ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ВосточносибирскийГосударственный Технологический Университет
Кафедра: «ПСМиК»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по курсу: Дизайн и конструированиемебели
на тему:
«Проектирование конструкции иразработка технологии производства шкафа для белья»
Выполнил:
студент 342-1 гр. IV курса ТД
Дагбаева Е.А.
Проверил: Зонхиев М. М.
Улан – Удэ, 2006
СОДЕРЖАНИЕ
Задание
Введение
1. Техническое описание изделия
2. Расчет основных и вспомогательных материалов
3. Описание и расчеты технологического процесса изготовлениямебели
Заключение
Список использованных источников
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
440
416
528 />/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
440
416
528 ЗАДАНИЕ
— Номер варианта: 2
— Наименование изделия: шкафдля белья
— Геометрические размеры:
ширина – 862 мм;
глубина – 560 мм;
высота – 2005 мм.
— Характеристикаконструкции: с двумя распашными малыми дверками и с двумя распашными большимидверями за большими дверями находится штанга и полка для белья. Изделиеоблицовано строганным шпоном из ясеня.
— Мощность производства1000 изделий.
ВВЕДЕНИЕ
В деревообрабатывающейпромышленности на 2006 произошли следующие изменения направление научно-техническогоразвития деревообработки:
-расширение номенклатурыи увеличение объемов производства конкурентоспособной продукции с учетомрезультатов маркетинговых исследований рынка;
-освоение перспективныхтехнологий и современных видов оборудования, обеспечивающих сокращениематериальных, энергетических, трудовых затрат, — с использованием научно –технических достижений в ЛПК и других отраслях промышленности;
-техническое развитиемашиностроительной базы деревообрабатывающей промышленности для обеспеченияпроизводства конкурентоспособных станков и дереворежущего инструмента;
-создание современнойнормативной базы деревообрабатывающей промышленности (гармонизированной саналогичной международной), адаптированной к условиям рыночной экономики;
-совершенствованиемеханизма взаимодействия научно-технической сферы и производства и, в целом,системы научного обеспечения и информационного обслуживания отрасли;
— создание (надобровольной основе) и развитие различных форм профессиональных объединенийдеревообработчиков (ассоциаций, союзов, обществ) – проводниковнаучно-технического прогресса, центров технического развития, повышенияконкурентоспособности и товарности продукции деревообработки.
Для реализацииобозначенных направлений надо обеспечить решение следующих задач в подотрасляхдеревообрабатывающей промышленности:
В производствепилопродукции:
-Создания малыхлесопильных предприятий – с современными технологиями и оборудованием – вместах заготовки древесины;
-Освоение новых,малооперационных схем процесса лесопиления – для обеспечения возможностивыработки специфицированной (целевого назначения) пилопродукции углубленнойобработки;
-Расширения ассортиментапилопродукции с учетом потребностей рынка;
-Совершенствованиетехнологий и расширения объемов сушки, складирования и пакетированиепилопродукции;
— Примененияинформационных технологий лесопиления;
В производстведеревянных изделий и конструкций для строительства
-Освоения производстваполных комплектов строительных элементов, обеспечивающих возможность возведениямалоэтажных деревянных жилых домов на базе открытой архитектурно-строительнойсистемы, отвечающей современным требованиям;
-Создания научнообоснованной системы производства унифицированных деталей и элементов длястроительных изделий и конструкций с учетом особенностей их применения;
-Создания и освоениягибких технологических процессов, обеспечивающих возможность оперативногореагирования производства на изменение структуры спроса на изделиядеревообработки;
-Разработки и освоениятехнологий производства и применения новых, высокоэффективных теплоизоляционныхматериалов из вторичного древесного сырья;
— Разработки современныхзащитно-декоративных покрытий и технологий из применения;
В производстведревесных плит и фанеры
-Увеличения объемоввыпуска современных видов древесных плит для строительства и производствамебели;
-Создания на современнойоснове машиностроительной базы производства конкурентоспособного единичного икомплектного технологического оборудования для изготовления традиционных иновых видов древесных плит;
-Расширения ассортиментадревесных плит и фанеры различного назначения в соответствии с потребительскимспросом;
-Снижения материало -,энерго-, трудозатрат в производстве конкурентоспособных древесных плит;
-Обеспеченияэкологической безопасности производства и применения древесных плит и фанеры,включая задачи создания экологически чистых клеев и освоения новых видовпропиточных смол;
В мебельномпроизводстве
-Увеличения объемоввыработки и расширения ассортимента конкурентоспособной, экологическибезопасной мебели с учетом платежеспособного потребительского спроса;
-Разработки и освоения намебельных предприятиях систем управления качеством продукции, отвечающих требованияммеждународных стандартов (стандартов ИСО серии 9000), сертификации системкачества и производства;
-Техническогоперевооружения действующих мебельных предприятий на базе современногооборудования;
-Развития специализациимебельных предприятий и инфраструктуры, обеспечивающей мебельную подотрасльвысококачественными деталями, фурнитурами, лакокрасочными, клеевыми,отделочными и другими материалами отечественного производства.
