Министерство образования и наукиРоссийской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Костромской государственныйтехнологический университет
Кафедра МТВМ
КУРСОВАЯ РАБОТА
Научный руководитель: Сизова Н.В.
Кострома
2008
Задание
Спроектировать участокльнопрядильной фабрики, входящей в состав комбината. Сделать расстановку егооборудования, если известно:
1. Участоквырабатывает оческовую вареную пряжу мокрого способа прядения с химическимиволокнами Т=В 105 текс ОО, в количестве 10-12 тонн в сутки.
2. Участок работаетв 2 смены.
Введение
Слово«лен» на всех языках означает стебли и волокно, пряжу и ткань. Это слово сразуассоциируется с удивительными свойствами этого материала. Лен – это чистота,нежность, надежность, комфорт, престиж, мир.
Льнянойкомплекс России является частью социально-экономической сферы страны, взначительной степени определяющей здоровье нации и экологическую безопасность.
Текущаяситуация в льняном комплексе России, обеспечивающем работой более миллионалюдей, сложная.
Ситуацияв отрасли усугубилась в 2006 и в 2007 годах, когда погодные условия непозволили почти повсеместно получить качественный урожай волокна и достаточноеколичество посевных семян, что привело к определенному сокращению посевныхплощадей. Вместе с тем, в 2007 г. урожайность волокна в стране достигла 0,7т/га.
Сложнымостается положение в промышленном сегменте комплекса. Производство льнянойпряжи за последние пять лет снизилось на 32,7 %, льняных тканей — на 26,6 % исоставило в 2007 году соответственно 15,1 тыс. тонн и 101,2 млн. кв. метров. Впоследние годы сложилась тенденция снижения объемов поставок текстильныхизделий из льна на экспорт. Экспорт в объеме производства льняных тканей с 67,2% в 2003 году снизился до 31,0 % в 2007 году.
Дляисправления положения в отрасли аграрная политика в льноводстве должна бытьнаправлена на формирование эффективного конкурентоспособного производства,способствующего безопасности страны и обеспечивающего его интеграцию в мировоесельскохозяйственное производство и рынки льнопродукции.
Увеличениепроизводства конкурентоспособной продукции невозможно без повышениятехнологического уровня отрасли. Анкетирование большой группы предприятий повопросам состояния производственной базы показало, что сроки эксплуатацииосновной массы оборудования составляют 12–15 и более лет, а срок амортизациинашей техники – 10 лет. Моральный и физический износ активной части основныхфондов – более 70 %. Это наглядно подтверждается и при ликвидации предприятий.Востребованными на рынке оборудования оказываются отдельные машины, а основнаямасса техники идет в металлолом. За последние 10–12 лет комплексномодернизировали свое производство до мирового уровня единицы предприятий. Изнового оборудования закупались, как правило, отдельные машины для развития такназываемых «узких» мест производства. Приобретались технологические цепочки,бывшие в употреблении, выпуска конца 1980-х – начала 1990-х годов, а это такжетехника вчерашнего дня.
Отечественнаятехнологическая база для инноваций в текстильной и легкой промышленностипрактически отсутствует. Достаточно сказать, что на производство оборудованиядля отрасли до 1990г. в России было задействовано свыше 100 заводов счисленностью более 70 тыс. человек. Сейчас таких заводов осталось менееполовины, но и на них на выпуске техники для текстильной промышленности занятолишь около 5 тыс. человек. При некотором продвижении в совершенствованииткацких станков, чулочных автоматов, оверлоков практически прекращенаразработка принципиально новой техники в других направлениях. А для инновации вотрасли необходимы технологические прорывы, подобные тем, которые былиосуществлены отечественной наукой советского периода при разработкепневмопрядения. Таким образом, предприятия вынуждены ориентироваться напрогрессивное оборудование иностранных фирм.
Вусловиях рыночных отношений возникает жесткая конкуренция среди текстильныхпредприятий по ценам, качеству и ассортименту выпускаемых тканей. Потребителихотят покупать ткани, отвечающие всем требованиям мировых стандартов, поприемлемым ценам. Задача текстильных предприятий – создать конкурентоспособныеткани, быстро и с меньшими затратами освоить их выпуск.
Однимиз путей решения этой задачи является приобретение оборудования и технологиизарубежных фирм, однако стоимость такого оборудования в 2–3 раза вышеотечественного. Это требует огромных капиталовложений, которыми текстильныепредприятия России в настоящее время не располагают.
Другойпуть решения поставленной задачи – это совершенствование существующихтехнологий с целью получения конкурентоспособных тканей на отечественномтехнологическом оборудовании. Этот путь наиболее приемлем в условияхэкономического кризиса.
Поэкспертным оценкам, проведенным Союзом инвесторов, объемы текстильногопроизводства в России снизились в 10 раз с 1993 года. В настоящее время 60%предприятий отрасли являются убыточными.
Льнянуюпродукцию на российском рынке предлагают 37 предприятий, из них 12 – тканибытового назначения. Лидирующее положение среди них по количеству производимойпродукции и ее доли на рынке занимают ОАО «БКЛМ», ЗАО «Гаврилов-Ямскийльнокомбинат», ООО «Льнообъединение им. Зворыкина», ОАО «Яковлевскаямануфактура» и ОАО «Меленковский льнокомбинат».
19мая 2008г состоялось совместное заседание Комитета РФ по предпринимательству втекстильной и легкой промышленности на тему: «О состоянии и мерах по увеличениюпроизводства и повышению конкурентоспособности льняного комплекса России».
Участникизаседания отметили, что льняной сектор экономики должен занять одно из ведущихмест в сельскохозяйственном и текстильном производстве России, способствоватьповышению экспортного потенциала отрасли насыщению потребительского рынкаконкурентоспособными товарами. Предпосылки к этому определены перспективойразвития соответствующей отечественной сырьевой базы. РеализацияГосударственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынкасельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годыпозволит увеличить заготовку льноволокна в 2,5 раза по сравнению с достигнутымобъемом 2007 года и довести до 120 тыс. тонн в год, что существенно снизитзависимость отечественной текстильной промышленности от конъюнктуры мировогорынка сырья. В сельском хозяйстве на развитие производства льноволокна уже втекущем году направляются значительные средства из федерального бюджета ибюджетов субъектов Российской Федерации.
В перспективе,развитие льняного комплекса России позволит создать условия для улучшениясоциально-экономической ситуации в 36-ти льносеящих и льноперерабатывающихрегионах страны и обеспечить рабочими местами более 450 тыс. человек.
1. Расчет и анализсмески
1.1 Определим состав икритерии оценки качества плановой смески
По «отраслевым нормамкачественного и количественного использования сырья в прядении на предприятияхльняной промышленности» при выработке оческовой вареной пряжи мокрого способапрядения с химическими волокнами находим плановую смеску и данные заносим втаблицу 1. (1, стр. 282 – 283.)
Таблица 1Номинальная линейная плотность пряжи, текс
Средний номер смески, Nср
Удельный расход, />Куд Cостав смески Льняной очес Хим. волокно N % % Т=В 105 текс ОО 6 1,287 6 67 лавсан 33
Проверим Nср и Куд
/>
где A1, An-процентное содержание компонентовсмески
N1, Nn- номер компонента
/>
/>
Куд – удельныйрасход каждого компонента (1, стр. 294 – 295)
1.2 Определяемостальные критерии плановой смески
Коэффициент использованияволокна КИВ
/>
/>
Определяем стоимость 1 кг.плановой смески
/>
S1, S2, Sn – стоимость каждого компонента всмеске
А1, А2,Аn – процентное содержание компонентовв смеске
/>руб.
