Содержание
Введение
1 Общие сведения о предприятии
2 Экспериментальный цех
2.1 Функции и состав экспериментального цеха
2.2 Оборудование экспериментального цеха
3 Подготовительное производство
3.1 Задачи и функции подготовительного производства
3.2 Характеристика оборудования подготовительного цеха
3.3 Прием тканей и подготовка их к раскрою
3.4 Условия хранения материалов
4 Раскройный цех
4.1 Функции раскройного цеха. Методы раскроя
4.2 Форма организации работы в раскройном цехе
4.3Оборудованиераскройного цеха
5 Швейный цех
5.1 Организация производства в швейном цехе. Характеристикапотока
5.2 Оборудование швейного цеха
5.3 Организация технологического процесса в швейном цехе
5.4 Методы обработки изделий
Заключение
Список литературы
Введение
На протяжении четырехнедель мною была пройдена производственная практика. Практику проходила в ОАО«Бердчанка»
Основной целью моейпроизводственной практики было, основываясь на полученных теоретических знанияхприобрести и усвоить практические навыки организации производства итехнологического процесса изготовления изделий легкой промышленности.
Задачами моейпроизводственной практики являлось:
— изучение и анализдеятельности предприятия, его структуры;
— детальное изучение технологическогопроцесса, ведения документации, получение практических навыков по всему циклутехнологии работы на предприятии;
— приобретение опытаадаптации в производственном коллективе, практической реализациипрофессиональной подготовки.
1 Общие сведения опредприятии
3 февраля 1940 годаначала свою трудовую деятельность швейная фабрика «Бердчанка». На ней работаловсего 90 человек. Оборудована она была простейшими швейными машинами. Сегодняна фабрике «Бердчанка» работает более 500 человек. Это люди с большим опытомработы и настоящие профессионалы своего дела. Сложный процесс созданияколлекций одежды успешно осуществляют талантливые модельеры и конструкторы.
На сегодняшний день ОАО«Бердчанка» — один из ведущих производителей детской одежды за Уралом, которыйпредставляет на рынке широкий ассортимент детской верхней одежды: куртки,комбинезоны, полукомбинезоны, утепленные комплекты, одежду для школы различныхстилей и фасонов.
С 1999г. предприятиевыпускает коллекцию одежды для активного отдыха и занятий профессиональнымивидами спорта.
С 2001г. освоена новаялиния по производству трикотажных изделий: бельевого и спортивного трикотажа.
Для своих покупателей ОАО«Бердчанка» известна под торговой маркой ЗАО «LISKI».
Традиционно ОАО«Бердчанка» выпускает на потребительский рынок следующие коллекции: «Весна»,«Спорт», «Лето», «Школа», «Осень», «Зима», «Рабочая и корпоративнаяспецодежда». Каждая коллекция содержит 30-40 моделей. Ежегодно обновляетсяоколо 70% моделей каждой коллекции.
ОАО «Бердчанка» сотрудничаетс крупнейшими центрами моды России, стремится к расширению деловых контактов истарается сделать свои изделия доступными широкому кругу потребителей
/> Поставщики
Поставка
Швейное
производство
Швейное
предприятие
Сбыт
Потребители
Рисунок 1 – Структурнаясхема ОАО «Бердчанка»
легкаяпромышленность швейная фабрика
2 Экспериментальныйцех
2.1 Функции и составэкспериментального цеха
Основной функциейэкспериментального цеха является конструкторско-технологическая подготовкапроизводства к выпуску новых изделий.
В составэкспериментального цеха на ОАО «Бердчанка» входят следующие группы:
— технологическая;
-лекальная;
— нормирования.
В технологической группеосуществляется раскрой и изготовление опытных образцов моделей, анализируютсясуществующие методы обработки и заменяются более прогрессивными. Для удобстваработы портных установлены большие раскройные столы и различное оборудование.
Лекальная группазанимается вырезанием, тиражированием лекал, поступивших из отдела САПРпредприятия. Изготавливаются комплекты лекал основных, подкладочных, осноровочныхдля передачи их в другие цехи.
Группа нормированиязанимается расчетом расхода материала на каждую модель. Выполняется несколькораскладок одного изделия и выбирается наиболее экономичная для внедрения напроизводство.
2.2 Оборудованиеэкспериментального цеха
Оборудование, применяемоев экспериментальном цехе, представлено в таблице 1. Детальная расстановкаоборудования показана на планировке цеха (рисунок 2).
