Содержание
1. Введение
2. Основная часть
2.1.Назначение и техническаяхарактеристика машины КОЭ – 315 ИКМ 1
2.2.Нормы технологического процесса
2.3.Технологическая схема заправки
2.4.Крутильный модуль
2.5.Продукция, не соответствующаястандартам
2.6.Научная организация труда
2.7 Правила охраны труда
1.Введение
Производство химическихволокон и нитей – одна из интенсивно-развивающихся отраслей народногохозяйства, которая решает важнейшую задачу увеличения ресурсов текстильногосырья для выработки товаров народного потребления и изделий техническогоназначения.
Химические волокна широкоприменяются во всех отраслях народного хозяйства, особенно эффективное ихиспользование в изделиях технического назначения. В производстве текстильных итрикотажных изделий применение химических волокон позволяет расширить ихассортимент, улучшить их гигиенические, эстетические и эксплуатационныекачества. Полеамидные волокна ценятся высокой устойчивостью к истиранию,изгибу, прочностью при растяжении и эластичностью.
В производстве химическихволокон прогрессивным направлением является выпуск текстурированных нитей иволокон. Выпуск этих волокон быстро развивается и непрерывно совершенствуется,постоянно создаются новые способы и машины для их выпуска. Наибольшая удельнаямасса приходится на долю текстурированных нитей коврового ассортимента.Ковровое производство получило настолько широкое развитие, что ковровымипокрытиями успешно пользуются, как строительным материалом для покрытия полов,при отделке интерьеров, жилых домов и общественных зданий. Ими покрываютплощадки теннисных кортов, стадионов, используют для обивки салонов автомашин.
Непрерывный ростпроизводства химических волокон и нитей требует решения ряда задач:
— повышениянепрерывностей технических процессов;
— создание новоговысокопроизводительного оборудования;
— снижение трудоемкостипроизводства волокон на базе механизации и автоматизации производственныхпроцессов.
Оборудование дляпроизводства химических нитей и волокон должно создаваться на базепрогрессивных технологических процессов, предусматривающих получение нитейповышенного качества, обеспечения улучшенных условий труда обслуживающегоперсонала и уменьшение вредных выбросов.
Общей тенденцией созданияоборудования для всего производства всех видов волокон и нитей являетсяснижение энергоемкости и металлоемкости оборудования, локализации тепловыделенийи вредных примесей, механизации и автоматизации операций перезаправки нити,съема, транспортировки и сортировки паковок.
При этом большое вниманиедолжно уделяться механизации и автоматизации оборудования с применениеммикропроцессорной техники и микроэлектроники, а также повышению надежностиоборудования.
Научно-техническийпрогресс в производстве химических волокон и нитей ставит определенные задачиперед подготовкой высококвалифицированных рабочих в системе профтехобразования.Современное производство требует от рабочего не только практических навыков, нои теоретических знаний.
2. Основная часть2.1.Назначение и техническаяхарактеристика машины КОЭ-315 ИКМ 1.
Машина крутильнаяоднопрессная марки КОЭ-315 ИКМ 1 предназначена для кручения капроновых нитейструктуры 187 текс * 1 * 2 в крутильных цехах текстильных производств.
ТЕХНИЧЕСКИЕДАННЫЕ
1. Машина КОЭ-315 ИКМ 1 относится к типуоднопрессных машин, обеспечивающих кручение нити в один переход, на основеприменения крутильно-свивального способа получения крученых нитей.
2. На машине применены автономныерабочие места – крутильные модули, которые могут перемещаться по замкнутомуконтуру остова при помощи системы транспортировки. Ряд машин соединяются междусобой промежуточными дверьми, которые не являются рабочими при технологическомобслуживании.
3. Зона обслуживания находится настационарном рабочем месте – в торце машины.
4. Контроль захода технологическогопроцесса и работой системы транспортирования автоматически.
Такая компоновка машинобеспечивает:
а) сокращение зонобслуживания;
б) возможностьорганизации централизованного ремонта крутильных модулей на специальномучастке.
