Федеральное агентство по образованию
Нижневартовский нефтяной техникум-
Филиал государственногообразовательного учреждения
Высшего профессионального образования
«Югорский государственныйуниверситет»
Отчет
По слесарной практике
Проверил преподаватель: ГригорьевП.Ю.
Выполнил студент группы 3БС90: Шалин.И. М.
Содержание
1. Техникабезопасности
2. Организациярабочего места
3. Слесарный имерительный инструмент
4. Разметка
5. Рубка металла
6. Правка металла
7. Отпиливаниеметалла
8. Резьба
9. Сверление металлаи сверлильные станки
10. Клёпка металла
1. Техникабезопасности
Правила техникибезопасности предусматривают создание условий, которые обеспечиваютбезопасность труда при наибольшей его Производительности.
Возникновение несчастныхслучаев в учебных мастерских возможно при недостаточно серьезном инструктажеучащихся со стороны преподавателя, при недостаточном усвоении нужныхпроизводственных навыков, отсутствии достаточного опыта в обращении синструментом и оборудованием у учащихся. Невнимательное отношение к выполнениюуказаний по технике безопасности совершенно недопустимо в учебных мастерских.
Необходимо строгоесоблюдение общих правил техники безопасности при работе с металлом.
До начала работынеобходимо:
1. Манжеты рукавовзастегнуть на пуговицы или плотно; На занятии в учебных мастерских следует бытьв специальной одежде: рабочие комбинезоны или халаты; надевать их можно сверхобычной школьной формы.
2. Подготовить рабочиеместа, удалить посторонние, не связанные с данной работой предметы с верстака ис окружающей площади, обеспечить нормальную освещенность рабочих мест.
3. Проверить исправностьрабочих инструментов и приспособлений. Особо следует обратить внимание наследующее:
· молотки, зубила идругой ударный инструмент не должен иметь забитых и деформированных рабочихповерхностей, что может привести к неправильному удару и травме рук;
· напильникиотвертки и другой подобный инструмент должен быть плотно насажен на деревянныеручки; при работе без ручек или с плохо.насаженными ручками можно серьезноповредить руки;
· тиски должны бытьпрочно закреплены на верстаках, а сами верстаки должны быть вполне исправными иустойчивыми.
Во время работынеобходимо:
1. При обработке деталейв тисках зажимать их прочно.
2. Во время установки иснятия деталей с тисков соблюдать осторожность, чтобы деталь не упала на ноги.
3. Удалять опилки сверстака только щеткой.
4. При рубке металлапринять все меры к тому, чтобы отлетающие стружки не могли принести вредокружающим; для этого обязательно снабдить все верстаки предохранительнымисетками или экранами. В необходимых случаях следует работать впредохранительных очках.
5. Рабочие помещенияследует хорошо вентилировать, не допуская скопления в воздухе пыли, котораяинтенсивно образуется во время работы.
6. Не допускать храненияв мастерских горючих веществ, которые могут понадобиться, например, при отделкеи окраске изделий. Горючие вещества должны храниться в закрытых металлическихящиках в специальных кладовых.
7. Нельзя оставлять вмастерских промасленных тряпок и одежды, так как они способны к самовозгоранию.
8. По окончании работкаждый учащийся должен тщательно убрать и очистить свои рабочие места, положитьна место инструменты и детали. Неисправный инструмент нельзя хранить на рабочихместах, его нужно сдать в кладовую, сообщив об этом преподавателю.
2. Организациярабочего места
слесарь металл инструмент
Рабочее место – это частьплощади мастерской, отведенная для выполнения тех или иных производственныхзаданий. На рабочем месте располагается все необходимое для проведения работы:оборудование, инструмент, материал или заготовки и потребный инвентарь.
Качественное выполнениеслесарных работ обеспечивается не только умением самого слесаря, или учащегосяшколе, но и правильной организацией рабочих мест, комплектным и правильнымподбором оборудования, верстаков, тисков, инструмента, хорошим освещением,вентиляцией и т. Д.
Только при обеспеченииэтих условий можно ожидать от работающих хорошего выполнения работ.
Основным оборудованиемрабочих мест слесарей являются слесарные верстаки.
Слесарный верстакпредставляет собой прочный устойчивый стол, состоящий из массивной деревяннойкрышки, толщиной 50 – 60 мм, называемой столешницей, которая прочно укрепляетсяна стальных или чугунных ножках. Под крышкой верстака располагаются выдвижныеящики для хранения инструментов, документации, а иногда заготовок или готовыхизделий. Деревянная крышка верстака обычно покрывается сверху мягкой листовойсталью, алюминием, линолеумом или фанерой; листы окрашиваются масляной краской.Это покрытие облегчает уборку с верстака грязи и металлических опилок.
