Федеральное агентство пообразованию РФ
Камский государственныйавтомеханический техникум
Специальность: 151031 «Монтаж и техническоеэксплуатация промышленного оборудования»
Шифр работы: 151031.2752.00.00.00
Курсовая работа
по дисциплине: «Экономика отрасли»
Тема: «Определение сметы затрат напроведение ППРОСПЭ»
Разработал: студент группы 406Н ХайбуллинР.Ф
Проверил преподаватель: РолдугинаН.Ф
г. Набережные Челны
2010
Содержание
Введение
Раздел 1. Сущность системы ППР
Раздел 2. Определение продолжительностиремонтного цикла и межремонтных периодов
Раздел 3. Расчет нормы трудоемкости ипростоя оборудования в ремонте
Раздел 4. Годовой план- график ППРОСПЭ исводный план трудоемкости по
видам ремонта
Раздел 5. Планирование расхода искладского резерва материалов, запасных частей и комплектующих изделий
Раздел 6. Планирование численностипромышленно- производственного персонала
Раздел 7. Планирование и расчет фондазаработной платы
Раздел 8. Смета затратремонтно-эксплуатационных работ энергетического хозяйства
Раздел 9. Технико-экономическиепоказатели
Раздел 10. Расчет экономическойэффективности внедрения новой техники
Список литературы
Введение
Современноепроизводство связано с постоянно возрастающим потреблением энергоносителей.Любой производственный процесс во всех отраслях промышленности связан сиспользованием энергии. Электрическая энергия имеет ряд преимуществ перед другимиформами энергии. Она легко преобразуется в механическую, световую, химическую идругие формы энергии, экономично передаются на большие расстояния,распределяется между любым числом приемников энергии различной мощности.Поэтому электрическая энергия получила широкое применение во всех областяхнародного хозяйства. Энергетическая служба является вспомогательной в структурепроизводственных цехов, то есть её работники не принимают непосредственногоучастия в выпуске продукции, но без электрической службы не можетосуществляться производственная деятельность любого предприятия в стране.Основной задачей энергетического хозяйства является бесперебойное обеспечениепредприятий всеми видами энергии при минимальных затратах.
Энергетическая службаосуществляет контроль за выполнением правил использования энергетическогооборудования, организацию его технического обслуживания, контроль за расходомвсех энергоносителей и провидение мероприятий связанных с внедрениемтехнического прогресса. На крупных и средних машиностроительных предприятияхэнергетическую службу возглавляет главный электрик. На не больших предприятияхэнергетические и ремонтные службы объединяются, и главный энергетик становитсязаместителем главного механика.
Персонал энергетическихцехов делится на дежурный и ремонтный. Дежурный персонал следит засвоевременным обеспечением энергоресурсами и экономное расходование их.Ремонтный персонал выполняет работы связанные с текущим и капитальным ремонтом.
Раздел 1. Сущностьсистемы планово-предупредительного ремонта оборудования в сетей промышленнойэнергетики( ППРОСПЭ)
К технологическомуоборудованию относится оборудование, которое обеспечивает выпуск продукции.
К электрическомуоборудованию относится: силовые трансформаторы, конденсаторы, вращающиесяэлектрические машины, оборудования высокого напряжения, электрические печи иэлектротермическое оборудование, пусковая аппаратура, реле защиты, управление исигнализации. А также трансформаторы понижающие, силовые щиты, осветительнаяаппаратура, электроизмерительные приборы, электромагниты, стационарныеаккумуляторные батареи, электрическая часть технологического оборудования.
Технологическое оборудованиеявляется частью основных производственных фондов. Они многократно участвуют впроизводственных циклах по выпуску продукции, перенося по мере постепенногоизноса свою стоимость на готовую продукцию. В процессе эксплуатации происходитфизический износ и моральное старение отдельных частей электрооборудования иэлектросетей. Это приводит к неисправностям, отказам в работе, поломкам иавариям. Дальнейшая эксплуатация электрооборудования возможно после проведенияремонтов.
Ремонт это наиболеераспространенный и экономически оправданный способ восстановления основныхпроизводственных фондов. Он представляет собой комплекс работ для поддержания вработоспособном состоянии оборудования за счет замены и восстановленияизношенных элементов. Ремонт может быть вынужденным или плановым.
Вынужденный ремонт этонепредвиденный ремонт, который может привести к тяжелым последствиям иостановке основного производства.
Плановый ремонт этопрофилактический ремонт оборудования, который необходим для предотвращения возможныхнеисправностей, он предусмотрен системой ППР и осуществляется в плановомпорядке.
