Министерство образования и наукиРоссийской Федерации
Новосибирский ГосударственныйТехнический Университет
Курсовая работа
На тему: Организация поточной линиипредприятия
Факультет: ЗФ ИДО
Группа: ОТЗ-613у
Студент: Баглов Д. В.
Преподаватель: Татьянина В. Г.
Новосибирск 2009
Содержание
1. Исходные данные
2. Производственная программапоточной линии и ритм ее работы
3. Синхронизация исходныхтехнологических операций
4. Расчет числа рабочих мест напоточной линии
5. Выбор транспортных средств ипланировка поточной линии
6.График поточных линий
7.Расчет заделов на поточной линии
8.Расчет численности рабочих на поточной линии
Списокиспользованной литературы
1. Исходные данные
1) Программа выпускаизделий на год – 113 тыс. шт.
2) Сменность работыпоточной линии – 2 смены
3) Переченьтехнологических операций и их продолжительность:
Штучное время (в мин) по операциям
Изделие А
Т1
Т2
Т3
Т4
Т5
Т6
Т7
Т8
Т9
Т10 2,3 2,1 2,2 4,1 4,3 4,05 4,4
2. Производственнаяпрограмма поточной линии и ритм ее работы
1) Определениепроизводственная программа выпуска изделий в смену:
/> шт.
где N – годовая программа изделий,
D – число рабочих дней в году(принимается из условия, что календарных дней 365 и число выходных ипраздничных дней 111),
f – число смен в сутки.
2) Определяется расчетнаявеличина такта поточной линии. На однопредметной поточной линии тактопределяется по формуле:
/>
где r – расчетный такт работы поточнойлинии,
F – располагаемый фонд времени работыпоточной линии в сутки (в смену),
NC – производственная программа выпускаизделий, в шт/сутки(смену),
KП – коэффициент подачи изделий на запуск при работе сбраком или технологическим отсевом на операциях поточной линии.
Располагаемый фондвремени F определяется по формуле:
F=FП-p
где p – перерыв = 30 мин/смену,
FП – плановый фонд времени в сутки (в смену):
FП=60 qf=60*8*2=960мин/сутки
где f – количество смен в сутки,
q – количество рабочих часов в смену =8 часов.
ТогдаF=FП-p=960-30=930мин/сутки
Коэффициент подачиизделия рассчитывается произведением пооперационных коэффициентов подачи:
/>
где KПi – коэффициент подачи на i-й операции:
/>
где d – коэффициент брака на I – й операции (условно принимается,что коэффициент брака на данной линии составляет 0,03 от сменного выпуска),
m – число операций изготовленияизделия (семь по заданию).
Тогда />
А расчетная величинатакта поточной линии:
/>мин
3. Синхронизацияисходных технологических операций
Технологический процесссчитается синхронизированным, если на всех его операциях достигается одинаковаяпроизводительность, т. е. в случаях, когда с каждой операции через каждый тактпоступает очередное изделие.
Для однопредметнойпоточной линии основным и единственным условием синхронности является равенствоили кратность трудоемкостей поточных операций такту по формуле:
/>
где ti – трудоемкость (штучное время) I – й операции поточной линии,
Ci– число рабочих мест, выполняющих этуоперацию.
Операция считаетсясинхронизированной, если по расчету коэффициент загрузки рабочего местанаходится в пределах:
0,9≤К3≤1,05
Если это условие невыполняется и нельзя объединить соседние операции или их разделить на две так,чтобы разделенные удовлетворяли указанному требованию, то поточная линиясчитается не синхронизированной.
Необходимо рассчитатьчисло рабочих мест на поточной линии.
4. Расчет числарабочих мест на поточной линии
Расчетное число рабочихмест на каждой операции поточной линии (Ср) определяется отношениемтрудоемкости операции к расчетному такту:
/>
/>/>
/>/>
/>
/>
/>
Расчетное число (Ср)получается, как правило, дробным. Поэтому его приходится округлять до целогочисла (Спр), руководствуясь при этом допустимыми пределамикоэффициента загрузки рабочих мест на операции.
Спр1=1Спр5=2
Спр2=1Спр6=2
Спр3=1Спр7=2
Спр4=2
Суммарное число рабочихмест на поточной линии будет определяться как:
/> (рабочих мест)
где ΔС –дополнительное число (резерв) рабочих мест (в данной работе =1).
Коэффициент загрузкирабочих мест на каждой операции поточной линии определяется отношением:
/>
где Ср –расчетное число рабочих мест на операции, Спр – принятое числорабочих мест.
/>/>
/>/>
/>/>
/>
По расчету коэффициентзагрузки рабочего места на каждой операции не попадает в пределы 0,9≤К3≤1,05,следовательно, операции считаются не синхронизированными.
Посмотрим, выполняется лиосновное условие синхронности однопредметной поточной линии – равенство иликратность трудоемкостей поточных операций такту.