К крышке верстакаприкрепляются слесарные тиски.
В зависимости отколичества установленных тисков верстаки бывают одноместными или многоместными.
Размеры одноместноговерстака: длина 1000 – 1500 мм, высота 750 – 900 мм, ширина 700 – 850 мм.Расстояние между тисками многоместного верстака 1000 – 1200 мм.
К рабочему меступредъявляются следующие требования:
1. На рабочем местедолжно находиться только то, что требуется для выполнения данного задания.
2. Инструменты, детали идокументация должны быть расположены на расстоянии вытянутой руки; при этомпредметы, которыми рабочий пользуется более часто, располагают ближе, апредметы, которыми он пользуется реже,- дальше.
3. Все, что берется левойрукой, должно быть расположено слева, а все, что берется правой,- справа. Все,что берется обеими руками, должно находиться впереди.
При проведениипрактических работ в учебных мастерских с учащимися следует обязательноподбирать высоту верстаков в соответствии с ростом работающих. Несоблюдениеэтого правила ведет к резкому повышению утомляемости работающих, а часто и кснижению точности работ.
В производствеприменяются обычно простые, чисто практические приемы для определенияправильности установки верстаков в зависимости от роста работающих, описанныениже.
Нормальная высота уровнягубок тисков, закрепленных на слесарных верстаках, проверяется в зависимости отроста работающих следующим образом: при правильной установке на верстакепараллельных тисков работающий становится перед ними не сгибаясь, ставит сверхуна губки тисков локоть согнутой и прижатой к груди руки; при этом вытянутыепальцы рук должны коснуться подбородка.
Приспособление верстаковпо росту может быть произведено двумя различными способами: путем изменениявысоты самого верстака и путем установки подставок под ноги работающих.
3. Слесарныйи мерительный инструмент
К слесарным инструментамотносятся: молоток, зубило, напильник, кернер и т.д.
/>
Молоток — инструмент, предназначенный дляобработки металлов методом искривления от ударов, вбивания гвоздей, сплющиваниямелких деталей и прочего.
Молотки изготавливают изуглеродистой стали У7, У8 – 0.7%, 0.8%
Твёрдость молотков HRC40-45.
Рабочие части молотка:баёк, пятка, ручка.
/>
1 – плоскийостроконечный (а – двойная насечка; б – одинарная насечка; в – кольцо; г –хвостовик; д – ручка); 2 – плоский тупоносый; 3 – полукруглый; 4 – круглый; 5 –трехгранный
Напильник – режущий инструмент для обработкиматериалов методом послойного срезания (опиливания). Представляет собойстальную полосу (полотно), на рабочих поверхностях которой создана “насечка” —режущие элементы (острые зубья). На конусообразном хвостовике напильниказакреплена ручка.
Длина напильника — егорабочая часть без учета хвостовика. Размерный ряд в (мм): 100, 125, 150, 200,250, 300, 350, 400.
В зависимости от типанасечки напильники предназначаются для разных работ:
Одинарная насечка — наносится под углом 70° кпродольной оси напильника, иногда — под 45°. Она снимает широкую стружку собрабатываемого материала и предназначена для получения поверхности с небольшойшероховатостью.
Двойная(перекрестная)насечка —представляет собой комбинацию одинарной насечки и менее глубокойвспомогательной, сделанной под углом к одинарной. Точки пересечений этихнасечек разламывают образующуюся стружку в процессе опиливания. Такая насечкаосновная для слесарных напильников;
Двойная (“oberg”)насечка — с болеередкой (в 2—3 раза) вспомогательной насечкой. Занимает промежуточное положениемежду одинарной и двойной насечками по эффективности и чистоте обработкиповерхности.
Размер насечки — это количество зубьев на 1 смдлины полотна напильника.
По числу зубьев различаюттри размера насечки:
драчевая — самая грубая, имеет малое числозубьев на 1 см;
личная — средняя, число зубьев на 1 смбольше предыдущей;
бархатная — мелкая, самое большое число зубьевна 1 см.
/>
а- зубило; б-крейцмейсель; 1- лезвие; 2- рабочая часть; 3- средняя часть; 4- ударная часть (головка );
Зубило – слесарный инструмент применяемый длярезки металла.
Изготавливается зубило изуглеродистой стали У7, У8.
Твёрдость HRC 50-55.
Угол заострения (заточки) лезвиязубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла.
