Переработкаотходов производства полимерных труб
В процессе производства полимерных труб образуютсявозвратные технологические отходы. Это затвердевшая часть трубной заготовки призаправке машин, куски заготовки, бракованные тубы и т. д.
Горячие слитки разрезаются ножом на куски размером неболее 100х100х50 и укладываются на металлические поддоны до полного остывания.Куски трубных заготовок режут на отрезки длиной не более 800-1000 мм, складывают в виде пакетов и пакуют в полиэтиленовые мешки не более 15кг, каждый цветотдельно. Не допускается укладывать отходы на загрязненные поверхности из-за ихспособности притягивать пыль.
Хранение отходов в цехе допускается не более суточнойнормы. Остальные отходы упакованные по технологии, передаются на дробление.
Дробленые отходы упаковываются в мешки и передаются наповторное использование. Для использования могут быть применены отходыэкструзионных и литьевых агрегатов. Отходы литьевого агрегата могут бытьиспользованы для производства жестких туб. Добавка регенерата должнасоответствовать цвету изготавливаемой тубы. Регенерат белого цвета можетдобавляться вомпозиции любого цвета при соблюдении требуемой регламентомрецептуры на конкретное изделие.
Операции дробления и гранулирования выполняются посоответствующим технологическим инструкциям.
Таблица 1
Материальный баланс на изготовление полиэтиленовой тубыПриход % кг Расход % кг Подготовка и загрузка сырья Компоненты композиции 100 1000,5 Технологические потери 0,05 0,5г ИТОГО 100 1000,5 ИТОГО 100 1000,5 Приготовление композиций Компоненты композиции 100 1000,5 Технологические потери 0,05 0,5г ИТОГО 100 1000,5 ИТОГО 100 1000,5 Корпус тубы полиэтиленовой типа M I. Полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-7Г 100 1050
Корпус полиэтиленовой тубы
Используемые отходы неиспользуемые отходи Технологические потери:
-летучие продукты при экструзии
-смена сеток, чистка головок
-подготовка отходов
95,0
3,0
1,0
0,1
0.85
0,05
1000
30
10
1.0
8,5
0,5 ИТОГО 100 1050 ИТОГО 100 1050 Корпус тубы полиэтиленовой типа С
I. Полиэтилена низкого давления ГОСТ 16338-85Е
2. Полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-76
3. Сополимер этилена с винилацетатом ТУ 6-05-1636-97
26
61
13
273,8
642,4
133,8
Корпус полиэтиленовой тубы
Используемые отходы неиспользуемые отходи Технологические потери:
-летучие продукты при экструзии
-смена сеток, чистка головок
-подготовка отходов
95,0
3,0
1,0
0,1
0.85
0,05
1000
30
10
1.0
8,5
0,5 ИТОГО 100 1050 ИТОГО 100 1050 Корпус тубы полиэтиленовой типа Ж
I. Полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-7Г
2 Полиэтилена низкого давления ГОСТ 16338-85Е
3. Сополимер этилена с винилацетатом ТУ 6-05-1636-97
32
48
20
338,7
506,8
204,5
Корпус полиэтиленовой тубы
Используемые отходы неиспользуемые отходи Технологические потери:
-летучие продукты при экструзии
-смена сеток, чистка головок
-подготовка отходов
95,0
3,0
1,0
0,1
0.85
0,05
1000
30
10
1.0
8,5
0,5 ИТОГО 100 1050 ИТОГО 100 1050 Изготовление головки и сварка с корпусом тубы 1 Полиэтилена низкого давления ГОСТ 16338-85Е 100 1020
Головка полиэтиленовой тубы
Используемые отходы неиспользуемые отходы Технологические потери:
-летучие продукты при литье
-чистка форм
-подготовка отходов
98,0
1,0
0.6
0,15
0.2
0,05
1000
10
6.0
1.5
2.0
0.5 ИТОГО 100 1020 ИТОГО 100 1020 Обработка корпусов туб коронным разрядом, нанесение многоцветной печати, структурирование (отверждение) печатных красок фотохимической полимеризацией Лакирование печатного изображения и сушка лака. Корпус тубы 100 1050
Запечатанная туба
Бракованная туба
95,0
5,0
1000
50 ИТОГО 100 1050 ИТОГО 100 1050 Сверление отверстия в головках туб Туба 100 1005
Просверленная туба
Технологические потери
99,5
0,5
1000
5 ИТОГО 100 1005 ИТОГО 100 1005 Навинчивание бушонов на головку тубы Туба 100 1005
Туба с бушоном
Технологические потери
99,5
0,5
1000
5 ИТОГО 100 1005 ИТОГО 100 1005 Декорирование туб путем горячего тиснения. Туба 100 1020
Тисненная туба
Технологические потери
98,0
2,0
1000
20 ИТОГО 100 1020 ИТОГО 100 1002 Упаковка Туба 100 1010
Упакованная туба
Технологические потери
99,0
1,0
1000
10 ИТОГО 100 1010 ИТОГО 100 1010
Ежегодные нормы расхода материалов и энергоресурсов наодну тону изготавливаемой продукции:
Электроэнергия, квт.ч.1590
Вода, нм311,7
Сжатый воздух, нм31083
В производстве полиэтиленовых туб имеют местотехнологические потери, неиспользуемые отходы, используемые отходы.
