Содержание
Введение
1. Общая характеристика лакокрасочныхматериалов
2. Технологический процесс производства лакокрасочных материалов
2.1Исходное сырье для получения лакокрасочных материалов
2.2Технологический процесс получения лакокрасочных материалов
2.3Свойства лакокрасочных материалов
3. Технологический процесс нанесениялакокрасочных материаллов
4. Свойства лакокрасочных покрытий
5. Ассортиментлакокрасочных материалов
5.1Полимерные красочные составы
5.2Лаки и эмалевые краски
5.3Олифы и масляные краски
Выводы
Список литературы
Введение
В настоящее время наприлавках магазинов можно увидеть изобилие лакокрасочных изделий вовсевозможных упаковках и самого разнообразного назначения. Уже практически неосталось таких поверхностей, для которых нельзя было бы подобрать определенныйтип и марку лака и краски. Сейчас можно не только приобрести краску подходящегоцвета, но и нужный оттенок с помощью автоматических колеровочных установок илиготовых колеровочных паст. Давайте попытаемся разобраться, что же представляютсобой лакокрасочные материалы.
Лакокрасочные материалы(ЛКМ) имеют две основные функции: декоративную и защитную. Они оберегают деревоот гниения, металл — от коррозии, образуют твердые защитные пленки,предохраняющие изделия от разрушающего влияния атмосферы и других воздействий иудлиняющие срок их службы, а также придают им красивый внешний вид.Лакокрасочные покрытия долговечны. Для их нанесения не требуетсядополнительное, сложное оборудование, и они легче обновляются. Поэтому такиепокрытия широко применяются как в быту, так и во всех отраслях промышленности,на транспорте и в строительстве.
Свойства лакокрасочныхпокрытий зависят не только от качества применяемых ЛКМ, но и от таких факторов,как способ подготовки поверхности к окраске, правильный выбор и соблюдениетехнологического режима окраски и сушки.
С каждым годом к ЛКМ ипокрытиям на их основе предъявляются все более жесткие требования в связи споявлением новых технологий в промышленности, строительстве и формированиемсовременных эстетических вкусов у потребителя. Это касается в равной степеникак защитных, так и декоративных свойств покрытий, которые определяютсяфизико-химическими показателями всех компонентов лакокрасочной рецептуры и, впервую очередь, пленкообразователя и пигмента. В значительной степени изменитьсвойства покрытий можно химической модификацией или введением другого (какправило, более высокого по стоимости) пленкообразователя, но это дорогой итрудоемкий путь.
Защитная и декоративнаяфункции лакокрасочных материалов (ЛКМ) известны очень давно. С момента появленияЛКМ как они сами так и способы их нанесения постоянно совершенствуются. Запоследнее время ассортимент ЛКМ резко изменился: от натуральных красокпостепенно перешли к материалам на синтетической основе, органоразбавляемым, свысоким сухим остатком, порошковым и т. д.
Цель работы заключалась втом, чтобы рассмотреть лакокрасочные материалы, их состав, основы производстваи ассортимент.
Задания курсовой работы:
1) дать общую характеристикулакокрасочных материалов;
2) рассмотреть технологический процесспроизводства лакокрасочных материалов;
3) охарактеризовать технологическийпроцесс нанесения лакокрасочных материалов;
4) рассмотреть свойства лакокрасочных покрытий;
5) проанализировать ассортиментлакокрасочных материалов.
/>1.Общая характеристика лакокрасочных материалов
Лакокрасочнымиматериалами называют вязкожидкие составы, наносимые на поверхность конструкциитонким слоем, который через несколько часов отвердевает и образует пленку,прочно сцепляющуюся с основанием. К лакокрасочным материалам относятся: 1)грунтовки и шпаклевки для подготовки поверхности к окраске; нанося их, получаютоднородные и ровные поверхности; 2) красочные составы (краски), применяемые ввязко-жидком или пастообразном виде, образующие покрытия нужного цвета; 3)связующие вещества и пигменты, из которых изготовляют красочные составы; 4)лаки, создающие пленку, отличающуюся блеском; 5) растворители и разжижителилаков и красок; 6) пластификаторы, отвердители полимерных красок и другиеспециальные добавки.
Лакокрасочные материалыприменяют для архитектурной отделки фасадов зданий, они придают помещениямкрасивый вид, создают в них необходимые санитарно-гигиенические условия.Нередко лакокрасочные материалы помогают предохранить материал конструкции отразрушительных воздействий среды.
Отделочный слой фасадаздания первый встречает действие дождя, ветра, агрессивных газов, содержащихсяв воздухе, изменения температуры среды. Придавая лакокрасочному покрытиюводоотталкивающие свойства и эластичность, можно значительно увеличить срокбезремонтной службы самой отделки, повысить долговечность конструкции иулучшить эксплуатационные качества зданий.
Все шире применяютлакокрасочные материалы специального назначения. Одни из них являются химическистойкими, ими покрывают металлические и железобетонные конструкции дляпредохранения от коррозии, другие необходимы для защиты древесины(антисептические и огнезащитные краски для дерева).
Имеются жароупорные лаки,которыми окрашивают промышленное оборудование. Санитарно-техническоеоборудование, металлические трубопроводы также нуждаются в защитной окраске.
Лакокрасочнаяпромышленность выпускает в основном готовые материалы, перед их употреблениемдобавляют лишь растворители или разбавители. Сборные конструкции и деталидолжны поступать с заводов на строительство с полной готовностью, т. е. вокончательно отделанном виде. Для этого на заводах сборных строительныхконструкций предусматривается конвейерная линия отделки элементов.
/>2.Технологический процесс производства лакокрасочных материалов/>2.1 Исходноесырье для получения лакокрасочных материалов
1. Связующие(пленкообразующие) вещества
Связующими веществами вкрасочных составах являются следующие материалы: полимеры — в полимерныхкрасках, лаках, эмалях; каучуки — в каучуковых красках; производные целлюлозы — в нитролаках; олифы — в масляных красках; клеи (животный и казеиновый) — в клеевыхкрасках; неорганические вяжущие вещества — в цементных, известковых, силикатныхкрасках.
Полимеры применяют вкрасках и лаках вместе с растворителем, а также в сочетании с олифой илицементом (полимерцементные красочные составы). Применение синтетическихполимеров значительно сократило расход растительных масел на приготовлениестроительных красок и дало возможность выпускать но вые виды долговечных иэкономичных красочных составов. Хотя некоторые полимерные краски и лаки ещедороги, все же стоимость окраски 1 м2 поверхности полимерными составами,отнесенная к одному году эксплуатации, часто бывает ниже стоимости отделкидругими строительными красками (известковыми и др.).
Широкое применениеполимерных лаков и эмалей привело к почти полному отказу от импорта дорогихприродных смол (шеллака, копалла, даммара), ввозимых из Индии и других стран.Прежде основным сырьем лакокрасочной промышленности являлись природные смолы ирастительные масла.
