Введение
Сушка –обязательная часть технологического процесса выработки пиломатериалов.
Непросушенныепиломатериалы не могут считаться готовой продукцией, подлежащей реализации, а технологическийпроцесс их изготовления законченным. Влажные пиломатериалы подвержены грибковымзаболеваниям и непригодны для дальнейшей механической обработки и производстваиз них готовых изделий.
В настоящеевремя увеличение объёмов камерной сушки пиломатериалов происходит за счётразработки, организации серийного производства и строительства новых лесосушильныхкамер, модернизации действующих устаревших конструкций и интенсификации работыкамер, а также за счёт упорядочения технологической дисциплины в лесосушильныхцехах и реализации мероприятий по улучшению качества сушки. Большое влияние наувеличение мощности камерной сушки пиломатериалов оказывает строительство новыхкамер непрерывного действия как отечественных, так и импортных.
Современныелесосушильные камеры – сложный комплекс оборудования, требующийквалифицированного обслуживания. Уже появились на лесозаводах комплексные линиисушки (например, финской фирмы «Валмет»), включающие участки формирования штабелей,буферные склады со стороны загрузки и выгрузки пиломатериалов, транспортныесредства, конвейерные линии возврата прокладок и подштабельных тележек.
Целью даннойработы является выполнение технологического, теплового и аэродинамическогорасчётов лесосушильной камеры.
1.Описание камеры
Термовакуумнаякамера ТВК 1 эл предназначена для сушки пиломатериалов и заготовок из древесиныв заданных режимах температур и давлений в паровоздушной среде.
Регулирование процессом сушки производитсяуправлением работы электродвигателей, вентиляторов и вакуумного насосавключением и отключением нагревателей теплового агента (воды в ёмкостиувлажнителя) с пульта управления, ручной регулировкой положения органовуправления трубопроводной арматурой на панели управления, а также открытием изакрытием патрубков приточно-вытяжной вентиляции при работе в режимеконвективной сушки.
Регулировкатемпературы теплового агента в камере производится в ручном режиме,предназначенном для единичных нагревов теплового агента до необходимойтемпературы, и в автоматическом режиме для подаержания заданной температурытеплового агента. Ручной режим регулировки температуры теплового агентапроизводится включением кнопок подачи напряжения на ТЕНы при включениипереключателя в положение температуры цифрового (сухой) и при нажатии кнопки М(мокрый). Контроль температуры объекта сушки проводится оператором попоказаниям измерителя температуры цифрового при нажатии кнопки О.
Камерасостоит из следующих составных частей: корпус; система нагрева; системавакуумирования; система увлажнения; система кондиционирования; системауправлении и измерения и агрегатной транспортировки. Корпус ТВК представляетсобой полый цилиндр, на одном конце имеется дверь, другой глухой. Корпус идверь изготовлены из алюминиевого сплава. Дверь установлена на шарнирномнавесе. Поджатие двери в камере осуществляется прижимами. Система нагрева ТВКпредназначена для нагрева теплового агента и включает в себя три группыэлектродвигателей типа ТЭН. Система воздухораспределения включает в себя тривентилятора с электродвигателями, воздушный коллектор, газораспределитель,приточно-вытяжную вентиляцию. Эта система предназначена для обеспечениядостаточного объема тепла от ТЕНов тепловым агентом и равномерного егораспределения по всему объему высушиваемого материала, а также для отводаиспаряющейся влаги с поверхности материала. Система увлажнения предназначенадля доведения агента до соответствующей необходимой влажности. Система включаетв себя: емкость, ТЕНы (6 штук), датчики для определения температуры среды вемкости увлажнения. Система вакуумирования ТВК предназначена для отвода влаги,создания в камере разряжения. Система включает в себя: насос вакуумный водокольцевой,трубопровод. Система конденсирования предназначена для выделения влаги изтеплового агента, сбору и отводу приточной вентиляции. Система управлениявключает в себя пульт управления и блок датчиков.
2.Технологический расчёт камер и цеха
2.1Пересчёт объёма фактического пиломатериала в объём условного материала
Объёмвысушенного или подлежащего сушке пиломатериала заданной спецификациипересчитывается в объём условного материала />,/> по формуле:
/>, (2.1)
где /> — объём высушенных илиподлежащего сушке пиломатериала заданной спецификации,/>;
/> — коэффициент пересчёта.
