Министерствообразования и науки РФ
Федеральноеагентство по образованию
Государственноеобразовательное учреждение высшего профессионального образования
«Магнитогорскийгосударственный технический университет им. Г.И. Носова»
кафедра ОМД
Курсоваяработа по дисциплине:
«Обработкаметаллов давлением и характеристика качества продукции»
на тему:«Производство горячекатаной листовой стали 1250´2,5 по ГОСТ 19903 — 74»
Магнитогорск2009
Содержание
Введение
1. Характеристикаготового профиля и требования НД к качеству
1.1 Назначение готового профиля
1.2 Требования НД к качеству
1.3 Построение дерева показателейкачества
2. Выбороборудования и схема производства заданного профиля
2.1 Характеристика оборудования стана
2.2 Технология процессов производства
2.3 Профилировка валков
3. Дефекты продукции
Заключение
Список литературы
Введение
Техника и технологияпроизводства конверторной стали непрерывно совершенствуется. Совмещаютсяагрегаты и процессы: ковш и печь (одновременно), разливка стали и динамическоевоздействие на ее струю, кристаллизация жидкой стали и ее «мягкое»обжатие. Применяются современные методы улучшения качества жидкой стали еще доее разливки: электромагнитное или газовоздушное перемешивание, вибрационное илипульсирующее воздействие, вакуумирование или рафинирование.
Производство конверторнойстали перешло из выполнения суммы обыденных операций сталеварения в искусствосоздания продукта самого высокого качества, полностью отвечающего обоснованнымпритязаниям потребителя.
В 2004 году производство сталивпервые превысило отметку в 1 млрд. т, производство проката достигло 917 млн.т. Около половины этого объема проката – тонкий горячекатаный и холоднокатаныйстальной лист. Согласно прогнозам, в 2010 году мировое производство сталисоставит 1 млрд. 200млн. т.
1.Характеристика готового профиля и требования нормативного документа к качеству1.1Назначение готового профиля
Листовая сталь, включаягорячекатаные полосы в рулонах, является одним из наиболее экономичных видовпроката. Листовой прокат широко применяется в машиностроении, строительстве,для изготовления нефте- и газопроводных труб и в других отраслях народногохозяйства. В конце 80-х годов доля листовой стали составляла 42% от общегопроизводства стального проката в СССР, и этот показатель имеет стабильнуютенденцию к увеличению.
Горячекатаный листовойпрокат может являться товарной продукцией металлургического предприятия илииспользоваться в качестве исходной заготовки для производства гнутых профилей,сварных труб, холоднокатаного листового металла и жести. В зависимости отназначения, продукции листовых станов горячей прокатки перед отправкойпотребителям подвергается ряду отделочных операций[5].1.2 Требования НД к качеству готовогопрофиля
Наименование, содержаниеи уровень показателей качества тонких листов стали изложено в стандартах,отражающих требования к химическому составу металла, из которого изготовленпрокат, к его свойствам, размерам, форме, состоянию поверхности, коррозионнойстойкости. Технические условия могут содержать, кроме упомянутых требований,специфические показатели качества, а так же регламентировать некоторые условияпроизводства листового проката и его поставки.
Стандарты на листовую ирулонную сталь можно разделить на три основные группы:
1. Стандарты насортамент;
2. Стандарты насортамент и технические требования;
3. Стандарты натехнические требования;
Наибольшее применениеимеют стандарты первого и второго вида [1].
Стандарт на тонколистовуюсталь.
ГОСТ 19903-74распространяется на горячекатаные листы и рулоны толщиной от 1,2 до 12 мм. Он предусматривает широкий диапазон размеров по ширине: листы – от600 до 3800 мм при 34 размерах; рулонная сталь – от500 до 2200 мм при 25 основных и 2 промежуточныхразмерах; по длине: листы – от 1200 до 12000 мм при 28 размерах. Наиболее широкое применение имеют листы с размерами: по ширине – до 3800 мм, при длине не более – 7000 мм и по длине – до 12000 мм, но не более 2400 мм по ширине. По согласованию между потребителем и изготовителем могут поставляться листыдругих размеров.