Одним из видовпланового ремонта является профилактический ремонт или техосмотр. Во времяосмотра оборудования производят: чистку, промывку, продувку, добавку или сменусмазочных масел, уточняют объем работ для выполнения очередного текущего иликапитального ремонта.
Нормы простоя из-заремонта, а так же нормы складского резерва запасных деталей, покупныхкомплектующих изделий и материалов разрабатываются для каждого вида ремонта итехнического обслуживания.
Структура ремонтногоцикла определяет производительность выполнения различных видов ремонта и работпо техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла.
Ремонтный цикл- этонаработка оборудования. Выражается в годах календарного времени между двумяплановыми и капитальными ремонтами. Для вновь вводимого энергетическогооборудования это время от ввода в эксплуатацию его до первого капитальногоремонта.
Межремонтный период-это время работы оборудования, выраженное в месяцах календарного времени междудвумя плановыми ремонтами. Величина межремонтного периода устанавливаетсяисходя из времени наработки до первого отказа группы быстроизнашивающихсядеталей, узлов или элементов.
Межосмотровый период-это время работы оборудования в месяцах календарного времени между двумяплановыми осмотрами.
Графическая схемасистем ППРОСПЭ.
К1 – ТО – ТР1– ТО – ТР2 – ТО – ТР3 – ТО – ТР4 – ТО – ТР5– ТО – К2
где ТР – текущийремонт
ТО – техническийосмотр.
Раздел 2 Определениепродолжительности ремонтногоцикла и межремонтных периодов
Продолжительность ремонтного циклаэлектрической части технологического оборудования определяется плановойвеличиной её наиболее трудоёмкой части электропривода по формуле:
1. Ремонтныйцикл
Тпл=Ттабл*Вк*Вр*Ви*Во*Вс (1)
2. Межремонтный период
Tпл=tтабл*Вк*Вр*Ви*Во*Вс (2)
где: Ттабл, tабл- продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода по таблице;
Вк — коэффициент,учитывающий конструкцию машины;
Bp- коэффициент, учитывающий сменность работы машин;
Ви — коэффициент, учитывающийиспользование машин по времени;
Во — коэффициент, учитывающий категориюосновного оборудования;
Вс — коэффициент, учитывающийпередвижные условия.
По таблицам определяем их численноезначение.
Таблица 1-Продолжительность ремонтногоцикла и межремонтного периода электрических машин, работающих в две смены.
№
П/П Условия работ электрических машин Расчетный коэффициент спроса Кс Продолжительность ремонтного цикла Тпл, лет Продолжительность межремонтного периода 1гш. мес. 1. Сухие помещения (цеха холодной обработки металлов и им подобные) 025 12 12 2. Горячие, химические, цеха и им подобные. 0,45 4 6 3. Загрязненные участки (деревообрабатывающие, Обработки чугуна и им подобные) 0,25 6 6 4. Длительные циклы непрерывной работы с высокой степенью загрузки (приводы насосов и им подобные) 0,75 9 9
Таблица 2-Поправочные коэффициенты дляопределения продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода.Область применения и фактор, определяющий поправки коэффициент Значение поправочного коэффициента. Ремонтного цикла Межремонтного периода Коллекторные машины переменного тока и постоянного тока Вк 0,75 0,75 Машины, отнесённые к категории основного оборудования Во 0,85 0,7 Передвижные условия Вс 0,6 0,6
Таблица3-Численное значение поправочного коэффициента в зависимости от сменностиработы оборудования.Сменность работы оборудования Кем 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 Поправочный коэффициент Bp 2 1,6 135 1,13 1 0,8 0,67
Примечание: Значение коэффициентов Bp,Виустанавливается преподавателем.
Трансформаторы работают при длительныхциклах непрерывной работы с высокой степенью загрузки и имеют трёхсменныйграфик работы. Имеют коэффициент использования 0,7.
Рассчитаем продолжительность ремонтногоцикла и межремонтного периода по формулам: 1 и 2
Тпл=9*0,67*0,7=4года
tпл= 9 * 0,67 * 0,7 = 4 мес.
Условия работ для станков: Станкиработают в сухом помещении холодной обработки металлов и относятся кколлекторным машинам к категории основного оборудования, работают в две смены.Имеют коэффициент использования 0,7.
