СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Общиесведения о предприятии
2. Организацияработ подготовительно- раскройного цеха
3. Организацияработ экспериментального цеха
4. Конструкторскаяподготовка производства
5. Организацияработ швейного цеха
6. Организацияработ склада готовой продукции
7. Охранатруда на производстве
Вывод
Литература
ВВЕДЕНИЕ
Швейнаяпромышленность является одной из крупных отраслей лёгкой промышленности,призванной удовлетворять возрастающие потребности людей в одежде.
Главнымизадачами, стоящими перед швейной промышленностью, являются расширениеассортимента и улучшение качества одежды, обеспечение её конкурентоспособности,повышение эффективности производства.
Для повышенияквалификации будущие специалисты проходят производственную практику, котораяявляется важнейшей составной частью учебно-воспитательного процесса вуза.
Цельюпрактики является:
· общееознакомление с производственной структурой предприятия;
· изучениеорганизации работы подготовительно-раскройного производства;
· изучениеорганизации работы швейных цехов;
· изучениеорганизации работы экспериментального цеха;
· изучениепроцесса проектирования новых моделей одежды;
· изучениеотделов управления предприятием;
· изучениеохраны труда в производственных цехах.
Производственнаяпрактика проводится на швейном предприятии, имеющем в своей структуреэкспериментальное, подготовительное, раскройное и швейное производство.
Предприятиедолжно отвечать требованиям массового производства швейных изделий исоответствовать современному уровню развития техники, технологии и организациипроизводственных процессов.
1. ОБЩИЕСВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ
ООО«КОРПОРАЦИЯ «ГУМАТЕКС», крупнейший производитель технического текстиля, быласоздана в 2002 году в г. Симферополь. В её состав вошли 3 фабрики: Лисичанскаяфабрика технических тканей, Глуховская суконная фабрика и Симферопольскаяшвейная фабрика.
Производственнаяполитика компании основывается на принципах правильных и стабильных инвестицийи максимально эффективного управления сырьевыми и товарными потоками,оптимизации производств, безусловного обеспечения социальных норм трудаработникам компании. Политика «Гуматекс» в сфере экологии полностьюсоответствует стратегии государства в этой области. Наряду с реконструкцией ивводом в строй новых мощностей, «Гуматекс» стремится модернизировать службы поохране окружающей среды, добиться высоких показателей экологическойбезопасности, соответствующих современному уровню развития науки, техники иобщества, свести к минимуму антропогенную нагрузку на окружающую среду.
Новости компании
Основнымипартнерами ООО «Корпорации «Гуматекс» являются заводы Резинотехнических изделий(РТИ) и шинные заводы. Эти предприятия используют ткань в качестве армирующегоматериала для производства конвейерных лент, шин, рукавов, ремней и другихизделий из резины. Главный показатель – это прочность связи ткани с резиной.Для повышения прочности связи с резиной ткани, кордшнуры и нити изсинтетических волокон пропитывают водными дисперсиями на основе синтетическихлатексов.
С учетомтого, что потребитель предпочитает покупать пропитанную ткань для избегания ещеодного технологического перехода, (этот участок считается самым сложным,проблематичным в производстве), возникла потребность в приобретении пропиточнойлинии.
ООО «Корпорация«Гуматекс» приобрела новое немецкое оборудование с новейшей технологией иавтоматизацией процесса для пропитки тканей. Это в значительной степенисказывается на производстве: улучшается качество пропитанных тканей и еепоказатели (например: усадка, толщина, разрывные нагрузки и другие показатели).Разработкой, внедрением и пуском занимается зарекомендовавшая себя во всем миренемецкая фирма «GBE Elektrotechnik GmbH» совместно с фирмой «Textima».
Симферопольскаяшвейная фабрика «Восход» начала функционировать в 1991 году, проектная мощностьсоставила 1,6 млн. сорочек в год. Предприятие оснащено современнымвысокопроизводительным универсальным и специальным оборудованием ведущихмировых производителей, таких как: YUKI, MEYER, DURKOPP-ADLER и др. Длярасширения ассортимента выпускаемой продукции и удовлетворения потребностейрынка в 2004 году было приобретено новое вышивальное оборудование ZSK иBROTHER. Фабрика продуктивно работает на рынке производства специальной иформенной одежды для ведомственных организаций и промышленных предприятий,изделий домашнего текстиля, постельных принадлежностей, модельной мужской,женской и детской одежды.
Произведеначастичная модернизация производства с приобретением оборудованиявлажно-тепловой обработки.
Симферопольскийфилиал — развивающееся предприятие, отлично зарекомендовавшее себя на рынкестабильной ценовой политикой, быстрой реакцией на рыночные изменения,постоянное улучшение качества производимой продукции.
