Содержание
Введение
Общая характеристика изделия
1. Основные требования к изделию
2. Разработка требований к материалам
3. Выбор и обоснование материалов
4. Особенности проведения экспертного опроса и математическаяобработка его результатов
5. Расчеты комплексного показателя качества материалов суказанным значением для обоснования выбора материалов
6. Составление заключений и рекомендаций
Список используемой литературы
Введение
Цели и задачи развитияобувной промышленности предусматривает динамическое и пропорциональное развитиеобщественного рационального производства, повышение его эффективности,ускорение научно-технического процесса, рост производительности труда,всемирное улучшение качества работы, восстановление объемов производства обуви.
Основным мерилом экономическогопрогресса и решающим условием дальнейшего развития производства и поднятияблагосостояния народа является производительность труда.
Рост производительноститруда будет обеспечиваться, главным образом, за счет разработки и внедренияновых прогрессивных технологических процессов, комплексной механизации иавтоматизации производства, улучшения организации производства, труда иуправления, внедрения комплекса мероприятия социально – экономическогохарактера.
Для изготовлениядобротной, красивой и удобной обуви, отвечающей современному направлению моды,будут созданы новые материалы для верха, низа и промежуточных деталей. Сиспользованием отечественного сырья; искусственные и синтетические кожиповышенного качества; формованные подошвы из полиуретана и термопластов;термопластичные материалы для подносков и задников; сборные каблучно — геленочные узлы из пластмасс и др.
Развитие производстваизделий легкой промышленности неразрывно связано с обеспечением материалами,улучшениями их качества и расширением ассортимента. Основной выбор дляизготовления и создания технологии его переработки невозможно без знанияхимического состава, строения и свойств материала.
Качество материалаявляется совокупностью свойств, определяющих его пригодность для изготовленияизделия и способность удовлетворять определенные потребности в соответствии сназначением.
В настоящее времяматериаловедческие исследования проводятся в Центральном научно-исследовательском институте кожевенно-обувной промышленности, научноисследовательском институте промышленности искусственной кожи и пленочныхматериалов, на кафедрах материаловедения вузов текстильной и легкойпромышленности, в лабораториях предприятий.
В условиях повышениятребований к качеству изделий из кожи массового производства, постоянногообновления и расширения ассортимента материалов, используемых для изготовленияизделий из кожи, особое значение приобретает научно обоснованный выборматериалов на изделие, а также изучение методов оценки важнейших свойствобувных материалов, обуславливающих их возможности удовлетворять потребностямчеловека.
Именно этим вопросам иуделено особое внимание курсовой работы по материаловедению изделий из кожи.
Рассмотрим критерии моды наженскую обувь на 2009-2010 год.
Мода дает необычайнуюоткрытость: в подошвы и каблуки.
Существенное изменениепретерпит и цветовая гамма: она расширится за счет сочных фруктовых оттенков иприглушенных матовых тонов.
Стиль.
Привычную для нас классикуи гламур потеснят стили унисекс, романтический и техно — спорт. Форма многихмоделей будет напоминать 40-е годы прошлого века: массивность, небольшой вырезв носочной части, приоткрывающий пальчик, толстые каблуки, платформы.
Также актуален стильунисекс, который в обуви проявится в популярности женских туфель на шнурках, почтиполностью скопированных с традиционной мужской обуви.
Фомы.
Носочные части колодокначинают постепенный возврат к каре: самые актуальные кончики носов – пятачки,как у балетных пуантов. Наряду с ними продолжат оставаться в теме округлыеформы и слегка заостренные носы – листики.
Каблуки — высотаразнообразна, популярны шпильки, «морковки», треугольные танкетки,русалочьи хвосты, конусы, шок (выгнутые наподобие когтей), клиновидные.
Из абсолютных новинок –очень толстые круглые каблуки, доходящие по ширине почти до геленочной части.
Материалы.
Продолжают оставатьсяпопулярными лаки, блестящие гладкие кожи и материалы с металлизированнымипокрытиями. Наряду с ними в моду снова входят ворсовые кожи.
Часто они используются водной модели: матовая, поглощающая свет замша усиливает блеск лака илиметаллика.
В фаворитах текстиль –легкий хлопок в клетку, полоску, а также сетки и кружево. Последнее настолькопопулярно, что часто даже используют, толстую натуральную кожу обрабатывают подкружевное полотно.
Также не сходят с моднойарены экзотические кожи рептилий. Их применяют как для отделки, так и вкачестве основного материала верха.
Супер актуальна обтяжкакаблуков кожей в цвет верха или по контрасту.
Востребованы плетеноеполотно или эффект плетения на кожи, трикотаж ручной и машинной вязки.
Из технологическихновинок отделок кож.
Отбеливание, придающийэффект стиранности, потертости, ветхости, а также нанесение растительных узоровс 3D –эффектом – для объемности.
Цвет.
Металлизированные оттенкисвоих позиций не сдают, дополнят зеленый, голубой, розовый также с отделкойметаллик. Эти цвета характерны и для гладкой кожи, замши и для текстиля, причемкак в ярких, сочных тонах, так и рентабельных.
Уверенно входит в модумышинно — серый, ярко – синий, бирюзовый, красный и фиолетовый. Наряду с этимпопулярна и натуральная овощная цветовая гамма: от бежевого дотемно-коричневого, через тыквенный и морковный.
Такое разнообразие тоновможет встречаться в одной модели.
Декор.
В плане украшений обувнаямода тяготеет к минимализму: декора не много и даже фурнитура в основном имеетфункциональное назначение. На обуви присутствуют небольшие металлическиепряжки, заклепки, молнии, пуговицы, продержки из тонких кожаных шнурков,создающие эффект плетенки.
В моду входит пластмассоваяфурнитура – неяркая, транспарантная, под цвет основного материала иликонтрастная.
Общая характеристикаизделия
Изделие – туфли женские модельныеГОСТ 19116-84 «Обувь модельная». Выходные (модельные или нарядные) туфлиизготовлены из качественных натуральных материалов, соответствуют веянию моды, конструкцияимеет классическую линию, скрыта, не подчеркнута, решена легко.
Выходная обувь выражаетобразность, связь с индивидуальностью, но она не должна спорить с образом всегокостюма, следовательно, в базовую модель не закладываем декор или ярковыраженный орнамент.
