Содержание
1 Общаячасть
1.1 Номенклатура изделий, изготавливаемых на участке и их краткая характеристика
1.2 Характеристика производства
1.3 Заготовительное производство
1.4 Характеристика применяемого оборудования
1.5 Описание типовых технологических процессов
1.6 Основные правила и требования техники безопасности
2 Организационнаячасть
2.1 Организацияи планирование работ на участке
2.2 Системаоплаты труда
2.3 Выдачазаданий рабочим
2.4 Организациярабочего места, планировка участка и грузопоток
3 Индивидуальнаячасть
3.1 Назначениедетали, эскиз и материал
3.2 Технологический процесс, оборудование и оснастка необходимые дляизготовления детали
3.3 Контроль качества, виды дефектов, методы их устранения
3.4 Нормы времени по операциям и расценки
3.5 Стоимость материалов, оборудования
3.6 Норма расхода материала и себестоимость продукции
1 ОБЩАЯЧАСТЬ
1.1Номенклатура изделий, изготавливаемых на участке и их краткая характеристика
На участке происходит изготовление следующих типов деталей: кронштейн,шайба, экран, чашка, маслоотражатель, кольцо, крышка турбины, планка прижимная,прокладка цилиндра, клапан всасывающий, клапан нагнетательный, ограничитель,диск.
Представителями данных деталей являются :
— Кронштейн № 720-1118028, имеющий цилиндрическую форму; применяетсяв турбокомпрессоре ТКР 7.1; изготавливается из стали 20;
— Чашка верхняя №720-1118066, имеющий цилиндрическую форму;применяется в турбокомпрессоре ТКР 7.1; изготавливается из стали 08кп;
— Маслоотражатель № 600-1118083; имеющий цилиндрическуюформу; применяется в турбокомпрессоре ТКР 6; изготавливается из стали 08кп;
1.2Характеристика производства
Тип производства на предприятии– массовый. Это характеризуется выпуском более 2 млн. штук деталей в год. Научастке цеха производится штамповка мелких и средних деталей размером до 350мм.
Обработка деталей производитсяпри помощи галтовочных барабанов. Галтовку применяют для удаления заусенцев,оставшихся после разделения операции холодна штамповка, округления открытыхкромок, очистка небольших деталей от следов ржавчины и окалины. Сущностьпроцессов заключается во взаимном перемещении заготовки относительно друг другаи очищающей среды во вращающимся барабане. Для лучшей очистки деталейгалтовочный барабан наполняют смесями: опилками, абразивными парашками, молотымстеклом и т.д… Для уменьшения шума галтовочные барабаны изготавливают сдвойными стенками, между которыми заливают масло.
Различают голтовку сухую иподводную. Последняя применяется реже, для обработки деталей сложной формы,изготовленных из цветных металлов и производится в перфорировочных барабанах,нагруженных в жидкую среду.
1.3 Заготовительноепроизводство
Основнымисходным материалом для получения заготовок являются стальные листы. Производствозаготовок осуществляется на штамповочном участке при помощи гильотинных ножницмодели НД 3316. Исходный материал для получения заготовок хранится на складе материально-техническогоснабжения. Для подачи исходного материала к заготовительному оборудованиюиспользуют автопогрузчик, а для подачи полученных заготовок к технологическомуоборудованию используют мостовой кран.
Характеристика некоторых ножницпредставлена в таблице 1.
Таблица1 Характеристика гильотинных ножницХарактеристики гильотинных ножниц Параметры НД 3316 Максимальное усилие резки, тс 500 Ход суппорта ножа, мм 100 Число ходов на холостом ходу, мин-1 25 Число ходов при единичной работе, мин-1 20 Мощность двигателя главного привода, кВт 30 Скорость подачи рольганга, м/сек 0,4-0,8 Длина отрезков, мм 65-1000
1.4Характеристика применяемого оборудования
Научастке расположены различного типа и усилия кузнечное оборудование. Дляпроизводства мелких деталей используют механические эксцентриковые прессымоделей КД 2128, КД 2126, КА 2330, 828002М, КД 2126К, КД 2128 закрытого типа усилием40 тс и 63 тс соответственно.
На кривошипно-горячештамповочных прессах модели 001Е усилием 160тс изготавливают средние детали различной конфигурации.