Связующее вещество — главный компонент красочного состава, который определяет консистенцию краски,прочность, твердость и долговечность образующейся пленки. Связующее выбирают,учитывая и прочность его сцепления (адгезию) с основанием после затвердевания.Защитные свойства лакокрасочного покрытия по отношению к металлу, бетону илидругому материалу зависят как от связующего, так и от примененного пигмента.Например, алюминиевый пигмент замедляет коррозию стали, в то время как малярнаясажа ее ускоряет.
2. Пигменты
Пигменты представляютсобой тонкие цветные порошки, нерастворимые в связующем веществе ирастворителе. От них зависит не только цвет, но и долговечность лакокрасочногопокрытия. Подобно заполнителю в строительных растворах и бетонах, пигментуменьшает усадочные деформации пленки при ее твердении («высыхании») и приколебаниях влажности окружающей среды. Искусственные пигменты с большойкрасящей способностью разбавляют белым тонкодисперсным наполнителем, чтоудешевляет красочный состав.
Наполнители: мел, молотыйизвестняк или гипс, порошки сернокислого бария или талька, не снижающиеатмосферостойкости покрытия. Неорганические пигменты состоят из оксидов и солейметаллов различного цвета.
Красочные составы,выпускаемые заводами, а также приготовляемые на месте строительных работ,содержат чаще всего неорганические пигменты. Органические пигменты — этомалярная сажа, графит и синтетические красящие вещества, обладающие высокойкрасящей способностью. К ним относятся пигменты: желтый и оранжевыйсветопрочные, алый, голубой. Пигменты бывают природные (мел, охра, мумия,железный сурик, киноварь) и искусственные.
К искусственнымпигментам, получаемым путем химической переработки сырья, относят белила,кроны, ультрамарин, малярную лазурь и др. Белые пигменты. К ним относятсябелила, мел, известь, алюминиевая пудра. Титановые белила представляют собойтонкий порошок диоксида титана TiO2. Их считают лучшими из современных белил:они светостойки, обладают хорошей кроющей способностью, неядовиты. Применяютдля изготовления масляных, эмалевых и других наружных и внутренних красок пометаллу, дереву, штукатурке. Цинковые белила (в основном оксид цинка ZnO)светостойки, неядовиты. Однако, как и свинцовые белила, недостаточно стойки кдействию щелочей.
Свинцовые белила — белыйпорошок основного карбоната свинца 2РbСО3*Pb(ОН)2.Вследствие токсичности их применяют редко. Темнеют при действии сероводорода,сернистого газа и других сернистых соединений. Поэтому свинцовые белила нельзя,например, смешивать с ультрамарином. Литопоновые белила, состоящие изосажденных ZnS и BaSO4, на свету желтеют. В связи с чем их применяютв смеси с голубым пигментом лишь для внутренних покрасок. Мел широкоиспользуется как пигмент и наполнитель для разбеливания цветных пигментов. Чащевсего входит в состав клеевых окрасок помещений, силикатных красок, побелокпотолков.
Воздушную известьприменяют, главным образом, для побелки фасадов зданий. Алюминиевый пигментимеет пластинчатую форму частиц, благодаря которой получают красочное покрытие,имеющее «панцирное» строение. Алюминиевая масляная окраска металлическихконструкций предохраняет их от коррозии, поскольку образующаяся пленкаводостойка, практически непроницаема для ультрафиолетовых лучей и долговечна.
Желтые пигменты — кроны иохры. Цинковый крон (хромат цинка) применяют и основном для антикоррозионныхокрасок металлических покрытий. Свинцовые кроны (на основе хромата и сульфатасвинца) — это пигменты, имеющие цвет от лимонного до оранжевого. Желтые кроныизменяют свой цвет под действием раствора щелочей (краснеют).
Свинцовые кроны токсичны,работа с ними требует соблюдения требований охраны труда. Охры, называемыеиногда; земляными красками, состоят из гидроксида железа с примесью глины. Цветохры может быть от светло-желтого и золотистого до темно-желтого в зависимостиот содержания оксида железа и примесей. Прокаленная охра приобретает коричневыйили красный цвет.
Коричневые пигменты. Этагруппа пигментов включает умбру и ряд смешанных пигментов, получаемых изжелезного сурика и мумии. Умбра, как и охра, относится к числу земляных красок.Это тонкий порошок глины, окрашенный в природных условиях Fе2О3,МnО2 и другими примесями в различные оттенки коричневого цвета.
Зеленые пигменты — оксидхрома, цинковая зелень и другие смешанные пигменты. Оксид хрома Сr2О3обладает многими достоинствами: устойчив к действию щелочей, кислот иповышенных температур; для получения зеленовато-синих оттенков добавляютультрамарин. Цинковую зелень получают смешением кронов с малярной лазурью инаполнителем (BaSO4); она устойчива к действию щелочей.
Синие пигменты:ультрамарин и лазурь малярная. Ультрамарин получают сплавлением каолина с содойи серой (или Na2SO4 и углем). Наибольшее распространениенашел синий ультрамарин, служащий пигментом в строительных красках, применяемыйтакже для окраски бумаги и в быту («синька» используется для подсиниваниябелья, льна). Состав ультрамарина приближенно выражается формулой Na4Al3Si3S2O12.Хотя он стоек к воде, мылу и слабым щелочам, кислоты обесцвечивают ультрамарин,разлагая его с выделением сероводорода и кремневой кислоты. Малярная лазурьпредставляет собой интенсивно-синюю соль трехвалентного железа состава Fе4[Fе(СN)6]3.В воде и кислотах лазурь практически нерастворима, но щелочи ее разлагают свыделением Fe(OH)3. Поэтому при нанесении на бетон или свежуюштукатурку эта краска теряет свой синий цвет.
Красные пигменты. Из этойгруппы пигментов наиболее известны: железный сурик — тонкий порошок оксидажелеза кирпично-красного цвета, искусственная мумия — пигмент, имеющийразличные оттенки в зависимости от соотношения составных частей Fe2O3и CaSO4, природная мумия — тонкий минеральный порошок, окрашенный вестественных условиях оксидами железа в красный цвет, свинцовый сурик — порошоккрасно-оранжевого цвета, содержащий в основном PbO*Pb2O3.Редоксайд — красный железооксидный пигмент, стойкий к щелочной среде.
Черные и серые пигменты — малярная сажа, диоксид марганца, тонкомолотый графит. Малярная сажа — порошокпочти чистого углерода.
Пигменты, содержащиеуглерод в свободном состоянии (к ним относится сажа), образуют с железомгальваническую пару, ускоряющую коррозию стали. Диоксид марганца МnО2(пиролюзит), получаемый из марганцевой руды, свето- и щелочестойкий,сравнительно дешевый пигмент. Графит содержит 70-95 % углерода, в измельченномвиде применяется как серый пигмент. Основные свойства пигментов. Дисперсностьпигмента влияет на все его основные свойства. Чем мельче частицы пигмента, темвыше его укрывистость и красящая способность (до достижения оптимальной степенидисперсности).