Финансовая поддержка состороны Миннауки и Минэкономики России работ научных и учебных организаций,промышленных предприятий по реализации принятых конференцией рекомендаций (втом числе путем включения этих работ в федеральные научно-техническиепрограммы) – приблизит сроки достижения намеченных целей.
Цель данной работы — применятьзнания в теории. Выбрать или предложить новую технологию производства изделия –тумба прикроватная. Этот вид мебели по эксплуатационному признаку относится кгруппе мебели для жилых помещений; по функциональному признаку — к категориимебель-хранилище; по способу соединения частей и их способу блокировки — кразборной; способ установки — напольный; вид применяемых материалов комбинацияразличных материалов. От внешнего вида изделия почти не зависит интерьеркомнаты. Мебель должна соответствовать деятельности человека и его природе; решениюдекоративно-художественных, а также художественно-конструкционной ориентации;целевому и функциональному назначению; требованиям качества и эксплуатации ее.
В качестве основы дляизготовления щитовых элементов изделия применены древесностружечные плитытолщиной 16 мм. по ГОСТ 10632-86. Для облицовывания пластей заготовокприменяют: шпон строганный по ГОСТ 2977-82; шпон лущенный по ГОСТ 99-75;материал облицовочный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждениясмолы по ТУ 13-160-84; материал облицовочный рулонный по ТУ 13-817-82; пластикбумажно-слоистый декоративный по ГОСТ 9590-76 и другие облицовочные материалы.
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Техническое описание (ТО)распространяются на шкаф для белья, общие требования к которому установленыГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия».
1.1. Описаниеизделия.
1.1.1. Шкаф для белья входит в состав наборакорпусной мебели, предназначена для оборудования спальной комнаты в современныхжилых квартирах.
1.1.2. Шкаф для белья с двумя распашными малымидверками и с двумя распашными большими дверями, за которой находится штанга иполка для белья.
1.1.3. Пласти облицованы строганным шпоном, кромкищитов — кромочным пластиком.
1.1.4. Художественная выразительность изделиядостигается декорированием фасадных поверхностей материалом ценных пород.
1.2. О6щий вид,внутреннее устройство, функциональные и габаритные размеры.
1.2.1. Габаритные размерыдолжны соответствовать указанным в чертежах.
1.2.2.Предельныеотклонения от номинальных размеров должны быть
выполнены в соответствии с конструкторской документацией и ГОСТ 6449-82.
1.3. Конструкция иматериалы.
1.3.1. Изделиеразработанной конструкции, сборка производится на резьбовые стяжки, фиксаторы.
1.3.2. В изделииприменяется ручка-скобка неподвижная 1.2-М-18 и специальная фурнитура согласноГОСТ 13-40-89 «Фурнитура мебельная. Общие технические условия».
1.3.3. Полка выполнена изДСтП ГОСТ 10632-89, устанавливается на полкодержателях.
1.3.4. Задняя стенка корпусаустанавливается в “накладку” и крепится гвоздями. Задняя стенка выполняется изДВП ГОСТ 4598-86.
1.3.5. Щитовые элементывыполнены из ДСтП ГОСТ 10632-89.
1.3.6. Пласти щитовоблицованы строганым шпоном, кромки – материал на основе пластиков. Пластищитов должны соответствовать ГОСТу 2977-82.
1.3.7. Фурнитура должнасоответствовать требованиям ОСТ 13-40-89 «Фурнитура мебельная. Общиетехнические требования».
1.3.8. Фасадныеповерхности облицованы строганым шпоном из ясеня.
1.3.9. Кромки облицованыматериалом кромочным ТУ 13-771-90.
1.3.10. Допускаетсязамена строганого шпона на другие облицовочные материалы, разрешенныеМинистерством Здравоохранения РФ, равноценные по качеству, без внесения измененийв техническое описание.
1.3.11.Защитно-декоративные покрытия выполняются в соответствии ОСТ 13-27-82«Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесныхматериалов. Классификация и обозначение».