Рассчитаем продолжительность ремонтногоцикла и межремонтного периода по формулам:2.1 и 2.2
Тпл= 12 * 0,75 * 1 * 0,7 * 0,85 = 5 лет
tпл = 12* 0,75 * 1 * 0,7 * 0,7 = 4 мес.
Раздел 3. Расчет нормы трудоемкости и простоя оборудованияв ремонте
Трудоемкость технического обслуживанияпринимается равной 10% трудоемкости текущего ремонта оборудования на каждуюрабочую смену
Тто=0,1*Ттр (3)
Таблица 4- Нормы простоя электрическихмашин в ремонте.Трудоёмкость ремонта норма/ час. Вид ремонта Капитальный ремонт сут. Текущий ремонт Час. До 16 2 3 16-50 3 8 51-100 4 16 101-150 5 24 Свыше 150 6 32
Определим норму простоя в ремонте для роторныхнасосов. Ведущим оборудованием по заданию является насос роторный 18 кс.Трудоёмкость текущего ремонта, которого равна 35 чел./часг а капитального 120 чел./час. Из таблицы 4 видно, что для текущего ремонта выпрямителя селеновоготребуется 8 часов, а для капитального 5 суток.
Определим норму простоя в ремонте, длястанков. Ведущим оборудованием по заданию является токарныйавтомат МЕ 313. Трудоёмкость текущего ремонта, которого равна 45чел./ час, а капитального 95 чел./час. Из таблицы 4выбираем длительностьтекущего ремонта станков равным 8 часам, а капитального 4 суток.
Раздел4. Годовой план-график ППРОСПЭ и сводный план трудоемкости по видам ремонта
Используяданные продолжительности ремонтного цикла, межремонтных периодов (Раздел 2) исуммарную трудоемкость электрической части оборудования (Раздел 3 таблица 4)составляется годовой план-график ППРОСПЭ и сводный план трудоемкости по видамремонта (таблицы 5;6)
Раздел 5. Планирование расхода и складского резерваматериалов, запасных частей и комплектующих изделий
Расчет потребности основных материаловдля всех видов ремонтов и технического обслуживания энергетическогооборудования и сетей производится на основании трудоёмкости годового планаППРОСПЭ и норм расхода материалов. Годовая потребность в материалах для каждоговида оборудования или сетей определяется по формуле:
См = 0,01 * (Пто,Птр, Пкр) * ∑ (Тто, Ттр, Ткр) * Цм (4)
где, Пто, Птр, Пкр — нормы расходов материалов на 100 чел./час трудоёмкости соответственнотехнического обслуживания, текущего, капитального ремонтов.
∑ Тто, Ттр, Ткр- годовая суммарная плановая трудоемкость технического обслуживания, текущего икапитального ремонтов (чел./ час)
Цм — цена заединицу материала (руб.)
Годовая потребность в комплектующих,запасных частях определяется по формуле:
/> (5)
где: Тто, Ттр, Ткр- трудоемкость ведущего оборудования.
Таблица 7-Ведомость расход основныхматериалов.Наименование материала Ед. измер. Норма расхода на 100 чел. Цена за ед. Стоимость ТО ТР КР Для специального оборудования Обмоточный провод м 17 12,60 11704,91 154018,36 71971,2 Медь прутковая кг 6,6 17,50 9546,76 83049,12 38808 Лента медная кг 1 10,00 826,56 7190,4 3360 Кабельная бумага кг 1 2,10 173,57 1509,98 705,6 Лакоткань м 2,7 11,40 2544,15 22132,05 10342,08 Стеклолакоткань м 1,2 32,00 3173,99 27611,136 12902,4 Масло трансформаторное т 0,8 650 42981,12 373900,8 174720 Лента тафтетная или киперная м 200 2,00 33062,4 287616 134400 Итого: 104013,482 2307027,85 382435,2 Среднесортовая кг 6 14,80 18643,73 185670,14 Конструкционная кг 2 18,70 7852,2 78198,9 Тонколистовая кг 2,2 15,80 7297,93 72678,98 Трубы газовые кг 3 7,10 4471,97 44535,74 Электроды сварочные кг 1,5 26,80 8440,07 84053,37 Проволока сварочная легированная кг 2,5 18,00 9867,74 98271,36 Провод установочный кг 10,00 80,80 169641,216 1689431,04 Итого: 242591,106 2415928,17 Всего: 303921,852 2824805,22 613315,58
Таблица 8-Ведомость комплектующихизделий и запасных частей.Запасные части и комплектующие изделия Норма расхода на 10 однотипных машин, аппаратов Цена Стоимость расхода на год ТО ТР КР Для специального оборудования Обмотки высокого напряжения, комп 2 - - 62,00 2856,96 - - Обмотки низкого напряжения, комп 2 - - 45,00 2073,6 - - Проходные изоляторы, комп 2 1 - 27,50 1267,2 4224 - Радиаторный кран шт. 2 - - 32,50 1497,6 - - Газовое реле шт. 1 - - 60,00 1382,4 - - Итого: 9077,76 4224 - Для станков Коллекторы, комп - - 2 88,40 - - 8525 Узел контактных колец, комп - - 2 90,00 - - Прокладки и втулки изоляционные 2 2 8 12,20 853,8 8502,91 Подшипники 2 4 6 17,40 1217,72 24254,208 Рубильники 1 1 4 40,80 1427,67 14217,98 Переключатели 1 1 4 5,00 174,96 1742,4 Катушки отключающие 2 2 8 27,40 1917,56 19096,704 Болты и гайки, комп 1 2 4 5,00 174,96 3484,8 Итого: 5766,67 71299,002 Всего: 17844,43 75523,002 8525
Раздел 6. Планированиечисленности промышленное производственногоперсонала энергетического хозяйства.
