Контрольнаяработа №1
Вариант№1
1. Сопоставьтепо химическим и физико-химическим свойствам гетероцепные и карбоцепные волокна
Синтетическиеволокна получают из синтетических высокомолекулярныхсоединений. В зависимости от химического строения данные волокна разделяют надве группы: гетероцепные и карбоцепные.
Кволокнам гетероцепным, состоящим из молекул, главные цепикоторых включают атомы углерода, азота, кислорода и других элементов, относятсяполиамидные, полиэфирные, полиуретановые и т. д. В настоящее время все этиволокна широко используются при изготовлении различных текстильных изделий какбытового, так и технического назначения.
Кволокнам карбоцепным, состоящим из молекул, которые содержатв главной цепи только атомы углерода, относятся полиакрилонитрильные,полихлорвиниловые, полиэтиленовые и т. д. Карбоцепные волокна благодаря своимсвойствам в настоящее время получили большое распространение при изготовлениитехнических изделий.
/>
Полиамидныеволокна — синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворовполиамидов. К таким волокнам относятся капрон, анид, этант. Их поперечноесечение зависит от формы отверстия фильеры, через которую продавливаютсяполимеры. Обычно для производства полиамидных волокон используют линейныеалифатические полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30 000 (чаще всегополикапроамид и полигексаметиленадипинамид). С конца 60-х гг. 20 в. налаженвыпуск полиамидных волокон из ароматических полиамидов, обладающих высокойтермостойкостью. Технологический процесс получения полиамидных волокон включаеттри основных этапа: синтез полимера, формование волокна и его текстильнуюобработку. Полиамидные волокна характеризуются высокой прочностью прирастяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Устойчивы кдействию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическимвоздействиям, окрашиваются многими красителями.
Максимальнаярабочая температура волокон из алифатических полиамидов 80—150°С, волокон изароматических полиамидов — 350—600°С. Полиамидные волокна растворяются вконцентрированных минеральных кислотах, феноле, крезоле, трихлорэтане,хлороформе и др. Полиамидные волокна малогигроскопичны, что является причинойих повышенной электризуемости. Они плохо устойчивы к термоокислительнымвоздействиям и действию света, особенно ультрафиолетовых лучей. Для устраненияэтих недостатков в полиамиды вводят различные стабилизаторы.
Полиамидныеволокна отличаются высоким относительным разрывным усилием, стойки к истиранию,многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью,морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов.
Полиэфирныеволокна- синтетические волокна, формуемые из расплава полиэтилентерефталата. К полиэфирнымволокнам относится лавсан. В поперечном сечении волокно лавсана имеет формукруга Превосходят по термостойкости большинство натуральных и химическихволокон: при 180°С они сохраняют прочность на 50%. Загораются полиэфирныеволокна с трудом и гаснут после удаления источника огня; при контакте с искройи электродугой не обугливаются. Полиэфирные волокна сравнительноатмосферостойки. Они растворяются в фенолах, частично (с разрушением) — вконцентрированной серной и азотной кислотах; полностью разрушаются прикипячении в концентрированных щелочах. Обработка паром при 100°С из-зачастичного гидролиза полимера вызывает снижение прочности волокна (0,12% за 1ч). Полиэфирные волокна устойчивы к действию ацетона, четырёххлористогоуглерода, дихлорэтана и др. растворителей, микроорганизмов, моли, плесени,коврового жучка.
Устойчивостьк истиранию и сопротивление многократным изгибам полиэфирных волокон ниже, чему полиамидных волокон, а ударная прочность выше. Прочность при растяженииполиэфирных волокон выше, чем у других типов химических волокон. Недостаткиполиэфирных волокон — трудность крашения обычными методами, сильнаяэлектризуемость, склонность к пиллингу, жёсткость изделий — во многомустраняются химической модификацией полиэтилентерефталата, напримердиметилизофталатом, диметиладипинатом (эти соединения вводят в реакционнуюсмесь на стадии синтеза полиэтилентерефталата).