Таблица 1 –Характеристика оборудованияНаименование оборудования Скорость вращения главного вала, об/мин Длина стежка, мм Назначение Характеристика 1 2 3 4 5 Краеобмёточная машина 51 кл. (Подольский машинный завод) 3500 1,5-4 для сшивания изделий с одновременным обметыванием края, для обметки края и бортовки различных трикотажных изделий В механизме можно регулировать ход иглы. Получения шва одинаковой ширины кромка материала обрезается ножами — верхним и нижним. Устройство для подачи нитки и затягивания стежка Плоскошовная машина 862 кл. (Подольский машинный завод) 4500 1-4,5 Для изготовления изделий из костюмных, пальтовых тканей Отклонение иглы вдоль строчки
Стачивающе-обмёточная трикотажная машина Yamato AZ8020H
(Япония) 8500 1-4 Машины для усиленного краеобметывания трикотажных, сыпучих, вязаных тканей. При снятии левой иглы машина может использоваться как трехниточный оверлок
Двухигольная машина 1852х6,4
(Подольский машинный завод) 3200 1,3-4,5
Для стачивания платьевых,
плащевых, костюмных материалов из натуральных и смешанных волокон двумя параллельными строчками с челночным переплетением. В процессе работы одну иглу можно отключить Петельная машина 25 кл. 2200 - Для обмётывания прямых петель Длина петли регулируется от 9 до 24 мм с интервалом 3 мм. Скорняжная машина 10Б кл. 2500 до 4 Для работы меховым полуфабрикатом Стачивающее-объмёточная 5-ниточная машина AZ 8500H 6500 1,4-4,0 Машины, выполняющие краеобметывание с предохранительной строчкой на трикотажных, сорочечных, лёгких и средних тканях. При снятии левой иглы машина может использоваться как трехниточный оверлок Утюг электрический Philips - - Для внутрипроцессной ВТО: заутюживание, разутюживание, сутюживания и оттягивания. Для окончательного проутюживания деталей готового изделия Масса утюга 2,5 кг
3 Подготовительноепроизводство
3.1 Задачи и функцииподготовительного производства
Основной задачейподготовительного производства является ритмичное обеспечение материаламираскройного цеха согласно плановому заданию на раскрой. Подготовку материалов краскрою выполняют в подготовительных цехах швейных предприятий. Подготовкаматериалов включает следующие технологические, транспортные и складскиеоперации: прием, распаковку, контроль количества и качества материалов;
— хранение и накапливаниематериалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя;
-расчет кусков ткани длябезостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки наполотно ткани или бумагу, т. е. изготовление зарисовок;
-комплектованиематериалов (верха, подкладки, прикладных) в соответствии с конфекционной картойи расчетом кусков;
-подачу материалов враскройный цех.
В подготовительномпроизводстве выделяют распаковочное, разбраковочно- промерочное отделения иотделение хранения, расчета и комплектования кусков материала.
Раскладчики, выполняющиезарисовки, могут располагаться или в подготовительном цехе, или непосредственнов раскройном цехе.
3.2 Характеристикаоборудования подготовительного цеха
В подготовительномпроизводстве значительное место занимают транспортные, погрузочно-разгрузочныеи складские работы. Современный уровень технического прогресса требуеткомплексной механизации, автоматизации производства для решения задачнаилучшего (оптимального) управления транспортными, погрузочно- разгрузочными искладскими работами.
Научные разработкикомплексной механизации и автоматизации подготовительных процессов основаны наиспользовании партионных способов загрузки, хранения, отгрузки итранспортировки материалов. Исключение составляют разбракованные рулоныматериала, которые подбирают в расчет и которые поэтому имеют штучное адресноехранение.
Прием материаловосуществляется через двери цеха электропогрузчиком. Отгруженные материалыукладываются на платформы и поддоны. К разбраковочно-измерительному оборудованиюматериалы доставляют с помощью лотковых тележек.
В зоне основного храненияиспользуется многоярусный стеллаж. Загрузка материалов на стеллажосуществляется с помощью электропогрузчика.
В раскройный цехматериалы доставляются на лотковых тележках при помощи грузового лифта.
Таблица 2 – Оборудованиеподготовительного цехаНаименование оборудо-вания Назначение
Грузоподъемность,
кг Габари-ты, мм Высота подьема платформы Дополнительные сведения длина ширина высота 1 2 3 4 5 6 7 8
ЭПУМ-150
«Гном» Для погрузки, вертикального и горизонтального перемещения груза, штабелирования и укладывания груза на машину или стеллажи 150-450 1320 580 2000 3000 Скорость передвижения 9 км/ч. Радиус поворота 700 мм. Имеет задний ход
Лотковая тележка
У-24-71.00 Для партионной транспортировки рулонов материала, пачек кроя Не более 300 1200 800 480 - Вместимость 12-20 рулонов материала
Поддон
У-27-71 Применяются при партийном хранении. Используют для хранения материалов в разбраковочно-промерочной зоне 500 1600 1000 800 -
Высота укладки груза 700-850 мм.