Характеристики пресса 001Е представленыв таблице 2.
кузнечный штамповочный цех
Таблица2 Характеристика прессов 001ЕХарактеристики прессов Параметры пресса
КА9536
1 2 Номинальное усилие пресса, тс 400 Ход ползуна, мм 400 Частота непрерывных ходов в минуту, не менее мин-1 25 Допускаемое число одиночных ходов в минуту 2 Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении, мм 53 Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм 470 Размер подштамповой плиты, мм 160 Размер ползуна спереди назад, мм 500х500 Ширина окон в стойках, мм 800
Габариты пресса, мм
Слева направо
Спереди назад 600 Высота над уровнем пола, мм
2300
2950 Мощность привода, кВт 2550 Масса, т 43,3
1.5 Описания типовых технологических процессов
Типовой технологический процесс:
003 Входной контроль ИОТ00236114.25000.00124
Проверить наличие сертификата,соответствие материала его характеристикам, размеры листа.
005 Отрезка ИОТ00236114.25000.00163
Гильотинные ножницы НД 3316
006 Транспортирование ИОТ00236114.258000.00192
Кран мостовой Q=10т
Транспортировать полосы кпрессу.
010 Вырубка, вытяжка ИОТ 00236114.25000.00164
Пресс КА 2130 инв № 10-48
015 Вытяжка, формовка ИОТ 00236114.25000.00164
Пресс К 2130 инв № 10-48
020 Калибровка ИОТ00236114.25000.00164
Пресс К 2130 инв № 10-48
025 Вырубку, пробивка ИОТ00236114.25000.00164
Пресс КД 2128 инв №10-105
027 Транспортирование ИОТ00236114.25000.00139
Транспортировать деталь к моечноймашине
030 Промывка ИОТ00236114.25000.00111
Моечная машина
1.6 Основные правила техники безопасности
Оборудование кузнечно-штамповочных цехов с точки зрениятравматизма является одним из наиболее опасных на производстве.
Для выполнения операций штамповки необходимо применять как можнобольше средств механизации и автоматизации. Для загрузки заготовок в печьприменяется цепной конвейер, так как эта операция связана с чрезмерной затратойсил в условиях значительного выделения тепла и представляет большую опасностьпри их осуществлении в ручную.
Оборудование в штамповочных линиях располагают исходя из соблюденияпринципа непрерывности производства, при этом должна быть исключена возможностьнакопления полуфабрикатов и готовой продукции у рабочих мест.
Oбщee caнитapнo-гигиeничecкoe cocтoяниe цexa и oздopoвлeниeycлoвий тpyдa в нем зaвиcят от выполнения мepoпpиятий по бopьбe с шyмoм ивибрациями, гaзaми и зaдымлeннocтью, по coздaнию нeoбxoдимыx мeтeopoлoгичecкиxycлoвий вoздyшнoй cpeды, ocвeщeния paбoчeй зoны и правильной организации paбoчиxмecт и бытoвыx помещений.
Для бopьбы с шyмoм и вибpaциями штaмпoвoчныe мoлoты нaдoустанавливать на специальных фyндaмeнтax, размещать цеха со штамповочнымоборудованием на достаточном расстоянии от других производственных помещенийзавода.
Иcтoчникaми зarpязнeния вoздyxa кyзнeчныx цexoв гaзaми,дымoм, и кoпoтью являются нarpeвaтeльныe пeчи, pacкaлeнный мeтaлл и paзличныecмaзки для штaмпoв. От кpyпныx нaгpeвaтeльныx и тepмичecкиx пeчeй пpoдyктыcгopaния oтвoдят вытяжными ycтpoйcтвaми через cиcтeмy отсосoв и дымoвых тpyб вaтмocфepy.
Boздyшнaя cpeдa цexa создается ecтecтвeннoй aэpaциeй, а принеобходимости иcкyccтвeннoй вeнтиляциeй. В xoлoдный период гoдa для лeгкиxpaбoт тeмпepaтypa вoздyxa в цexe должна быть 18—21°C, для paбoт cpeднeй тяжecти16—18°C и для тяжeлыx paбoт 14—16° C. В тeплый период гoдa yкaзaнныeтeмпepaтypы могут быть на 25% вышe. Для всех кaтeгopий paбoт oтнocитeльнaявлaжнocть вoздyxa должна быть 40—60%, скорость движeния вoздyxa 0,2—0,3 м/c.