Верх обуви, натуральная кожа,с фактурным эффектом.
Кожа для подкладки вобуви (выростка с нитроэмульсионным покрытием).
Обувь предназначена дляноски в торжественных случаях, в классических деловых, вечерних ансамблях
Каблук изготовлен изпластмассы, который хорошо подходит для модельной обуви. Высота каблука 70 мм.
Верх с низом обувискрепляются клеевым швом.
Материал верха обуви –кожа хромовая (эластичная) ТУ 17-06-113-85;
Материал подкладки верхаобуви – кожа подкладочная (выросток) ГОСТ 940-81
Материал подноска –материал термопластичный;
Материал задника –материал термопластичный на нетканой основе с двусторонним покрытиемТУ17-958-73
Материал стельки основной– картон СЦМ ТУ 17-21-430-83;
Материал полустельки –картон марки С-1 ГОСТ 9542-75;
Материал подошвы –полиуретан формованный ТУ17-21-548-85;
Материал каблука – детали,формованные пластмассовые.
Метод крепления –клеевой;
Цвет материала верха –голубой;
Цвет материала подкладки– светло-бежевый.
Таблица 1 Паспорт на туфлиженские модельные ГОСТ 16119-84 .Наименование детали Количество деталей в паре, шт. Материал Толщина деталей, мм. наименование нормативный документ 1 2 3 4 5 Наружные детали верха обуви Союзка берец наружная 2 Кожа хромового дубления для верха обуви ГОСТ 939-88 1,1 Внутренний берец 2 То же ГОСТ 939-88 0,9 Внутренние детали верха обуви Подкладка под союзку берец наружн. 2 Кожа подкладочная ГОСТ 940-81 0,8 Подкладка под союзку берец внут. 2 ‾″‾ ГОСТ 940-81 0,8 Союзка берец 2 ‾″‾ ГОСТ 940-81 0,8 Карман для задника 2 ‾″‾ ГОСТ 940-81 0,8 Промежуточные детали верха обуви Подносок 2 Материал эластичный ЭП-2 ТУ 17-1338-78 1,0 Задник 2 Материал на нетканой основе. ТУ 17-21-334-80 1,6 Наружные детали низа обуви Подошва 2 Детали формованные полиуретановые ГОСТ 12632-79 Каблук 2 Детали формованные полиуретановые ГОСТ 12632-79 Набойка 2 ПУ Внутренние детали низа обуви Стелька основная 2 Картон обувной СЦМ ТУ17-21-430-83 2,0 Стелька вкладная 2-й слой 2 Картон обувной пониженных толщин С-1 1,1 Промежуточные детали низа обуви Полустелька 2 Картон обувной марки ТУ 17-21-94-76 1,0 Простилка 2 Полотно холстопрошивное ОСТ 17-657-82 1,5
1. Основные требованияк изделию
Для верха обувиприменяется широкий ассортимент кож из различного сырья, различающихся методомдубления, способом лицевой отделки и т.д.
Обычно выделяют следующиегруппы кож для верха обуви: юфть, кожи хромового дубления из шкур из шкуркрупного рогатого скота, свиные кожи хромового дубления, шеврет, конские кожихромового дубления, велюр, нубук, спилок, лаковая кожа, замша.
На наружные детали верхаобуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная»:
— кожи хромовые гладкие сестественной лицевой поверхностью по ГОСТ 939-75.(бычок, яловка, полукожник,выросток, опоек, шевро, козлина, кожи, отделанные под велюр и нубук);
— замша по ГОСТ 3717-70;
— лаковые кожи по ГОСТ9705-78;
— кожи хромовые сестественной лицевой поверхностью (эластичные) ТУ 17-06-113-85
На внутренние деталиверха обуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная»:
— для подкладки: кожи поГОСТ 940-81, ГОСТ 939-75, ГОСТ 1838-83, кроме кож покрывного крашенияказеиновыми и акриловыми красителями;
— ткани для подкладки поГОСТ 19196-80, хлопчатобумажный и шелковый репс, ворсит, трикотаж,дублированный поролоном, трикотаж, натуральный мех по ГОСТ 4661-76,искусственный мех;
— для вкладной стельки:кожи по ГОСТ 940-81, ГОСТ 939-75, ГОСТ 1838-83, ткани по ГОСТ 19196-80
На промежуточные деталиверха обуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная»:
— для межподкладки: бязь,бумазея-корд, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196-80;
для подноска-: кожи поГОСТ1010-78, ГОСТ 1903-78, ГОСТ 461-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81,эластичные и термопластические материалы по нормативно-техническойдокументации;
— для задника: кожи поГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, формованный картон и термопластическиематериалы по нормативно-технической документации.
На наружные детали низаобуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная»:
— для подошвы: кожи поГОСТ 1010-78, каучук, полиуретан, кожволон, термопластический эластомер,поливинилхлорид, дерево, пробка по нормативно-технической документации.
— для каблука:синтетические материалы, дерево, пробка по нормативно-технической документации.