Принимается />1500 />, />1200 />; />1400/> – по заданной спецификациипиломатериалов.
Определениекоэффициент пересчёта/>:
/>, (2.2)
где /> - коэффициентпродолжительности оборота камеры;
/> — коэффициент вместимостикамеры.
Коэффициентвместимости камеры/>
/>, (2.3)
где /> — коэффициент объёмногозаполнения штабеля условным материалом;
/> - коэффициент объёмногозаполнения штабеля фактическим материалом;
Коэффициенты /> и/>определяются по формуле:
/>, (2.4)
где /> — коэффициент заполненияштабеля по высоте;
/> — коэффициент заполненияштабеля по ширине;
/> — коэффициент заполненияштабеля по длине.
Принимается />=0,9 – таблица 1.1 [1] дляобрезных пиломатериала, уложенного без шпаций;
/>=0,85 – с. 8 [1] – дляусловного материала.
Все расчётыпо определению коэффициентов /> и/> сведены в таблице 2.1.
Определениекоэффициента заполнения штабеля по высоте/>:
/>, (2.5)
где S –номинальная толщина высушиваемого материала, мм;
/> — толщина прокладок, мм;
Принимается />32 мм, />25 мм, />19 мм– позаданной спецификации пиломатериалов;
/>=25 мм – с. 9[1] – для условного материала;
Определениекоэффициента заполнения штабеля по длине
/>:/>, (2.6)
где l– средняя длина досок в штабеле, м;
/> — габаритная длина штабеля,м.
Принимается />6 м, />5 м, />4,5 м– позаданной спецификации пиломатериалов;
/>=6 м – для камерыТВК – 1 эл.
Определениеобъёмной усушки />, %:
/>, (2.7)
где /> — коэффициент объёмнойусушки;
/> — влажность, для которойустановлены номинальные размеры по толщине и ширине
пиломатериалов,%;
/> — конечная влажностьвысушенных пиломатериалов, %.
Принимается /> — таблица 1.2 [1] – длясосны;
/> — таблица 1.2 [1] – для пихты;
/> — таблица 1.2 [1] – для осины;
/> — таблица 1.2 [1] – длясосны;
/>=20% – с. 8 [1] – дляэкспортных пиломатериалов;
/>=15% – c. 8 [3] – для третьейкатегории качества сушки пиломатериалов
/>50 мм;
/>=12% – 6 [1] – дляусловного материала.
Таблица 2.1 –Определение коэффициентов объёмного заполнения штабеля фактическимипиломатериалами />и условнымматериалом />
Порода, вид и размеры пиломатериалов, мм
/>
/>
/>
/>
/>,
%
/>,
%
/>,
%
/>,/>
/>
1. Сосна, обрезной пиломатереиал /> 0,561 0,9 1 0,44 20 15 2,2 0,493 0,92
2. Пихта, обрезной пиломатериал /> 0,5 0,9 0,83 0,39 20 15 1,95 0,366 1,24
3. Осина, обрезной пиломатериал /> 0,432 0,9 0,75 0,41 20 15 2,05 0,283 1,59
4. Сосна, обрезной пиломатериал />(условный материал) 0,615 0,9 0,85 0,44 20 12 3,52 0,454 -
2.1.2Определение коэффициента продолжительности оборота камеры />
/>, (2.8)
где /> — продолжительность оборотакамеры при сушке фактического материала данного размера и породы, суток;
/> — продолжительность оборотакамеры при сушке условного материала, суток;
Продолжительностьодного оборота камеры при сушке фактического /> илиусловного /> материала, суток,для камер периодического действия:
/>, (2.9)
/>, (2.10)
где /> — продолжительность сушкифактического или условного материала, суток.
Определениепродолжительности сушки пиломатериалов в воздушной камере периодическогодействия при использовании нормальных режимов />,ч:
/>, (2.11)
где /> — исходнаяпродолжительность сушки пиломатериалов заданных размеров от начальной влажности60% до конечной влажности 12%, ч;
/> — коэффициент учитывающий категориюприменяемого режима сушки;
/> — коэффициент учитывающийинтенсивность циркуляции;
/> — коэффициент учитывающийначальную и конечную влажность;
/> — коэффициент учитывающийинтенсивность циркуляции воздуха;
/> — коэффициент учитывающий категориюкачество сушки;
/> — коэффициент учитывающий влияниедлины заготовок на продолжительность процесса.