1.3.12. Все остальныепоказатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 16371-93, стандартам и функциональныеразмеры, конструкторской документации и образцу-эталону, утвержденному вустановленном порядке.
1.4. Маркировка иупаковка.
1.4.1. Каждое изделиедолжно иметь маркировку в виде штампа, нанесенного несмываемой краской илиприклеенные к изделию бумажные ярлыки, отпечатанные типографическим способом. Допускаетсямашинописный способ маркировки.
1.4.2. Маркировка должнабыть четкой и содержать:
- изображениетоварного знака предприятия — изготовителя;
- наименованиекорпорации;
- наименованиеобъединения;
- наименование иместонахождения предприятия;
- наименованиеизделия мебели;
- цена изделия;
- дата выпуска;
- обозначениестандарта;
- отметка ОТК,
1.4.3. Упаковка и транспортировкаизделия производится в соответствии с ГОСТ 16371-93. Изделия мебели в собранномвиде, транспортируются в пределах города в закрытом автотранспорте,обеспечивающем их сохранность, допускается не упаковывать.
1.5. Требовании кмебели, поставляемой в торговую сеть в разобранном виде.
1.5.1. Конструкцияизделия предусматривает возможность сборки его на дому у покупателя безприменения специального инструмента, оборудования и приспособления. Все условияоговорены в договоре, между предприятием-изготовителем и магазином-продавцом.
1.5.2. Направляющиеустанавливаются на соответствующие элементы изделия на предприятии.
1.5.3. Отверстия подустановку фурнитуры сверлится на предприятии — изготовителе.
1.5.4. Крепежнаяфурнитура, не установленная на основные элементы изделия, упаковываются в пакетили коробку, обеспечивающую ее сохранность.
1.5.5. Упаковку следуетпроизводить в обрешетке досчатой, неразборной, изготовленной по ТУ 13-533-83,или в другие виды упаковки, отвечающие требованиям нормативно-технической документациии обеспечивающие сохранность изделия от повреждений и загрязнении.
1.5.6. Схемы и способыупаковки разрабатывает предприятие-изготовитель и согласовывает с местнойторговой сетью.
1.5.7. На упаковкукаждого изделия наносится маркировка в соответствии «'Порядку маркировки бытовоймебели, реализуемую через торговую сеть».
1.5.8. К каждому изделиюприлагается инструкция по сборке и эксплуатации мебели.
1.5.9. Упаковка должнаобеспечивать неподвижность, сохранность узлов, кромок и пластей деталей притранспортировке и хранении.
1.5.10. Упаковочныесредства не должны загрязнять упакованную продукцию.
1.5.11. Масса одной упаковкив гофракартоне не должна превышать 50 кг.
1.6. Спецификационнаяпроизводственная программа.
Таблица 1Наименование изделий деталей Габаритные размеры, мм Количество изделий (деталей), шт длина ширина толщина На один набор На годовую программу 1 2 3 4 5 6 Боковые стенки 2005 560 16 2 2000 Крышки (верхние и нижние) 862 560 16 3 3000 Полка 862 560 16 1 1000 Двери малые 300 431 16 2 2000 Двери большие 1705 431 2 2000 Задняя стенка 2005 862 5 1 1000
2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХМАТЕРИАЛОВ
Основным конструктивнымматериалом является ДСтП (плита древесностружечная). Плиты древесностружечные(ДСтП) по ГОСТ 10632-89 получают методом горячего прессования древесных частиц,смешанных со связующим веществом. Плиты изготовляют необлицованные иоблицованные с одной или двух сторон строганным шпоном, обычной и повышеннойточности. Марки древесностружечных плит: П-1, бывает: многослойная (II-1 М) и трёхслойная (II-1 Т); П-2, трёхслойная (II-2 Т), однослойная (II-2 О); П-3 трёхслойная (II-3 Т).
Смола КФ-БЖ (ГОСТ14231-78) сочетает повышенную жизнеспособность с малой продолжительностьюотверждения при 100°С.Данная смола имеет меньшее содержание свободного формальдегида. Наиболееэффективно применение её в качестве основы клея при облицовывании щитовыхдеталей в короткотактных прессах.
Облицовочный материалстроганный шпон из ореха.
Вспомогательнымиматериалами здесь будут являться клей расплав.
Клеи-расплавы для облицовываниякромок мебельных щитов. Клей-расплав (ТУ 13-540-83) производятцентрализованно в системе предприятий Минлесбумпрома. Клей предназначен дляоблицовывания как шпоном твёрдых лиственных пород, так и кромочными пластикамина основе пропитанной бумаги.
