ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ
Под производственным процессом понимаютсовокупность отдельных процессов, осуществляемых для получения из материалов и полуфабрикатовготовых машин (изделий).
В производственный процесс входят не толькоосновные, т. е. непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой из нихмашин, процессы, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовленияпродукции (например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовлениеприспособлений и инструмента, и т. д.).
Технологическим процессом называют последовательноеизменение формы, размеров, свойств материала и полуфабриката в целях получения деталиили изделия в соответствии с заданными техническими требованиями.
Технологический процесс механической обработкидеталей является частью общего производственного процесса изготовления всей машины.
Производственный процесс разделяется на следующие этапы:
1) изготовление заготовок деталей – литье,ковка, штамповка;
2) обработказаготовок на металлорежущих станках для получения деталей с окончательными размерамии формами;
3) сборкаузлов и агрегатов (или механизмов), т. е. соединение отдельных деталей в сборочныеединицы и агрегаты; в единичном производстве применяются слесарная обработка и пригонкадеталей к месту постановки при сборке; в серийном производстве эти работы выполняютсяв незначительном объеме, а в массовом и крупносерийном не применяются, так как благодаряприменению предельных калибров при обработке на металлорежущих станках достигаетсявзаимозаменяемость деталей;
4) окончательная сборка всей машины;
5) регулирование и испытание машины;
6) окраскаи отделка машины (изделия). Окраска состоит из нескольких операций, выполняемыхна разных этапах технологического процесса, например, шпаклевка, грунтовка и перваяокраска отливок, окраска обработанных деталей, окончательная окраска всей машины.)
На каждом этапе производственного процесса,по отдельным операциям технологического процесса, осуществляется контроль за изготовлениемдеталей в соответствии с техническими условиями, предъявляемыми к детали для обеспечениядолжного качества готовой машины (изделия). Технологический процесс механическойобработки деталей должен проектироваться и выполняться таким образом, чтобы посредством наиболее рациональных и экономичных способов обработки удовлетворялисьтребования к деталям (точность обработки и шероховатость поверхностей, взаимноерасположение осей и поверхностей, правильность контуров и т. д.), обеспечивающиеправильную работу собранной машины.
Согласно ГОСТ 3.1109-73 технологическийпроцесс может быть проектным, рабочим, единичным, типовым, стандартным, временным,перспективным, маршрутным, операционным, маршрутно-операционным.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ СОСТАВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА
Машиностроительные заводы состоят из отдельныхпроизводственных единиц, называемых цехами, и различных устройств.
Состав цехов, устройств и сооружений заводаопределяется объемом выпуска продукции, характером технологических процессов, требованиямик качеству изделий и другими производственными факторами, а также в значительноймере степенью специализации производства и кооперирования завода с другими предприятиямии смежными производствами.
Специализация предполагает сосредоточениебольшого объема выпуска строго определенных видов продукции на каждом предприятии.
Кооперирование предусматривает обеспечениезаготовками (отливками, поковками, штамповками), комплектующими агрегатами, различнымиприборами и устройствами, изготовляемыми на других специализированных предприятиях.
Если проектируемый завод будет получатьотливки в порядке кооперирования, то в его составе не будет литейных цехов. Например,некоторые станкостроительные заводы получают отливки со специализированного литейногозавода, снабжающего потребителей литьем в централизованном порядке.
Состав энергетических и санитарно-техническихустройств завода также может быть различным в зависимости от возможности кооперированияс другими промышленными и коммунальными предприятиями по снабжению электроэнергией,газом, паром, сжатым воздухом, в части устройства транспорта, водопровода, канализациии т. д.
Дальнейшее развитие специализации и всвязи с этим широкое кооперирование предприятий значительно отразятся на производственнойструктуре заводов. Во многих случаях в составе машиностроительных заводов не предусматриваютсялитейные и кузнечно-штамповочные цехи, цехи по изготовлению крепежных деталей ит. п., так как заготовки, метизы и другие детали поставляются специализированнымизаводами. Многие заводы массового производства в порядке кооперирования со специализированнымизаводами также могут снабжаться готовыми узлами и агрегатами (механизмами) для выпускаемыхмашин; например, автомобильные и тракторные заводы – готовыми двигателями и др.