6.1 Расчет и планирование численностиперсонала рабочих производится по выполняемым функциям и по следующимкатегориям:
6.1.1 Эксплуатационный персонал рабочих
/> (6)
где: Тто- трудоемкость техническогообслуживания на год, (чел. час)
Квн — коэффициент,учитывающий выполнение норм выработки рабочими, Квн = 1,15
Fд- действительныйфонд времени работы одного рабочего в год,
Fд=1800
/>человек
6.1.2 Эксплуатационный и ремонтныйперсонал
/>
Где: Ттр — трудоемкость текущего ремонтана год, (чел. час)
/>человек
6.1.3 Ремонтный персонал рабочих
/>
где: Ткр — трудоемкостькапитального ремонта на год, (чел. час)
/>человек
Эксплуатационный,эксплуатационно-ремонтный персонал рабочих распределяется по видам работ.
Таблица 9-Соотношение численностиперсонала рабочих по видам работВид работы КР ТР ТО Соотношение, % чел Соотношение, % чел Соотношение, % чел Электрослесари 70 15 85 99 90 10 Станочники 20 5 10 11 5 1 Прочие 10 2 5 6 5 1 Итого: 100 22 100 116 100 12
Численный состав рабочих в зависимостиот условий и сложности выполняемых работ распределяется по квалификациям.
Таблица 10.-Квалификационныйсостав персонала рабочих энергетического хозяйства.Наименование категории рабочего персонала кол В том числе по разрядам Средний разряд Сч 1 2 3 4 5 6 КР Станочники 5 - - 1 2 1 1 Электрослесари 15 - 2 4 4 3 2 Прочие 2 - - 1 1 - - Итого: 22 - 2 6 7 4 3 Станочники 1 - - - - 1 - Электрослесари 10 - - 3 3 2 2 Прочие 1 - - - 1 - - Итого: 12 - - 3 4 3 2 Станочники 11 - 2 3 2 2 2 Электрослесари 99 - - 25 25 24 25 Прочие 6 - - 2 1 2 1 Итого: 116 - 2 30 28 28 28 Всего: 150 - 4 39 29 35 33 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
6.2 Численность цехового илинейно-эксплуатационного персонала инженерно-технических работниковопределяется по видам выполняемых ремонтных и ремонтно-эксплуатационных работ,исходя из норм управляемости:
6.2.1 Ремонтный цех.
При численности рабочих ремонтного цеха22 человека назначается 2 сменный мастера.
6.2.2 Ремонтно-эксплуатационный персонал
При численности рабочихремонтно-эксплуатационного цеха 116 человека назначается3 сменных мастера. На 3 сменных мастера назначается 1 старший мастер. На 99электрослесаря назначается 3 энергетика цеха.
6.2.3 Эксплуатационньй персонал
На 12 человек эксплуатационного персоналаназначается 1 мастер.
6.3 Планирование численностиуправленческого персонала осуществляется, исходя 311491,2от категорииэнергетического хозяйства
Категорирование энергетическогохозяйства производится по суммарной годовой трудоемкости ППРОСПЭ по следующейшкале.