Полиуретановыеволокна — спандекс, синтетические волокна, формуемые израстворов или расплавов полиуретанов или методом химического формования(полиуретан образуется из диизоцианата и диамина непосредственно в процессеволокнообразования). По механическим показателям полиуретановые волокна резковыделяются среди др. видов химических и натуральных волокон и во многом сходныс резиновыми нитями. Для них характерны высокое удлинение, низкий модульупругости, способность к упругому восстановлению в исходное состояние за оченькороткое время. При 120°С, особенно в растянутом состоянии, происходитзначительная потеря прочности полиуретановых волокон. Поэтому чистку и крашениеизделий из полиуретановых волокон проводят при температурах не выше 90°С. Поддействием света полиуретановые волокна желтеют (этого в значительной степениможно избежать применением светостабилизаторов), а их механические свойстваизменяются незначительно. Полиуретановые волокна довольно устойчивы к действиюгидролитических агентов во время отделки, стирки, крашения; стойки в маслах,хлорсодержащих органических растворителях, кислотах, щелочах. Полиуретановыеволокна перерабатывают в чистом виде или в смеси с натуральными или с др.видами химических волокон. Последние идут главным образом на оплёткуполиуретановой нити, которая предохраняет стержневую нить от действия света.Для получения тканей используется пряжа, состоящая из 5—20% полиуретановыхволокон и 80—95% нерастяжимых волокон.
Кполиакрилонитрильным волокнам относится нитрон, по внешнему виду напоминающийшерсть. Поверхность волокна гладкая с гантелеобразным поперечным сечением. Нитронотличается высоким относительным разрывным усилием, которое в мокром состояниине меняется, и упругостью. Нитрон не повреждается молью и микроорганизмами,обладает высокой стойкостью к ядерным излучениям. По стойкости к истираниюнитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Кроме того онхарактеризуется низкой гигроскопичностью, сильной электризуемостью, низкойтеплопроводностью и высокой светостойкостью.
Поливинилхлоридныеволокна- синтетические волокна, формуемые из растворов поливинилхлорида,перхлорвиниловой смолы или сополимеров винилхлорида. Формование осуществляют посухому или мокрому методу. К поливинилхлоридным волокнам относитсяхлорин, который по сравнению с другими синтетическими волокнами и хлопкомхарактеризуется меньшими относительным разрывным усилием, упругостью,стойкостью к истиранию, гигроскопичностью, свето- и термостойкостью. Поливинилхлоридныеволокна обладают высокой химической стойкостью, очень низкой тепло- иэлектропроводностью, негорючи, устойчивы к действию микроорганизмов. Дляполивинилхлоридные волокна, не подвергнутых термофиксации, характерна высокаяусадка (в кипящей воде до 55%).
Поливинилспиртовыеволокна- синтетические волокна, формуемые из растворов поливинилового спирта главнымобразом по мокрому методу. Поливинилспиртовые волокна в зависимости оттехнологии производства могут иметь различные механические свойства. Какправило, они обладают высокой прочностью и устойчивостью к истиранию и изгибу.Может быть получено поливинилспиртовое волокно с наибольшей среди другихсинтетических волокон гигроскопичностью.
Вгруппу поливинилспиртовых волокон входят винол и мтилан:
Винолотличается от всех синтетических волокон повышенной гигроскопичностью, для негохарактерны высокая стойкость к истиранию и низкая теплопроводность.
Мтиланобладает антимикробными свойствами.
Поливинилспиртовыеволокна обладают отличной устойчивостью к действию света, микроорганизмов,пота, различных реагентов (кислот, щелочей, окислителей умеренных концентраций,малополярных растворителей, нефтепродуктов.
2. Каковыразличия в технологии подготовки к крашению хлопчатобумажных и льняных тканейпо непрерывному способу и что является причиной этих различий?
Приочистке и подготовке к крашению хлопчатобумажные суровые ткани проходятнижеследующие операции.
Приприемке суровых тканей проверяют их качество, комплектуют производственнуюпартию для проведения последующих операций отделки.
Опаливаниепроводят с целью удаления с поверхности суровой ткани выступающих волоконец(суровье, которое идет на выработку начесных и ворсовых тканей, а также марляне опаливаются). Для опаливания применяют плитные, цилиндрические или газовыеопаливающие машины.
Плитная(желобовая) машина имеет два медных или чугунных желоба 1 (рис.1). При работемашины эти желоба нагреваются до красного каления. Ткань 2 в виде непрерывнойленты, полученной сшиванием нескольких кусков, поступает на раскаленные желобаи проходит по ним со скоростью 2,5—3 м/сек. Чтобы потушить тлеющие волоконца,ткань пропускают через паровой искрогаситель или замачивают в ванне 3.
/>
Рис.1 Схема плитной опальной машины.