Определяем стоимостьсырья идущего на изготовление 1кг пряжи
/>
/>руб.
1.3 Определим способсмешивания волокон для фактической смески
Кипы очеса со складапоступают на поточную линию ПЛ-КЛ. Получаем рулоны и отправляем их на отлежку. Послесуточной отлежки на АКУ рулоны поступают на Ч-600-Л, где получаем смеску «А».
Ленту из хим. волокон(лавсан) готовим на ленточной резально-штапелирующей машине ЛРШ-70.
Смешивание с лентой изхим. волокон происходит на ленточной машине ЛЛ-1-Ч, на ней и происходитформирование окончательной фактической смески.
Формирование смески «А»производим на Ч-600-Л. Число рулонов на питании примем С = 10 рулонов, тогдадоля волокна приходящееся на 1 рулон составит
К />%
Очес №6 – 10рул./>10% = 100%
Смешивание с лентой изхим. волокон производим на ленточной машине ЛЛ-1-Ч. Число сложений на питанииС=10.
Примем при смешивании 7тазов смески «А» и 3 таза ленты с лавсаном с ЛРШ-70. Доля волокна, приходящеесяна 1 ленту составляет
/>%
Определим составфактической смески: 70% смески «А» + 30% лавсан. Смешивание производим наЛЛ-1-Ч
Очес №6 />
Лавсан 30%
∑100%
1.4 Определим критерийоценки качества фактической смески
Определяем средний номерсмески
/>
/>
/>
Находим удельный расходфактической смески
/>кг
/>кг
/>
/>2875-1,2986= -0,0111кг
/>
/>
Определяем КИВ
/>
/>
/>
/>
Определим стоимость 1 кгфактической смески
/> руб.
/>руб.
/>
/>руб.
/>
/>
Определим стоимость сырьяидущего на 1кг пряжи фактической смески
/>
/>руб.
/>
/>руб.
/>
/> [0,1-3%]
1.5 Анализ фактическойсмески
Средний номер фактическойсмески не изменился.
Удельный расходфактической смески несколько возрос на 0,8621%, так как в смеске используемочес №6 в большем количестве.
КИВ не изменился, так какне изменился средний номер фактической смески.
Стоимость сырья идущегона изготовление 1 кг пряжи в фактической смески снизилась на 1,228%, так каксодержание дешевого сырья (очеса №6) увеличилось, а содержание дорогого(лавсана)уменьшилось.
2. Выбор и обоснованиесхемы производственного процесса
Склад сырья
Длябесперебойной работы предприятия, поддержания постоянного состава смесей надлительные периоды времени при фабрике необходимо иметь запасы сырья ипостоянно их пополнять.
Качествольняного волокна в большей степени зависит от порядка и соблюдения требованияего хранения на складе.
Прихранении волокно должно приобрести необходимую и равномерно распределенную повсей массе влажность, которая обеспечивает наилучшие свойства. Для лубяныхволокон такая влажность составляет 12-14%.
Впроцессе хранения при нормальной влажности в волокне происходят релаксационныепроцессы, снимающие внутренние напряжения, полученные в процессах первичнойобработки и прессования. В результате поглощения влаги улучшаются эластическиесвойства волокон, повышается их прочность и гибкость. Процесс поглощения влагиволокнами происходит медленно, еще медленнее протекают релаксационные процессы.Поэтому для отлежки требуется значительное время, причем этот процесс проходитлучше, если волокно хранится в непрессованном виде.
Прихранении волокна нельзя допускать ни его пересыхания, ни излишнего повышениявлажности, при недостаточном доступе воздуха это может привести к егоперегреванию или гниению.
Необходимопредохранять волокна от намокания, пожара и повреждений, а также обеспечитьхранение волокна по сортам и его разновидностям для правильного учета исоставления смесей. Все складские помещения должны быть оборудованы такимобразом, чтобы удовлетворять требованиям, предъявляемым к волокну.
Складскиепомещения строят из несгораемых материалов. Склады обычно не отапливаются.Чтобы воздух в летнее время не прогревался и волокно не пересыхало, окна делаютнебольшими, высоко под крышей и выходящими на северную сторону. С этой же цельюжелезные крыши складов изолируют деревянной подшивкой. Температура воздуха вскладах в летнее время не должна превышать 20°С, и относительная влажностьвоздуха должна составлять 65-75%. Чтобы волокно не отсыревало и не портилось отсоприкосновения с полом, его укладывают на деревянные решетки. Такими жерешетками обшивают и стены склада.
Волокнохранится в кипах, а в распакованном виде укладывается в штабеля. Дляобеспечения циркуляции воздуха и предохранения волокон от нагревания штабели волокна(при хранении его в распакованном виде) делают размером не более 4x5 м ивысотой не более 2,5 м. Между штабелями делают проходы шириной в 1 м. В зимнеевремя значительную часть волокна можно хранить в кипах; в этих случаях применяютштабеля больших размеров.
Засостоянием волокна проводится систематическое наблюдение, особенно в летнеевремя, когда возрастает опасность его согревания. При согревании волокнонемедленно раскладывается для охлаждения и просушивания.
Лубяныеволокна легко загораются, поэтому в складах запрещается устанавливатьсветильники, предохранители, выключатели, запрещается вносить различныеисточники света. Обычно источники света устанавливают снаружи, и свет в складыпроникает через толстые стекла.
Дляпротивопожарной защиты в складских помещениях устанавливаютвоздушно-спринклерную систему, необходимое число незамерзающих огнетушителей идругие средства.
Обеспечиваетсятакже грозозащита.
Чтобыобеспечить длительное отлеживание волокна и иметь возможность составлятьбольшие партии волокна для его смешивания, необходимо, как указывалось выше,иметь достаточные запасы сырья (не менее квартальной потребности предприятия) исоответствующие площади складских помещений. (2, стр23)
ПЛ-КЛ
Со склада сырья волокнопоступает в отдел подготовки к чесанию. Кипы очесов и КЛВ подготавливаются насмесительных агрегатах ПЛ-КЛ, которые служат для предварительного рыхления,смешивания, очистки волокна, формирования грубой толстой ленты, эмульсированияее и скатывания в рулон.
На поточной линии ПЛ-КЛдля подготовки очеса полностью механизированы все операции обработки волокна откипы до получения ленты, которая выпускается виде рулонов. Поточная линия ПЛ-КЛимеет 2 выпуска и состоит из 4 разборщиков кип, предназначенных для механизированнойразборки и рыхления кип, смесительного транспортера, наклонного реверсивного и2 распределительных транспортеров, 2 срабатывающих лопастей,2 питателей, 2подающих транспортеров, 2 слоеформирующих бункеров(предназначен длявыравнивания потока волокон), 2 лентоформирмующих машин с рулонными механизмамии эмульсирующими установками.
Процессы:
1. Предварительноерыхление волокна и разделения крупных клочков волокна на более мелкие
2. Небольшоераспрямление, параллелизация, дробление.
3. Очистка от костры,сорных примесей коротких непрядомых волокон.
4. Смешиваниеволокон.
5. Выравниваниепродукта
6. Формированиетолстой грубой ленты
7. Эмульсирование
8. Скатывание лентыопределенной длины в рулон.