Насегодняшний день фабрика выполняет государственные заказы по пошиву форменнойодежды для министерств и ведомств. Среди постоянных клиентов филиала такиекрупные предприятия как Крымский содовый завод, ОАО «Крымжелезобетон» и др.Особой гордостью филиала является разработка и изготовление форменной одеждыдля детей и сотрудников МДЦ «АРТЕК», форменная одежда для обсуживающегоперсонала Отеля «Бристоль» и Гостиничного комплекса «Ялта-Интурист».
Предприятиенеоднократно участвовало в выставках швейных изделий, проводимых в Украине,Германии, России.
Перечень ассортиментавыпускаемой продукции:
1. Форменнаяодежда для министерств и ведомств.
2.Специальнаяодежда для промышленных и сельскохозяйственных предприятий.
3.Гражданскаяодежда (для населения).
Оборудование швейнойфабрики «Восход»:
1. Пуговичный п/автоматМВ-373.
2. Пуговичный п/автомат564-1/01В.
3. Спец. машина для обмёткипетель 556.
4. Спец.машина для обмёткипетель LBH 791; 62761-P3Z.
5. Обмёточная машина МО-2504.
6. Стачив.обмёточная машинаМО-2516.
7. Универс.швейная машина DLN 5410-6; DLN 415-5; 8332/001;8332/2705; 8332/3707.
8. Двух-игольная машина 901-5642-007/019;31-31-100; 396-ВТ-31.
9. Плоскошовная машина 8432.
10. Спец.машина 961-11-1/1.
11. Фиксирующий пресс CS 363.
12. Подрезочная машина 51кл.
13. Заточной станок.
14. Сверлильный станок НС-12А.
15. Пресс ПМ-1.
16. Парогенератор SPR-MN 2000; SPR-MN 2035.
На фабрике«Восход» технологический поток не конвейерный агрегатно-групповой (взаготовительной секции) и агрегатный (в монтажной) со свободным ритмом, спачковым запуском, средней мощности, прямоточный, секционный.
Структурафабрики «Восход»: руководство, раскройно-подготовительный цех, швейный цех,экспериментальный участок, техническая служба, хозяйственная группа.
Штатное расписаниеруководства фабрики «Восход»
№ п
Наименование должностей
Кол-во штатных единиц
Разряд 1 Директор 1 2 Бухгалтер 1 3 Контролер качества 1 Итого 4
Штатное расписаниетехнической службы фабрики «Восход»
№ п
Наименование должностей
Кол-во штатных единиц
Разряд 1 Слесарь-электрик 0,5 2 Слесарь-наладчик швейного оборудования 0,5 3 Слесарь-наладчик раскройного оборудования 0,5 4 Грузчик 1 Итого 2,5
2. ОРГАНИЗАЦИЯРАБОТ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО — РАСКРОЙНОГО ЦЕХА
Основнойзадачей подготовительного цеха является приемка материалов, их хранение, промердлины и ширины, определение координат текстильных пороков, расчет кусковматериалов для использования их с минимальными остатками, своевременный подбори передача их в раскройный цех, организация учета движения материалов. В цехеможет также выполняться операция по зарисовке раскладки лекал.
Дляподготовительного производства характерна высокая трудоемкостьподъемно-транспортных и учетных операций, использование крупногабаритногооборудования. В связи с этим основными направлениями совершенствованияявляются: комплексная механизация и автоматизация подъемно-транспортных работ итехнологических операций, применение ЭВМ для учета и оптимизации расчета кусковматериалов.
Комплекснаямеханизация и автоматизация подготовительного производства.
Вподготовительном производстве значительное место занимают транспортные,погрузочно-разгрузочные и складские работы. Современный уровень техническогопрогресса требует комплексной механизации, автоматизации производства иприменения электронно-вычислительных машин для решения задач наилучшего(оптимального) управления транспортными, погрузочно-разгрузочными и складскимиработами.
На складеразбракованных материалов используют штучное хранение для ускоренного подборанужных по расчету рулонов. При этом важно знать «адрес», т. е. куда и какойрулон поступил на хранение. Запоминание этого может быть поручено ЭВМ.Тележки-загрузчики перемещают рулоны по заданному маршруту отпромерочно-разбраковочных машин к элеваторам. Тележка автоматически сбрасываетрулон в устройство перекладчика и возвращается в зону разбраковки.