На внутренние детали низаобуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная»:
— для стельки основной:кожи по ГОСТ1010-78, ГОСТ1903-78, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ),стелечные искусственные материалы, войлок, драп, сукно;
На промежуточные деталиниза обуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная»:
— для полустельки(укрепления пяточно-геленочного узла обуви клеевого метода крепления насреднем, высоком и особо высоком каблуках) картон обувной по ГОСТ 9542-75,синтетические материалы;
— для простилки: отходыкож, войлок, текстильные материалы, береста, картон, полотно холстопрошивное;
Таблица 1.1 Деталировка обуви и материалы дляразличных деталей обуви.п/п Детали обуви Допускаемые ГОСТом или ТУ на изделие Примечание Материалы Толщина материалов Метод крепления 1 2 3 4 5 6 1 Верх обуви Кожа хромовая с естественной лицевой поверхностью 1,1 Ниточный 2 Подкладка Кожа подкладочная (выросток) 0,8 Ниточный 3 Стелька вкладная Кожа подкладочная (выросток) 0.8 Клеевой 4 Стелька основная Картон СЦМ 2,0 Клеевой 5 Полустелька Картон марки С-1 1,8 Клеевой 6 Задник Материал термопластичный 1,5 Клеевой 7 Подносок Материал эластичный ПЭ-2 0,7 Клеевой 8 Подошва Полиуретан формованный 5,0 Клеевой
Таблица 1.2 Основной комплекс требований кдеталям и материалам для нихИзделие Деталь Условия работы детали Основные виды деформации детали при работе изделия
Основной комплекс требова-
ний к деталям изделия Свойство материалов, удовлетворяющие этим требованиям 1 2 3 4 5 6
Туфли женские модельные
«лодочка» Носок Работа в сложном силовом поле Наибольшая вытяжка при формовании и максимальный многократный изгиб при носке Стойкость к образованию трещин, истиранию загрязнениям
Формоустойчи
вость Подкладка Непосредственный контакт со стопой
Многократ-
ный изгиб при носке Хорошее соединение с другими материалами клеем и нитками, быть стойкой к загрязнениям Гигроскопичность, потостойкость, сопротивление истиранию, хорошая влагоотдача Подносок Форма изделия Вмятины Материал должен хорошо формоваться, прочно соединяться с материалами верха и подкладки Формуемость, жесткость, упругость Задник Форма изделия Оседание Материал должен легко формоваться Стельки Поддержание продольного свода стопы Искажение, набухание Стойкость к сжатию, многократному изгибу, расслаиванию, истиранию во влажных условиях Влагопоглащение и влагоотдача, пластичность Подошва Сцепление с грунтом Раздир, истирание Высокое сопротивление истиранию, раздиру, многократному изгибу, твердость, низкая масса Пластичность, водонепроницаемость Каблук Сцепление с грунтом Истирание Высокое сопротивление истиранию, стойкость к сжатию и ударным нагрузкам Длительная эксплуатация
2. Разработкатребований к материалам
Изделие, туфли модельные «лодочка»,должны обладать определенным комплексом свойств. Качество изделия оцениваетсясоответствием этого комплекса свойств, требованиям потребителя.
Качество естьопределенность предмета, отличающая его от других предметов.
Качество проявляется вомногих свойствах. Свойство — внешнее выражение качества данного предмета поотношению к другим предметам.
Большое значение дляоценки качества имеют показатели, характеризующие соответствие параметровизготовляемой продукции требованиям государственного стандарта. Для обувитакими показателями качества являются прочность крепления подошвы и каблука,прочность швов заготовки верха, толщина деталей верха и низа обуви, жесткостьноска и задника.
Свойства тесно связанымежду собой и зависят друг от друга. Изменение одних свойств сопровождаетсяизменением других; в ряде случаев улучшение одних свойств может привести кухудшению других, поэтому важны оптимальные соотношения свойств изделия.
Показатели качествапродукции — это количественные характеристики свойств, входящие в состав еекачества и рассматриваемые применительно к определенным условиям ее создания,эксплуатации или потребления. Номенклатура показателей качества продукции,общая для различных отраслей промышленности, определена в ГОСТ 22851-77 «Выборноменклатуры показателей качества продукции. Основные понятия ».
Она включает в себяследующие показатели качества продукции:
Надежность-вероятностьбезотказной работы продукции в течение установленного интервала времени приопределенных условиях и режиме работы;
Долговечность— гарантийныйсрок эксплуатации продукции.
Технологичность–трудо – материало — энергоемкость продукции, распределение затрат на подготовкупроизводства, изготовление и эксплуатацию продукции;
Эргономические свойства- удобство и комфорт в процессе эксплуатации.
Эстетические свойства — внешний вид продукции.
Качество изделий легкойпромышленности обеспечивается комплексомфизических и механическихсвойств материалов, т.е. подбором более прочных, стойких к истиранию, изгибу ипрорыву швом материалов.
Модельная обувь должнаотличаться модным силуэтом, изяществом деталей, легкостью, гибкостью,разнообразной фурнитурой. Она носится значительно реже, из-за измененной модыобщий срок ее пользования меньше, чем повседневной обуви. Вследствие этого кматериалам предъявляют требования эластичности, мягкости, лучшего внешнего вида(фактура поверхности, цвет и т.п.) и меньшей степени – требование износостойкости,столь важное для повседневной и специальной обуви.
Гигиенические требования.
Гигиенические свойстваматериалов для изделий из кожи стали наряду с эстетическими свойствамиважнейшим критерием выбора материалов для обуви.
Основными требованиями кматериалам для изделий, которые должны обладать определенными гигиеническимисвойствами, является наличие пористой структуры. Пористые материалы имеютменьшую массу и теплопроводность, чем не пористые, на их производствозатрачивается меньше сырья.
Материалы для изделий изкожи по отношению к действию влаги делятся на гидрофильные и гидрофобные, т.е.смачиваемые и несмачиваемые водой. Гидрофильные материалы имеют высокиепоказатели влагопоглощения и гигроскопичности, а гидрофобные — показательводостойкости. В связи с этим гидрофильные материалы применяют для деталейверха, подкладки и стелек, которые должны поглощать потовыделения стопы, агидрофобные материалы для подошв и каблуков, которые не должны намокать.Изделиям из кожи необходимы прежде всего высокие показатели паропроницаемости,влагопоглощения, гигроскопичности и влагоотдачи.
Под воздействием пота,влаги, тепла, света из материалов могут выделятся, токсичные продуктыразложения или несвязанные компоненты. Они разрушают материалы, изменяют ихвнешний вид и вызывают кожные и побочные заболевания носчика изделия. Поэтомусреди гигиенических требований к материалам для изделий из кожи, важное местозанимают санитарно-химические, т. е. обеспечение выделений химических веществ вколичествах, допущенных нормативной документацией.
Для данной конструкции (туфельженских модельных «лодочка») при выборе материалов важнымипоказателями являются: эстетические, гигиенические и функциональные требования,а технологические, экономические, требования надежности являются менее важными.
Эстетические требованиявключают в себя цвет, фактуру поверхности и другие показатели внешнего видаматериалов, соответствие их модным направлениям. Материал для верха должен бытькрасивым, модным по цвету и характеру отделки. Материалы должны быть мягкими,не оказывать давление на стопу, но в то же время иметь определенную жесткость,обеспечивать нормальные гигиенические условия функционирования стопы. Дляматериала подкладки эстетические требования менее важны, чем для материаловверха обуви. Подкладочные материалы должны обладать способностью соединяться сдругими материалами клеем и нитками, не быть маркими.