Таблица 11-Шкала дляопределения категории энергохозяйстваКатегория энергетического хозяйства Трудоёмкость годового плана ППРОСПЭ т.чел.час 1 До 10 2 От 10 до 25 3 От 25 до 50 4 От 50 до 100 5 От 100 до 200 6 От 200 до 300 7 От 300 до 500 8 От 500 до 1000 9 От 1000 до 2000 10 От 2000 до 3000 11 От 3000 до 5000 12 Свыше 5000
При трудоёмкости453480,8 чел\час энергохозяйство соответствует 12 категории.
Таблица 12-Рекомендуемые штаты отдела главного энергетика и энергетических лабораторий.Штаты ИТР лабораторий ОГЭ Микроклимат - - - - - - 2 Тепловых процессов, измерения и автоматики - - - - 2 3 4 электротехнический - - - - 2 4 5 Группа режима учёта - - - - 1 1 2 Вентиляционное бюро - - 1 1 2 4 5-6 Сантехническое бюро - - - - - - 2 Теплосиловое бюро - - - - - - 3 Теплотехническое бюро - - 1 2 2 3 3 Электрическое бюро - - - - 3 3 4 Проектно-конструкторское бюро - - 1 3 4 6-8 8-10 Бюро планирования ППР и экономики - - 1 2 3 4 5 Зам. Гл. энергетика - - - - 1 1 2 Гл. Энергетик - - 1 1 1 1 1 Штаты энерго-группы в составе энергомеханического отдела 2 2-4 - - - - - Категория энергетического хозяйства предприятия 1 2 3 4 5 6 7
Раздел 7. Планирование и расчет фонда заработной платы
Для организации ремонтов и обслуживания энергетическогооборудования и сетей создаются эксплуатационные, эксплуатационно-ремонтные иремонтные цеха. Оплата труда персонала повременно-премиальная, а ИТР и служащих— по месячным должностным окладам. Премия выплачивается в соответствии сдействующим на предприятии положением за своевременное и качественноевыполнение ремонтно-эксплуатационных работ за содержание энергетическогооборудования и сетей в постоянно эксплуатационном состоянии. Размер премииперсоналу рабочих устанавливается 60% к месячному заработку и выплачивается из фондазаработной платы, а ИТР и служащим в размере 50%.
7.1 Расчет планового фонда заработнойплаты персонала рабочих производится по организационному признаку и последующим категориям Эксплуатационныйперсонал рабочих
7.1.1 Основной фонд заработной платы
/> (7)
где: Сч — средняя часовая тарифнаяставка данного персонала рабочих, руб.
Рд — действительный фонд времени работыодного рабочего, 1800 часов
Pэ- количество эксплуатационных рабочих, чел.
Кпр — коэффициент, учитывающийпремиальные выплаты 1,6
/>
7.1.2 Дополнительныйфонд заработной платы (резерв предстоящих выплат очередных отпусков)
/> (8)
где: Ндоп – процент дополнительногофонда заработной платы, 12%
/>
7.1.3 Отчисления на социальные нужды.
/> (9)
Где: Нсс – установленный процентотчисления на социальные нужды, 26%
/>
Эксплуатационно-ремонтный персоналрабочих.
/>
/>
/>
Ремонтный персонал рабочих.
/>
/>/>
7.2 Расчёт планового фонда заработной платыруководящих, ИТР и служащих
Фонд заработной платы руководящих, ИТР ислужащих определяется по штатному расписанию, составленному самим предприятием,исходя из норм управляемости данной категории энергетического хозяйства.
