Жизненный цикл технического объекта

СОДЕРЖАНИЕ
Введение. 3
1. Роль концепции «жизненногоцикла» при проектировании технических систем  5
2. Стадия проектирования. 9
3. Стадия производства… 13
4. Стадия эксплуатации. 22
Заключение. 24
Список использованной литературы… 26

ВВЕДЕНИЕ
Изучение данной темы является достаточно актуальной длясовременного проектирования нестандартного оборудования, так как понятие«жизненного цикла технического объекта» имеет ярко выраженную теоретическуюнаправленность для проектировщика оборудования.
Понятие «жизненный цикл технического объекта» следуетрассматривать как основу деятельности по проектированию нестандартногооборудования: с ним связываются и цели проектирования – окончательные ипромежуточные, распределение и расходования ресурсов, а также другие аспекты поуправлению всем процессом проектирования нестандартного оборудования.
Прежде всего, это связано с тем, что любой процесспроектирования непосредственно разбивается на стадии или этапы проектирования,, которые ассоциируются с определенными видами работ или функций, выполняемыхразработчиками в тот или иной момент развития проекта. Этапы характеризуютсянаправленностью выполняемых функций на достижение локальных (для этапа) целейпроекта.
Необходимость отслеживания целей приводит к понятиюконтрольных точек — моментов разработки, когда осуществляется подведениепромежуточных итогов, осмысление достигнутого и ревизия сделанных ранеепредположений.
Исходя из всего вышесказанного, целью данной работыявляется необходимость охарактеризовать сущность и основные этапы, составляющиепонятие «жизненный цикл технического объекта».
Достижение данной цели предполагает решение ряда следующихзадач:
1.Охарактеризовать роль концепции жизненного цикла припроектировании сложных технических систем.
2. Охарактеризовать содержание стадии проектированиятехнического объекта.
3. Охарактеризовать содержание стадии производстватехнического объекта.
4. Охарактеризовать стадию эксплуатации техническогообъекта.
Предметом исследования является процесс созданиятехнического объекта.
Объектом исследования является теоретическое понятие«жизненный цикл технического объекта».
В ходе работы нами использовались следующие методы:описательный, сравнительный, системный.
Теоретико-методологической базой для написания даннойработы является соответствующая литература, которую с достаточной степеньюусловности можно разделить на учебную, монографическую и публицистическую.

1. РОЛЬ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТЕХНИЧЕСКИХСИСТЕМ
Любой технический объект, создаваемый человеком, в концеконцов, изнашивается в процессе эксплуатации или устаревает морально, то есть перестаетудовлетворять возросшим требованиям.
Интервал времени от начала создания технического объектадо конца его эксплуатации, называют жизненным циклом технического объекта, приэтом за начало жизненного цикла традиционно принято понимать зарождение идеи онеобходимости создания системы, а за конец – снятие ее с эксплуатации [6, с.55].
Структура жизненного цикла технического объекта приведенана рис. 1
/>
Рис. 1 Структура жизненного цикла технического объекта.
Анализируя данную схему, необходимо сделать ряд следующихвыводов, что основными составляющими любого жизненного цикла техническогообъекта являются следующие [3, с. 56]:
1) маркетинговые исследования потребностей рынка;
2) генерация идей и их фильтрация;
3) техническая и экономическая экспертиза проекта;
4) научно-исследовательские работы по тематике изделия;
5) опытно-конструкторская работа;
6) пробный маркетинг;
7) подготовка производства изделия на заводе-изготовителесерийной продукции);
8) собственно производство и сбыт;
9) эксплуатация изделий;
10) утилизация изделий.
Стадии с четвертой по седьмую являютьсяпредпроизводственными, и их можно рассматривать как комплекс научно-техническойподготовки производства [3, с. 56].
Основные параметры, характеризующие границы стадийжизненного цикла изделия, приведены в табл. 1.
