Содержание.
1. Введение.
2. Морские водозаборные сооружения.
2.2. Водозаборные сооружениявременного типа.
2.3 Рыбозащитные устройстваводозаборов.
3. Кислородно-флюсовая резка.
4. Охрана труда при газопламенныхработах. Эксплуатация оборудования.
5. Вывод.
6. Литература.
Введение.
При строительствепредприятий нефтяной, химической, пищевой, металлургической промышленности, атакже объектов по производству минеральных удобрений и агропромышленногокомплекса значительный объём составляют работы по изготовлению и монтажутехнологических трубопроводов.
Технологическиетрубопроводы являются важнейшей частью промышленного объекта, от качества ихвыполнения зависит надёжная, длительная и безопасная эксплуатациямногочисленных промышленных установок и оборудования.
В общем объёме монтажныхработ стоимость монтажа технологических трубопроводов достигает 65% при строительствепредприятий нефтяной промышленности, 40% – химической, энергетической и пищевойпромышленности, до 25% – металлургической промышленности.
Технологическиетрубопроводы работают в разнообразных условиях, находятся под воздействиемзначительных давлений и высоких температур, подвергаются коррозии ипретерпевают периодические охлаждения и нагревы. Их конструкция в связи срасширением единичной мощности строящихся объектов год от года делается всёболее сложной за счёт увеличения рабочих параметров транспортируемого веществаи роста диаметров трубопроводов.
Большое применение получилитехнологические трубопроводы из полимерных металлов и стекла, в особенности изполиэтиленовых и поливинилхлоридных (винипластовых) труб, взамен трубопроводовиз легированных сталей и цветных металлов. Увеличение объёмов и областиприменения указанных труб объясняется их высокой коррозионной стойкостью,меньшей массой, технологичностью обработки и сварки, низкой теплопроводностьюи, как следствие, меньшими затратами на теплоизоляцию, хорошимидиэлектрическими свойствами.
Наиболее эффективныйметод монтажа трубопроводов – индустриальный метод, который предусматриваетзаводское изготовление деталей трубопроводов, централизованное изготовлениеузлов трубопроводов в специально оборудованных цехах с последующим монтажом ихиз укрупнённых блоков. Такой метод монтажа трубопроводов позволяет превратитьстроительную площадку в сборочную. При этом возрастает коэффициент загрузкиметаллообрабатывающего оборудования, эффективнее используется сварочнаяаппаратура, а также специальные виды оборудования: станки для резки, гибки,стенды для сборки элементов и узлов трубопроводов. Всё это приводит кзначительному росту производительности труда, благодаря чему трудоёмкостьмонтажа трубопроводов снижается примерно на 40% по сравнению с выполнением этихработ непосредственно на месте монтажа.
Для того чтобыкачественно монтировать трубопроводы, необходимо знать их устройство и условияработы, правила и нормы монтажа, а также основные положения по проектированию.Хорошо зная методы монтажа трубопроводов, применяемое при этом оборудование иумея использовать свои знания в практической работе, специалисты могут работатьтворчески и увеличивать производительность труда.
Морскиеводозаборные сооружения.
Для производственноговодоснабжения, а также для водоснабжения теплосиловых электростанций с успехомиспользуется морская вода. Приём воды из морей характеризуется рядомособенностей. При выборе типа и конструкций морского водоприёмника необходимоучитывать: колебания уровней воды, обусловленные волнениями, нагонами иотливами, морскими течениями; воздействие волн; геологические условия морскогопобережья на участке водозабора, образование отмелей, эрозию берега при подмывеи оползневых явлениях, взмучивание отложений в прибрежной полосе; наличиепланктона, водорослей, моллюсков и ракушек в морской воде; особенности ледовыхусловий вблизи водозабора; коррозионные свойства морской воды.
Размещение морскихводозаборов возможно по трём вариантам: в акваториях портов, в естественныхбухтах и на открытых участках побережья. Наиболее удобным является расположениеморских водозаборов в акваториях портов с хорошо укреплённой береговой линией,защищённых от обмеления и разрушительного действия волн и находящихся в менееопасных ледовых условиях. В этом случае применяют водоприёмники берегового,совмещённого или раздельного типа, инфильтрационные и фильтрующие.
/>
При строительствеводоприёмников на открытых участках морского побережья их следует проверять наопрокидывание от действия волн и ударов льдин. В подобных условиях применяютводоприёмники инфильтрационного и фильтрующего типов, берегового типа (гдебиообрастание невелико) с ограждением их защитными дамбами из полимербетонныхблоков, а также водозаборы руслового типа с затопленными водоприёмниками. Длябольших расходов отбираемой воды рекомендуется применять морские водоприёмныековши и подводные открытые каналы с глубиной на входе не менее расчётной высотыволны.