Техническаяхарактеристика
Число выпусков 2 Состав линии, шт 4 разборщик кип РК-140-ЛП 2 питатель 2 слоеформирующий бункер 2 лентоформирующая машина 2 рулонный механизм 1 транспортеры, шт смесительный 1 наклонный 1 подающий 2 реверсивный 1 распределительный 2 Сбрасывающие лопасти, шт 2 Производительность, кг/ч до 800 Число одновременно разбираемых кип 8 Ширина вырабатываемой ленты, мм 150 Диаметр рулона, мм до 750 Линейная плотность ленты, ктекс 120-200 Габаритные размеры, мм длина 20050 ширина 8030 высота 3105 Масса, кг 43925
Достоинства:
1. Большаяпроизводительность до 800 кг/ч.
2. Автоматическаяразборка кип
3. Большой объемсмешивания
4. Вырабатываетсялента сравнительно высокого качества
5. Улучшение условийтруда.
6. Имеютсяпредохранительные устройства.
7. На пульте управленияразмещены кнопки для раздельного пуска и останова правой или левой частейпоточной линии, кнопки для останова всей поточной линии и тумблеры длявключения и отключения пары разборщиков кип для каждой части поточной линии.
8. При наработкерулона определенной длины, он автоматически отсекается без останова машины ивыкатывается на взвешивающее устройство.
9. На машинах,входящих в линию, имеются световые сигналы, помогающие найти ту машину, накоторой произошла неполадка, и определить причину останова всей линии.
Недостатки:
1. Большие габариты
2. Маленький КПВ, до0,86
3. Ненадежен вработе
Техника безопасности:
Каждыйработающий должен пройти инструктаж по технике безопасности и обязан строговыполнять правила безопасности работы.
Передначалом работы следует:
o застегнуть изаправить одежду;
o заправить волосыпод косынку, концы которой не должны свисать, чтобы не попасть в движущиесячасти машины;
o привести впорядок рабочее место, освободить проходы от посторонних предметов;
o проверить исправностьмашины и ограждений.
Пускаямашину, надо предупредить всех находящихся около нее. Запрещается:
o работать нанеисправной машине,
o открывать на ходуограждения,
o проводить на ходучистку и смазку рабочих органов,
o загромождатьпроходы между машинами,
o отлучаться отмашины без ее выключения или поручать наблюдение за ней другой работнице.
Привозникновении на машине ненормального шума или ударов электрическим током прикасании деталей машину немедленно останавливают и вызывают помощника мастера.При возникновении пожара на машине ее немедленно обесточивают и принимают мерык тушению пожара.
Недопускается работа питателей с неполным количеством планок на игольчатойрешетке. Каждую смену при остановленной машине необходимо снимать намоты с шееквалов питателей, смесительной решетки, рабочих органов лентоформирующей машиныи рулонного механизма. Периодически надо обмахивать машину. Один раз в неделюнеобходима тщательная чистка всей машины, во время которой очищается гарнитуравсех рабочих органов лентоформирующей машины, а также очищаются от грязи и пухавсе смазочные отверстия.
Автоматическаяконвейерная установка АКУ
Споточной линии рулоны очесов поступают на автоматизированную конвейернуюустановку, предназначенную для транспортировки рулонов. АКУ позволяетмеханизировать транспортные и погрузочно-разгрузочные операции, улучшитькультуру производства.
АКУвыполняет следующие функции:
1. Учет количестванаработанных рулонов на машинах ПЛ-КЛ;
2. Автоматическоевзвешивание рулонов и рассортировку их по массе. Рулоны, масса которыхотклоняется от расчетной больше чем на ±1,5 кг, отбраковываются и возвращаютсядля переработки;
3. Автоматическая передачарулонов на транспортную линию от машины ПЛ-КЛ к механизированным стеллажам, кместу отлежки рулонов. Транспортирование совершается по одному рулону втранспортной единице (люльке), с указанием на ней адреса, в котором отмечаетсяномер машины (последнее должно служить указанием о составе смеси);
4. Автоматическоераспределение рулонов по адресу, комплектование ставок из девяти рулонов иперегрузка их на место для отлежки. В связи с тем что вероятность образованиярулонов с массой большей или меньшей, чем расчетная, и вероятность попадания ихв ставку в пределах указанных отклонений примерно одинакова, можно ожидать, чтосуммарная масса рулонов в ставке будет близка к расчетной;
5. Через 24-36 ч поистечении времени отлежки ставки разбираются по 3 рулона и перегружаются втрехместные транспортные единицы, в которых они доставляются к кардочесальныммашинам. Разгрузка рулонов механизирована. (2, стр88)
6.
ТехническаяхарактеристикаМанипулятор Грузоподъемность, кг 25 Угловая скорость стойки, рад/с 0,14 Линейная скорость вертикального перемещения каретки приемника, м/с 0,15 Линейная скорость передвижения каретки, м/с 0,15 Ход каретки, мм 700 Габаритные размеры, мм длина 1600 ширина 700 высота 1500 Весовая установка Масса взвешиваемой пачки, кг, не более 23 Габаритные размеры, мм длина 855 ширина с тазами 890 высота 1575 Масса, кг 250 Грузоподъемность, кг 45 Вместимость, число пачек чесаной ленты 2 Усилие при перемещении, Н, не более 120 Габаритные размеры, мм диаметр 650 высота 950 Масса, кг 20
Кардочесальный агрегатЧ-600Л
Чесальная машина Ч-600Лпредназначена для переработки льняного очеса и короткого льноволокна, а такжеих смесей
При повышениипроизводительности машины Ч-600Л в 2 раза по сравнению с производительностьюмашин Ч-460-Л2 качество прочеса сохраняется благодаря усилению питающего узла,применению скоростных сбивных гребней, вытяжной головки, оснащеннойавторегулятором линейной плотности ленты и автоматом смены тазов. Для удобстваобслуживания предусмотрена возможность работы с пониженной скоростью, для чегона машине установлен двухскоростной электродвигатель.
Процессы:
1. Разделениеволокнистых клочков на отдельные волокна;
2. Очисткаволокнистого материала от кострыи частично от более коротких волокон;
3. Перемешиваниеволокон и выравнивание развеса ленты и состава волокон в ленте на короткихотрезках;
4. Утонение поступающегов машину потока и формирование из него непрерывной ленты;
5. Распрямление, ипараллелизация волокон в ленте, осуществляемые вытяжной головкой;
6. Укладка ленты втаз.
ТехническаяхарактеристикаРабочая ширина машины, мм 1830 Число пар рабочих органов прочеса 7 предпрочеса 1Ѕ Число съемных барабанов 2 Число ручьев на съемном барабане 4 Число пар питающих цилиндров 1Ѕ Число поддерживающих барабанчиков 4 Расстояние между верхним и нижним питающ цилиндрами по концам игл, мм регулируемое Натяжение ленты,% между нижним и верхним выпускными цилиндрами 4 между выпускным цилиндром и нижним съемным барабаном 40 на выпускном столе машины 5 Отношение скорости питающего цилиндра к скорости питающего транспортера 1,015 Вытяжка в чесальной машине 9,85-25,3 Линейная плотность выпускаемой ленты, ктекс 18-35 Производительность, кг/ч до 120 Габаритные размеры, мм длина 5820 ширина 3970 высота 2875
Достоинствамашины:
1. Повышенапроизводительность машины до 120 кг/ч.
2. Смена таза автоматическая.