Ограждения могут сниматься Стеллажи полочные Для основного хранения материалов - 1500 1600 600 -
Универсальная промерочно-разбраковочная машина
УПРО-1 Для разбраковки и измерения всех материалов - 2400 1400 2000 - Ширина материалов до1800 мм.Контроль длины ткани с помощью счетчика УГИ-1 и электронной машины «Быстрица». Управление автоматическое
Разбраковочно-промерочный станок
PC-1 Для измерения длины и ширины ткани и определения координат пороков при ее разбраковке Измерение кусков ткани механизировано и выполняется одновременно с разбраковкой и измерением длины
Унифицированный механизированный измерительный стол
УМПС Для промера всех тканей - 4700 3000 1520 - /> /> /> /> /> /> /> /> />
Расстановка оборудованияпредставлена на рисунке 3
3.3 Прием тканей иподготовка их к раскрою
Ткани поступают нафабрику в мягкой, полужесткой или жесткой упаковке.
Куски ткани распаковываюти проверяют их длину, ширину, а также наличие пороков в каждом куске. Длинукусков ткани проверяют одновременно с проверкой качества ткани и отметкой наней текстильных пороков на промерочно-разбраковочных машинах.
Эти станки обслуживаюттрое рабочих. Один рабочий просматривает ткань и отмечает на ней пороки, двоедругих промеряют длину и ширину ткани и заносят результаты измерений в паспорткуска. Ткань просматривают при прохождении ее по хорошо освещенной смотровойдоске. Длину ткани измеряют при помощи специального приспособления— отметчикасо счетчиком, которое ставит отметки на ткани через каждые 3 метра и отсчитывает количество этих отметок. Концы кусков измеряют при помощи продольных линеек ссантиметровыми делениями.
Ширину ткани измеряютчерез каждые 3 метра при помощи поперечной линейки, вмонтированной в стол.
Промерочно-разбраковочныестанки оборудованы механизмами для протягивания ткани по столу и наматывания еев рулон. Поверхность столов должна быть тщательно отполирована.
В последнее время нафабрике применяют браковочно-измерительную машину марки PC, которую обслуживаетодин рабочий. На смотровой доске этой машины рабочий просматривает пороки, аподсчет длины и ширины ткани в куске приборы машины выполняют автоматически изаписывают данные на бумажную ленту.
При проверке ткани накаждый кусок составляют паспорт, в который заносят ярлычную и фактическую длинукуска, длину условных разрезов, наличие текстильных пороков, их характер иместорасположение и ширину кусков ткани, измеренную через каждые 3 метра. На основе данных промера ширины определяют общую фактическую ширину куска ткани.
Фактической шириной тканис кромками считается: в шерстяных тканях наиболее часто встречающаяся ширина вкуске, в других тканях — наименьшая ширина при условии ее повторения не менее2-3 раз. Паспорта кусков составляют в трех экземплярах, один из которыхприкрепляют к куску ткани, второй поступает в бухгалтерию и третий — длярасчета кусков в настилы при безостатковом раскрое ткани.
3.4 Условия храненияматериалов
Хранение имеет большоезначение для сохранения качества товаров. Ткани хранят в зоне основногохранения при температуре 15 – 18°С и относительной влажности воздуха 60 ± 65%.Высокая температура (30 ± 40°С) и повышенная влажность (выше 65%) способствуютразвитию микроорганизмов разрушающих ткани. Кроме того, при высокой температуреускоряется процесс постепенного ухудшения свойств тканей за счет старенияполимеров. При понижении температуры увеличивается возможность отсыреваниятканей.
Для контроля температурыи относительной влажности воздуха в цехе установлены гигрометры илипсихрометры.
Следует помнить, что придлительном воздействии прямых солнечных лучей окраска тканей, особеннохранящихся без упаковки, может изменяться (выцветать). Вместе с темультрафиолетовые лучи замедляют развитие многих микроорганизмов, поэтому в зонеосновного хранения обеспечен доступ света.
Шерстяные ткани следуетпредохранять от моли. Для отпугивания бабочек моли и уничтожения ее личинокиспользуют различные препараты в виде порошков, растворов, аэрозолей.
Для предохранения тканейот воздействия прямых солнечных лучей и от пыли стеллажи закрыты занавесками.
Стеллажи расположены ототопительной системы и других нагревательных приборов – 1 м, от стен и пола – 20 см, от электрических ламп – 50 см… В цехе вывешены подробные инструкции похранению, составленные для тканей с учетом общих принципов влияния рядафакторов (влаги, температуры, света, кислорода воздуха, пыли и др.) на ихпотребительские свойства, а также удобства отборки.
