ТЕМА
Організація ШВАЦЬКОГО виробництва. Розрахунок тааналіз потоку
1. Попереднійрозрахунок потоку
Мета розрахункупотоку розподіл асортименту за потоками цеху, надання характеристики потокам іцеху, визначення їх параметрів (потужності, чисельності робітників, кількістьробочих місць, площі потоку та цеху).
Попереднійрозрахунок потоків виконують для того, щоб з самого початку проектування наоснові аналізу вихідних даних та показників роботи потоків виконати розміщенняїх у цеху, визначити найбільш вдосконалені та ефективні форми організаціїпотоків.
У першу чергувиконують розрахунки показників роботи основного потоку. У кожному потоцівизначають такт потоку, чисельність робітників, потужність потоку, кіль кістьробочих місць, довжину поточної лінії, площу для розміщення потоку.
Вихідними данимидля попереднього розрахунку є :
- Асортиментвиробу, трудомісткість виготовлення виробу;
- Потужністьпотоку, виражена випуском виробів у зміну (у одиницях) або кількістюробітників, які беруть участь у виготовленні виробу.
Попереднійрозрахунок потоку представлено в таблиці 1.
Таблиця 1. Параметри потоку. Назва виробу:Костюм жіночийНайменування параметру Умовне позначення Розрахункова формула Розрахунок параметру Значення параметру Трудомісткість виготовлення виробу, с Т З технологічної послідовності - 5850 Потужність потоку, од М М=R/t М=28800/79 364 Кількість робітників, чол. N N=S/Sн N=504/6,8 74 Такт потоку, с t t=T/N t=5850/74 79 Кількість робочих місць Крм. Крм.=N*Кср. Крм.=74* 1,1 81 Довжина поточної лінії, м L L=Крм*l L=81*1,2 97,64 Площа потоку, м кв. S S=N*Sн Зтехнічного завдання 504
Примітка:
Кср – коефіцієнт,який показує кількість місць на одного робітника, в залежності від асортименту;
R – тривалість робочої зміни, 28800 с;
L – крок робочого місця, в залежностівід асортименту;
Sн – санітарна норма робочоїплощі на одного виробничого працівника, залежить від асортименту таорганізаційної форми потоку, береться з довідника.
При реорганізаціїдіючого потоку вихідними даними для попереднього розрахунку потоку, якийпроектується, буде площа, яку займає потік.
Згідно ізсанітарною нормою на одного виробничого працівника визначають кількістьробітників за формулою:
N=S/Sн (1)
Таблиця 2 Трудомісткість виготовлення виробуза стадіями та вузламиобробкиСтадія виготовлення та вузол обробки виробу Час обробки, с Розрахункова чисельність робочих Довжина потокової лінії, м Площа потоку, м кв. Підготовка крою до пошиття Запуск деталей сспідниці 79 1 Обробка спідниці Заготовча секція Обробка переднього полотнища спідниці 123 1,56 Обробка задньоьго полотнища 455 5,76 Обробка переднього відлітного полотнища спідниці 473 5,98 Обробка воланів 195 2,46 Обробка обшивок 108 1,36 Разом по заготовчій секції 1354 17,12 Монтажна секція 1530 19,4 Запуск деталей блузи 79 1 Обробка блузи Заготовча секція Обробка пілочок 330 4,17 Обробка рукавів і обшивок 237 3 Обробка коміру 161 2,04 Разом по заготовчій секції 728 9,21 Монтажна секція 1355 17,15 Оздоблююча секція 725 9,17 Разом по виробу 5850 74,1
Примітка:
1. Часобробки береться з технологічної послідовності.
2. Розрахунковачисельність робітників визначається відношенням часу обробки вузла до тактупотоку, розраховується з точністю до 0,01.
3. Довжинапоточної лінії розраховується тільки для агрегатного, конвеєрного потоків.
4. Площарозраховується за секціями.