Технологические потери включают:
-летучие продукты выделяющиеся при экструзии
— летучие продукты выделяющиеся при литье под давлением
— потери при подготовке отходов.
Эта часть технологических потерь уносится потоком воздухаи выбрасывается в атмосферу;
-потери при смене сеток, чистке головок при экструзии;
-потери при чистке форм при литье
— потери при сверлении отверстий в головках туб
Неиспользуемые отходы:
— загрязненные маслом и включениями слитки, образующиесяпри замене головок и форм, запуске машин.
Используемые отходы:
— слитки, образующиеся при запуске экструдеров и литьевыхмашин, обрезки трубных заготовок, получающиеся при выходе на режим и переходена другие типы туб или другие типоразмеры.
Используемые отходы поступают:
слитки — на резку и дробление, трубная заготовка на.дробление, затем отходы гранулируются и используется в производстве.
Таблица 2
Ежегодные нормы образования отходов производства на 1000 кг тубНаименование отходов или характеристики Способ использования, метод очистки или уничтожения Норма образования 2004 2005 2006
Неиспользуемые отходы
Технологические потери:
— твердые
-летучие
Используемые отходы
Направляются на утилизацию
Направляются на утилизацию
Вытяжной вентиляцией выбрасываются в атмосферу
Используются в производстве туб, бушонов и др. продукции
Таблица 3
Нормы технологического режимаНаименование стадий Нормы технологической режима 1. Подготовка и загрузка сырья.
Температура окружающего воздуха 23
±50С ,
Давление сжатого воздуха пневмопровода 1,0-2,0 атм. 2. Приготовление композиций. Время смешения — 15-20 мин. З.Экструзия полиэтилена с формированием рукавной заготовки. см. табл. 9 , 4.Вакуумная калибровка рукава, вытяжка его, охлаждение, разрезка трубчатой заготовки на корпуса. см, табл, 9 5. Формирование головки туб с приформовкой их к корпусу методом литья под давлением. См.табл. 10 б. Сверление отверстия в головках туб. Скорость сверления — 60 шт/мин 7. Обработка корпусов туб коронным разрядом, нанесение многоцветной печати, структурирование (отверждение) печатных красок фотохимической полимеризацией.
Сила тока- 2А
Степень активации — хорошая Температура 60-75 0С
Время — 25±5 мин, 8. Лакирование печатного изображения и сушка лака
Температура 60 — 80 0С
Время- 15-20 мин. 9. Навинчивание бушонов на головку тубы. Скорость — 60 шт/мин 10, Декорирование туб путем горячего тиснения (новая)
Температура
Давление
Скорость — 19 шт/мин 11. Декорирование туб путем горячего тиснения (старая). Скорость — 24 шт/мин 12, Упаковка готовой продукции, транспортировка ее на склад и хранение.
Масса ящика – не более15кг
Маркировка — в соответствии с ГОСТ 14192-77 12. Переработка отходов производства, См. табл. 13 1
Параметры технологического процесса операторы записываютв технологический журнал установленной формы.
Все параметры технологического процесса технолог цехаконтролирует 1-2 раза в сутки, с отметкой в технологическом журнале.
При аттестации оборудования контролируется расчетноедавление воздуха в пневмосистеме. Воздух должен быть в пневмосистеме сухим исоставляет 0,4 МПа.