Всоответствии с месячным планом производства продукции конфекционеры головногопредприятия и филиалов уточняют наличие конфекционных карт на модели изделий,предусмотренные к запуску. В случае необходимости, но не позднее чем за 10 днейдо начала очередного месяца составленный календарный план производствапродукции в данном месяце корректируется. На основе откорректированного планаПТО составляется план-график работы подготовительного и раскройногопроизводств. Этим планом-графиком определяются сроки раскроя и запуска кроя вшвейные цехи, выдачи заданий на расчет карт раскроя в подготовительные цехи иподачи их в раскройные цехи. Данные планы-графики составляются в четырехэкземплярах и направляются соответствующим подготовительным и раскройным цехам,а также складу фурнитуры и диспетчерской службе. Подготовительные и раскройныецехи получают эти планы-графики за 7—8 дней до начала планируемого месяца. Имипредусматривается интервал не менее четырех дней между подачей карты раскроя враскройный цех и подачей кроя в швейный цех, а поставка укомплектованного крояв швейный цех — не позднее, чем за сутки до начала планируемого месяца.
Схемы комплексноймеханизации подготовительного цеха:
Разгрузка идоставка материала в цех: съем контейнера электроталью ТЭ5-911 на передаточнуютележку ТШП-82; доставка в зону хранения неразбракованных материалов наподдонах У-27 электропогрузчиком ЭП-0601.
Хранение неразбракованныхматериалов: на двухрядных трехъярусных стеллажах в поддонах У-27,штабелирование электропогрузчиком ЭП-0601.
Доставкаматериалов в зону разбраковки и промера на поддонах У-27 электропогрузчикомЭП-0601.
Разбраковка ипромер материалов: основные ткани разбраковывают и промеряют на механизированномстоле, подкладочные — на станке БПМ-3.
Доставка взону хранения разбракованных материалов: ручными лотковыми тележками У-24-71.
Хранение разбракованныхматериалов: поштучно на полочных стеллажах, штабелирование напольным рельсовымштабелером ТШП-89.
Доставкаматериалов в раскройный цех: на лотковых тележках У-24-71 к элеваторам, враскройный цех — с помощью межэтажных элеваторов, расположенных у каждогонастилочного стола.
Штатное расписаниеподготовительно-раскройного цеха фабрики «Восход»
№ п
Наименование должностей
Кол-во штатных единиц
Разряд 1 Начальник цеха 1 2 Настильщик 1 3 3 Раскладчик лекал 1 5 4 Раскройщик 2 5 Итого 5
На основеплана-графика работы подготовительного и раскройного производств осуществляетсярасчет карт раскроя, подача их в раскройные цехи, а также подача кроя в швейныецехи. В соответствии с этим графиком в подготовительном цехе одновременно сподготовкой карт раскроя составляется расчет потребности в фурнитуре, которыйодновременно с отправкой карты раскроя в раскройный цех направляется на складфурнитуры для подготовки соответствующего комплекта фурнитуры.
Расчеты картраскроя и расчеты на подготовку и комплектование фурнитуры из подготовительногоцеха поступают в раскройный, а затем на склад фурнитуры в строгойпоследовательности и в сроки, предусмотренные планом-графиком. Готовый крой ифурнитура в комплекте в один и тот же день поступают на склад кроя.
Изотделочного цеха диспетчерской службе поступает составленная старшим мастеромсводка о сдаче готовой продукции на склад за текущую смену и о ее остатках кначалу и концу смены. В этой сводке также отмечаются причины задержки в цехесоответствующих изделий.
На основеуказанных сводок о выполнении суточных заданий работники диспетчерской службыежедневно делают соответствующие отметки в планах-графиках подготовки расчетовкарт раскроя, раскроя, запуска в производство и пошива изделий, принимаютнеобходимые меры, направленные на выполнение плановых заданий. Кроме того,используя данные сводки, работники диспетчерской службы в конце каждогорабочего дня составляют рапорт об итогах выполнения плановых заданий по выпускуизделий соответствующих моделей каждым из цехов за сутки и с начала месяца.
В настоящеевремя на предприятии применяются стационарные четырехшкивная машина РЛ6,трехшкивная машина РЛ4. Используется раскройная машина фирмы Pannonia (Венгрия)R1532.
Всевращающиеся части стационарных ленточных машин закрыты ограждениями, чтопредохраняет руки рабочего от повреждения. Открытой остается только рабочаяветвь лентыножа, которая осуществляет вырезание деталей. Ширина ножа 15 мм, чтообеспечивает достаточно точное выкраивание деталей любой конфигурации. Подачачастей настила и их перемещение на столе при раскрое производятся вручную.