Таблица 3 Расчет отходовлесоматериаловНаименование материалов Расход на 1000 программу, м3 Всего отходов, % Отходы Всего отходов, м3 топливные деловые % м2 % м2 1 2 4 5 6 7 8 9 ДСП 111521,2 14 4 140,89 10 352,2 493,13 Облицовочный строганный шпон 160428,7 20 15 57,09 5 19,03 76,12 Материал кромочный 2668,6 34 34 10,73 - - 10,73
Таблица 4 Расчет оклеиваемыхповерхностей клеевой нитиНаименование Количество деталей в изделии, шт Длина, мм Ширина, мм Количество полос шпона, шт Площадь склеивания, м2 1 2 3 4 5 6 1. Боковые стенки 2 2005 560 2 2,245 2. Крышки (верх. и нижн.) 3 862 560 2 1,451 3. Полка 1 862 560 2 0,482 4. Двери малые 2 300 431 2 0,26 5. Двери большие 2 1705 431 2 1,471 Итого 5,91
Таблица5 Расчёт поверхностей, на который наносят клей с учетом
производственной программы 1000изделий
Наименование
детали
Марка
клея
Кол-во
деталей в изде-лии, шт
Размеры деталей,
мм
Количество
склеиваемых
поверхностей
шт
Площадь
детали,
м2 На год. прогр-му, м2 длина ширина
толщи-
на 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1. Боковые стенки КФ-БЖ 2 2021 576 - 3 3,492 3492 2. Крышки (верх. и нижн.) 3 878 576 - 4 2,022 2022 3. Полка 1 876 574 - 2 1,005 1005 4. Двери малые 2 314 445 - 7 0,978 978 5.Двери большие 2 1721 447 - 2 1,538 538 Итого 9,035 9035 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1. Боковые стенки
порер. кромка
продол. кромка
Клей
расп-лав
2085
640
22
22
-
-
4
4
0,21
0,056
210
56
2. Крышки (верх. и нижн.)
порер. кромка
продол. кромка
942
-
22
-
-
-
6
-
0,124
-
124
-
3. Полка
порер. кромка
продол. кромка
942
640
22
22
-
-
2
1
0,041
0,014
41
14
4. Двери малые
порер. кромка
продол. кромка
380
511
22
22
-
-
4
4
0,033
0,044
33
44
5. Двери большие
порер. кромка
продол. кромка
1785
511
22
22
-
-
4
4
0,157
0,044
157
44 Итого 0,723 723 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Таблица6 Расчёт расхода клеевых материалов на производственную программу 1000изделий
Наименование
клеевых материалов Группа сложности пов-ти
Площадь
Склеивания, м2
Норматив расхода
клея, кг/м2
Расход клея
на деталь, кг На год. прог., кг 1 2 3 4 5 6 КФ-БЖ 1 9,035 0,170 1,535 1535 Клей расплав 2 0,723 0,350 0,253 253 Клеевая нить 1 5,914 2,0 11,828 11828
Таблица7 Сводная ведомость расхода сырья и материала на годовую программу№ Наименование материала ГОСТ или ТУ Ед. изм. Всего материала На единицу На программу 2 3 4 5 6 1 ДСП ГОСТ 10632-96 м2 11,521 11521,2 2 Строганный шпон ГОСТ 2977-89 м2 160,428 160428,7 3 Кромочный пластик ТУ 13-160-84 п.м. 2,668 2668,6 4 КФ – БЖ ГОСТ 14231-78 кг 1,535 1535 5 Клей расплав ТУ 13-540-83 кг 0,253 253 6 Клеевая нить м2 11,828 11828
3.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛИ
Весь комплекс материалов,который используется для производства мебели, делится на две группы:
- состав изделия(конструкционные и отделочные решения).
- используется в технологическомпроцессе изготовления (производственные и эксплуатационные решения).
Древесина, как отделочныйи конструктивный материал обладает: малообъемная масса, высокая прочность,легкость обработки и разнообразных механических приемов ее обработки в изделие.Широкий ассортимент выпускаемых конструкционных материалов на ее основеслоистой и измельченной древесины, красивое поверхностное строение и теплаяцветовая гамма во многом влияют на ее использование. На ряду с этим древесинаимеет ряд недостатков: размеры и форма изменяется пол воздействием внешнейсреды, анизотропность свойств зависит от направления волокон, размеры ифизико-механические характеристики регламентируются ГОСТом.