2. Аналізвихідних даних, вибірі обґрунтування типу потоку, його структури вида запускувиробів у потік, характеристика живлення потоку, транспортних засобів
На швейнихпідприємствах цехові методи організації виробництва з характерним для нихгрупіровкою обладнання за його видами, а не в порядку ходу технологічногопроцесу витіснені поточними методами. Поточні методи найбільш ефективні івідповідають вимогам передової організації виробництва. При поточних методахвиробництва швейні підприємства виготовляють однотипні (однорідні) виробивеликими партіями, увесь виробничий процес виконується безперервно і заснованийна технологічно послідовному переході від однієї операції до іншої за тактом.
Форми організаціївиробничих потоків, які використовуються на швейних підприємствах різноманітні.Можливість використовувати ту чи іншу форму залежить від співвідношеннябагатьох виробничих факторів.
Усі фактори, яківизначають організаційні форми виробничих потоків, взаємно пов’язані:підсилення одних з них призводить до інтенсифікації інших. Так, від степенірозподілу праці залежить механізація виробничих процесів; степінь механізаціївпливає на удосконалення технологічних режимів; розширення асортиментупродукції ускладнює організацію управління виробничими потоками і т. д. Томупри побудові організаційної форми потоку необхідно комплексно розв’язуватипитання удосконалення технологічних режимів, конструювання використовуємихзасобів праці, організації праці і заробітної плати, визначення кваліфікації іступіні спеціалізації виконавців виробничих операцій.
Тип потоку, йогоструктура, вид і спосіб запуску виробів та деталей у потік, транспортувальнізасоби можуть бути визначені технічним завданням або обиратися, аналізуючивихідні дані та параметри розрахунку, враховуючи досягнення науки та техніки,використовуючи передовий досвід роботи підприємства швейної галузі.
Необхіднообгрунтувати потік, який проектується з позиції:
- потужності(малої, середньої, великої, раціональної, оптимальної);
- структури(секційний, несекційний);
- кількостісекцій та розміщення їх на плані цеху, рух вантажопотоку)
- рівняспеціалізації (одномодельний, багатомодельний);
- ритмуроботи (вільний, регламентований, комбінований);
- способупередачі напівфабрикату та використання транспортуючих засобів (конвеєр,автоматичне адресування, безпривідні засоби);
- вид рухунапівфабрикату (паралельний, послідовний);
- видизапуску деталей у потік ( поштучний, пачковий, централізований,децентралізований);
- наступностізмін (змінні, незмінні);
- формиорганізації потоку (агрегатний, конвеєрний, агрегагно-груповий );
При виборі типупотоку слід надавати перевагу високопродуктивним секційним потоком з високоюмобільністю.
До організаційноїформи потоку з вільним ритмом можна віднести агрегатно- групові потоки (АГП).АГП відрізняються від секційних конвеєрних потоків системою розташуванняробочий місць, способами передачі напівфабрикатів між окремими групами робочихі організацією роботи.
Характерною рисоюАГП є секційне розміщення робочих місць. Робочі місця розташовуються у виглядіневеликих груп різним розміщенням робочих столів відносно один одного.Різноманітне розташування робочих місць використовується для зменшення шляхунапівфабрикату і для збільшення рухливості потоку при переході з одного циклумоделей на другий.
Агрегатно-груповий потік складається з трьох секцій- заготовчої, монтажної і оздоблюючої.В кожній секції робочі місця розташовані групами в відповідності з ходомтехнологічного процесу виготовлення деталі або вузла. В середині групи передачавиробів виконується пачками.
Запуск крою пачкамидозволяє виконувати операції для всієї пачки деталей безпереривно (ланцюгом),що за допомогою скорочення триивалості допоміжних прийомів підвищуєпродуктивність праці.