Для рубки чугуна и бронзы уголзаострения равен 70°; для рубки стали – 60°; для рубки меди и латуни – 45°; длярубки цинка и алюминия – 35°.
/>
Кернер – ручной слесарный инструмент,который используется для наметки точек или лунок на поверхность для последующейобработки этой поверхности. Процесс наметки кернером носит названиенакернивание, а сами метки (точки или лунки), полученные посредством кернера,называются кернами. Кернер представляет собой стержень, обычно круглогосечения, по которому совершают удары молотком.
Изготавливается из углеродистой сталиУ7, У8. Твёрдость HRC 50- 55.
4. Разметка
Разметка представляетсобой процесс нанесения на обрабатываемую заготовку точек и линий (рисок),определяющих контуры деталей и места обработки. Сущность разметки состоит ввычерчивании на металле заготовки в натуральную величину осевых и контрольныхлиний, центров отверстий и т. Д.
Само вычерчиваниепроизводится методами геометрического построения и имеет много общего смашиностроительным черчением, но с той разницей, что вместо чертежных инструментовпри разметке пользуются специальными разметочными инструментами, а сам чертежнаносят не на бумагу, а непосредственно на заготовку. В зависимости отхарактера и формы изделия разметка бывает плоскостная и пространственная.
При плоскостной разметкелинии наносятся на поверхности плоских заготовок, на полосовом или листовомматериале, или на отдельных плоскостях объемных деталей, в том случае, если нетребуется увязки размеченных плоскостей между собой.
При пространственной(объемной) разметке линии наносятся на две – три отдельные поверхности детали,расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу иувязывающиеся друг с другом.
Примерами плоскостнойразметки может служить разметка при изготовлении кронциркулей, нутромеров, гаечныхключей и т. П., а пространственной – разметка при изготовлении гаек, молотков,рычагов и т. П.
Разметка наносится припомощи чертилки, штангенциркуля, штангенрейсмуса, линейки.
5. Рубкаметалла
Рубкой называетсяслесарная операция, при которой производится удаление с поверхности заготовоктвердой корки, окалины, неровностей и шероховатостей; обрубание кромок изаусенцев, разрубание на части листового и сортового материала; вырубание поразметке отверстий в листовом материале; вырубание шпоночных пазов, смазочныхканавок и пр.
Рубка является грубойслесарной операцией; точность обработки поверхностей детали при рубке непревышает обычно 0,5 — 1,0 мм, но и такая точность достигается при наличиибольшого опыта.
В зависимости отназначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первомслучае зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1мм,во втором – от 1,5 до 2мм.
Точность обработки,достигаемая при рубке, составляет 0,4…1мм.
При рубке металлов вкачестве режущего инструмента употребляется зубило и крейцмейсель, а в качествеударного инструмента — слесарные молотки.
Зубило или крейцмейсель,удерживаемые левой рукой, ставят на то место, где надлежит срубить излишнийслой металла, а молотком наносят по головке зубила удар. Слесарное зубилопредставляет собой ручной режущий инструмент.
На заготовке различаютобрабатываемую и обработанную поверхности, а также поверхность резания.Обрабатываемой называется поверхность, с которой будет сниматься слойматериала, а обработанной – поверхность, с которой стружка снята. Поверхностьпо которой сходит стружка при резании, называется передней, а противоположнаязадней.
6. Правкаметалла
Правка (выпрямление) — представляет собой слесарную операцию, при которой деформированным,покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскуюформу. Правку применяют после резки листового материала ножницами, рубкизубилом и других операций. При помощи правки выпрямляют также полосовой ипрутковый материал, трубы и проволоку. Чугунные детали правке не подвергают,так как чугун слишком хрупок и при правке может расколоться.
В слесарном и особенно винструментальном деле исправление изогнутых и покоробленных изделий с большойточностью (до десятых долей миллиметра), после механической или термическойобработки, нередко называют рихтовкой изделия.
Правка бывает ручная имашинная.
При ручной правкелистовых заготовок и деталей применяют стальные или чугунные правильные плитыили наковальни, стальные молотки весом 400 — 600 г, молотки медные, свинцовые,латунные, деревянные, бакелитовые и т. п.
Машинная правкапроизводится на ручных и приводных трехвалках, на приводных пневматическихмолотах и на прессах. В настоящем пособии рассматривается только ручная правка,применяемая в учебных мастерских.