Полифракционный составпигмента позволяет получить плотное красочное покрытие при минимальном расходесвязующего вещества. Укрывистость характеризует расход красочного состава (помассе) на единицу окрашиваемой поверхности.
Красящая способность — это свойство пигмента передавать свой цвет белому пигменту. Маслоемкостьхарактеризуется количеством (в г) олифы, необходимым для превращения 100 гпигмента в пастообразное состояние. Светостойкость — свойство сохранять свойцвет при действии ультрафиолетовых лучей. Большинство природных пигментов(охра, железный сурик и др.) светостойки.
Литопоновые белилажелтеют на свету, некоторые органические пигменты обесцвечиваются.Атмосферостойкость — свойство длительное время противостоять воздействиюатмосферных факторов: воды, кислорода воздуха, сернистых и других газов, попеременному увлажнению и высыханию, нагреванию и охлаждению.
Антикоррозионные свойствахарактеризуют способность пигмента (в сочетании с соответствующим связующим)образовать покрытие, защищающее сталь от коррозии (анодная защита). При окраскестальных конструкций следует использовать антикоррозионные пигменты. К числутаких пигментов относятся, например, алюминиевая пудра, цинковые белила,цинковые и свинцовые кроны, свинцовый и железный сурик. Алюминии в рядунапряжений металлов занимает место выше железа. При образовании гальваническойпары алюминии становится анодом, стремится перейти в состояние ионов, а железоявляется катодом и не подвергается изменению; образующаяся пленка гидроксидаалюминия защищает поверхность стальной конструкции. Другие из перечисленныхпигментов, например, свинцовый сурик, дают в смеси с маслом олифы нерастворимыесоли жирных кислот, тоже предохраняющие металл от коррозии. />2.2 Технологическийпроцесс получения лакокрасочных материалов
Общий метод получениясмол заключается во взаимодействии многоосновных органических кислот смногоатомными спиртами при высокой температуре.
Синтез лаков производитсяазеотропным методом, обеспечивающим высокое качество продукции при минимальныхпотерях сырья и минимальном количестве отходов и загрязнений, образующихся впроцессе синтеза.
Объём производстваустановок регламентируется объемом базового аппарата синтеза от 3,2 до 32 м3.
Наиболее частоприменяемая установка с объёмом реактора 6,3м3 позволяет получатьоколо 3000 тонн 50% лака в год при 300 рабочих днях.
Состав установки:
• Реактор синтеза 3,2 м3;5,0 м3; 6,3 м3; 9,4 м3; 12 м3; 16 м3; 25 м3; 32м3.
Рабочая температура t°С — до 350. Приводная система обеспечивает эффективный съём тепла со стенок сосуда,что даёт возможность избегать пригорания продукта. Рубашка специальнойконструкции для интенсивного теплообмена.
• Азеотропная системапозволяет эффективно отводить реакционную воду из процесса (в состав входяткаплеотбойники, теплообменники).
• Очистка выбросовпроизводится методом низкотемпературной конденсации в «экологическомтеплообменнике».
• Система нагрева — применяется жидкостной высокотемпературный органический теплоноситель (ВОТ)Термолан, Терминол 66, Паратерм, масло Shell, и пр. для нагрева аппарата впроцессе проведения синтеза до t°С — 350. Обеспечивает мягкий нагрев (рис. 1).
/>
Рис. 1 — Принципиальнаятехнологическая схема
Комплектуется электронагревателями,запорной арматурой, высокотемпературными насосами, буферными ёмкостями,аварийными ёмкостями, смотровыми фонарями и т.п.
• Система деаэрациитеплоносителя – производит отвод абгазов из системы нагрева аппарата синтеза инагревателя, и позволяет значительно увеличить срок службы теплоносителя,предотвращает опасность образования эмульсии, защищает насос от кавитации.
• Аппарат усреднитель(смеситель) – адаптирует смолу к необходимому уровню концентрации. Имеетдвойной объём реактора синтеза.
Цветность получаемогопентафталевого лака до 10 единиц по йодометрической шкале.
Ориентировочныеэнергетические затраты на получение 1 тонны лака ПФ-060:
1. вода оборот, м3 — 90
2. вода хозпитьевая, м3 — 0,7
3. азот, нм3 — 12
4. вода обессоленная, м3- 0,02
5. воздухтехнологический, нм3 – 12/>2.3 Свойствалакокрасочных материалов
Свойства водоразбавляемыхЛКМ зависят от того, какие полимеры использовались в качестве связующего.Например, пленкообразователи на основе чистого акрила хорошо сохраняют своисвойства в условиях интенсивного ультрафиолетового облучения, что позволяетизготавливать на их основе краски для наружного применения, превосходящие поатмосферостойкости алкидные лакокрасочные материалы аналогичного назначения.Широкий выбор пленкообразующих для латексных красок позволяет создавать на ихоснове ЛКМ различного назначения, отличающиеся простотой применения и быстрымвысыханием, а отсутствие летучих разбавителей дает возможность отнести этисоставы к категории экологически чистых материалов.
На упаковке продуктасостав связующего, как правило, не указывается (солидные фирмы иногда приводятминимальную информацию в прилагаемых листовках-инструкциях), но конечногопотребителя этот вопрос интересовать не должен. При покупке краски гораздоважнее выяснить ее преимущественное назначение применительно к условиямэксплуатации.
Покрытие, образующеесяпосле высыхания краски, выполняет защитно-декоративные функции. Проще говоря,оно должно скрыть под собой поверхность основания (укрывистость), защитить ееот возможных механических воздействий (стойкость) и обеспечить необходимыйуровень визуального комфорта (декоративность). Именно эти свойства и определяютпригодность краски для эксплуатации в тех или иных условиях.
Укрывистость — одна из важнейших характеристикматериала, позволяющая объективно сравнивать потребительские свойства разныхкрасок. Продукция большинства западноевропейских фирм соответствуетмеждународному стандарту ISO 6504/1, согласно которому под укрывистостьюподразумевается площадь, которую можно покрыть одним литром краски (м2/л). Приэтом краска должна на 98% укрывать подложку, окрашенную черными и белымиполосами или квадратами. Чем руководствуются производители из третьих стран,определяя укрывистость своей продукции, в точности неизвестно.
Нередко на упаковке скраской указывается не укрывистость, а расход (м2/п, м2/кгили даже г/м;). Этот параметр является существенно менее определенным,поскольку сильно варьируется в зависимости от свойств поверхности, на которуюнаносится краска. По этой причине относиться к цифрам, приведенным на упаковке,следует с известной осторожностью. Например, одна и та же краска, имеющаяукрывистость 10-13 м2/л (ISO 6504/1) может обеспечивать расход поранее окрашенной поверхности 10-12 м2/п, по зашпаклеваннойповерхности 7-9 м2/л, а по оштукатуренной поверхности 3-5 м2/л.Технология нанесения, применяемый малярный инструмент и квалификацияисполнителя также влияют на расход краски.