Недостаткистационарных ленточных машин: ручное перемещение пачек деталей на столе машины;отклонение лентыножа на поворотах. Первое приводит к быстрой утомляемостирабочих, особенно при выкраивании крупногабаритных деталей. Кроме того, посубъективным причинам не всегда обеспечивается требуемое качество кроя; второеобусловливает некоторое отклонение линии реза от заданной на скругленныхучастках деталей и, следовательно, недостаточно точный крой.
Встационарной машине фирмы Pannonia (Венгрия) R1532 стол снабжается устройствомдля создания воздушной подушки. Перемещение пачек в этом случае происходит безособых усилий со стороны рабочего. Для лентыножа используется особо прочныйсостав, что позволяет кроить с высоким качеством, преимущества: бесшумность иотсутствие вибрации, достигается скорость резания 16 20 м/мин (по длинесрезов).
Пути предупреждениядефектов кроя деталей
Возможные дефекты кроя
Пути их предупреждения
1
2 Усадка шерстяных тканей Декотирование ткани Отклонение срезов деталей кроя от срезов лекал больше нормы Зависит от качества настилания полотен, применяемого оборудования, квалификации рабочего, вида материала Разное направление ворса и начёса Соблюдение направления во всех полотнах Несовпадение линий крупного рисунка и клетки при соединении деталей Правильный подгон рисунка настила полотна при раскрое
Документация раскройногоцеха:
1.Маршрутный лист.Составляется на основании карты расчёта материалов на пачку кроя размер/роста.
2. Конфекционная карта.Конфекционирование это подбор основных материалов, подкладки, отделки ифурнитуры для каждой модели изделия. В карту входят: зарисовка модели; образцыосновного материала, образцы подкладки, отделки и фурнитуры, соответствующие поцвету и качеству основному материалу.
/>
3. Карта расчета. В картерасчета указывается необходимое количество полотен определенной длины, накоторые без остатка (или с допустимым остатком) может быть разрезан кусокткани. Сочетания размеров и ростов, включенные в карту расчета, и количество изделийпо каждому из них определяются графиком раскроя. Способ укладывания полотен внастил устанавливается в карте раскроя.
Приотсутствии достаточного количества тканей одной ширины в одном расчетеобъединяют ткани разного цвета и разных артикулов, предусмотренныхконфекционной картой.
Количествокусков тканей в одной карте расчета определяется их длиной и величиной заказапо каждому размероросту, включенному в данную карту.
/>
3. ОРГАНИЗАЦИЯРАБОТ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА
Экспериментальныйцех является самостоятельным структурным подразделением фабрики инепосредственно подчиняется главному инженеру.
Начальникэкспериментального цеха назначается директором по представлению главногоинженера.
В своей работеэкспериментальный цех руководствуется методическими рекомендациями Центра моды,моделирующих организаций, а также указаниями главного инженера Крымского ПШО.
Основные обязанности ифункции экспериментального цеха.
1. В функцииэкспериментального цеха входят: моделирование и конструирование одежды,совершенствование существующих конструкций изделия; разработка технической итехнологической документации, подготовка рабочих лекал; нормирование расходовтканей, ниток, фурнитуры и других материалов; изыскание способов экономииткани; изыскание новых и совершенствование старых методов технологическойобработки; внедрение передовых методов труда; изучение вопросов качествапродукции, причин возникновения и методов устранения брака в производстве.
2. В функции экспериментальногоцеха входит подготовка новых моделей к запуску в массовое производство.
3. Перед запуском новоймодели в массовое производство по графику, утвержденному главным инженером,запускается опытная партия, в процессе прохождения которой в пошивочных цехахуточняется конструкция и технологическая обработка новой модели.
4. К запуску новой моделив массовое производство экспериментальный цех должен подготовить: утвержденныйобразец модели; всю техническую документацию на данную модель; основные лекаладля подготовительного и закройного цехов. А также все вспомогательные лекаладля пошивочного цеха; нормы расходов тканей верха, подкладки, прикладов ифурнитуры.
Структура цеха.
Длявыполнения всех работ в экспериментальном цехе организуются следующие группы:
1) конструирование одежды;
2) технология и организацияпроизводства;
3) нормирование сырья иматериалов.
Штатное расписаниеэкспериментального цеха фабрики «Восход»:
№ п
Наименование должностей
Кол-во штатных единиц
Разряд 1 Начальник участка 1 - 2 Технолог швейного производства 1 - 3 Модельер 1 - 4 Оператор вышивального оборудования 1 5 5 Вышивальщица 2 3 6 Конструктор одежды 1 категории 1 - 7 Швея 5 5 9 Портной 3 5 Итого 15 -
Технологическаяподготовка производства
Технологическаяподготовка производства состоит в нормировании материалов, разработкетехнологии изготовления изделий, технологических схем, инструкционных карт,карт инженерного обеспечения и других видов технической документации,регламентирующей процесс изготовления модели. Для небольших по величине заказовинструкционные карты и карты инженерного обеспечения не разрабатываются.