Клеи являются основнымвидом неразъемных соединений древесины и древесных материалов, что обеспечиваемполучение надежных прочных долговечных конструкций.
Технологичность мебелиопределяется производственным и экономическим характером в конечном счетекачество и себестоимость продукции. Художественно-конструкционный проектотражает не только материальную структуру, но дает представление о технологииего изготовления т.е. является технологической моделью изделия, котораяпозволяет реализовать техническую возможность производства. Результатомтехнологической проработки формы и конструкции в процессе является изделиеотвечающая технологическим требованиям современного производства.
Технологичность мебелиопределяется следующими факторами:
1. правильный выбор материалов, т.е. учетфункционального и конструкционного соответствия материала форме,рациональностью размеров деталей и заготовок с использованием специфическихсвойств материалов в их взаимодействии друг с другом обеспечивающих надежностьработы изделия, экономичностью их использования;
2. изменением объема механической обработкирезанием путем использования более производственных видов обработки;
3. простой и эстетической целесообразнойформой созданий изделий на станках общего назначения и высоко механическихтехнических процессов;
4. высокое требование к точности ичастоте обработки. Точность обработки — это характер соответствиядействительных размеров деталей полученных в процессе обработки, принятым наоснове расчета или по конструктивному соображению. Точность обработкирегламентируется системой допусков и посадок;
5. рациональность общей компоновкиизделия, т.е. возможностью расчленения па сборочные единицы, правильным выборомсборочных масс возможность сборки в любых местах без применения специальногооборудования; использование в конструкционных стандартов и унифицированныедетали и узлы (самое важное требование).
Существует мнение о том,что где появляется стандарт, там умирает творчество. Не верно в своей основе исвязано не пониманием самого процесса «стандартизации» — это системамероприятий по установки и внедрению, разработки точно регламентированныхобязательных свойств и качеств изделий, и их частей, материалов,производственных процессов, методой и испытаний, обозначений и единиц измерения,предусмотренное ограничение их числа целесообразно «минимизму». Стандартизацияспособствует отбору высокого качества изделий, сохранению расхода материалов,создание материальных технических процессов, ускорению и сокращению затрат паподготовку производства. Стандарт есть результат конкретной работы науки,техники и практического опыта.
Таблица 8 Технологическийпроцесс Наименование операций Оборудование 1 2
1. Раскрой ДСП.
2. Калибрование и шлифование заготовок
3. Контроль качества.
Подготовка шпона к облицовыванию
сортировка шпон
разметка
раскрой по длине
раскрой по ширине
подобрать по текстуре
ребросклеивание по кромке
проклейка торцов шпона
контроль качества
Облицовывание
1. удаление пыли
2. нанесение клея
3. формирование пакета
4. прессование
5. тех. выдержка
6. контроль качества
Механическая обработка
нанесение клея
облицовывание кромок
снятие свесов
шлифование
поворот заготовки щита на 90о
обрезание поперечные кромки
нанесение клея
облицовывание комок
снятие свесов
сверление
шлифование
контроль качества
ЦТМФ
МКШ-1
Раб.место 1
Раб.место 2
Ц-6
НГ-30
Раб.место 3
РС-9
ПТШ-1
КВ-9
Раб.место 4
МФП
МФК-2
СГВП-2
Таблица 9 Расчёт производительностиоборудованияМарка станка № Детали
Формула произ-
водительности
Тсм,
час Кд n
Тст,
час
Производи
тельность
шт/см 1 2 3 4 5 6 7 8 ЦТМФ
1
2
3
4
5
6 П = Тсм * Кд * n / Тст
8
8
8
8
8
8
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
100
100
100
100
100
100
1,250
0,285
0,760
0,414
0,874
1,250
576
2526
947
1739
823
576 Итого 7187 МКШ-1
1
2
3
4
5
6 П = Тсм * Кд * n / Тст
8
8
8
8
8
8
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
100
100
100
100
100
100
0,486
0,228
0,228
0,095
0,420
0,486
1481
3158
3158
7579
1714