Листовой прокатпоставляется повышенной (А) и нормальной (Б) точности, а также особо высокой –ПО, высокой – ПВ, улучшенной – ПУ, нормальной – ПН плоскостности. Листы ирулоны могут поставляться с обрезной и необрезной кромкой [10].
Тонколистовой прокатполучают из качественных углеродистых сталей с химическим составом,регламентируемым ГОСТ 1050-88, а углеродистые стали обыкновенного качества – поГОСТ 380-88. Основное отличие в химическом составе качественных сталей длялистовой прокатки от сталей обыкновенного качества – более низкие содержаниясеры, фосфора, хрома, азота. По ГОСТ 1050-88 массовая доля серы должна быть неболее 0,04%, фосфора – не более 0,035%; по ГОСТ 380-88 – массовая доля серыдолжна быть не более 0,05%, а фосфора – не более 0,04%. Качественные сталиимеют жесткие ограничения массовой доли хрома – не более 0,10 – 0,25%, взависимости от марки стали, по сравнению с 0,30% в сталях по ГОСТ 380-88. ГОСТ1050–88 устанавливает массовую долю азота в конверторной стали – не более0,006% для тонколистового проката и не более 0,008% для остальных видовпроката. Химические состав стали 08пс приведен в таблице №1.1[8].
Таблица №1.1 Химическийсостав стали марки 08пс.Стандарт Марка стали C Si Mn P S Cr Ni Al металлический не более ГОСТ 1050 — 88 08ПС 0,07 0,03 0,35 0,025 0,03 0,1 0,1 0,02 – 0,07
Для качественной сталиустановлены меньшие отклонения химического состава в прокате по углероду,кремнию, марганцу и фосфору, чем для сталей обыкновенного качества, аотклонения от номинала по массовой доле серы в качественной стали недопускается.
Требования стандартов кточности размеров и форме листов (полос).
Сопоставление требованийк точности листовой стали по толщине, содержащие в стандартах России приведеныв таблице 1.1 для горячекатаного листа.
Допуски на толщинугорячекатаных листов и полос по ГОСТ 19903-74 (см. таблицу № 1.2) до толщины 3,9 мм симметричные; при большой толщине минусовое поле допуска шире. Современные горячей прокаткиоснащены надежными системами автоматического регулирования толщины полосы повсей ее длине.
Полосы и листы с катанойкромкой по ГОСТ 19903 – 74 имеют допуск по ширине +20мм (ширина проката –1000мм и менее) и +30мм при ширине более 1000мм [10].
Таблица № 1.2 Предельныеотклонения по толщине горячекатаных листов и полос согласно стандарту.Стан- дарт Ширина листов, мм: Класс точности Допустимые отклонения по толщине листов, при толщине листов, мм: 1,2 1,6 1,8 2,0 2,5 3,0 3,5 5,5 ГОСТ 19903-74 >750£1000
А
Б
±0,11
±0,13
±0,13
±0,15
±0,14
±0,17
±0,15
±0,17
±0,17
±0,19
±0,18
±0,20
±0,19
±0,21
±0,65
±0,3 >1000£1500
А
Б
±0,12
±0,15
±0,13
±0,18
±0,14
±0,18
±0,16
±0,18
±0,18
±0,20
±0,19
±0,21
±0,20
±0,22
±0,1
±0,3
Требования стандартов ксостоянию поверхности проката.
ГОСТ 16523–97устанавливает две группы качества поверхности горячекатаного листа. Приклассификации листовой стали по группам поверхности учитывают наличие ихарактер различных поверхностных дефектов. Кроме того стандарты делят листовуюсталь по характеру отделки поверхности: глянцевую, матовую и шероховатую,отличающиеся степенью шероховатости. Прокат в листах, предназначенный дляиспользования с лицевой стороны изделия, не должен иметь «гармошки»,плены, разрыва и повторяющиеся мелкие дефекты поверхности. Листы, неиспользуемые с лицевой стороны изделия, не должны иметь плены, «гармошки»,разрывов.