Технологическуюподготовку производства проводят технологи экспериментального цеха, инженерытехнического, производственного и других отделов, технологи швейных цехов.
Нормированиерасхода материалов является одной из наиболее трудоемких работэкспериментального цеха. От ее правильного проведения во многом зависитэкономное расходование материалов.
Приразработке норм расхода материалов используются следующие методы: статистическийна основе данных о расходе материалов на аналогичные изделия и модели запрошедший период; экспериментальный на основе выполнения экспериментальныхраскладок лекал; расчетный на основе данных о расходе материалов поэкспериментальным раскладкам и последующих расчетов.
Принормировании расхода материалов в качестве исходных данных используются: шкаларазмеров и ростов на данную модель; комплекты лекал; техническое описание намодель внешний вид модели, особенности раскроя и пошива, спецификация лекал идеталей изделия; конфекционные карты, включающие артикулы и виды материалов,используемые при изготовлении модели; данные о расходе материалов за прошедшийпериод по аналогичным моделям; данные о частоте встречающихся ширин материаловпо используемым артикулам; объем выпуска изделий данной модели в целом и покаждому виду поверхности материала в отдельности (гладкому, ворсовому, в клеткуи т. д.); нормативы отходов по длине настила.
В практикеработы предприятия шкалы размеров и ростов составляются на основе изученияспроса населения торгующими организациями. При заключении договоровпредприятиями каждая торгующая организация указывает: наименование изделий,номера моделей, размеры, роста и полнотные группы, артикулы материалов и ихрасцветки, виды отделок, фурнитуры и т. д., количество изделий и их среднююцену. Кроме того, указываются основные условия поставки, сроки и нормыотгрузки.
4. КОНСТРУКТОРСКАЯПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА
Принципыконструкторской подготовки:
— моделируети разрабатывает новые модели в соответствии с направлением моды;
— прорабатывает и уточняет конструкции изделий домов моделей;
— разрабатывает техническую документацию на модели, предназначенную для запуска впроизводство;
— изготавливаетобразцы-эталоны, дубликаты образцов-эталонов на запускаемые модели;
— изготавливает необходимое количество лекал-эталонов верха и приклада;
— участвует впросмотре моделей;
— участвует врасписании моделей с торгующимися организациями;
— участвует вотборе моделей в моделирующих организациях;
— участвует впривязке тканей к моделям;
— участвует взапуске новых моделей в массовое производство;
— участвует визучении покупательского спроса.
Конструкторскаядокументация на новую конкретную модель оформляется в виде техническогоописания с приложением комплекта лекал деталей из основной ткани, подкладки иприклада.
Техническоеописание является основной технической документацией на основе общихтехнических требований, действующих стандартов и технологических режимов ислужит основанием для запуска модели в производство.
Техническоеописание содержит следующие сведения о модели:
1) полноенаименование изготовляемого изделия с указанием сезонности, половозрастнойхарактеристики, размера, роста и полнотной группы;
2) зарисовкумодели, наименование и артикул ткани;
3) описаниехудожественного оформления и внешнего вида модели (силуэт, степень прилеганияизделия к фигуре по линии талии, высота и ширина плеч, ширина изделия внизу,цветовая гамма для основных тканей, отделки, подкладки, фурнитуры и т.д.);
4) техническиетребования к изделию.
Изготовлениелекал-эталонов.
Всоответствии с заказами торгующих организаций новые модели изготавливаются нанесколько размеров и ростов. В связи с этим лекала-оригиналы, разработанные набазовый размер и рост, градируют на все необходимые размеры и роста, получаялекала-эталоны для основных деталей. Эту работу выполняет инженер-конструкторгруппы конструирования экспериментального цеха. Градация лекал выполняетсяразличными способами, отдельно для каждой полнотной группы размеров. Инженерыконструкторы группы конструирования экспериментального цеха по лекалам-эталонамосновных деталей разрабатывают эталоны производных и вспомогательных лекал.Затем лекала-эталоны передаются в лекальную группу для их тиражирования.
Изготовление рабочихлекал.
Рабочиелекальной группы получают из группы конструирования лекала-эталоны и тиражируютих в необходимом количестве, изготавливая рабочие лекала, обычно 34 экземпляра:
-один (два)для выполнения экспериментальных раскладок в группе нормирования;
-один (два)для изготовления раскладок в раскройном и подготовительном цехах;
-0,5комплекта для точного вырезания деталей на раскройной ленточной машине.
