Производство алюминия, цветных металлов 4

СОДЕРЖАНИЕ
 
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1 Сущность процессаэлектролиза криолитоглиноземного расплава
1.2 Виды сырья дляполучения алюминия и требования к ним
2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Свойства и составпромышленного электролита
2.2 Влияние факторов ипримесей
3. КПВО
3.1 Корректировкаэлектролита CaF2
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Основные направленияулучшения использования основных фондов
и производственныхмощностей
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Санитарно-гигиеническиехарактеристики условий труда
5.2 Электробезопасность
5.3 Техника безопасностипри обслуживание ванн
6. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Таблица. Влияние МПРна корректировки, на свойства электролита
6.2 Схема. Требования кэлектролиту
7. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ВВЕДЕНИЕ
 
1.1Сущность процесса электролиза криолитоглиноземного расплава
Современноепроизв6дство алюминия основано на электро­литическом разложении глинозема (Al20))с выделением на катоде металлического алюминия, а на аноде — газообразныхпродуктов электролиза. Процесс электролиза криолитоглиноземных расплавов можнопроизвести в электролитической ячейки.
Всесодержимое ячейки размещается в керамическом тигле. Со стороны дна установлена графитоваяпластина, к которой подведен отрицательный полюс от источника постоянного тока(ка­тод). В верхней части ячейки помещается угольный анод, к которо­му подведенположительный полюс источника тока. Анод погружа­ется в расплавленный электролит,роль которого заключается, во-первых, в образовании токопроводящей средымежду катодом и анодом, во-вторых, в растворении глинозема.
Последнийфактор весьма важен, т.к. он позволяет раство­рить порошковый оксид алюминия вжидкой фазе, где становится возможным его электролитическое разложение. Вэлектролите Al20) диссоциируют на положительные ионы алюминия(катионы) и отри­цательные кислородсодержащие ионы (анионы). Ниже слоя элек­тролитаразмещается расплавленный алюминий, фактически вы­полняющий роль катода.
Присоединимячейку к положительному и отрицательному полюсам источника тока и в цепи появитсяпрямой электрический ток, т.е. поток электрических зарядов. В металлическихпроводниках и графите ток переносится за счет электронов (проводники 1-ro ро­да),а в жидких электропроводящих средах (электролитах) — за счет ионов (проводникиН-го рода). Проводники 1-гo рода, подводящие ток к электролитам, называютэлектродами.
Электрическийток, проходящий через электролит, вызывает в электролите химические изменения.Этот процесс носит название электролиза. В нашей ячейке на катоде появляютсяизбыточные электроны, которые захватываются катионами алюминия и при­водят кего восстановлению по реакции
AI3++ 3е-= Аl
Нааноде происходит поглощение электронов от отрицатель­но заряженных анионов. Всуммарном виде анодная реакция может быть записана в следующем виде:
/>
Образовавшийсяна катоде алюми­ний, будучи по удельному весу тяжелее электролита,накапливается на дне ячейки и в последующем выполняет функции катода.Углекислый газ за счёт взаимодействия с углеродом анода частичновосстанавливает­ся по реакции С02+ С = 2СО и свободноудаляется от анода в систему газоотсоса.
Образовавшийсяна катоде алюми­ний, будучи по удельному весу тяжелее электролита,накапливается на дне ячейки и в последующем выполняет функции катода.Углекислый газ за счёт взаимодействия с углеродом анода частичновосстанавливает­ся по реакции С02+ С = 2СО и свободноудаляется от анода в систему газоотсоса.
Добавим к этому, что вкачестве электролита алюминиевой ячейки повсеме­стно используется криолит,имеющий фор­мулу смеси двух солей 3NaF· AIF3 или в суммарном виде NазАlF6
Криолитв расплавленном состоянии хорошо растворяет и достаточно электропроводен дляиспользования в элек­тролизе. Электролит по удельному весу легче металла,поэтому он находится над поверхностью алюминия в виде расплавленного слоя.
В таком виде способ производстваалюминия электролизом глинозема в расплаве криолита был изобретен одновременнодвумя ерами П.Эру (Франция) и Ч.Холлом (США) в 1886г. и до на д настоящего временив принципе сохраняется неизменным.
Агрегатдля промышленного производства алюминия носит название алюминиевого электролизераили алюминиевой ванны. В инструкцию электролизера заложены те же основныепринципы, что в элементарной ячейке. Содержимое электролизера — расплавленный электролити алюминий находятся в ванне, ограниченн­ый угольной подиной и бортовой футеровкой.Ниже подины размещена футеровка из огнеупорного и термоизоляционногоматериалов. Ток в подину проводится с помощью стальных стержней (блюмсов),соединенных с катодной ошиновкой. Через анодную ошиновку ток проводится канодному устройству и непосредственно к угольным анодам. Анод находится вполупогруженном состоянии в электролите, расстояние между анодом ирасплавленным алюминием носит название междуполюсного расстояния (МПР)
 