Таблица 1
Границы стадий жизненного цикла изделия Стадия Начало стадии Окончание стадии Маркетинговые исследования рынка Заключение договора на проведение исследований Сдача отчета по результатам исследований Генерация идей и их фильтрация Сбор и фиксирование предложений по проектам Окончание отбора проектов-конкурентов Техническая и экономическая экспертиза проектов Комплектация групп оценки проектов Сдача отчета по экспертизе проектов, выбор проекта-победителя НИР Утверждение ТЗ на НИР Утверждение акта об окончании НИР ОКР Утверждение ТЗ на ОКР Наличие комплекта конструкторской документации, откорректированной по результатам испытаний опытного образца Пробный маркетинг Начало подготовки производства опытной партии Анализ отчета о результатах пробного маркетинга Подготовка производства на заводе-изготовителе Принятие решения о серийном производстве и коммерческой реализации изделий Начало установившегося серийного производства Собственно производство и сбыт Продажа первого серийного образца изделия Поставка потребителю последнего экземпляра изделия Эксплуатация Получение потребителем первого экземпляра изделия Снятие с эксплуатации последнего экземпляра изделия Утилизация Момент списания первого экземпляра изделия с эксплуатации Завершение работ по утилизации последнего изделия, снятого с эксплуатации
Таким образом, можно сделать следующий вывод о том, чтоосновным содержанием целевых исследований в процессе управления жизненнымциклом изделия являются: анализ прогнозируемого состояния объектов, определениеожидаемых и фактических результатов, оценка приоритетности в решении локальныхзадач, выявление предпочтительных направлений использования ресурсов.
Как уже указывалось выше, при таком анализе возникаютследующие вопросы:
— какие факторы, условия и на каких стадиях следуетподвергать оценке?
— какой должна быть система критериев оценок?
— какие методологические подходы и приемы следуетиспользовать в ходе оценки?
Целесообразно в ходе управления жизненным циклом изделияопираться на систему контрольных точек цикла.
На всех контрольных точках анализируют отклонениякачественных и количественных параметров изделия от проектных значений потехническим и экономическим критериям и вырабатывают соответствующие решения покритерию «эффект-затраты». Количество контрольных точек (КТ) зависит отхарактера изделия.
Мы считаем, что можно выделить следующие контрольныеточки (КТ) в структуре жизненного цикла технического объекта:
КТ-1 — решение о начале проекта;
КТ-2 — окончание технического проекта (решение оразработке рабочей документации и изготовлении опытного образца);
КТ-3 — окончание ОКР (решение об изготовлении опытногообразца);
КТ-4 — окончание пробного маркетинга (принятие решения оначале серийного производства и коммерческой реализации изделия);
КТ-5 — оценка качества серийно выпускаемой продукции(решение о повышении качества и надежности);
КТ-6 — оценка необходимости обновления или модернизациипродукции;
КТ-7 — оценка оптимальности методов сбыта продукции;
КТ-8 — оценка целесообразности и методов капитальногоремонта изделий в процессе эксплуатации;
КТ-9 — оценка целесообразности снятия изделия спроизводства;
КТ-10 — снятие изделия с эксплуатации и передача его наутилизацию.
Длительности всех стадий жизненного цикла изделиякоренным образом влияют на его экономическую эффективность [3, с. 58].
Особое значение имеет сокращение сроков научно-техническойподготовки производства, в том числе и обеспечение определенной параллельностивыполнения отдельных этапов.
Для этого, на наш вигляд, необходимо:
— снизить до минимума все изменения, вносимые в изделиепосле передачи результатов от одного этапа к другому;
— определить и реализовать рациональную параллельностьработ, фаз, стадий цикла;
— обеспечить сокращение затрат времени на выполнениеотдельных этапов.
Решение первой задачи обеспечиваетсяинженерно-техническими методами (стандартизация, унификация, обеспечениекачества и надежности, применение САПР и т. д.).
Решение второй задачи осуществляется путем примененияпланово-координационных методов.
Решение третьей задачи связано с первой и состоит виспользовании организационных методов (развитие технического обеспечения,автоматизации, средств планирования, функционально-стоимостного анализа,опытного производства).
2. СТАДИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Проектирование – это комплекс работ с целью полученияописаний нового или модернизируемого технического объекта, достаточных дляреализации или изготовления объекта в заданных условиях [6, с. 59]. Объектамипроектирования могут быть изделия (например, ЛА, ЭВМ) или процессы (например,процесс управления автоматическим КА).
Комплекс проектных работ включает в себя теоретические иэкспериментальные исследования, конструирование, разработку технической ипроектной документации [6, с. 59].