4 Раскройный цех
4.1 Функциираскройного цеха. Методы раскроя
Основными функциямираскройного цеха являются выкраивание деталей, подготовка их к пошиву(нумерация деталей, подгонка рисунка, нанесение вспомогательных линий ирассечек), комплектование деталей, ритмичная подача кроя должного качества иассортимента в швейные цехи.
Выбор типа организациираскройного производства обусловлен способами настилания материалов иразрезания настилов.
Раскрой ткани производятнастилами лицом вверх.
Для каждого настилаподбирают однородные ткани по артикулам, ширине, виду лицевой поверхности(ворсовые или неворсовые), расцветке, растяжимости, осыпаемости и т. п.
Подбор однородных посвойствам тканей в один настил позволяет более рационально использовать их впроизводстве. Подобранные в настилы куски ткани рассчитывают для безостатковогораскроя. Расчет длины кусков при безостатковом раскрое производится с цельюмаксимального уменьшения концевых маломерных остатков ткани.
При безостатковом раскроевсе куски ткани рассчитывают по длинам заранее заготовленных обмелок илитрафаретов так, чтобы от них при настилании куска не оставалось остатка илиостаток не превышал допустимых пределов (до 10 см). Длина кусков ткани обычно больше длины какого-либо настила не в целое число раз, поэтому дляполного использования кусков без остатка их рассчитывают не на один настил, ана два, три и более настилов, имеющих различную длину.
Куски ткани расчитывают спомощью электронной вычислительной машины ЭМРТ-2, которая рассчитывает кускиткани с минимальным остатком (не более 0,1% от длины куска) при минимальномчисле настилов, на которые будет использован данный кусок. Скоростьэлементарных вычислений 100 000 операций в секунду. Производительность машиныЭМРТ-2 не менее 1000 м/ч.
Введение методабезостаткового раскроя ткани позволило сократить количество нерациональныхконцевых остатков ткани по всей промышленности от 6—15% до 0,1—0,3%.
Длина настилов зависит отвида раскладок лекал.
Существует три видараскладок: одиночные, одиночные комбинированные и комбинированные.
Если при раскладкеукладывают полный комплект лекал одного размеророста, то такие раскладкиназываются одиночными. Они являются нерациональными.
Если при раскладкеукладывают два полкомплекта различных размеро-ростов, то такие раскладкиназываются одиночными комбинированными. Этот вид раскладки является болеерациональным по сравнению с одиночными.
Комбинированнымираскладками называют такие раскладки, в которых выкладывают не менее двухполных комплектов лекал различных размеро-ростов.
Комбинированные раскладкиобеспечивают минимальную величину межлекальных потерь, способствуют болееполному использованию настилочных столов и повышению производительности трудана операциях раскройного производства.
4.2 Форма организацииработы в раскройном цехе
В раскройном цехе ОАО«Бердчанка» строгое разделение труда. Основными этапами работы в раскройномцехе являются прием материалов из подготовительного цеха, настилание, раскрой,нумерование и отправка кроя в швейные цехи.
Мастер цеха принимаетматериалы. Проверяет количество кусков по паспорту. Мастер на каждый кусоквыписывает карту раскроя, в которой указана модель, вид материала и его цвет, длинакуска и количество настилов из этого куска. Каждая из настильщиц берет картураскроя и выбирает куски материала, соответствующие карте и выполняетнастилание сначала слоя картона, а затем поверх стелет материал. Далее материалпоступает на раскройную установку «Спутник», где в автоматическом режимепроисходит вырезание деталей. За работой раскройной установки следят дваоператора.
На отдельных раскройныхстолах осуществляется раскрой деталей из натурального и искусственного меха вручную.
После раскроя деталикомплектуются по картам раскроя и нумеруются. Если нужно дублирование отдельныхдеталей, то их отправляют на проходной пресс и снова подвязывают в пачку.
Далее пачки деталейпоступают в швейный цех.
4.3 Оборудованиераскройного цеха
На ОАО «Бердчанка»используется современное настилочно-раскройное оборудование с применениемавтоматики и автоматизации.
Автоматизированный настилочно-раскройныйкомплекс включает систему автоматизированного проектирования (САПР) раскладоклекал, автоматизированную настилочную машину «Комета» и автоматизированнуюраскройную установку (АРУ) «Спутник».
Автоматизированнаянастилочная машина «Комета» воспроизведена по лицензии фирмы «Бульмерверк». Сее помощью выполняют все виды настилания материалов. На машине установленоэлектронное оптическое устройство для равнения кромки материала при егонастилании. Подача рулона осуществляется с помощью загрузочного устройства
Техническаяхарактеристика НМ «Комета»:
— Скорость настилания –0-60 м/мин;
— Максимальная высотанастила – 185 мм;
— Рабочая ширина – 1800 мм.