Горячекатаная листоваясталь по ГОСТ 16523-97 поставляется с поверхностью 3 и 4 группы отделки, стравленой или нетравленой поверхностью. Характеристика 3 группы отделкиповерхности для горячекатаного и холоднокатаного листа совпадают. На листах 4группы отделки поверхности на обеих сторонах не допускаются дефекты, глубинакоторых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат заминусовой допуск. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокаткидопускается изготовлять без термической обработки. Листы должны быть обрезанысо всех сторон. Поверхность должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов,трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов,вкатанной окалины, перетравов, недотравов [9].1.3 Построение дерева показателейкачества
Для отображения свойств,составляющего качество готового профиля, строим дерево показателей качества длястали марки 08пс (рисунок 1.1)
2.Выбор оборудования и схема производства горячекатаной листовой стали 1250×2,5на стане 2000 в ЛПЦ-102.1Характеристика оборудования широкополосных станов 2000
Горячекатаная полосоваясталь составляет до 70% всего горячекатаного листового проката. Часть этогоколичества служит исходной заготовкой для полосовой холоднокатаной стали.Товарный прокат полосовых станов поставляют заказчику в виде рулонов илилистов. Производительность широкополосных станов на тонну установленногооборудования в несколько раз выше, расходный коэффициент по металлу исебестоимость ниже, чем на толстолистовых станах. В настоящее времягорячекатаная полосовая сталь прокатывается на станах следующих типов:
а) широкополосныхнепрерывных (6-7 млн.т. в год);
б) широкополосныхполунепрерывных (2-3 млн.т. в год);
в) широкополосныхреверсивных универсальных(до 0,4 млн.т. в год);
г) широкополосныхреверсивных с моталками в печах (до 0,6 млн.т. в год);
д) полосовыхпланетарных (до 0,15 млн.т. в год).
Широкий сортаментнепрерывных полунепрерывных станов (толщина полос от 0,8-1,2 до 16-25 мм., ширина до 2350 мм.), Высокая производительность и другие технико-экономические показатели обеспечилиих преимущественное применение и развитие для производства горячекатанойполосовой стали. В последней клети непрерывных станов достигнута скоростьпрокатки 27 м/с, предусматривается увеличение до 30 м/с. Суммарная мощностьглавных приводных двигателей до 150000 кВт, масса оборудования до 40000 т.Широкополосные станы горячей прокатки состоят из двух групп рабочих клетей:черновой и чистовой, расположенных последовательно и связанных между собойрольгангами. Производительность и технологию прокатки определяют в основномхарактеристика и состав оборудования черновой и чистовой групп стана. Нарисунке 1 приведена схеме прокатного производства [5].
/>
Рис. 1 Производстволистового проката [5]
Широкополосный стангорячей прокатки «2000» состоит из:
- участка загрузки;
- участканагревательных печей;
- черновой группыклетей;
- промежуточногорольганга;
- чистовой группыклетей;
- уборочной линиистана.
Участок загрузки состоитиз склада слябов, загрузочного рольганга, трех подъемных столов состалкивателями, трех передаточных тележек и двух весов.
Участок нагревательныхпечей состоит собственно из трех нагревательных печей методического типа,загрузочного рольганга перед каждой печью, приемного рольганга после печей,сталкивателей слябов напротив каждой печей и приемников слябов из печей.
Черновая группа клетейсостоит из вертикального окалиноломателя (ВОЛ), горизонтальной клети «ДУО»,пяти универсальных клетей «кварто» включая три последние,объединенные в непрерывную группу.
Промежуточный рольгангоснащен тепловыми экранами типа «энкопанель» и карманом разделкинедокатов.
Чистовая группа станавключает летучие ножницы, чистовой роликовый окалиноломатель, семь клетей «кварто»(7-13), оснащенных гидронажимными устройствами, три клети (11-13) оснащеннымисистемами противоизгиба рабочих валков. Все межклетевые промежутки оснащеныустройствами ускоренного охлаждения прокатываемых полос.