Лекалаизготавливаются из плотного картона толщиной от 0,9 до 1,62 мм. Влажностькартона не должна превышать 8 % при нормальной относительной влажности воздуха60 65 %. Картон с повышенным содержанием влаги может дать усадку, и лекала,изготовленные из него, будут непригодными для работы.
Процессизготовления лекал состоит в выполнении следующих операций:
— нарезаниекартонных листов необходимой длины и сбор пакета из нескольких листов (ихколичество соответствует требуемому количеству комплектов лекал);
-скреплениепакета однониточной цепной строчкой на машине класса 266;
-копирование(резцом) на верхнем листе пакета контуров лекал с указанием всех конструктивныхлиний; обводка копировальных линий карандашом по лекальным линейкам сисправлением неточности при копировании (толщина обводки не должна превышать 1мм);
-вырезаниелекал по наружному контуру;
-пробивканебольших фигурных отверстий (для разметки петель, для подвешивания лекал и т.п.);
-удалениецепной строчки, скрепляющей пакет;
-вырезаниелекал по внутренним контурам (вытачки и т. п.);
-клеймениелекал, состоящее в нанесении на расстоянии 5 мм от срезов линии толщиной 1 ммили в проставлении штампов через каждые 8 10 см;
-указаниевеличины допусков на износ лекал: для участков повышенной точности (срезыгорловины, плечевые, проймы, оката рукава) допустимые отклонения составляют ± 1мм, для остальных срезов деталей верха ± 2,5 см, для подкладки и прикладаточность всех срезов ± 4 мм.
Дляизготовления лекал используются специальные машины: РЛЗ2 для нарезки картона;ВЛН1 для вырезания лекал по наружному контуру; ВЛО1 для пробивки фигурныхотверстий; ВЛВ1 для разрезания лекал по внутренним контурам (вытачки, складки ит. п.); КЛС1 для клеймения лекал по срезам.
Послевырезания лекал на них наносят маркировочные данные: наименование изделия; номермодели; наименование детали; количество лекал и деталей; размерные признаки;линии измерения; направление нитей основы и допускаемые отклонения от них;линии наименьших и наибольших ширин (длин) надставок.
На одной изосновных деталей лекал-оригиналов, эталонов и рабочих лекал приводят переченькомплекта лекал. По всем срезам лекал отмечают места надсечек с помощьюспециальных просечников; ширина надсечек 23 мм, длина 5 7 мм.
Для деталейстабильного ассортимента или унифицированных деталей лекала-шаблоны дляраскройных машин изготавливаются из металла.
Рабочие ивспомогательные лекала проверяют не реже одного раза в месяц полекалам-эталонам и табелю мер, лекала-эталоны не реже одного раза в квартал потабелю мер.
Хранят лекалапри нормальных условиях (температура 18-20°С и относительная влажность воздуха60, 70 %). Удобны для хранения двухъярусные механизированные кронштейны.
Список техническойлитературы:
1. ГОСТ14201-83 ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделий.
2. ОСТ17-352-85. Унифицированные параметры накладных деталей одежды. — М.:ЦНИИТЭИлегпром, 1986. — 37с.
3. ГОСТ29097-91. Изделия корсетные. Общие технические условия.
4. ГОСТ25296 — 82. Изделия швейные бельевые и детские. Общие технические условия.
5. ГОСТ25295 — 91. Изделия платьево-костюмные. Общие технические условия.
6. ГОСТ 50504- 93. Сорочки верхние. Общие технические условия.
7. ГОСТ4103 — 86. Изделия швейные. Методы контроля качества.
Технологическаяинструкционная карта на «изготовление лекал»
Содержание работы
Технические условия выполнения операции Получить задание Лекальщик получает у конструктора оригиналы лекал и инструктаж. Задание распределяется между исполнителями. Скопировать контуры лекал оригиналов Наложив оригинал лекала на картон, обвести по контуру. Написать реквизиты. Вырезать лекала Отклонение от лекал эталонов допускается не более 0,05 см в ответственных срезах: плечевых, срезов проймы, окатов рукавов, отлета и среза стойки воротника, срезов горловины. 0,1 см в остальных. Нанести на лекала технические условия Нанести линии нитей основы и их отклонения, наименование изделия, фасон, размер, рост, полноту. Указать перечень деталей и их количество. На всех лекалах указать дату изготовления, штамп изготовителя. Клеймить срезы Клеймить срезы на спецмашине на расстоянии 0,1 см от среза. Пробить отверстия На спецмашине пробить для отверстия связывания лекал. Скомплектовать лекала Скомплектовать лекала по размерам и ростам.