Производительность машиныза смену для тканей:
— платьевых – 3000-4000 м;
— пальтовых – 1200-1500м.
Автоматизированнаяраскройная установка «Спутник» воспроизведена по лицензии фирмы «Инвестроника»
АРУ «Спутник» включаетдва раскройных стола модульной конструкции, портал, режущую головку режущуюголовку с оцилирующим ножом, шкаф управления, трансферную тележку для передачипортала и режущей головки с одного раскройного стола на другой, вакуумнуюустановку для сжатия настила.
Техническаяхарактеристика АРУ «Спутник»:
— точность выполненияраскроя – 1 мм;
— максимальная высотанастила в сжатом состоянии – 75 мм;
— ширина зоны раскроя — 900 – 1700 мм;
— максимальная скоростьраскроя — 0,5 м/с
— конструкция раскройногостола — сборно-модульная
— напряжение питания(50Гц), В – 380.
Максимальная потребляемаямощность:
— АРУ (без вакуумнойустановки) — 6 кВт;
-вакуумная установка — 45-55 кВт.
Оставшееся оборудованиецеха представлено в таблице
Таблица 3 – Оборудованиераскройного цеха
Наименование
оборудования Ширина материалов Габариты, мм Дополнительные сведения Назначение длина ширина высота Линейка обрезная - До 1980 135 510 Каретка с дисковым ножом Устанавливается в торце стола Зажимы 3-40 - 105 35 65 Максимальная высота настила 40 мм Скрепление краев настила для предупреждения сдвига полотен Раскройная машина с прямым ножом ЭЗМ-4 120-200 210 185 440 Ход ножа 35 мм, число ходов ножа в 1 мин — 2800, масса 9,11 кг Для рассекания настилов на части Стационарная ленточная раскройная машина РЛ-4 250 2806 1506 2050 Длина рабочего вылета 1000 мм, скорость ленты 20 м/с. Для всех материолов
Тележка
ТР-2С 788.00.000-01 883 500 900 - Съемная емкость с открытым бортом Для транспортировки, хранения и складирования пачек деталей и полуфабрикатов
Расстановка оборудованияпредставлена на рисунке 4.
5 Швейный цех
5.1 Организация производства вшвейных цехах. Характеристика потока
На ОАО «Бердчанка»используется поточная организация производства, как и на большинствепредприятий легкой промышленности. Поточная организация производства — этотакая форма организации производства, при которой операции выполняются в определеннойпоследовательности, заранее установленной; имеют равновеликие задания по выпускупредметов труда за один и тот же период и выполняются одновременно.
На предприятии применяетсяпоток со свободным ритмом — агрегатный. Эта система организации потоковхарактеризуется повышенной сменяемостью ассортимента продукции, применением агрегированногооборудования. Смена моделей в агрегатном потоке не влечет за собой перестройкурабочих мест, а ограничивается сменой приспособлений, перемещением одного илинескольких исполнителей с одного рабочего места на другое. Коллектив цеховразделен на бригады. В швейном цехе №3 одна бригады. Каждой бригаде устанавливаетсясостав выполняемых работ и объем, что отражается в графике работы производства;формируются планово-учетные единицы, разрабатываются нормы трудовых затрат напланово учетную единицу, определяется порядок оплаты. Бригаде устанавливаетсярабочая зона, охватывающая технологический процесс; за ней закрепляетсяпроизводственная площадь, оборудование, средства труда и др. По каждой бригадеопределяются:
— профессионально-квалификационный состав рабочих, их расстановка;
— порядок выполнения работ;
— методы и приемы труда;
-набори расположение коллективной и индивидуальной организационной оснастки и средствмалой механизации;
— нормы времени на все операции, выполняемые бригадой;
-системыматериального и морального стимулирования;
-определяетсявозможное повышение производительности труда.
Потокмалой мощности, что позволяет изготавливать изделия широкого ассортимента.Однако в таких потоках в виду разделения труда на малое количество исполнителей:
— неудается добится специализации труда;
— нарушаются правила комплектования;
— рабочие места перегружены множеством разнородных технологических операций;
-снижается производительность труда.
Передачапредметов труда на рабочие места происходит децентрализован когда отдельныеузлы и детали подаются пачками только на те рабочие места, где их обрабатывают.Запуск деталей пачковый. При этой системе работы сокращаются затраты времени навспомогательные приемы. Наибольшая экономия времени на выполнениевспомогательных приемов достигается при так называемой работе цепочкой, когдамашинные операции выполняются без отрыва одной детали от другой.
Пачковыйзапуск способствует более полному использованию индивидуальнойпроизводительности труда рабочих, облегчает распределение работы при отсутствииотдельных исполнителей. Но при этом возрастает объем незавершенногопроизводства, требуется более высокая сознательность рабочих для поддержанияритма работы. Характер перемещения предметов труда прямолинейный, когдаполуфабрикаты последовательно перемещаются от места к месту.