Для морскихводоприёмников (особенно в тёплых морях) характерно биообрастание поверхностей,соприкасающихся с водой, с образованием на них биологической плёнки.Интенсивному обрастанию ракушками, водорослями и простейшими морскими животнымиподвергаются решётки, сетки, затворные устройства, трубопроводы и арматура. Дляборьбы с биообрастаниями рекомендуется постоянное хлорирование забираемой водыдозами 1,5–5 мг/л, периодическая промывка труб горячей водой или обработка водымедным купоросом дозами 6–7 мг/л (по меди) в течение 1ч через двое суток.
Водозаборныесооружения временного типа.
Для временныхводопроводов, водоснабжения строительных площадок, сельскохозяйственноговодоснабжения, для целей ирригации применяют плавучие и передвижныеводоприёмники специальных конструкций. Кроме того, их используют дляводоснабжения мелких промышленных предприятий, населённых пунктов с числомжителей до 500 человек, для подачи воды на поливку, для временноговодоснабжения в условиях больших колебаний уровня воды в источнике.
Характерной особенностьюэтих водоприёмников является совмещение с насосной станцией при условии, чтоотметка оси насосов изменяется адекватно сезонным колебаниям уровня воды висточнике, при этом высота всасывания остаётся неизменной. Перемещение насосовпри изменении уровня воды в водоёме достигается двумя различными способами. Впервом случае сооружают плавучие водозаборов и устанавливают насосы на баржеили понтоне, которые закрепляют на якорях. При подъёме или опускании водоприёмникаодновременно с изменением уровня воды в водоёме обеспечивается постояннаявысота всасывания насосов. Конец напорного трубопровода, уложенного на берегуили на эстакаде, шарнирно соединяют с напорной трубой, идущей от насоса,который изменяет своё положение в соответствии с изменением уровня воды.Соединение таких взаимно перемещающихся концов труб осуществляют гибким шлангомили специальным шарнирным стыком.
Плавучие водозаборыследует размещать в бухтах, затонах или заливах, где они могут быть надёжнозащищены от ударов льдин, брёвен и т.п.
Вторым типом передвижныхводозаборов, совмещённых с насосной станцией, являются сооружения фуникулёрноготипа. Они представляют собой платформы или вагоны с установленными на нихнасосами, передвигающимися по рельсам, уложенными перпендикулярно урезу воды висточнике в пределах границ заливания берега водой. Вагон перемещается порельсам с помощью тросов и лебёдки, изменяя своё положение соответственноизменению уровня воды в водоёме. Параллельно рельсам укладывают напорную линиюс вертикальными патрубками, к которым с помощью гибких шлангов присоединяютнапорные трубы насосов на каждой стоянке, соответствующей определённому уровнюводы в источнике. При использовании одного из патрубков остальные закрыты.
Рыбозащитныеустройства водозаборов.
Значительная доля затратпри водохозяйственном строительстве приходится на проведение рыбоохранныхмероприятий, в том числе на строительство рыбозащитных сооружений. Сжатые срокипроектирования и строительства ГТС, недостаточный объём информации оработоспособности и рыбозащитной эффективности построенных рыбозащитныхсооружений (РЗС) отрицательно сказываются на принимаемых в проектах решениях повыбору оптимальных для конкретных условий объекта типа и конструкции этихустройств. Основой для этого должны служить характеристики и оценки водоёмов всоответствии с утверждённой методикой. Точная оценка потерь на стадии схемыКИВР для каждого конкретного водозабора невозможна, поскольку на этой стадии непроизводится окончательный выбор площадок под все намечаемые для проектированияводозаборы. Поэтому в дальнейшем при проектировании обязательно должнаосуществляться эколого-экономическая оценка целесообразности рыбозащиты.
Вопрос о выдачетехнического задания на проектирование РЗС может быть решён только при выбореплощадки под ГТС или насосную станцию. В зависимости от масштаба объекта выборплощадки может проходить или на стадии ТЭО (ТЭР), или на стадии проекта.Естественно, что до этой стадии должна быть установлена рыбохозяйственнаязначимость водоёма в схеме КИВР, а также должны быть разработаны обоснованиенеобходимости проведения рыбоохранных мероприятий, их перечень итехнико-экономические показатели. Очевидно, что при отсутствии такогообоснования техническое задание на разработку рыбозащитных мероприятий не иметьсмысла.
Разработка обоснованияпроведения рыбоохранных мероприятий на водозаборе не означает обязательногостроительства РЗС даже на водозаборах, располагаемых на рыбохозяйственныхводоёмах. Кроме строительства РЗУ, в составе рыбоохранных мероприятийрассматриваются исключение размещения водозабора в местах массового нереста ирасположение оголовков водозабора в зонах минимальной концентрации рыб и молодии т.д.
