ФЕДЕРАЛЬНОЕАГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственноеобразовательное учреждение высшего профессионального образования
«Ивановскаягосударственная текстильная академия»
(ИГТА)
Кафедра Материаловеденияи товароведения
РЕФЕРАТ
на тему Лайкраи её возможности
по дисциплинеТекстильное материаловедение
Иваново 2009
История
Впервые мысль о том, чточеловеком может быть создан процесс, подобный процессу получения натуральногошелка, при котором в организме гусеницы шелкопряда вырабатывается вязкаяжидкость, затвердевающая на воздухе с образованием тонкой прочной нити, былавысказана французским ученым Р. Реомюром еще в 1734 году[1].
Производство первого вмире химического (искусственного) волокна было организовано во Франции в г.Безансоне в 1890 году и основано на переработке раствора эфира целлюлозы(нитрата целлюлозы), применяемого в промышленности при получении бездымногопороха и некоторых видов пластмасс.
Химические волокна —волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров.
Основные этапы в развитиихимических волокон
•На первом этапе — сконца XIX века до 1940-50-х годов — разрабатывались и совершенствовалисьпроцессы получения искусственных волокон на основе природных полимеров из ихрастворов мокрым методом формования. Развивалось производство вискозныхволокон. Некоторое развитие получили процессы сухого формования ацетатныхволокон. Однако доминирующую роль в изготовлении текстильных изделий игралиприродные волокна, химические рассматриваются только как дополнение к природнымволокнам. Изделия из химических волокон изготавливались в весьма небольшихколичествах.
•На втором этапе —1940-70-е годы — развивались процессы синтеза волокнообразующих мономеров,полимеров и технологии получения волокон из расплавов синтетических полимеров.Одновременно сохранялась и совершенствовалось производство волокон мокрымметодом формования. Производство химических волокон развивалось в промышленноразвитых странах. В этот период созданы основные виды химических волокон,которые можно назвать «традиционными» или «классическими». Химические волокнарассматривались как дополняющие и только частично заменяющие природные волокна.Начинали развиваться процессы модифицирования волокон.
•На третьем этапе —1970-90-е годы — выпуск химических волокон существенно возрос. Широко развилисьметоды их модифицирования для улучшения потребительских свойств. Химическиеволокна приобрели самостоятельное значение для самых различных видов изделий иобластей применения. Кроме того, они широко используются в смесях с природнымиволокнами. В этот же период в промышленно развитых странах созданы «волокнатретьего поколения» с принципиально новыми специфическими свойствами:сверхпрочные и сверхвысокомодульные, термостойкие и трудногорючие, хемостойкие,эластомерные и др.
•На четвертом этапе — с1990-х годов по настоящее время — идет современный этап развития производствахимических волокон, появление новых способов модифицирования, создание новыхвидов многотоннажных волокон: «волокон будущего» или «волокон четвертогопоколения». В их числе новые волокна на основе воспроизводимого растительногосырья (лиоцелл, полилактидные), новые мономеры и полимеры, получаемые путембиохимического синтеза и волокна на их основе. Проводятся исследования поприменению новых принципов получения полимеров и волокон, основанных на методахгенной инженерии и биомиметики.
Классификация химическихволокон
В России принятаследующая классификация химических волокон в зависимости от вида исходногосырья:
•искусственное волокно(из природных полимеров): гидратцеллюлозные, ацетилцеллюлозные, белковые
•синтетическое волокно(из синтетических полимеров): карбоцепные, гетероцепные.
Иногда к химическимволокнам относят минеральные волокна, получаемые из неорганических соединений(стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые).
Искусственные волокна
•Гидратцеллюлозные
1. Вискозные, лиоцелл
2. Медно-аммиачные
•Ацетилцеллюлозные
1. Ацетатные
2. Триацетатные
•Белковые
1. Казеиновые
2. Зеиновые
Синтетические волокна
•Карбоцепные
1. Полиакрилонитрильные(нитрон, орлон, акрилан, кашмилон, куртель, дралон, вольпрюла)
2. Поливинилхлоридные(хлорин, саран, виньон, ровиль, тевирон)
3. Поливинилспиртовые(винол, мтилан, винилон, куралон, виналон)
4. Полиэтиленовые(спектра, дайнема, текмилон)
5. Полипропиленовые(геркулон, ульстрен, найден, мераклон)
•Гетероцепные
1. Полиэфирные (лавсан,терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил)
2. Полиамидные (капрон,найлон-6, перлон, дедерон, амилан, анид, найлон-6,6, родиа-найлон, ниплон,номекс)
3. Полиуретановые(спандекс, лайкра, вайрин, эспа, неолан, спанцель, ворин)
Синтетические волокна,химические волокна, получаемые из синтетических полимеров. Синтетическиеволокна формуют либо из расплава полимера (полиамида, полиэфира, полиолефина),либо из раствора полимера (полиакрилонитрила, поливинилхлорида, поливиниловогоспирта) по сухому или мокрому методу.