5.2Оборудование швейного цеха
Таблица4 – Характеристика швейных машин
Наименование
оборудования Производитель Назначение
Скорость вращения главного вала,
об/мин.
Длина стежка,
мм. Максимальная толщина пошиваемых материалов, мм
Подъем прижимной
лапки, мм Дополнение 1 2 3 4 5 6 7 8 31-32+50 кл. «Орша» Белоруссия для выполнения стачивающих операций при изготовлении изделий из средних тканей. 4800 1,7-4,5 5,0 8,0 Автоматическая обрезка ниток и подъем лапки после окончания операции 561 кл. «Pfaff» Германия для выполнения стачивающих операций при изготовлении изделий из средних тканей 5000 1,5-6,0 6 8,5
Автоматическая обрезка ниток и подъем лапки после окончания операции.
Безпосадочная 272-140342 «Durkopp Adler» Германия прямострочная беспосадочная швейная машина с нижним реечным и игольным продвижением, для легких и средних материалов. 5000 1-4 - 11 рограммируемая закрепка, обрезка нити, программируемое количество стежков строчки, программа для пришивания этикеток, программируемая максимальная и минимальная скорость, программируемая скорость закрепки, AZ8025H -Y5DF “Ямато-АОМЗ” Япония .стачивающе-обметочная5-ти ниточная машина 6500 1,4-4,0 до 6 6
Регулируемая ширина краеобметывания, мм ±0,5.
Расстояние между иглами 2,4 мм. AZ806H-02DF “Ямато-АОМЗ” Япония для отделки шарфов, воланов, рюшей, носовых платков узким спиральным кромочным 3-х ниточным швом 6500 1,2-2 3 4 Ширина обметывания 1,5-2,0 GK 31016-01CB “Ямато-АОМЗ” Япония плоскошовная, 3-х игольная, 5-ти ниточная 6000 1,4-4,0 до 6,3 6,3 Ширина шва 1,2-4,4 мм LBH-780 «Juki» Япония Обработка петель на тканях и трикотаже 3600 - 4 12 Количество стежков 54-345. Длина петли 6,4-38,1 мм 1095 Подольский механический завод Пришивание плоских пуговиц с двумя и четырмя отверстиями 1500 - - - Пришивает пуговицу однониточным цепным стежком за 20 проколов иглой
Длявнутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки используетсяэлектропаровой утюг CoolSetT2101(veit D86899) весом 3кг. Паром утюг снабжает парогенератор этой жефирмы.
Дляхранения пачек кроя и обработанных деталей вдоль цеха стоят трехярусныестеллажи. А для передачи пачек деталей с одного рабочего места на другоеиспользуются двухярусные тележки на роликах. Тележки обладают малыми размерами,что позволяет подвезти пачки к любому рабочему месту.
Планировкацеха с расстановкой оборудования представлена на рисунке 5
5.3Организация технологического процесса в швейном цехе
Начальникцеха на еженедельном собрании получает задание на свой цех. В заданииуказывается наименование изделия, его размеры и количество.
Израскройного цеха поступают пачки кроя вместе с картами раскроя. В картахуказаны модель, размер и количество едениц в каждой пачке.
Начальникцеха озвучивает бригаде технологические особенности обработки изделия ираспределяет операции между работниками. Запускальщица после проверки пачеккроя выдает их работницам, а также выдает нитки и необходимую фурнитуру. Швеиприступают к работе. В течении всего процесса пошива начальник цеха несколькораз проходит по рабочим местам и проверяет качество выполненной работы.
Послеизготовления изделия изделия поступают на стол начальника цеха. Он окончательнопроверяет качество изделий, навешивает ярлыки и упаковывает каждое изделие.Пересчитывает количество изделий и заполняет документы сдачи готовых изделий насклад. После этого начальник вызывает кладовщика. Вместе с ним еще разпересчитывают количество изделий и расписываются в документах. Далее изделияпоступают на склад готовой продукции.
Таблица5 – Технико-экономические показатели работы бригадыНаименование показателей Ед. измерения Величина показателей Выпуск изделий в смену шт. 150 Количество рабочих в бригаде чел. 9 Такт процесса сек. 195 Трудоёмкость изготовления изделия сек. 1376 Средняя стоимость изготовления изделия руб. 8,96 Средний тарифный разряд 3 Процент механизации работ % 87
5.4Методы обработки изделий
Методыобработки изделия представлены на примере блузки детской из трикотажногополотна. На рисунках 7-9 изображены методы обработки основных узлов блузки.