Стойкость. Сразу оговоримся, что никакиелакокрасочные материалы не способны успешно противостоять «ковырянию»гвоздиком или хулиганским выходкам любимого кота. Под этим терминомподразумевается стойкость к мытью, водостойкость (что не одно и то же), стойкостьк истиранию, устойчивость к воздействию химических реагентов и способностьпротивостоять образованию плесени.
Этот показатель являетсяопределяющим при выборе краски для конкретных условий эксплуатации. Материал,предназначенный для окрашивания потолков в спальнях и гостиных, допускает, какправило, только легкое мытье и может быть использован для отделки стен лишь вмалопосещаемых, сухих помещениях. Стены в гостиных и спальнях должныокрашиваться красками с повышенной стойкостью к мытью, выдерживающими не менее2 тыс. проходов щеткой, а в помещениях, внутренние поверхности которыхподвергаются достаточно интенсивному воздействию (кухни, туалеты, лестничныеклетки и т.п.) желательно применять материалы, допускающие не мене 5 тыс.проходов.
Некоторые водоразбавляемыекраски выпускаются как в матовом, так и в полуматовом (а иногда и вполуглянцевом) исполнении. Как правило, стойкость матовой краски несколькониже, чем полуматовой, а тем более полуглянцевой краски той же марки.
Водно-дисперсионныекраски, предназначенные для использования во влажных и сырых помещениях, должныобладать повышенной водостойкостью и фунгицидными свойствами. Испытание наводостойкость проводят тем же методом, что и испытания на стойкость к мытью, стой лишь разницей, что окрашенная поверхность предварительно подвергаетсявоздействию влаги от мокрой ткани, соприкасающейся с тестируемой поверхностью втечение определенного времени. Способность материалов этой группыпрепятствовать возникновению плесени обеспечивается присутствием в составекрасок фунгицидных добавок. Среди всех водоразбавляемых красок водостойкиесоставы отличаются наибольшей стойкостью к мытью и истиранию (более 10 тыс.проходов щеткой).
Водно-дисперсионныематериалы теряют свои свойства при замерзании, поэтому в холодное время года ихнеобходимо хранить в отапливаемых помещениях и транспортировать втермостатированных фургонах. По этой причине не рекомендуется приобретатьматериалы этого типа на открытых строительных рынках в зимний период. Нетправил без исключений: некоторые фирмы производят водоразбавляемые краски (такназываемая «зимняя формула»), способные выдерживатьограниченное(обычно до пяти) количество циклов замораживания-оттаивания безухудшения свойств, что обязательно должно быть указано на упаковке.
Химическая стойкость кдействию щелочей и кислот. Ряд пигментов изменяет свой цвет или обесцвечивается при соприкосновениис щелочными растворами. Например, малярная лазурь в щелочной средеобесцвечивается, свинцовый железный крон краснеет. Подобные пигменты неприменяют для изготовления красочных составов, наносимых на поверхность свежеюбетона или цементно-известковой штукатурки. Щелочестойкими являются почти всеприродные пигменты (охры, мумия, умбра, перекись марганца), а также многиеискусственные пигменты (титановые белила, оксид хрома, органические пигменты:алый и оранжевый). Для изготовления специальных кислотостойких красок применяюттолько кислотостойкие пигменты (графит, титановые белила, оксид хрома).Пигменты, содержащие соединения свинца (свинцовые белила, свинцовые крон исурик), токсичны и при их применении необходимо соблюдать установленные правилаохраны труда.
/>3.Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов
Технологические процессыполучения лакокрасочных покрытий разнообразны. Это связано с функциональнымназначением окрашиваемого изделия, условиями его эксплуатации, характеромокрашиваемой поверхности, применяемыми методами окрашивания и формированияпокрытий.
Процесс получениялакокрасочного покрытия заключается в осуществлении следующих обязательныхстадий:
• подготовка поверхностиперед окрашиванием
• нанесениелакокрасочного материала
• отверждениелакокрасочного материала
Каждая из этих стадийвлияет на качество получаемого покрытия и его долговечность. Рассмотрим влияниеуказанных факторов на долговечность покрытий в отдельности.
Подготовка поверхностиперед окрашиванием играет существенную роль в обеспечении долговечности.Многолетний опыт применения лакокрасочных покрытий в различных отрасляхпромышленности показывают, что их долговечность приблизительно на 80 %определяется качеством подготовки поверхности перед окрашиванием.Некачественная подготовка поверхности металла перед окрашиванием вызывает ряднежелательных последствий, приводящих к ухудшению защитных свойств покрытий:
— ухудшение адгезиипокрытия к подложке
— развитие под покрытиемкоррозионных процессов
— растрескивание ирасслоение покрытий
— ухудшение декоративныхсвойств
Между долговечностью покрытийи степенью очистки поверхности существует четко проявляющаяся зависимость.
В случае механическихспособов подготовки поверхности ориентировочные коэффициенты повышения сроковслужбы систем покрытий в зависимости от подготовки поверхности могут быть представленыследующим образом:
• окрашивание по неподготовленнойповерхности – 1,0;
• очистка ручным способом– 2,0-1,5;
• абразивная очистка –3,5-4,0.
Метод окрашивания иусловия нанесения лакокрасочных материалов существенно влияет на долговечностьпокрытий. Сроки службы покрытий в зависимости от метода окрашивания могутразличаться на 15-25%, что объясняется разной структурой сформированныхпокрытий (лучше при электростатическом, воздушном, безвоздушном распылении;хуже при окунании, струйном обливе).
Условия нанесения(влажность, температура окружающего воздуха) также влияет на качество идолговечность покрытий. При несоблюдении температурно-влажностных параметров наповерхности сформированного покрытия появляются различные дефекты (шагрень,проколы), которые приводят не только к ухудшению внешнего вида, но значительноснижает долговечность покрытия.
Режим отвержденияпокрытий влияет на его защитные и физико-механические свойства. Покрытия,сформированные в результате горячего отверждения, более устойчивы к воздействиюклиматических факторов и агрессивных сред. Это объясняется тем, чтоформирование при повышенных температурах обеспечивает образование покрытийболее плотной структуры. Физико-механические свойства неоднозначно зависят оттемпературы отверждения лакокрасочных материалов. Часто при горячем отверждениинаблюдается охрупчивание покрытий, что приводит к снижению их прочностныхсвойств.
Толщина лакокрасочныхпокрытий для обеспечения противокоррозионной защиты должна быть достаточнобольшой, так как она влияет на скорость проникновения агрессивных агентов кповерхности металла. Поэтому при эксплуатации покрытий в условиях с различнымипараметрами агрессивности его толщина устанавливается в соответствии состепенью агрессивности среды. Так рекомендуемая толщина покрытий для сельскойатмосферы составляет 120 мкм, промышленной – 150 мкм, морской – 200 мкм,химической – 300 мкм. Вместе с тем существует мнение, что не всегда увеличениетолщины покрытия может привести к повышению его противокоррозионных свойств.При значительной толщине в покрытии могут возникать внутренние напряжения,приводящие к его растрескиванию. Толщина покрытия должна гарантироватьотсутствие капиллярной проницаемости, т.е. быть несколько больше критическойтолщины. Для различных условий эксплуатации повышение толщины покрытия большекритической колеблется в 1,5-5 раз. В идеальном случае этот коэффициентподбирается опытным путем.