7.2.1 Штатное Расписание руководящих,ИТР и служащих энергетического хозяйства предприятия
Таблица 13-Штатное расписание аппаратауправления энергетического хозяйства.Наименование должностей Кол-во ед. Установленный месячный оклад Итого в месяц Итого в год Руководство 1. Гл. энергетик 1 20000 20000 240000 2. Зам. Гл. энергетика 2 15000 30000 360000 3. Секретарь-референт 1 10000 9000 108000 Итого 4 45000 59000 708000 Бюро планирования ПНР и экономики 1. Начальник бюро 1 20000 20000 240000 2. Инженер энергетик 1-й категории 1 18000 18000 216000 3. Инженер-энергетик 2-й категории 2 15000 30000 360000 4. Инженер-экономист 1 12000 12000 144000 Итого 5 65000 80000 960000 Проектно-конструкторское бюро 1. Начальник бюро 1 20000 20000 240000 2. Инженер-конструктор 1-й категории 2 18000 36000 432000 3. Инженер- конструктор 2-й категории 2 15000 30000 360000 4. Инженер-энергетик 3 15000 39000 468000 5. Техник 2 10000 20000 240000 Итого 10 76000 145000 1740000 Электрическое бюро 1. Начальник бюро 1 20000 20000 300000 2. Инженер-электрик 1-й категории 1 18000 18000 216000 3. Инженер-электрик 2-й категории 1 15000 15000 18000 4. Техник 1 10000 10000 120000 Итого 4 63000 63000 516000 Теплотехническое бюро 1. Инженер-теплотехник 1-й категории 1 18000 18000 216000 2. Инженер-теплотехник 2-й категории 1 15000 15000 18000 3. Техник 1 10000 10000 120000 Итого 3 43000 43000 516000 Теплосиловое бюро 1. Инженер-энергетик 1-й категории 1 13000 13000 1560000 2. Инженер-энергетик 2-й категории 2 10000 10000 120000 Итого 3 23000 33000 396000 Сантехническое бюро 1. Инженер-сантехник 1-й категории 1 13000 13000 1560000 2. Инженер-сантехник 2-й категории 1 10000 10000 120000 Итого 2 23000 33000 396000 Вентиляционное бюро 1. Начальник бюро 1 30000 20000 240000 2. Инженер по вентиляции 1-й категории 1 15000 15000 180000 3. Инженер по вентиляции 2-й категории 2 130000 26000 312000 4. Техник 2 10000 20000 240000 Итого 6 58000 81000 972000 Группа режима и учёта рабочего времени 1.Инспектор по кадрам 2 15000 30000 360000 Итого 2 15000 30000 360000 Штаты ИТР и лабораторий ОГЭ Электротехническая лаборатория 1. Начальник лаборатории 1 18000 18000 216000 2. Инженер лаборант 1-й категории 1 15000 15000 180000 3. Инженер лаборант 2-й категории 1 13000 13000 156000 4. Техник лаборант 2 10000 20000 240000 Итого 5 56000 66000 792000 Лаборатория тепловых процессов 1. Начальник лаборатории 1 18000 18000 216000 2. Инженер лаборант 1-й категории 1 15000 15000 180000 3. Инженер лаборант 2-й категории 1 13000 13000 156000 4. Техник 1 10000 10000 120000 Итого 4 56000 56000 672000 Лаборатория микроклимата Инженер лаборатории окружающей среды 2 10000 20000 240000 Итого 2 10000 20000 240000 Всего 50 8388000
Таблица 14-Штатное расписание линейногоперсонала Энергетического хозяйстваНаименование должностей Кол-во ед. Установленный месячный оклад Итого в месяц Итого в год 1. Начальник цеха 1 60000 60000 720000 2. Заместитель начальника 1 50000 50000 600000 3. Старший мастер 1 40000 40000 480000 4. Сменный мастер 2 30000 60000 720000 5. Энергетик цеха 3 20000 60000 720000 6. Мастер-бригадир 1 10000 10000 120000 Итого 9 210000 280000 2820000
7.2.2 Премиальный фонд руководящим, ИТРи служащих, (руб.)
/> (12)
где: Фпр.год – годовой фонд заработнойплаты ИТР и служащих, (руб.)
Ппр – процент премиальных доплат,Ппр=50%
/>
/>
/>
/>
7.3.2 Премиальный фонд линейногоперсонала
/>
/>
/>
/>
Таблица 15- Фонд заработной платы поэнергетическому хозяйству.Персонал работников энергетического хозяйства Фонд зарплаты Общий фонд З./п. Отчисления на социальные нужды Фосн Фдоп Эксплуатационный персонал рабочих 1831680 21980116 2051481,6 1888828,416 Ремонтно-эксплуатационный персонал рабочих 15033600 1804032 16837632 39477784,32 Ремонтный персонал 2724480 326937,6 3051417,6 793368,57 Итого 19589760 2350771,2 21940531,2 42159981 Руководящих, ИТР и служащие 1320000 660000 1980000 576576 Линейный персонал 2040000 1020000 5040000 891072 Итого 3360000 1680000 7020000 1467648 Всего по энергохозяйству 22949760 4030771,2 28960531,2 43627629,37
7.4 Расчёт среднемесячной заработнойплаты
7.4.1 Персонал рабочих
/> (13)
где: Фобщ – общий фонд заработной платыперсонала рабочих, (руб.)
Чр – численность рабочих, (чел.)
12 – число месяцев в году.
/>
/>
/>
7.4.2 Руководящих, ИТР и служащих
/>
где: Фобщ – общий фонд заработной платыперсонала рабочих, (руб.)