3. Упорядоченнаяукладка ленты в таз по гипоциклоиде.
4. Сравнительновысокое качество ленты, за счет наличия автоматического регулятора вытяжки.
5. При повышениипроизводительности машины Ч-600-Л в 2 раза по сравнению с производительностьюмашин Ч-460-Л2 качество прочеса сохраняется благодаря усилению питающего узла,применению скоростных сбивных гребней, вытяжной головки, оснащеннойавторегулятором линейной плотности ленты.
6. Для удобстваобслуживания предусмотрена возможность работы с пониженной (заправочной)скоростью, для чего на машине установлен двухскоростной электродвигатель.
Недостаткимашины:
1. Производительность,несмотря на повышение, остается довольно низкой.
2. Не все процессывыполняются до конца; в ленте остаются нераспутанные клочки, нераспрямленныеволокна и остатки сорных примесей.
3. Не оченьблагоприятные условия труда (пыльно).
4. Высокаяпожароопасность.
Техника безопасности:
Машина должна бытьоборудована местными вентиляционными отсосами для удаления пыли от гребенныхполотен, переднего автомата и места сортировки. Ременная передача от приводногоэлектродвигателя, съемные вальяны должны иметь ограждения. Гребенные полотнадолжны быть ограждены раздвижными щитами с небьющимся стеклом для наблюдения запроцессом. Ограждения машины должны быть сблокированы с пусковымэлектродвигателем.
На раме заднего автоматадолжна быть кнопка останова машины в аварийных случаях. Машина должна иметьзвуковую сигнализацию, предупреждающую о ее пуске и не позволяющую включениеприводного электродвигателя без подачи сигнала. На шейках валов съемныхвальянов и гребенных полотен должны быть установлены приспособления,предотвращающие наматывание на них волокон. Машина должна быть оборудованаприспособлением, предупреждающим падение колодок с направляющих автоматов.Удаление костры и пыли из-под машины должно быть автоматизировано.
Температура в цехе должнабыть зимой 18-20°С, а летом не выше 24-27°С.
Машина опасна в пожарномотношении и требует очень внимательного обслуживания. Поэтому категорическизапрещается:
o Чистить машину вовремя работы;
o Открыватьограждения и футляры.
При возникновении пожаранеобходимо немедленно перекрыть воздуховоды, чтобы огонь не распространился надругие машины, удалить волокно питающее машину и тоько затем приступить ктушению пожара.
ЛРШ-70
Ленточно-штапелирующаямашина ЛРШ-70 предназначена для переработки жгутовых химических волокон вштапелирующую ленту с длиной резки волокна от 74 до 110 мм.
Машина работает следующимобразом. Жгуты из коробов поступают на питающую рамку, где расправляются инатягиваются, и на приемную рамку, где формируется холстик необходимой длины.Затем холстик вытягивается между питающей и вытяжной секциями и поступает вштапелирующее устройство. При прохождении между опорным цилиндром иштапелирующим валом часть волокон в холстике разрезается на заданную длину,некоторая часть волокон остается ненарезанной. Далее холстик разъединяетсяразделительными цилиндрами и проходит последовательно 1-4 разрывные цилиндры,между которыми осуществляется основная вытяжка продукта и разрыв длинныхволокон. После вытяжного устройства сформированная лента гофрируется в камере иукладывается плющильными валами во вращающийся таз.
Процессы:
1. Резка на заданнуюдлину
2. Вытяжка
3. Формированиеленты, гофрирование ленты
4. Укладка ленты втаз
Техническаяхарактеристика
Скорость выпуска ленты, м/мин рабочая до120 кинетическая до 140 КПВ около 0,8 Линейная плотность выпускаемой ленты, ктекс до 40 Число выпусков 1 Число линий вытяжных цилиндров 4 Разводка между разделительной парой и первой линией вытяжных цилиндров, мм 250-440 Разводка между линиями вытяжных цилиндров, мм первой-второй 150-250 второй-третьей 90-150 третьей-четвертой 90-120 Размеры таза(с рамками), мм 400*900;600*900 Общая линейная плотнгость жгутов на питании, ктекс, припереработке полиэфирного волокна 100 Габаритные размеры, мм машины без питающей рамки длина 1200 ширина 5178-5198 высота 2240 машины с питающей рамкой длина 1425 ширина 10130 высота 3080 Масса, кг машины без питающей рамки 3500 машины с питающей рамкой 4280
Достоинства машины:
1. За счетгофрирования лента получается достаточно прочной
2. Нет деформацииволокон
3. Лента плотноукладывается в таз большого объема
4. Высокаяпроизводительность
Недостатки машины:
Лента не всегдаполучается ровной и, следовательно, может быть непрочной.
Ленточные машиныЛЛ-1-Ч, ЛЛ-2-Ч, ЛЛ-3-Ч
Смешиваниехимических волокон с очесом производится на ленточных машинах ЛЛ-1-Ч, ЛЛ-2-Ч, ЛЛ-З-Ч.
Основнымназначением ленточных машин является утонение и выравнивание лент, чтоосуществляется путем вытягивания и многократного сложения.
Данные машины оборудованылентоукладчиками с тазами больших диаметров и уминателями, гребни вытяжногоприбора очищаются щетками на ходу машины, машины оборудованы самоостановами.
Процессы:
1. Утонение.
2. Распрямление,параллелизация, дробление и очистка.
3. Выравнивание,смешивание продукта.
4. Формированиеленты заданной линейной плотности и укладывание определенной длины в таз.
Техническая характеристика ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Число головок в машине 1 1 1 Число тазов со стороны питания 10 10 10 Число выпусков в головке 1 2 3 Число тазов на выпуске 1 2 3 Тип гребенного механизма двухпольный, червячный, двухзаходный Шаг гребней, мм 9,2 9,2 9,2 Число подъемов гребней в мин, не более 1500 1500 1500 Ширина гребенного поля, мм 220 220 220 Величина взаимного вхождения игл гребней, мм, не более на входе 0-12 0-12 0-12 на выходе 13 13 13 Диаметр, мм нижнего питающего цилиндра 90 90 90 верхнего питающего цилиндра 80 80 80 малого вытяжного цилиндра 36 36 36 большого вытяжного цилиндра 72 72 72 нажимного валика 77 77 77 Нагрузка на нажим валик вытяжного прибора, даН 4000 4000 4000 Типоразмер таза(диаметр*высота), мм на питании 600*900 600*900 600*900 на выпуске 600*900 600*900 350*900 Габаритные размеры, мм длина 5300 5330 5680 ширина 1200 1300 1200 высота 1940 1940 1940 Мощность электродвигателя, кВт 3 3 3
Частота вращения ротора, мин-1 1420 1420 1420
Суммарный расход воздуха, м3/ч 1000 1000 1000 Скорость выпуска, м/мин до 135 до 135 до 135 Вытяжка 5-12 5-12 5-12 Линейная плотность ленты, ктекс на входе(суммарная) до 250 до 250 до 250 на выпуске 15-30 9-18 5-12 Характеристика гарнитуры гребенного поля рабочая длина иглы, мм
1,73-0,87-24
1,62*0,74*24
1,2*0,6*24 размер сечения плоских игл, мм плотность набора игл, шт/см 1,5;2;2,5;3 Масса, кг 1820 1900 1880
Достоинства:
1. Сравнительновысокая производительность, до 110м/мин.
2. Упорядоченнаяукладка ленты в таз.