Таким образом, высокуюдолговечность и хорошие физико-механические свойства лакокрасочных покрытий можнообеспечить при выборе оптимальных стадий технологических операций их полученияс учетом правильного выбора лакокрасочного материала и т.д.
/>4.Свойства лакокрасочных покрытий
При нанесении лакокрасочногопокрытия на поверхность большое значение имеет его вязкость. Условную вязкостьопределяют вискозиметром. Условной вязкостью лакокрасочных материалов называютвремя непрерывного истечения в секундах определенного объема материала черезкалиброванное сопло.
Важнейшим технологическимпоказателем является укрывистость лакокрасочного материала, характеризующаярасход лакокрасочного материала на 1 м2 окрашиваемой поверхности. Значениеэтого показателя определяет равномерность нанесения слоя лакокрасочного материала,что обуславливает его экономическую эффективность.
Укрывистость зависит отоптических свойств пигмента, его дисперсности и объемной концентрации всвязующем, а также степени дисперсности лакокрасочного материала. Существенноевлияние на укрывистость оказывают также химический состав и цветпленкообразующего, физико-химические свойства связующего, тип растворителя идр.
Однако главным образомукрывистость обусловлена оптическими явлениями, протекающими в пленке.
Механические свойствапокрытий во многом определяют уровень защитных свойств, а также в значительнойстепени влияют на декоративные функции покрытий в течение срока ихэксплуатации. К механическим свойствам покрытий относятся твердость, гибкость,прочность на удар, адгезия.
Твердость – сопротивление,оказываемое покрытием при проникновении в него другого тела. Твердость пленки –одно из важнейших механических свойств лакокрасочного покрытия характеризующеечастично степень высыхания, а в основном прочность поверхности.
Изгиб покрытия косвеннохарактеризуется его эластичность, т.е. свойство, обратное хрупкости. Сущностьметода заключается в определении минимального диаметра стержня, при изгибании,на котором окрашенной металлической пластинки не происходит разрушениялакокрасочного покрытия.
Адгезия – способностьлакокрасочных покрытий к прилипанию или прочному сцеплению с окрашиваемойповерхностью. От величины адгезии зависят механические и защитные свойствапокрытий. Для определения адгезии существует три стандартных метода (решетчатыйнадрез, метод отслаивания (отрыва), метод решетчатых надрезов с обратнымударом).
Водостойкость –способность лакокрасочного покрытия выдерживать без изменения воздействияпресной или морской воды.
Морозостойкость –способность лакокрасочного материала сохранять свои физико-механическиесвойства после нескольких циклов замораживания-оттаивания.
Термостойкость –предельно допустимая температура, при которой покрытие сохраняет способностьвыполнять свои функции в течение определенного времени. Эмали ПФ-115 защищаютповерхность от периодического воздействия температур до 60-800С.
Атмосферостойкость — способность лакокрасочного покрытия сохранять в течение продолжительноговремени свои защитные и декоративные свойства в атмосферных условиях.Количественно атмосферостойкость выражают сроком службы лакокрасочного покрытия(в годах, месяцах), определяемых степенью потери его защитных и декоративныхсвойств под влиянием разрушений, вызванных атмосферным воздействием. Срокслужбы зависит от климатических и специфических условий местности. К видамразрушений, связанным с потерей декоративных свойств лакокрасочных покрытийотносятся: потеря блеска, изменение цвета, белесоватость и грязеудержание.
Важно отдавать себеотчет, что все ускоренные испытания (на атмосферостойкость, на коррозионнуюстойкость, на долговечность Пк) не могут в полной мере отражать все процессы,которые будут происходить в естественных условиях. Они содержат ограниченноечисло стандартных факторов влияния, которых в естественных условиях может бытьгораздо больше. Однако заведомо плохую краску эти методы показать могут.
/>5.Ассортимент лакокрасочных материалов/>5.1 Полимерныекрасочные составы
1. Полимерные краски
Полимерная краскапредставляет собой суспензию пигмента в растворе полимера или перхлорвиниловойсмолы. К числу хорошо зарекомендовавших себя фасадных красок принадлежаткремнийорганические эмали, перхлорвиниловая краска, эпоксидно-полиамидная композиция.Вследствие высокой атмосферостойкости краски отделка фасада здания сохраняется10-12 лет и более, ее можно очищать от пыли, промывая водой.Кремний-органические покрытия непроницаемы для капельно-жидкой воды, нопропускают водяной пар из помещения наружу. Такие покрытия не препятствуютестественной вентиляции помещений, но в то же время защищают наружные степы зданийот увлажнения. Полимерные краски широко применяют для отделки стеновых панелейи блоков полной заводской готовности, а также для окраски и восстановленияфасадов построенных зданий. Затраты на отделку единицы поверхности полимернымикрасками, отнесенные к одному году эксплуатации, ниже по сравнению с другимикрасочными составами. Каучуковые краски получают путем диспергирования хлоркаучукав летучем растворителе. Поскольку каучуковые краски химически стойки и обладаютвысокой водостойкостью, то их применяют для защиты от коррозии металлических ижелезобетонных конструкций.
Положительным свойствомхлоркаучуковых и кумаронокаучуковых красок является высокая эластичностьпленки, благодаря чему защитное покрытие следует за деформациями конструкции исохраняется без трещин, Эфироцеллюлозные краски представляют собойпигментированные дисперсии нитро- или этилцеллюлозы в летучих растворителях.Нитролаки часто применяют взамен масляных красок, причем эти лаки высыхаютзначительно быстрее масляных красочных составов. Как видно, полимерная краскасодержит органический растворитель в таком количестве (30-50% по массе),которое необходимо для придания составу малярной консистенции. После нанесенияпокрытия растворитель испаряется (улетучивается) и на окрашиваемой поверхностиобразуется атмосферостойкая пленка.
Дисперсия полимера влетучем растворителе должна смачивать материал, тогда она проникает в порыматериала (бетона, кирпича и т. д.), обеспечивая прочное сцепление образующейсяпленки с основанием. Полимерные краски быстро высыхают, однако при этомбезвозвратно теряются ценные продукты — летучие органические растворители.Большинство растворителей горит, их пары огнеопасны и взрывоопасны.Накапливаясь в закрытых помещениях, пары растворителей вредно влияют наздоровье людей; кроме того, они могут быть причиной пожара, поэтому при ихиспользовании должны соблюдаться установленные меры охраны труда ипротивопожарной безопасности. Более безопасными и экономичными являютсяэмульсионные красочные составы па основе полимеров, не содержащие летучихрастворителей или содержащие их в небольших количествах.