Гигиенические свойстваматериалов наряду с эстетическими являются важнейшими для выбора материалов дляобуви. Основное требование к материалам – наличие пористой структуры. Материалдля деталей верха обуви должен быть водо-, термо-, паропроницаемым,гигроскопичным, высокое влагопоглащение и влагоотдачу.
Подкладочные материалыдолжны иметь большие паро- и влагопроницаемость, гигроскопичность ивлагоотдачу, сопротивление истиранию и потостойкость.
Функциональные требованияхарактеризуют пригодность материала к выполнению основной функции изделия.Функциональные свойства материалов могут быть представлены комплексомфизических (в том числе гигиенических) и механических свойств.
Физическими, называюттакие свойства материла, которые характеризуют его структуру и отношение кнедеформирующим воздействиям (плотность, пористость, паропроницаемость и др.).
Механическими называюттакие свойства, которые показывают отношение к действию приложенных к немумеханических усилий, вызывающих его деформацию или разрушение (предел прочностипри растяжении, удлинение при разрыве, твердость, истираемость и др.).
Функциональные требованияк материалам зависят от назначения обуви. К повседневной предъявляют в первуюочередь требования надежности и ремонтоспособности. Их выполнениеобеспечивается использованием более прочных, стойких к истиранию, изгибу ирастяжению материалов.
Модельная обувь должна отличатсямодным силуэтом, изяществом деталей, легкостью. Она эксплуатируется значительнореже и общий срок пользования ею меньше, чем повседневной обуви, из-заизменения моды. Вследствие этого к материалам для модельной обуви предъявляютпрежде всего требования мягкости и лучшего вида (фактуры поверхности, цвет и т.п.) и в меньшей степени требования износо-, водо- и морозостойкости, высокиетеплозащитные свойства, столь важные для повседневной обуви.
Технологическиетребования определяют возможность изготовления изделий из данных материалов. Ктехнологическим свойствам материалов для изделий из кожи относятся формуемостьи формоустойчивость, т.е способность сохранять приданную форму, прочностьсоединения деталей скрепляющими элементами (нитками, клеем, гвоздями).Формуемость и формоустойчивость материала зависят от его прочности,растяжимости, жесткости. Детали верха обуви соединяются в основном ниточнымишвами. Технологические требования к материалам состоят также в необходимостилегко формоваться при двуосном растяжении, сохраняя приданную форму в периодэксплуатации.
Некоторые механическиесвойства материалов определяют надежность изделия (сопротивление истиранию имногократному изгибу, стойкость к действию влаги, теплоты и других внешнихфакторов).
Показателями надежностиматериалов для верха обуви являются высокое сопротивление многократному изгибу,предел прочности при растяжении, возможность заделки дефектов, появляющихся наповерхности во время эксплуатации обуви.
Ко всем материалам дляизделий из кожи предъявляют экономические требования, заключающиеся ввозможности максимального безотходного использования и минимальной стоимости.
3. Выбор и обоснованиематериалов
3.1 Выбор материаловдля наружных деталей верха обуви
Кожа хромовая с тисненнойлицевой поверхностью (эластичная) ТУ 17-06-113-85. Эластичные кожи составляютбольшую долю среди кож хромового метода дубления, выработанных из шкур крупногорогатого скота средних и тяжелых развесов. Эластичные кожи в максимальнойстепени сохраняют повышенную тягучесть, мягкость, гриф (ощупь), мерею икрасивый внешний вид. Важным требованием к данному виду кожи является сочетаниемягкости и эластичности. Верх из мягкой и эластичной кожи хорошо огибает стопу,не сдавливает ее. Кожа хромовая гладкая с естественной лицевой поверхностью(выросток) ГОСТ 939 – 88. Выросток вырабатывают из шкур более взрослых животных.В выростке пучки волокон имеют толщину до 90 мкм и угол наклона волокон 26о-32о,сетчатый слой составляет около 70%, поэтому у таких кож пониженный пределпрочности при растяжении. Из выростка изготавливают наиболее ответственныедетали верха женской, детской и мужской обуви.
Таблица 3.1 Показателифизико-механических и гигиенических свойств материала верха (эластичной кожи)Показатели материалов Кожа хромовая с естественной лицевой поверхностью (эластичная) ТУ 17-06-113-85 Кожа хромовая гладкая с естественной лицевой поверхностью (выросток) ГОСТ 939 — 88
Замша
ГОСТ 3717-70
1 2 3 4
Массовая доля влаги, % 12,0 – 16,0 10 – 16 16
Массовая доля оксида хрома, %, не менее 4,3 4,3 -
Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, % 6,0 – 10,0 3,7 – 10 -
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее 14 13 15
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа, не менее 11 15 -
Удлинение при напряжении 10 МПа, % 35,0 – 45,0 15 – 35 не более 45
Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы, не менее 3,0 3,0 -
Жесткость, Н, не менее 0,3 - - Упругость, %, не менее 50 - -
Адгезия покрывной пленки, Н/м, не менее:
к сухой коже:
к мокрой коже:
200,0
100,0
100,0
50
100,0
50 Гигроскопичность (паро/влагопоглощение),%, не менее 6 6 8 Влагоотдача (паро/влагоотдача), %, не менее 6 4 8 Относительная паропроницаемость, %, не менее 30 35 Пароемкость, %, не менее 15 10 10 Толщина, мм 0,9-1,1 0,9 – 1,2 0,9 – 1,2
Вывод: Для верха туфельженских модельных «лодочка» целесообразно применять эластичную кожу,т.к. большинство показателей выше других показателей. Такие как: удлинение принапряжении 10 МПа, пароемкость, адгезия покрывной пленки, массовая долявеществ, экстрагируемых органическими растворителями, толщина.
Эта кожа отличается отдругих видов кож большей мягкостью, растяжимостью и меньшей толщиной. Привыпуске кожи применяют новые химические технологии, что позволяет получать кожуполную на ощупь, без отдушистости, эластичной лицевой поверхностью.
3.2 Выбор материаловдля внутренних деталей верха обуви
Кожа подкладочная(выросток, козлина, свиная) ГОСТ 940-81. Подкладка играет существенную роль вобеспечении внешнего вида обуви и нормальных условий ее носки. Подкладочныекожи изготавливают из шкур крупного рогатого скота, козлины, овчины, свиных иконских, а также из спилка хромовым методом дубления. Используют в основномхромовый метод дубления с последующим додубливанием синтетическими дубителями ихромсинтановым. В последнем случае при оценке химического состава подкладочнойкожи определяют число продуба.