Существующие конструкцииРЗС имеют определённые коэффициенты рыбозащитной эффективности (КРЭ). С учётомКРЭ и коэффициента промвозврата для всех размерных групп рыб и графикаводопотребления по концентрации молоди и взрослых рыб в расчёте на 100м3забираемой воды можно рассчитать возможные прямые потери рыбного хозяйства внатуральном и денежном выражении. В расчётах используются официально принятыекоэффициенты промвозврата для всех видов рыб, попадающих в водозабор,стандартные навески товарной рыбы по видам и оптовые цены на них. Годовыепотери умножаются на коэффициент, определяющий нормативный рок окупаемостиустройства или сооружения, принятый в данной отрасли, т.е
ПрТн = Кв +СэТн + ПрзсТн,
где Пр –потери рыбной продукции за год, тыс. руб., при эксплуатации водозабора без РЗС;Тн – нормативный строк окупаемости капиталовложений для отрасли,эксплуатирующей водозабор, лет; Кв – затраты на строительствоварианта РЗС, тыс. руб.; Сэ – годовые затраты на эксплуатацию РЗС,тыс. руб.; Прзс – годовые потери рыбы на РЗС, тыс. руб.
Сопоставление должно производитьсядля всех вариантов конструкций РЗС, применяемых в конкретных условияхводозабора и имеющих достаточно высокие значения КРЭ. В тех случаях, когдалевая часть уравнения значительно превышает правую, выбор следует сделать впользу строительства РЗС. Однако, если правая часть существенно больше левой,то от строительства РЗС, очевидно, следует отказаться. В этом случае следуетоценить затраты на создание рыбохозяйственных объектов, обеспечивающихпроизводство товарной рыбы, в объёме прямых потерь и принять меры к ихреализации.
При примерном равенствелевой и правой частей уравнения для принятия обоснованного решения следуетвнимательно рассмотреть и учесть природные условия объекта, в которых будетработать РЗУ: насыщение потока плавающим мусором, перемещающейся воднойрастительностью или твёрдым стоком (наносами) и т.п., осложняющими егоэксплуатацию и снижающими рыбозащитную эффективность по сравнению с проектной.
При заборе воды принеобходимости предусматривают Рыбозащитные устройства механического, гидравлическогоили физиологического типа. К механическим устройствам относят жалюзи, фильтры,а также простейшие механические заграждения в виде плетней, каменной наброски,растительных фильтров; к гидравлическим – запани, отбойные козырьки,струенаправляющие устройства, с помощью которых в водостоках гидравлическимпутём создают направленное движение рыб у водоприёмных сооружений.Физиологическими являются устройства, обеспечивающие задержание рыб путёмсоздания в воде звуковых, световых или электрических полей, завес из воздушныхпузырьков и т.п.
Рыбозащитные устройстваможно не применять на речных затопленных водоприёмниках при скоростиобтекающего их меженного речного потока, более чем в 3 раза превышающейскорость входа воды в водоприёмные отверстия; на водоприёмниках фильтрующеготипа; на водоприёмниках небольших водозаборов при условии замены на периодската молоди сороудерживающих решёток сетками с малыми ячейками и ихпериодической промывки обратным током воды.
Рыбозащитные устройства(РЗУ) в виде сетчатого конуса с рыбоотводом относятся к фильтрующему(отцеживающему) типу. Впервые они были предложены К.Ф. Химицким. Этот тип РЗУвыгодно отличается от плоской сетки конструкцией рабочего элемента, позволяющейуменьшить габариты рабочего органа, а также не столь высокими требованиями кналичию транспортного потока в районе водозабора.
Конусные сетчатые РЗУпозволяют решать задачу рыбоотведения практически для любых водоёмов, в томчисле для прудов и озёр, в которых отсутствуют течения. Конструктивно РЗУ этоготипа состоят из несущей конструкции и сетчатого конуса. В несущей конструкцииразмещается рабочий орган – кассета с сетчатым конусом, системой вращения ипромывки. Кассету можно устанавливать в стационарном варианте на постояннодействующих водозаборах и в навесном варианте – для плавучих насосных станций.Сетчатый конус (основной элемент РЗУ) обтянут металлической сеткой. Малыйдиаметр конуса служит для отвода рыбы в рыботовод. Вращение конуса,установленного на подшипниках скольжения, со скоростью 4–10 об/минобеспечивается с помощью пневматического или электромеханического привода. Уголраскрытия конуса 24 – 38о.
Промывается конусводяными струями через флейты, установленные параллельно образующей конуса сего внешней стороны. Молодь рыб отбрасывается давлением воды от сетки исносится в заднюю часть конуса к рыбоотводу. Отвод рыбы в рыбоотводосуществляется с помощью эжектора или рыбонасоса. Перед входом в конусустанавливается грубая решётка, не позволяющая попадать в рабочий орган крупнойрыбе, плавнику, веткам и т.д.
Разработаны конусныесетчатые РЗУ типа КРЗ (конусный разбрызгиватель), в том числе и унифицированные(УКРЗ-0,1; УКРЗ-0,2; УКРЗ-0, 35 и УКРЗ-0,5) с расходом 0,1–0,5 м3/с.Вращение конуса в этих конструкциях обеспечивается с помощью гидравлическогопривода.
Кислородно-флюсоваярезка.
Для резкивысоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей, чугуна и цветныхметаллов, которые не поддаются обычной кислородной резке, применяетсякислородно-флюсовая резка.