1.2 Виды сырья дляполучения алюминия и требования к ним
ГлиноземАI2Озявляется основным исходным материалом в производстве алюминия. Рудной базой дляпроизводства глинозема служат преимущественно бокситы, а также нефелины, алунитыи некоторые другие глинозёмсодержащие руды.
Можноназвать несколько опреде­ляющих требований к качеству глинозёма:
— повышенная скорость растворения в электролите и доста­точная адсорбционная(поглащающяя) активность поверхности от­носительно летучих фтористыхсоединений;
— хорошая текучесть при возможно меньшем пылении;
— удовлетворительные теплофизические свойства.
 Впромышленных условиях следует стремиться к макси­мальному совмещению этихсвойств в используемом глинозёме.
Также глиноземподразделяется на следующие типы:
— мучнистый (пылевидный);
— с пониженной степеньюкальцинации (слабопрокаленный);
— песчаный(крупнозернистый).
Второй тип глиноземапроизводится для некоторых отечественных предприятий с учетом использования егов установках «сухой» очистке газа.
Скоростьрастворения являются наиболее значимым показателемкачества глинозёма. Промышленный опыт пока­зывает, что узкий диапазон частицглинозёма +45-100 мкм со сдвигом крупности ближе к 100 мкм И содержание a-А12Озне более 10% (остальное 'У- А12Оз) обеспечивают хорошуюсмачи­ваемость и удовлетворительную скорость растворения глино­зёма вэлектролите.
Этодостигается за счёт большого содержания в глинозёме частиц y-АI2Оз,имеющих развитую ультрапористую структуру, дос­таточно большую удельнуюповерхность (более 60-80 м2/г), опреде­лённую методом гелиевойадсорбции или сокращенно «по БЭТ», и высокую степень насыщения структуры нескомпенсированными химическими связями. Особенно велико их химическое сродствок фтору, что и придаёт им свойства повышенной растворимости в электролите.Химическое сродство глинозёма· к фтору проявляется также в эффективномулавливании фтористых соединений в сухой газоочистке.
Неменее важным свойством глинозёма является его способ­ность образовыватьустойчивую корку на поверхности электролита. Мягкая, но достаточно плотнаякорка с хорошим сцеплением частиц образуется при использовании глинозёма с темиже характеристика­ми по содержанию a-А12Оз и класса менее 45 мм, которые указаны выше для песчаного глинозёма.
Такаякорка хорошо пропитывается электролитом и содер­жит больше глинозёма, легчеподдаётся разрушению при обработке электролизёров и при ударе пробойника АПГ,чем корки, образую­щиеся при использовании мучнистого глинозёма. Следует такжеот­метить, что устойчивая корка образуется при условии, когда глино­зем хорошосмачивается электролитом. Мучнистый глинозём, в от­личие от песчаного,смачивается значительно хуже, и корка состоит преимущественно из застывшегоэлектролита, поверх которого на­ходится глинозём. Прочность такой корки оченьвысока.
Теплопроводностьи объёмная плотность глинозема играют большую роль втепловом балансе электролизёра, в том числе в регулировании тепловых потерьчерез глинозёмную засыпку или ук­рытие анодного массива у электролизёров ОА, вподдержании ста­бильного уровня электролита и защите боковых поверхностей анодаот окисления.
Текучестьглинозёма определяется в основном грануломет­рическимсоставом материала, а также содержанием в нём а- АI2Оз.Материалом с хорошей текучестью можно считать глинозём с по­ниженной степеньюпрокалки. Он имеют крупность зерна более 45 мкм, высокую степень однородностигранулометрического соста­ва и угол естественного откоса 30-400. Однако внаибольшей степе­ни требованию высокой текучести удовлетворяет песчаный глинозем,содержащий фракцию
Глинозёмысо слабой текучестью и углом естественного откоса >40-450 комкуются приконтакте с электролитом. Образовав­шиеся комки обволакиваются электролитом и,имея больший удель­ный вес, оседают через границу металл-электролит, образуяосадок.
Крометого, на электролизёрах ВТ глиноземы с плохой текучестью при перемещении анодазависают, образуя пустоты, но которым воздух проникает до боковых граней анодаи окисляет их. Однако если текучесть глинозема будет слишком велика, тонадежное укры­тие анодов будет затруднено, что особенно важно для электролизё­ровс обожженными анодами.
Потериглинозема за счет уноса с анодными газами в виде пыли зависят, главным образом,от его гранулометрического состава (от содержания фракции менее 10-20 мкм), оттехнологии обработки электролизёров, настройки АПГ и частоты анодных эффектов.Сум­марные потери мучнистого глинозёма составляют 17-25 кг/т алюми­ния, что на~ 10-15 кг/т выше по сравнению с результатами для пес­чаного глинозёма.
Вглинозёме, используемом для производства алюминия, должно содержатьсяминимальное количество соединений железа, кремния, тяжелых металлов с меньшимпотенциалом выделения на катоде, чем алюминий, т.к. они легко восстанавливаютсяи перехо­дят в катодный алюминий. Нежелательно также присутствие в гли­нозёмеизбытка оксидов щелочных металлов, поскольку они всту­пают во взаимодействие сфтористым алюминием электролита по реакции
3 Na20 + 2 АlFз = 6 NaF + Аl2Оз
разлагаютего и тем самым нарушают установленное криолитовое отношение. Длявосстановления к.о. требуется корректировка элек­тролита фтористым алюминием,что удорожает стоимость первич­ного алюминия. В случае содержания Na20в глинозёме 0,3 % и бо­лее при работе на кислых электролитах начинаетсянаработка из­лишнего количество электролита, который необходимо периодиче­скисливать из ванны.
Длярасчёта количества АIFз(Сфа, кг), требуемого для кор­ректировкиэлектролита, можно пользоваться формулой И.П. Гупало
Сфа=2т (К1-К2) /С (2 + Ю)К2
где:К1 иК2 — к.о. электролита соответственно до и послекорректировки; т — масса корректируемого электролита, кг; С — со­держаниеАIFз в промышленной соли фтористого алюминия, доли ед.
Этаформула с соответствующими коэффициентами на со­став сырья, срок службыэлектролизёра, температуру электролита JI др. служит основой существующихметодик расчета корректирую­щей дозы фтористого алюминия.
По химическому составуглинозём должен соответствовать приведенным в ГОСТ 30558-98 «Глинозём металлургический».

Боксит является лучшим и во всем миреосновным сырьем для по­лучения алюминия. Его используют также для производстваискусственного корунда, высокоогнеупорных изделий и для других назначений. Похими­ческому составу эта осадочная горная порода представляет собой смесьгидратов глинозема Al O nH O с окислами железа, кремния, титана и другихэлементов.
НефелинNa(AlSiO) — минерал светло-серого или зеленоватогоцвета. Твердость 5.5-6. Содержит 30-40% Al O. Используют нефелин какметаллургическую руду для последовательного извлечения глинозема и алюминия, атакже в химической, стекольной и кожевенной промышленно­сти.
Алунит (квасцовый камень) KAl (SO) (OH) — минерал белого, се­рогоили красноватого цвета. Твердость 3.5-4.0. Содержит 37 % Al O. Служит дляполучения квасцов, глинозема и калиевых солей.
Фтористыесоли
Длянаплавления электролита — основной среды, в которой протекает процессэлектролиза, используется криолит. Выпускае­мый в промышленности техническийкриолит должен соответство­вать требованиям ГОСТ 10561-80.
Выпускаемыйотечественной промышленностью криолит отличается пониженным криолитовым модулем(т.е. пониженным отношением NaF:AIF3). Это помогает поддерживать припереплавке такого криолита достаточно низкое криолитовое отношение в элек­тролите.
Крометехнического криолита на предприятиях, имеющих систему мокрой газоочистки,используют регенерированный крио­лит, который поступает в виде смеси сфлотационным криолитом и носит название смешанного. Это так называемыйвторичный крио­лит. В нём контролируют содержание фтора, натрия, серы, углеродаи влаги.
Вкачестве основного модификатора электролита алюми­ниевых ванн используется сольA1F3. С помощью этой добавки ком­пенсируются потери фтора из-за улетучиванияA1F3 и поддержива­ется заданное криолитовое отношение. Технический фтористый алюминийдолжен соответствовать условиям ГОСТ 19181-78 .
Фтористыйнатрий применяется после пуска электролизёров как компенсация соли NaF, котораятеряется в результате пропитки угольной футеровки. Эта соль выпускаетсясогласно ТУ 113-08-586-56. В высшем сорте содержится 97%, в первом сорте — 95%NaF. На практике как Источник натрия чаще всего используют соду.
Другиедобавки (фтористый кальций, фтористый магний и кальцинированная сода)выпускаются по техническим условиям, согласованным производителем ипользователем.