Синтетические волокнавыпускают в виде текстильных и кордных нитей, моноволокна, а также штапельноговолокна. Разнообразие свойств исходных синтетических полимеров позволяетполучать синтетические волокна с различными свойствами, тогда как возможностиварьировать свойства искусственных волокон очень ограничены, поскольку ихформуют практически из одного полимера (целлюлозы и её производных).Синтетические волокна характеризуются высокой прочностью, водостойкостью,износостойкостью, эластичностью и устойчивостью к действию химическихреагентов. Производство синтетических волокон развивается более быстрымитемпами, чем производство искусственных волокон. Это объясняется доступностьюисходного сырья и быстрым развитием сырьевой базы, меньшей трудоёмкостьюпроизводственных процессов и особенно разнообразием свойств и высоким качествомсинтетических волокон. В связи с этим синтетические волокна постепенновытесняют не только натуральные, но и искусственные волокна в производственекоторых товаров народного потребления и технических изделий.
Краткая характеристикаметодов получения
В промышленностихимические волокна вырабатывают в виде[2]:
•штапельных (резаных)волокон длиной 35-120 мм;
•жгутов и жгутиков(линейная плотность соответственно 30-80 и 2-10 г/м);
•комплексных нитей(состоят из многих тонких элементарных нитей);
•мононитей (диаметром0,03-1,5 мм).
Первая стадия процессапроизводства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильноймассы (формовочного раствора или расплава), которую в зависимости отфизико-химических свойств исходного полимера получают растворением его вподходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние.
Полученный вязкийформовочный раствор тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляюттвердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (илирасплав) дополнительно обрабатывают — добавляют красители, подвергают «созреванию»(выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярноевещество, то «созревание» проводят в атмосфере инертного газа.
Вторая стадия заключаетсяв формовании волокна. Для формования раствор или расплав полимера с помощьюспециального дозирующего устройства подается в так называемую фильеру. Фильерапредставляет собой небольшой сосуд из прочного теплостойкого и химическистойкого материала с плоским дном, имеющим большое число (до 25 тыс.) маленькихотверстий, диаметр которых может колебаться от 0,04 до 1,0 мм.
При формовании волокна израсплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают вспециальную шахту, где они охлаждаются потоком воздуха и затвердевают. Еслиформирование волокна производится из раствора полимера, то могут быть примененыдва метода: сухое формирование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемуюшахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворительулетучивается, и струйки затвердевают в волокна; мокрое формирование, когдаструйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительнуюванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществструйки полимера затвердевают в волокна.
Во всех случаяхформирование волокна ведется под натяжением. Это делается для того, чтобыориентировать (расположить) линейные молекулы высокомолекулярного веществавдоль оси волокна. Если этого не сделать, то волокно будет значительно менеепрочным. Для повышения прочности волокна его обычно дополнительно вытягиваютпосле того, как оно частично или полностью отвердеет.
После формования волокнасобираются в пучки или жгуты, состоящие из многих тонких волокон. Полученныенити при необходимости промывают, подвергают специальной обработке —замасливанию, нанесению специальных препаратов (для облегчения текстильнойпереработки), высушивают. Готовые нити наматывают на катушки или шпули. Припроизводстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки). Штапельноеволокно собирают в кипы.
Полиуретановые (ПУ)волокна — синтетические волокна, формуемые из растворов или расплавовполиуретанов или методом химического формования (полиуретан образуется издиизоцианата и диамина непосредственно в процессе волокнообразования).