О. В Афанасьева в процессе прохождения стадиипроектирования выделяет еще две стадии: концептуального и техническогопроектирования [1, с. 5].
Она считает, что на стадии концептуального проектированияопределяется необходимость и принципиальная возможность (осуществимостьсоздания конкретной системы); вырабатываются цели и критерии ее применения ипроектирования, определяется внешний облик системы; обосновываются основныетактико – технические характеристики и оцениваются ресурсы, необходимые длядальнейших работ; формализуется и согласовывается с Исполнителем задание натехническое проектирование системы [1, с. 5].
Стадия же технического проектирования, по мнению О. В.Афанасьевой включает в себя такие этапы, как техническое задание, техническоепредложение, аванпроект, эскизный проект, технический проект и рабочий проект[1, с. 5].
Самым длительным и трудоемким этапом здесь являетсярабочий проект, в процессе которого изготавливаются опытные образцы ипроводятся испытания с последующей корректировкой по их результатам техническойдокументации.
Этот цикл (доводка изделия) повторяется до тех пор, покаопытный образец не будет полностью удовлетворять требования техническогозадания (ТЗ).
Она обращает внимание, тем не менее, на тообстоятельство, что традиционно этапы технического и рабочего проектирования напрактике принято объединять под общим названием опытно – конструкторские работы(ОКР), которые традиционно заканчиваются испытаниями образца системы. Именно порезультатам этих испытания и принимается решение о принятии техническогообъекта и его производстве [1, с. 6].
Еще более дробное деление стадии проектированиясодержится в работе А. А. Лебедева [6].
Он считает, что сначала следует выделить первый этап,который он определяет как внешнее проектирование [6, с. 56].
Такое наименование, по его мнению, связано с темобстоятельством, что проектируемый технический объект рассматривается каккомпонент более крупной технической системы
(надсистемы), учитывается взаимодействие техническогообъекта с окружающей средой, и, в частности, с другими компонентами надсистемы,оцениваются результаты, которые получит надсистема от создания проектируемоготехнического объекта, и затраты ресурсов на ее создание.
Этот этап обычно выполняется совместными усилиямизаказчика и разработчиков в НИИ заказчика технического объекта, а также в НИИ иОКБ разработчиков. В рамках реализации данного этапа происходит формулированиеобщих требований к проектируемому техническому объекту, которые будут служитьисходными данными для дальнейших опытно – конструкторских работ.
Внешнее проектирование технического объекта начинается сустановления необходимости создания нового технического объекта иформулирования его назначения и задач. Затем определяются основные ограниченияна техническое, экономические и организационные решения, в рамках которыхдолжен в дальнейшем разрабатываться проектируемый технический объект; примерамитаких ограничений могут служить тип старта летального аппарата, или вид топливадля двигательной установки, сроки создания и эксплуатации технического объекта,допустимые затраты на его создание.
Результатом внешнего проектирования является создание тактико– технического задания для дальнейшего проведения опытно – конструкторскихработ.
Данные результаты внешнего проектирования даютвозможность в дальнейшем приступить к реализации следующего этапа стадиипроектирования.
В рамках второго этапа стадии проектирования, по мнениюЛебедева, осуществляются опытно – конструкторские работы, целью проведениякоторых является реализации тактико-технического задания.
На подэтапе технического предложения работыразвертываются в условиях, когда на проектируемый технический объект уженаложены некоторые требования и ограничения, которые были определены на этапевнешнего проектирования.
В свою очередь одной из задач технического предложенияявляется формирование требований и ограничений, в рамках которых будетпроисходить проектирование самого технического объекта. Для этого уточняетсяоблик технического объекта, то есть корректируется тактико-техническое задание,и типы элементов, устанавливаются диапазоны характеристик элементов,обеспечивающих выполнение техническим объектом своего прямого назначения.
Итогом работ на данном этапе является сформулированноетехническое предложение, то есть комплекс документации, включающий в себяпояснительную записку в нескольких томах, альбом чертежей и научно –технические расчеты. В нем содержаться принятые решения на технический объект,технические задания на проектирование элементов, перечень работ, которыенеобходимо произвести в следующем эскизном проектировании. На основаниитехнического предложения принимается решение о дальнейшем проведении эскизногои рабочего проектирования.
