Введение
На современном этапе реформирования иразвития экономических и социальных отношений в Украине одним из главных длянее стратегическим заданием есть интеграция в европейские и мировые структуры, членствов ЕС и вхождения в Мировую организацию торговли.
Улучшение экономического состояниямашиностроительных предприятий Украины невозможно без улучшения качества иконкурентоспособности продукции и снижения затрат ресурсов на ее создание.
Концепция увеличения эффективности,надежности и повышения безопасности продукции изложена в серии стандартов ИСО9000 –ИСО 9004, принятых в качестве национальных стандартов во многих странах.Надежность и безопасность изделий на всех этапах их жизненного цикла являютсяаспектами качества продукции, которое характеризует ее способность удовлетворятьустановленным и предполагаемым потребностям общества. Требования общества –обязательства, вытекающие из законов, инструкций, правил, кодексов, уставов идругих соображений относительно обеспечения качества изделий. Они становятсявсе более жесткими и более определенными. В Национальной программе улучшениясостояния безопасности, гиены труда и производственной среды на 2001-2005 г.предусмотрено: «Разработка методики определения ресурса, реконструкции ивыведения из эксплуатации физически изношенных или морально устаревшихпроизводственных зданий, сооружений, технологического оборудования объектовнефтегазового комплекса, которые не отвечают требованиям охраны труда ипредставляют потенциальную угрозу для жизни и здоровья работающих».
Контроль качества продукции –деятельность, включающая проведение измерений, экспертиз, испытаний для оценкиодной или нескольких характеристик объекта, проверки его соответствиеустановленным требованиям по качеству, способности обеспечить декларированныеизготовителем показатели надежности и безопасности продукции.
При проведении контроля и проверкекачества продукции государственные надзорные органы и специализированныеорганизации руководствуются нормативными актами и стандартами Украины. Поэтомуизделия должны удовлетворять обязательным требованиям, соответствующихстандартов. Разработчик и изготовитель за нарушения обязательных требованийнормативных документов (стандартов, норм, правил) выплачивают штрафы и, крометого, устраняют нарушения за свой счет, а также, по требованию заказчика(потребителя), возмещают ему убытки.
Разработчик и изготовитель изделийнесут ответственность за декларированные показатели на всех этапах жизненногоцикла. Потребитель – работодатель несет ответственность за безопаснуюэксплуатацию изделий, за обеспечение требуемых режимов работы и техническогосостояния, за своевременное проведение проверок и ремонтов.
Следует отметить следующие аспектыкачества продукции:
а) определение требований к продукциии приведение их к современному уровню;
б) разработка продукции,характеристики которой позволяют отвечать требованиям и возможностям рынка ииметь необходимую потребителям ценность;
в) обеспечение производствакачественной продукции (соблюдения требований, заложенных разработчиком припроектировании изделий);
г) обеспечение техническогообслуживания изделий в процессе их эксплуатации, для поддержания требуемогоуровня надежности и безопасности.
Всоответствии с законодательными актами Украины государственный надзорраспространяется на проектные, проектно-конструкторские и научно-исследовательские организации, машиностроительные и приборостроительныепредприятия (независимо от их организационно-правовых форм). Государственныеинспекторы осуществляют проверку объектов в части обеспечения имитехнологичности, качества (надежности и безопасности) изготовляемого оборудованияи приборов. Надзору подлежит научно-техническая продукция, проектная иконструкторская документация, изделия машиностроения (машины, аппараты, сосуды,технологические трубопроводы, трубопроводная арматура, сборочные единицы,элементы, детали, строительные конструкции). В перечень поднадзорной продукциивходят также приборы контроля и регулирования технологических процессов,программно-технические комплексы управления технологическими процессами,системы противоаварийной защиты, их элементы, объекты повышенной опасности,внезапный отказ которых при эксплуатации может привести к авариям, тяжелымэкологическим последствиям и человеческим жертвам [1].
1. Компрессоры. Общиесведения
Компрессорная техника занимает особое место в истории и в современнойжизни человечества. Компрессоры менее известны общественности, и дажетехнической общественности, чем другие энергетические машины. При этом онипринадлежат к наиболее распространенным техническим устройствам во всех базовыхотраслях промышленности, энергетике, транспорте, да и в быту (компрессорабытовых холодильников, домашние вентиляторы).
Более того, историки техники утверждают, что примитивные компрессоры былипервыми техническими устройствами на службе человечества.
Прогресс энергетики, химии, нефтехимии, холодильной техники, добыча ииспользование нефти и газа базируется на широком применении компрессоров сширочайшим диапазоном мощности и развиваемого давления. Такое широкоеприменение обеспечивает постоянный рост мирового производства компрессоров, внезависимости от экономической конъюнктуры. В высокоразвитых странах компрессорыявляются важной экспортной продукцией. Например, в ФРГ в 90-х годах ежегодныйрост производства компрессоров составлял 10 %, при доле экспорта 65 %.