ТЕХНИЧЕСКАЯХАРАКТЕРИСТИКА
Таблица 1Наименование показателей Значение 1.Количество технологических крутильных модулей, шт 75 2.Расстояние между осями веретен, мм
315/>5 3.Частота вращения крутильного диска веретена, об/мин 4200+90
4.Привод рабочих органов крутильного модуля
4.1.Мощность на валу двигателя, КВТ, не более
4.2.Частота вращения вала двигателя, КВТ, не более
От индивидуального двигателя типа 4 ААМ63А243
0,37
3000
5.Привод транспортного модуля
5.1.Мощность на валу двигателя, КВТ, не более
5.2.Частота вращения вала двигателя, синхронная, об/мин
От индивидуального двигателя типа 4 4АМС80В6УЗ
1,2
1000 6.Смещение оси крутильного модуля на уровне оси выходной бабины относительно продольной оси, мм 25 7.Число кручений на один метр, сообщаемых нитей однопрессным веретеном, кр/м
328/>20 8.Направление круток 9.Входная катушка Катушка ОК – бм. С крутильно-вытяжной машины КВ-250-К80
10.Параметры катушки
10.1.Диаметр фланцев, мм
10.2.Длина, мм, не более
10.3.Диаметр намотки, мм, не более
10.4.Высота намотки, мм
10.5.масса с катушкой, кг
10.6.Масса нити, кг
120/>0,5; 158
306
180
272/>0,5
4,5+5,1
0,3
3,7+0,2
11.Выходная бабина
11.1.Диаметр намотки, мм
11.2.Высота намотки, мм
11.3.Масса нити на бабине, кг
11.4.Размер патрона, мм
266+4,0
260-20
7,4/>0,5
76/>0,45
12.Габаритные размеры машины, мм, не более
12.1.Длина
12.2.Ширина
12.3.Высота по токосъемнику
12.4.высота по устройству механизации
13130
1420
2300
4970 13.Масса машины, кг, не более 9050
2.2.Нормытехнологического процесса
Таблица 2Что контролируется Частота и способ контроля Нормы и технологические показатели Предельно-допустимые показатели Кто контролирует
1.Климат в цеху:
-температура,
-относительная влажность, %
Регистрация на диаграмме. Запись в журнале через 1 час.
Автоматический и периодический контроль
22/>1
62/>5
22/>1
62/>5 Начальник смены. ОВиТ, ОТК 2.Число кручений на один метр, сообщаемых нити однопрессным веретеном, кр/м Ежемесячно с 10 паковок; выборочный контроль
328/>20
328/>20 ОТК, лаборатория ФМИ 3.Масса нити на входной паковке, кг Выборочно, взвешиваем 3,5-4,0 До 4,0 ОТК, технологическая служба 4.Масса нити на безобрывной выходной паковке, кг Выборочно, постоянно, взвешиваем 7,4-0,5 Не менее 6,9 ОТК, технологическая служба 5.Направление 1-ой крутки Ежемесячно с 10 паковок Правое Правое ОТК, лаборатория ФМИ 6.Направление 2-ой крутки Ежемесячно с 10 паковок Левое Левое ОТК, лаборатория ФМИ 7.Число сложений Ежемесячно с 10 паковок Два Два ОТК, лаборатория ФМИ 8.Натяжение каждой входной нити Ежемесячно, тензометром
650/>50
650/>50 ОТК 9.Допустимая разность натяжения между нитями, гс Ежемесячно, тензометром 50 50 ОТК 10.Стандартность заправки: число опетливаний нити на паре «диск-ролик» Ежедневный, визуальный контроль 5-6 5-6 Оператор крутильного оборудования, ОТК 11.Сила прижима патрона к фрикциону, кг Выборочно, динамометром
4/>0,25
4/>0,25 Помощник мастера, механик цеха 12.Зазор между скобой и пальцем механизма обрыва нити, мм Выборочно, щупом
0,5/>0,1
0,5/>0,1 Помощник мастера 13.Давление воздуха в пневмосистеме, Па При заправке машины, периодический контроль
3,4*105/6,2*105
3,4*105/6,2*105 Помощник мастера 14.Технологическое состояние оборудования По графику и постоянно, внешний осмотр Оператор крутильного оборудования, помощник мастера, технолог цеха, механик цеха. 15.Физико-механические показатели крученой нити По графику лабораторный анализ Соответствие СТП 6-06-37-59-88 ОТК, технолог цеха, зам. начальника производств
2.3.Технологическаясхема заправки
С помощью устройствамеханизации входная катушка 1 устанавливается по стойку катушкодержателяустройства сматывания нити с внешней катушки. При этом рогулька 3 повернутаотносительно оси стойки; после установки катушки рогулька фиксируется в рабочемположении при помощи пружины. Для создания требуемого натяжения нити вращениемкорпуса производится регулирование спиральной пружины. При закручивании пружинынатяжение нити уменьшается.