На подэтапе эскизного проекта проверяются,конкретизируются принципы и положения технического предложения, принимаютсяподробные технические решения и прорабатываются все части проекта. Итогом работна данном подэтапе является эскизный проект технического объекта.
На подэтапе рабочего проектирования создается полныйкомплект проектно – конструкторской, технологической и эксплуатационнойдокументации, достаточный для изготовления элементов технического объекта.
На подэтапе изготовления и обработки опытных образцов идальнейших их испытаний выявляются возможные ошибки или недоработки проекта,принимаются меры по их устранению.
Итогами работ на данных этапов являются решения осерийном производстве технического объекта.
Таким образом, необходимо сделать ряд следующих выводов.
Проектирование – это комплекс работ с целью полученияописаний нового или модернизируемого технического объекта, достаточных дляреализации или изготовления объекта в заданных условиях [6, с. 59].
В рамках рассмотрения концепции жизненного циклатехнического объекта проектирование представляет собой стадию от формулированияидеи технического объекта до начала его серийного производства. Эта стадияявляется затратной, чрезвычайно сложной и трудоемкой.
3. СТАДИЯ ПРОИЗВОДТСТВА
На стадии производства производится технологическаяподготовка производства, изготовление, сборка, настройка, заводские испытания искладирование готовой продукции [1, с. 5].
Главная задача подготовки производства — создание иорганизация выпуска новых изделий [8, с. 24].
Организация процессов создания новых видов продукциимашиностроения охватывает проектирование, осуществление на практике исовершенствование системы подготовки производства.
Система подготовки производства — это объективносуществующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупностьпроцессов научного, технического, производственного и экономического характерадля разработки и организации выпуска новой или усовершенствованной продукции [8,с. 24].
Организация подготовки производства выражается следующихвидах деятельности:
— определение цели организации и ее ориентация надостижение этой цели;
— установление перечня всех работ, которые должны бытьвыполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новойпродукции;
— создание или усовершенствование организационнойструктуры системы подготовки производства на предприятии;
— закрепление каждой работы за соответствующимподразделением (отделом, группой, цехом и т. п.) предприятия;
— организация работ по созданию новых видов продукции вовремени;
— обеспечение рациональной организации труда работников инеобходимых условий для осуществления) всего комплекса работ по подготовкепроизводства к выпуску новой продукции;
— установление экономических отношений между участникамипроцесса создания новой техники.
Организация подготовки производства строится нареализации следующих принципов:
1. Принцип комплексности предполагает необходимостьпроведения работ по подготовке производства по единому плану, охватывающему всепроцессы — от научных исследований до освоения новой техники — учитывающемувозникающие при этом проблемы.
2. Принцип специализации требует, чтобы за каждымподразделением предприятия закрепились такие виды деятельности по созданию иосвоению новой техники, которые отвечают характеру специализации этихподразделений.
3. Принцип научно-технической и производственноинтеграции — это совокупность условий, обеспечивающих достижение единой и общейцели в результате деятельности определенного множества специализированныхподразделений и исполнителей.
4. Принцип комплектности документации и составных частейизделий требует одновременного выполнения комплекса работ к моменту, когдадальнейшее их продолжение возможно только при наличии полного комплектадокументации или составных частей изделий.
5. Принцип непрерывности работ по созданию новойпродукции требует ликвидации значительных перерывов во времени между фазамипроцесса подготовки, а внутри их между стадиями, работами, операциями.
6. Принцип пропорциональности рассматривается кактребование задействовать производственные возможности всех подразделенийобъединения или предприятий, занятых подготовкой производства.
7. Принцип параллельности выражается в совмещении вовремени различных фаз, стадий, работ.
Система подготовки производства предполагает обеспечениестрогой последовательности работ и прямоточности.
Этот принцип требует, чтобы разработка и освоение новойпродукции осуществлялись с присущей только этому виду последовательностьюработ. Прямоточность — это кратчайший маршрут движения технической документациии наименьший путь, проходимый новым изделием по всем стадиям его разработки иосвоения.
Переход предприятий на выпуск нового изделия можетвыполняться следующими методами: последовательным, параллельным,комплексно-совмещенным и агрегатным.
Последовательным называется такой переход, когдапроизводственное освоение начинается только после снятия с производства ранеевыпускавшегося изделия. Техническая и организационная подготовка выполняетсязаранее — во время выпуска старой продукции.