Состав машиностроительного завода можноразделить на следующие группы:
1. Заготовительные цехи (чугунолитейные,сталелитейные, литейные цветных металлов, кузнечные, кузнечно-прессовые, прессовые,кузнечно-штамповочные и др. );
2. Обрабатывающие цехи (механические, термические,холодной штамповки, деревообрабатывающие, металлопокрытий, сборочные, окрасочныеи др.);
3. Вспомогательные цехи (инструментальные,ремонтно-механические, электроремонтные, модельные, экспериментальные, испытательныеи др. );
4. Складские устройства (для металла, инструмента,формовочных и шихтовых материалов и др.);
5. Энергетические устройства (электростанция,теплоэлектроцентраль, компрессорные и газогенераторные установки);
6. Транспортные устройства;
7. Санитарно-технические устройства (отоплениевентиляция, водоснабжение, канализация);
8. Общезаводские учреждения и устройства(центральная лаборатория, технологическая лаборатория, центральная измерительнаялаборатория, главная контора, проходная контора, медицинский пункт, амбулатория,устройства связи, столовая и др.).
СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГОПРОЦЕССА
В целях обеспечения наиболеерационального процесса механической обработки заготовки составляется план обработкис указанием, какие поверхности надо обработать, в каком порядке и какими способами.
В связи с этим весь процессмеханической обработки расчленяется на отдельные составные части: технологическиеоперации, установы, позиции, переходы, ходы, приемы.
Технологической операциейназывается часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте иохватывающая все последовательные действия рабочего (или группы рабочих) и станкапо обработке заготовки (одной или нескольких одновременно).
Например, обтачивание вала,выполняемое последовательно сначала на одном конце, а потом после поворота, т. е.перестановка вала в центрах, без снятия его со станка, — а на другом конце, являетсяодной операций.
Если же все заготовки (валы)данной партии обтачиваются сначала на одном конце, а потом на другом, то это составитдве операции.
Установом называют часть операции,выполняемую при одном закреплении заготовки (или нескольких одновременно обрабатываемых)на станке или в приспособлении, или собираемой сборочной единицы.
Так, например, обтачиваниевала при закреплении в центрах – первый установ, обтачивание вала после его поворотаи закрепления в центрах для обработки другого конца – второй установ. При каждомповороте детали на какой- либо угол создается новый установ (при повороте деталинеобходимо указывать угол поворота).
Установленная и закрепленнаяустановка может изменять свое положение на станке относительно его рабочих органовпод воздействием перемещающих или поворотных устройств, занимая новую позицию.
Позицией называется каждоеотдельное положение заготовки, занимаемое ею относительно станка при неизменномее закреплении.
Например, при обработке намногошпиндельных полуавтоматах и автоматах деталь при одном ее закреплении занимаетразличные положения относительно станка путем вращения стола (или барабана), последовательноподводящего деталь к разным инструментам.
Операция разделяется на переходы– технологические и вспомогательные.
Технологический переход –законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемогоинструмента, поверхностей, образуемых обработкой, или режима работы станка.
Вспомогательный переход –законченная часть технологической операции, состоящая из действия человека и (или)оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатостиповерхности, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательныхпереходов являются установка заготовки, смена инструмента и т. д.
Изменение только одного изперечисленных элементов (обрабатываемой поверхности, инструмента или режима резания)определяет новый переход.
Переход состоит из рабочихи вспомогательных ходов.
Под рабочим ходом понимаютчасть технологического перехода, охватывающую все действия, связанные со снятиемодного слоя материала при неизменности инструмента, поверхности обработки и режимаработы станка.
На станках, обрабатывающихтела вращения, под рабочим ходом понимают непрерывную работу инструмента, напримерна токарном станке снятие резцом одного слоя стружки непрерывно, на строгальномстанке – снятие одного слоя металла по всей поверхности.
Если слой материала не снимается,а подвергается пластической деформации (например, при образовании рифлений и приобкатывании поверхности гладким роликом с целью ее уплотнения), а также применяютпонятие рабочего хода, как и при снятии стружки.
Вспомогательный ход – законченнаячасть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструментаотносительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатостиповерхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.
Все действия рабочего, совершаемыеим при выполнении технологической операции, расчленяются на отдельные приемы. Подприемом понимают законченное действие рабочего. Обычно приемами являются вспомогательныедействия, например, постановка или снятие детали, пуск станка, переключение скоростиили подачи и т. п. Понятие «прием» используют при техническом нормировании операции.