Читр – численность ИТР и служащих,(чел.)
/>
7.4 Линейный персонал
/>
где: Фобщ – общий фонд заработной платыперсонала рабочих, (руб.)
Чр – численность рабочих, (чел.)
/>
Раздел 8. Смета затрат ремонтно-экплуатационныхработ энергетического хозяйства
Сметы на ремонт и обслуживаниеэнергетического оборудования в общем виде состоит из трех групп затрат:
1. Стоимостьматериалов, запасных частей и покупных комплектующих изделий;
2. Заработнойплаты с учетом премиальных выплат и доплат по положению;
3. Цеховыхи общезаводских накладных расходов.
С+М+З+Н
8.1 Цеховые расходы включаются в сметувсех видов ремонта и технического обслуживания в установленном на предприятииразмере нормативно пропорционально основной заработной плате
Цеховые расходы это затраты поуправлению цехом и складывается из затрат:
1. содержаниеаппарата управления цехом;
2. содержаниепрочего цехового персонала, не относящихся к управленческому;
3. содержаниезданий, сооружений и инвентаря цеха;
4. текущийремонт зданий, сооружений и инвентаря цеха;
5. испытания, опыты, исследования, рационализацияи изобретательство в цехе;
6. Охранатруда и техника безопасности;
7. Износмалоценного и быстроизнашивающегося хозяйственного инвентаря цеха;
8. Прочиерасходы.
Норматив цеховых расходовустанавливается в процентах к основной заработной плате производственныхрабочих. Размер цеховых расходов, подлежащих включению в себестоимость видовремонта, техническое обслуживание определяется по формуле:
/>
Где Нц.р.-норматив цеховыхрасходов,85%
Пример расчета цеховых расходов для цеха:
ТО: /> руб
ТР: /> руб
КР: />
8.2 Общезаводские расходы включаются всмету всех видов ремонта и технического обслуживания аналогично цеховымрасходам по формуле
/>
Где Но.р.- норматив общезаводскихрасходов,70%
Пример расчета общезаводских расходов вцехе :
ТО: /> руб
ТР: /> руб
КР: /> руб
Общезаводские расходы представляют собойзатраты по управлению предприятием в целом и складываются из затрат:
1. содержаниезаводоуправления предприятием;
2. расходына служебные командировки, разъезды и содержание легкового транспорта;
3. автоматизация, содержаниеи текущий ремонт зданий, сооружений,инвентаря.
Таблица 16 Смета затрат на ремонт итехническое обслуживание по калькуляционным статьям№ Калькуляционные статьи затрат Ед. изм Стоимость ремонтно-эксплуатационных работ ТО ТР КР 1 Основные материалы руб 303921,852 2824805,22 613315,58 2 Покупные комплектующие изделия и запасные части руб 14844,43 75523,002 - 3 Основная заработная плата персонала рабочих руб 1831680 15033600 2724480 4 Дополнительная заработная плата руб 219801,6 1804032 326937,6 5 Отчисления на социальные нужды руб 1888828,416 39477784,32 793368,57 6 Цеховые расходы руб 1743759,36 14311987,2 2593704,96 7 Общезаводские расходы руб 1436037112 11786342,4 2135991,9 Итого: расходы на содержание и эксплуатацию энергетического оборудования и сетей 7438872,778 178067021,062 9187798,61 8 Суммарная годовая трудоемкость ремонтно-эксплуатационных работ Нор.час 25603,2 329808 46080 9 Стоимость одного нор.час.ремонтно-эксплуатационных работ руб 43 55 143
Раздел 9. Технико-экономическиепоказатели работы энергетического оборудования.
Таблица 17. Характеристики деятельностиэнергетического хозяйства предприятия№ Наименование показателя Ед.изм Кол-во 1
Суммарный годовой объем ремонтно-эксплуатационных работ всего. В том числе:
ТО
ТР
КР Нор.час
25603,2
329808
46080 2
Численность персонала рабочих всего. В том числе:
Рабочие ИТР
Служащие линейного персонала Чел
2
7 3
Фонд заработной платы всего. В том числе:
Рабочие ИТР
Служащие линейного персонала Руб
1980000
3060000 4
Среднемесячная заработная плата. В том числе:
Рабочие ИТР
Служащие линейного персонала Руб
82500
60000 5
Стоимость затрат одного нормачаса ремонтно-эксплуатационных работ. В том числе:
ТО
ТР
КР руб
43
55
143
Раздел 10. Расчет экономическойэффективности внедрения новой техники
Новая техника должна обеспечивать экономиюобщественного труда, рост его производительности что позволит увеличитьэффективность производства и снизить затраты на изготовление продукции.Основным критерием освоения и внедрения новой техники и прогрессивнойтехнологии является экономия, эффективность капитальных вложений и срок еёокупаемости.