3. Высокий уровеньавтоматизации.
4. Машины снабженысистемой самоостановов
Недостатки:
1. Машины высокие.
2. Затруднены вобслуживании.
Техника безопасности:
Работница,обслуживающая машину, должна знать правила техники безопасности и строгособлюдать их.
Непосредственноперед началом работы следует:
o заправить одежду,заправить волосы,;
o привести впорядок рабочее место, освободить проходы от посторонних предметов;
o проверитьисправность машины.
Пуск следует осуществлять только спереди машины, поэтомусзади машины допускается устанавливать только кнопку «Стоп».
Скоростные червячные ленточные машины работают при числеударов гребней до 1500 и более в минуту, что вызывает сильный шум, иногдапревышающий предельные нормы. Обязательно проверяют степень шума, создаваемогоэтими машинами, и в необходимых случаях изменяют скоростной режим работымашины.
При расстановке ленточных машин должна быть предусмотренаследующая ширина проходов в м: между машинами не менее 0,8, а при наличииколонны в проходе — не менее 1,2. В случае транспортировки грузов по проходуширина должна быть не меньше 1м. (5, стр208-209)
Ровничная машинаР-216-ЛО
Ровничные машиныпредназначены для дальнейшего утонения ленты с ленточных машин и превращения еев ровницу, путем скручивания и наматывания полученной ровницы на катушку.
Процессы:
1. Утонение продуктав вытяжном приборе за счет разности скоростей выпуска и питания.
2. Распрямление,параллелизация, дробление и очистка за счет разности скоростей выпускагребенного поля.
3. Скручивание мычкиза счет вращения рогульки, получение ровницы.
4. Наматываниеровницы на катушку.
o в радиальномнаправлении — за счёт разности скоростей рогульки и катушки;
o по высоте — засчёт возвратно — поступательного движения нижней каретки.
ТехническаяхарактеристикаЛинейная плотность ровницы, текс 1667-800 Расстояния между рогульками в ряду, мм 216 Число рогулек в машине 80 в секции 8
Частота вращения рогулек, мин-1 678-1105 Вытяжка 5-9 Крутка, кр/м 23,6-59,8 Высота подъема каретки, мм 305 Расстояние между центрами первого питающего и вытяжного цилиндров, мм 245 Ширина вытяжных воронок, мм 10;15;20;25 Шаг гребней, мм 9,5 Ход верхнего червяка, мм 28,5 Наибольшее число падений в мин. 480 Диаметр рабочих органов, мм приемных роликов 100 первого питающего цилиндра 37,5 второго питающего цилиндра 38 вытяжного цилиндра 48 нажимного валика 204 Тип нагрузки на нажимной валик пневматическая Нагрузка на 1 см ширины нажимного валика, даН до 14 Игольная гарнитура гребни Тип катушек перфорированные пластмассовые Размер катушки, мм диаметр ствола 48 диаметр фланца 152 расстояние между фланцами 305 Опрежение скоростей,% между питающими цилиндрами 1 гребней по сравнению с питающим цилиндром 3 Скорость выпуска, м/мин 11,6-35,4
Кол-во отсасываемого воздуха, м3/ч 7000 Габаритные размеры, мм длина 10650 ширина с тазами 2600 высота 2080 Масса, кг 12300
Достоинства:
1. Сравнительновысокая производительность и качество ровницы.
2. Останов машиныпроизводятся автоматически.
3. Для облегченияопераций съема и заправки машины оснащены механизмом доворота рогулек иповорота веретенного бруса, с помощью которого обеспечивается вывод катушек иззоны рогулек.
4. Ввведен ряд новыхконструктивных решений в кинематике и оформлении машины (более современныйдизайн по сравнению с РОН-216-Л3).
Недостатки:
1. Большие габариты.
2. Низкий КПВ до0,85
Техника безопасности:
При обслуживаниировничных машин работница должна применять правильные рабочие приемы ивыполнять все работы в соответствии с требованиями, изложенными в правилахтехнической эксплуатации ровничных машин.
Передначалом работы следует:
o застегнуть изаправить одежду;
o заправить волосы;
o самыми опаснымина ровничной машине являются рогульки, поэтому во время прохода между машинамиработницам необходимо следить за тем, чтобы одежда не намоталась на них (нарогульки), лучше носить брюки.
o привести впорядок рабочее место, освободить проходы от посторонних предметов;
o проверитьисправность машины.
Пускаямашину, надо предупредить всех находящихся около нее.
Запрещается:
o работать нанеисправной машине,
o проводить на ходучистку и смазку рабочих органов,
o загромождатьпроходы между машинами,
o отлучаться отмашины без ее выключения или поручать наблюдение за ней другой работнице.
При возникновении намашине ненормального шума или ударов электрическим током при касании деталеймашину немедленно останавливают и вызывают помощника мастера. При возникновениипожара на машине ее немедленно обесточивают и принимают меры к тушению пожара. Температуразимой должна быть 20-23°С, летом – 24-27°С. Влажность воздуха — 60%.Запыленность воздуха не должна превышать установленных норм.
Проходы между машинамидолжны быть не менее 0,8м., расстояние от стены до машины должно быть не менее 1,2м(5, стр234)
Ровница на катушках сровничной машины поступает на машины для химической обработки ровницы.Химическая подготовка ровницы к прядению позволяет улучшить прядильные свойстваволокна, повысить физико-механические свойства пряжи. Этот результатдостигается за счет удаления части нецеллюлозных соединений льняного волокна,что приводит к ослаблению связей между элементарными волокнами и,следовательно, облегчает дробление комплексов волокон в вытяжном приборе. Приэтом пряжа формируется из более тонких, очищенных комплексов волокон или дажеиз элементарных волокон.
После химическойобработки ровницы снижается обрывность в прядении, ткачестве и перематывании,улучшаются условия труда прядильщиц, так как появляется возможностьиспользовать в работе теплую воду.
При химической обработкепроисходит выравнивание ровницы по диаметру. Так, в толстых местахнецеллюлозных примесей удаляется больше, а в тонких – меньше.
Следует учитывать, чтопосле химической обработки ровница, особенно с повышенной белизной, легкозагрязняется и деформируется при транспортировании. Это приводит кнеобходимости очень осторожно обращаться с ней, чтобы избежать повышенияобрывности пряжи и интенсивности обработки ткани. Кроме того, свойстваобработанной ровницы в различных партиях имеют значительные различия. Основнойбрак химической обработки – неравномерность обработки, например непровар илинепробел, деформация ровницы. Поэтому необходима тщательная отбраковка плохообработанной ровницы, так как ее дальнейшая переработка затруднена.
Большое значение имеетмеханическая очистка волокна от костры до химической обработки, посколькубольшое количество костры и неволокнистых загрязнений в волокне заставляетизбыточно увеличивать интенсивность химической обработки для растворения кострыи ее обесцвечивания. Все это приводит к увеличению расхода химическихматериалов и степени повреждения волокна и снижает физико-механические свойстваготовых изделий.
Большое значение прихимической обработке имеют плотность и равномерность плотности наматыванияровницы на катушку. Плотность наматывания ровницы, подлежащей химическойобработке, должна быть ниже, чем плотность наматывания суровой ровницы.
Большое влияние напроцесс обработки оказывает подбор партии ровницы с одной плотностью наматыванияи одной массой, с небольшим различием в сырьевом составе.