Нить с катушкипропускается через систему нитепроводников и подводится к осевому каналурогульки, всасывается в него при помощи пневмопистолета. Затем нитьнаправляется между антибаллониками через щель магнитодержателя к глазкукрутильного диска 5 и через канал шпинделя веретена 4 с потоком воздухаподается к крутильной головке 6.
Вторая нить с внутреннейкатушки 2 заправляется в рогульку аналогично внешней, затем воздухом подаетсячерез центральный канал рогульки к крутильной головке. Заправка обеих нитейосуществляется переносным пневмопистолетом.
Конструкциякрутильно-свивального веретена 4 позволяет получить равновесную крученую нитьметодом свивания. За один оборот крутильного диска нити сообщается однокручение. Каждая из нитей получает первую (правую) крутку, затем нитисоединяются и получают вторую (левую) крутку. Крученая нить поступает черезмеханизм контроля обрыва нити 7 на питающий прибор 8, который обеспечиваетраскладку нити, заправленной на пару «диск-ролик» (5-6 опетливаний), и подачуее в зону приемки (приемно-наматывающий механизм).
Приемно-наматывающиймеханизм обеспечивает ленточную прецизионную намотку крученой нити на патрон.
2.4.Крутильныймодуль
Модуль крутильныйявляется индивидуальным технологическим местом машины, осуществляющим операциисматывания нитей с входных катушек, крутки каждой из нитей и крутки комплекснойкордной нити, наматывание крученой нити на патрон. Привод рабочих органовмодуля осуществляется через систему клиноременной, цепной и зубчатых передач отиндивидуального двигателя.
Модуль крутильный состоитиз узлов:
— устройства сматываниянити с внешней катушки;
— крутильно-свивальноговеретена;
— механизма контроляобрыва нити;
— питающего прибора;
— механизмаприемно-наматывающего;
— лотка.
Устройство сматываниянити с внешней катушки предназначено для сматывания нити и стабилизации еенатяжения. Устройство содержит катушкодержатель и рогульку. Рогулька состоит изнеподвижной оси с нитенаправителем; ветви, несущей нитепроводники; спиральнойпружиты. Регулирование спиральной пружины для создания требуемого натяжениянити производится вращение корпуса.
Веретено предназначенодля кручения кордных нитей. Основными составными частями веретена является:
а) крутильный диск снитепроводящей гарнитурой, на верхнем торце диска имеется противонамоточноеустройство;
б) неподвижный дискобеспечивает стационарное положение катушки в период работы веретена;
в) антибаллонникпредназначен для устранения контакта баллонирующей нити с катушкой;
г) рогулька предназначенадля сматывания нити с катушки и стабилизации ее натяжения;
д) крутильная головкапредназначена для обеспечения одинаковой скорости перемещения соединенных нитейперед свиванием.
Механизм контроля обрыванити предназначен для контроля за обрывом одной из комплексных нитей. Механизмсостоит из магнитоуправляемого контакта (геркона) и щупа с встроенным в негопостоянным магнитом, регулируемой скобы и пальца, между которымиустанавливается зазор, где проходит нить. Питающий прибор предназначен дляподачи крученой нити в зону приемки. Состоит прибор из диска и отклоняющегосяролика, обеспечивающего раскладку нити.
Механизм приемно-наматывающийпредназначен для ленточной прецизионной намотки крученой нити на патрон.Механизм содержит:
а) фрикцион, состоящий изцилиндра с эластичным покрытием и приводящимся во вращения от редуктора черезцепную передачу;
б) механизм раскладки,представляющий собой винт с крестовым пазом, перемещающим ползунку, на которойукреплен нитепроводитель;
в) бабинодержатель,состоящий из системы рычагов с «грибками» для крепления патрона;
г) лоток – для хранениявыходных бабин.
2.5.Продукция, не соответствующая стандартам.
Таблица 3Отклонение от нормального технологического режима Возможные причины отклонения Методы их устранения и действия персонала Исполнитель Ворсистая нить Повреждена нитепроводящая гарнитура Устранить повреждение поверхности или заменить деталь.
1.Помощник мастера
2.оператор крутильного оборудования Неправильная намотка
1.Не работает механизм раскладки нити.
2.Нить не заправлена в нитераскладчик.
3.Нестандартный приемный патрон.
1.Заменить механизм раскладки нити.
2.Заправить нить в нитераскладчик.
3.Заменить патрон.
1.Помощник мастера
2.оператор крутильного оборудования Блестящая нить Не работает механизм контроля нити при обрыве одной из сторон.
1.Отрегулировать механизм контроля нити.