Нацилиндрической машине опаливание производится с помощью вращающегося медногоили чугунного цилиндра, нагретого до красного каления. Ткань, перемещаясь соскоростью 2,5—3 м/сек, в трех местах касается поверхности цилиндра, опаливаетсяи далее поступает либо в паровой искрогаситель, либо замачивается в ванне.
Всовременных газовых машинах опаливание производится с помощью горелок сприкрытой камерой сгорания. На чугунном корпусе горелки 1 (рис.2) укреплены двечасти керамиковой насадки 2, выполненные из плиток огнеупора. При сгораниисмеси газа и воздуха в камере 3 огнеупор насадки накаливается до температурыпламени, и выделяющееся тепло используется для опаливания ткани 4,перемещающейся со скоростью 2,5—3,5 м/сек. При этом одиночные волоконца,торчащие на поверхности и в структуре ткани, обгорают.
/>
Рис.2. Схема горелки с прикрытой камерой сгорания.
Расшлихтовкавыполняется с целью удаления шлихты и части других естественных примесей, онаоблегчает проведение в последующем отварки и беления. Для расшлихтовки тканьзамачивают в воде температурой 30—40°С и укладывают в ящики для вылеживания на4—24 ч, в зависимости от плотности ткани. При этом во влажной ткани создаютсяблагоприятные условия для развития микроорганизмов. Под влиянием ферментов,выделяемых микроорганизмами, происходит гидролиз крахмала. Для ускорениярасшлихтовки при замочке применяют кислоты слабой концентрации, диастатическиепрепараты, окислители. После отлежки ткань промывают холодной водой в жгутовоймойной машине. Расшлихтованная ткань становится мягче и лучше смачивается.
Отваркаприменяется для удаления из ткани остатков крахмала и содержащихся в волокнахазотистых, жировосковых и пектиновых веществ. Отварка производится вспециальных варочных котлах. Ткань для отварки пропитывают варочным раствором,в состав которого входит в качестве основного реактива едкий натр (3—4% от весаткани) бисульфит натрия для предохранения целлюлозы от окисления кислородомвоздуха; силикат натрия, уменьшающий адсорбцию загрязнений из варочногораствора на ткань. После пропитки ткань плотно при двукратном прессованииукладывают в котел и закрывают крышкой. Варочный раствор, проходя черезподогреватель, постепенно снизу заполняет котел с тканью и вытесняет воздух(присутствие кислорода воздуха в котле приводит к ослаблению ткани). Отваркапродолжается 3—4 ч при температуре 120—130°С. По окончании процесса отваркиткань промывается на жгутовой мойной машине. После отварки ткань делается болеемягкой и лучше смачивается водой, но имеет серо-бурую окраску, более яркую, чемдо отварки.
Отбелкаразрушает и обесцвечивает вещества, придающие волокнам серо-бурую окраску. Вкачестве отбеливателей применяют окислители: гипохлорит натрия или кальция(гипохлоритный способ), перекись водорода (перекисный способ), хлорит натрия.
Пригипохлоритном способе ткань пропитывают раствором гипохлорита натрия. Какизвестно, гипохлорит натрия в водном растворе гидролизуется:
/>
Образующаясяхлорноватистая кислота неустойчива и подвергается различным превращениям свыделением активного хлора, оказывающего основное отбеливающее действие. Послеобработки гипохлоритом ткань вылеживается в ящиках 1—2 ч. Затем ее промывают икислуют слабым раствором серной кислоты. После кисловки ткань вылеживается вящиках 2—3 ч и опять промывается.
Приперекисном белении отваренных тканей в белящий раствор, кроме перекисиводорода, вводят едкий натр, который активизирует процесс отбелки. В качествестабилизатора в раствор добавляют силикат натрия. После обработки белящимраствором ткань 30—40 мин обрабатывают паром в запарном аппарате. После этогоее промывают в горячей, а затем в холодной воде. Перекисный способ значительноускоряет процесс отбелки, а по степени белизны ткани получаются болеекачественными.
Разработани в настоящее время внедряется непрерывный запарной щелочно-перекисный способбеления тканей на специальном агрегате, состоящем из нескольких запарныхаппаратов, жгутопропиточных, жгутопромывных и жгутоотжимных машин. Тканьподвергается опаливанию на газоопаливающей машине, первичной, а затем вторичнойпропитке щелочным раствором с обработкой в запарном аппарате, промывке,кисловке с пролежкой, снова промывка, затем обработке белящимщелочно-перекисным раствором с последующим запариванием, после чего промывке,отжиму и сушке. С применением этого способа длительность процесса беленияуменьшается в 7—8 раз, качество отбелки хорошее.