1481 Итого 18574 Ц-6
1
2
3
4
5
6 П = Тсм * Кд * n / Тст
8
8
8
8
8
8
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
100
100
100
100
100
100
0,868
0,868
0,868
0,640
0,868
0,868
830
830
830
1125
830
830 Итого 5275 НГ-30
1
2
3
4
5
6 П = Тсм * Кд * n / Тст
8
8
8
8
8
8
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
100
100
100
100
100
100
0,230
0,168
0,168
0,109
0,183
0,261
3130
4285
4285
6605
3934
2758 Итого 24997 РС-9
1
2
3
4
5
6 П = Тсм * Кд * n / Тст
8
8
8
8
8
8
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
100
100
100
100
100
100
2,145
1,392
1,392
0,766
1,329
2,760
335
517
517
940
541
260 Итого 3310 ПТШ-1
1
2
3
4
5
6 П = Тсм * Кд * U / L
8
8
8
8
8
8
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
100
100
100
100
100
100
0,543
0,279
0,279
0,153
0,485
0,543
1325
2580
2580
4703
1484
1325 Итого 13997 КВ-9
1
2
3
4
5
6 П = Тсм * Кд * n / Тст
480
480
480
480
480
480
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
10
10
10
10
10
10
0,968
0,968
0,968
0,500
0,968
0,968
4462
4462
4462
8640
4462
4462 Итого 30950 МФП
1
2
3
4
5
6 П = Тсм * Кд * n / Тст
8
8
8
8
8
8
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
100
100
100
100
100
100
3,747
1,772
1,772
-
2,696
5,722
202
429
429
-
282
132 Итого 1474 МФК-2
1
2
3
4
5
6 П = Тсм * Кд * n / Тст
8
8
8
8
8
8
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
100
100
100
100
100
100
1,200
1,200
1,200
0,518
1,200
1,200
633
633
633
1467
633
633 Итог 4632 СГВП-2
1
2
3
4
5
6 П = Тсм * Кд / Тц
480
480
480
480
480
480
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
1,072
0,927
0,927
0,657
1,072
1,072
403
466
466
657
403
403 Итого 2798 /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Расчёт производительностиоборудования определяется по формуле:
П = Тсм * Кд * n / Тст, шт/см (1)
где Тсм – продолжительность смены,час;
Кд – коэффициент использованияоборудования;
Тст – оперативное время обработки n заготовок, час.
Например: деталь 2 станок МФПпроизводительность составит
П = 8 * 0,9 * 100 / 1,772 = 429 шт/см.
Таблица 10 Ведомостьнормирования трудозатрат через элементы времениМарка станка № детали Кол-во деталей в изделии Производительность, шт/см Нормы времени На деталь, мин На изделие, мин На 1000 изделий, час 1 2 3 4 5 6 7 ЦТМФ
1
2
3
4
5
6
2
2
1
4
2
1
576
2526
947
1739
823
5761
0,83
0,19
0,50
0,27
0,58
0,83
1,16
0,38
0,50
1,08
1,16
,83
19,3
6,3
8,33
18
19,3
13,8 Итого 85,03 МКШ — 1
1
2
3
4
5
6
2
2
1
4
2
1
1481
3158
3158
7579
1714
1484
0,32
0,15
0,15
0,06
0,28
0,32
0,64
0,30
0,15
0,24
0,56
0,32
10,6
5,2
2,5
4,1
9,3
5,3 Итого 37,2 1 2 3 4 5 6 7 Ц — 6
1
2
3
4
5
6
2
2
1
4
2
1
830
830
830
1125
830
830
0,57
0,57
0,57
0,42
0,57
0,57
1,14
1,14
0,57
1,68
1,14
0,57
19
19
9,5
28
19
9,5 Итого 104 НГ – 30
1
2
3
4
5
6
2
2
1
4
2
1
3130
4285
4285
6605
3934
2758
0,15
0,11
0,11
0,07
0,12
0,17
0,32
0,22
0,11
0,28
0,24
0,17
5
3,6
1,83
4,6
4
2,8 Итого 21,83 РС – 9
1
2
3
4
5
6
2
2
1
4
2
1
335
517
517
940
541
260
1,43
0,92
0,92
0,51
0,88
1,84
0,72
0,36
0,18
0,42
0,64
0,36
12
6
3
6,6
10,6
6 Итого 44,6 ПТШ -1
1
2
3
4
5
6
2
2
1
4
2
1
1325
2580
2580
4703
1484
1325
0,36
0,18
0,18
0,10
0,32
0,36
0,72
0,36
0,18
0,41
0,64
0,36
12
6
3
6,6
10,6
6 Итого 44,6 КВ -9
1
2
3
4
5
6
2
2
1
4
2
1
4462
4462
4462
8640
4462
4462
0,10
0,10
0,10
0,05
0,10
0,10
0,21
0,21
0,10
0,21
0,21
0,10
3,3
3,3
1,6
3,3
3,3
1,6 Итого 16,4 МФП
1
2
3
4
5
6
2
2
1
4
2
1
202
429
429
-
282
132
2,37
1,11
1,11
-
1,70
3,63
4,74
2,24
1,11
-
3,41
3,63
79
37
18,5
-
56,6
60,5 Итого 251,6 МФК -2
1
2
3
4
5
6
2
2
1
4
2
1
633
633
633
1467
633
633
0,77
0,77
0,77
0,32
0,77
0,77
1,54
1,54
0,77
1,28
1,54
0,77
25,6
25,6
12,8
21,3
25,6
12,8 Итого 123,7 СГВП — 2
1
2
3
4
5
6
2
2
1
4
2
1
403
466
466
657
403
403
1,19
1,03
1,03
0,73
1,19
1,19
2,38
2,06
1,03
2,92
2,38
1,19
39,6
34,3
17,1
48,6
39,6
19,8 Итого 199 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Норма времени на деталь определяетсяпо формуле:
Тшт = Тсм / П, мин (2)
где Тсм – продолжительность смены,мин;
П – производительность станка, шт/см.