Древность происхождения не мешает компрессорам быть образцом применениявысочайших технологий и динамичности развития. Скажем, у турбокомпрессоров окружныескорости на периферии лопаток равны скоростям сверхзвуковых самолетов, чтообъясняет сложность возникающих газодинамических проблем. Сложностьмеханических проблем вытекает, в частности из того, что в поле центробежных силкаждая из десятков лопаток крупного осевого компрессора создает в местеприсоединения к ротору нагрузку в десятки тонн.
Среди энергетических машин (компрессоры преобразуют механическую энергиюдвигателя в энергию сжатого газа) компрессоры, безусловно, выделяютсянаибольшим разнообразием принципов действия, конструкцией, диапазономмощностей, давлений. При этом разные компрессоры часто используются в однихтехнологических линиях, производятся на одних предприятиях и, в целом,относятся к одному классу энергетических машин. Достоин уважения дарпредвидения руководителей Ленинградского политехнического института,организовавших — впервые в мире — подготовку специалистов по всем типамкомпрессоров и всем аспектам компрессорной техники задолго до современного«компрессорного бума» [2].
Основными видами компрессорного оборудования являются:
компрессоры общего назначения;
компрессоры специальные (воздушные и газовые);
передвижные компрессорные станции (общего и специального назначения);
нагнетатели, воздуходувки (газодувки);
компрессоры — вакуумные насосы.
Компрессоры общего назначения занимают обширную область применения инаибольший объем выпуска по количеству.
Они предназначены для сжатия воздуха давлением до 8-12 кгс/см2,используемого на различные технологические нужды промышленных предприятий.Наиболее распространенными типами машин этого класса являются: поршневые,винтовые, центробежные.
Компрессоры специального назначения предназначены для сжатия различныхгазов (в том числе агрессивных), а также подачи их в технологические линии, установки,магистральные газопроводы или для обеспечения технологических процессовразличных производств.
Передвижные компрессорные станции (ПКС) выпускаются двух типов:общего и специального назначения. ПКС общего назначения предназначены длясжатия атмосферного воздуха до 9-13 кгс/см2. ПКС специального назначенияизготовляются на повышенные (свыше 13 кгс/см2) давления воздуха и газов.
Нагнетатели и воздуходувки представляют собой класс машин снебольшой степенью повышения давления (до 2). Они предназначены для сжатия иподачи, а также отсосов воздуха и газов а различных производствах [3].
Основные тенденции развития компрессоростроения, как и энергетическогомашиностроения в целом, заключаются в следующем:
повышение экономичности и надежности оборудования; обеспечение высокогоуровня автоматизации; блочно-комплектная поставка, обеспечивающая сооружение исдачу производственных объектов под ключ; сокращение цикла создания и поставкиновых образцов; создание оборудования на основе унифицированных модулей, что обеспечиваетповышение серийности отдельных узлов и систем и, соответственно, снижениетрудоемкости производства и потребности в запасных частях в процессеэксплуатации, а также повышение уровня ремонтопригодности [2].
Прогрессивность компрессоров, как и большинства изделий машиностроения,принято оценивать минимальными затратами на их создание и эксплуатацию. Такимипреимуществами обладают винтовые и центробежные компрессоры. Малая масса игабариты, компактность, простота конструкции, более высокая долговечность,малые эксплуатационные затраты обусловили более высокий диапазон их применения.
В последнее время особое распространение эти типы компрессоров получили внефтяной, газовой, химической и др. отраслях промышленности.
Компрессоростроение в Украине представляет собой достаточно развитуюотрасль промышленности и на настоящий момент производит широкую гаммукомпрессорного оборудования практически для всех отраслей экономики страны.
Мировой тенденции развития технологии сжатого воздуха является все болееширокое применение винновых компрессорных установок, которые повсеместновытесняют другие типы компрессоров.
2. Контроль качества компрессорного оборудования
В настоящее время ТК 28 «Компрессоры»разработал в соответствии с требованиями международных стандартов целыйперечень нормативных документов для контроля качества (надежности ибезопасности) компрессорного оборудования, требования которых необходимоучитывать при контроле качества КО на все стадиях его жизненного цикла.
Проверка качества продукции машиностроительныхпредприятий и технического состояния компрессорного оборудования на местах егоэксплуатации показала, что многие нормативные требования предприятиями несоблюдаются. Поэтому для повышения показателей качества (надежности ибезопасности) целесообразно требования нормативных документов конкретизироватьи обеспечить контроль за соблюдением этих требований всеми предприятиями независимо от форм их собственности. Целесообразно запретить производство и ввозна территорию Украины продукции, которая не отвечает современным требованиям понадежности и безопасности. Объекты, которые выработали назначенный ресурс илиявляются опасными для жизни или здоровья работающих или населения, необходимовывести из эксплуатации, если нельзя или экономически не целесообразнообеспечить их дальнейшую безопасную эксплуатацию.