10.1 Экономическая эффективностьвнедрения новой техники определяется путем сопоставления затрат рассматриваемыхвариантов
/>
Где З1, З2-приведенныезатраты до и после внедрения новой техники
Еп- нормативный коэффициентсравнительной эффективности
С1, С2- текущие затраты
К1- капитальные затраты при заменяемойтехнике
К2- капитальные затраты при внедряемойтехнике
10.2 Срок окупаемости капитальныхдополнительных вложений по предприятию и внедренной новой технике определяетсяпо формуле:
/>
Где Ток-срок окупаемости капитальныхдополнительных вложений, лет
К0-сумма остальныхкапитальных вложений, которые возвращаются предприятию при продаже старойтехники или при превращении её в металлолом.
Таблица 18. Показатели расчетаэкономической эффективностипоказатели Ед.измер Кол-во Внедряется станок многоцелевой специальный с ЧПУ Шт 1 Стоимость одного станка Руб 188300 Эксплуатационные расходы изготовления коробки передач на данном станке Руб 0,54 Заменяющиеся ранее работавшие станки Кол-во 4 Стоимость одного станка Руб 38000 Эксплуатационные расходы изготовления коробки передач на старых станках Руб 0,92 Годовая программа выпуска коробок на технологической линии Шт 160000 Заменяемые станки реализуются по остаточной стоимости за штуку руб 12500
С1=160000*0,92=147200
Еп=0,15
К=38000*4=152000
С2=160000*0,54=86400
К0=12500*4=50000
К2=188300
Эгод=(147200+0,15*152000)-(86400+0,15*188300)=284645
/>года
Внедрение данного станка являетсяцелесообразным.
Для станков
(ТО) См=0,01*5*20995,2*15,6=16376,256
(ТР)См=0,01*5*209088*15,6=163088,64
(ТО)См=0,01*6*20995,2*14,8=18643,7376
(ТР)См=0,01*6*209088*14,8=185670,144
(ТО)См=0,01*2*20995,2*18,7=7852,2048
(ТР)См=0,01*2*209088*18,7=78198,912
(ТО) См=0,01*2,2*20995,2*15,8=7297,9315
(ТР)См=0,01*2,2*209088*15,8=72678,9888
(ТО)См=0,01*3*20995,2*7,1=4471,9776
(ТР)См=0,01*3*209088*7,1=44535,744
(ТО) См=0,01*1,5*20995,2*26,8=8440,0704
(ТР)См=0,01*1,5*209088*26,8=84053,376
(ТО)См=0,01*2,5*20995,2*18,8=9867,744
(ТР)См=0,01*2,5*209088*18,8=98271,36
(ТО)См=0,01*10*20995,2*80,8=169641,216
(ТР)См=0,01*10*209088*80,8=1689431,04
Для трансформаторов
ТО=0,01*17*4608*12,6=9870,336
ТР=0,01*17*30720*12,6=65802,24
КР=0,01*17*46080*12,6=98703,36
ТО=0,01*6,6*4608*17,5=5322,24
ТР=0,01*6,6*30720*17,5=35481,6
КР=0,01*6,6*46080*17,5=53222,4
ТО=0,01*1*4608*10=460
ТР=0,01*1*30720*10=3072
КР=0,01*1*46080*10=4608
ТО=0,01*1*4608*2,1=96,768
ТР=0,01*1*30720*2,1=645,12
КР=0,01*1*46080*2,1=967,68
ТО=0,01*2,7*4608*11,4=1418,3424
ТР=0,01*2,7*30720*11,4=9455,616
КР=0,01*2,7*46080*11,4=14183,424
ТО=0,01*1,2*4608*32=1769,472
ТР=0,01*1,2*30720*32=11796,48
КР=0,01*1,2*46080*32=17694,72
ТО=0,01*0,8*4608*650=23961,6
ТР=0,01*0,8*30720*650=159744
КР=0,01*0,8*46080*650=239616
ТО=0,01*200*4608*2=18432
ТР=0,01*200*30720*2=122880
КР=0,01*200*46080*2=184320
Таблица 8
Для трансформаторов
/>
/>
/>
/>
/>
/>
Для станков
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
Раздел 6
/>
/>
/>