2.СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
 
2.1 Свойства и составпромышленного электролита
 
Важноесвойство электролита — его вязкость в расплавлен­номсостоянии от вязкости электролита зависят такие процессы, как усреднениеконцентрации глинозема, скорость отстаивания электролита от капелек металла,удаление пузырьков анодного газа из междуполюсного зазора и т.д. Повышеннуювязкость следует считать недостатком электролита того или иного состава.Вязкость резко снижается с ростом температуры перегрева электролита, од­накотакое снижение вязкости нельзя считать приемлемым, т.к. оно сопровождаетсянеблагоприятными последствиями, характерными для перегретых электролитов. Болееприемлем вариант снижения вязкости электролита путём корректировки его состава.
Вязкиеэлектролиты удерживают повышенное количество частиц взвешенного металла(«металлический туман») и пузырьков анодного газа, их удельнаяэлектропроводность соответственно снижается. Аналогичным образом воздействуетуглерод, попадаю­щий в электролит в виде пены и плохо отделяющийся из вязкихэлектролитов.
Отметимтакже, что наибольшая вязкость при температуре электролиза (≈= 2-3 сП)имеет место для чистого криолита при к.о. 3,0. При корректировке составаэлектролита в сторону избытка или недостатке AlF 3 вязкость расплава довольнорезко снижается.
Вмировой практике многие годы сохраняется устойчивая тенденция к снижениюкриолитового отношения и ведению техно­логии электролиза на все более кислыхэлектролитах. Избыточное количество фтористого алюминия в электролитеповышается до 8­-14% (по массе), что соответствует к.о. = 2,15-2,45. Суммарнымре­зультатом «закисления» электролитов можно считать повышение выхода по току иснижение удельного расхода электроэнергии на тонну произведенного алюминия.
Вто же время для работы на кислых электролитах необхо­димо выполнить целый рядпредварительных условий. К ним можно отнести: применение систем автоматическогопитания глинозёмом, использование «песчаного» глинозема, работу на низкихзеркалах металла, применение «сухой» очистки газов, а также решение про­блем поупорядочению магнитных и газодинамических процессов в электролизерах, особеннопри увеличении их единичной мощности.
Электролит- это среда, в которой протекают основные элек­трохимические превращения валюминиевой ванне. К составу элек­тролита выдвигается целый рядобязательных условий.
Во-первых,электролит должен растворять необходимое ко­личество глинозема, достаточное дляведения электролиза как ми­нимум до поступления новой порции глинозема; вседобавки пони­жают как растворимость глинозёма, так и скорость его растворения,что нежелательно, т.к. способствует образованию осадков;
Во-вторых,электролит должен быть электропроводен, так как в узком зазоре междуполюсногопространства не должно быть боль­шого падения напряжения и соответственно выделенияизбыточного количества тепловой энергии; в противном случае возможен пере­гревэлектролита и снижение выхода по току.
В-третьих,температура плавления электролита должна быть относительно невысокой, чтоснизит тепловые потери и энергетиче­ские затраты на электролиз.
В-четвертых,состав электролита должен быть стабилен, а потери его за счет разложения иперехода части материала в газовую фазу минимальными.
В-пятых,электролит должен отвечать целому ряду дополни­тельных требований, а именно:иметь низкую вязкость, достаточное межфазовое натяжение на границе срасплавленным алюминием, не пропитывать и не разрушать футеровку электролизера.
Внаибольшей степени этим требованиям отвечает расплав­ленный криолит 3NаF·АlFз,представляющий собой основной компонент электролитасовременного электролизера. Путем корректи­ровки его состава по соотношениюNaF:AlF3, а также введением ря­да модифицирующих добавок технологам удаетсядостичь опти­мального состава электролита и получить ожидаемый результат приэлектролизе. Несмотря на многолетние усилия исследователей найти какой-либоподходящей замены криолиту не удалось.
Вхимически чистом криолите молярное отношение NaF:AIF3 равно трем, а само ононосит условное название криолито­вого отношения (к, о.). Электролит на основехимически чистого криолита при к.о., равным 3, называется нейтральным.Если к.о. бо­лее 3, Т.е. имеется избыток NaF, то такой электролит называется ще­лочным.Напротив, электролит с избытком фтористого алюминия и к.о. ниже 3 называюткислым.
Добитьсяполуче­ния электролита с оптимальными свойствами можно вводя в составэлектролита избыток AlF 3, этим можно улучшить це­лый ряд его свойств. Преждевсего, избыток фтористого алюминия снижает растворимость в электролитеалюминия, а это предотвра­щает окисление его анодными газами и способствуетповышению выхода по току, Растворимость алюминия в чистом криолите со­ставляет0,08%, а в электролите с к.о. = 2,1 предельная концентрация снижается до0,035%, Т.е. более чем в 2 раза.
Еслитемпература плавления чистого криолита равна 1010°C, то за счет снижения к.о. до 2,2-2,4, а также одновременного введе­ния других добавок ирастворенного глинозема это значение удается снизить до 930-9450С, аэлектролиз вести при температуре 950­9550С. При этом важна не толькоабсолютная температура начала кристаллизации (или плавления) электролита, но ивеличина пере­грева, так как растворимость металла быстро снижается по мереуменьшения перегрева электролита. Под перегревом понимается разница междуреальной температурой электролита в ванне и темпе­ратурой его кристаллизации.Если удается вести электролиз с пере­гревом электролита относительно началакристаллизации на 8-100С, то это дает существенное повышение выходапо току.
Плотностькислых электролитов снижается по мере роста содержания в них АlFз,что создает лучшие условия для разделения жидкого алюминия и электролита. Так,если плотность жидкого алюминия составляет около 2,3 г/см3, ачистого криолита — 2,1 г/см3, то разница в удёльных весах равна 0,2г/см3. Со снижением к.о. до 2,2 эта разница возрастает до — 0,26г/см3.
Добавкафтористого алюминия, также как и ряда других фторидов, повышает межфазовоенатяжение на границе металл-­электролит, обеспечивая тем самым более надежноеразделение двух жидких фаз.
Однакоизбыток фтористого алюминия в электролите имеет и заметное негативное влияние.В кислых электролитах снижается как абсолютная растворимость глинозема, так искорость этого рас­творения, что приходится компенсировать организацией болеечас­той подпитки электролизеров и использованием специальных сортов глинозема сактивированной структурой. Так, если в чистом криоли­те растворимость А12Озравна 12,4% (по массе), то при к.о. = 2,2 она снижается на 1,5%.
Аналогичнымобразом изменяется и электропроводность электролита. При таком же снижениикриолитового отношения электропроводность уменьшается с 2,87 до 2,25 Ом·1см·1,поэтому для предотвращения перегрева электролита в узкой зоне междупо­люсногопространства значение МПР приходится уменьшать, ком­пенсируя общий ростомического сопротивления.
Впроцесс е электролиза под влиянием высоких температур происходит частичноеразрушение структуры криолита с образова­нием летучих веществ. Этоподтверждается тем обстоятельством, что основной составляющей парогазовой фазынад поверхностью электролита является соединение NаF·АIFз, в которомсодержание AIF 3 значительно больше, чем в электролите.
Врезультате потерь при электролизе преимущественно фто­ристого алюминиякриолитовое отношение электролита постепенно возрастает. Часть улетучившихсяфтористых солей удается уловить, регенерировать в системе газоочистки и вернутьв электролизеры, однако потери AIF3 в количестве 12-25 кг из расчета производства 1 т алюминия необходимо восполнять свежим фтористым алюминием.
Следуетотметить, что из-за большой летучести фтористого алюминия вводить его вэлектролит нужно таким образом, чтобы избежать прямого попадания в расплав.
 