Сущность процессакислородно-флюсовой резки заключается в том, что в зону резки дополнительноподают порошкообразный флюс. Часть флюса при горении в струе кислорода выделяетдополнительно большое количество тепла, способствующего расплавлениютугоплавких окислов железа, которые сильно разжижают шлаки на поверхности реза.Другая часть порошка способствует механическому удалению расплавленных шлаков сполости реза.
Для кислородно-флюсовойрезки применяют специальную аппаратуру, состоящую в основном из флюсопитателя ирезака с приспособлениями для подачи флюса.
Наибольшеераспространение в промышленности получили установки типа УРХС (установка резкихромистых сталей) конструкции ВНИИАвтогенмаш.
Установка УРХС-5предназначена для ручной разделительной кислородно-флюсовой резки одним резакомвысоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей толщиной 10–200мм. Установкаработает по схеме внешней подачи флюса к резаку и состоит из следующих основныхчастей: флюсопитателя ФП-1-65 и резака РАФ-1-65. Резак РАФ-1-65, в своюочередь, состоит из серийного резака Р2А-01, флюсовой приставки и тележки сциркульным устройством. Резак Р2А-01 в установке служит для образования горючейсмеси (подогревающего пламени) и подачи режущего кислорода в зону реза. Вкачестве горючего газа для подогревающего пламени служит ацетилен. Можноиспользовать пропан-бутан и природный газ с теплотворной способностью не ниже34000кДж/м3. В этом случае применяется резак Р3П-01.
Флюсовая приставкапредназначена для включения и выключения подачи флюса в зону реза, который,воспламеняясь и сгорая в месте реза, значительно повышает температуру иобразует шлаки с более низкой температурой плавления, менее вязкие, легкоудаляемые из разреза.
Флюсопитатель ФП-1-65состоит из бачка, вмещающего 20кг железного порошка марки ПЖ4М и ПЖ5М (ГОСТ 9849–74),циклонного регулировочного устройства и редуктора. Работает флюсопитатель следующимобразом. Кислород поступает из баллона (трубопровода) в тройник флюсопитателя,где разветвляется на три потока. Основная часть кислорода подаётся по шлангу врезак, другая часть поступает в редуктор, после которого дополнительноразветвляется на два направления: в верхнюю часть бачка для создания давленияна флюс и через вентиль в циклонное регулировочное устройство. Из бачка флюспод давлением осыпается в циклонную камеру, где увлекается кислородом иподаётся в флюсовую приставку на резаке. Для обеспечения нормальной работыфлюсопитателя необходимо оставлять в бачке не менее 2кг флюса. Флюсопитательрекомендуется устанавливать на расстоянии не более 10м от места резки. Передзасыпкой флюс необходимо просеять через сетку для удаления частиц крупнее0,16мм.
Установку УРХС-5 можноиспользовать и для механизированной резки, оснастив машинный резак флюсовойприставкой, чертежи которой приведены в инструкции по эксплуатации установки.
Для резки стали толщинойот 200 до 600мм применяется установка УРХС-6. Она комплектуется флюсопитателемФП-2-65 и резаком РАФ-2-65. Устройство её аналогично устройству установкиУРХС-5. Бачок флюсопитателя вмещает 35кг флюса. Кислород подаётся от рампы издесяти баллонов, ацетилен – от рампы из трёх баллонов.
Техникакислородно-флюсовой резки в основном не отличается от обычной кислородной. Онаможет быть как ручной, так и механизированной. При механизированной резкекислородно-флюсовые резаки устанавливают на любую серийную газорезательнуюмашину. Применяют как разделительную, так и поверхностную кислородно-флюсовуюрезку. Лучше всего кислородно-флюсовой резке поддаются хромистые ихромоникелевые стали, в этом случае достигается наилучшее качество реза.
При кислородно-флюсовойрезке чугуна в зоне резки происходит отбел и возникают поверхностные трещиныиз-за большого содержания углерода и быстрого охлаждения разрезаемых кромокдетали. Для улучшения качества резки необходим предварительный подогрев чугунаи замедленное остывание его после резки.
Хуже поддаются резке медьи её сплавы (латунь, бронза). При кислородно-флюсовой резке меди необходимпредварительный подогрев до температуры 800–900оС участка, скоторого начинается резка. Без предварительного подогрева резка меди из-за еёвысокой теплопроводности невозможна. Сплавы на основе меди также требуютпредварительного подогрева до температуры 400–500оС участка, скоторого начинается процесс резки.
Режимыкислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей приведены в таблице 1,чугуна – в таблице 2.