Прочность подкладочныхкож ниже прочности кож для верха обуви, выработанных из одного вида сырья, таккак для их производства отбирают полуфабрикат низкого качества, непригодный дляизготовления верха обуви. Наибольшим сопротивлением к истиранию обладаютподкладочные кожи, выработанные из свиных шкур, шкур крупного рогатого скота,конских, козлины с сохранением естественной лицевой поверхности и покрывногокрашения. Подкладочные обувные кожи должны быть нежесткими на ощупь, хорошоразделанными по всей площади, равномерно окрашенными, не иметь пятен изагрязнений с отделанной стороны. Кожи покрывного крашения должны быть не ломкими,не липкими, без осыпания покрывной пленки. Окраска кож должна быть устойчивой ксухому и мокрому трению.
Свойства подкладочных кожопределяются в основном видом исходного сырья: подкладочные кожи крупногорогатого скота обладают наибольшей плотностью и прочностью, подкладочная овчина– наименьшей.
Стойкость кожанойподкладки в эксплуатационных условиях зависит от вида подкладочной кожи, еетолщины и плотности участка, из которого выкроена подкладка. При использованииподкладочных кож из шкур крупного рогатого скота и свиных и рациональнойконструкции обуви сроки службы подкладки соответствуют общим срокам службыобуви.
Таблица 3.2 Показателифизико – механических и гигиенических свойств подкладки Показатели материалов
Кожа подкладочная (выросток)
ГОСТ 940-81
Кожа подкладочная (козлина)
ГОСТ 940-81
Кожа подкладочная (свиная)
ГОСТ 940-81 1 2 3 4 Массовая доля влаги,% 10-16 10-16 10-16 Массовая доля оксида хрома, %, не менее 3,7 3,3 4,3 Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями,% 3,7 3,7 3,7 Число продуба, % - - 5-10 Предел прочности при растяжении по коже, МПа, не менее 14 8 12 Удлинение при напряжении 10 МПа, %, по партии 15-35 - 15-40 Удлинение при напряжении 5 МПа,%, по партии - 15-40 -
Устойчивость
окраски кожи (по шкале серых эталонов), баллы, не менее:
К сухому трению
К мокрому трению
5
4
5
4
5
4 Устойчивость к мокрому трению, обороты, не менее 45-200 40-100 5-100 Влагоотдача,% 9,5 8,7 9,1 Гигроскопичность 30-35 14-16 18-22 Толщина, мм 0,6-0,9 0,7-1,0 0,5-0,7
Вывод: Для подкладки туфельженских модельных «лодочка» используется кожа подкладочная(выросток), так как к подкладке в пяточной части предъявляются высокиетребования, поэтому для нее используются кожи хромового метода дубления из шкуркрупного рогатого скота.
Кожа подкладочная(выросток) обладает высоким пределом прочности при растяжении по коже,устойчивостью к мокрому трению, а также высокая влагоотдача и гигроскопичность.
3.3 Выбор материаловдля промежуточных деталей верха обуви
Материалы для подносков изадников должны обладать хорошей формуемостью и формоустойчивостью, а материалыдля подносков – высокой упругостью, иногда ошибочно называемой эластичностью.
Материал эластичный дляподносков получают нанесением на одну или две стороны хлопчатобумажной тканипленкообразующее полимерной композиции на основе латексов СКС-65ГП, СКС-50ГПС идр.
Широко применяюттермопластические материалы на тканевой или нетканой основе с пропиткойполистиролом, полиэфирами, полиэтиленом, сэвиленом и т.п., которые легкоформуются без растворителя под действием температуры.
К задникам предъявляютнесколько иной комплекс требований, чем к подноскам. Одним из основныхтребований является формоустойчивость под действием торцового сжатия исохранения формы. Задники испытывают более активное воздействие стопы, чемподноски.
Таблица 3.3 Показателифизико-механических и гигиенических свойств подносковПоказатели материалов для подноска
Материал термопластичный
ТУ17-958-73
Материал эластичный марки А
ТУ17-21-292-78
Материал эластичный марки
ЭП-2 ТУ17-1338-78 1 2 3 4 Толщина, мм 1,1 – 1,3 1,1 — 1,3 0,7 ± 0,2 Жесткость, Н, не мене 7 — 13 7 — 13 34,3
Разрывная нагрузка, Н,
не менее в продольном направлении
в поперечном направлении
240
130
300
120
392
294
Удлинение при разрыве %, не менее:
по основе
по утку
5
10 — 15
5
15
6
15
Упругость %, не менее
по основе
по утку
85
80
60
60
70
80
Вывод: Для подноскаиспользуется материал эластичный марки ЭП-2с покрытием на основеметилолполиамидного клея ПФЭ2/10П, ТУ17-1398-78. Представляетсобой хлопкополиэфирный аппретированный бумазею – корд с двухстороннимпокрытием на основе полиамидных материалов или синтетического латекса CКС-65ГП. Этот материал обладаетменьшей толщиной, у него хорошая жесткость, а также разрывная нагрузка иудлинение при разрыве.
Таблица 3.3.1 Показателифизико-механических и гигиенических свойств задников Показатели материалов для задника
Материал эластичный на текстильной основе
ТУ17-958-73
Материал на нетканой основе с двусторонним покрытием
ТУ17-21-334-80
Материал на текстильной основе
ТУ17-21-186-77 1 2 3 4 Толщина, мм 1,3 – 1,4 1,5 – 1,7 1,3 – 1,4
Жесткость, Н, не менее:
в продольном направлении
в поперечном направлении
10 – 15
(методом балки)
3,8
2,4 10 – 15 (методом балки)
Разрывная нагрузка, Н, не менее
в продольном направлении
в поперечном направлении
300
240
430
250
300
240
Удлинение при разрыве, %, не менее
в продольном направлении
в поперечном направлении
10
15
10
15
10
15
Вывод: Для задникаиспользуется материал на нетканой основе с двусторонним покрытием(термопластичный) пропитанная смесью латексов жесткоцепнаго полимера иэластомера, с двусторонним клеевым покрытием из дисперсии полимера,дублированная подкладочным материалом ТУ17-21-334-80.
Т.к термопластичныйзадник по своим показателям выше эластичного задника, по признакам как:толщина, разрывная нагрузка, жесткость.