2.Заменить паковку, перезаправить нить.
1.Помощник мастера
2.оператор крутильного оборудования Грязная нить Грязное оборудование, грязные руки, неаккуратность работницы. Следить за чисткой машины и рук. Оператор крутильного оборудования Перекрученная нить
1.Плохо вращается фрикционный барабан приемного механизма.
2.Туго вращается входная паковка в подшипниках.
3.Слабое прижатие фрикционного барабана катушки.
4.Малое количество витков.
1.Отрегулировать вращение фрикциона.
2.Устранить.
3.Отрегулировать прижим фрикциона.
1.Помощник мастера
2.оператор крутильного оборудования Недокрученная нить
1.Ослаб ремень привода.
2.Клинит веретено, подмот под круг.
1.Подтянуть или заменить ремень.
2.Устранить заклинивание веретена.
1.Помощник мастера
2.оператор крутильного оборудования Появление «штопора»
1.Отсутствие смазки в подшипниках.
2.Неправильное расположение нитепроводников рогульки, приводящее к задеванию за фланец катушки.
1.Промыть и смазать подшипники.
2.Отрегулировать расположение нитепроводников Помощник мастера Нить загрязнена маслом Наличие смазки в вертикальном канале шпинделя. Очистить канал от масла.
1.Помощник мастера
2.оператор крутильного оборудования Повышенная обрывность нити Поверхность, соприкасающаяся с нитью, повреждена (антибаллонники, каналы пакевкодержателей и рогулек, ролики, нитепроводники). Устранить повреждение поверхности или заменить деталь.
1.Помощник мастера
2.оператор крутильного оборудования При заправке пневмопистолетом нить не проходит через канал веретена
1.Наличие смазки в канале веретена.
2.Потери давления из-за утечки воздуха в пневмопистолете.
3.Наличие в канале «жучка».
1.Очистить канал от смазки.
2.Устранить утечку.
3.Очистить канал.
1.Помощник мастера
2.оператор крутильного оборудования Повышенная вибрация веретена.
1.Контакт стойки со шпинделем.
2.Контакт диска с крутильным.
3.Повреждение подшипников.
1.Устранить контакт.
2.Заменить подшипник. Помощник мастера
Научная организациятруда
Для успешного выполненияпроизводственных заданий недостаточно располагать современным оборудованием,механизмами и квалифицированными рабочими. Необходимо соответствующим образоморганиовать труд. Решению этих задач способствует научная организация труда.
В современных условияхсчитается научной такая организация труда, которая основывается на достиженияхнауки в передовом опыте, ресурсов, непрерывное повышение производительноститруда, способствует сохранению здоровья работающих.
В комплексе научнойорганизации труда, создающей производственную обстановку, входят следующиеэлементы:
— оборудование цехов;
— организация рабочих мест;
— режим труда;
— санитарно-гигиеническиеусловия труда;
— безопасные условиятруда;
— противопожарныемероприятия.
В крутильных,крутильно-вытяжном и ткацком цехах ОАО «Гродно Химволокно» установлено основноеоборудование для получения крученой, вытянутой нитей и кордной ткани. Кконструкции этого оборудования согласно научной организации труда должныпредъявляться следующие требования:
1) простота вобслуживании, ремонте и уход за ним;
2) безопасностьобслуживания;
3) высокаяпроизводительность;
4) малая энергоемкость;
5) техническая эстетика.
Составной частьюорганизации труда на предприятии химических волокон является правильнаянаучно-обоснованная организация рабочего места оператора, обеспечивающаявысокую производительность труда и высокое качество выпускаемой продукции. Это,прежде всего, четкий порядок приема и сдачи смены. Правильно сданная и принятаясмена – залог ритмичной работы.
Одним из обязательныхусловий четкой организации труда является правильное планирование работы,которое обеспечивает равномерную загрузку оператора в течении рабочей смены,способствует выбору рационального маршрута обслуживания. В течении рабочейсмены оператор выполняет целый ряд технологических, организационных ивспомогательных операций. Продолжительность обхода обслуживаемого оборудованиянаходится в прямой зависимости от трудоемкости рабочих операций, фронтаобслуживания и длины выбранного маршрута. Маршрут должен быть простым иобеспечивать посещение рабочих мест через сравнительно равные промежуткивремени.
Одним из главных вопросовНОТ является обеспечение санитарно-гигиенических условий труда. Это борьба сшумом, вибрацией, соблюдение правил личной гигиены.