Особливістюагрегатно- групових потоків є попереднє комплектування операцій не за тактом, аза принципом їх технологічної однорідності і спеціалізації робочих навиготовлення окремих деталей. При такому принципі комплектування операцій врезультаті наступного розрахунку вже по такту групи робочих місць будуть матиодного, двох, трьох і більше виконавців.
Число групробочих місць залежить в основному від потужності потоку і числа деталей увиробі.
В АГП відсутнійорганізований ритм роботи. Кожен виконавець виконує доручену йому операціютемпі, відповідному його індивідуальним здібностям, а обробка деталей пачкамидає можливість кожному робочому працювати спокійно, в той же час не затримуючинаступну операцію при недостатній продуктивності праці попереднього працівника.
В АГП найбільшепоширення отримав послідовний запуск виробів.
Просуванняпредметів праці за ходом технологічного процесу не завжди буває можливим із-закомплектування організаційних операцій по вузлам, дотримання вимог по вузловоїспеціалізації робітників, виконання операцій на одному і тому ж обладнання,технологічної послідовності обробки, відповідність норм часу на операцію тактупотоку.
Використаннятаких потоків забезпечує глибоку спеціалізацію робітників, економію часу наперемішуючих прийомах.
3. Складаннятехнологічної схеми потоку
Вихідними данимидля складання технологічної схеми є:
- послідовністьтехнологічної обробки виробу;
- тактпотоку;
- типпотоку і вид запуску, які визначені при попередньому розрахунку.
Для того щоботримати найбільш оптимальний варіант технологічної схеми потоку, спочаткускладають її чернетку – узгодження часу операцій потоку (комплектування).Роботу проводять у такій послідовності: розраховують умови узгодження,підбирають виробничі вимоги до організаційних операцій згідно з типом потоку,виконують узгодження часу операцій потоку, виконують аналіз узгодження і принеобхідності вносять уточнення в умовах розрахунку потоку ( такт потоку, умовиузгодження, потужність), а тоді оформлюють технологічну схему потоку.
3.1 Умови узгодження часу операцій з тактом потоку змінюються відповідноз обраним типом потоку.
Tp= (0,9-1,1)*k (2)
0,9-1,1 –коефіцієнт узгодження потоків з вільним ритмом;
k – кількість робітників наоперацію.
Дані розрахункуумов узгодження операцій для різної чисельності робітників доцільно занести утаблицю.
Таблиця 3. Умовиузгодження часу операцій потокуЧисельність робітників Величина мінімального часу організаційної операції, с Величина максимального часу організаційної операції, с 1 t=0,9*79*1=71 t=1,1*79*1=87 2 t=0,9*79*2=142 t=1,1*79*2=174 3 t=0,9*79*3=213 t=1,1*79*3=261 4 t=0,9*79*4=184 t=1,1*79*4=348 5 t=0,9*79*5=355 t=1,1*79*5=435
3.2 Виробничівимоги до комплектування
При узгодженніоперацій потоку, крім умов узгодження операцій за часом, необхідно враховувативиробничі вимоги, які для різних типів мають свої особливості.
Якщо уконвеєрному потоці першочерговою умовою є точне дотримання послідовностітехнологічної обробки, обмеження застосування кратних операцій, незначневідхилення часу організаційних операцій, то в агрегатно – групових потокахкратні операції використовуються дуже широко, допускається зворотній рухнапівфабрикатів (при умові зручності), більш вільні часові умови, але дужежорсткі умови максимальної спеціалізації, яка забезпечує найкраще використанняробочої сили та обладнання (особливо на спец машинах та напівавтоматах).Комплектування виконують по деталях та вузлах, зберігаючи технологічнудоцільність скорочення допоміжних прийомів праці. Обробка вузлів та деталейвиконується окремими групами робітників.
Необхідно такождот римуватись таких виробничих умов. Як однорідність операцій по розрядам(комплектуються операції з однаковими або суміжними розрядами), за матеріалом,який обробляється, за спеціальностями та інше.