В план механической обработкивключают также промежуточные работы – контрольные, слесарные и др., необходимыедля дальнейшей обработки, например, спайка, сборка двух деталей, термическая обработкаи т. д.; окончательные операции для других видов работ, выполняемых после механическойобработки, вносятся в план соответствующих видов обработки.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
Производственная программамашиностроительного завода содержит номенклатуру изготовляемых изделий (с указаниемих типов и размеров), количеств изделий каждого наименования, подлежащих выпускув течении года, перечень и количество запасных деталей к выпускаемым изделиям.
На основании общей производственнойпрограммы завода составляется подетальная производственная программа по цехам, указывающаянаименование, количество, черный и чистый вес (массу) деталей, подлежащих изготовлениюи обработке в каждом данном цехе (литейном, кузнечном, механическом и др.) и проходящихобработку в нескольких цехах; составляется программа по каждому цеху и одна сводная,указывающая какие детали и каком количестве проходят через каждый цех. При составленииподетальных программ по цехам к общему количеству деталей, определяемому производственнойпрограммой, прибавляются детали запасные, прилагаемые к выпускаемым машинам, а такжепоставляемые в качестве запасных частей доя обеспечения бесперебойной работы машин,находящихся в эксплуатации. Количество запасных деталей принимают в процентном отношениик количеству основных деталей.
К производственной программеприлагаются чертежи общих видов машин, чертежи сборочные и отдельных деталей, спецификациидеталей, а также описание конструкций машин и технические условия на их изготовлениеи сдачу.
машиностроительныйзавод технологический
ВИДЫ (ТИПЫ) ПРОИЗВОДСТВА ИХАРАКТЕРИСТКА ИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ РАБОТЫ
В зависимости от размера производственнойпрограммы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществленияпроизводственного процесса все разнообразные производства условно делятся на триосновных вида (или типа): единичное (или индивидуальное), серийное и массовое. Укаждого из этих видов производственный и технологический процессы имеют свои характерныеособенности, и каждому из них свойственна определенная форма организации работы.
Необходимо отметить, что наодном и том же предприятии и даже в одном и том же цехе могут существовать различныевиды производства, т. е. отдельные изделия или детали могут изготовляться на заводеили в цехе по разным технологическим принципам: технология изготовления одних деталейсоответствует единичному производству, а других – массовому, или одних – массовому,других – серийному. Так, например, в тяжелом машиностроении, имеющем характер единичногопроизводства, мелкие детали, требующиеся в большом количестве, могут изготовлятьсяпо принципу серийного и даже массового производства.
Таком образом, характеризоватьпроизводство всего завода или цеха в целом можно только по признаку преимущественногохарактера производственных и технологических процессов.
Единичным называется такоепроизводство, при котором изделия изготовляются единичными экземплярами, разнообразнымипо конструкции или размерам, причем повторяемость этих изделий редка или совсемотсутствует.
Единичное производство универсально,т. е. охватывает разнохарактерные типы изделий, поэтому оно должно быть очень гибким,приспособленным к выполнению разнообразных заданий. Для этого завод должен располагатькомплектом универсального оборудования, обеспечивающим изготовление изделий сравнительноширокой номенклатуры. Этот комплект оборудования должен быть подобран таким образом,чтобы, с одной стороны, можно было применять различные виды обработки, а с другой– чтобы количественное соотношение отдельных видов оборудования гарантировало определеннуюпропускную способность завода.
Технологический процесс изготовлениядеталей при этом виде производства имеет уплотненный характер: на одном станке выполняетсянесколько операций и часто производится полная обработка деталей разнообразных конструкцийи из различных материалов. Ввиду разнохарактерности работ, выполняемых на одномстанке, и неизбежности вследствие этого в каждом случае подготовки и наладки станкадля новой работы основное (технологическое) время в общей структуре нормы времениневелико.
Приспособления для обработкидеталей на станках имеют здесь универсальный характер, т. е. могут быть использованыв разнообразных случаях (например, тиски для крепления деталей, угольники, прихватыи т. п.). Специальные приспособления не применяют или применяют редко, так как значительныезатраты на их изготовление экономически не оправдываются.
Необходимый при этом видепроизводства режущий инструмент также должен быть универсальным (стандартные сверла,развертки, фрезы и т. п.), так как ввиду разнообразия обрабатываемых деталей применениеспециального инструмента экономически не представляется возможным.