Уборочная линия включаетдве группы моталок (для тонких и толстых полос), в каждой из которых по 3моталки, отводящий рольганг с двумя душирующими устройствами перед каждой изгрупп, а также тележки съемников, контователей, приемники и транспортирующие конвейерырулонов с подъемно-поворотными столами, а также двое весов и рулоновязальноймашиной на первой группе моталок. [7]
/>
Рис. 2 Схема расположенияоборудования в линии широкополосного стана 2000 горячей прокатки на ЛПЦ № 10,ОАО «ММК»: 1-рольганг загрузочный; 2 — печь методическая с шагающимибалками; 3 — рольганг печной; 4 — клеть с вертикальными палками (R0); 5 — клеть черновая дуо (Ш); 6 клетьчерновая универсальная R2; 7 — клеть универсальная черновая R3;8 — клеть универсальная черновая R4; 9- клеть универсальная черновая R5; 10клеть универсальная черновая R6: 11- система теплозащитных экранов ENKOPANEL; 12 — ножницы летучие; 13 — окалиноломатель числовой; 14 — клетъ чистоваяF1; 15 — клеть чистовая F2; 16 — клеть чистовая F3; 17 — клеть чистовая F4; 18 — клеть чистовая F5; 19 чистовая F6; 20 — клеть чистовая F7; 21 — установка ускоренногоохлаждения тонких полос; 22 — моталки для тонких полос; 23 — установкаускоренного охлаждения толстых полос; 24 — моталки для толстых полос.2.2Технологический процесс производства широкополосной горячекатаной листовойстали 1250×2,5
Вкачестве исходной заготовки на стане «2000» используютсянепрерывнолитые слябы, поступающие из ККЦ, со следующими характеристиками:
толщина,мм–250
ширина,мм–от 750 до 1850
длина,мм–от 4700 до 12000
масса,т–от 7 до 43,3
Дляобеспечения качества готовой продукции слябы должны соответствовать требованиямСТП ММК 98-2003 «Сляб непрерывнолитой. Технические условия».
Наповерхности заготовки не должно быть продольных, поперечных и сетчатых трещин,поясов, пузырей, наплывов, шлаковых включений, плен. Технология обнаруженияповерхностных дефектов непрерывнолитых слябов, их выборочная зачистка и выдачана стан 2000 г.п. осуществляется по СТП ММК 98-2003 «Сляб непрерывнолитой.Технические условия». Слябы, не отвечающие требованиям СТП ММК 98-2003 поформе и размерам, на загрузочные устройства не подаются и посаду не подлежат.
Слябыдолжны иметь четкую маркировку, нанесенную на боковую грань, с указанием номераплавки, номера ручья и номера сляба с этого ручья.Каждая плавка сопровождаетсясертификатом качества с указанием номера плавки, марки стали, химическогосостава, количества и размеров слябов, времени конца разливки, а такжеответственного лица за приемку и отгрузку (сертификат качества находится вкомпьютере в электронном виде).
Дляпроизводства листа на стане 2000 используют слябы из углеродистых,низколегированных, качественных и других марок сталей, удовлетворяющихтребованиям соответствующей нормативной документации по химическому составу,размерам, качеству поверхности [7].
Высокое качествапродукции широкополосных станов горячей прокатки обеспечивается применениемрациональных режимов нагрева слябов, эффективных температурно-скоростных идеформационных режимов прокатки, используются современные средства контроля ирегулирования основных технологических параметров процесса, внедрениемсовременного и отделочного оборудования.
Использование катаныхслябов предопределяет применение в большинстве случаев технологии с двумянагревами: нагретые слитки прокатывают на крупных обжимных станах в слябы,которые после повторного нагрева прокатывают в тонкие листы. В некоторыхслучаях слябы поступают для прокатки на широкополосный стан непосредственно сослябинга без дополнительного подогрева в нагревательных печах.
Преимуществоиспользования слябов: улучшение качества поверхности и механических свойствготовых листов; более равномерный нагрев и эффективный контроль температурыпроката более высокая производительность стана; снижение количества размераножниц при одновременном увеличением среднего веса слитков.
Зачистка заготовок передпрокаткой.