2.2 Влияние факторов ипримесей
Регулированиекриолитового отношения не является единст­венным способом улучшить свойстваэлектролита. Для этих целей в промышленности применяют модифицирующие добавки,наиболее распространенными из которых можно назвать соли CaF2, MgF2и, значительно реже, LiF.
Фторидкальция CaF2 всегда присутствует в электролите,по­скольку естественным источником этой соли служит оксид кальция СаО,содержащийся в виде примеси в глиноземах. Оксид кальция, попадая в электролит ивступая во взаимодействие с фтористым алюминием по реакции
3СаО+ 2AIF3→3CaF2 + AlzOз, переходит во фторид кальция.
Засчет естественного поступления концентрация CaF2 в электролитеподдерживается на уровне 2-4%, а за счет искусствен­ного введения может бытьповышена до 5,0-8,0%. Соль CaF2 умень­шает температурукристаллизации электролита и соответственно температуру электролиза,увеличивает межфазовое натяжение на границе электролит — жидкий алюминий, нонесколько уменьшает растворимость алюминия в электролите.
Первыедва фактора благоприятно воздействуют на резуль­таты электролиза. В то же времяотмечается и негативное влияние CaF2 на свойства электролита:снижается не только растворимость глинозема в электролите, но и скорость его растворения,возрастает плотность, снижается электропроводность. Поэтому верхний предел посодержанию CaF2 целесообразно установить на уровне 5,0-8,0%. Следуеттакже учесть, что более высокое содержание фтористого кальция грозитобразованием осадков и настылей на подине элек­тролизера.
Другаямодифицирующая добавка — фторид магния MgF2 попадает в электролитпреимущественно из глинозёма в виде оксида магния. Однако количество его в видесопутствующей примеси в сырье, как правило, невелико. Переход MgO во фторидпроисходит по аналогии с оксидом кальция.
ДействиеMgF2 во многом аналогично соли CaF2, но прояв­ляется оно сильнее.Так, например, добавка 1 % (по массе) CaF2 сни­жает температуруплавления электролита на 30С, а 1 % MgF2 при­мерно на 50С.Поэтому введение этого модификатора возможно только при чистых подинах иустойчивых уровнях электролита. В противном случае неизбежно затвердеваниеосадков в подовые на­стыли и нарушение процесса электролиза, падение уровнейэлектро­лита.
Содержаниефтористого магния в промышленных электро­литах, как правило, фоновое, т.е.только за счёт естественного по­ступления с сырьём, и не превышает 0,5-1,5%. Введениеэтой соли достаточно рискованно из-за возможности образования подовых на­стылей,резких изменений уровня электролита. В последние годы эта соль в качестведобавки используется довольно редко. Рекомендованное суммарное содержание CaF2+ MgF2 не должно превышать 8-9%.
Фторидлития LiF является наиболее сильной модифици­рующей добавкойк электролиту в части снижения температуры на­чала кристаллизации и повышенияэлектропроводности. В электро­лит вводится до 3-4% солей лития (в пересчете наLiF). Каждый процент LiF снижает температуру кристаллизации на ~ 100C и уве­личивает электропроводность на 3%. Добавка литиевого модифика­тора вносится, как правило,в виде карбоната лития Li2СОз, который взаимодействует сфтористыми соединениями электролита с образо­ванием фторида лития и глинозема.
Чащевсего введение в электролит солей лития рассматри­вают как способ повышенияпроизводственной мощности серии электролиза с минимальными затратами.
Основнымпрепятствием широкого использования литиевой соли можно считать ее высокуюстоимость и относительно низкие объемы производства. Кроме того, небольшие количестваметалли­ческого лития, образующиеся в процессе электролиза и попадающие вкатодный металл, негативно сказываются на некоторых свойствах алюминия, вчастности, на последних стадиях проката листа и фоль­ги.
Весьмасущественно воздействует на свойства электролита и растворенный в нем глинозем.Электролит с 3 и 5% растворенного глинозема имеет температуру началакристаллизации соответственно на 16 и 280С ниже, чем у чистогокриолита. Существенно снижа­ется плотность электролита. Растворенный глиноземизменяет удельное электрическое сопротивление электролита, повышает еговязкость. Так, при введении в криолит 10% глинозема вязкость рас­плававозрастает на ~ 23%. Что касается электрического сопротив­ления электролита, топри повышении концентрации А12Оз от нуля до 3,5% оноснижается. Дальнейшее повышение концентрации А12Озвызывает рост удельного сопротивления.