В соответствии с Инструкцией о порядке проведения государственногонадзора за соблюдением стандартов, норм и правил Госстандарт Украины и еготерриториальные центры (ГЦСМС) осуществляют надзор за соблюдением нормативныхдокументов Украины (исключая строительные нормы и правила) при разработке,производстве, выпуске, хранении, транспортировании, использовании,эксплуатации, реализации и утилизации продукции субъектами предпринимательскойдеятельности. Периодический государственный надзор осуществляется в формеинспекционного контроля путем проведения плановых (один раз в календарный год)и внеплановых, которые проводятся на основании решений Кабинета министровУкраины и по просьбе потребителей продукции. В случае систематических претензийк качеству продукции или отсутствии условий для ее стабильного выпуска вводитсяпостоянный контроль продукции. Введение и отмена постоянного контроля качествапродукции осуществляется приказом ГЦСМС, на территории которого находитсяпредприятие. Государственный надзор распространяется на импортную иэкспортируемую продукцию. При контроле ее качества также проверяютсятребования, предусмотренные контрактом (договором).
При контроле качествамашиностроительной продукции устанавливают и анализируют следующее:
— материалы предыдущих проверокГЦСМС, выполнение предписаний и постановлений;
— наличие разрешения на производствои реализацию продукции, разрешения на временное отклонения от требованийстандартов и правил, а также санитарно-гигиенического заключения, декларациибезопасности (для объектов повышенной опасности) и проведение еенаучно-технической экспертизы, сертификата соответствия на продукцию,подлежащей обязательной сертификации;
— наличие акта приемочных испытанийпродукции, оформленного в соответствии с требованиями стандартов системыразработки и поставки продукции на производство, результатов определения иконтроля основных показателей надежности, программ обеспечения надежности истабильности качества производства;
— наличие и количество рекламаций, атакже информации по качеству (надежности, безопасности), по эксплуатационным ипотребительским характеристикам продукции, полученной от основных еепотребителей, производственных и ремонтных предприятий, учреждений и организаций;
— противоречия в требованияхстандартов, норм и правил;
— порядок контроля качества продукциина предприятии, в том числе наличие испытательных лабораторий и сведения об ихаккредитации, периодичность проведения периодических испытаний продукции исоответствие их действующим нормативным документам.
Инспектор организует отбор образцовпродукции и определяет объем ее проверки с учетом требований ГОСТ 18242 (статистическимиметодами), рекламаций на продукцию, состояния производства и результатованализа проверки:
— состояния и наличия нормативныхдокументов на продукцию, которая проверяется (правильность ее оформления ирегистрации, своевременное внесение изменений, срок их действия, соответствиеих действующим стандартам, нормам и правилам, а также наличие тех, на которыеимеются ссылки в НД на продукцию);
— обеспечение контроля средствами измеренийи испытаний, а также готовности их и испытательных подразделений к проведениюконтроля с нормированной точностью;
— правильности оформления сертификатовсоответствия на продукцию, которая подлежит обязательной сертификации;
— правильности оформление декларациибезопасности, прежде всего, для объектов повышенной опасности.
Инспектор при необходимости поручаетпроведение испытаний продукции специализированным предприятиям (испытательнымцентрам), ГЦСМС или другим предприятиям, которые имеют испытательную базу,аттестованную в установленном порядке. Затраты на транспорт, а также стоимостьиспытаний продукции относятся к затратам субъекта производственнойдеятельности, который проверяется, как и затраты на проведения повторнойпроверки.
При проверке соблюдениятехнологической дисциплины устанавливают:
— состояние технологическойдисциплины на операциях, которые определяют качество деталей, сборочных единици готовых изделий;
— наличие контроля технологического процесса, а такжевходного контроля качества покупных изделий;
— наличие на рабочих местах технологических карт, рабочихинструкций, описаний, рецептур, регламентов и их соблюдение;
— наличие контроля прочностиответственных деталей, аккредитации лаборатории неразрушающего контроля иаттестации ее специалистов, поверки технических средств;
— обеспечение производственныхподразделений оснасткой, ее состояние;
— соблюдение графиков периодического контролятехнологического оборудования, оснастки, а также графиковпланово-предупредительных ремонтов;
При проверке соблюденияметрологических норм и правил устанавливают:
— обеспечение технологическихопераций средствами измерительной техники (СИТ) и методиками выполненияизмерений;
— состояние СИТ и соответствиеусловий их эксплуатации требованиям эксплуатационных документов;
— влияние нарушений метрологическихнорм и правил на качество продукции, которая выпускается.