За результатамикомплектування технологічних операцій складають таблицю, яка є основою дляскладання організаційно-технологічної схеми потоку – основного виробничогодокументу.
Аналізпопереднього комплектування проводиться з метою з’ясування недоліків вузгодженні та їх усунення до оформлення схеми за трьома показниками:
- коефіцієнтнавантаження потоку;
- графікуузгодження;
- монтажномуграфіку.
Насампередперевіряючи узгодження часу операцій усього потоку в цілому (завантаженість) тасекцій потоку за коефіцієнтом узгодження. Допускається відхилення Кз дляпотоків з регламентованим ритмом +2,-2.
Аналіз узгодженнячасу кожної організаційної операції потоку, її спеціалізації виконують задопомогою графіка узгодження або діаграмою навантаження.
Монтажний графіквисловлює порушення технологічної операції послідовності обробки виробу.
3.3 Технологічнасхема потоку
Технологічнасхема потоку – основний технологічний документ, який складається на основікомплектування технологічних операцій в організаційні після його аналізу.
По технологічнійсхемі потоку виконується розпланування робочих місць, визначення кількостіобладнання, оснащення робочих місць інструментами та приладдями, закріпленняорганізаційних операцій за конкретним виконавцем, нарахування заробітної платипрацівникам, розрахунок техніко-економічних показників потоку.
Технологічнасхема потоку має бути оформлена у вигляді таблиці (див. Таблицю 1 ).
Оформляючитехнологічну схему потоку слід мати на увазі :
1. Номерорганізаційної операції проставляється у послідовному зростанні, в підсумковійчастині операції.
2. Длянесекційних потоків у графі 2 стадія не проставляється, назва вузла пишетьсятільки для агрегатно-групових та групових потоків. Номер технологічної операціївідповідає номеру цієї операції у технологічній послідовності, змісторганізаційної операції складається з технологічних, які увійшли доорганізаційної операції із зазначенням деталі, на якій виконують операцію.
3. Видроботи визначається спеціальністю, має своє умовне позначення:
Р – ручна,
М – машинна,
С – спеціальна,
П – прасувальна,
Пр – пресова.
4. Розрядроботи встановлюється згідно тарифно-кваліфікаційного довідника і відповідаєрозряду роботи у технологічній послідовності. У підсумковому рядку вказуютьнайвищій розряд з основної спеціальності.
5. Нормачасу на виконання операції складається із суми часу на виконання технологічноїоперації.
6. розцінкапо організаційній операції визначається множенням секундної тарифної ставки нанорму часу на виконання технологічної операції. Якщо в організаційну операціювходять технологічні операції різних розрядів, розцінку слід розраховувати покожній технологічній операції з точністю до 0,01. розцінка по організаційнійоперації у цьому випадку визначається сумарно у підсумковому рядку.
7. Нормавиробітку за зміну встановлюється діленням тривалості робочої зміни на часвиконання організаційної операції і проставляється у підсумковому рядку.
8. Розрахунковакількість робітників розраховується по кожній організаційній операції шляхомділення виконання організаційної операції на такт потоку з точністю до 0,01.
9. Фактичнакількість робочих встановлюється за розрахунковою, застосовуючи правилазаокруглення для кожної організаційної операції.
10. Обладнання,інструмент та пристосування – у відповідності з технологічною послідовністю понеподільних операціях. Клас і тип обладнання, форма, країна-виробник.
Кожнаорганізаційна операція підкреслюється, пишеться «разом», і заповнюються графи:1,3,4,5,6,7,8,9,10.
Графи:2,3,4,5,6,10 заповнюються по кожній технологічній операції.
У кінці схемипідраховується норма часу на виготовлення виробу, сумарна відрядна розцінка завиготовлення виробу, кількість робочих розрахункова та фактична. Якщо потік секційний,усі ці показники розраховуються по кожній секції.
потік виріб швейний комплектування