Перед зачисткой слиткимогут подвергаться термообработке для снятия внутренних напряжений, устранениягрубой структуры и уменьшения твердости. Нагрев и прокатку слитков выполняютпосле тщательного осмотра и зачистки дефектов. Может применятьсякомбинированная обработка поверхности огневая зачистка или горячее фрезерованиеслитков с последующей строжкой и абразивной зачисткой слябов. Машину огневойзачистки устанавливают в линии обжимного стана, а в последние годы наадъюстажах листопрокатных цехов. Они обеспечивают удаление с поверхности слябовнеглубоких трещин, мелких надрывов, остатков окалины. Глубина зачисткисоставляет 1-7 мм.
Строжка и фрезерование.
Обработка выполняется наспециальных продольно – строгательных или фрезерных станках. Подвергают строжкебез предварительной термической обработке. Съем металла на одну сторону пристрожке слябов составляет 2/6 мм по широким и 5/10 мм по узким граням.
Абразивная чистка.
Рабочим инструментомявляется электрокорундовые карбонокорундовые или циркониевокорундовыеабразивные круги [5].2.3Профилировка валков
Под профилем понимаютгеометрическую форму поперечного сечения прокатываемого металла. Профилиподразделяют на готовые и промежуточные–поперечные сечения раскатов,получающиеся в процессе прокатки заготовки до готового профиля.
Листовую стальпрокатывают в валках с гладкой бочкой, имеющей, как правило, определеннуюпрофилировку. Калибровка-профилировка валков листовых станов (рис.2.2) сводитсяк расчету выпуклости или вогнутости бочки валков, которая зависит от типа станаи его сортамента.
/>/> />
1 2 3
Рис. 2.2 Профилировкабочки рабочих валков листовых станов: 1,2 – вогнутость; 3 – выпуклость
Выпуклая или вогнутаяформы бочки валков, под которыми понимают профилировку валков, необходимо дляобеспечения выпуска листовой стали с минимальной разнотолщинностью по ширине,увеличения срока службы валков и уменьшения перевалок. Кроме этого, валки,имеющие правильную профилировку бочки по ее длине, обеспечивают правильноеположение раската в валках в процессе деформации. В конечном этого,профилировка валков определяет выход годного металла, т.е. качественныепоказатели работы станов.
Под выпуклостью понимаютразность диаметров, взятых посередине и краю бочки валка. Это же определениеотносится и к вогнутости, но при этом выпуклости разность будет положительной,а при вогнутости – отрицательной [5].
Для ряда тонколистовыхстанов большое значение придают профилировке бочки валков в последней черновойклети, выпускающей подкат для чистовой группы клетей, и, как обычно, — профилировке бочки валков чистовой группы клетей. Однако при длине бочки валковболее 1500 мм целесообразно профилировать валки по всему стану, так как сувеличением длины бочки возрастает упругий прогиб, усугубляетсяразнотолщинность подката, что весьма нежелательно для прокатки тонких листовбольшой ширины.
Калибры различают поформе, конструкции и назначению.
По форме калибры могутбыть: простыми – ящичные, прямоугольные, квадратные, ромбические, овальные,полосовые, шестиугольные, многоугольные; фасонными – уголковые, рельсовые,балочные, швеллерные. Калибры, имеющие две оси симметрии – вертикальную игоризонтальную, называют калибрами с полной симметрией, калибры, имеющие однуось симметрии, — калибрами с неполной или одноосной симметрией, и калибры, неимеющие осей симметрии, — ассиметричными калибрами.
По конструкции калибрыподразделяют на открытые и закрытые: когда линия разъема валков находится впределах контура калибра, его называют открытым; если вне пределах калибра –закрытым. Закрытые калибры обычно применяют при прокатке фасонных профилей.
По назначению калибрыделят на обжимные, черновые, предчистовые и чистовые. Обжимные калибрыпредназначены для уменьшения площади поперечного сечения исходной заготовки доплощади первого профильного калибра.
Черновые калибры впроцессе прокатки последовательно приближают исходное сечение заготовки кконфигурации конечного профиля. Предчистовые калибры служат для полученияотдельных элементов готового профиля и подготовки раската для окончательногоформирования профиля. Чистовые калибры обеспечивают придание профилюокончательной формы и размеров [6].