Принимается />=73 ч – таблица1.1.10 [1] – для нормального режима при сушке пиломатериала толщиной 32 ммшириной 150 мм;
/>=54 ч – таблица1.1.10 [1] – для нормального режима при сушке пиломатериала толщиной 25 ммшириной 125 мм;
/>=39 ч – таблица1.1.10 [1] – для нормального режима при сушке пиломатериала толщиной 19 ммшириной 100 мм;
/>=20,4 ч –таблица 1.1.10 [1] – для нормального режима при сушке пиломатериала толщиной 40 ммшириной 150 мм;
/>=/>=/>=/>=1,05 – с. 11 [1];
/>0,92 – таблица 1.6 [1] –для />70%, />15%;
/>1,00 – таблица 1.6 [1] –для />80%, />15%;
/>0,82 – таблица 1.6 [1] –для />60%, />15%;
/>1,00 – таблица 1.6 [1] –для />60%, />12%;
/>1,0 – с. 11 [1] – длянормального режима
/>=0,68 – таблица 1.15 [1] –при /> м/с, />=73 ч;
/>=0,62 – таблица 1.15 [1] –при /> м/с, />=54 ч;
/>=0,59 – таблица 1.15 [1] –при /> м/с, />=39 ч;
/>=0,54 – таблица 1.15 [1] – при/> м/с, />=39 ч;
/>=/>=/>=/>=1,0 – с. 11 [1]
Результаты поопределению продолжительности сушки сведены в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 –Определение продолжительности сушки пиломатериалов
Порода, сечение пиломатериалов, мм Категория режима Категория качества сушки Влажность
Исходная продолжительность сушки фисх Коэффициенты
/> ч
/>,/>, сут
/>
/>, %
/>, %
/>
/>
/>
/>
/>
1. Сосна, обрезные /> Н 3 70 18 73 1 0,68 0,92 1,05 1 47,95 2,10 3,61
2. Пихта, обрезные /> Н 3 80 18 54 1 0,62 1 1,05 1 35,15 1,56 2,69
3. Осина, обрезные /> Н 3 60 18 39 1 0,59 0,82 1,05 1 19,81 0,93 1,59
4. Сосна, обрезные /> (условный материал) Н 3 60 12 20,4 1 0,54 1 1,05 1 11,57 0,58
-----
Таблица 2.3 –Пересчёт объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала
Порода, вид и сечение пиломатериалов, мм
Заданный объём сушкиФ, />
Коэффициент вместимости камеры />
Коэффициент оборота камеры />
Коэффициент пересчёта />
Объём в условном материале />,/>
1. Сосна, доски обрезные /> 1500 0,92 3,12 2,8704 4305,6
2. Пихта, доски
обрезные /> 1200 1,24 2,48 3,0752 3690,24
3. Осина, доски обрезные /> 1400 1,59 1,59 2,5281 3539,34 Итого 4100 11535,18
Общий объёмусловного материала />, />:
/>=У1+У+У3, (2.12)
Результатыпересчёта объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала сведеныв таблицу 2.3.
2.2Определение производительности камер в условном материале
Годоваяпроизводительность камеры в условном материале />,/>, определяется по формуле:
/>, (2.13)
где /> — габаритный объём всехштабелей в камере, />;
/> — вместимость камеры вплотных кубометрах условного материала, />;
/> — число оборотов камеры вгод при сушке условного материала, />;
335 – времяработы камеры в году, суток;
/> — продолжительность оборотакамеры для условного материала, суток.
Принимается />=0,328 – таблица 2.1;
/>=0,58 суток –таблица 2.2.
Габаритныйобъём штабелей />, />, определяется по формуле:
/>, (2.14)
где nшт– число штабелей в камере;
l, b, h – соответственногабаритная длина, ширина и высота штабеля, м.
Принимается nшт=1;l=6 м; b=1,2 м; h=1,2 м –для ТВК – 1 эл.
/>/>
/>/>
2.3Определение необходимого количества камер
Необходимоеколичество камер />, определяется поформуле:
/>, (2.15)
/>
Принимается 7камер ТВК – 1 эл.
2.4Определение производственной мощности лесосушильного цеха
Производственнаямощность лесосушильного цеха />, />, определяется по формуле:
/>, (2.16)
где /> — число камерсоответствующего типа;
/>производительность камертого же типа, />;
/>=/> />.