2. Полимерныеэмульсионные (латексные) краски
Полимерной эмульсионнойкраской называют красочный состав из двух несмешивающихся жидкостей, в которомчастицы (глобулы) одной жидкости (дисперсная фаза) распределены в другойжидкости (дисперсионная среда или внешняя фаза). Для получения устойчивой, практическине расслаивающейся эмульсии необходимо при ее изготовлении ввестисоответствующий эмульгатор.
Эмульгатор представляетсобой поверхностно-активное вещество, которое адсорбируется одной из жидкостейна поверхности раздела фаз, понижая ее поверхностное натяжение. Вместе с темвокруг частиц (глобул) дисперсной фазы образуется механическая прочнаяоболочка, препятствующая укрупнению и слиянию глобул. К числу эмульгаторовотносятся преимущественно вещества, обладающие значительной полярностью, онисодержат активную полярную и неактивную группы. Полярная группа нередкопредставлена гидроксилом ОН, карбоксилом СООН, а также группами COONa. Приизготовлении эмульсий, применяемых в строительстве, эмульгаторами часто служатлигносульфонаты (обычно в виде сульфитно-дрожжевой бражки), натриевые солинафтеновых кислот (мылонафт), абиетат натрия (омыленная канифоль) и др.
Эмульсионные красочныесоставы типа «полимер в воде» содержат полимер, диспергированный в воде, в видемельчайших глобул. Кроме пленкообразующего вещества (синтетической смолы иликаучука) и воды, красочный состав содержит эмульгатор, пигмент и добавки,улучшающие свойства краски. Эмульсионные краски обычно поставляют в виде пасты,которую на месте применения разбавляют водой до малярной консистенции. Воду изнанесенной на поверхность эмульсионной краски частично впитывает пористоеоснование (бетон, штукатурка и т.п.), а оставшаяся в покрытии вода испаряется.В результате эмульсия распадается и через 1-2 ч образуется прочное гладкоематовое покрытие, свето- и водостойкое. Благодаря своей пористости покрытиегазопроницаемо. Поэтому эмульсионными красками нередко окрашивают непросохшиеповерхности штукатурки или бетона, так как влага из материала подложки можетиспаряться через поры покрытия.
Эмульсионные краскинетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны. Их применяют для наружных и внутреннихмалярных работ. Поливинилацетатная краска представляет собой пигментированнуюводную дисперсию поливинилацетата, пластифицированную дибутилфталатом;применяют для окраски по бетону, штукатурке, дереву, для отделкидревесно-волокнистых плит и деталей из гипсобетона. Бутадиенстиролъную краскуиспользуют преимущественно для высококачественной окраски внутри зданий. Дляэтой же цели применяют эмульсионную краску марки СЭМ, состоящую из глифталевоголака, воды, эмульгатора и специальных добавок. Акрилатные краски, отличающиесявысокой атмосферостойкостью, применяют для долговечной окраски фасадов зданий,а также для отделки влажных помещений. Их выпускают белого, оранжевого и другихцветов. Водостойкие эмульсионные красочные покрытия можно промывать водой смылом.
3. Полимерцементныекраски
Полимерцементные краскиизготовляют на основе водной дисперсии полимера и белого портландцемента, в нихобычно вводят пигмент и наполнитель (известковую муку, тальк и т.п.). Дляполучения полимерцементных красок нередко используют поливинилацетатнуюдисперсию. Полимерцементные составы применяют для заводской отделки крупныхпанелей и блоков, а также для окраски фасадов зданий (по бетону, штукатурке,кирпичу). />5.2 Лаки иэмалевые краски
1. Лаки
Лаками называют красочныесоставы в виде дисперсии пленкообразующего вещества (природной илисинтетической смолы, битума, олифы) в летучем растворителе. Кроме двух главныхкомпонентов лак обычно содержит пластификатор, отвердитель и другие специальныедобавки, улучшающие качество лакового покрытия.
Битумный (асфальтовый)лак — коллоидный раствор битума в летучем растворителе. Битумные лаки образуютводостойкие пленки черного цвета, применяют их для антикоррозионного покрытияметаллических деталей санитарно-технического оборудования, канализационных игазовых труб. Ими же покрывают «черные» скобяные изделия — петли, дверные ручкии т.п. Битумно-масляные лаки используют для окраски металлических конструкций идеталей (перил, оград и т.п.). Вводимые в состав лака растительные маслаулучшают свойства покрытия — сохраняют эластичность на морозе и не так быстростареют, как покрытие из безмасляного битумного лака. Спиртовые лаки и политуры- растворы синтетических или природных смол в спирте, имеющие коричневый,желтый или другой цвет. Их используют для полировки деревянных деталей, мебели,для покрытия изделий из стекла и металла.
Нитролаки — растворыпроизводных целлюлозы в органических растворителях, обычно содержащиепластификатор. Нитролак быстро высыхает, дает блестящую пленку коричневого илижелтого цвета, его широко применяют для окраски мебели и деревянных деталей.Этилцеллюлозный лак бесцветен, им лакируют неокрашенные и окрашенные изделия идетали из дерева. Нитролаки огнеопасны; высыхая, выделяют вредные для здоровьяпары растворителя, поэтому при их использовании необходима осторожность исоблюдение установленных правил охраны труда.
Смоляные лаки находятширокое применение сообразно свойствам синтетической смолы, диспергированной ворганическом растворителе. Лаки на основе мочевино-формальдегидной иполиэфирной смол используют для окраски паркетных полов, для отделки фанеры,столярных изделий, древесно-стружечных плит. Окраска перхлорвиниловым лакомзащищает материал строительных конструкций от коррозии. Для лакировки деталейиз цветных металлов и дерева применяют алкидный лак.
Масляно-смоляные лакивыпускают разного назначения. Одни из них используют для лакировки мебели идеревянных полов, другие — для наружных малярных работ. Лакировка маслянойокраски усиливает антикоррозионные свойства покрытия.
2. Эмалевые краски
Эмалевой краской (илисокращенно эмалью) называют композицию из лака и пигмента. Пленкообразующимивеществами в эмалевых красках являются полимеры — глифталевые,перхлорвиниловые, алкидно-стирольные, синтетические смолы, эфиры, целлюлозы.
Строительные эмали изглифталевых смол чаще всего используют для внутренних отделочных работ поштукатурке и дереву, а также для заводской отделки асбестоцементых листов,древесно-волокнистых плит.
Нитроглифталевые ипентафталевые эмали применяют для внутренних и наружных малярных работ.Перхлорвиниловые эмалевые краски водостойки: их применяют преимущественно длянаружной отделки. Битумную эмалевую краску получают, вводя в битумно-масляныйлак алюминиевый пигмент (алюминиевую пудру). Эти эмали стойки к действию воды,поэтому их предназначают для окраски санитарно-технического оборудования,стальных оконных рам, решеток.