Проверкой установлено, что на многих предприятияхне выполняются, следующие требования: — не определяются и не контролируютсяпоказатели надежности изделий, отсутствуют программы обеспечения основныхпоказателей надежности, а также недостаточно полно установлены критерии отказови предельных состояний составных частей компрессорного оборудования (КО); — отсутствуют декларации безопасности КО, которое входит в состав многих объектовповышенной опасности; — снизилось качество проектирования и изготовления,монтажа и ремонта КО, а также его систем управления, контроля ипротивоаварийной защиты, что неблагоприятно влияет на показатели безопасностипроизводств; — недостаточно уделяется внимание определению и контролювибрационных и шумовых характеристик продукции и оценке по их значениямстабильности качества ее производства статистическими методами; — техническоесостояние КО и методы его контроля на местах эксплуатации не удовлетворяеттребованиям нормативных документов; — при ремонте КО не всегда контролируетсяпрочность ответственных деталей, при деффектации составных частей производитсяпроверка не всех требований и отсутствует в полном объеме необходимаянормативная документация для ремонта, а также не обеспечивается необходимыйконтроль качества их ремонта и качества покупных изделий (особенно подшипниковкачения, качество которых значительно ухудшилось); — при производстве, ремонтеи эксплуатации не внедряются прогрессивные методы контроля техническогосостояния составных частей КО и не определяются значения их базовыхвибрационных характеристик для определения причин ухудшения качествапроизводства КО, периодической оценки и продления их назначенного ресурса, атакже для технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию; — своевременно не пересматриваются нормативные документы и не вносятся в нихизменения (внедрение новых нормативных документов). Требования по обеспечениюбезопасности КО приведены в Вестнике ННИИОТ и в статье. Требования по контролюи обеспечению показателей надежности составных частей КО приведены внормативных документах. Нормативы на техническое обслуживание, текущий икапитальный ремонт КО, а также концепция диагностики технического обслуживанияи ремонта приведены в нормативных документах. Критерии отказов и предельныхсостояний составных частей КО устанавливают с целью единой идентификацииосновных технических состояний изделия (исправного, работоспособного,неработоспособного, непредельного, предельного) разработчиком, изготовителем ипотребителем в соответствии с требованиями стандартов по надежности. Критерииотказов и предельных состояний составляют из числа контролируемых(органолептическими, экспериментально-расчетными методами или с помощьютехнических средств диагностики) признаков неработоспособности или предельногосостояния изделия. В зависимости от вида последующих действий контролируемыйпризнак относят или к критериям отказа (если для восстановленияработоспособного состояния требуется произвести текущий ремонт) или к критериямпредельного состояния (если восстановление работоспособного состояния невозможно,нецелесообразно или требуется проведение среднего или капитального ремонта). Присоставлении номенклатуры критериев отказов и предельных состояний следуетобеспечивать: а) простоту обнаружения неработоспособного состояния; б)минимальное запаздывание между моментом возникновения отказа (предельного состояния)и моментом его обнаружения; в) однозначность и максимальную достоверностьсоответствия признака и состояния объекта. Критериями отказов и предельныхсостояний для КО следует считать: — сбои и неисправности системы контроля,управления и противоаварийной защиты; — нарушения режима работы системы смазкикинематических пар; — неисправность газовых уплотнений; — ослабления в опорнойсистеме агрегата и снижение жесткости опорных конструкций; — повышение давленияперекачиваемой (сжимаемой) среды сверх допускаемых значений, указанных вэксплуатационной инструкции изготовителя и технических условиях по ремонтуоборудования; — появление посторонних стуков; — превышение норм вибрации,установленных для границы технического состояния «допустимо» (ДСТУ 3160 – ДСТУ 3163);- нарушение условий безопасности работающих, если это вызвано работающимоборудованием; — трещины или разрушение (нарушение герметичности)трубопроводов, аппаратов, холодильников и сосудов (которые входят в составпоставки оборудования); — неисправность регулирующей и запорной арматуры; — появление характерных неисправностей, при которых оборудование должно бытьостановлено (перечень приводится разработчиком в инструкции по эксплуатации и втехнических условиях по ремонту, в паспорте или формуляре оборудования); — снижение производительности и КПД оборудования при номинальном давлении, атакже снижение конечного давления (напора, отношения давления), предельнаявеличина которых указывается разработчиком в инструкции по эксплуатации и втехнических условиях по ремонту оборудования, а также приводится в стандартахпо общим техническим условиям на оборудование; — снижение прочностиответственных деталей составных частей оборудования сверх допускаемогоразработчиком предела (технические условия на ремонт, паспорт или формуляр);
— предельный износ ответственных деталей, изменение взаимногорасположения деталей, допусков и посадок (технические условия на ремонт,паспорт или формуляр на оборудование).
Номенклатуру и численные значения основных показателейнадёжности, критерии отказов и предельного состояния целесообразно уточнять дляразных периодов эксплуатации КО (до первого капитального ремонта, до назначенногоресурса, после его продления).