3.КПВО
 
3.1 Корректировкаэлектролита CaF2
 
Составэлектролита регламентируется рабочей технологической инструкцией.
Составляющиеэлектролита обладают неодинаковыми свойствами и при соприкосновении с расплавомведут себя по-разному, поэтому их загружают в электролизер различнымиспособами.
Во всехслучаях предпочтительнее вводить компоненты электролита в виде брикетов илигранул. Следует помнить, что попадание в расплав холодных или увлажненныхкомпонентов приводит к выбросу расплава.
Кусковойоборотный электролит загружают по периметру шахты ванны преимущественно вместах со слабой настылью, не допуская попадания кусков под анод.
Необходимые добавкизагружают после обработки электролизера на поверхность электролита,предварительно присыпанную горячим глиноземом, и засыпают основным количествомглинозема, что обеспечивает их постепенное прогревание и предохраняет отулетучивания.
Разоваязагрузка любых компонентов электролита зависит от мощности электролизера истрого регламентируется. Как правило, она не превышает 70 кг. Частота введения компонентов зависит от изменения уровня и состава электролита.
Одним изшироко применяемых в настоящее время прогрессивных методов загрузки фтористыхсолей для поддержания уровня электролита является питание электролизеров шихтойиз предварительно заготавливаемой смеси глинозема и фтористых солей.
При работе поэтому методу возможно снизить расход фтористых солей, так как они поступают вэлектролит более равномерно и предварительно прогретыми до высоких температурна корке электролита.
Корректировкусостава электролита CaF2 (фтористым кальцием) проводят, какправило, одни раз в месяц на основании данных химического или спектральногометода анализа электролита.
Расчетколичества корректирующего вещества кандидат технических наук И. П. Гупалоприводит следующие формулы.
Фторидкальция CaF2 всегда присутствует в электролите,по­скольку естественным источником этой соли служит оксид кальция СаО,содержащийся в виде примеси в глиноземах. Оксид кальция, попадая в электролит ивступая во взаимодействие с фтористым алюминием по реакции
3СаО+ 2AIF3→3CaF2 + AIzО3з,переходит во фторид кальция.
Засчет естественного поступления концентрация CaF2 в электролитеподдерживается на уровне 2-4%, а за счет искусствен­ного введения может бытьповышена до 5,0-8,0%. Соль CaF2 умень­шает температурукристаллизации электролита и соответственно температуру электролиза,увеличивает межфазовое натяжение на границе электролит — жидкий алюминий, нонесколько уменьшает растворимость алюминия в электролите.
Первыедва фактора благоприятно воздействуют на резуль­таты электролиза. В то же времяотмечается и негативное влияние CaF2 на свойства электролита:снижается не только растворимость глинозема в электролите, но и скорость егорастворения, возрастает плотность, снижается электропроводность. Поэтомуверхний предел по содержанию CaF2 целесообразно установить на уровне5,0-8,0%. Следует также учесть, что более высокое содержание фтористого кальциягрозит образованием осадков и настылей на подине элек­тролизера.
 
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1Основные направления улучшения использования основных фондов и производственныхмощностей
 
Труднопереоценить народнохозяйственное значение эффек­тивного использования основныхфондов и производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличениепроизвод­ства необходимой обществу продукции, повышение отдачи со­зданного производственногопотенциала и более полное удовле­творение потребностей населения, улучшениебаланса оборудова­ния в стране, снижение себестоимости продукции, рост рента­бельностипроизводства, накоплений предприятия.
Болееполное использование основных фондов и производст­венных мощностей приводиттакже к уменьшению потребностей в вводе новых производственных мощностей приизменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибы­липредприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления,направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизациютехнологических процессов и т.п.).
Улучшениеиспользования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, чтов значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в срокахфизического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов.
Наконец,эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевойзадачей современного периода эко­номической реформы — с повышением качествавыпускаемой продукции, ибо в условиях рыночной конкуренции быстрее реали­зуетсяи пользуется спросом высококачественная продукция.
Успешноефункционирование основных фондов и произ­водственных мощностей зависит от того,насколько полно реали­зуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их ис­пользования.
Экстенсивноеулучшение использования основных фондов и производственныхмощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работыдействующего оборудования в календарный период, а с другой, — повышен удельныйвес действующего оборудования в составе всего обору­дования, имеющегося напредприятии.
Важнейшиминаправлениями увеличения времени работы обо­рудования являются:
— сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудова­ния путем: повышениякачества ремонтного обслуживания обору­дования, своевременного обеспеченияосновного производства ра­бочей силой, сырьем, материалами, топливом,полуфабрикатами;
— сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменностиего работы.
Важнымпутем повышения эффективности использования ос­новных фондов и производственныхмощностей является умень­шение количества излишнего оборудования и быстроевовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большогоколичества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет кпрямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибопосле длительного хране­ния оборудование часто приходит в негодность. Другое жеоборудо­вание при хорошем физическом состоянии оказывается мораль­но устаревшими списывается с физически изношенным.
Хотяэкстенсивный путь улучшения использования основных фондов и производственныхмощностей использован пока не полностью, он имеет свой предел. Значительно ширевозможности интенсивного пути.
Интенсивноеулучшение использования основных фондов и производственныхмощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицувремени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизациидействующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличениевыпуска про­дукции без изменения состава основных фондов, без роста численностиработающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.
Интенсивностьиспользования основных фондов повышается также путем техническогосовершенствования орудий труда и совершенствования технологии производства, путемликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращениясроков достижения проектной производительности техники, совершен­ствованиянаучной организации труда, производства и управле­ния, использования скоростныхметодов работы, повышения ква­лификации и профессионального мастерства рабочих.
Развитиетехники и связанная с этим интенсификация процес­сов не ограничены. Поэтому неограничены и возможности ин­тенсивного повышения использования основных фондови про­изводственных мощностей.
— Существенным направлением эффективности использования производственныхмощностей является совершенствование структуры основных производственныхфондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только введущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов.Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к ростуфондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукциипри этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательногопроизводства ос­новные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтомуустановление оптимальной производственной структуры основных фондов напредприятии — важнейшее направление улучшения их использования.
Крупныйрезерв повышения фондоотдачи — быстрое освоение вновь вводимых мощностей. Сэтой целью капитальные вложения должны выделяться под запланированный приростпродукции с учетом мер по улучшению использования действующих мощнос­тей, атакже их технического перевооружения и реконструкции.
Исходяиз этого следовало бы опережающими темпами гото­вить и проводитьобщегосударственную стратегию реконструкции народного хозяйства, создавать условиядля интенсивных инвес­тиций в производство, выдерживать курс на динамичную структурнуюперестройку, быстро заменяя отжившие технологии, про­изводства и комплексыновыми, конкурентоспособными, гибки­ми, высокоавтоматизированными.
— В современных условиях появился еще один фактор, обусловливающий повышениеэффективности использования основных фондов и производственных мощностей. Это развитиеакционерной формы хозяйствования и приватизация предприятий. В обоих слу­чаяхтрудовой коллектив становится собственником основных фондов,.получаетвозможность реально распоряжаться средствами производства, включаясамостоятельное формирование производственной структуры основных фондов, атакже прибылью предприятия, что позволяет увеличивать целевое инвестирование.
Выводы
1.Основныепроизводственные фонды, состоящие из зданий, сооружений, машин, оборудования идругих средств труда, участ­вуют в процессе производства длительное время,сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится наизготавливаемый продукт постепенно, по частям.
2.Основные фонды являются материально-технической базой производства. От ихобъема зависят производственная мощность предприятия и уровень техническойвооруженности труда.
3.Производственнаямощность предприятия — это максимально ­возможный выпуск продукции прииспользовании всех резервов производства.
4.В процессе эксплуатации основные фонды подвергаются физическому и моральномуизносу, что оборачивается для предпр­иятия значительными потерями.
5.Уменьшить потери износа основных фондов можно путем их использования, повышенияуровня основных показателей — ­фондоотдачи, коэффициента сменности, коэффициентаиспользования производственной мощности.
6.Улучшить эти показатели можно за счет научно-технического прогресса,совершенствования структуры основных фондов, сокращения всевозможных простоевоборудования, совершенствования прои­зводства и труда, развития новых формхозяйствования.
7.Наряду с прибылью основной источник совершенствования основных фондов предприятия- амортизационные отчисления.