3.4 Выбор материаловдля наружных деталей низа обуви
Подошвы из полиуретановвырабатывают двумя методами: жидкого формования и литья под давлением. Наиболеечасто используют метод жидкого формования. Подошвы, полученные этим методом,имеют микроячеистую структуру, что обеспечивает их плотность. Такие подошвыиспользуют для повседневной, модельной и специальной обуви различного назначения.Как правило, методом жидкого формования из полиуретанов получают весь низобуви, т.е. подошву с каблуком, не требующим дополнительной обработки. Ассортиментполиуретановых подошв разнообразен. Изделия различают по конфигурации, толщине,характеру поверхности.
Поливинилхлоридныеподошвы изготовляют методом литья под давлением. Монолитные подошвы обладаютвысоким сопротивлением истиранию, эластичностью, стойкостью к действиюагрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность. Уступаяполиуретановым подошвам по большинству показателей свойств, поливинилхлоридныеподошвы все же имеют перспективу. Поливинилхлорид сравнительно дешев инедефицитен, что объясняет возможность его широкого применения.
Пористые резины обладаютнизкой по сравнению с другими подошвенными материалами плотностью, а сталобыть, и меньшей массой при равной толщине. Резина гидрофобная, в результатечего не намокает. Износостойкость пористых резин тесно связана с пределомпрочности при растяжении. Срок службы подошв зависит также от их плотности итолщины. Пористые резины имеют невысокую прочность, поэтому при эксплуатациинаблюдаются случаи их выкрашивания и перелома, что требует контролясопротивления раздиру, которое у черных резин выше, чем у цветных.
Таблица 3.4 Показателифизико-механических и гигиенических свойств подошвПоказатели материалов для подошвы
Полиуретан
формованный
ТУ17-21-548-85
Поливинил хлорид
монолитный
ТУ6-051838-77
Пористая резина марки В
ТУ17-21-326-79 1 2 3 4
Плотность, г/см3 0,55 1,2 – 1,5 0,5 – 0,7 Предел прочности при растяжении, МПа 6 – 8 3 – 4 2 – 3 Удлинение при разрыве, % 420 – 500 300 – 500 180 – 250 Остаточное удлинение, % 15 – 20 25 – 30 20 – 30 Твердость, усл.ед. 60 80 – 85 40 – 60
Сопротивление истиранию, Дж/мм3 10 2 2 – 3 Сопротивление многократному изгибу, тыс. циклов 100 – 120 15 – 20 15 – 30 Сопротивление раздиру, кН/м 10 — 15 - -
Вывод: Для подошвыиспользуется полиуретан (формованный) ТУ17-21-548-85. Полиуретановые подошвыпри равной плотности имеют в несколько раз большие сопротивление истиранию,многократному изгибу и предел прочности при растяжении, чем другие подошвенныематериалы, а также высокие показатели твердости и удлинения при разрыве. Такойкомплекс механических свойств обеспечивает долговечность эксплуатации полиуретановыхподошв.
Показатели физико-механическихи гигиенических свойств каблуков.Показатель Полиэтилен низкого давления Полипропилен АБС- пластик
Плотность, г/см3 - - 1
Предел прочности, МПа
при растяжении
при сжатии
при изгибе
19…38
-
20…40
30…40
60…70
90…120
-
80…100
90…160 Температура плавления, ºС - - - Прочность крепления каблуков, Н - 900 До 1500
Вывод: Для каблуковиспользуется АБС — пластик, который характеризуется высоким пределом прочностипри сжатии и изгибе, а также хорошей прочностью крепления каблуков, чемостальные каблучные материалы.
3.5 Выбор материаловдля внутренних деталей низа обуви
Картон марки С-1однослойного отлива более стоек к многократному изгибу и истиранию, чем картонмногослойного отлива марки С-2, так как в нем прочность сцепления волокон и ихвзаимное переплетение выше. Картоны многослойного отлива более жесткие, чемкартоны однослойного отлива.
Картон СЦМ успешнозаменяет стелечную кожу, так как имеет достаточно высокие показатели прочности,упругости, сопротивления истиранию, гигиенических свойств. СЦМ присущидостаточно высокая сорбция паров воды, небольшая усадка при увлажнении и сушке.
Картон марки С-2многослойного отлива с битумно-канифольной проклейкой применяют для болеедешевых видов обуви, так как они имеют недостаточно высокие показателипрочности и сопротивления истиранию в увлажненном состоянии.
Таблица 3.7 Показателифизико-механических и гигиенических свойств материала низаПоказатели материалов для стельки основной
Картон СЦМ
ТУ 17-21-430-83
Картон марки С-1
ТУ17-21-94-76
Картон марки С-2
ТУ17-21-94-76 1 2 3 4
Плотность, г/см3, не более 0,75 1,0 1,05
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, МПа, не менее,
в продольном направлении
в поперечном направлении
9
9
5
4
7
3
Относительное удлинение при разрыве в сухом состоянии, %, не менее
в продольном направлении
в поперечном направлении
18 – 30
18 — 30
19 – 42
25 — 48
10 – 33
14 — 28 Истираемость во влажном состоянии, мм/мин, не более 1,2 1,5 2,75 Намокаемость за 2 ч, %, не более 50 7 — 55 7 — 25 Влажность, % 6 ± 2 11 ± 2 8 ± 2 Сорбция водяных паров за 16 ч, %, не менее 6 5 3 Десорбция водяных паров за 8 ч, %, не менее 4 2,5 1
Изменение линейных размеров после увлажнения и высушивания, %, не более
в продольном направлении
в поперечном направлении
2,5
3
2,5
3
2,5
3
Вывод: Для стелькиосновной используют картон СЦМ ТУ 17-21-430-83.
У него хорошие показателипрочности при растяжении после замачивания в воде, истираемость.
3.6 Выбор материаловдля промежуточных деталей низа обуви
Геленок изготавливаютштамповкой из стальной ленты с последующей термообработкой. Они изогнуты попрофилю геленочно-пяточной части следа колодки. Геленки препятствуют прогибуобуви в геленочной части, что облегчает ходьбу и сохраняет форму обуви. Геленкидля обуви на среднем и высоком каблуке имеют одно ребро жесткости. Черезотверстия в геленках их крепят к следу обуви гвоздями. Геленки должны иметьтолщину 0,8-1,1 мм, ширину 14 мм для обуви на низком каблуке и 10 мм для обуви на среднем и высоком каблуке. Геленки должны обладать высокой твердостью, упругостью,сопротивлением многократному изгибу.