В кyзнeчныx цexax пpимeняют ecтecтвeннoe и иcкyccтвeннoeocвeщeниe. Для yлyчшeния ecтecтвeннoгo ocвeщeния пoмeщeния и тexнoлoгичecкoгooбopyдoвaния их следует oкpaшивaть в cвeтлыe тoнa, которые xopoшo oтpaжaютcвeт. Необходимо peгyляpнo oчищaть cтeнoвoe ocтeклeниe, cвeтoвыe пpoeмы и светоаэрационныефoнapи.
Haимeньшaя ocвeщeннocть цexa cocтaвляeт 300 лк, а в зoнeустановки и нaлaдки штaмпoв кpивoшипныx пpeccoв 400 лк..
Texникa бeзoпacнocти — это кoмплeкc мepoпpиятий, нaпpaвлeнныxна пpeдoтвpaщeниe нecчacтныx cлyчaeв и пpoфeccиoнaльныx зaбoлeвaний.
Для бopьбы с тpaвмaтизмoм в кyзнeчнo-штaмпoвoчнoмпpoизвoдcтвe необходимо пpoвoдить следующие мepoпpиятия:
1) пpимeнять coвepшeнныe пpeдoxpaнитeльныe пpиcпocoблeния иoгpaждeния oпacныx зoн;
2) своевременно пpoвoдить cиcтeмaтичecкий кoнтpoль cocтoянияoбopyдoвaния и штaмпoв, плaнoвo-пpeдyпpeдитeльный peмoнт;
3) oбecпeчивaть paциoнaльнyю opгaнизaцию paбoчиx мecт,coдepжaть в нaдлeжaщeм пopядкe пpoxoды и пpoeзды;
4) paциoнaльнo выполнять все oпepaции тexнoлoгичecкoгoпpoцecca, кoнтpoлиpoвaть пpиeмы и мeтoды вeдeния paбoт;
5) cлeдить за пpaвильным иcпoльзoвaниeм cпeцoдeжды ииндивидуальных зaщитныx средств, cвoeвpeмeнно производить их зaмeну.
2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯЧАСТЬ
2.1Организация и планирование работ на участке
Организационная работа по нормированию труда осуществляетсясовместно профсоюзным комитетом при широком участии трудовых коллективов.
Организационная структура функциональных служб предприятия,занимающихся вопросами труда, находится в зависимости от объема выпуска продукциипредприятием и состоянием всей системы организации предприятия.
Планирование работы на производственном участкеосуществляется централизованно в зависимости от годовой программы выпускаизделий.
В зависимости от поставляемой производственной программыежедневно мастер участка получает задание от начальника цеха на выпуск той илииной продукции. Мастер на своем участке распределяет работу по рабочим местампо выполненным операциям.
При организации работы на участке необходимо соблюдатьэстетические, санитарно-гигиенические и др. требования. В частности при работена рабочем месте нужно соблюдать требования охраны труда и техники безопасностипри работе на данном виде оборудования:
1 Достаточное освещение рабочего стола;
2 Наличие у рабочего спецодежды, обуви, средствиндивидуальной защиты.
Необходимо соблюдать эргономические требования (для тогочтобы работающему было удобно работать на рабочем месте).
Рабочее место нужно поддерживать в чистоте и порядке.Запрещается загромождать проходы и проезды, при работе с горячим металломнеобходимо соблюдать меры пожарной безопасности. Все эти факторы влияют напсихологию и на физическое здоровье работающего, что отражается на егопроизводительности.
Для создания оптимальных условий труда на рабочем месте нужноучитывать:
— все органы управления оборудованием должны быть в зонедосягаемости рабочим;
— физические возможности человека должны соответствоватьнеобхо-димым нормам для осуществления технологического процесса.
Организация труда штамповщика требует рациональногораспределения физического труда в течение всего рабочего дня. Дляпроизводственных рабочих проводятся специальные технические перерывы, перерывына обед и т. д.
2.2Система оплаты труда
Структура заработнойплаты рабочих состоит из двух частей повременная и премиальная.