Равным образом и измерительныйинструмент, употребляемый при обработке деталей, должен быть универсальным, т. е.измерять детали разнообразных размеров. В этом случае широко применяют штангенциркули,микрометры, нутромеры, штихмасы, индикаторы и другие универсальные измерительныесредства.
Разнохарактерность изготовляемыхизделий, неравномерность по времени поступления в производство более или менее сходныхконструкций, различие требований, предъявляемых к изделию в отношении точности обработкидеталей и качества применяемых материалов, необходимость благодаря разнообразиюдеталей выполнения различных операций на универсальном оборудовании – все это создаетособые условия успешной работы цехов и всего завода, характерные для единичногопроизводства.
Указанные особенности этоговида производства обуславливают относительно высокую себестоимость выпускаемых изделий.Увеличение потребности в данной продукции с одновременным уменьшением ее номенклатурыи стабилизацией конструкций изделий создает возможность перехода от единичного производствак серийному.
Серийное производство занимаетпромежуточное положение между единичным и массовым производством.
При серийном производствеизделия изготовляют партиями или сериями, состоящими из одноименных, однотипныхпо конструкции и одинаковых по размерам изделий, запускаемых в производство одновременно.Основным принципом этого вида производства является изготовление всей партии целикомкак в обработке деталей, так и в сборке.
Понятие «партия» относитсяк количеству деталей, а понятие «серия» — к количеству машин, запускаемых в производствоодновременно.
В серийном производстве взависимости от количества изделий в серии, их характера и трудоемкости, частотыповторяемости серий в течении года различают производство мелкосерийное, среднесерийноеи крупносерийное. Такое подразделение является условным для разных отраслей машиностроения.
В серийном производстве технологическийпроцесс преимущественно дифференцирован, т. е. расчленен на отдельные операции,которые закреплены за отдельными станками.
Станки здесь применяются разныхвидов: универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные, агрегатные.Станочный парк должен быть специализирован в такой мере, чтобы был возможен переходот производства одной серии машин к производству другой, несколько отличающейсяот первой в конструктивном отношении.
Серийное производство значительноэкономичнее, чем единичное, так как лучшее использование оборудования, специализациярабочих, увеличение производительности труда обеспечивает уменьшение себестоимостипродукции.
Серийное производство являетсянаиболее распространенным видом производства в общем и среднем машиностроении.
Массовым называется производство,в котором при достаточно большом количестве одинаковых выпусков изделий, изготовлениеих ведется путем непрерывного выполнения при рабочих местах одних и тех же постоянноповторяющихся операций.
Массовое производство бываетследующих видов:
· поточно-массовое производство, при которомосуществляется непрерывность движения деталей по рабочим местам, расположенным впорядке последовательности технологических операций, закрепленных за определеннымирабочими местами и выполняемый примерно в одинаковый промежуток времени;
· массовое прямоточное производство. Здесьтехнологические операции также выполняются на определенных рабочих местах, расположенныхв порядке операций, но время на выполнение отдельных операций не всегда одинаково.
Массовое производство возможнои экономически выгодно при выпуске достаточно большого количества изделий, когдавсе затраты на организацию массового производства окупаются и себестоимость единицывыпускаемой продукции получается меньше, чем при серийном производстве.
Экономичность выпуска достаточно большого количества изделийможно выразить следующей формулой
/>
где n — число единиц изделий; C – величина затрат при переходе с серийногона массовое производство; /> — себестоимость единицы изделий присерийном производстве; /> — себестоимость единицы изделий примассовом производстве.
К условиям, определяющим эффективностьмассового производства, относятся прежде всего объем производственной программыи специализация завода на определенных типах изделий, причем наиболее благоприятнымусловием массового производства находится один тип, одна конструкция изделия.
При массовом и крупносерийномпроизводстве технологический процесс строится по принципу дифференциации или попринципу концентрации операций.
По первому принципу технологическийпроцесс дифференцируется на элементарные операции с примерно одинаковым временемвыполнения; каждый станок выполняет одну определенную операцию. В связи с этим станкиздесь применяются специальные и узкоспециализированные; приспособления для обработкидолжны быть также специальными, предназначенными для выполнения только одной операции.Часто такое приспособление является неотъемлемой частью станка.