/>/>
/>/>
/>/>
/>
Условие не выполняется,так как не на всех операциях достигается одинаковая производительность,следовательно, поточная линия считается не синхронизированной.
5. Выбортранспортных средств и планировка поточной линии
Организация поточнойлинии всегда связана с выбором средств межоперационного транспорта. Припроектировании и организации поточных линий к важнейшим расчетным параметрам,определяющим выбор транспортных средств и расстановку оборудования на поточнойлинии, относятся следующие расчеты:
1) Рабочая длина конвейера – LрПри однорядном размещении рабочих мест вдоль линии конвейера
Lр=C*Ln=12*1,5=18 м
Где С – число всехпринятых рабочих мест на поточной линии;
Ln – расстояние между осями смежныхрабочих мест на поточной линии или шаг конвейера (для рабочих мест сборки). Вданной работе принять =1,5 м
2) Полная длина поточной линии – L
Для тележечных иподвесных конвейеров:
L = Lр = 18 м
3) Скорость движения конвейера — V (м/мин)
При передаче изделийпередаточными партиями:
/> м/мин
Скорость движения ленты конвейера должнабыть в пределах от 0,25 до 1,25 м/мин. Это условие выполняется.6. График поточных линий
Работа на несинхронизированной поточной линии ведется на каждой операции экономическицелесообразными оборотными партиями. Период, в течение которого оборотнаяпартия (nоб) повторяется на каждом рабочемместе, называется периодом оборота поточной линии (tо). Поскольку размер оборотной партии устанавливается общимдля всех операций линии, то и период оборота является одним и тем же длякаждого рабочего места и для всей линии в целом.
В курсовой работе выбираем регламент илипериод оборота равный половине смены равной 240 мин. Процесс труда на отдельныхрабочих местах становится прерывным. Поточная линия прерывается простоемрабочего места, в течение которого рабочий переходит к выполнению работы надругой операции этой поточной линии. Поэтому на не синхронизированной поточнойлинии коэффициент загрузки технологического оборудования на рабочих местахснижается, но зато удается обеспечить полную занятость рабочих не допуститьснижения производительности труда.
Построение графика работы, несинхронизированной поточной линии, преследует цель обеспечить непрерывнуюработу каждого рабочего в течение периода оборота и такое сочетание работынезагруженных рабочих мест, чтобы было минимальное количество переходоврабочего в течение смены, т. е. при R=240 мин.
Подбираем операции на поточной линии так,чтобы коэффициент загрузки рабочего был максимален.
Таблица 1 — График работы, несинхронизированной линииоперация норма штучного времени t, мин число рабочих мест коэффициент загрузки рабочего времени R240мин расчётное принятое
/>/>
/>60 120 180 1 2,3 0,67 1 0,67 161 2 2,1 0,61 1 0,61 146 3 2,2 0,64 1 0,64 153 4 4,1 1,2 2 1 240 0,2 48 5 4,3 1,26 2 1 240 0,26 62 6 4,05 1,18 2 1 240 0,18 43 7 4,4 1,29 2 1 240 0,29 70
7. Расчет заделов на поточной линии
Для нормальной работы поточной линиинеобходимо определенный задел, т. е. определенный размер незавершенного производства.Внутрилинейный задел поточной линии могут составить следующие части:
- технологический задел,
- транспортный задел,
- оборотный задел,
- страховой (гарантийный) задел.
Незавершенное производство несинхронизированных поточных линий в натуральном выражении равно толькооборотному заделу:
Zнз = Zоб
Оборотный задел возникает исключительнона не синхронизированных поточных линиях вследствие различнойпроизводительности рабочих мест на смежных операциях или из-за сдвига повремени графиков работы на этих рабочих местах. Величина оборотного задела втечение периода оборота является переменной величиной и рассчитывается взависимости от сочетания графиков работы рабочих мест на смежных операциях.
Величина оборотного задела по каждой паресмежных операций определяется как разница производительности на этих смежныхоперациях.
Задел со знаком плюс означает возрастаниеего в течение частного отрезка времени (Rg)в связи с тем, что предыдущая операция более производительна, чем последующая.
Задел со знаком минус означает егоубывание и необходимость создания задела до начала периода (Rg),поскольку предыдущая операция менее производительна, чем последующая.
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
8. Расчет численности рабочих напоточной линии
Общее число производственных рабочих,необходимых для обслуживания поточной линии, равно сумме двух слагаемых:явочной численности рабочих принятых на поточной линии и резерва рабочих,необходимых для возмещения целодневных невыходов (отпуск, болезнь,внутрисменные подмены).
Явочное число производственных рабочихсоставляет 11 чел.
Резервное число производственных рабочихопределяется в пределах 10-15% от явочной численности = 13 чел.
Список использованной литературы
1. Организация производства на предприятиях машиностроения: учеб.пособие/Г.Е. Баженов. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2005.
2. Организация поточной линии: методические указания. – Новосибирск: Изд-воНГТУ, 2004.