Табл.1. Ориентировочныережимы кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей.Параметры Толщина разрезаемой стали, мм 10 20 30 40 60 80 100
Рабочее давление кислорода, кгс/см2 3,5–4 4–4,5 4,5–5 5–5,5 5,5–6 6–7 7–8 Прямолинейная резка Скорость резки, мм/мин 760 575 490 435 370 330 300
Расход кислорода, м3/м реза 0,18 0,35 0,5 0,65 0,95 1,2 1,5
Расход ацетилена, дм3/м реза 17 24 30 35 45 65 60 Расход флюса, кг/м реза 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,45 0,5 Фигурная резка Скорость резки, мм/мин 460 345 290 260 225 200 180
Расход кислорода, м3/м реза 0,3 0,55 0,8 1,0 1,5 2,0 2,35
Расход ацетилена, дм3/м реза 25 40 50 60 75 90 100 Расход флюса, кг/м реза 0,25 0,35 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75
Табл. 2. Режимыкислородно-флюсовой резки чугуна.Параметры Толщина разрезаемого чугуна, мм 20 50 100 150 200 250 300 Скорость резки, мм/мин 130 90 50 35 30 25 20
Расход кислорода, м3/м реза 0,9 2,0 4,5 8,5 13,5 20,0 35,0
Расход ацетилена, дм3/м реза 0,1 0,16 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 Расход флюса, кг/м реза 2,0 3,5 6,0 9,0 11,5 14,0 17,0
Охранатруда при газопламенных работах. Эксплуатация оборудования.
Общие сведения.Газопламенные работы (сварка, резка, строжка, выплавка пороков металла, нагреваизделий и др.) должны производиться на расстоянии не менее 10м от передвижныхгенераторов, 5м – от баллонов и бачков с жидким горючим, 1,5м – от газопроводови газоразборных постов.
Перед началом работнеобходимо проверить исправность используемой аппаратуры, передвижногоацетиленового генератора, баллонов и рукавов и герметичность разъёмныхсоединений, а также пломб на затворах «сухого» типа и редукторах. При работе отгазоразборного поста следует убедиться в работоспособности защитного устройстваи проверить уровень залитой жидкости по контрольному крану на жидкостномзатворе. Вблизи рабочего места сварщика должен находиться сосуд с чистой водойдля охлаждения горелки. При перегреве горелки работу нужно прекращать.
По окончании работследует перекрыть вентили на баллонах или газоразборного поста, вывернутьрегулировочный винт редуктора, открыть вентиль на горелке (резаке), привести впорядок рабочее место и убрать оборудование в специально отведённое место.
Запрещается:
· проводитьгазопламенные работы при нарушении герметичности соединений и рукавов;
· работать безспецодежды и средств индивидуальной защиты, замасленной одежде, применятьзамасленную ветошь и инструмент;
· использоватькислород для очистки одежды от пыли; выполнять газопламенные работы приотсутствии средств пожаротушения;
· курить при работес передвижным ацетиленовым генератором, карбидом кальция, жидким горючим;
· ремонтироватьгорелки и другую аппаратуру на рабочем месте.
Баллоны. Склады дляхранения баллонов оборудуются вентиляцией. Освещение складов баллонов сгорючими газами должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении.
Хранить горючие материалыи производить работы, связанные с применением открытого огня (кузнечные,сварочные, паяльные и др.) в радиусе 25м от склада баллонов, запрещается.
Баллоны с кислородомхранить в одном помещении с баллонами с горючим газом, а также с карбидомкальция, красками и маслами (жирами) запрещается. Пустые баллоны следуетхранить отдельно от баллонов, наполненных газом.
Перевозка наполненныхгазом баллонов производится на рессорном транспорте или автокарах вгоризонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качествепрокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами длябаллонов, а также верёвочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие материалы, предохраняющие баллоны от ударов один о другой.Все баллоны на время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.
Разрешается перевозкабаллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальномположении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможногопадения.
При погрузке, разгрузке,транспортировании и хранении баллонов должны приниматься меры, предотвращающиепадение, повреждение и загрязнение баллонов.
Совместная перевозкакислородных баллонов с баллонами горючих газов как наполненных, так и пустых навсех видах транспорта запрещается, за исключением доставки двух баллонов наспециальной ручной тележке к рабочему месту.
Баллоны необходимоперемещать на специально предназначенных для этого тележках, контейнерах идругих устройствах, обеспечивающих устойчивое их положение.
Переноска баллонов наруках или плечах запрещается.
В рабочем положении и прихранении баллоны должны находиться в вертикальном положении в гнёздахспециальных стоек. Допускается держать на рабочем месте отдельные баллоны безспециальных стоек или в наклонном положении, но приняв меры против ихопрокидывания.
При транспортировании ихранении баллонов с горючими газами на боковых штуцерах вентилей баллоновдолжны быть поставлены заглушки.
Перевозить и хранитьбаллоны с газами необходимо с навинченными на их горловины предохранительнымиколпаками. Снимать баллоны с автомашины колпаками вниз запрещается.
Баллоны, предназначенныедля газопламенных работ, должны иметь отличительную окраску и надписи.
Баллоны, находящиеся вэксплуатации, подвергаются периодическому освидетельствованию не реже 1 раза в5 лет.
Баллоны, имеющиенеисправные вентили, трещины и коррозию корпуса, заметное изменение форм,окраску и надписи, не соответствующие требованиям Проматомнадзора, а такжебаллоны с истекшим сроком освидетельствования подлежат немедленному изъятию изэксплуатации и направляются в ремонт на газонаполнительную станцию или вспециальные ремонтные мастерские.