5. ТЕХНИКАБЕЗОПАСНОСТИ
 
5.1Санитарно-гигиенические характеристики условий труда
 
Выделяющиеся в атмосферукорпуса газообразные вещества воздействуют на обслуживающий персонал и создаютвозможность профессионального заболевания. Поэтому содержание таких соединенийв атмосфере рабочей зоны строго лимитировано, а их предельно допустимые концентрацииприведены ниже:
Существенное влияние наусловия труда в корпусах оказывает выделение тепла от электролизеров, врезультате чего в летний период температура на рабочих местах, особенно водноэтажных корпусах и при многорядном расположении ванн, не редко превышает 500С, а зимой практически не отличается от наружной температурывследствие большого воздухообмена.
Влажность воздуха нарабочих местах определяется влажностью наружного воздуха.
Отдельные технологическиеи ремонтные операции, проводимые в цехе, сопровождаются значительным шумом,который воздействует на органы слуха и на организм в целом.
Выполнение некоторыхопераций (работа на самоходных машинах по обслуживанию ванн, при использованиипереносных машин по забивке штырей на ваннах с БТ, пневмоинструмента и пр.)связана с воздействием вибрации на рабочего. Эти факторы не являются постояннодействующими и при нормальном состоянии техники и технологии не превышаютдопустимых норм.
Характерная особенностьэлектролитического производства алюминия — термическое воздействие и, какследствие, ожогов тела человека. Ожоги возможны при расплескивании расплава изванны под воздействием выделяющихся газов, при работе по выливке и переливкежидкого металла, при соприкосновении с раскаленными частями технологическогооборудования и инструмента и пр.
Использованиезначительных количеств различных химических веществ не исключает возможностьотравления организма работающих и получения профессионального заболевания.
Перемещение большогоколичества сырья, инструмента, готовой продукции и отходов производства,выполняемого с помощью различных подъемных и транспортных устройств, связано спотенциальной опасностью непреднамеренного наезда на человека, опрокидывания,обрыва и падения груза, что также представляет опасность для здоровья.
Наиболее опаснымпроизводственным фактором в корпусе является возможность поражения человекаэлектрическим током, так как практически все части электролизера имеютзначительный потенциал (до 850 В) по отношению к земле или заземленным предметам.Кроме технологической электроэнергии в корпусе имеются линии переменного тока,от которых питаются различные транспортные машины (краны, МНП), а также сети,обслуживающие электродвигатели, установленные на электролизерах. Поэтому принарушениях правил электробезопасности всегда имеется возможность поражениячеловека электрическим током. Кроме того, в цехе эксплуатируются большоеколичество трубопроводов, находящихся под давлением, применяются баллоны сосжиженными газами, что также может стать источником травматизма.
Несмотря на применяемыемеры по улучшению условий труда у работников электролизных цехов, в отдельныхслучаях возникают профессиональные заболевания, и основным из них являетсяфлюороз, который вызывается отложением солей фтора в костях. Наиболее частофлюороз выражается в поражении суставов, желудочно-кишечного тракта, зубов ипечени. У рабочих, длительно контактирующих с пеком, могут возникнуть различныекожные заболевания. Постоянное совершенствование техники и технологиипроизводства алюминия приводит к снижению риска профессионального заболевания.
 