5. ОРГАНИЗАЦИЯРАБОТ ШВЕЙНОГО ЦЕХА
В швейномцехе в соответствии с документацией детали кроя подаются на рабочие места.Рабочие места оснащены необходимым оборудованием. За каждым рабочим закрепленосвоё рабочее место.
Швейные цехаоснащены машинами, стачивающими и специального назначения, прессами,комплектами полуавтоматического оборудования с программным управлением.
Типтехнологического потока фабрики «Восход» можно охарактеризовать следующимипризнаками:
· помощности — средний;
· поспособу питания рабочих мест – централизованный (полный комплект деталей);
· поспособу перемещения полуфабриката – не конвейерный агрегатно-групповой взаготовительной секции и агрегатный в монтажной;
· поклассификации потока по структуре – секционный;
· поколичеству изготавливаемых изделий – одномодельный;
· попреемственности смен – несъемный (все смены делают одно изделие);
· поритмичности – свободный ритм.
По характерурасположения (в монтажной секции) относительно поточной линии рабочие местаявляются поперечно расположенными. Данная форма является самойраспространенной. Расположение рабочих мест таким образом, обеспечиваетрациональное пространственное расположение оборудования, полуфабрикатов,местоположения самого рабочего. Это способствует высокопроизводительной работес наименьшими трудовыми затратами.
Дляизготовления и соединения деталей одежды применяют ручные и машинные работы.
Технологическиепроцессы швейных цехов занимают более 90% всей трудоёмкости изготовленияизделий.
Основные задачи швейногоцеха:
· увеличениеобъёма производства швейных изделий;
· повышениекачества;
· проектированиетехнологических процессов;
· разнообразиеассортимента швейных изделий и материалов;
· разнообразиеметодов обработки изготавливаемой одежды.
Штатное расписаниешвейного цеха фабрики «Восход»:
№ п
Наименование должностей
Кол-во штатных единиц
Разряд 1 Начальник участка 1 - 2 Мастер 1 - 3 Швея 15 3 4 Швея 3 2 5 Вышивальщица 7 4 6 Итого 28 -
Управление качествомпродукции
Зауправлением качества продукции на фабрике следит Отдел Технического Контроля(ОТК). Главными задачами ОТК является предотвращение выпуска (поставки)предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и техническихусловий, утвержденным образцом (эталоном), условиями поставки и договоров;осуществление контроля качества продукции по всем технологическим этапампроизводства, своевременное выявление, предотвращение нарушений в объектахконтроля, а также укрепление производственной дисциплины.
Качествопродукции проверяется в соответствии со следующими государственнымистандартами:
· ГОСТ15467-79 (Управление качеством продукции. Основные понятия, термины,определения)
· ГОСТ15895-77 (Статистические методы управления качеством продукции)
· ГОСТ16504-81 (Система государственных испытаний продукции. Испытания и контролькачества продукции).
Фабрика можетреализовать лишь продукцию, принятую ОТК.
Ответственныйна фабрике за предупреждение простоя производства из-за необеспеченностиматериально-техническими ресурсами товаровед по снабжению. В его обязанностивходит:
· получениеи доставка товарно-материальных средств на фабрику для дальнейшегопроизводства;
· внеплановыезакупки;
· проверкасчет-фактур от поставщиков; участие в плановых ревизиях и т.д.
Ответственностьза получение фабрикой максимальной прибыли путем организации ритмичного сбыта продукции,несёт товаровед по сбыту. Он обязан по должностной инструкции:
· обеспечиватьреализацию продукции фабрики;
· вестиучет выполнения договоров поставки и остатков нереализованной продукции;
· осуществлятьконтроль за хранением готовой продукции;
· передаватьдокументы в бухгалтерию и т.д.
6. ОРГАНИЗАЦИЯРАБОТ СКЛАДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Складскоехозяйство обеспечивает на фабрике транспортировку, хранение сырья,полуфабрикатов, готовой продукции и т.д.
Склад готовойпродукции находиться в пределах производственных помещений.
Схематехнологического процесса складирования швейных изделий:
/>
Готоваяпродукция укладывается на поддоны, хранящиеся на стеллажах. Стеллажи стационарныеи подвижные механизированные.
При ручнойорганизации труда готовую продукцию хранят на стационарныхстеллажах-подставках, стеллажахполках. Стационарные стеллажи представляют собойобычные полкиплоскости, размещенные по высоте в несколько ярусов.
7. ОХРАНАТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ
швейный производство цех
Охрана труда- важнейший и необходимый элемент организации.
Допуск кработе разрешается после прохождения вводного инструктажа, первичногоинструктажа на рабочем месте и стажировки. Повторный инструктаж в дальнейшемпроводится один раз в квартал.