Мерсеризация— обработка ткани при ее натяжении 25%-ным раствором едкого натра при 15—18°С втечение 30—50 сек (суровые неотбеленные ткани 2—3 мин). После мерсеризацииткань становится шелковистой, увеличивается ее блеск, гигроскопичность ипрочность. Мерсеризованные ткани хорошо прокрашиваются и получают прочную исочную окраску.
Мерсеризациюпроводят на цепных или бесцепных машинах. На цепной машине ткань после пропиткиедким натром поступает в ширильную часть, где по краям (кромкам) захватываетсяспециальными зажимами (клуппами). Зажимы соединены между собой и образуют двенепрерывные цепи, которые при работе машины постепенно удаляются друг от другаи таким образом производят ширение ткани до стандартной ширины. Во времяширения ткань одновременно промывается. Для окончательного удаления щелочи изткани ее обрабатывают слабым раствором кислоты, затем опять промывают иукладывают в тележки.
Набесцепной машине ткань после предварительного расправления пропитываетсяраствором едкого натра. Затем промывается горячей водой и далее поступает вванну для вымывания остатков едкого натра. После этого ткань промывают холоднойводой, отжимают и укладывают в тележки. Для предупреждения усадки ткани набесцепной машине на всех стадиях обработки установлено несколько пар валиков.Верхний обрезиненный вал каждой пары прижимает расправленную ткань к нижнемувалу с определенным усилением и этим удерживает ее от усадки.
Ворсованиеприменяют для получения начеса на ткани (байка, фланель, бумазея, замша, сукно,вельветон и др.) ее подвергают ворсованию. Основным рабочим органомворсовальной машины является барабан, на поверхности которого расположено от 24до 40 валиков. Четные валики обтянуты лентой с иглами, направленными в сторонудвижения ткани, на нечетных валиках иглы направлены в сторону, противоположнуюее движению. Во время работы машины барабан вместе с валиками совершаетвращательные движения, а, кроме того, валики вращаются вокруг своей оси. Ткань,продвигаясь по барабану, касается игольчатой поверхности валиков. При этом иглывыдергивают кончики волокон из утка и расчесывают их в одну (четные валики), азатем в другую (нечетные валики) сторону. Для получения хорошего начеса тканьпропускают несколько раз через ворсовальную машину.
Процессочистки и подготовки льняных тканей ведут обычно по схеме хлопчатобумажногопроизводства, но более осторожно, повторяя операции несколько раз. Это связанос тем, что льняное волокно в отличие от хлопка содержит больше сопутствующихвеществ, в том числе лигнина, который с трудом удаляется. Вследствие этогольняные ткани труднее поддаются отварке, белению и другим видам обработок посравнению с хлопчатобумажными. Кроме того, приходится опасаться того, чтобы неразрушить технические волокна до элементарных и таким образом не ухудшитьсвойства ткани.
Следует иметьв виду, что льняные ткани часто вырабатываются из пряжи уже частично отбеленной(различают 1/4; 1/2; 3/4;4/4 белую пряжу). В зависимости от этого разрабатываетсяи технологическая последовательность отделки.
Схематехнологического процесса очистки и подготовки льняных тканей следующая:приемка суровья; опаливание; расшлихтовка путем замочки в теплой воде ивылеживание после этого в течение 10—12 ч; отварка, повторяемая обычно двараза, выполняется при более низкой концентрации щелочи, чем для хлопчатобумажнойткани; отбелку ведут комбинированным гипохлоритно-перекисным способом.
Вначале тканьобрабатывают гипохлоритом, затем промывают, кислуют, опять промывают. Дляокончательной отбелки ткань обрабатывают щелочным раствором перекиси водорода.
После промывкиткань поступает на заключительную отделку или крашение.