Параллельный метод перехода предполагает максимальноесовмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершающей стадией выпускастарой модели. Он обычно применяется при наличии у предприятия резервныхмощностей, создании параллельно действующих участков, конвейеров. Припоследовательном и параллельном методах осваивается выпуск всей новой машины вцелом при полной готовности к производству всех узлов.
Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещениемвыполнения отдельных работ по подготовке производства к освоению новых изделийпри комплексном решении конструкторских, технологических и производственныхзадач. Производственники участвуют в проектировании изделия, разработчики — в освоенииего выпуска. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс создания новойпродукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения техническойдокументации, исключения лишних работ, выполнения блочного проектирования иизготовления различных узлов, частичного совмещения различных работ, выполненияперехода к серийному производству без изготовления опытных образцов иопытно-промышленных партий.
Агрегатный метод предполагает постепенную заменуотдельных агрегатов в конструкции выпускаемой старой модели. В течениенекоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженноетолько отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старыхагрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Освоениеделится на несколько этапов, коллектив сосредотачивает усилия на сравнительнонебольшом участке работы, и переход происходит менее болезненно дляпредприятия. При выборе метода перехода следует учитывать факторы,характеризующие организационно-технический уровень производства, конструкциюнового изделия и технологию производства.
Оценивая организационно-технические условия, необходимоучитывать:
— наличие резерва производственных мощностей;
— наличие свободных производственных площадей;
— внутризаводскую специализацию и разделение труда вцехах и на участках;
— уровень отраслевой и межотраслевой кооперации;
— наличие квалифицированных кадров.
Особое значение в рамках данной стадии играет также формаорганизации производства.
Форма организации производства представляет собойопределенное сочетание во времени и пространстве элементов производственногопроцесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системойустойчивых связей.
Различные структурные построения во времени и впространстве образуют совокупность основных форм организации производства.
Временная структура форм организации производстваопределяется составом элементов производственного процесса и порядком ихвзаимодействия во времени.
По виду временной структуры различают формы организации споследовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачейпредметов труда в производстве.
Форма организации с последовательной передачей предметовтруда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса,при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всемпроизводственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда накаждую последующую операцию предаются лишь после окончания переработки всейпартии на предыдущей операции. Данная форма является наиболее гибкой поотношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяетдостаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизитьзначительные затраты на его приобретение.
Недостаток формы с последовательной передачей предметовтруда заключается в относительно большой длительности цикла, так как каждаядеталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработкисвоей партии.
Форма организации с параллельной передачей предметовтруда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, котороепозволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции наоперацию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процессаприводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращениюпотребности в площадях, необходимых для складирования и проходов. Недостатокформы заключается в возможных простоях оборудования (рабочих мест), возникающихвследствие разницы в длительности операций.
Форма организации с параллельно-последовательнойпередачей труда является промежуточной между последовательной и параллельнойформами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции наоперацию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывностьиспользования оборудования и рабочей силы, частичное параллельное прохождениепартии деталей по операциям технологического процесса.
Пространственная структура форм организации производстваопределяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного нарабочей площадке (число рабочих мест), и расположением их относительнонаправления движения предметов труда и окружающего пространства.
В зависимости от количества технологического оборудования(рабочих мест) различают одновременную производственную систему исоответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвеннуюсистему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.
Цеховая пространственная структура характеризуетсясозданием участков, на которых оборудование (рабочее место) расположенопараллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признакутехнологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающих научасток, направляется на одно из свободных рабочих мест, где происходитнеобходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).
На участке с линейной пространственной структурой рабочиеместа (оборудование) располагаются по ходу технологического процесса, и партиядеталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места надругое в прямой последовательности.
Ячеистая пространственная структура объединяет признакилинейной и цеховой. Комбинация пространственной и временной структурыпроизводственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессовобуславливает различные формы организации производства: технологическую,предметную, прямоточную, интегрированную.
Технологическая форма организации производствахарактеризуется цеховой структурой и последовательной передачей предметовтруда.
Предметная форма организации производства имеет ячеистуюструктуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметовтруда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, всеоборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до концатехнологического процесса. Если технологический цикл замыкается в пределахучастка, он называется предметно-замкнутым.