Полиуретановые волокнаизвестны под торговыми названиями: лайкра, вайрин, спандекс (США), эспа, неолан(Япония), спанцель (Великобритания), ворин (Италия). LYCRA® — Лайкразапатентованное в 1959 году американским химическим концерном Дюпон (Du Pont)название волокна эластан. Эластан (в США — спандекс), синтетическоеполиуретановое волокно, по свойствам похожее на каучуковую резину. ВолокноЛайкры – сверхтонкое, невероятно прочное и растяжимое, обладает повышеннойэластичностью. Lycra® производится различной толщины. Применяется во всех типахизделий — от почти прозрачных тонких до тяжелых тканей. Волокно LYCRA® можнорастягивать до размера, в семь раз превышающего его первоначальную длину, акогда растягивающая сила исчезает, оно как пружина возвращается впрервоначальное состояние
Отличительные свойства ПУволокна.
По механическимпоказателям ПУ волокна резко выделяются среди др. видов химических инатуральных волокон и во многом сходны с резиновыми нитями. ПУ нити — эластомерные нити, они способные к очень большим обратимым, так называемымвысокоэластическим деформациям. Для них характерны высокое удлинение (разрывноеудлинение — 800 %), низкий модуль упругости, способность к упругомувосстановлению в исходное состояние за очень короткое время (доля упругойдеформации 90-92%). Именно эта особенность определяет область применения ПУнитей, они придают текстильным материалам высокую эластичность, упругость,формоустойчивость и несминаемость. ПУ нити обладают большой устойчивостью кистиранию (в 20 раз больше, чем резиновая нить), устойчивостью к химическимреагентам. ПУ волокна довольно устойчивы к действию гидролитических агентов вовремя отделки, стирки, крашения; стойки в маслах, хлорсодержащих органическихрастворителях, кислотах, щелочах.
Недостатки ПУ волокна. Подвоздействием высокой температуры свойства волокна значительно ухудшаются. При120°С, особенно в растянутом состоянии, происходит значительная потеряпрочности. Под действием света ПУ волокна желтеют (этого в значительной степениможно избежать применением светостабилизаторов), а их механические свойстваизменяются незначительно.
Применение ПУ волокон инитей. Эластомерные нити на основе полиуретанов в последнее время приобрелиочень важное значение. ПУ нити редко применяются в чистом виде, они чащеявляются каркасными нитями, вокруг которых навиваются другие нити. Изделие изтаких нитей характеризуется повышенной комфортностью за счет высокойэластичности и при этом сохраняет все лучшие свойства и полное ощущение тоговида волокна, которое использовалось для внешней обмотки. Из них изготавливаютэластичные ткани и трикотаж разнообразных видов. Эластичные нити и эластичныеполотна – незаменимый материал для облегающих тело текстильных изделий широкогоассортимента, в том числе трикотажных спортивных, галантерейных и медицинских.
По механическимпоказателям полиуретановые волокна во многом сходны с резиновыми нитями. Дляних характерны высокое удлинение и способность к быстрому восстановлению висходное состояние. Полиуретановые волокна довольно устойчивы к действию в масла,кислот, щелочей. Под воздействием высокой температуры свойства волокназначительно ухудшаются. Полиуретановые волокна желтеют под действием света.Ткани с Полиуретаном обеспечивают превосходную облегаемость, легкость иудобство, сохраняют форму в течение длительного времени. Замечательные свойстваэтих волокон повышают качество верхнего и нижнего трикотажа, в которых ониприменяется, придавая им удобство, улучшая облегаемость и сохранение формы.Такая одежда не сковывает движения, подчеркивает достоинства фигуры и необразует складок. Из тканей с Эластаном изготовляют практически все: белье икорсетные изделия, рубашки, блузки, брюки, спортивные костюмы, даже плащи ипальто.
ПУ волокна известны подторговыми названиями: эластан, лайкра, вайрин, спандекс, эспа, неолан,спанцель, ворин, линел, дорластан и др
Эластомернаяполиуретановая нить — это синтетическая нить, получаемая на основеполиуретановых каучуков
История производстваполиуретановых нитей
Первое промышленноепроизводство полиуретановых нитей начато в США в 1958 году, в 1962—1964 годахполиуретановые нити появились в Европе, в 1963 году — в Японии.