Повременная часть заработной платы начисляетсяпропорционально фактически отработанному времени и включать следующие элементы:
— оплата по тарифу;
— надбавка за профессиональное мастерство;
— доплата за руководство бригадой;
— доплата за условия труда;
— доплата за работу в вечерние и ночные смены;
— доплата за коллективную материальную ответственность.
Оплату по тарифам производят по тарифным сеткам с учетомповышения по контракту.
Оплата по тарифу производится за фактически отработанноевремя по тарифной ставке, согласно присвоенному разряду, но не выше разрядавыполняемой работы.
Надбавка за профмастерство вводится в целях стимулированияовладения рабочими смежными профессиями и операциями при стабильном икачественном выполнении плана на протяжении длительного периода достиженияболее высоких показателей в труде по сравнению со средними показателями рабочихтой же профессии, выполнение работ на особо сложном и уникальном оборудовании,участие в ремонте оборудования и его наладке.
Доплата за руководство бригадой вводится в целях повышенияответственности и усиления материальной заинтересованности работников,руководящих бригадами, обеспечения эффективной организации производственногопроцесса, безусловного выполнения утвержденного плана производства, повышениякачества выпускаемой продукции, обеспечения сохранности материальных ценностей,переданных бригаде, а также укрепления трудовой и производственной дисциплины.
Доплату бригадирам, помощникам мастера, не освобожденным отосновной работы следует устанавливать из фонда заработной платы в зависимостиот численности работающих бригады в процентах месячной тарифной ставки с учетомнадбавки по контракту рабочего.
Старшим рабочим при численности в бригаде более пяти человек,доплату за руководство бригадой следует устанавливать в размере до 50%соответствующей доплаты бригадира – помощника мастера.
Доплату за условия труда на рабочих местах вводят вобеспечения рабочим денежной компенсации за работу с различной степеньюотклонений от нормальных условий и устанавливают в процентах от тарифной ставкипервого разряда, установленного на предприятии за каждый час работы во вредныхи тяжелых условиях труда.
Доплату за интенсивность труда устанавливают на рабочихместах с высоким уровнем занятости активным трудом.
Доплату за работу в вечерние и ночные смены вводят только дляработников, занятых в многосменном режиме.
2.3Выдача задания рабочим
Выдачу задания рабочим ежедневно осуществляет мастер производственногоучастка, после получения задания от начальника цеха на выпуск той или инойпродукции. Мастер на своем участке распределяет работу по рабочим местам повыполняемым операциям.
При выдаче задания должно учитываться:
— соответствие профессионального разряда рабочего разрядувыполняемой работы;
— возможность выполнения работы без нарушения правил техникибезопасности и присутствия условий по охране труда;
— при выполнении работы впервые необходимость внеплановогоинструктажа по техники безопасности;
2.4 Организациярабочего места, планировка участка и грузопоток
Производительностьхолодной штамповки в значительной мере зависит от компоновки производственногооборудования в штамповочном агрегате (поточной штамповочной линии).Расстановкаоборудования должна обеспечивать каждому рабочему удобное рабочее место, нестесняющее его действие во время выполнения работы. Площадь рабочего местадолжна быть достаточной для размещения заготовок, тары для поковок и отходов,емкостей со смазочными материалами.
На рисунке 1 показана схема организации рабочего места.
3 ИНДИВИДУАЛЬНАЯЧАСТЬ
3.1Назначение детали, эскиз и материал
Данная деталь «Экран» КБПА 451164.011 изготавливается позаказу для «Минского моторного завода» и применяется в турбокомпрессоре ТКР 7.1.Экран изготавливается из стали 45.
Втаблицах 3 и 4 представлены химический состав и механические свойства данного материала.
Таблица 3 — Химический состав стали 45 ( ГОСТ 1050-88 ),%C Si Mn S P Ni Cr 0,46 0,27 0,65 0,04 0,035 0,25 0,25
Таблица 4 — Механические свойства стали 45 ( ГОСТ1050-88 )Tемпература испытания, С σ 0,2, мПа σ В, мПа δ, % Ψ, % 500 730 830 12 45 800 64 110 58 98 1200 15 27 90 100
3.2Технологический процесс, оборудование и оснастка, необходимые для изготовлениядетали
Технологический процесс для изготовления детали «Экран» состоитиз следующих операций:
003 Входной контроль ИОТ00236114.25000.00124
Проверить наличие сертификата,соответствие материала его характеристикам, размеры листа.