На результаты обработкивлияет и крутка ровницы: большая крутка затрудняет удаление загрязнений,особенно при малой плотности наматывания, поскольку раствор в этом случаесвободно проходит между витками ровницы.
Обработку ровницыосуществляют в аппаратах периодического действия типа ОБ-500, АКДУ-602-Л,АКД-602-Л, АКДС-601-Л, АКДС-601-Л на перфорированных катушках из полимерныхматериалов. (1, стр227)
Прядильная машина ПМ-114-Л8
Катушки с химическиобработанной ровницей устанавливаются на питании прядильных машин ПМ-114-Л8,которые служат для получения пряжи из ровницы мокрого способа прядения.
Процессы:
1. Мацерация
2. Утонение ровницыв вытяжном приборе.
3. Дробление.
4. Скручивание мычкиза счет вращения веретена.
5. Наматывание пряжина патрон.
ТехническаяхарактеристикаЧисло веретен на машине 152,184 Расстояние между веретенами, мм 114 Намотка 230 Высота намотки, мм Тип кольца диаметр.75 и 85мм Тип веретена ВНТ45-71 Диаметр блочка, мм 45 Привод веретена тесьмой от барабана на 4веретена Ширина тесьмы, мм 24 Диаметр дисков, мм 250
Кинематически предусмотренная частота вращения веретен, мин-1 3500-6000 Нитеразделители Нитепроводники Ход нитепроводников, мм 230 Ход кольцевых планок, мм 230 Линейная плотность пряжи, текс 70-200 Пределы вытяжек 10-30 Крутка, кр/м 210-500 Направление крутки правое Вытяжной прибор трехцилиндровый высокой вытяжки Угол наклона вытяжного прибора, град к вертикали у выпуска 17 к горизонтали у питания - Диаметр трубочек цилиндров, мм вытяжного 60 питающего 44,5 промежуточного 44,5 Диаметр нажимного валика, мм 40,5 Разводка цилиндров, мм 100-150,60-50 Размеры ровничных катушек(диаметр фланцев*высота намотки)мм 152*305 Габаритные размеры, мм длина для 256 веретен 11700(на 184веретена) ширина 1700 высота 2380 Масса, кг 8800(на 184веретена)
Достоинства:
1. Получается пряжасравнительно высокого качества.
2. Повышенапроизводительность по сравнению со старыми машинами.
3. Машинауниверсальна: входящим продуктом может являться как суровая ровница, так иподверженная хим. обработке с большим диапазоном линейных плотностей.
4. Введен ряд новыхконструктивных решений в кинематике и оформлении машины (более современныйдизайн по сравнению с ПМ-114-Л1).
5. Увеличен размерпочатка.
Недостатки:
1. Малапроизводительность.
2. Неблагоприятныеусловия труда.
3. Сравнительновысокая обрывность.
Техника безопасности:
Для нормальной работымашины должны соблюдаться правила технической эксплуатации машины, параметрызаправки и скоростные режимы работы машин, правильная организация труда.
Прядильщица должнаследить за:
o Уровнем воды вкорыте и ее температурой;
o Чистотой корыта итрубок в нем.
Общая чистка машиныдолжна проводиться специальной бригадой.
Сушильная машинаСП-8-Л2
Пряжа на патронах спрядильных машин мокрого способа прядения поступает на сушильные машиныСП-8-Л2. Предназначена для сушки пряжи мокрого прядения на патронах.
Сушильная машина состоитиз двух каналов, каждый из которых состоит из восьми зон. В каждый из каналоввводят тележки с пряжей на патронах.
Патроны с пряжейустанавливают вертикально на штыри решетчатого патронодержателя. Тележка длязагрузки пряжей имеет пять ярусов. В каждом ярусе устанавливается шестьпатронодержателей, а всего в тележку помещается 30 патронодержателей. На каждомпатронодержателе при установке патронов с пряжей с машины ПМ-114-Л8 помещаетсяпо 30 шпуль.
Периодически через 35-40мин двери сушильной машины открываются, и в каналы сушилки вдвигают очередныетележки, загруженные патронами с пряжей. При этом все тележки, находящиеся взонах каналов машины, специальным механизмом перемещаются на одну зону вдольмашины. Тележки из последней восьмой зоны выходят из сушильной машины. Послеокончания перемещения тележек двери автоматически закрываются.
В каждой сушильной зонеимеется по два вентилятора для циркуляции воздуха. Чтобы повысить интенсивностьсушки, направление циркуляции воздуха по зонам создают разное: в первой,второй, пятой и шестой обдув патронов с пряжей снизу вверх, а в третьей,четвертой, седьмой и восьмой – сверху вниз.
Свежий воздух подается всушильную машину со стороны выгрузки; отработанный воздух выбрасывается изпервой сушильной зоны. Температура нагрева воздуха 110є С в начале и 90є С вконце сушки. Машина снабжена приборами автоматического регулирования и контролятемпературы, ограждена термоизоляционными щитами.
Производительность машины430-550 кг/ч. Влажность снижается примерно с 90 до 7 %.
ТехническаяхарактеристикаПараметры Значение Число зон сушки 8 Производительность, кг/ч До 360 Число вагонеток в машине 16 Длина сушильной зоны, мм 1180 Потребляемая мощность, кВт 62 Габариты, мм: Длина 10900 Ширина 4526 Высота 4152
Достоинства:
Не требуетсяперематывание пряжи.
Недостатки:
1. Пряжа неравномерновысушена по сечению
2. Большие энергозатраты,в себестоимости пряжи 10 % это сушка;
3. Маленькаяпроизводительность.
Техника безопасности:
Для нормальной работымашины должны соблюдаться правила технической эксплуатации машины, правильнаяорганизация труда.
Перед началом работынеобходимо:
o застегнуть одежду, убрать волосы,
o привести в порядок рабочее место,
o освободить проходы от постороннихпредметов, проверить исправность машин и ограждений.
Все передачи и рабочиеорганы должны быть сблокированы с электроостановом и тормозом. Пуская машинунеобходимо предупредить всех стоящих около нее.
Во время работызапрещается:
o Чистить,смазывать машину и снимать намоты;
o Заправлять ленту;
o Залезать намашину и под нее;
o Выбирать угары;
o Открыватьограничения, ограждения и футляры;
o Отлучаться отмашины или поручать ее другим работникам;
o Работать нанеисправной машине.
При возникновении пожаранеобходимо немедленно перекрыть воздуховоды, удалить волокно, вызвать пожарных.
В соответствии с техникойбезопасности должны быть выполнены следующие нормативы:
o Температура зимой20-23°С, летом не более 27°С;
o Шум, производимыймашиной ограничивается пределами;
o Проходы междумашинами не менее 0,8 м.
3. Расчет параметровзаправки прядильных и ровничных машин, составление заправочной строчки
3.1 Обоснованиепараметров заправки прядильной машины ПМ-114Л8
Согласно выбранной схемыпрядильного производства принята к расчету кольцевая прядильная машина мокрогоспособа прядения ПМ-114Л8.
Определяем величинувытяжки на машине
По техническойхарактеристике данной машины вытяжка на данной машине равняется Етеххар-ка=10-30 (1, стр.311)
Рекомендуемая вытяжка дляданной машины и данной пряжи Ерек=11-14. (1, стр.316)
Принимаем из данногоинтервала Е= 11,0
По таблице сменныхвытяжных шестерен принимаем />= 11,0
Zвыт=34/67зуб
Определим число веретенна машине.