Баллон с утечкой газа недолжен приниматься для работы или транспортирования. Проверка утечки газаосуществляется путем покрытия мыльной эмульсией возможных мест утечки.
Если баллон неисправен,его следует вынести в безопасное место и осторожно выпустить из него газ. Еслиэто невозможно сделать из-за неисправности вентиля, баллон должен бытьвозвращен на наполнительную станцию.
Баллоны с газомустанавливаются в стороне от проходов и должны находиться на расстоянии неменее 1 м от радиаторов отопления, отопительных приборов и печей и не менее 5 м от открытого огня.
Во время работы насварочном посту должны находиться одновременно не более двух баллонов (с кислородоми горючим газом).
В сварочной мастерскойпри наличии не более 10 сварочных постов допускается для каждого поста иметь поодному запасному баллону с кислородом и горючим газом. Если в мастерской более10 сварочных постов, должно быть организовано централизованное снабжениегазами.
Запасные баллоны хранятсяв специальных пристройках к мастерской или в местах, огражденных стальнымищитами.
Необходимо избегатьударов по баллонам металлическими предметами и предохранять их от воздействияпрямых солнечных лучей и других источников тепла. Подогревать баллоны дляповышения давления запрещается.
Если давление в баллонеокажется выше допустимого, необходимо кратковременным открыванием вентилявыпустить часть газа в атмосферу или охладить баллон холодной водой. Привыпуске газа из баллона, продувке вентиля или горелки рабочий должен находитьсяв стороне, противоположной направлению струи газа.
При возникновении хлопковво время работы необходимо закрыть на горелке сначала вентиль горючего газа, азатем кислородный и охладить мундштук в воде.
Во время охлаждениямундштука в воде необходимо следить, чтобы вентили были полностью закрыты, впротивном случае возможно скопление газа на поверхности воды и образованиевзрывоопасной смеси.
При хранении, перевозке ипользовании баллонами необходимо следить за тем, чтобы на них не попадали маслоили жир во избежание воспламенения и взрыва.
При проведениигазосварочных и газорезательных работ курить и пользоваться открытым огнём нарасстоянии менее 10м от баллонов с горючими газами и кислородом, ацетиленовыхгенераторов и иловых ям строго запрещается.
Пустые баллоны из-подкислорода и горючих газов требуют соблюдения тех же мер безопасности, что инаполненные.
Баллоны возвращаются насклад или завод для заполнения с заглушками, колпаками и закрытыми вентилямипри наличии остаточного давления газа.
При отправке на склад илизавод баллона с неиспользованным газом на нём должна быть сделана надпись«Осторожно – с газом!» Использованный баллон должен иметь надпись «Пустой».
Редукторы. Применятьбаллоны с кислородом и горючим газом можно только при наличии на них редуктора.Пользоваться редуктором без манометра, с неисправным манометром или сманометром, срок проверки которого истёк, запрещается. Редукторы должны иметьпредохранительный клапан, установленный в рабочей камере. Клапан неустанавливается, если рабочая камера рассчитана на давление, равное наибольшемувходному давлению перед редуктором, который окрашивается в тот же цвет, что исоответствующий баллон.
Перед установкой редуктори рукава необходимо проверить, для какого газа они предназначены. Боковыештуцера на баллонах для горючих газов должны обязательно иметь левую резьбу, ана баллонах, наполненных кислородом, – правую.
Присоединять ккислородному баллону редуктор и рукав, предназначенные для горючего газа,запрещается. Перед работой уплотняющие прокладки в накидной гайке следуетосматривать и при необходимости неисправные заменять новыми.
Замёрзшие редукторыследует отогревать чистой горячей водой, не имеющей следов масла; использоватьдля этих целей открытые огонь и электрический подогрев запрещается.
Рукава для газовой сваркии резки металла. Общая длина рукавов для газовой сварки и резки – не более 30м.При производстве монтажных работ допускается применение рукавов длиной до 40м.
Рукава ежедневно передработой необходимо осматривать для выявления трещин, надрезов, потёртостей ит.п.
Наружный слой рукавов,применяемых для подачи ацетилена, пропана и бутана, должен быть красного цвета,кислорода – синего.
До присоединения кгорелке или резаку рукава продувают рабочим газом.
Закреплениегазопроводящих рукавов на присоединительных ниппелях горелок, резаков иредукторов должно быть надёжным. Для этой цели применяют стяжные хомутики.Допускается место хомутиков закреплять рукава мягкой отожжённой (вязальной)проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля.
Места присоединениярукавов тщательно проверяются перед началом работы и во время работы. Наниппеля водяных затворов рукава должны плотно надеваться, но не закрепляться.
Перегибать и натягиватьрукава во время работы запрещается. Рукава должны быть защищены от всевозможныхповреждений, огня и т.п.; пересечение рукавов со стальными канатами (тросами),кабелями и электросварочными проводами запрещается.