Первое производствополиуретановых волокон «спандекс» в России[2] было организовано в 1975 году наВолжском производственном объединении «Химволокно» по проекту всесоюзногопроектного института ГИПРОИВ. Свойства
Линейная плотностькомплексных нитей 2,2-125 текс; число элементарных нитей в них 3-110 и более,их линейная плотность 0,7-1,2 текс. Относительная прочность нитей 8-10 сН/текс,относительное удлинение при разрыве 500—800 %; степень эластичноговосстановления 95-96 %; модуль деформации при 300%-ном растяжении 1,2-2,4сН/текс; влагосодержание 1,0-1,3 % (при 20 °C и относительной влажности воздуха 55-65 %); плотность 1,1-1,3 г/см3; температура размягчения 175—200 °C.
Морфологическая структура
Структура материала излайкры
Линейные полиуретаныимеют блочную структуру макромолекул, состоящую из чередующихся жестких игибких сегментов с сильно изогнутыми молекулярными цепями: полиэфирныхсегментов, обеспечивающих высокие эластические деформации, и жестких сегментов,содержащих полиуретановые и карбамидные группы, обеспечивающих взаимодействиемежду макромолекулами и необходимую, хотя и ограниченную, теплостойкость.
Температура стеклованияэластомерных полиуретановых нитей -40÷-60 °C, температура плавления 160—230 °C. Чрезвычайно высокая деформативность эластомерных нитей (приневысокой прочности) позволяет использовать их в качестве вспомогательных всочетании с обычными видами нитей, последние одновременно обеспечивают защитуэластомерных нитей от быстрого разрушения при эксплуатации изделий.
Эластомерную нить из-захимического состава часто относят к аллергенам.
Способы получения
Полиуретановые волокнапроизводятся четырьмя способами:
•экструзией из расплаваполимера;
•реакционным (химическим)формованием;
•сухим формованием израствора;
•мокрым формованием израствора.
Все промышленные способыполучения полиуретановых волокон имеют общую стадию — синтез макродиизоцианата(форполимера) в массе из полиэфирдиола и диизоцианата (берется в молярномизбытке) при 60 °C в среде сухого азота. Последующие стадии — получениеполиуретана взаимодействием макродиизоцианата с диамином (удлинитель цепи) иформование нитей проводят различными способами.
Реакцию макродиизоцианатас диамином (реакция удлинения цепи) осуществляют в среде растворителя (восновном ДМФА). Полученный формовочный раствор дозируют через фильеру вобогреваемую (185—230 °C) и интенсивно обдуваемую горячим воздухом прядильнуюшахту высотой до 11 м (сухой способ) или в осадительную водную ванну прикомнатной температуре (мокрый способ).
По другому способу диамин(до 3 %) добавляют в осадительную ванну с водой или органическим растворителем,в которую через фильеры выдавливают тонкими струями макродиизоцианат (или егораствор). Образование и осаждение полиуретанмочевины происходит в ванне,поэтому этот способ получения полиуретановых волокон называют реакционным илихимическим формованием.
При сухом методеформования из прядильной шахты выходят 1-16 комплексных нитей, которые посленанесения замасливателя в количестве 2-7 % наматывают на бобины и подвергаюттермообработке в камере при 80 °C в течение 3 ч для снижения усадки нити в кипящей воде.
При мокром методесформованные нити промывают водой (90-95 °C) в аппаратах, где они вытягиваются примерно в 1,5 раза, наматывают на бобины и подвергают термообработке при 120 °C в течение 20-30 ч. При химическом формовании нить, намотанную на шпулю, обрабатывают водой(40-80 °C, давление 4 МПа) в течение 15 мин-8 ч.
Преимущества сухогоспособа формования перед мокрым: более высокая концентрация формовочногораствора (32 % против 20 %), большая скорость формования (600 м/мин против 150м/мин), проще регенерация растворителя.
Развивается также способформования полиуретановых волокон из расплава; полиуретан в этом случае долженбыть термопластичным, что достигается применением в качестве удлинителя цепидиолов — этиленгликоля или бутиленгликоля.
Наибольшеераспространение получил сухой способ формования полиуретановых волокон (80 % отих мирового производства), 15 % производится по мокрому и химическому способамформования, 5 % полиуретановых волокон формуют из расплава. В сухом способе длясинтеза полиуретана применяют простой полиэфирдиол, получаемый полимеризациейТГФ, в других способах — преимущественно сложные полиэфирдиолы, во всехспособах — 4,4'-дифенилметандиизоцианат, иногда — смесь 2,4- и2,6-толуилендиизоцианатов.