По второму принципу технологическийпроцесс предусматривает концентрацию операций, выполняемых на многошпиндельных автоматах,полуавтоматах, многорезцовых станках, отдельно на каждом станке или на автоматизированныхстанках, связанных в одну линию, производящих одновременно несколько операций прималой затрате основного времени. Подобные станки все шире внедряются в производство.
Техническая организация массовогопроизводства должна быть весьма совершенной. Как уже указывалось, технологическийпроцесс должен быть разработан детально и точно в отношении как методов обработки,так и расчетов основного и вспомогательного времени.
Оборудование должно быть точноопределено и расставлено таким образом, чтобы его количество, типы, комплектностьи производительность соответствовали заданному выпуску продукции.
Особо важное значение в массовомпроизводстве имеет организация технологического контроля, так как недостаточно тщательнаяпроверка деталей и несвоевременная отбраковка негодных деталей могут привести кзадержке и разладке всего производственного процесса. Лучшие результаты достигаютсяпри использовании автоматического контроля в процессе обработки.
Несмотря на небольшие первоначальныекапитальные затраты, необходимые для организации массового производств, технико-экономическийэффект его на правильно организованном предприятии бывает обычно высок и значительнобольше, чем при серийном производстве.
Себестоимость одного и тогоже вида продукции при массовом производстве значительно ниже, оборачиваемость средстввыше, расходы на транспорт меньше, выпуск продукции больше, чем при серийном производстве.
Каждому из описанных вышепроизводства (единичному, серийному, массовому) свойственны соответствующие формы организации работы и способы расположенияоборудования, которые определяются характером изделия и производственного процесса,объемом выпуска и рядом других факторов.
Существуют следующие основныеформы организации работы.
o По видам оборудования, свойственная главнымобразом единичному производству; для отдельных деталей применяется в серийном производстве.
Станки располагают по признакуоднородности обработки, т. е. создают участки станков, предназначенных для одноговида обработки – токарных, строгальных, фрезерных и др.
o Предметная, свойственная главным образомсерийному производству, для отдельных деталей применяется в массовом производстве.
Станки располагают в последовательноститехнологических операций для одной или нескольких деталей, требующих одинаковогопорядка обработки. В той же последовательности образуется и движение деталей. Деталиобрабатывают на станках партиями; при этом выполнение операций на отдельных станкахможет быть не согласовано с другими станками. Изготовленные детали хранят у станкови затем транспортируют целой партией.
o Поточно-серийная, или переменно-поточная,свойственна серийному производству, станки располагают в последовательности технологическихопераций, установленной для деталей, обрабатываемых на данной станочной линии. Производствоидет партиями, причем детали каждой партии могут несколько отличаться одна от другойразмерами или конструкцией. Производственный процесс ведется таким образом, чтовремя выполнения операции на одном станке согласовано с временем работы на следующемстанке.
o Прямоточная, свойственна массовому и вменьшей мере крупносерийному производству; станки располагают в последовательноститехнологических операций, закрепленных за определенными станками; детали со станкана станок передают поштучно. Транспортирование деталей от одного рабочего местак другому осуществляется рольгангами, наклонными лотками, иногда применяют и конвейеры,служащие здесь только в качестве транспортеров.
o Непрерывным потоком, свойственная толькомассовому производству. При этой форме организации работы станки располагают в последовательностиопераций технологического процесса, закрепленных за определенными станками, времявыполнения отдельных операций на всех рабочих местах примерно одинаково или кратнотакту.
Различают несколько разновидностейработы непрерывным потоком: а) с передачей деталей (изделий) простыми транспортнымиустройствами – без тягового элемента; б) с периодической подачей деталей транспортнымустройством с тяговым элементом. Передвижение деталей от одного рабочего места кдругому производится при помощи механических конвейеров, которые двигаются периодически– толчками. Конвейер перемещает деталь через промежуток времени, соответствующийвеличине такта работы, в течении которого конвейер стоит и выполняется рабочая операция;продолжительность выполнения операции примерно равна величине такта работы; в) снепрерывной подачей деталей (изделий) транспортными устройствами с тяговым элементом;в этом случае механический конвейер движется непрерывно, перемещая расположенныена нем детали от одного рабочего места к другому. Операция выполняется во времядвижения конвейера; при этом деталь или снимается с конвейера для выполнения операции,или остается в конвейере и в этом случае операция выполняется во время движениядетали вместе с конвейером. Скорость движения конвейера должна соответствовать времени,необходимому на выполнение операции. Такт работы механически поддерживается конвейером.