/> />
Рисунок6 – Модель блузки
/>
Рисунок7 – Обработка низа рукава о воротника-стойки
/>
Рисунок8 – Обработка боковых швов и швов рукава
/>
Рисунок9 – Настрачивание отделочной тесьмы на деталь переда
Таблица6 – Технологическая последовательность обработки модели А215-1Номер узла Номер операции Наименование операции Специа-лизация Разряд Время (сек) Оборудование 1 2 3 4 5 6 7 1. 1. Получить крой, разобрать, проверить наличие деталей кроя по количеству, комплектности. Записать в книгу учета кроя: размер, рост, количество единиц, подкомплектовать, подвязать клеевую. Подписать наименование деталей и номер пачки. Р 2 4 - 1. 2. Проверить качество кроя, направление ворса, долевой и наличие рассечек. Поставить недостающие рассечки, подрезать неровности. Р 5 7 ножницы 1. 3. Размотать нитки. Р 1 9 - 1. 4. Получить фурнитуру, проверить количество, скомплектовать, раздать по рабочим местам. Р 3 48 - 1. 5. Собрать обработанные детали, передать на первый этаж, записать работу, передать полуфабрикат в процессе Р 3 60 - 2. 1. Намелить на переде с лица по срезу проймы 2 меловых знака (4 м.з.), по боковому срезу 1 м.з., по срезу горловины 1 м.з. и линии прокладывания отделочной тесьмы. Р 3 45 Мел, лекало 2. 2. Намелить на спинке с лица по срезу проймы 1 м.з. (2 м.з.), по боковому срезу 1 м.з. (2 м.з.) и по срезу горловины спинки 1м.з. Р 3 25 Мел, лекало 2. 3. Намелить на рукаве 6 м.з. с изнанки Р 3 54 Мел, лекало 2. 4. Подрезать неровности по низу рукава Р 1 20 Ножницы 2. 5. Намелить на рукаве с лица линию сгиба Р 3 36 Мел, лекало 2. 6. Намелить на стойке по одной длинной стороне (меньшей) 4 м.з. с лица. Р 3 22 Мел, лекало 2. 7 Намелить на стойке с лица линию сгиба Р 3 24 Мел, лекало 2. 8. Нарезать по мерке декоративную тесьму на перед (3). Р 2 21 ножницы 3. 1. Стачать короткий срез стойки (ш.ш 5 мм), уравнивая срезы. СМ 3 31 AZ8025H -Y5DF 3. 2. Заутюжить шов стачивания стойки на сторону спинки У 3 10 Утюг Veit 3. 3. Обметать сгиб стойки отделочной строчкой (мелкий оверлок), перегибая стойку по намелке, растягивая срез, обрезая нитки. СМ 4 63 AZ806H-02DF 3. 4. Обметать срез стойки отделочной строчкой(мелкий оверлок), растягивая срез, обрезая нитки. СМ 4 53 AZ806H-02DF 4. 1. Притачать одну короткую сторону отделочной тесьмы на перед (ш.ш. 5 мм), укладывая срез тесьмы к намелке, обрезая нитки. М 3 52 31-32+50 кл. 4. 2. Настрочить на перед по намелке отделочную тесьму, прокладывая строчку посередине тесьмы, отгибая одну притачанную сторону тесьмы, обрезая нитки. М 4 69 31-32+50 кл. 4. 3. Скрепить тесьму с передом по горловине блузки (ш.ш. 5мм), обрезая нитки. М 3 16 31-32+50 кл. 4. 4. Обрезать излишки отделочной тесьмы по горловине блузки. Р 2 15 5. 1. Стачать плечевые срезы (ш.ш. 6мм), уравнивая срезы. Стачивать по спинке. СМ 3 41 AZ8025H -Y5DF 5. 2. Убрать номер с обтачки горловины. Р 1 5 5. 3. Притачать обтачку горловины к срезу горловины (ш.ш. 6 мм), уравнивая срезы, совмещая рассечки, оставляя цепочку из ниток. СМ 4 119 AZ8025H -Y5DF 5. 4. Поставить скрепку по шву втачивания обтачки. М 3 15 31-32+50 кл. 5. 5. Приутюжить плечевые швы и горловину после настрочки, надевая полуфабрикат на колодку-подушечку. У 3 42
Утюг Veit
колодка 5. 6. Подобрать рукава по номеру. Р 1 8 5. 7. Убрать номер с рукава (2) Р 1 10 5. 8. Втачать рукава в открытую пройму (ш.ш. 6мм), уравнивая срезы, совмещая меловые знаки, припосаживая рукав в области оката. СМ 4 116 AZ8025H -Y5DF 5. 9. Стачать боковые срезы переда и спинки и нижние срезы рукава (ш.ш. 6мм), уравнивая срезы, нарезая и подставляя в шов ленту с размером, фабричную марку и символы по уходу, раскладывая швы втачивания рукавов по разные стороны. СМ 3 171
AZ8025H –