По техническойхарактеристике число веретен m=184 (1, стр.311)
Определим частотувращения веретена.
По техническойхарактеристике частота вращения веретена />=3500-6000мин-1(1, стр.311)
По регламентированномутехнологическому режиму для пряжи В105тексОО минимальная частота вращения />=4200мин-1 (1, стр.324)
По таблице сменных шкивовпринимаем частоту вращения веретена фактическую />=4475 мин-1 при Да= 190мм Дв=275мм
Определим крутку пряжи
В зависимости от видапряжи найдем коэффициент кручения б.
Для данной пряжирекомендуемый коэффициент крутки:
б =32,5 – 34,1 кр/см (1, стр.321)
Принимаем: б=33кр/см
Определим расчётноезначение крутки:
/>
По таблице сменных крутильныхшестерён определяем фактическое значение крутки (ближайшее меньшее):
/>320 кр/м; при Zкр=68 (зуб), Zпр=77/53 (зуб)
Пересчитаем коэффициенткрутки:
б факт=/> (кр/см).
3.2 Расчет параметровзаправки ровничной машины Р-216-ЛО
Определим линейнуюплотность ровницы.
/>
КХО=/> (Кхо=1,089 — 1,107)
Ухим обр. –угары принимаем из 7этапа
/>11,0*1,078=1245,09 текс
Определяем вытяжку наровничной машине.
По техническойхарактеристике Еров=5-9 (1, стр.218)
По таблице сменныхшестерен примем фактическую величину вытяжки в указанном диапазоне:
Eровфакт=6 при Zв = 48 (зуб)
Определим число рогулекна машине
По техническойхарактеристике m = 80 (1, стр.218)
Определим частотувращения рогулек
По техническойхарактеристике nрогт/х = 678-1105 мин -1 (1, стр.218)
Принимаем любое значение nрог=678 мин -1
По таблице сменныхшестерён принимаем фактическую частоту вращения рогулек (ближайщую большую)
nрогфакт =678 мин -1, при Zсм=19зуб (1, стр.222)
Определим крутку ровницы.
Для данной ровницырекомендуемый коэффициент крутки:
б=1106-1169кр/м; (1, стр.225)
Принимаем: б =1106 кр/м;
Определяем расчетноезначение крутки:
/>
Определим по таблицесменных крутильных шестерён фактическую крутку ровницы (ближайшее меньшее).
Кфакт = 29,9кр/м z=26/38зуб.(1, стр.223)
бфакт=Кфакт/>/>=29,9 />/>=1055,17 кр/м
3.3 Расчет заправочнойстрочки
Определим Тл скардочесального агрегата.
/>
Тровсур– линейная плотность суровой ровницы, в текс
b- коэффициент, учитывающийпроскальзывание волокна в вытяжных парах или его потери в процессе вытягивания.b=1,03-1,1, примем b=1,03
Ер –фактическая вытяжка на ровничной машине
Е1, Е2, Е3– фактические вытяжки на ленточных машинах
L=1км
С1, С2, С3, Ср– число сложений на ленточных и ровничной машинах
Таблица 2Наименование машины Марка машины
Число сложений, Сi
Вытяжки, Еi
Сменная шестерня Zi, зуб Ровничная машина Р-216-ЛО 1 6 40 Ленточная машина ЛЛ-3-Ч 4 7,928 39/101 Ленточная машина ЛЛ-2-Ч 5 6,904 35/98 Ленточная машина ЛЛ-1-Ч 10 10,06 49/102
Уточненнаякоординационная таблица
Приближеннаякоординационная таблица является предварительной. В ней не учтены:
o КПВ машин
o Метражные потериволокна, возникающие при заправках машин и ликвидации обрывов
o Принимаемыескорости выпуска не всегда являются фактическими.
Все это учитывается вуточненной координационной таблице.
4. Расчетпроизводительности оборудования
В этом разделе произведемрасчет производительности машин входящих в цепочку, кроме машин приготовительнойсистемы, рассчитанных в координационной таблице:
ПЛ-КЛ, Ч-600-Л, ЛРШ-70, Р-216-ЛО,ПМ-114-Л8, СП-8-Л2
4.1 Производительностьпрядильной машины ПМ-114-Л8
Вид
произв-ти Размерность Теоретическая производительность КПВ Фактическая производительность Весовая кг/час
/> 0,87
/> кг/смену
/> 0,87
/> Кг/сутки
/> 0,87
/>
Кг/ч на
1 вере-
тено
/> 0,87
/> Условная
Км на
1000 в/
час
/> 0,87
/> Штучная Съем/час
/> 0,87
/>
Съем/
смену
/> 0,87
/>
Съем/
сутки
/> 0,87
/>
nвер — частота вращения веретена (из 3-гоэтапа)
m — число веретен (из 3-го этапа)
К — крутка пряжи (из 3-го этапа)
Тпр — заданная линейная плотность пряжи (иззадания)
g- масса пряжи на початке, g = 0,370 кг, (1, стр. 326)
КПВ =0,87(нормы тех.проектирования);
tсм – продолжительность смены, tсм =8 часов;
а – количество смен, а =2;
4.2 Производительностьровничной машины Р-216-ЛО
Вид
произ-ти Размерность
Теоретическая
производительность КПВ Фактическая производительность Весовая кг/час
/> 0,8
/> кг/смена
/> 0,8
/> кг/сутки
/> 0,8
/>
кг/ч
на 1
веретено
/> 0,8
/> Условная
Км на 1000верв час
/> 0,8
/> Штучная Съемов/час
/> 0,8
/> Съемов/смену
/> 0,8
/> Съемов/сутки
/> 0,8
/>
КПВ = 0,8 из уточненнойкоординационной таблицы (5-й этап)
m = 80 — число рогулек на машине (из3-го этапа);
/>= 678 об/мин — частота вращениярогульки, (из 3-го этапа);
/> – линейная плотность суровойровницы, в ктекс; (из 3-го этапа)
К – крутка на ровничной машине, в кр/м; (из3-го этапа)
tсм – продолжительность смены, tсм =8 часов;
а – количество смен, а =2;
g— масса ровницы на катушке, g = 1,620 кг (1, стр. 227)
4.3 Производительностькардочесального агрегата Ч-600-Л
Вид
произ-ти Размерность Теоретическая производительность КПВ Фактическая производительность Весовая кг/час
/> 0,91
/> кг/смена
/>/> 0,91
/> кг/сутки
/> 0,91
/> Линейная км/час
/> 0,91
/> км/смена
/> 0,91
/> км/сутки
/> 0,91
/> Штучная таз/час
/> 0,91
/> таз/смена
/> 0,91
/> таз/сутки
/> 0,91
/>
uв — скорость выпуска [до 110]; хв=100(1, стр.167)
Тл– линейная плотность ленты скардочесального агрегата (заправочная строчка, 3 этап), Тл=21,185ктекс;
tсм – продолжительность смены, tсм =8 часов;
а – количество смен, а =2;
КПВ = 0,91
L – длина ленты в тазу, L =49075/Zt (1, стр.162, кинематический расчет Ч-600-Л).