2.7.Правилаохраны труда
Опасными местами имоментами в крутильном цехе на машине КОЭ-315 ИКМ 1 являются:
— вращающиеся частимашины, крутильные диски, крутильные головки, баллон нити, шестеренчатыепередачи, механизм приема нити;
— транспортный модуль;
- электрооборудование иподготовка к нему;
— шум;
— подвеснойавтоматический конвейер.
Оператор, обслуживающиймашину КОЭ-315 ИКМ 1 обязан знать и выполнять следующие требования:
1. Перед пуском машинынеобходимо убедиться в том, что обслуживающий персонал находится на безопасномрасстоянии, и громко предупредить их криком.
2. Обслуживание машиныпроизводить только с торца машины.
Не допускается:
а) обслуживание машины снеисправным защитным заземлением;
б) обслуживание машины соснятыми ограждениями;
в) обслуживание машины,имеющей сопротивление изоляции электрических цепей ниже 0,5 Ом;
г) обслуживание машиныпри недостаточной освещенности рабочего места;
д) производить устранениенакладки на ходу машины;
е) чистить и смазыватьмашину на ходу;
ж) загромождать проходымежду машинами и рядами машин;
з) работать без головногоубора, без противошумных наушников или вкладышей «Беруши»;
и) работать нанеисправном оборудовании и неисправными инструментами.
3. Запрещается удалятьподмоты с крутильного диска веретена, питающих дисков острыми предметами вцелях сохранения их поверхностей. Повреждение поверхностей ведет к повреждениюи обрыву нити.
4. Не допускается порчаизоляции и оголение токоведущих проводов. Запрещено прикасаться незащищеннымируками к токоведущим частям электродвигателя и пусковой аппаратуры.
5. Запрещаетсясамостоятельно производить ремонт электрооборудования машины, освещения,электротехнических средств автоматического управления работой машины. Этиработы имеют право производить только прикрепленный к машине электрик.
6. В цеху работаетподвесной автоматический конвейер, поэтому каждый работающий в цеху должен бытьвнимательным и осторожным:
а) запрещается стоять иливыполнять какую-либо работу под линиями подвесного конвейера во избежание удараподвеской;
б) запрещаетсяперегружать подвески, количество паковок не должно превышать количества штырей;
в) запрещаетсяиспользовать неисправные подвески.
7. Хранение чистой ирабочей одежды производится в шкафах и гардеробе. Рабочая одежда по графикусдается в стирку. Запрещается выносить служодежду домой и использовать ее не поназначению.
8. Прием пищи разрешаетсятолько в специально отведенных для этой цели местах, перед приемом пищиобязательно вымыть руки.
9. Мытье грязных рукпроизводится в умывальниках, снабженных смесителями с подводкой горячей ихолодной воды и полочками для кускового мыла.
10. После каждой сменырекомендуется принимать душ, оборудованный в помещении смежном с гардеробом.
11. В случае получениятравмы или микротравмы оператор обязан сообщить об этом помощнику мастера,начальнику смены и обратиться в здравпункт.
Ответственность: занарушение правил ТБ оператор привлекается к дисциплинарной ответственности, а вболее серьезных случаях, повлекших за собой травмы, аварии к другим видамответственности согласно действующему закону.
3.Заключение
Данная письменнаяэкзаменационная работа выполнена с целью глубокого самостоятельного изучениявопроса задания.
Знание механизмов машины,разладок позволит своевременно ликвидировать их и предотвратить выпускнекачественной продукции.
Правильное планирование иорганизация рабочего места позволит оператору повысить производительностьтруда.
Соблюдения правил охранытруда предупредить производственный травматизм и несчастные случаи.
4.Списокиспользованной литературы
1. ГОСТ 2. 104-68 (ст. СЭВ 140-74, ст.СЭВ 365-760), «Основные надписи».
2. ГОСТ 2. 105-79 (ст. СЭВ 2667-80),«Общие требования к текстовым документам».
3. ГОСТ 2. 106-68, «Текстовыедокументы».
4. Журнал «Химические волокна», № 3,4;2003.
5. Каратеева Л.И. Технологическоеоборудование завода химических волокон и нитей. М., Легпромбытиздат. 1987.
6. Медведева В.С. Охрана труда ипротивопожарная защита в химической промышленности. М., Химия. 1985.
7. Паспорт машины КОЭ 315 ИКМ 1.
8. Рабочая инструкция.
9. Усенко В.А. Производство крученых итекстурированных нитей. М., Легпромбытиздат. 1987.
10. Фишман К.Е.Производство волокна капрон., Химия. 1987.