3. Какможно окрасить ткань из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон. Приведитетехнологию крашения
Тканьиз смеси целлюлозных и полиэфирных волокон можно окрасить кубозолями понепрерывному термозольному способу без проявления или с проявлением. В первомслучае ткань плюсуют (пропитывают и отжимают) при 30 °С в водном растворе,содержащем кубозоли, Na2CO3 (1-2 г/л), (NH4)2SO4(3-4г/л), NaClO4 (1-2 г/л) и 8%-ный альгинат Na (50-75 г/л), сушатпри 20-30 °С и термозолируют — подвергают термообработке горячим воздухом(210-220 °С) в течение 60 секунд. По второму способу ткань плюсуют при 30 °С врастворе, содержащем кубозоли, Na2CO3 (1 г/л),смачиватель (0,5-1 г/л) и NaNO2 (10 г/л). Затем проявляют в р-ре2-3%-ной H2SO4 при 70°С, выдерживают на воздухе нек-роевремя, промывают, нейтрализуют и обрабатывают раствором ПАВ (мылуют).
4. Накаком оборудовании производится непрерывное и периодическое крашение тканей итрикотажа?
Текстильныематериалы окрашивают с использованием периодического, непрерывного илиполунепрерывного процесса. Выбор способа крашения зависит от типа материала,химической природы волокна, размера партии красителя и требований к качествуокрашенного изделия.
Красильноеоборудование должно быть устойчиво к действию кислот, щелочей, другихвспомогательных химических препаратов и красителей. Все части оборудования,контактирующие с красителем, обычно изготавливаются из нержавеющей стали.
Аппаратыпериодического действия наиболее распространены в текстильном крашении. Массаокрашиваемых изделий в одной партии может достигать 500 кг. Периодическоекрашение иногда называют вытяжным, т.к. краситель постепенно переходит изкрасильной ванны в материал. Текстильные полуфабрикаты могут окрашиватьсяпериодическим способом почти на любой стадии их превращения в текстильныйпродукт. Общее правило таково: чем ближе стадия крашения к концупроизводственного процесса, тем больше возможностей для выбора цвета продукта иниже стоимость крашения.
Некоторыекрасильные аппараты периодического действия работают при температурах вплоть до◦С. Если корпус красильного аппарата герметичен, то, поднимаядавление, можно проводить крашение при бóльших температурах. Хлопок,вискоза, найлон, шерсть и некоторые другие волокнистые материалы хорошоокрашиваются при температурах 100С или ниже. Полиэфирные инекоторые другие синтетические волокна лучше окрашиваются при температурах выше100С.
Существуюттри типа красильных аппаратов периодического действия: 1) с перемещениемизделия; 2) с циркуляцией красителя; 3) с перемещением изделия и циркуляциейкрасителя. В процессе крашения тканей и предметов одежды, как правило,перемещаются изделия; краситель взбалтывается при движении окрашиваемогоматериала. Волокна, пряжа и ткани могут окрашиваться в аппаратах, гдециркулирует краситель. Струйное крашение в аппаратах эжекторного типа наилучший пример процесса, при котором находятся в движении и изделие, икраситель. Аппараты струйного крашения наиболее подходят для вязаных изделий,однако в них можно окрашивать и тканые изделия.
Паковочныйкрасильный аппарат используется для крашения пряжи, намотанной на сетчатуюполую шпулю. Краситель закачивается из красильной ванны в шпули, проходит черезмотки (паковки) и отсасывается. Затем направление потока изменяется. Процессповторяется до тех пор, пока не получается требуемый цветовой оттенок. На рисунке3 показан вертикальный барабан с мотками пряжи.
/>
Рис.3Паковочный красильный аппарат
Непрерывноекрашение лучше всего подходит для тканых изделий. Большинство установокнепрерывного крашения предназначено для окрашивания материалов, сотканных изсмеси полиэфирных и хлопковых волокон. Найлоновые ковры иногда окрашиваютсянепрерывным способом, однако предназначенные для этого аппараты конструктивноотличаются от аппаратов для крашения безворсовых материалов. Оборудование длянепрерывного крашения эффективно и экономично при крашении длинных полос тканейс целью получения определенного однородного цвета (гладкое крашение). Посколькудля загрузки установки непрерывного крашения требуется 450–720 м ткани, этотспособ не подходит для коротких полос. Установка непрерывного крашенияокрашивает до 9000 м ткани в час.