3. Лакокрасочные защитныепокрытия
Лакокрасочные материалыприменяют для защиты строительных конструкций л сооружений от воздействия водыи влажной атмосферы, содержащей агрессивные газы. Химически стойкие красочныесоставы приготовляют на основе перхлорвиниловых, эпоксидных и фуриловых смол.Используют также резольную фенолоформальдегидную смолу (бакелитовый лак),нефтяной битум и каменноугольный пек. Покрытие обычно состоит из грунтовки,шпаклевки и покровных слоев красочного состава (лака, эмалевой или эмульсионнойкраски).
Перхлорвиниловые лаки иэмали выпускаются в широком ассортименте в виде дисперсии ПХВ смолы врастворителе Р-4. Химически стойкие эмали (ХСЭ) отличаются кислотостойкостью:для получения плотного покрытия наносят несколько слоев эмали (до 6-10 слоев).
Эпоксидные лакокрасочныематериалы (эмали, лаки, шпаклевки) получают на основе эпоксидных смол и ихсмесей с другими смолами (компаунды). Используют известные органическиерастворители — ацетон, толуол, а также специальные растворители. Эпоксидныелаки и эмали отличаются высокой стойкостью к щелочам, солям, маслам и кбольшинству растворителей. Они нашли широкое применение для защиты различныхсооружений (резервуаров, отстойников, вытяжных труб), а также металлическихконструкций и оборудования.
Бакелитовый лак — дисперсия резольной фенолформальдегидной смолы в растворителе. Для ускоренияотверждения бакелитовые лаки подвергают тепловой обработке. Они стойки ккислотам, солям и к ряду органических растворителей (ацетону, анилину и др.)при температуре до 120°С, но разрушаются в растворах щелочей и при воздействиивлажного хлора и окислителей (азотной и крепкой серной кислот).
Бакелитовые лакиприменяют для защиты от коррозии промышленной аппаратуры и сооружений.Фуриловые лаки — это спиртоацетоновые растворы фуриловых и фенолформальдегидныхсмол. Используют их для защиты бетонных и стальных поверхностей против кислых ищелочных сред.
Кремнийорганические(силиконовые) лаки и эмали получают на основе кремнийорганических смол,модифицированных другими смолами. Они отличаются повышенной теплостойкостью (до200-300°С), могут выдерживать кратковременное действие высоких температур (до500°С), поэтому силиконовые полимеры применяют в термостойких покрытиях для окраскидымовых труб, печей, вентиляторов и т.п. При нагреве силиконовых смол вышеопределенной температуры (например, метилсиликонов свыше 260- 300°С) происходитпостепенное отделение и окисление алкильных и акрильных групп. Если пленкипигментированы, то образующиеся высокоактивные силиконовые группы могутвступать в реакцию с пигментом. Этим объясняется, что пигментированныесиликоновые пленки часто не разрушаются даже при 350-500°С, причем сохраняетсяих адгезия к подложке, тогда как непигментированные пленки разрушаются иотклеиваются.
Силиконовые краскинаносятся кистью, распылителем и др. Некоторые из них высыхают при комнатнойтемпературе, другие — при нагревании до 260°С. На основе кремнийорганическихсмол получают также эмали общего назначения. Они представляют собой суспензиюпигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке (с добавлениемрастворителя).
Эмали выпускают разныхцветов, их используют в качестве защитных декоративных покрытий. Лакокрасочнаязащита строительных конструкций привлекает сравнительной простотой выполненияпокрытия, возможностью легко возобновить защиту, относительной экономичностьюпо сравнению с другими видами защиты (оклеечная изоляция, футеровка). Все ширеначали применять сложные компаунды, которые получают сочетанием различныхполимеров или совмещением их с другими продуктами (например, с битумом).
В компаундах используютположительные свойства компонентов, что позволяет достигнуть почтиуниверсальной стойкости (исключая действие сильных окислителей). Получают распространениепокрытия, армированные волокнами или тканями (хлопчатобумажной, синтетическойили стеклотканью в зависимости от среды). Для создания более надежной защитыприбегают к утолщенным покрытиям — обмазкам.
4. Обмазки и замазки
Для защиты стальной арматурыот коррозии, особенно опасной в ячеистых бетонах, применяют защитные покрытия ввиде обмазок. Хорошо себя зарекомендовали смеси, приготовленные на основерастворов химически стойких синтетических смол и портландцементов.
Цементно-полистирольнуюобмазку приготовляют из портландцемента, полистирольного клея и молотого песка.Полистирольный клей получают растворением полистирола в скипидаре в соотношении1:4 (по массе). Обмазка высыхает на воздухе при 20°С примерно за 30 мин.Цементно-перхлорвиниловая обмазка состоит из перхлорвинилового лака ипортландцемента, взятых в соотношении 1: 1.
Сушка обмазкипродолжается 4 ч. Арматура покрывается обмазкой, имеющей сметанообразнуюконсистенцию, малярными средствами либо погружением. Обмазка можетиспользоваться в сочетании с ингибиторами коррозии арматуры (нитритом натрия идр.). Применяют и другие виды обмазок: цементно-казеиновую смесь,цементно-битумную мастику и глинобитумную пасту. Замазки применяютпреимущественно в качестве вяжущих при выполнении облицовочных и футеровочныхработ. Кроме того, их используют как покрытие для защиты от коррозииметаллической промышленной аппаратуры. Арзамит-замазку приготовляют на основераствора резольной фенолформальдегидной смолы с добавкой отвердителя инаполнителя (молотого кварцевого песка, сернокислого бария, графитового порошкаи т.п.). Она водостойка, хорошо противостоит действию кислых и нейтральныхсред. Обладает сравнительно высокой прочностью на растяжение (3 — 5 МПа) взависимости от марки. Замазку рекомендуется применять при 18-20°С.Фаизол-замазку изготовляют на фурфуролацетоновом мономере (ФА) с добавлениембензосульфокислоты (БСК). Наполнителем является графит, андезит, кокс в видепорошка. Фаизол-замазки стойки к действию воды, щелочей, органических растворителей(кроме ацетона) и кислот (за исключением окисляющих). Замазки токсичны, поэтомуработы с замазками следует выполнять при строгом соблюдении установленныхправил охраны труда./>5.3 Олифы имасляные краски
1. Олифы
Олифами называютсвязующие вещества в масляных красочных составах. Применяют натуральные иполунатуральные олифы. Натуральные олифы получают путем специальной обработкирастительных масел: льняного, конопляного и некоторых других. Высыхающие маслапредставляют собой смесь сложных эфиров и жирных кислот, содержащих двойные итройные связи. Наличие кратных связей предопределяет способность отвердевать втонком слое на воздухе вследствие окислительной полимеризации. Чтобы ускоритьпроцесс отвердевания («высыхания»), масло подвергают термической обработке притемпературе около 150°С с добавлением в него 2-4 % сиккативов.