Применять дефектныерукава, а также заматывать их изоляционной лентой или другим подобнымматериалом не разрешается. Повреждённые участки вырезают, а концы соединяютдвухсторонним ниппелем и закрепляют стяжными хомутиками. Соединение рукавовотрезками гладких трубок запрещается.
При обрыве рукаванеобходимо немедленно погасить пламя и прекратить питание, перекрывсоответствующие вентили.
Рукава должны храниться впомещении при температуре 0-25оС в бухтах высотой не менее 1,5м илив расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1м от теплоизлучающихприборов.
Рукава защищают отвоздействия прямых солнечных и тепловых лучей, масла, бензина, керосина или ихпаров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину инитяной каркас.
Ацетиленовые генераторы.Переносные ацетиленовые генераторы должны устанавливаться на открытом воздухеили под навесом. Для выполнения временных работ допускается установкаацетиленовых генераторов в производственных и служебных помещениях объёмом неменее 300м3 на каждый аппарат при условии, что эти помещения хорошопроветриваются. Если генератор устанавливается в одном помещении, агазосварочные работы производятся в смежном, то объём помещения, в которомустанавливается генератор, должен быть не менее 100м3 на каждый аппарат.
Ацетиленовые генераторынеобходимо ограждать и размещать не ближе 10м от мест проведения сварочныхработ, открытого огня и сильно нагретых предметов, мест забора воздухакомпрессорами и вентиляторами.
Запрещается установкагенераторов в помещениях, где работают люди, в проходах, на лестничныхплощадках, в подвалах, неосвещённых местах, каналах и тоннелях, а также там,где возможно выделение веществ, образующих с ацетиленом взрывоопасные смеси(например, хлор) или легковоспламеняющихся (сера, фосфор и др.).
При установкеацетиленового генератора вывешиваются таблички с надписями: «Вход постороннимвоспрещён – огнеопасно», «Не курить», «Не проходить с огнём». Если переносныеацетиленовые генераторы устанавливают в проходах или на лестничных клетках, онидолжны быть ограждены и находиться под постоянным надзором.
При отрицательнойтемпературе воздуха генераторы следует располагать в утеплённых будках.
Минимальное расстояние отместа сварки до склада легковоспламеняющихся материалов (керосина, бензина, паклии т.п.), а также до взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовыхбаллонов и газогенераторов) должно быть не менее 10м.
Применение открытого огняили раскалённых предметов для отогрева газогенераторов строго запрещается.Замёрзшие ацетиленовые генераторы разрешается отогревать только паром илигорячей водой, не имеющей следов масла; отогревать переносные генераторы впомещении допускается на расстоянии не менее 10м от открытого огня и приналичии вентиляции.
Наполнение газогенератораводой производится точно до уровня контрольного устройства.
Постовыепредохранительные жидкостные затворы для ацетилена размещаются в металлическихвентилируемых шкафах в вертикальном положении на расстоянии не менее 0,5м отизолированных проводов, 1м от оголённых проводов и 1,5м от источника открытогопламени.
Уровень жидкости впредохранительном затворе следует проверять перед началом работы и через каждые2 ч работы при отсутствии давления газа в нём и после каждого обратного удара.Не реже 1 раза в неделю затвор необходимо проверить мыльной эмульсией нагерметичность при рабочем давлении и не реже 1 раза в 6 месяцев при наибольшемрабочем давлении. Проверка производится гидравлическим давлением 6 МПа (60кгс/см2) 1 раз в год. Плотность прилегания обратного клапана к седлуследует проверять не реже 1 раза в 15 дней трёхкратным отрыванием его приполном отсутствии давления. При этом затвор должен быть залит жидкостью доуровня контрольного устройства.
После каждогопроникновения в затвор пламени следует проверять плотность прилегания обратногоклапана к седлу, герметичность и прочность затвора. После монтажа затвора передпуском его в эксплуатацию проверяют плотность прилегания обратного клапана кседлу и герметичность затвора.
Загрузка камерыгазогенератора карбидом кальция производится кусками, размер которыхсоответствует системе генератора. Карбид кальция должен быть раздроблензаранее.
Вставлять камеру скарбидом кальция в гнездо генератора и вытаскивать её для зарядки и разрядки воизбежание появления искр от трения следует медленно, плавно и без толчков.Проталкивание карбида кальция в воронку аппарата железными прутками ипроволокой запрещается. Для этого применяют деревянные палки или другиеприспособления, исключающие возможность появления искр.
При эксплуатацииацетиленовых генераторов запрещается:
· работать принеисправном водяном затворе или без затвора и снижать уровень воды в затворениже допустимого;
· работать принеисправных и неотрегулированных предохранительных клапанах или при ихотсутствии, а также устанавливать заглушки вместо предохранительных клапанов имембран, работать на карбидной пыли;
· загружать ивыгружать карбид кальция в мокрые ящики или корзины и выполнять эти операциибез рукавиц;
· загружать карбидкальция в аппарат сверх нормы, установленной инструкцией по эксплуатацииацетиленового генератора;
· форсироватьгазообразование сверх установленной паспортной производительности и увеличиватьдавление в генераторе сверх установленной нормы, заклинивать колокол генератораили устанавливать на него какие-либо грузы, отключать автоматическиерегуляторы;
· открывать крышкузагрузочного устройства реторты генераторов среднего давления всех систем,находящегося под давлением газа;
· работать отодного переносного генератора при снабжении ацетиленом более чем одного постагазопламенной обработки.