Допускна изменение цвета должен быть больше для непрерывного крашения, чем дляпериодического, ввиду большей скорости процесса и большего числа переменных,влияющих на нанесение красителя. Смешанная полиэфирно-хлопковая ткань можетбыть окрашена за один проход. Полиэфирные волокна окрашиваются в первыхступенях установки посредством процесса термофиксации (при высокойтемпературе); хлопковые и вискозные волокна окрашиваются в последующих ступеняхс использованием пара для закрепления красителя. Незакрепленный краситель ивспомогательные химические препараты вымываются из ткани после окончанияпроцесса. Обычно ткань сушится на горячих каландрах перед выводом из красильногоаппарата.
5. Опишитетехнологию крашения и печатания хлопчатобумажных тканей кубозолями
Кубозоли— этовидоизмененная водорастворимая форма кубовых красителей.Благодаря использованию кубозолей и индигозолей, которые представляют собойсернокислые эфиры лейкосоединений кубовых и тиоиндигоидных красителей, могутбыть устранены трудности получения равномерных окрасок при гладком крашении,что обычно имеет место в случае использования кубовых красителей. Кубозоли ииндигозоли растворимы в воде, использование их в крашении не вызывает особыхтрудностей. Красители эти могут применяться как при периодических, так и принепрерывных способах крашения, причем обеспечивается удовлетворительнаяравномерность окраски даже на трудно прокрашиваемых тканях и сохраняетсяпрочность окрасок на уровне прочности окрасок кубовыми красителями.
Красителив растворимой форме наносят на волокно и непосредственно на волокне путемспециальных обработок (омыления лейкоэфира красителя в кислой среде ипоследующего окисления) переводят в нерастворимую форму.
Кубозоли- название Na-солей кислых сернокислых эфиров лейкосоединений кубовыхкрасителей общей формулы R(OSO3Na)x, где R-opг. остаток, х=2-4.
Поддействием кислот и окислителей кубозоли переходят в нерастворимую форму (исходныекубовые красители). Обладают существенно меньшим сродством к целлюлозным ибелковым волокнам, чем лейкосоединения исходных кубовых красителей. Вследствиеэтого кубозоли по сравнению с кубовыми красителями более удобны в применении,обеспечивают получение более равномерных окрасок слабых (пастельных тонов) исредних интенсивностей, что позволяет использовать их для крашениятрудноокрашиваемых тканей (плащевых и сорочечных).
Получаюткубозоли восстановлением кубовых красителей порошком Fe в среде пиридина вприсутствием олеума или хлорсульфоновой кислоты при 40-80 °С. ОбразовавшуюсяFe-соль сульфата лейкосоединения обрабатывают содой и получают кубозоли.Существуют и другие способы синтеза кубозолей. Например, кубозоль голубой синтезируютокислением динатриевой соли дисернокислого эфира 2-амино-З-хлорантрагидрохинонав щелочной среде:
/>
Посколькукубозоли легко разлагаются под действием О2 воздуха, света и кислыхпаров, их стабилизируют щелочами, мочевиной, диметилсульфанилатом Na илиглауберовой солью. Выпускают в виде порошков со сроком хранения 1-2 года. Приработе с ними нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей, т.к. это можетпривести к преждевременному их разложению и, в конечном счете, — к получениюнеравномерных окрасок и потере интенсивности.
Применяюткубозоли преимущественно для крашения целлюлозных волокон и печатания тканей изних, реже для крашения тканей изсмеси целлюлозных и полиэфирных волокон;используют иногда для крашения натурального шелка, шерстяного и полиамидноговолокон.
Основныестадии крашения:
— обработка материала нейтральным или слабощелочным раствором кубозолей;
— его кислотный гидролиз до лейкосоединения;
— окисление лейкосоединения в кубовый краситель;
— промывка,
— нейтрализация,
— обработка раствором ПАВ (мыловка).
Гидролизи окисление обычно объединяют в одну стадию — проявление. В зависимости отметода проявления окраски и используемого окислителя различают нитритный,бихроматный, железно-купоросный и запарной (проявление насыщенным паром)способы крашения. Наибольшее распространение получил нитритный способ, которыйсравнительно прост и обеспечивает получение воспроизводимых и устойчивыхокрасок. При крашении по непрерывному нитритному способу ткань пропитывают при60-85°С раствором, содержащим кубозоли, NaNO2 (5-10 г/л),смачиватель (0,25-2,0 г/л), Na2CO3 (0,5-1,0 г/л). Иногдадобавляют загуститель (10-25 г/л), например, 8%-ный растворкарбоксиметилцеллюлозы или альгината Na. Затем ткань отжимают до 65-85%-ногопривеса, обрабатывают 2-3%-ной H2SO4 при 50-70°С втечение 2-3секунд. По периодическому способу крашение проводят при 50-75°С втечение 25-30 минут в растворе, содержащем кубозоли, NaNO2 (2,0-2,5г/л) и NaCl (10-15 г/л), после чего материал обрабатывают 2-3%-ной H2SO4при 20-25 °С (при использовании трудноокисляемых кубозолей — при 65-75 °С) втечение 15-20 минут.