Применяютследующие профилировки валков.
Черновыеклети: опорные валки — цилиндрические, рабочие валки — выпуклые;
Чистовыеклети: опорные валки — цилиндрические, рабочие валки — выпуклые (иногда впервых клетях — вогнутые).
Изменениепрофилировки валков во второй половине кампании опорных валков связано с ихизносом.
С цельюуменьшения износа опорных валков на краях бочек делают по два конических скосадлиной около 400 мм и глубиной 0,4...2 мм на диаметр.
Износ валковопределяет порядок прокатки полос по ширине: в течение одной постановки валковпрокатываются сначала широкие, а затем более узкие полосы. В пределах прокаткиполос одной ширины тонкие полосы прокатывают раньше толстых, так как толстыелисты имеют большие абсолютные значения допусков по толщине. Такой порядокпрокатки имеет определенные преимущества, так как способствует уменьшениюотсортировки листов из-за потери плоскостности. Длительная прокатка полос однойи той же ширины или переход к прокатке более широких полос без перевалки валковк потере устойчивости и к появлению коробоватости и волнистости. Износ валковопределяет частоту перевалок: время работы опорных валков определяетсясортаментом и количеством прокатываемого металла, рабочие валки в черновойгруппе заменяются совместно с опорными валками, а в чистовой группе — взависимости от состояния поверхности [2].
3.Дефекты продукции
Таблица 3.1 Возможныедефекты прокатной продукции и способы их устранения.№ Термин Определение Причины возникновения Способы устранения дефектов 1 2 3 4 5 1 Недокат Неоконченная прокатка сляба. Прокатка недостаточно прогретого сляба, аварийная остановка оборудования, застревания полос на линии стана. Соблюдать технологию нагрева и прокатки металла, следить за исправностью оборудования. 2 Выброс Незаданный в прокатку сляб.
1)Деформация слябов в печах в следствие нарушения режима нагрева или неправильной схемы посада.
2)Неправильный посад слябов.
3)Сбой в работе оборудования после выдачи сляба из печи.
1)Соблюдать схему посада и режимы нагрева слябов.
2)Не допускать неправильного посада слябов.
3)Не устраняется. 3
Серповид
ность Изгиб формы, при котором кромки листа или полосы в горизонтальной плоскости имеют форму дуги.
1)Перекос горизонтальных валков клетей.
2)Неравномерный нагрев сляба по ширине.
3)Большая выпуклость бочки рабочего валка по причине неправильной профилировки или перегрева валка.
4)Высокая разнотолщинность слябов.
1)Правильная настройка клетей.
2)Соблюдать технологию нагрева слябов.
3)Правильный подбор профилировки, организация достаточного охлаждения валков и очистка коллекторов охлаждения.
4)Браковать слябы с разнотолщинностью, превышающий допустимую величину. 4
Волнис-
тость
Неплоскостность в виде чередования гребней и впадин на кромках, образующихся из-за большой длины кромки
по сравнению с серединной листа.
1)Слишком большие обжатия в клетях, неравномерность обжатия по ширине полосы.
2)Выработка валков вследствие несоблюдения очередности прокатки.
3)Неправильный подбор профилировки валков.
4)Неравномерное охлаждение бочки валка по ее длине.
5)Неправильная шлифовка валка.
1)Разгрузить либо настроить клети.
2)перевалить валки, правильно планировать прокатку на стане.
3)Завалить валки с увеличенной выпуклостью или уменьшенной вогнутостью бочки, правильно подбирать профилировку.
4)Провести очистку коллекторов охлаждения валков.
5)Правильно шлифовать валки. 5
Коробова-
тость Неплоскостность в виде местного изгиба листа в поперечном направлении, образующего из-за неравномерной деформации по ширине заготовки.
1)Недостаточные обжатия в клетях, неверный режим обжатия.
2)Неправильный подбор профилировки валков.
3)Неравномерность охлаждения (разогрева) бочки валков (засорены сопла коллекторов охлаждения валков или недостаточное количество воды на охлаждение валков).
4)Неправильная шлифовка валков.