Правка производится путемнанесения ударов стальными молотками или молотками из мягкого материала поопределенным местам, соразмеряя силу ударов с величиной выпуклости и с толщинойвыправляемого изделия. Поверхность правильной плиты, а также бойки молотковдолжны быть ровными, гладкими и хорошо прошлифованными При ручной правкеудобнее пользоваться молотками с. круглым, а не с квадратным бойком, так какпри неправильных ударах или при перекосах молотка с квадратным бойком на поверхностилиста могут остаться засечки или даже пробоины. Боек молотка должен ложиться налист ровно, без перекоса. Молоток следует держать за конец ручки и для ударапользоваться только кистью руки.
Приемы правки листовогоматериала заключаются в следующем. Уложив деформированный лист на плиту повозможности выпуклостями вверх, обводят выпуклости графитовым карандашом илимелом. После этого по прямым краям листа по направлению к выпуклости наносятчастые, но не сильные удары. Материал под действием ударов будет вытягиваться,освобождать стянутую середину и постепенно выравнивать выпуклость. По мереприближения к выпуклости удары должны наноситься слабее, но чаще.
После каждого удара нужнопроверять, какое действие он оказывает на лист. Следует помнить, что неправильныеудары могут привести лист в негодное состояние. Ни в коем случае нельзянаносить удары непосредственно по выпуклостям, так как выпуклости будут неуменьшаться, а увеличиваться.
Таким образом, сущностьпроцесса правки листовых деталей заключается в постепенном растягивании прямыхучастков листа за счет некоторого утонения материала в этих местах.
7. Отпиливаниеметалла
Опиливание представляетсобой процесс снятия стружки с поверхности изделия при помощи режущегоинструмента, называемого напильником. В результате опиливания изделие получаетзаданные чертежом размеры, форму и чистоту поверхности.
Точность опиленныхизделий может находиться в пределах 0,150 — 0,005 мм и зависит как от видаприменяемых напильников, так и от квалификации работающего.
Операция опиливания можетбыть операцией окончательной при изготовлении или отделке неточных, грубыхдеталей или предварительной при изготовлении точных деталей. В этом случаепосле опиливания выполняются операции более точной обработки, как — то: шабрение,притирка, шлифование, полирование и другие, где точность обработки достигает до0,010 — 0,001 мм.
8. Резьба
В различных машинах иприборах широко применяются детали с резьбой. При помощи резьбы можно прочносоединить детали друг с другом, вращательное движение превратить впрямолинейное, обеспечить передачу рабочих движений механизмов, произвестирегулировку положения деталей в машинах и т. д.
Существует два видарезьб: внутренняя и внешняя.
Они в свою очередьделятся на:
/>
а — цилиндрическаятреугольная, б — прямоугольная, в — трапецеидальная,(в такарном станке)г –упорная(в прессахтисках), д – круглая(ПЭТ)
/>
метрическая (а), дюймовая (б),трубная (в) и деталь с дюймовой резьбой (г)
В качестве режущегоинструмента для нарезания внутренней резьбы в отверстиях применяются метчики.Метчик представляет собой стальной винт, имеющий продольные канавки дляобразования режущих кромок и для собирания стружки во время работы. В метчикеразличают рабочую часть и хвостовик; рабочая часть в свою очередь делится назаборную и калибрующую части.
При изготовлении болтов,винтов, шпилек и т. п. на цилиндрические стержни нарезают наружную резьбу. Принарезании наружной резьбы в качестве основного режущего инструмента применяютсяплашки различных типов.
Плашка представляет собойцельное или разъемное кольцо, снабженное винтовой нарезкой во внутреннейполости и несколькими канавками для образования режущих кромок и для отводастружки, образующейся при нарезании резьбы.
9. Сверлениеметалла и сверлильные станки
Сверление — это слесарная операция,представляющая собой один из видов резания металла с помощью инструмента,называемого сверлом, совершающего вращательные и поступательные движения.
Сверление является весьмараспространенной операцией, как на разнообразных машиностроительных заводах,так и в слесарных и механических мастерских, особенно при монтажно — сборочныхработах.
Сверление применяют дляполучения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий поднарезание резьбы,
зенкирование иразвёртыва-ния.
Сверление применяется:
· для получения неответственныхотверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например подкрепёжные болты, заклёпки, шпильки и т.д.;
· для получения отверстий под нарезаниерезьбы, развёртывания и зенкерование.
Свёрла бывают различныхвидов (рис. а-и) и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистыхсталей, а также оснащаются пластинками из твёрдых сплавов.
Сверло имеет две режущихкромки. Для обработки металлов различной твёрдости, применяют свёрла сразличным углом наклона винтовой канавки. Для сверления стали пользуютсясвёрлами с углом наклона канавки 18…30 градусов, для сверления лёгких и вязкихметаллов – 40…45 градусов, при обработки алюминия, дюралюминия и электрона – 45градусов.