6. Изкаких операций состоит заключительная отделка шерстяных тканей?
Призаключительной отделке шерстяные ткани проходят следующие виды обработки:стрижку, аппретирование (только полушерстяные), прессование, декатировку.
Стрижкадля гребенных тканей выполняется с целью удаления с поверхности отдельноторчащих волоконец; суконных — для подравнивания высоты ворса (начеса).Шерстяные ткани стригут на стригальной машине, принцип работы которой состоит вследующем. Ткань поступает в рабочую зону машины, где имеется острый нож 1(рис.4), установленный горизонтально, и цилиндр 2 со спирально установленныминожами. При огибании тканью столика 3 горизонтальный нож поднимает волокна споверхности ткани, а спиральные ножи вращающегося цилиндра срезают их.Шерстяные ткани стригут с лицевой и изнаночной стороны. После стрижки тканьчистят.
/>
Рис.4 Схема стригальной машины.
Аппретированиюподвергаются некоторые полушерстяные костюмные и платьевые ткани. Для приданияим мягкости и уменьшения сминаемости их обрабатывают аппретами, в составкоторых вводят крахмал, мягчители и др.
Прессованиеприменяется для уплотнения, выравнивания ткани и придания ей блеска.Прессование производится на цилиндрических прессах (самопрессах),представляющих собой полый цилиндр 1 (рис. 5) с двумя полыми корытами 2,прилегающими к цилиндру. При работе пресса ткань 3 пропускают между нагретымидо 90—100°С цилиндром и корытами. Регулируя зазор между цилиндром и корытамиполучают на ткани определенный эффект прессования.
Декатировкапроводится на декатирах и заключается в обработке ткани горячим паром споследующим высушиванием. Эта операция проводится для уменьшения усадки ткани,придания ей устойчивых линейных размеров. При декатировке ткань свободнонаматывают на полый дырчатый цилиндр, сверху закрывают кожухом, а внутрьцилиндра в течение 5—10 мин подают горячий пар. Потом с помощью вакуумнасосаотсасывают пар из ткани, а затем воздух, высушивающий ткань.
Послевылеживания в течение 4—6 ч ткань поступает на разбраковку и упаковку.
Специальныевиды отделки применяются также и для шерстяных тканей.
Несминаемаяотделка применяется главным образом для полушерстяных тканей из шерстяных ивискозных штапельных волокон. Для отделки этих тканей используютдиметилолмочевину или химические препараты, используемые при аналогичнойотделке штапельных вискозных тканей, но при несколько иных режимах. Врезультате несминаемой отделки несминаемость этих тканей повышается на 17—20%.
Противомолеваяпропитка шерстяных тканей применяется для предохранения их от разрушенияличинками моли. В качестве пропиток используют различные химические вещества,которые являются ядом для личинок моли: хлорированные ароматическиесульфокислоты, выпускаемые в виде препаратов под различными названиями,например, митин FF, эвлан. Очень эффективным средством защиты шерстяных тканейот личинок моли является препарат ДДТ. Препарат ДДТ не растворим в воде, норастворяется в органических растворителях: бензине, дихлорэтане, жирах. Поэтомувначале готовят стойкую водную жировую эмульсию ДДТ, которой и обрабатываютткань (ДДТ берут в количестве до 1% от веса ткани). Хорошее закрепление ДДТ наволокнах получается при внесении водной эмульсии в красильную ванну прикрашении ткани.
/>
Рис.5 Самопресс.
Безусадочнойотделке подвергают большинство тканей из шерстяной малокрученой пряжи,обладающих значительной усадкой. Для получения малоусадочных тканей ихобрабатывают специальными растворами (сополимера винилпиридина и бутилакрилата,метилированного метилолмеламина). После такой обработки значительно уменьшаетсяусадка и свойлачиваемость материала, повышается несминаемость и устойчивость кистиранию. Швейные изделия, изготовленные из обработанной таким образом тканилучше сохраняют форму.