Для полустелькииспользуются кожкартон марки Б с латексной проклейкой, однослойного отлива;картон марки Г с битумно-канифольной проклейкой, многослойного отлива; картонмарки С-1.
Картон марки Г отличаетсябольшей жесткостью, резким снижением предела прочности при растяжении в мокромсостоянии, малым сопротивлением истиранию и многократному изгибу. Кожкартонмарки Б используют с целью экономии подошвенной кожи на жесткий пласт задниковюфтевой обуви.
Таблица 3.8 Показателифизико-механических и гигиенических свойств материала низа Показатели материалов для полустельки
Картон марки С-1
ТУ17-21-94-76
Картон марки Г
ТУ 17-21-206-89
Кожкартон марки Б
ГОСТ 9542-89 1 2 3 4
Плотность, г/см3, не более 1,0 1,05 1,0
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, н/мм2, не менее,
в продольном направлении
в поперечном направлении
5 (МПа)
4 (МПа)
0,8
0,35 0,5
Относительное удлинение при разрыве в сухом состоянии, %, не менее
в продольном направлении
в поперечном направлении
19 – 42
25 — 48
10
14 30 Истираемость во влажном состоянии, мм/мин, не более 1,5 2,75 0,5 Намокаемость за 2 ч, %, не более 7 — 55 20 30 Влажность, % 11 ± 2 8 ± 2 11 ± 2 Сорбция водяных паров за 16 ч, %, не менее 5 - - Десорбция водяных паров за 8 ч, %, не менее 2,5 - -
Изменение линейных размеров после увлажнения и высушивания, %, не более
в продольном направлении
в поперечном направлении
2,5
3
-
-
-
-
Вывод: Для полустелькииспользуется картон марки С-1 ТУ17-21-94-76 однослойного отлива, картон болеестоек к многократному изгибу и истиранию, так как прочность сцепления волокон иих взаимное переплетение выше, чем у остальных картонов. Высокое относительноеудлинение при разрыве в сухом состоянии.
3.7 Выборвспомогательных материалов
В производстве обувинитки применяют для скрепления деталей – сборка заготовки верха.
Основное требование книткам – высокая прочность при растяжении, которая должна сохраняться приразличных температурах и относительной влажности воздуха. Удлинение нитокдолжно быть оптимальным. Очень высокое удлинение ниток усложняет работу швейноймашины и увеличивает их обрывность, низкое – снижает прочность шва. Ниткидолжны иметь невысокие показатели эластичности и усадки, так как в противномслучае швы будут стягиваться, и образовывать сборки при влажно-тепловойобработке деталей и эксплуатации изделий. Поверхность нитки должна быть гладкойдля уменьшения трения о детали машины и сшиваемый материал, что связано с ееизносо- и термостойкостью. Нитки должны быть водостойкими. От ниток зависитэстетическое оформление изделия, поэтому они должны иметь хорошую отделку. Для туфельженских модельных применяются армированные нитки 65 ЛХ ОСТ 17-257-84. Ниткиизготавливают из армированной пряжи, состоящей из высококачественной,комплексной полиэфирной нити 67% и тонковолокнистого хлопка 33%. Вырабатываютнитки матовыми, суровыми и окрашенными правой крутки. Нитки предназначены длясборки заготовок верха всех видов обуви, кроме юфти. Для соединения деталейобуви широко применяют клея. Для данной модели применяют клей НТ рецепт 1, этотклей применяется для основного метода крепления, клеевой затяжки, приклеиванияподошвы, склеивание основной стельки с полустелькой. Клей СКС-65-ГП рецепт 10:применяется для вклеивания кожаных вкладных стелек, подпяточников, длясклеивания коробок и наклеивания этикеток, простилание следа обуви.
Все обувные гвоздиизготавливаются из стальной низкоуглеродистой проволоки или ленты. Исключениесоставляют подошвенные гвозди, для изготовления которых применяется такжепроволока из латуни и алюминиевого сплава. По внешнему виду гвозди должны иметьправильную форму без заусениц на острие и на головке. На поверхности гвоздей недолжно быть ржавчины и загрязнения маслом, а в общей массе их не должно бытьпосторонних примесей. Для туфель женских модельных применяют текс ручной № 11.Для прикрепления стелек к следу колодки; для надевания заготовок на колодку споследующим прикреплением к стельке и для затяжки обуви на колодку. Аппретуры –это растворы или дисперсии полимеров, предназначенные для окончательной отделкиобуви с целью придания ее поверхности определенного вида. В зависимости отсостава растворителей их делят на водные, спиртовые и на органическихрастворителях. Аппретуры на основе нитролаков применяют для отделки верха обувииз кож покрывного крашения на основе эмульсионных пленкообразователейзакрепленных нитролаком или нитрокраской, и из кож казеинового покрытия, атакже обуви с верхом из синтетических кож с полиуретановым покрытием, аппретурунаносят на отделываемую поверхность методом распыления.
4. Проведениеэкспертного опроса и математическая обработка его результатов
Таблица 4.1 Результатыопроса экспертов по ранжированию физико-механических свойств подкладочныхматериалов.Эксперты
Х1
X2
X3
X4
X5
X6 1 10 3 5 5 1 2 2 9 3 10 6 1 3 3 10 2 8 5 2 3 4 10 2 9 5 2 1 5 10 2 9 6 1 2 6 3 2 10 6 2 3 7 9 7 8 6 3 1 8 10 7 9 5 1 3 9 8 6 2 6 4 5 10 4 10 2 6 2 3 ∑dij 22 42 45 56 19 26 ∆i -13 7 10 21 -16 -9 (∆i)² 169 49 100 441 256 81 ∑(∆i)²=1096
В опросный листвключены следующие показатели:
− для таблицы4.1
Х1 — пределпрочности при растяжении
Х2 — остаточноеудлинение
Х3 — жесткость
Х4 — модульупругости
Х5-устойчивость покрытия к многократному изгибу
Х6 — напряжениепри появлении трещин
Обработка результатовопроса экспертов по ранжированию физико-механических свойств:
Сначала определяем суммурангов каждого показателя ∑dij;
Определяем разность междусуммой каждого показателя
∆i = ∑dij – Т,
где d – ранг каждого i-го показателя у i-го специалиста;
mij – число опрошенных специалистов;
n – число показателей свойств.