Хвостовики у спиральныхсвёрл могут быть коническими и цилиндрическими.
Конические хвостовикиимеют свёрла диаметром 6…80мм. Эти хвостовики образуются конусом Морзе.
Шейка сверла, соединяющаярабочую часть с хвостовиком, имеет меньший диаметр, чем диаметр рабочей части.
Свёрла бывают оснащённыепластинками из твёрдых сплавов, с винтовыми, прямыми и косыми канавками, атакже с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости, твёрдосплавных монолитов,комбинированных, центровочных и перовых свёрл. Эти свёрла изготовляют изинструментальных углеродистых сталей У10, У12, У10А и У12А, а чаще – избыстрорежущей стали Р6М5.
/>
Работы, выполняемые насверлильных станках: а — сверление отверстий; б — рассверливание; в —зенкерование; г — растачивание; д — зенкование; е — развертывание; ж —выглаживание; з — нарезание внутренней резьбы; и —цекование
Зенкерование. Зенкерованием называется процессобработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий вдеталях, полученных литьём, ковкой штамповкой, сверлением, с целью увеличенияих диаметра, качества поверхности, повышения точности (уменьшение конусности,овальности).
Зенкеры. По внешнему видузенкер напоминает сверло, но имеет больше режущих кромок (три – четыре) испиральных канавок. Работает зенкер как сверло, совершая вращательное движениевокруг оси, а поступательное – вдоль оси отверстия. Зенкеры изготавливают избыстрорежущей стали; они бывают двух типов – цельные с коническим хвостиком инасадные. Первые для предварительной, а вторые для окончательной обработки отверстий.
Для получения правильногои чистого отверстия припуски на диаметр под зенкерование должен составлять 0,05диаметра (до 0,1мм).
Зенкование. Зенкованием называется процессобработки специальным инструментом цилиндрических или конических углублений ифасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.
Зенковки бывают:
1. цилиндрическаяимеющая направляющую цапфу, рабочую часть, состоящую из 4…8 зубьев ихвостовика;
2. коническая имеетугол конуса при вершине 30, 60, 90 и 120 градусов;
Разветрывание. Развёртывание – это процесс чистовойобработки отверстий, обеспечивающий высокое качество отверстия.
Машинные развёртки изготовляют сравномерным распределением зубьев по окружности. Число зубьев развёрток чётное– 6, 8, 10 и т.д. Чем больше зубьев, чем выше качество обработки.
Ручные и машинные развёртки выполняютс прямыми (прямозубые) и винтовыми (спиральные) канавками (зубьями).
/>
Сверлильные станки
10. Клепкаметалла
Клепкой металланазывается соединение двух или нескольких деталей при помощи заклепок,представляющих собой цилиндрические стержни с головками.
Клепка металлаприменяется для создания неразъемного соединения деталей, а также соединениялистового полосового и фасонного металла. Заклепочные соединения применяют приремонтах воздуховодов и вентиляторов, а также при изготовлении отдельныхдеталей вентиляционных систем.
Клепка металлаподразделяется на холодную, горячую и смешанную. Заклепки изготовляются из мягкойстали и состоят из цилиндрического стержня и головки, называемой закладной.
Головка, котораярасклепывается на другом конце стержня и служит для скрепления деталей,называется замыкающей. Клепка называется обыкновенной, если обе головкизаклепки находятся над поверхностями склепанных деталей, и потайной, еслиголовки заклепки помещены заподлицо с поверхностями склепанных частей.
Толщина заклепоквыбирается расчетом. Длина стержня заклепки между головками не должна превышатьпяти диаметров стержня; в случае отсутствия этого соотношения следуетзаклепочное соединение заменить болтовым. Клепку производят на специальныхстальных поддержках, имеющих углубление по форме головки заклепки, чтобы несмять ее при расклепывании.
Чтобы поддержка неотскакивала от головки при нанесения ударов молотком, вес ее должен быть в 4—5раз больше веса молотка. Молоток по весу выбирают в зависимости от диаметрастержня заклепки.
Для склепывания деталей,кроме слесарного молотка (лучше с квадратным бойком) и стальной поддержки,применяют стальную натяжку для уплотнения и прижимания склепываемых деталейдруг к другу и к головке заклепки и стальную обжимку для окончательногоформирования замыкающей головки.
Натяжки и обжимкиизготовляются из инструментальной стали У8. Их рабочий конец на длине около 15мм закаливается.
Клепка металла можетпроизводиться также и механизированным методом при помощи пневматическихмолотков и клепальных машин.