5.2Электробезопасность
 
Рассмотрим основныевопросы электробезопасности в цехах электролиза. Как уже было сказано выше,эдектролизы соединяются последовательно в большие группы — (серии) и иподключаются к кремниевой преобразовательной подстанции (КПП). Число ванн насерии зависит от конструкции электролизера и величины напряжения, которое можетобеспечить КПП, и достигает 200 шт. Все конструктивные инструментыэлектролизеров надежно изолированы от земли и заземленных конструкций. Нопроведение технологических операций по обслуживанию ванн приводит к полным иличастичным замыканиям ванн на землю и возникновению токов утечки, которые могутдостигать значительных величин. Точки утечки проходят по подземным сооружениям(трубопроводы, железобетонные конструкции, оболочки кабелей и пр.), их выход вовлажный грунт сопровождается электрохимической коррозией, которая разрушаетвышеуказанные сооружения и способствует возникновению аварий. Нарушение изоляцииэлектролизеров приводит к тому, что одновременное прикосновение к конструкциям,находящимся под протеканием электрического тока через тело человека. Сила токавыше 0,1 А является смертельной для человека, и поэтому безопасным считаетсянапряжение не более 36 В, а в некоторых случаях (работа внутри металлическихсосудов и пр.) допускается применением напряжения не более 12 В.
Лица неэлектротехнических специальностей могут обслуживать электрифицированныеустройства (станки, переносные приборы и инструменты и пр.) только послепроизводственного инструктажа, в том числе по электробезопасности.
Для защиты персонала отпоражения электрическим током, протекающим по электролизерам, предусматриваютсяразличные мероприятия.
Электрическая изоляция. Электролизные корпуса представляюсобой сложные инженерные сооружения, и необходимость защиты людей от пораженияэлектрическим током предопределяет необходимость разработки множестваизоляционных узлов. Сложность заключается в том, что приходится изолировать отземли многотонные строительные конструкции.
Особую опасностьпредставляет появление потенциалов земли на конструкциях шинного канала водноэтажных корпусах при выполнении таких операций, как чистка каналов от пыли,сварочные работы при капитальном и текущем ремонтах катодных кожухов иошиновки.
Стальные вентиляционныерешетки, которые располагаются вдоль корпусов, укладываются на изоляционныепрокладки. Катодные кожухи и ошиновка устанавливаются на конструкции спрокладками из электроизоляционного материала — чаще всего асбоцемента.Электролизеры от стен устанавливают на расстоянии не менее 4 м, а между рядами электролизеров расстояние должно быть не менее 7 м. Металлические перекрытия шинных каналов (рифленки) крепят одним концом к катодному кожуху, ипоэтому они находятся под потенциалом ванны. Трубопроводы и газоходыустанавливают в корпусе на высоте более 3,5 м, и все трубопроводы и газоходы должны иметь электроизоляционные вставки через каждые 40 м, а газоходы каждой ванны соединяются с общим газоходом через электроизоляционную вставку.
Разделительныетрансформаторы. Питаниеэлектродвигателей, установленных на конструкциях электролизера (механизмы подъемаанодов, анодных рам и штор), осуществляется через разделительныетрансформаторы, у которых вторичная обмотка не заземлена. Это позволяетисключить попадание постоянного тока в сеть переменного тока, что могло быпривести к тяжелым авариям в питающих трансформаторах. Поэтому такиеразделительные трансформаторы устанавливаются на две ступени: обеспечивающиепотребителей в корпусе напряжением 380/220 В, а трансформаторы второй ступени — непосредственно в корпусе и к ним подключаются 4-8 электролизеров. Принеобходимости проведения ремонтных работ на электролизерах сварочныетрансформаторы и другой электрифицированный инструмент подключается через этиже разделительные трансформаторы. В системах АСУТП смонтированы устройства,позволяющие фиксировать ухудшение электроизоляции между обмоткой двигателя исетью постоянного тока.
Грузоподъемные механизмымостовых кранов (крюки, штанги, механизмы на комплексных кранах) должны иметьтройную изоляцию от моста крана, который перемещается по не изолированным отземли подкрановым путям — рельсы, тележки изолируются от моста крана.Механизмы, установленные на тележки, изолируют от ее корпуса, и крюк изолируютот обоймы. Каждая ступень изоляции должна иметь сопротивление не менее 1,5 Мом,измененное переносным мегомметром напряжением 1000 В.
В процессе эксплуатацииизоляция периодически очищается от пыли и грязи и ее состояние контролируетсяэлектрослужбой.
5.3 Техникабезопасности при обслуживание ванн
 