Своевременное выявление дефектныхузлов и деталей КО обеспечивается при применении методов и средстввиброакустической и параметрической его диагностики. По изменениям вибрационныххарактеристик и основных показателей назначения КО достаточно надежно оцениваюткачество изготовления его составных частей, износ и деформацию деталей,изменение их взаимного расположения, а также неблагоприятный режим работы, нопо ним нельзя оценить запас прочности деталей и концентрацию вредных веществ ввоздухе. Своевременное проведение контроля прочности ответственных деталейсоставных частей КО методами неразрушающего контроля, которые должны бытьуказаны в эксплуатационной документации изготовителя или в общих техническихусловиях на ремонт оборудования, с учетом контроля изменения химическогосостава материала, обеспечивает требуемую безопасность объекта контроля.Аттестация рабочих мест позволяет обеспечить безопасность обслуживающегоперсонала и оценить загрязнения окружающей среды. Контроль и периодическийанализ основных показателей надежности (наработка на отказ ответственныхдеталей и среднего ресурса до капитального ремонта) позволяет своевременноразрабатывать мероприятия по повышению безопасности оборудования. В стандартахУкраины установлено: — перечень вибрационных характеристик для оценкиработоспособности компрессоров и вибрационного воздействия на работающих; — приведена классификация вибрационных характеристик и дано их определение; — четыре уровня контроля технического состояния машин (по общим значениямпараметров вибрации, по их значениям в третьоктавных полосах и узких полосах,по интенсивности основных виброакустических источников); — метод оценкитехнического состояния подшипников по изменению общих значений виброскорости ипо уровню субгармонических колебаний. Уровень субгармонических колебаний недолжен превышать 0,5 мм/с. Компрессоры не рекомендуется эксплуатировать привнезапном и необратимом изменении виброскорости на 1 мм/с в двух или болееточках, а также при непрерывном росте виброскорости в течение 2-3 суток на 3мм/с в любой из точек контроля; — требования к разделам техническойдокументации компрессорного оборудования в части вибрации, качествапроизводства, надежности; — требования к режиму работы компрессора во время егоиспытаний, а также объем вибрационного исследования опытного образца; — методыопределения значений гарантированных и базовых вибрационных характеристик; — правила оценки стабильности качества серийного производства (или ремонта)компрессного оборудования и технического состояния его составных частей приэксплуатации; — требования по определению и контролю параметров надежности, попрогнозированию остаточного ресурса составных частей компрессорногооборудования; — требования по защите обслуживающего персонала от вибрационноговоздействия компрессорного оборудования. Вибрационные характеристики машиннеобходимо определять при проведении приемочных, периодических, типовых,сертификационных и приемо-сдаточных испытаниях, а также при эксплуатации.Изготовители при приемочных и квалификационных испытаниях компрессорногооборудования должны определить вибрационные характеристики составных частейкомпрессорного оборудования (перечень их установлен в ДСТУ 3160, а точкиконтроля и методы в ДСТУ 3161 – ДСТУ 3163), основные показатели надежности иоценить вибрационную безопасность объекта исследования. При серийномпроизводстве компрессорного оборудования по ДСТУ 3163 необходимо проводитьвыборочный вибрационный контроль месячных (или квартальных) партий выпускаемойпродукции и оценивать стабильность ее качества. В Украине из-за отсутствиянедорогих технических средств и необходимого программного обеспечения помониторингу и диагностике, обязательной сертификации качества компрессорногооборудования сдерживалось внедрение стандартов ДСТУ 3160 – ДСТУ 3163, которыеможно использовать и для других промышленных машин. Необходимо только уточнитьтребования по режиму работы машины. Сейчас эта задача решена. Требования копределению и контролю шумовых характеристики КО установлены в сборнике ГОСТ12.2.016.1 – ГОСТ 12.2.016.5 Шумовые характеристики КО по ГОСТ 12.2.016.1подразделяются на шумовые характеристики источников шума и шумовыехарактеристики мест нахождения людей. Перечень шумовых характеристик установленв ГОСТ 12.2.016.1, а методы их определения в ГОСТ 12.2.016.2 — ГОСТ 12.2.016.4.Построение (изложение, оформление, содержание) технических документов, методикаопределения гарантированных и технически достижимых их значений, правилаприемки КО по шуму необходимо проводить по ГОСТ 12.2.016.5. Шумовые характеристикиКО необходимо определять при приемочных испытаниях и контролировать припериодических, типовых и сертификационных его испытаний. Оценкушумобезопасности КО необходимо проводить по ГОСТ 12.2.016.1, а защитуработающих по ГОСТ 12.2.016.5. Следует отметить, что санитарно-гигиеническиенормы вибрации машин установлены в ГОСТ 12.1.012-90. Это стандарт пересмотрен сцелым комплексом стандартов, связанных с воздействием вибрации на человека. Вобщей структуре этого комплекса, по аналогии с европейскими стандартами,выделены три уровня. Стандарты типа А устанавливают общие правила оценки общейи локальной вибрации. Стандарты типа В устанавливают общие требования кпроведению испытаний для заявления и подтверждения вибрационных характеристикмашин и оборудования. Стандарты типа С развивают положения стандартов группы Вв отношении конкретных видов продукции. Европейские стандарты последней группыназываются испытательными кодами. Поэтому при оценке вибробезопасности КОнеобходимо учитывать требования новых нормативных документов. В настоящее времяразработаны основополагающие стандарты по определению и декларации шумовыххарактеристик машин, а также завершается разработка стандарта ИСО по контролюшума КО. Эти стандарты вводят новую шумовую характеристику – корректированныйпо частотной характеристике С шумомера пиковый уровень звукового давления излучения(дБС), а также ужесточают требования к определению и контролю шума машин. Онитребуют применения технического или точного метода определения шумовых характеристикдля целей сертификации и заявления шумовых характеристик (их декларации), атакже устанавливают более жесткие требования к условиям проведения шумовыхиспытаний машин.