Y5DF 5. 10. Подрезать неровности по низу блузки. Р 1 20 ножницы 5. 11. Подшить низ блузки (ш.ш. 15 мм и 20 мм (2-х игольная машина)), подглядывая и поправляя подгибку, заходя на начало строчки на 2 см, аккуратно вытягивая изделие из под лапки, прокручивая колесо. СМ 4 152 GK 31016-01CB 5. 12. Убрать 2 номера по переду и спинки блузки. Р 1 10 5. 13. Поставить скрепку по низу блузки. М 3 15 31-32+50 кл. 5. 14. Вывернуть блузку на лицо. Р 2 22 - 5. 15. Вывернуть рукава на лицо. Р 2 22 - 5. 16. Обметать сгиб рукава отделочной строчкой (мелкий оверлок), перегибая сгиб рукава по намелке, растягивая сгиб, обрезая нитки. СМ 4 103 AZ806H-02DF 5. 17. Обметать нижний срез рукава отделочной строчкой (мелкий оверлок), растягивая срез, обрезая нитки. СМ 4 91 AZ806H-02DF 5. 18. Очистить изделие от производственного мусора, мела, ниток. Р 1 28 щетка 5. 19. Очистить изделие от пятен. Р 2 10 Щетка, раствор 5. 20. Навесить торговый ярлык. Р 2 35 5. 21. Передать блузку на готовую утюжку. Р 1 10 - 5. 22. Выутюжить блузку, боковые швы, рукава, помятости. У 2 111 Утюг Veit 5. 23. Проверить качество обработки готового изделия и полуфабрикатов в процессе, брак вернуть на исправление. Р 6 56 - 5. 24. Скомплектовать готовое изделие по ТУ. Р 3 77 - 5. 25. Сдать на склад. Р 3 8 - 5. 26. Обслужить 3 рабочих места с переходом на комплектовке. Р 1 20 - 5. 27. Передать с агрегата на агрегат. Р 1 10 - 5. 28. Передать с агрегата на агрегат. Р 1 10 - 5. 29. Обслужить 2 рабочих места с переходом. Р 1 8 - 5. 30. Обслужить 2 рабочих места с переходом. Р 1 8 - 5. 31. Обслужить 2 рабочих места с переходом. Р 1 8 - 5. 32. Обслужить 2 рабочих места. Р 1 5 - 5. 33. Обслужить 2 рабочих места. Р 1 5 - 5. 34. Смена лапок. Р 1 5 - ИТОГО 1376
Заключение
ОАО«Бердчанка» крупное предприятие швейной отрасли, которое хорошо зарекомендовалосебя за Уралом. Является лауреатом многих наград.
Цельюпрохождения производственной являлось закрепление теоретических знаний по блокупрофессиональных дисциплин и приобретение практических навыков по разработке ииспользованию технологий изготовления изделий.
Припрохождении практики были изучена и проанализирована структура предприятия,используемое оборудование, процесс создания и изготовления швейных изделий.
Запериод практики удалось побывать в различных цехах и выполнять в них различныеработы, что способствовало развитию практических навыков. На фабрикеиспользуется современное, высокопроизводительное оборудование: в швейном цехе скоростныешвейные машины универсальные и специальные, в раскройном – САПР иавтоматизированное настилочно-раскройное оборудование.
ОАО«Бердчанка» сотрудничает с крупнейшими центрами моды России, стремится красширению деловых контактов и старается сделать свои изделия доступнымиширокому кругу потребителей.
Список литературы
1. Алексеенко И.В.,Свириденко О.В. Методические указания по оформлению учебной документации. –Омск: Омский государственный институт сервиса, 2006. – 35
2. Смирнова О.В.Сквозная программа практики / О.В. Смирнова, Р.Х. Зарипова, Л.Ф. Немирова. –Омск: Омский государственный институт сервиса, 2008. – 36с.
3. Ковалёва Н.И.Проектирование швейных предприятий. Характеристика оборудования дляпроектирования подготовительного и раскройного производства швейных предприятий(справочное пособие) / Н.И. Ковалёва – Омск: Омский государственный институтсервиса, 2001. – 86с.
4. Першина Л.Ф.,Петрова С.В. «Технология швейного производства»; М. – 1991, с. 258.
5. Франц В.Я.Оборудование швейного производства – М.: Издательский центр «Академия», 2002 –448 с
6. Исаев В.В.Оборудование швейных предприятий М. – Легпромбытиздат 1989 г.
7. Кокеткин П.П.,Доможиров Ю.А., Никитина И.Г. Справочник по организации труда и производства нашвейных предприятиях М. — Легпромбытиздат, 1985 – 312 с.