Для всех рассмотренных случаевработы непрерывным потоком можно установить, что решающим фактором, обусловливающимсоблюдение принципа непрерывного потока, является не механическое транспортированиедеталей, а такт работы.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГОКОМПЛЕКСА
В Украине удельный вес продукциикомплекса в общем объеме продукции промышленности составляет 20%, функционируюттакие большие предприятия, Новокраматорский машиностроительный завод, Краматорскийзавод тяжелого машиностроения, Харьковский тракторный завод, Харьковский завод «Электротяжмаш»,харьковский и киевский авиационный заводы, трансформаторный завод в Запорожье, заводэлектронных микроскопов в Сумах и целый ряд других. Новыми центрами развитого машиностроениястали средние и большие города западных областей Украины.
Машиностроительный комплексУкраины – это сложные, взаимосвязанные многопрофильные производства, которые специализируютсяпо выпуску машин и оборудования, устройств и средств вычислительной техники, запасныхчастей к ним, технологического оснащения и т. д. Особое место принадлежит производствуоборудования для отраслей промышленности. Ведущими являются химическое и нефтехимическое,горношахтное и горнорудное, металлургическое машиностроение, авиационное, станкостроительноемашиностроение для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов, сельскохозяйственнойтехники.
Производство металлообрабатывающегооборудования, особенно станков, занимает важное место в машиностроении, обеспечиваетего необходимыми основными производственными фондами. От наличного парка станков,их должного технологического уровня, оптимальной структуры по видовому составу изначимости в значительной степени зависят производственные возможности самого машиностроения,его соответствие современным требованиям и способности для технологического перевооружениявсего производства и прежде всего машиностроения. Состояние и техникотехнологическийуровень станкостроения, структура металлообрабатывающего устройства страны – одиниз основных показателей развития машиностроения, ее производственных возможностей.
Центрами производства металлообрабатывающегооборудования, в частности станков, а также инструмента являются преимущественнобольшие и самые надежные города – Одесса, Харьков, Киев, Житомир, Краматорск, Львов,Бердичев; производство кузнечно-прессовых машин расположено в Одессе, Хмельницке,Днепропетровске, Стрие; промышленность по производству искусственных бриллиантови абразивных материалов – в Полтаве, Львове, Запорожье, Киеве; производство металлообрабатывающегои деревообрабатывающего инструмента – в Запорожье, Хмельницке, Виннице, Харькове,Камянец-Подольском, Луганске. Центрами авиастроения являются Киев и Харьков.
Машиной называют механическоеустройство с согласованноработающими частями, которые осуществляют определенныеи целесообразные перемещения для превращения энергии, материалов или информации.
Основное назначение машины– замещение производственных функций человека для облегчения труда и повышения производительности.
Машины делят на энергетические(т. е. такие, которые превращают энергию из одного вида в другой) – электродвигатели,электрогенераторы, двигатели внутреннего сгорания, турбины (паровые, газовые, водныеи т. д.).
Рабочие машины – станки, строительные,текстильные, вычислительные машины, машины-автоматы.
Машиностроение – отрасль дляпроизводства машин. Машиноведение наука о машинах (ТММ, металловедение, сопротивление,материалов, детали машин и т. д.).
Любая машина состоит из отдельныхузлов и деталей. При этом значительная часть деталей является стандартизированнойи общей для многих видов машин – болты, винты, оси, весы и т. д. Они могут бытьпроизведены на отдельных специализированных предприятиях массового производства,что дает возможность полностью автоматизировать и механизировать всю техническуюлинию их изготовления.
Из отдельных деталей производятузлы тоже иногда массового общего назначения – редукторы, помпы, тормоза и т. д.Узлами или агрегатами могут считаться более крупные соединения деталей и узлов.
Например, двигатели являютсясоставляющими агрегатами автомобилей, комбайнов, самолетов и тоже изготовляютсяна отдельных заводах.
Т. е. все машиностроительныепредприятия очень тесно связаны между собой техническими и экономическими показателями.Работа каждого машиностроительного предприятия в значительной степени зависит отпоставщиков металлоизделий, деталей, узлов агрегатов.
Кроме внутренних отраслевыхсвязей, машиностроение связано с другими отраслями, которые снабжают машиностроениеполимерами, резиной, тканями, древесиной и т. д., которые используются в машиностроениикак конструкционные и дополнительные материалы.