Производственныеи вспомогательные помещения оборудованы отопительной и вентиляционной системой.Обеспечивающие нормальные условия работы.
Всёоборудование прочно закреплено на своих основаниях, опасные места должны бытьограждены. Рабочие места и проходы цехов не загромождены, хорошо освещены.
Помещенияоборудованы системами вытяжной вентиляции, обеспечивающие нормированныепараметры воздуха.
Дверипроизводственных помещений, предназначены для эвакуации, открываются в сторонувыхода из здания.
Всепроизводственные и бытовые помещения содержаться в чистоте и порядке, ежедневноубираются с увлажнением пола.
Предприятиеобеспечено: подачей воды, аптечками и медикаментами.
Организовываетработу по созданию безопасных условий труда на предприятии старший инженер поохране труда и техники безопасности.
Для защиты отшума используются: покрытие стен звукопоглощающими материалами, кожухи на агрегаты,штучные звукопоглотители. Для предохранения от вибрации используют резиновыековрики.
ВЫВОД
В ходепроизводственной практики осуществилось ознакомление с цехами фабрики «Восход»в виде экскурсии по предприятию. Изучены:
· структурапредприятия и его история;
· ассортимент,выпускаемый данным предприятием;
· функциицехов предприятия;
· конструкторскаяи технологическая документация;
· прогрессивныеметоды обработки деталей и узлов швейных изделий;
· экономическийотдел, отделы снабжения и сбыта;
· основныемероприятия по охране труда.
Также прошлоознакомление с должностными инструкциями основных работников предприятия;особенностями нормирования материалов, выполнения экспериментальных раскладок,автоматизации этих работ; мероприятиями по экономии сырья.
ЛИТЕРАТУРА
1. Адамова Н.А. Организацияпоточного производства в швейной промышленности / Адамова Н.А., Авсеев Е.Г.,Малова Т.Л. – К.: Техника, 1986 г. – 127с.
2. Бабаджанов С.Г. Экономикапредприятий швейной промышленности: [Учебное пособие для высшихучебных заведений ] / Бабаджанов С.Г., Доможиров Ю.А. – М: «Легкаяиндустрия», 2002. – 330 с.
3. Кокеткин П.П.Промышленная технология одежды: [Справочник ]
4. / Кокеткин П.П., КочегараТ.Н., Барышникова В.И. – М.: Легпромбытиздат 1988г. – 640с.
5. Проектирование предприятийшвейной промышленности:
[ Учебникдля втузов ] / под ред. Изместьевой А.Я. – М.: Легкая и швейнаяпромышленность, 1983 г. – 264 с.
6. Першина Л.Ф. Технологияшвейного производства: [ Учебник для средних учебных заведений ] / Першина Л.Ф. ПетроваС.В. –М.:Легпромбытиздат 1991г. – 416с.
7. Савостицкий А.В.Технология швейных изделий: [учебник для высших учебных заведений] / Савостицкий А.В., МелиховЕ.Х. – М.: Издательство «Легкая и пищевая промышленность» 1982. – 440с
8. Никитина И.Г. Экономика,организация и планирование швейного производства / Никитина И.Г., Шишова В.А. –М: Легкая индустрия, 1968г. – 374с. Адамова Н.А. Организация поточногопроизводства в швейной промышленности / Адамова Н.А., Авсеев Е.Г., Малова Т.Л.– К.: Техника, 1986 г. – 127с.
9. Бабаджанов С.Г. Экономикапредприятий швейной промышленности: [Учебное пособие для высшихучебных заведений ] / Бабаджанов С.Г., Доможиров Ю.А. – М: «Легкаяиндустрия», 2002. – 330 с.
10. Кокеткин П.П. Промышленная технология одежды: [Справочник ]
11. / Кокеткин П.П., Кочегара Т.Н., Барышникова В.И. – М.: Легпромбытиздат1988г. – 640с.
12. Проектированиепредприятий швейной промышленности:
[ Учебникдля втузов ] / под ред. Изместьевой А.Я. – М.: Легкая и швейная промышленность, 1983 г. – 264 с.
13. ПершинаЛ.Ф. Технология швейного производства: [ Учебник для среднихучебных заведений ] / Першина Л.Ф. Петрова С.В. – М.: Легпромбытиздат 1991г.– 416с.
14. СавостицкийА.В. Технология швейных изделий: [учебник для высшихучебных заведений] / Савостицкий А.В., Мелихов Е.Х. – М.:Издательство «Легкая и пищевая промышленность» 1982. – 440с
15. НикитинаИ.Г. Экономика, организация и планирование швейного производства / НикитинаИ.Г., Шишова В.А. – М: Легкая индустрия, 1968г. – 374с.