Тшт = 480 / 429 = 1,11, мин
Норма времени на изделие определяетсяпо формуле:
Н из = Тшт * n, мин (3)
где n – количество деталей в изделии.
Н из = 1,11 * 1 = 1,11, мин.
Норма времени на 1000 изделийопределяется по формуле:
Н1000 = Н из * 1000 / 60, час (4)
Н1000 = 1,11* 1000 / 60 = 18,5, час.
Значения норм времени наизделие и 1000 изделий суммируются по каждому виду оборудования и сводятсясначала в таблицу 10, затем в таблицу 11 (Т 1000 час).
Таблица 11 Расчёт количестваоборудования
Марка
станка
Т 1000
час
Т потр.
час
Т факт.
час
Расчётное
количество
станков
Принятое
количество
станков
Процент
Загрузки, % 1 2 3 4 5 6 7 ЦТМФ 85,03 85,03 1889 0,04 1 4 МКШ-1 36,7 36,7 1889 0,02 1 2 Ц-6 104 104 1889 0,05 1 5 НГ-30 21,83 21,83 1889 0,01 1 1,1 РС-9 187,4 187,4 1889 0,09 1 9 ПТШ-1 44,6 44,6 1889 0,02 1 2 КВ-9 16,4 16,4 1889 0,01 1 1,1 МФП 251,6 251,6 1889 0,13 1 13,3 МФК-2 123,7 123,7 1889 0,06 1 6 1 2 3 4 5 6 7 СГВП-2 199 199 1889 0,10 1 10
Потребное количество станко – часов Тпотр определяется по формуле:
Тпотр = Т1000 * Агод / 1000, час (5)
где Агод — программа выпуска изд/год.
Т потр = 134 * 1000 / 1000 = 134 час.
Фактический фонд работы оборудованияв год Т факт. определяется по формуле:
Т факт = Кр * С * Тсм * Кф, час (6)
где Кр — количество рабочих дней;
С – количество смен в сутках;
Кф – коэффициент, учитывающий простоиоборудования на капитальный ремонт.
Т факт = 254 * 1* 8* 0,93 = 1889,час.
Расчётное количество станковопределяется по формуле:
n = Т потр / Т факт. (7)
n = 85,03 / 1889 = 0,04
Процент загрузки определяется поформуле:
g = n *100/ m (8)
где m – принятое количество станков.
g = 0,04 * 100/ 1 = 4 %.
Таблица 12 Ведомость технологическогооборудования
Наименование
оборудования Марка Кол-во Краткая техническая характеристика ед. оборудования Габаритные размеры
Кол-во
раб.
Мощность
кВт
Масса,
кг длина ширина 1 2 3 4 5 6 7 8 Станок круглопил.форматный ЦТМФ 1 8945 9455 2 96 3,7 Линия калибрования и шлифования МКШ-1 1 13727 4760 2 244 24,5 Станок круглопил. универсальный Ц-6 1 1600 1405 1 4 0,73 Ножницы гильотинные НГ-30 1 4150 4460 2 6,6 6,24 Станок ребросклеиващий РС-9 1 1835 850 1 1,32 0,63 Станок для проклейки торцов ПТШ-1 1 3150 1240 2 2,6 0,92 Клеевые вальцы КВ-9 1 1754 685 2 2,1 1,435 Линия облицовки щитов МФП 1 24000 4100 3 32,5 Линия обработки и облицовывания кромок МФК-2 1 38605 7200 4 123,07 46,6 Сверлильно-пазовальный станок СГВП-2 1 1305 1000 1 2,2 0,66
Площадь цеха берется сучетом складского помещения, с учетом габаритных размеров оборудования. Данныйцех по производству шкафа для белья равна 1188 м2.