Персоналу необходимознать, что обслуживание ванн должно проводиться в исправной спецодежде иваленках, а работы, связанные с расплавом (пробивка корки, подгартываниеглинозема, гашение анодных эффектов, выливка металла, переплавка холодногометалла и пр.) должны выполняться в опущенной на лицо и надежно закрепленнойшляпе с защитными очками. Все работы в корпусе ведутся в респираторе.
Обжиг и пускэлектролизеров. Взависимости от способа пуска электролизеров (новых или после капитальногоремонта), их типа (БТ, ВТ, ОА) и способа и способа обжига условия ибезопасности труда в корпусе имеют свои особенности. При пуске новых серий сСОА главной особенностью являются резко повышенная загазованность погонамипека, образующаяся при формировании анодов. Объем работ при пуске новых серийвсегда больше, а условия труда всегда хуже, чем при пуске ванн послекапитального ремонта.
Перед пускомэлектролизеры тщательно проверяются всеми специалистами цеха — технологами,механиками и электриками. Пространство вокруг электролизера и шинные каналыочищаются от посторонних предметов и мусора, подготавливаются необходимыйтехнологический инструмент, сырье и металлы, потребность в которых можетвозникнуть в период обжига и пуска (асбест, изоляционные прокладки, оборотныйэлектролит, фториды и пр.).
Часто контроль надраспределением тока по подине осуществляют путем определения величины тока,текущего по блюмсам, для чего открывают рифленки. Проводить такие замеры можнолишь под присмотром технологического персонала; после замеров шинные каналыдолжны быть закрыты, так как санитарно-гигиенические условия труда в этотпериод очень тяжелые, что повышает вероятность травматизма.
При пуске заливать металли электролит в ванну значительно проще, так как не требуется формировать новыйанод. Пуск таких ванн не отличается от пуска новых ванн, но подина и анод припуске на жидком металле, особенно в зимнее время, должны быть прогреты с цельюудаления влаги и предотвращения взрывов. В процессе пуска ванна должна бытьогорожена, и весь персонал, не участвующий в операциях по пуску, должен бытьудален за ограждения.
В послепусковой периодмеры безопасности не отличаются от требований для нормально работающих ванн.
Пробивка коркиэлектролита являетсяодной из основных операций по обработке ванны. В зависимости от типаэлектролизера для выполнения этой операции применяются те или иные машины.
Основная опасность привыполнении этих операций заключается в воздействии на человека высокойтемпературы, а также возможности ожогов в результате выброса электролита. Какпоказывает практика, в ходе этих операций происходят несчастные случаи из-занаезда машин на людей. Поэтому выполнять эти операции необходимо максимальновнимательно и осторожно.
При съеме с поверхностиэлектролита скопившейся пены необходимо пользоваться прогретым инструментом, апри оплескивании шумовкой боковой поверхности анода следует находиться сбоку отоплескиваемого места.
Питание ванн сырьем производится разными способами и сприменением различных машин. При перевозке глинозема в машинах типа МРС или имподобных необходимо быть внимательным, чтобы не сбить людей, так как скоростьмашин достаточно высока; за 5 м. перед проездами, поворотами и обгона людей итранспорта необходимо подать звуковой сигнал.
Сырье на корку следуетзасыпать только при переднем ходе машины; движение задним ходом допускаетсятолько при разворотах, въезде и выезде из-под силоса или стоянки.
Свежий глинозем илидругое сырье не следует загружать на открытую поверхность электролита, так каксырье может содержать влагу или быть холодным, что может привести к взрыву.Засыпать свежий глинозем необходимо на предварительно прикрытую поверхностьстарым глиноземом, опустив течку как можно ближе к корке во избежание пыления.
Питание ванн фторидамипроизводится зачастую вручную по индивидуальному графику. В ходе этих операцийследует помнить, что фториды могут содержать от 0,6 до 6,0 % влаги, и потомунеобходимо их надежно прогреть до подачи в расплав. Фториды следует засыпать накорку электролита и присыпать сверху глиноземом, что в значительной мерепредотвращает возгонку и потери трифторида алюминия.
Переплавка оборотногоэлектролита и “козлов”. Для поддержания оптимальных технологических параметров, а также дляповышения технико-экономических показателей в ваннах переплавляют твердыйалюминий в виде чушек или отходов линейного производства. Одной израспространенных операций является переплавка извинченных из демонтированнойванны бесформенных плит (козлов), содержащих алюминий и электролит. Извлеченныеиз подины после ее охлаждения водой “козлы” содержат влагу, и поэтому ихпереплавка требует соблюдения особых предосторожностей. Переплавка “козлов”осуществляется только со стороны среднего прохода корпуса и с применениемспециальной подставки, которая придает “козлу” наклонное положение. Подставкаподвозится краном и устанавливается передними ногами на борт ванны. Затемподвозится “козел” и осторожно опускается на корку электролита для просушки иподогрева в течение смены. Далее мостовым краном “козел” осторожно опускается врасчищенный от корки электролит до его соприкосновения с подиной, прислоняетсяк подставке и надежно закрепляется на ней. После оплавления нижней части“козел” опускается ниже и вновь закрепляется на подставке. Электролизер, накотором плавится “козел”, должен быть огражден, и должны быть выставленыпредупредительные плакаты.
Переплавка отходовлитейного производства производится в ванне после их прогрева на борту ванныили на корке электролита. При переплавке отходов на ваннах с ОА целесообразноснять один анод.
Чистка шинных каналов может выполнятся только пописьменному разрешению мастера смены и после проведения замеров напряжениямежду днищем, стенками и арматурой шинного канала и токоведущими шинами,результаты которых заносятся в специальный журнал. Чистку канала можно начинатьпри наличии напряжения не выше 36 В; в противном случае необходимо изолироватьопасные места деревом, резиновыми ковриками и пр. Непосредственно чисткуканалов ведет бригада в составе не менее двух человек, причем наиболее опытныйэлектролизник назначается производителем работ — наблюдающим — и отвечает засоблюдение членами бригады мер безопасности. Необходимо помнить, что под слоемпыли может оказаться оголенная арматура. Запрещается чистить каналы на ваннах,которые могут дать течь расплава в шинный канал.
Выливка металла изванны производится спомощью вакуум-ковша, в котором создается разрежение (450-600 мм ртутного столба) при его подключении к вакуум-линии или эжекторам. Количество выливаемогометалла задается старшим мастером корпуса на основе замеров уровня металла вванне. Выливка из ванн, расположенных в корпусе продольно, осуществляется состороны среднего прохода корпуса, как правило, 1 раз в двое суток; на ваннахбольшой мощности при поперечном их расположении в корпусе вылива производитсяежедневно в торце ванны.
Перед выливкой ваннаотключается от АСУТП, измеряются уровни металла и электролита, и 5-10 мин. довыливки очищается летка для установки вакуум-носка, куски корки подтягиваются кборту, а с поверхности электролита тщательно снимается пена. Выливку металлавыполняет выливщик, который проходит специальный инструктаж по правиламбезопасности. Электролизник в процессе выливки следит за изменением напряженияи, опуская анод, поддерживает его на заданном уровне, не допуская увеличенияболее чем на 0,2 В. После окончания выливки летка закрывается глиноземом. Припроведении этой операции никакие другие работы на ванне не выполняются, апосторонние лица удаляются от ванн.

6. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
 
6.1Таблица. Влияние МПР на корректировки, на свойства электролита
Таблица 1. — ВлияниеМПР при силе тока 100 кА
Приход
кг/ч
%
Расход
кг/ч
%
Глинозем
Фтористые соли
Анодная масса
55,7
1,3
15,4
76,9
1,8
21,3
Алюминии
Анодные газы
29,0
37,9
10,0
52,4 Потери: глинозем 0,9 1,2 фтористые соли 1,3 1,8 анодная масса 3,3* 4,6 Итого 72,4 100,0 Итого 72,4 100,0
* С газамикоксования, углеродом угольной пены, а также механические потери.
 
6.2 Схема. Требованияк электролиту
 
Схема 1. — Требования кэлектролиту (по массе)
Криолит (Na3 Al F6) .......................... 75—90 %
Фтористый алюминии (AlF3)……… 5—12 %
Фтористый кальции (CaF2)………. 2—1 %
Фтористый магний (MgF2)………. 2—5 %
Глинозем (Al2O3 ) ........................... 1—10 % Криолитовое отношение ............... 2,5—2,9 %

7. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Тарарин С.В.«Электролиз расплавленных солей», М.: Металлургия, 1982.
2. БорисоглевскийЮ.В., Галевский Г.В., Кулагин Н.М., Минцис М.Я., Сиратзутдинов Г.А.,«Металлургия алюминия». М.: Металлургия, 1999.
3. Беляев А.И.«Металлургия легких металлов», М.: Металлургия, 1978.
4. «Цветные металлы»журнал №5, 1996.
5. Багров Н.М.,Трофимов Г.А., Адреев В.В. «Основы отраслевых технологий: учебное пособие» СПБ.Издательство СПбГУЭФ 2006.
6. Матюнин В.М.Карпман М.Г., Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2002.
7. Лахтин Ю.М.«Основы металловедения» — учебник для техникумов М.: Металлургия 1988.
8. Д. Парфенов «Обработка цветных металлов: борьбапротиворечий» — издание Аналитического центра «Национальная металлургия» 2004.
9. Уткин Н.В.«Цветная металлургия» — учебник для ВУЗов по специальности «Металлургия цветныхметаллов» Челябинск 1988.
10.  Материалы международной конференции: «Металлургия лёгких металлов на рубеже веков. Современное состояние и стратегия развития» (3-6 сентября 2001г.).