Длярешения вопросов повышения качества и конкурентоспособности компрессорного оборудования(КО), обеспечения безопасной его эксплуатации при ГП «Сумыстандартметрология»(ГЦСМС) создан филиал «Специализированный научно-технический,эксперно-испытательный центр» (СпецНТЭИЦ ГП НТЦ «Сумыстандартметрология»).Основные задачи этого центра в сфере научной деятельности: — проведениенаучно-технических исследований, создание банков и баз данных (по нормативнымтребованиям к КО, а также к его системам; по критериям его отказов и предельныхсостояний; по качеству производства и ремонта, а также по техническомусостоянию; по базовым и эталонным его характеристикам, а также по техническидостижимым шумовым характеристикам и др.); — анализ и сравнение результатовобследований КО и его систем, а также показателей их качества и разработкапрограмм обеспечения конкурентоспособности, надежности и безопасной егоэксплуатации; — научно-техническая экспертиза разрабатываемого, производимого идействующего КО, а также систем его управления, контроля, защиты и диагностики(далее систем) требованиям и нормам действующего законодательства Украины вобласти качества (надежности, безопасности). Оценка соответствия его современномууровню научных и технических знаний, а также заложенных в проект безопасностиэксплуатационных показателей и надежности, действующему законодательствуУкраины; — разработка методологических и основных принципов обеспечениякачества КО, а также нормативных документов Украины и гармонизациягосударственных стандартов Украины со стандартами СНГ, европейскими имеждународными; — отработка предложений по совершенствованию нормативной итехнической базы обеспечения необходимого качества и конкурентоспособности КОизготавливаемого предприятиями Украины; — внедрение мероприятий по развитиютехнического регулирования национальных систем стандартизации, испытаний,контроля и диагностики составных частей КО; — разработка рекомендаций попринципам и заданиям в области аккредитации испытательных лабораторий покачеству КО и их персонала; — метрологическая проверка систем КО приопределительных и контрольных испытаниях, после монтажа и ремонта: — поверка(калибровка) технических средств для измерения и анализа параметров вибрации идиагностики КО; — совершенствование и внедрение систем качества, увеличениеконкурентоспособности продукции предприятий Украины на внешних рынках; — проверка соответствия декларируемых показателей качества (безопасности инадежности) КО и его систем при определительных и контрольных испытаниях, послемонтажа и ремонта, а также программ обеспечения качества (надежности и безопасности);- организация и проведение оценки качества производства и ремонта КО, а такжетехнического состояния на местах постоянной эксплуатации и разработка программобеспечения надежной и безопасной эксплуатации [1].
компрессорный оборудование контроль качество
3. Сфера применения
Настоящий стандарт распространяется на компрессоры,жидкостно-кольцевые вакуум-насосы, компрессорные станции и устанавливаетноменклатуру показателей качества, включаемых в разрабатываемые и пересматриваемыестандарты на продукцию, технические задания на ОКР, технические условия, картытехнического уровня и качества продукции.
Номенклатура показателей включает классификационные и оценочныепоказатели.
Классификационные показатели характеризуют назначение иобласть применения данного вида продукции. Оценочные показатели характеризуютфункциональные, ресурсосберегающие и природоохранные свойства продукции.
В зависимости от специфических особенностей продукции иусловий её применения в номенклатуре оценочных показателей могут отсутствоватьнекоторые из указанных показателей.
Допускается вводить в состав оценочных показателей другиепоказатели, характерные для рассматриваемой продукции, в том числе появившиесяв результате технического прогресса.
Значения показателей оцениваемой продукции определяется понормативно-технической документации[4].3.2 Нормативные ссылки
В настоящем стандартеданы ссылки на следующую литературу:
1) ГОСТ 27.002-89Надёжность в технике. Системы технологические. Термины и определения. – ВзаменГОСТ 22954-78
2) ГОСТ 23941-79 Шум.Методы определения шумовых характеристик. Общие требования.
3) ГОСТ 12.1.012-78 ССБТ.Вибрационная безопасность. Общие требования. – Взамен ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ12.1.034-81, ГОСТ 12.1.042-84, ГОСТ 12.1.043-84
4) ГОСТ 12.1.023-80 ССБТ.Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин.
5) ГОСТ 12.1.026-80 ССБТ.Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковомполе над звукоотражающей плоскостью. Технический метод.
6) ГОСТ 12.1.028-80 ССБТ.Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.
7) РД 26-12-32-80
8) РД 26-12-8-85 КС КЭП иКР Компрессоры. Методические указания по прогнозированию надёжности на стадияхпроектирования.