Определяем среднюю суммурангов
Т = m * ((n + 1)/ 2) = 10* ((6+1)/ 2) = 35
Определяем коэффициенткоординации
W = S / (1/12*m2*(n3 — n)) =0.7 (сильная связь с мнением экспертов)
Значимость полученногозначения коэффициента координации оценивают по критерию Пирсона.
Х2 = S / (1/12*m*n*(n + 1) – 1/(n — 1)*Т) = 41,20
Табличное значение Х2р= 11,1 при числе степеней свободы f = n–1 = 6–1 = 5. Таким образом, Х2i
Вывод: По основнымипоказателями, характеризующими физико- механические свойства материаловявляются устойчивость покрытия к многократному изгибу, предел прочности прирастяжении и напряжение при появлении трещин.
Эти показатели необходимоучитывать при оценки качества материала с целью его выбора на определенноеизделие.
5. Расчет комплексногопоказателя материалов для обоснования выбора материалов
Определяется весомостьпоказателей физико-механических свойств по методу последовательныхсопоставлений. При использовании этого метода предполагается весомость наиболееважного показателя оценивать числом 10. Определяется средняя весомость каждогопоказателя по результатам опроса, которая учитывается при расчете комплексногопоказателя качества.
Весомость второгопоказателя А2 = А*∑а1/∑а2
Весомость третьегопоказателя А3 = А*∑а1/∑а3
Приняв весомостьустойчивости покрытия к многократному изгибу за 10 (А) получим следующеезначение коэффициента весомости:
— предел прочности прирастяжении (А2)
А2 = 10*(19 /22) = 8,6
— напряжение припоявлении трещин (А3)
А3 =10*(19/26) = 7,3
Расчет комплексногопоказателя свойства материалов.
Q = ∑di* (Хi / Хiбаз)
где di – весомость отдельного показателясвойства;
Хi – численное значение данногопоказателя свойства материала;
Хiбаз – значение показателя для эталонного(базового) материала.
Q1 = 10*3/3 + 8,6*14/14 + 7,3*11/11 = 25,9 (эластичнаякожа)
Q2 = 10*-/3 + 8,6*15/14 + 7,3*-/11 = 9,2 (замша)
Q3 = 10*3/3 + 8,6*13/14 + 7,3*15/11 = 27,8 (выросток)
Таблица 4.2 Основныепоказатели для расчета комплексного показателя физико-механических свойствматериалов верха обувиОсновные показатели свойств Коэффициент весомости Значение показателей свойств
Кожа хромовая с естественной лицевой поверхностью (эластичная)
ТУ 17-06-113-85
Замша
ГОСТ 3717-70
Кожа хромовая гладкая с естественной лицевой поверхностью (выросток)
ГОСТ 939-88 10 3 - 3 8,6 14 15 13 7,3 11 - 15
Вывод: Таким образом, наосновании расчетов при выборе материалов верха следует рекомендовать кожухромовую с естественной лицевой поверхностью (выросток), отличающуюся гораздоболее высоким комплексом физико-механических показателей, чем эластичная кожа.
Определяется весомостьпоказателей гигиенических свойств по методу последовательных сопоставлений. Прииспользовании этого метода предполагается весомость наиболее важного показателяоценивать числом 10. Определяется средняя весомость каждого показателя порезультатам опроса, которая учитывается при расчете комплексного показателякачества.
Весомость второгопоказателя А2 = А*∑а1/∑а2
Весомость третьегопоказателя А3 = А*∑а1/∑а3
Приняв весомость гигроскопичностиза 10 (А) получаем следующее:
— воздухопроницаемость (А2)
А2 = 10*( 15/25 ) = 6
— влагоотдача (А3)
А3 = 10*(15/38 ) = 3,9
Расчет комплексногопоказателя свойства материалов.
Q = ∑di* (Хi / Хiбаз)
где di – весомость отдельного показателясвойства;
Хi – численное значение данногопоказателя свойства материала;
Хiбаз – значение показателя для эталонного(базового) материала.
Q1 = 10*6/6 + 6*30/30 + 3,9*6/6 = 19,9 (эластичная кожа)
Q2 = 10*8/6 + 6*35/30 + 3,9*8/6 = 25 (замша)
Q3 = 10*6/6 + 6*30/30 + 3,9*4/6 = 18,3 (выросток)
6. Заключения ирекомендации
На основаниисопоставления значений комплексных показателей качества, рассчитанных поосновным показателям свойств с учетом нормативных требований к этим свойствам,дается заключение о возможности использования подкладочных кож хромовогодубления, для изготовления туфель женских «лодочка».
С учетом модного направленияиспользуется эластичная кожа. Из нее изготавливаются детали туфель. Эластичнаякожа имеет толщину 1,2-2,4 мм, которая подходит для модельной обуви. Эластичныекожи в максимальной степени сохраняют мягкость и красивый внешний виднатуральной кожи.
Список литературы
1) Зурабян К. Н.,Краснов Б. Я., Пустыльник Я. И. «Материаловедение в производстве изделийлегкой промышленности»- М.: Легкпромбытиздат, 2003.
2) Зыбин Ю.П. и др. "Конструирование изделий из кожи"– М.: Лёгкая и пищевая промышленность,1982
3) Шагапова И.И. «Технологиясборки заготовки верха обуви»– М.: Легпромбытиздат, 1989
4) Макарова В.С."Моделирование и конструирование обуви и колодок". М.: Легпромбытиздат,1987
5) Краснов Б.Я. «Материалыдля изделий из кожи»– М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983
6) Калита А. Н. идр. «Справочник обувщика»- М.: Легпромбытиздат, 1988
7) Швецова Т. П. «Технологияобуви»- М.: Легпромбытиздат, 1983
8) ГОСТ 19116-84Е «Обувьмодельная. Технические условия»-М.: Издательство стандартов, 1984
9) ГОСТ 23251-83 «Обувь.Термины и определения»- М.: Издательство стандартов, 1983
10) Зурабян К. М. идр. «Справочник по материалам, применяемым в производстве обуви икожгалантереи»- М.: РосЗТЛП, 1999