005 Отрезка ИОТ00236114.25000.00163
Гильотинные ножницы НД 3316
-Уложить лист на стол ножниц
-Разрезать лист на полосы вразмеры согласно эскиза
-Уложить полосы в тару
006 Транспортирование ИОТ00236114.258000.00192
Кран мостовой Q=10т
Транспортировать полосы кпрессу.
010 Вырубка, вытяжка ИОТ 00236114.25000.00164
Пресс КА 2130 инв № 10-48
-Взять полосу, смазать полосу смазкой ШС-2 ТУ38УССР201246, установить полосу в штамп до упора при нахождении ползуна в ВМП
-Включить пресс на рабочий ход. Включение педальное.Работатьна одиночных ходах. Наличие рук в рабочей зоне не допустимо.
-Вырубить и вытянуть деталь в размеры эскиза
-Удалить деталь полосой из рабочей зоны штампа в тару
-Продвинуть полосу на шаг штамповки
-уложить отход полосы в тару
015 Вытяжка, формовка ИОТ00236114.25000.00164
Пресс К 2130инв № 10-48
-Взять заготовку, установить вштамп при нахождении ползуна в ВМП
— Включить пресс на рабочий ход.Включение двуручное.Работать на одиночных ходах. Наличие рук в рабочей зоне недопустимо
-Вытянуть деталь в размерыэскиза
-Убрать деталь из штампа иуложить в тару
-Повторять переходы 1-4 до концапартии
020 Калибровка ИОТ00236114.25000.00164
Пресс К 2130инв № 10-48
-Взять заготовку, установить вштамп при нахождении ползуна в ВМП
— Включить пресс на рабочий ход.Включение двуручное. Работать на одиночных ходах. Наличие рук в рабочей зоне недопустимо
-Калибровать деталь вразмеры эскиза
-Убрать деталь из штампаи уложить в тару
-Повторять переходы 1-4 до концапартии
025 Вырубку, пробивка ИОТ00236114.25000.00164
Пресс КД 2128 инв №10-105
-Взять заготовку, установить вштамп при нахождении ползуна в ВМП
— Включить пресс на рабочий ход.Включение двуручное.Работать на одиночных ходах. Наличие рук в рабочей зоне недопустимо
-Вырубить деталь по контуру ипробить отверстие согласно эскиза
-Убрать деталь из штампаи уложить в тару
-Повторять переходы 1-4 до концапартии
027 Транспортирование ИОТ00236114.25000.00139
Транспортировать деталь кмоечной машине
030 Промывка ИОТ00236114.25000.00111
Моечная машина
035 Контроль ИОТ00236114.25000.00124
-Проверить внешним осмотромотсутствие вмятин, забоин, грязи.
-Проверить размеры деталисогласно эскиза
3.3Контроль качества, виды дефектов, методы их устранения
Качество деталей oпpeдeляeттoчнocть их гeoмeтpичecкиx форм и paзмepoв, мexaничecкиe cвoйcтвa, cтpyктypа иoтcyтcтвиe пoвepxнocтныx и внyтpeнниx дeфeктoв. Пoлyчeниe выcoкoкaчecтвeнныx деталейзaвиcит от пpaвильнoй paзpaбoтки их чepтeжeй, пpoeктиpoвaния и выполнениятexнoлoгичecкoгo пpoцecca кoвки или штaмпoвки, а также от организации работытexничecкoгo кoнтpoля. В задачу тexничecкoгo кoнтpoля вxoдит не тольковыявлeниe, но и пpeдyпpeждeниe бpaкa.
Hapядy с пpoизвoдcтвeнными oпepaциями в тexнoлoгичecкиe кapтывнocят oпepaции кoнтpoля, которые paзpaбaтывaют тexнoлoги, пpoeктиpyющиeтexнoлoгичecкий пpoцecc.
Пpaвильнaя paзpaбoткa тexнoлoгичecкoгo пpoцecca oбecпeчивaeтнaилyчшиe peжимы oбpaбoтки с yчeтoм cвoйcтв дeфopмиpyeмыx мaтepиaлoв, чтоиcключaeт нapyшeниe cплoшнocти или пoлyчeниe нeoднopoднoй cтpyктypы, yxyдшaющeймexaничecкиe cвoйcтвa пoкoвoк.