От газогенератора типаГВР-3 разрешается питать ацетиленом до 4 постов. В этом случае кромепредохранительного на генераторе должен быть установлен водяной затвор накаждом посту.
Оставлять без надзора переноснойгенератор во время его работы запрещается.
По окончании работыкарбид кальция в генераторе должен быть полностью доработан или слит, корпус иреторты промыты водой, а генератор и неиспользованный карбид кальция в закрытойтаре установлены в безопасном месте.
Помещение, в котором былустановлен действующий переносной генератор, по окончании работы необходимотщательно проверить.
Известковый ил, удаляемыйиз генератора, должен выгружаться в приспособленную для этой цели тару исливаться в иловую яму или специальный бункер. В радиусе 10м от мест храненияила следует вывесить знаки, запрещающие курение и применение источниковоткрытого огня.
Осмотр, очистку ипромывку ацетиленовых генераторов производят не менее 2 раз в месяц.Предохранительные клапаны промывают не менее 2 раз в месяц.
Рабочие, выгружающие изгенератора иловые остатки, должны пользоваться респираторами, брезентовымирукавицами и защитными очками.
Хранение карбида кальция.Барабаны с карбидом кальция хранят в сухих, защищённых от попадания влаги,хорошо проветриваемых, закрытых, несгораемых складах с лёгкой кровлей инаружным электрическим освещением. В здании склада карбида кальция не должнобыть водопровода, канализации, а также водяного и парового отопления.
Размещать склады дляхранения карбида кальция в подвальных помещениях и низких затапливаемых местахзапрещается.
Склады должны бытьобеспечены порошковыми и углекислотными огнетушителями, асбестовым полотном иящиком с сухим песком вместительностью не менее 0,5м3 на каждые 50м2площади склада; у каждого ящика с песком должна быть деревянная лопата илисовок. Тушение пожара водой запрещается.
Барабаны с карбидомкальция могут храниться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
Пустую тару из-подкарбида кальция следует хранить в специально отведённых местах, внепроизводственных помещений. Хранить на складах вскрытые или повреждённыебарабаны с карбидом кальция запрещается. На торцевой или боковой поверхностибарабанов должна быть несмываемая надпись: «Беречь от влаги и огня. Карбидкальция».
В местах хранения ивскрытия барабанов с карбидом кальция курение, использование открытого огня иинструмента, который может вызвать при ударе образование искр, запрещается.Вскрывать барабаны с карбидом кальция следует латунными зубилом и молотком.Запаянные барабаны открывают специальным режущим приспособлением. Место реза накрышке барабана предварительно смазывается слоем солидола толщиной 3-5 мм для облегчения процесса резания металла и исключения возможности образования искр.
Случайно просыпанныйкарбид кальция нужно тщательно собрать. Вскрытие барабанов с карбидом кальция,его развешивание, отсев мелочи и пыли производятся в специальных помещениях.
Вскрытые, но не полностьюиспользованные барабаны с карбидом кальция, должны быть защищеныводонепроницаемыми крышками с отогнутыми краями, плотно охватывающими барабан.Высота борта крышки – не менее 50мм. В открытом виде должно быть не более 1барабана.
Дробить и развешиватькарбид кальция следует осторожно, избегая образования скопления пыли. Рабочие,занятые на этих работах, обеспечиваются противогазами марки М (илипротивопылевыми респираторами и защитными очками) и рукавицами.
Вывод.
Я, Мелеховец АнтонЮрьевич, учащийся Минского государственного профессионально-техническогоучилища №31, обучался навыкам по специальности «монтажник наружныхтрубопроводов, электрогазосварщик».
Обучался навыкаммонтажных и сварочных работ трубопроводов на предприятиях г.Минска.
Приношу своюблагодарность мастерам производственного обучения Лащуку Г.С., Осипову М.Ю иконсультанту БеганскомуИ.И.
Литература.
1. Виноградов Ю.Г., ОрловК.С. Материаловедение для слесарей-монтажников. М. 1983
2. Зайцев А.В., ПолосинМ.Д. Автомобильные краны. М. 1983
3. Исаенко Ю.А., ГуськовВ.П. Справочник газорезчика. Донецк. 1983
4. Кихчик Н.Н. Такелажныеработы в строительстве. М. 1983
5. Лупачёв В.Г. Ручнаядуговая сварка. Мн. 2006
6. Тавастшерна Р.И.Изготовление и монтаж технологических трубопроводов. М. 1985
7. Тавастшерна Р.И.Монтаж технологических трубопроводов. М.1980