Zt=24;48;63 L =49075/48=1022,396
4.4 Производительностьпоточной линии ПЛ-КЛ
Вид
произ-ти
Раз-мер-
ность Теоретическая производительность КПВ Фактическая производительность Весовая кг/час
/> 0,83
/>/> кг/смена
/> 0,83
/> кг/сутки
/> 0,83
/> Линейная км/час
/> 0,83
/> км/смена
/> 0,83
/> км/сутки
/> 0,83
/> Штучная Рул/час
/> 0,83
/> Рул/смена
/> 0,83
/> Рул/сутки
/> 0,83
/>
uв — скорость выпуска (м/мин) uв =49(м/мин); (1, стр.138)
m — число выпусков на машине;
/>линейная плотность выпускаемой ленты[120-200] ктекс,
/> (рек) =150ктекс (1, стр.133 по техническойхарактеристике ПЛ-КЛ)
tсм — продолжительность смены, tсм=8 часов;
а — количество смен, а =2;
КПВ = 0,83
G– средняя масса рулона, G= 15 кг (1, стр.138)
4.5 Производительностьсушильной машины СП-8Л2
Производительность принимаемпо технической характеристике машины среднюю фактическую =360кг/час (1, стр.361)
4.6 ПроизводительностьЛРШ-70
Вид
производ-ти Размерность Теоретическая производительность КПВ Фактическая производительность Весовая кг/час
/> 0,8
/> кг/смена
/> 0,8
/> кг/сутки
/> 0,8
/> Линейная км/час
/> 0,8
/> км/смена
/> 0,8
/> км/сутки
/> 0,8
/> Штучная таз/час
/> 0,8
/> таз/смена
/> 0,8
/> таз/сутки
/> 0,8
/>
uв — скорость выпуска, uв= 75, (стр. 175, по тех. характеристики)
КПВ =0,8 из тех.характеристики (1, стр. 177)
m — число выпусков на машине, m =1; (1, стр. 175)
Тл – линейная плотностьленты в ктекс (из 3-го этапа);
Q – масса ленты в тазу, Q =18, (7, стр. 350) (для таза600х900);
tсм – продолжительность смены, tсм =8 часов;
а – количество смен, а =2;
5. Расчет выходаполуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициента рабочего оборудования икоэффициента координации
Дляпроведения координации работы участками, цехами прядильного производстванеобходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемыхльноматериалов уменьшается вследствие отходов (угаров). Необходимо также учестьплановые простои оборудования на средний и капитальный ремонт. Эти потерикомпенсируются введением КРО и коэффициентом координации.
Определимвыход пряжи в процентах (%)
/> %
/>– из раздела фактическойсмески (1 этап).
Определимобщий процент угаров
У = 100 – Впр= 100 – 77 = 23 %
Распределимугары по переходам прядильного производства
Тпр ,
текс
Nфср
Кфуд
Уга-ры,
%
Поточ-
ная линия
Кардочесальный
агрегат
Приготовительная
система Хим. обработка ровницы Прядильная машина В105тексОО 6 1,2986 23 1,75 6,3 4,51 7,24 3,2 Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам 100-1,75=98,25 98,25-6,3=91,95 91,95-4,51=87,44 87,44-7,24=80,2 80,2-3,2=77 Условные обозначения
ВПЛ-КЛ
Вкард
Вров сур
Вров х/о
Впряжи
Расчеткоэффициента координации
Определимкоэффициент координации между ровничной и другими машинами
Коэффициенткоординации между ровничной и прядильной машинами.
/>
Коэффициенткоординации между поточной линией и ровничной машиной.
/>
Коэффициенткоординации между кардочесальным агрегатом и ровничной.
/>
Коэффициенткоординации между ровничной машиной и ЛРШ-70 принимаем как равный единице.
/>
Коэффициенткоординации между ровничной и сушильной машинами.
/> = />= 1,136
Расчеткоэффициента работающего оборудования (КРО)
/>
Р –процент простоев оборудования (3, стр 50)
/>
/>
/>
/>
6. Координацияоборудования между цехами. Расчет мощности участка
За расчетнуюединицу при координации отдельных цехов в прядении принимается приготовительнаясистема, т.е. ровничная машина с комплектом ленточных машин (при мокром способепрядения).
Определяемчисло прядильных машин, приходящихся на 1 систему
/>машин
Определяемчисло кардочесальных агрегатов, приходящихся на 1 систему
/>машин
Ах– процентное содержание химических волокон в фактической смеске
Определяемчисло поточных линий, приходящихся на 1 систему
/>машин
Определяемчисло ЛРШ-70, приходящихся на 1 систему
/>машин
М — количествомашин;
Ах — процентное содержание химических волокон в фактической смеске.
Определяемчисло сушильных машин, приходящихся на 1 систему
/>
Определимобъем выпуска пряжи, приходящийся на 1 систему
/>
Определимколичество приготовительных систем, установленных на участке (мощностьучастка).
/> систем
/> систем
З – заданныйвыпуск пряжи (из задания), По заданию = 10-12 тонн
Принимаем: 8систем
Составимсводную таблицу, установленного оборудования на участке.№ Наименование оборудования
Марка
Оборудования
Кол-во
Систем Кол–во машин, приходящихся на 1 систему Расчетное кол-во машин Принятое число машин 1 Поточная линия ПЛ-КЛ 8 0,119
0,119*8=
0,952 1 2 Кардочесальный агрегат Ч-600-Л 8 0,685 0,685*8=5,45 6 3 Ленточные машины 1переход ЛЛ-1-Ч 8 1 8*1=8 8 Ленточные машины 2переход ЛЛ-2-Ч 8 1 8*1=8 8 Ленточные машины 3переход ЛЛ-3-Ч 8 1 8*1=8 8 4 Ровничные машины Р-216-ЛО 8 1 8*1=8 8 5 Прядильные машины ПМ-114-Л8 8 6,788 6,788*8=54,304 55 6 Ленточные резально-штапелирующие машины ЛРШ-70 8 0,418 0,418*8=3,344 4 7 Сушильные машины СП-8-Л2 8 0,264 0,264*8=2,112 3
7. Расчет основныхтехнико-экономических показателей
Определимверетенаж участка
/>
m — принятое число веретен намашине (3 этап);
М*пр– принятое число прядильных машин (8 этап).
Определимчисло веретен в работе
/>
Определимколичество веретено – часов в работе
/>
Определимобъем выпуска пряжи участком в смену
/>
Определимобъем выпуска пряжи участком в сутки
/>
Определимпотребленное количество волокна в смену
/>
Определимколичество волокна по видам в смену
/>
очес №6: />(кг/смену)
Хим. Волокно (лавсан):/> (кг/смену)
Сумма равна /> (кг/смену).
Определимпотребное количество волокна в сутки
Очес №6 /> (кг/сутки)
Лавсан />(кг/сутки)
Список литературы
1. КарякинЛ.Б., Гинзбург Л.Н. «Прядение льна и химических волокон»: Справочник, — М.,«Легпромбытиздат», 1991
2. КомаровВ.Г. и др. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий,- М., «Лёгкая индустрия», 1980
3. Методическоепособие по курсовому проектированию льнопрядильных фабрик.
4. Нормытехнологического проектирования и технико-экономические показатели прядильнойтехнологической промышленности.
5. ПиковскийГ.И. Сальман С.И. Прядение льна, изд-во «Легкая индустрия», 1968.
6. Труевцев Н.И.,Труевцев Н.Н., Танзер М.С. «Технология и оборудование текстильногопроизводства», М., «Лёгкая индустрия», 1975.
7. ФридманБ.Н. и др. «Прядение льна»: Справочник, — М., «Лёгкая индустрия», 1979.
8. сайт“Русский лён” — портал льняной промышленности.