1)Нагрузить клеть, перераспределить обжатия в чистовой группе клетей.
2)Заменить валки на валки с уменьшенной выпуклостью или увеличенной вогнутостью бочки, правильно подбирать профилировку.
3)Прочистить засоренные сопла, увеличить количество воды на охлаждение валков.
4)Правильно шлифовать валки. 6 Сетка отпечат-ков Периодически повторяющиеся на поверхности, имеющие форму сетки выступы, образующие от вдавливания прокатываемого листа или ленты в трещины изношенных валков.
Появление на поверхности валка углублений в виде сетки по причинам:
1)Большое количество прокатанного тонкого металла.
2)Использование валков с выработанным отбеленным слоем.
3)Разгар валков при застреваниях в них полос.
4)Засорение сопел коллекторов охлаждения валков.
5)Недостаточное количество воды на охлаждение валков.
1)Своевременная перевалка.
2)Своевременная перевалка.
3)Не допускать застревания перевалка.
4)Своевременно проверять и прочищать коллектора.
5)Увеличить количество воды. 7 Вкатанная окалина Дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации.
1)Нарушение режима нагрева слябов в методических печах.
2)Засорение сопел гидросбива окалины.
3)Выработка валков клетей.
4)Высокие или недостаточные обжатия в черновом окалиноломателе.
1)Не нарушать технологию нагрева.
2)Своевременная проверка и очистка сопел.
3)Своевременная перевалка валков.
4)Использовать оптимальный режим обжатий в окалиноломателе. 8 Рулон со складка-ми Дефект формы рулона, в котором на отдельных участках витков полосы образовались складки, вследствие наличия
1)Несоответствие скоростного режима смотки.
2)Перекос тянущих роликов моталка.
3)Коробоватость полосы.
1)Настроить моталку по скоростям.
2)Настроить тянущие ролики.
3)Устранить коробоватость. серповидности или коробоватости. 9 Рванина на кромках Дефект поверхности листа и ленты в виде разрывов металла на боковых кромках или на другой части полосы, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а так же при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки.
1)нарушение режимов нагрева слябов перед их прокаткой.
2)Чрезмерные обжатия при прокатке.
3)Прокатка со свободным уширением без обжатия боковых кромок.
4)Прокатка металла с сильно захоложенными кромками.
5)Прокатка металла с низкой технологической пластичностью.
1)Не нарушать режимы нагрева.
2)Равномерно перераспределять обжатия по клетям.
3)Не допускать прокатку со свободным уширением.
4)Не допускать переохлаждения кромок путем регулирования подачи воды на линии стана.
5)Выдерживать химический состав стали при выплавке, соблюдая необходимое соотношение Mn и S. 10
Разнотол-
щинность Отклонение формы, характеризующееся неравномерностью толщины металлопродукции или ее элементов по ширине или длине.
1)Неравномерный нагрев сляба.
2)Выработка прокатных валков.
3)Неправильно выбранный скоростной режим прокатки в чистовой группе клетей.
4)Перекос рабочих валков.
1)Не нарушать установленные режимы нагрева слябов.
2)Своевременная перевалка валков.
3)Правильная настройка клетей по скорости.
4)Устранить перекос валков. 11
Распушен
ный рулон Дефект формы рулона в виде неплотно смотанной полосы.
1)Смотка остывших полос.
2)Распушивание реверсом при «закусывании» рулона на барабане.
3)Недостаточное натяжение полосы при смотке.
4)Недостаточная отсечка воды на участке ламинарного душирования.
1)Не допускать аварийных остановок на моталках.
2)Правильно настраивать моталки.
3)Выбирать оптимальное соотношение скоростей барабана моталки и полосы.
4)Скорректировать отсечку воду. 12 Сквозные разрывы Дефект поверхностей в виде сквозных несплошностей, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины.
1)Выкрошка на рабочих валках.
2)Попадание на полосу при прокатке постороннего предмета.
3)Наличие в полосе глубоких плен или раковин от них, которые при прокатке вызывают нарушения сплошности.
1)Следить за подачей воды на охлаждение валков для недопущение выкрошек.