В пpoизвoдcтвeнныx ycлoвияx пpичинaми бpaкa могут бытьдeфeкты исходного мaтepиaлa, дeфeкты зaгoтoвoк при peзкe и нaгpeвe, а такжевызвaнныe oтклoнeниями от установленного тexнoлoгичecкoгo процесса. Taкимoбpaзoм, даже все звeнья oтлaжeнного технологического процесса необходимо постоянноконтролировать. В кpyпнocepийнoм пpoизвoдcтвe цeлecooбpaзeн cтaтиcтичecкийкoнтpoль штaмпoвaнныx пoкoвoк и peжимoв их oбpaбoтки, oбecпeчивaющий выcoкoeкачестве издeлий. При этом пpимeняют выбopoчный кoнтpoль или иcпoльзyютcтaтиcтичecкиe данные.
одной половины поковки относительно другой по плоскости разъёма.
Химический состав металла проверяют лабораторным химическим анализом,спектральным анализом, сравнительным анализом по искре.
Размеры профиля проверяют мерительным инструментом, а поверхностныедефекты обнаруживают визуальным осмотром.
При штамповке деталей размеры контролируют универсальными и специальнымиинструментами. Из универсальных инструментов используют такие как: штангенциркули,штангенвысотомеры, штангенглубиномеры, индикаторные кронциркули, радиусомеры, щупыи так далее…
Внешние дефекты на деталях выявляют в основном визуальным осмотром,а на ответственных деталях — магнитным или люминисцентным методами.
Годные детали после проведения всех видов контроля снабжают сертификатомкачества и отправляют в специальной таре на склад готовой продукции.
3.4Нормы времени по операциям и расценки
Норму времени можно устанавливать на любой объем работы:отдельную операцию (операционная норма), взаимосвязанную группу операций,законченный комплекс работ и т. д.
Если норма времени устанавливается на выполненный объемработы, равный единице нормирования при выполнении технологической операции, тоеё называют нормой штучного времени.
В таблице 5 приведены нормы времени и расценки по операциямтехнологического процесса изготовления данной детали.
Таблица 5 Норма времени пооперациям и расценкиНомер операции Наименование операции Разряд работы Штучное время, мин Расценки, бел. руб 1 2 3 4 5 003 Контроль 4 0,32 7,9 005 Отрезка 3 0,54 8,5 006 Транспортирование 3 0,36 58,6 010 Вырубка, вытяжка 3 0,26 21 015 Вытяжка, формовка 4 0,266 21,7 020 Калибровка 4 0,28 19,8 025 Вырубка, пробивка 3 0,26 20,7 027 Транспортирование 3 0,366 24,3 030 Промывка 3 0,68 14,8 035 Контроль 5 0,32 7,9
3.5Стоимость материалов и оборудования
Стоимость материалов и оборудования:
КГШП модели К 2130 усилием 100тс – 423000000бел. руб.
Сталь 45 – 1890 бел. руб. за 1килограмм
Вспомогательные материалы –286347 бел. руб.
Технологическая оснастка –12326000 бел. руб.
Воздух сжатый – 35789 бел. руб.за 1 тыс. м3
Электроэнергия – 318 бел. руб.за 1 кВт
Вода – 32574 бел. руб. за 1 тыс.м3
3.6Норма расхода материала и себестоимость продукции
Норма расхода, расчитаная из соотношения массы листа кколичеству деталей получайиых из этого листа, составляет 1,02 кг. При изменениидлины листов, требуется пересчет нормы расхода металла.
Себестоимость изготовления представлена в таблице 6
Таблица 6 Себестоимостьизготовления продукцииРасходы Сумма, бел. руб. 1 Сырье и основные материалы 8156,3 2 Транспортные расходы 4,5 3 Энергия технологическая 487,6 4 Зарплата основная 547,9 5 Зарплата вспомогательная 251,3 6 Отчисления на соцстрах 202,3 7 Износ инструмента 168,9 8 Общепроизводственные расходы 856,3 9 Потери от брака 256,3 Итого 10931,4