9) МР 242-87
Термины и определенияНаименование показателя качества Номер показателя Пояснения
Габаритные размеры
Охлаждение
Расход охлаждающей воды
Сжимаемый газ
Температура начальная
Температура конечная
Температура охлаждающей воды
Тип
Частота вращения
2.1.11
2.1.7
2.3.4
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.9
2.1.8
2.1.10
Максимальные размеры компрессора (насоса) в сборе без учёта устанавливаемых отдельно пусковой арматуры, газосборников, щитов контроля и др. систем.
Среда, подаваемая на охлаждение.
Номинальное количество воды, расходуемое на охлаждение газа.
Наименование газа или состав газовой смеси.
Температура газа на входе в компрессор.
Температура газа на выходе из компрессора.
Начальная температура воды, поступающей на охлаждение компрессора.
Принцип сжатия.
Число оборотов вала (ротора) компрессора в единицу времени. Удельная мощность 2.3.1 Отношение мощности на валу приводного двигателя к объёмной производительности компрессора, приведённой к начальным условиям состояния газа.
Изотермный КПД
Удельный расход охлаждающей воды:
для компрессоров общего назначения
для компрессоров специального назначения
Удельный расход масла на унос:
для компрессоров общего назначения
для компрессоров специального назначения
Удельная трудоёмкость изготовления:
для компрессоров общего назначения
для компрессоров специального назначения
2.3.2
2.3.4
2.3.5
2.6.2
Отношение изотермной мощности компрессора к мощности на валу компрессора
Количество воды, расходуемое на охлаждение, отнесённое к единице производительности
Количество воды, расходуемое на охлаждение, отнесённое к изотермной мощности
Количество безвозвратно расходуемого масла, отнесённое к единице производительности
Количество безвозвратно расходуемого масла, отнесённое к изотермной мощности
Суммарная трудоёмкость, отнесённая к единице производительности
Отнесённая к изотермной мощности /> /> /> />
4. Применяемостьпоказателей качества
Перечень основныхпоказателей качества:
1) производительность, приведённая кначальным условиям;
2) давление начальное, номинальное;
3) давление конечное, номинальное;
4) средний ресурс до капитальногоремонта;
5) удельная мощность (для компрессоровобщего назначения);
6) изотермный КПД (для компрессоровспециального назначения);
7) удельная масса.
Пояснения к стандарту
Выбор показателей качества устанавливает перечень наименованийколичественных характеристик свойств компрессорного оборудования (КО), входящихв состав его качества и обеспечивающих оценку уровня качества КО.
Обоснование выбора номенклатуры показателей качества производится сучётом:
назначения и условий использования КО;
анализа требований потребителя;
задач управления качеством КО;
состава и структуры характеризуемых свойств;
основных требований к показателям качества.
В данном стандарте по характеризуемым свойствам описаны следующиегруппы показателей: назначения; экономного использования сырья, материалов,топлива и энергии; надёжности (безотказность, долговечность, сохраняемость,ремонтопригодность); эргономические; эстетические; технологические;стандартизации и унификации.
Показатели качества должны отвечать следующим основнымтребованиям:
способствовать обеспечению соответствия качества КОпотребностям народного хозяйства и населения;
быть стабильными;
способствовать планомерному повышению эффективностипроизводства;
учитывать современные достижения науки и техники и основныенаправления технического прогресса в отраслях народного хозяйства;
характеризовать все свойства КО, обуславливающие его пригодностьудовлетворять определенные потребности в соответствии с его назначением;
Показатели назначения характеризуют свойства КО, определяющие основныефункции, для выполнения которых оно предназначено, и обуславливают областьприменения.
Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива иэнергии характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое совершенствопо уровню или степени потребляемого им сырья, материалов, топлива и энергии.
Показатели надёжности. Надёжность является одним из основных свойствКО. Чем ответственнее функции, тем выше должны быть требования к надёжности.Недостаточная надёжность компрессоров приводит к большим затратам на ремонт иподдержание их работоспособности в эксплуатации.
Надёжность — это свойство КО сохранять во времени в установленныхпределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнятьтребуемые функции в заданных режимах и условиях применения, техническогообслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Надёжность включает всебя безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт эксплуатацииКО на этапах функционального процесса.
Классификация и номенклатура эргономических показателей включает:
1 показатели, характеризующие степень соответствия КО эргономическимтребованиям к рабочей позе, зонам досягаемости, хватке руки, в том числесоответствия КО и его элементов:
2) размерам и форме тела человека и его частей;
распределение массы тела человека.
2 показатели, характеризующие непосредственное влияние среды использованияи влияние КО через среду на эффективность деятельности человека:
4) уровень микроклиматических факторов (температуры, влажности,давления);
5) характеристики освещения;
6) уровень шума, вибрации и перегрузок;
7) уровень излучений.
Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий наокружающую среду, возникающих при эксплуатации КО.
При оценке уровня качества продукции с учётом экологических показателейнеобходимо исходить из требований (норм) по охране окружающей среды. Этитребования и нормы определяются:
стандартами, рекомендациями, правилами СЭВ, ИСО и других международныхорганизаций, занимающихся вопросами охраны природы;
принятыми международными техническими регламентами и нормами;
системой государственных стандартов в области охраны и улучшенияиспользования природных ресурсов и другими нормативными документами в этойобласти.