2)Не допускать наличия посторонних предметов на линии прокатки.
3)Устранению не подлежит.
4)Прокатка в 2-х фазной зоне.
5)Прокатка металла с низкой технологией пластичносью.
4)Соблюдать температурный режим прокатки.
5)Выдерживать химический состав стали при выплавке, соблюдая необходимое соотношение Mn и S. 13 Раковина-вдав Дефект поверхности полосы в виде одиночного углубления, образовавшегося при выпадении или вытравливании вкатанной инородной частицы.
1)Отслоение с поверхности плен.
2)Попадание на поверхность полосы при прокатке посторонних инородных частиц.
1)Соблюдение технологии выплавки и разливки стали, соблюдение технологии зачистки слябов.
2)Контроль за состоянием привалковой арматуры и направляющих линеек. 14 Закат Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ.
1)Прокатка сляба с грубыми следами зачистки.
2)Прокатка раскатов с глубокими рисками на поверхности.
3)Попадание раската в нерабочую зону бочки валка.
1)Соблюдать технологию зачистки слябов.
2)Следить за состоянием проводковой арматуры клетей и роликов рольгангов.
3)Следить за правильной центровкой вертикальных валков и направляющих линеек. 15 Заворот кромки Дефект кромки в виде местного смятия кромки полосы или отдельных выступающих витков рулона.
1)Сильное сжатие полосы направляющими линейками.
2)Косая задача полосы в направляющие линейки.
3)При захвате рулонов с некачественной смоткой клещами кранов.
4)При складировании рулонов с некачественной смоткой.
1)Правильно устанавливать зазор между линейками.
2)Не допускать серповидности раската на передних и задних концах полосы.
3)Рулоны с некачественной смоткой складировать в один ярус. 16 Смятый рулон (полученный на участке моталок и в становом пролете) Искаженный круглой формой рулона, образующееся при нарушении режимов укладки или транспортировании рулонов.
1)Нарушение температурного режима смотки.
2)Увеличение времени съема рулона с кантователя.
3)Падение рулона.
4)Смятие рулона другими рулонами на конвейере или на поворотном столе.
1)Соблюдать температурный режим смотки.
2)Соблюдение цикла работы моталок.
3)Не допускать падения рулонов.
4)Останавливать прокатку для предотвращения замятия рулонов на отводящем конвейере или поворотном столе.
Заключение
В данной работе мырассмотрели производство тонколистовой стали 1250´2,5. Ее назначение и требованиянормативных документов к качеству.
Привели схемурасположения оборудования в линии широкополосного стана 2000. Рассмотрелитехнологический процесс производства широкополосной горячекатаной листовойстали 1250´2,5, егохарактеристики.
Описали возможные видыдефектов, причины их возникновения и способы устранения дефектов.
Список литературы
[1] Автомобильная сталь и тонкий лист. М.А. Беняковский, В.А.Масленников.- Ч: Череповец 2007г. 635с.
[2] Горячая прокатка широких полос. В.Н. Хлопонин, П.И.Полухин.- М: Металлургия 1991г. 198 с.
[3] Основы проектирования прокатных цехов. В.С. Зайцев.Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1987. 336 с.
[4] Прокатное производство. 3-е изд. П.И. Полухин, Н.М.Федосов, А.А. Королев. М., «Металлургия», 1982г. 696 с.
[5] Технология прокатного производства в 2-х книгах. Книга 2.Справочник. М.А. Беняковский, К.Н. Богоявленский, А.Н.Виткин.- М: Металлургия1991г. 423 с.
[6] Станы и технология прокатки листовой стали. Н.В.Литовченко.- М: Металлургия 1979г. 272с.
[7] Технологическая инструкция. ТИ 101.П-ГЛ10-374-2004.Горячий прокат полос на стане 2000 горячей прокатки.
[8] ГОСТ 1050 – 88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальнойотделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общиетехнические условия.
[9] ГОСТ 16523 – 89 Прокат тонколистовой из углеродистойстали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Техническиеусловия.
[10] ГОСТ 19903 – 74 Сталь листовая горячекатаная. Сортамент.