Сиккативами являютсяокислители, растворяющиеся в нагретом масле, — марганцевые, кобальтовые солижирных или нафтеновых кислот. Получаемая таким образом олифа быстро высыхает втонком слое (за 12- 24 ч). Термин «высыхание олифы» — условный, онхарактеризует переход олифы из жидкого в твердое состояние, обусловленныйхимическими процессами окисления кислородом воздуха и полимеризации.
Полунатуральные олифы(оксоль) получают путем растворения сильно уплотненного масла в летучеморганическом растворителе. Для производства полунатуральных олиф можноприменять невысыхающие и полувысыхающие пищевые масла (хлопковое, подсолнечное,соевое, касторовое), непригодные для натуральных олиф. В результате специальнойобработки такие масла сильно уплотняются, превращаясь в густовязкое вещество.Чаще всего применяется оксидация, осуществляемая в присутствии сиккативов,путем продувания воздуха при 130-150°С. Происходящая в этом процессеокислительная полимеризация масла дает возможность изготовлять оксидированныеолифы (оксоли). Полученная густая масса доводится до малярной консистенции назаводе добавлением примерно равного (по массе) количества растворителя.
Полунатуральные олифывысыхают вследствие испарения растворителя, а также взаимодействия масла скислородом воздуха. Реже применяют уплотнение масла путем его варки в атмосференейтрального га- за в вакууме при температуре около 300°С.
Полунатуральные олифыуступают натуральным по показателям прочности и атмосферостойкости пленки,поэтому их применяют преимущественно для внутренних малярных работ.
Глифталевая олифапредставляет собой дисперсию синтетической глифталевой смолы в летучем органическомрастворителе с добавкой около 35 % растительного масла. Эта олифа по своейатмосферостойкости почти не уступает натуральной олифе.
Пентафталевая олифаизготовляется из пентафталевой смолы, модифицированной растительным маслом, сдобавлением сиккатива и уайт-спирита в качестве растворителя. По свойствамблизка к глифталевой олифе. Качество олиф характеризуется цветом,прозрачностью, скоростью высыхания, долговечностью и эластичностью пленки.
2. Масляные краски
Масляные краски выпускаютв виде однородных суспензий, в которых каждая частица пигмента окруженаадсорбированным на ее поверхности связующим веществом — олифой. На заводахмасляные краски изготовляют путем тщательного растирания олифы с пигментом инаполнителем в специально предназначенных машинах. Выпускают густотертые ижидкотертые масляные краски.
Густотертые краски — ввиде паст — доводят до рабочей вязкости добавлением олифы па месте работ.Жидкотертые краски выпускают готовыми к употреблению с содержанием 40-50 %олифы. К таким краскам относятся, например, титановые и цинковые белила.
Масляные краски применяютс учетом вида олифы и пигмента, входящих в их состав. Краски на натуральнойолифе используют для защитной окраски стальных конструкций мостов игидротехнических сооружений, стальных опор и т.п., а также для окраски оконныхпереплетов, полов и других деревянных элементов с целью предохранения древесиныот увлажнения. Нижние части стен больничных и школьных помещений,подвергающиеся частой промывке, окрашивают масляной краской. Матовое покрытиеполучают, применяя водоэмульсионные масляные составы, к тому же более дешевые,чем масляная краска.
/>Выводы
Лакокрасочные материалы(ЛКМ) — составы (преимущественно жидкие или пастообразные), которые посленанесения тонким слоем на твердую подложку высыхают с образованием твердойпленки — лакокрасочного покрытия. Основными лакокрасочными товарами являютсяолифы, лаки и красочные составы (краски).
Исходными материалами дляприготовления олиф, лаков и красок служат растительные масла, синтетические иестественные смолы, сиккативы, растворители и разбавители (разжижители),пластификаторы и пигменты. Некоторые из этих материалов (сиккативы,растворители и разбавители, частично и пигменты) наряду с олифами, лаками икрасками также поступают в продажу и служат в основном для корректировкисостава и свойств уже готовых лакокрасочных товаров.
Лакокрасочное покрытие — покрытие, которое образуется в результате плёнкообразования (высыхания)лакокрасочных материалов, нанесённых на поверхность изделий. Основноеназначение лакокрасочных покрытий — защита материалов от разрушения (например,металлов — от коррозии, дерева — от гниения) и декоративная отделка изделий.Существуют также лакокрасочные покрытия специального назначения — электроизоляционные, флуоресцентные, термоиндикаторные, термостойкие, бензо- имаслостойкие и др.
Свойства лакокрасочногопокрытия определяются составом лакокрасочных материалов (типом плёнкообразующихвеществ, пигментов и др.), а также структурой покрытий, которые в большинствеслучаев состоят из нескольких слоев. Важнейшие требования к лакокрасочнымпокрытиям — прочное сцепление (адгезия) отдельных слоев друг с другом, анижнего слоя — также и с подложкой, твёрдость, прочность при изгибе и ударе,влагонепроницаемость, атмосферостойкость, комплекс декоративных свойств(прозрачность или укрывистость, цвет, степень блеска, узор и др.).
Технологический процессполучения лакокрасочного покрытия включает операции подготовки поверхности,нанесения отдельных слоев, сушку лакокрасочных покрытий и их отделку.
/>Списоклитературы
1. Арзамасов Б.Н. Материаловедение. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. – 648 с.
2. Войнаш Л.Г.,Дудла І.О. та ін. Товарознавство непродовольчих товарів. Частина 1. – К.: НМЦ„Укросвіта, 2004. – 436 с.
3. Войнаш Л.Г.,Дудла І.О. та ін. Товарознавство непродовольчих товарів. Частина 1. – К.: НМЦ„Укросвіта, 2004. – 532 с.
4. Глинка Н.Л. Общаяхимия. — Л.: Химия, 1988. — 702 с.
5. Горчаков Г.И.,Баженов Ю.М. Строительные материалы. Учебник для вузов. Стройиздат. 1986.
6. Гуляев А.П.Материаловедение. – М.: Металловедение, 1986. – 542 с.
7. Дринберг С.А.,Ицко Э.Ф. Растворители для лакокрасочных материалов: Справочное пособие. — 2-еизд., перераб. и доп.- Л.: Химия, 1986. — 208 с.
8. Карапетьянц М.X.,Дракин С.И. Общая и неорганическая химия. — М.: Высш. шк., 1981. — 632 с.
9. Основыматериаловедения. / Под ред. И.И. Сидорина. – М.: Машиностроение, 1976. – 436с.
10. Рыбьев И.А. Общийкурс о строительных материалах. Учебник для вузов. Москва. 1987.
11. Товароведение иорганизация торговли непродовольственными товарами. / под ред. А.Н. Неверова,Т.И. Чалых. – М.: Профобриздат, 2000. – 464 с.
12. Справочниктовароведа: Непродовольственные товары. Т.2. / С.И. Баранов, Е.И. Веденеев,А.Я. Володенков и др. – М., 1990. – 463 с.