Таблица 13 Расчёт численности рабочих
Наименование
оборудования
Марка
станка
Количество
станков
Число
дней
работы
обор.м
Число штатных рабочих
обслуживающих
Единицу
оборудо-вания Всё оборудование
в одну
смену разряд 1 2 3 4 5 6 7 Станок кругло –пильный форматный ЦТМФ 1 12,7 2 2
V
III Линия калибрования и шлифования МКШ-1 1 5,08 2 2
III
V Станок круглопильный универсальный Ц-6 1 20,32 1 1 IV Ножницы гильотинные НГ-30 1 2,54 2 2 III, II Станок ребросклеивающий РС-9 1 50,8 1 1 III Станок для проклейки торцов ПТШ-1 1 2,54 2 2
III
IV Клеевые вальцы КВ-9 1 2,54 2 2 III, IV Линия облицовки щитов МФП 1 45,72 3 3 III, IV, V Линия обработки и облицовывания кромок МФК-2 1 15,24 4 4
III, II
IV, V Сверлильно-пазовальный станок СГВП-2 1 7,62 1 1 III
Расчёт производственной программыцеха
Производственнаяпрограмма цеха определяется производительностью головного оборудования. В цехеголовным оборудованием является: пресс марки МФП.
Для расчёта производственнойпрограммы назначаем режим работы цеха таблица 11.
Таблица 14 Фонд рабочего времениоборудования в годПоказатель Для технически неоснащённых рабочих мест
Для технически
оснащённых рабочих мест 1 2 3 Календарный фонд времени Тк 365 365 Выходные дни 105 105 Праздничные дни 6 6 4. Капитальный и профилактический ремонт, дни 12 5. Количество рабочих дней 254 242 6. Продолжительность смены, час 8 8 7. Количество смен в сутках 1 1 8. Фактический фонд работы оборудования в год, час 2032 1936
Производительность прессаопределяем по формуле. Через оперативное время, данные которого определяют посправочнику нормирования трудозатрат
П = Тсм * Кд * Км * n / Т ст, шт/см (9)
гдеТсм- продолжительность смены, мин;
Кд — коэффициентиспользования пресса;
n – время затраченное на 100;
Тст – время работыпресса, необходимое для раскроя n – штук заготовок, час.
Расчет производительностипроизводится по наибольшей детали вертикального щита 2005*560.
Принимаем Тсм = 480 мин.,таблица 14, Кд = 0.9, Тст = 0,230
П = 480 * 0.9 * 100 / 19= 2273 шт/см.
Производственнаяпрограмма цеха определяется по формуле:
А год = Псм * Кр * С / n, изд /в год (10)
где Псм-производительность станка в смену, шт/см;
Кр- количество рабочих дней в году,дн;
С- количество смен в сутках;
n- количество деталей в изделии (8).
Принимаем Псм = 2273 шт/см, формула 9
Кр = 254 таблица 14
С =1 таблица 14
n = 6 таблица 1
А год = 2273* 254 * 1 / 6 = 96223изд./в год
Расчётную годовую программу принимаемА год = 96223 изд/в год.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Разработан определенныйплан действий по производству изделия – шкаф для белья. Были учтены всетребования, для создания мебели, соответствующей деятельности человека и егоприроде: решению декоративно — художественных, а такжехудожественно-конструкционной ориентации; целевому и функциональному назначению;требованиям качества и эксплуатации ее.
Закреплён усвоенныйматериал по производственному процессу мебели. Технологическая часть являетсяосновным разделом курсового проекта. Глубина проработки вопросов,рассматриваемых в технологической части, определяет качество курсового проектав целом.
В настоящее время врезультате непрерывно развития технологического процесса проявляются новыерешения по вопросам технологии и техники. Поэтому при выполнении курсовогопроекта мною было изучено множество современных разработок в этой области, чтопозволило мне расширить свой кругозор в научно-технической Информации в областипроизводства изделий из древесины.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. В.Е. Кузнецов, Б.И.Артамонов, В.Ф. Савченко, В.Н. Гонт«Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы».
2. Л.В. Пахнутова, Ж.А. Корнева «Технология изделий из древесины»,Красноярск, 1997г.
3. Л.В. Пахнутова, Ж.А. Алимцева «Расчет материалов впроизводстве изделий из древесины», Красноярск, 1995г.