Прямоточная форма организации производствахарактеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда.Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации — прямоточности,непрерывности, параллельности цикла, более эффективное использование рабочейсилы за счет большой специализации труда, уменьшение объема незавершенногопроизводства.
При точечной форме организации производства работаполностью выполняется на основном рабочем месте. Изделия изготовляются там, гденаходятся его основные части. В качестве примера может служить сборка изделия сперемещением рабочего вокруг него.
Интегрированная форма организации производствапредполагает объединение основных и вспомогательных операций в единыйинтегрированный процесс с ячеистой и линейной структурой при параллельной,параллельно-последовательной, последовательной передаче предметов труда и производства.
В зависимости от способности к переналадке на выпускновых изделий перечисленные выше формы организации условно можно разделить нагибкие (переналаживаемые) и жесткие (непереналаживаемые). Жесткие формыорганизации производства предполагают обработку деталей одного наименования.Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпускконструктивно новой серии изделий вызывает необходимость перепланировкиучастка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточнаялиния организации. Гибкие формы организации производства позволяют обеспечитьпереход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентовпроизводственного процесса при незначительных затратах труда и времени.
Наибольшее распространение на машиностроительныхпредприятиях в настоящее время получили такие формы организации производства,как гибкое точечное производство, гибкая предметная точечная форма.
Гибкое точечное производство предполагаетпространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачипредметов труда в процессе производства. Детали полностью обрабатываются наодной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляются за счетизменения рабочего места системы.
Гибкая предметная форма организации производства характеризуетсявозможностью автоматической обработки деталей в пределах определеннойноменклатуры без прерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделийосуществляется путем переналаживания технических средств. Гибкая предметнаяформа охватывает область последовательной и параллельно-последовательнойпередачи предметов труда в сочетании с комбинированной пространственнойструктурой.
Гибкая прямолинейная форма организации производствахарактеризуется быстрой переналадкой на обработку новых изделий в пределахзаданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлений,перепрограммирование системы управления. Она основана на рядном расположенииоборудования, строго соответствующем технологическому процессу с поштучнойпередачей предметов труда.
Под влиянием научно-технического прогресса в технике и втехнологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленныемеханизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создаетобъективные предпосылки развития новых форм в организации производства. Однойиз таких форм, получившей применение при внедрении средств гибкой автоматизациив производственный процесс, является блочно-модульная форма организациипроизводства.
Создание производства блочно-модульной формы осуществляетсяпутем концентрации на участке всего комплекса оборудования, необходимого длянепрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединениегруппы рабочих на выпуске конечной продукции при передаче им части функций попланированию производства на участке.
Эти стадии включают мероприятия по организациипроизводства нового изделия или освоенного другими предприятиями.
Выход на мощность произойдет после завершения работ поподготовке производства: пуск и проверка технологического оборудования; запускв производство установочной серии; проведение квалификационных испытанийизделий установочной серии; доработка и корректировка технологической и другойдокументации.
Установочная серия или первая промышленная партия изделийизготавливается для проверки способности данного производства обеспечитьпромышленный выпуск продукции в соответствии с требованиями научно-техническойдокументации (НТД) и потребителей. Образцы установочной партии, прошедшиеприемо-сдаточные и квалификационные испытания, могут быть представлены на рынкеновшеств (проведение рекламной кампании, демонстрация на выставках, торговыхцентрах и т.п.).

4. СТАДИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Все рассмотренные стадии жизненного цикла (НИР, ОКР, ПП иВМ) носят название предпроизводственных. Здесь формируется изделие, егокачество; закладывается технический уровень изделия, его прогрессивность.
Следующей стадией жизненного цикла является производствосозданного изделия в соответствии со сформированным портфелем заказов.
Завершающей стадией жизненного цикла являетсяэксплуатация (для изделий длительного пользования) или потребление (для сырья,топлива и т.п.) заказчиком или потребителем, использующим данную продукцию поназначению или как комплектующие изделия при производстве другой продукции.
Взаимоотношения между потребителем и производителемпродукции определяется договором на поставку. Важно обеспечить систематическоеобновление продукции за счет выпуска новых изделий и снятия с производстваустаревших.
