 36 7,989 125,16 78 37,509 26,65 200 246,619 4,05 37 8,439 118,48 80 39,459 25,34 210 271,890 3,68 38 8,899 112,36 82 41,459 24,12 220 298,399 3,34 39 9,380 106,61 85 44,540 22,45 230 326,149 3,06 40 9,859 101,41 87 46,639 21,44 240 355,130 2,81 41 10,359 96,52 90 49,939 20,02 250 385,339 2,59