Показатели безопасности характеризуют особенности КО, обеспечивающиебезопасность человека при эксплуатации, монтаже, обслуживании, ремонте,хранении, транспортировании от механических, электрических, тепловыхвоздействий, акустических шумов и т. п.
Показатели безопасности должны учитывать требования, выполнение которыхобеспечивает защиту человека, находящегося в зоне возможной опасности, отвредных для его здоровья воздействий.
При оценке уровня качества продукции с учётом показателей безопасностинеобходимо исходить из требований (норм) по безопасности.
Требования и нормы безопасности человека определяются:
Системой государственных стандартов по безопасности труда;
Правилами и нормами по технике безопасности, пожарной безопасности,производственной санитарии;
Стандартами, рекомендациями, правилами СЭВ, ИСО, публикациями МЭК идругих международных организаций по стандартизации, а также принятымимеждународными регламентами и нормами.
Эстетические показатели характеризуют эстетические свойства КО.Совершенство производственного исполнения определяется следующими показателямикачества: тщательностью покрытия и отделки поверхности; чистотой выполнениясопрягающихся поверхностей; чёткостью исполнения фирменных знаков, указателей,упаковки и сопроводительной документации, т. е. этими показателямихарактеризуется товарный вид КО.
Оценка эстетических показателей качества конкретных образцов компрессоровпроводится экспертной комиссией. За критерий эстетической оценки принимаетсяранжированный (эталонный) ряд аналогичного класса и назначения, составляемыйэкспертами на основе базовых образцов, представляемых в комиссию организацией –изготовителем и отобранных экспертами.
Показатели технологичности характеризуют свойства состава и структурыили конструкции КО, определяющие его приспособленность к достижению оптимальныхзатрат при производстве, эксплуатации и восстановлении для заданных значенийпоказателей качества КО, объёма его выпуска и условий выполнения работ.
В нашем случае к показателям технологичности относятся: удельнаятрудоёмкость изготовления изделия и коэффициент использования материалов.
Удельная трудоёмкость изготовления изделия определяется по формуле:
/>, (3.1)
где Т — суммарная трудоёмкость изготовления КО;
В — определяющий параметр КО.
Суммарную трудоёмкость рассчитывают по формуле:
/>, (3.2)
где ti — трудоёмкость по отдельным видам работ, входящим втехнологический процесс изготовления КО;
к — количество видов работ.
Важным показателем технологичности, характеризующим эффективностьиспользования материальных ресурсов при изготовлении КО, является коэффициентиспользования материала и определяется по формуле:
/>, (3.3)
где Мг — количество (масса) материала в готовой продукции, кг;
Мв — количество (масса) материала, введённого в технологическийпроцесс, кг.
Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность КОстандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровеньунификации с другими изделиями. Составными частями изделия являются входящие внего детали, сборочные единицы, комплекты и комплексы. Для единообразия вподсчётах показателей стандартизации и унификации составные части изделийподразделяют на стандартные, унифицированные и оригинальные.
К стандартным относят составные части изделия, выпускаемые погосударственным, республиканским или отраслевым стандартам.
К унифицированным относят:
составные части изделия, выпускаемые по стандартам данного предприятия,если они используются хотя бы в дух различных изделиях, изготавливаемых этимпредприятием;
составные части изделия, не изготавливаемые на данном предприятии, аполучаемые им в готовом виде как комплектующие составные части;
заимствованные составные части изделия, т. е. ранее спроектированныекак оригинальные для конкретного изделия и примененные в двух и более изделиях.
Составные части можно заимствовать и у изделий, снятых с производства,при условии, что эти части отвечают современным требованиям и техническаядокументация на их изготовление сохранилась.
К оригинальным относят составные части изделия, разработанные толькодля данного изделия [5]
Следовательно, можно сделать вывод, что разработка стандартаорганизации «Компрессоры. Номенклатура показателей качества» помогаетопределить по каким показателям следует оценивать компрессорное оборудование,чтобы оно полностью соответствовало требованиям нормативно-техническойдокументации и удовлетворяло потребности потребителей.
Списокиспользованных источников
1 Компрессорная техника ипневматика в XXI веке: XIII Международная научно-техническая конференция по компрессоростроению. — Сумы:Изд-во СумГУ, 2004. — 255 с.
2 Состояние технического уровняпроизводства в компрессоростроении за 1984 год. — Сумы: Изд-воВНИИкомпрессормаш, 1985. — 113 с.
3 Родельс Б.М., Стеценко А.А.,Стеценко О.А. Основные требования нормативных документов Украины по обеспечениюпоказателей качества компрессорного оборудования. – Сумы: ОООНаучно–технический центр «Диагностика»; ГП «Сумыстандартметрология».
4 РД 24.212.03-90.Компрессоры. Номенклатура показателей качества.
5 Леонов И.Г., Аристов О.В.Управление качеством продукции: Учебное пособие. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Издательство стандартов, 1990. — 223 с.