Продолжительность жизненного цикла в каждый конкретныйпериод научно-технического прогресса определяется физическим и моральным срокомстарения техники независимо от сроков выполнения и организации работ по стадиямжизненного цикла и внутри них по этапам.
Факторы, влияющие на показатели надежности системы напротяжении ее жизненного цикла, закладываются на этапе проектирования.
При этом необходимо так сбалансировать затраты наразработку и проектирование системы с затратами на ее эксплуатацию, чтобы общаясумма затрат не превышала заданную при обеспечении наилучших характеристиксистемы.
Задачи, возникающие на этапе проектирования, подробноописаны в соответствующей литературе [2, с.9].
В общем случае задачи из области надежности являютсязадачами оптимизации. Точность решения таких задач зависит от точностиоцениваемых данных, в том числе и от показателей надежности.
Жизнедеятельность любого технического объекта или системыпротекает внутри организационных систем, причем отдельные ее стадии и дажеэтапы, порой обеспечиваются разными организациями.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, подводя итог всему вышесказанному,необходимо сделать ряд следующих выводов.
Любой технический объект, создаваемый человеком, в концеконцов, изнашивается в процессе эксплуатации или устаревает морально, то есть перестаетудовлетворять возросшим требованиям.
Интервал времени от начала создания технического объектадо конца его эксплуатации, называют жизненным циклом технического объекта, приэтом за начало жизненного цикла традиционно принято понимать зарождение идеи онеобходимости создания системы, а за конец – снятие ее с эксплуатации [6, с.55].
Жизненный цикл любого технического объекта можноразделить на три этапа: этап проектирования, этап производства и этап эксплуатации.
Каждая из этих стадий, в свою очередь состоит изотдельных этапов. Этапы технического проектирования и содержание выполняемых наних работ строго определены ГОСТом, чего нельзя сказать про другие стадии.
Факторы, влияющие на показатели надежности системы напротяжении ее жизненного цикла, закладываются на этапе проектирования.
При этом необходимо так сбалансировать затраты наразработку и проектирование системы с затратами на ее эксплуатацию, чтобы общаясумма затрат не превышала заданную при обеспечении наилучших характеристиксистемы.
Задачи, возникающие на этапе проектирования, подробноописаны в соответствующей литературе [2, с.9].
В общем случае задачи из области надежности являютсязадачами оптимизации. Точность решения таких задач зависит от точностиоцениваемых данных, в том числе и от показателей надежности.
Жизнедеятельность любого технического объекта или системыпротекает внутри организационных систем, причем отдельные ее стадии и дажеэтапы, порой обеспечиваются разными организациями.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.        Афанасьева, О. В., Голик, Е. С. Первухин, Д. А. Теория и практикамоделирования сложных технических систем: Учебное пособие/О. В. Афанасьева, Е.С. Голик, Д. А. Первухин.- Спб: СЗТУ, 2005.- 131с.
2.        Годин, Э. М., Харнайсов, К. З., Сокольский М. Л., Системыавтоматизированного проектирования и основы управления производством: Учебноепособие.- М.: МАИ, 2004.- 68с.
3.        Голдштейн, Г. Я. Инновационный менеджмент/Г. Я. Гоштейн.- Таганрог:Издательство ТРТУ, 1998.- 132с.
4.        Гущин, В. Н. Управление разработками авиа и ракетно – космических комплексов:Учебное пособие.- М.: МАИ, 1999.- 76с.
5.        Ивченко, Б. П., Мартыщенко, Л. А. Монастырский, М. Л. Теоретическиеосновы информационно – статистического анализа сложных систем.- М.: ИНФРА – М,2002.- 511с.
6.        Лебедев, А. А. Введение в анализ и синтез систем: Учебное пособие/А. А.Лебедев.- М.: МАИ, 2001.- 352с.
7.        Норенков, И. П. Основы автоматизированного проектирования/И. П.Норенков.- М.: Издательство МГТУ им. Баумана, 2000.- 360с.
8.        Половинкин, А. И. Основы инженерного творчества: Учебное пособие/А. И.Половинкин – 3-е изд. Спб: Лань, 2007.- 368с.
9.        Схиртладзе, А. Г., Ярушин, С. Г. Проектирование нестандартногооборудования: Учебник/А. Г. Схиртладзе, С. Г. Ярушин.- М.: Издательская группа«Новое знание», 2006.- 424с.