Ассортимент
Ассортиментполиуретановых нитей определяется их назначением. Они могут служить в качествевспомогательных при стращивании (соединении вместе) или выпускаются в видеобмотанных другими видами нитей. На основе эластомерных нитей в сочетании снитями обычных видов производятся различные текстильные структуры — вторичныенеоднородные крученые и обкрученные нити с неравномерно нагруженнымикомпонентами. Из них изготавливаются эластичные ткани и трикотаж разнообразныхвидов. Эластичные нити и эластичные полотна — незаменимый материал дляоблегающих тело текстильных изделий широкого ассортимента, в том числетрикотажных спортивных, галантерейных и медицинских.
Полиуретановые волокнаизвестны под торговыми названиями: лайкра, вайрин (США), эспа, неолан (Япония),спанцель (Великобритания), ворин (Италия) и др.
Синонимы
•«Спандекс» (Spandex) —общее название полиуретановых эластичных нитей, которое, в отличие от названийбольшинства волокон, не является производным от их химического состава. Словопоявилось в результате перестановки слогов в слове «expands» (икспандс — растягивать).В Северной Америке предпочитают говорить «Спандекс», за её пределами —«Эластан» (Elasthan).
•«Лайкра» (Lycra) — самыйизвестный бренд, название которого ассоциируется с эластаном. Является брендомфирмы «Инвиста» (Invista), которая некогда была частью компании DuPont. Особуюпопулярность «Лайкра» обрела потому, что практически во всем мире так называлилюбой вид эластана. «Инвиста» не одобряет подобное заблуждение, всяческизащищая свою торговую марку.
•Другими торговымимарками полиуретановых волокон, помимо прочих, являются «Эласпан» (Elaspan)также производства фирмы «Инвиста», «Дорластан» (Dorlastan) фирмы «Asahi Kasei»и «Линель» (Linel) компании Fillattice.
В 70-х годах 20 в.подобную нить большой толщины (~2 мм), применявшуюся для изготовлениярыболовных снастей, называли «венгеркой» (или просто «резинкой»).
Лайкра (Эластан) (Lycra)(в Европе «эластан», в США и Канаде — «спандекс») — высокоэластичноесинтетическое волокно, разработанное компанией DuPont. Всегда используется в комбинациис другими волокнами — натуральными или искусственными. Для изменения свойстваткани достаточно двух процентов лайкры. Волокно лайкры бывает матированное(белое), полупрозрачное и прозрачное. К основным свойствам лайкры следуетотнести высокую растяжимость (в 6–8 раз), причем при прекращении нагрузкиволокно возвращается в исходное состояние. Лайкра пропускает воздух и хорошостирается. Лайкра придает изделию специфические качества, в частности —обеспечивает свободу движения и сохраняет форму, а также препятствуетобразованию складок.
Эластан отличаетсявысокой прочностью, эластичностью и невероятной тонкостью. Растягиваясь вдлину, волокно при снятии нагрузки возвращается в исходное состояние. Эластаночень устойчив к внешним воздействиям.
Эластан в основном используетсякак добавка в ткань и придает ей такие свойства, как облегаемость и удобствоношения. Он помогает сохранить первоначальный вид и форму даже при длительномиспользовании.
Колготки с эластаном обеспечиваютпревосходное облегание, не образуют складок и сводят к минимуму появлениезатяжек.
Часто считают, что эластан(лайкра) придают колготкам блеск, но это заблуждение. Блеск создается за счеттреугольного, а не круглого, как обычно, сечения полиамидной нити.
Кажется, что лайкрапредставляет собой единую непрерывную нить, но в действительности — это связкакрошечных нитей. Замечательные свойства лайкры обогащают все ткани и одежду, вкоторой они используются, добавляя комфорт и свободу движения, сохранение формыи восстановление складок. Эластичность, которую лайкра привносит в спортивнуюодежду, позволяет ей прилегать близко к телу без ограничения движения,пропуская воздух. В тканой одежде лайкра улучшает подвижность и ниспаданиескладок, позволяет ткани не мяться. Примесь лайкры меняет все в комфорте, посадкеи ощущении. Одежда, содержащая лайкру, двигается с телом для большей легкости икомфорта. Лайкра придаёт настоящее ощущение свободы всему, в чём онаиспользуется, никогда не бывает чувства скованности или стеснения. Лайкра можетсмешиваться со всеми тканями — натуральными и искусственными. Ткани с лайкройвсегда имеют прекрасный внешний вид и особенность основного компонента волокна,т. е. шелка, хлопка или нейлона. Лайкра никогда не используется одна, онавсегда комбинируется с другим волокном (или волокнами) — натуральными илиискусственными. Ткани, обогащенные лайкрой, сохраняют внешний вид и особенностьбольшинства волокон. Тип ткани и ее конечное использование определяютсяколичеством и типом лайкры, требуемой для обеспечения оптимальной функциональностии эстетики. Всего 2% лайкры достаточно для улучшения подвижности ткани,сохранения формы и способности ниспадать складками, в то время как ткани дляодежды с интенсивным движением, такие как купальники и спортивная одежда, могутсодержать 20-30% лайкры.
Лайкровое волокно – этосвязка крошечных нитей, которая представляет собой единую непрерывную нить.Классифицируется на матированное, полупрозрачное и прозрачное. Используется всочетании с другими волокнами, как натуральными, так и искусственными. Ткани сдобавлением лайкры, требуемой для обеспечения оптимальной упругости иэластичности, не теряют своего внешнего вида, который зависит от особенностейосновного составного компонента (хлопка, льна, шерсти, и т.д.).
Лайкровая ткань обладаетблагородной матовостью с лёгким напылением, достаточно плотная, слегкашероховатая на ощупь, но при этом нежная и приятная. Структура лайкровой тканиобеспечивает комфорт и свободу движения. Отлично пропускает воздух и не требуетспециального ухода. Сохраняет 100% эластичность даже после многочисленныхстирок. Идеальна для пошива купальных костюмов, «обтягивающей» и спортивнойодежды.
“Обкрученная лайкра”-Модификация LYCRA. Нить лайкры, на ощупь похожую на обычную резиновую нить,обкручивают неэластичной пряжей — полиамидом в чистом виде, либо в сочетании схлопком, шерстью или акрилом.
Искусственные волокнапроизводят из природных видов сырья растительного происхождения, путемискусственной их переработки, а именно: целлюлозы, отходов от переработкихлопкового волокна и др. Свойства искусственных волокон и тканей из них оченьпохожи на свойства натуральных волокон и тканей. К таким волокнам относятвискозу, модал и ацетатцеллюлозные волокна.
Кажется, что лайкрапредставляет собой единую непрерывную нить, но в действительности — это связкакрошечных нитей.
Замечательные свойствалайкры обогащают все ткани и одежду, в которой они используются, добавляякомфорт и свободу движения, сохранение формы и восстановление складок.
Эластичность, которуюлайкра привносит в спортивную одежду, позволяет ей прилегать близко к телу безограничения движения, пропуская воздух. В тканой одежде лайкра улучшаетподвижность и ниспадание складок, позволяет ткани не мяться.
Примесь лайкры меняет всев комфорте, посадке и ощущении. Одежда, содержащая лайкру, двигается с теломдля большей легкости и комфорта. Лайкра придаёт настоящее ощущение свободывсему, в чём она используется, никогда не бывает чувства скованности илистеснения.
Лайкра может смешиватьсясо всеми тканями — натуральными и искусственными. Ткани с лайкрой всегда имеютпрекрасный внешний вид и особенность основного компонента волокна, т. е. шелка,хлопка или нейлона.
Лайкра никогда неиспользуется одна, она всегда комбинируется с другим волокном (или волокнами) — натуральными или искусственными. Ткани, обогащенные лайкрой, сохраняют внешнийвид и особенность большинства волокон. Тип ткани и ее конечное использованиеопределяются количеством и типом лайкры, требуемой для обеспечения оптимальнойфункциональности и эстетики. Всего 2% лайкры достаточно для улучшенияподвижности ткани, сохранения формы и способности ниспадать складками, в товремя как ткани для одежды с интенсивным движением, такие как купальники испортивная одежда, могут содержать 20-30% лайкры.
Список использованныхисточников
1. Бузов Б.А.,Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства. М.:Легпромбытиздат, 1986.
2. Лабораторныйпрактикум по материаловедению швейного производства / Б.А. Бузов и др. М.:Легкая индустрия, 1991.
3. Мальцева П.М.Материаловедение швейного производства. М.: Легкая и пищевая пром — ть, 1983.