3.Тепловой расчёт камеры
3.1 Выборрасчётного материала
За расчётныйматериал принимаются осиновые обрезные доски толщиной 19 мм,шириной 100 мм, начальной влажностью 60%, конечной 15%.
3.2Определение массы испаряемой влаги
Масса влаги,испаряемой из 1 /> пиломатериалов />, />
/>, (3.1)
где /> — базисная плотностьрасчётного материала, />;
Принимается />=400 /> – таблица 1.2 [1] – для осины;
/>/>
Масса влаги,испаряемой за время одного оборота камеры />,/>
/>, (3.2)
где Е– вместимость камеры, />;
Определениевместимости камеры Е, />:
/>, (3.3)
где Г– габаритный объём всех штабелей в камере, />;
/> — коэффициент объёмногозаполнения штабеля расчётным материалом.
Принимается Г=8,64 м3;
/>=0,286 – таблица 2.1.
/>/>
/>/>
Масса влаги,испаряемой из камеры в секунду />, />
/>, (3.4)
где /> — продолжительностьсобственно сушки, ч;
Определениепродолжительности собственно сушки />, ч:
/>, (3.5)
где /> — продолжительность сушкирасчётного пиломатериала, ч;
/> — продолжительностьначального прогрева материала, ч;
/> — продолжительностьконечной влаготеплообработки, ч.
Принимается />=19,81 ч –таблица 2.2;
/>=0 ч – таблица2.1 [1].
Определениепродолжительности начального прогрева материала/>,ч:
Принимается /> ч с 27 [1]
/> ч
/>/>
Расчётнаямасса испаряемой влаги />, />
/>, (3.6)
где k– коэффициент неравномерности скорости сушки.
Принимается k=1,2– с. 28 [1] для камер периодического действия.
/>/>
3.3 Выборрежима сушки
Для осиновыхдосок толщиной 19 мм с III категорией качества из таблицы 3.4 [3] выбираетсярежим сушки 3-Г.
3.4Определение параметров агента сушки на входе в штабель
По выбранномурежиму 3-Г из таблицы 3.4 [3] принимается расчётная температура на входе в штабель/>/>,относительная влажность воздуха на входе в штабель />,психрометрическая разность />/>.
По /> — диаграмме определяютсяпараметры сушильного агента на входе в штабель:
влагосодержание/>= 262/>;
теплосодержание/>=769 />;
плотность />=0,87/>;
приведённыйудельный объём />=1,45 />.
3.5Определение объёма и массы циркулирующего агента сушки
Объёмциркулирующего агента сушки />, />
/>, (3.7)
где /> — живое сечение штабеля, />.
Определениеживого сечения штабеля />,/>:
/>, (3.8)
где п– количество штабелей в плоскости перпендикулярной входу циркулирующего агента сушки.
Принимается п=1
/>/>
/>/>
Массациркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги />, кг/кг
/>, (3.9)
/> кг/кг
Определениепараметров воздуха на выходе из штабеля
Параметрывлажного воздуха на выходе из штабеля в камерах периодического действияопределяется графоаналитическим способом.
По /> — диаграмме определяетсяпараметры воздуха на выходе из штабеля:
Температура />/>
относительнаявлажность />
влагосодержание/>=263,2 />;
теплосодержание/>=769 />;
плотность />=0,891 />;
приведённыйудельный объём />=0,817 />.
3.6Определение объёма свежего и отработанного воздуха
Масса свежегои отработанного воздуха на 1 кг испаряемой влаги />, кг/кг
/>, (3.10)
где /> — влагосодержание свежеговоздуха, г/кг.
Принимается />=11 г./кг – с. 35[1] при поступлении наружного воздуха из цеха.
/> кг/кг
Объём свежего(приточного) воздуха, поступающего в камеру />,/>
/>, (3.11)
где /> — приведённый удельныйобъём свежего воздуха, />.
Принимается />=0,87 /> – с. 35 [1].
/>/>
Объёмотработанного воздуха (выбрасываемого из камеры) />,/>
/>, (3.12)
/>/>
Расчётприточно-вытяжных каналов камеры
Площадьпоперечного сечения приточного канала />,/>:
/>, (3.13)
где /> — скорость движения свежеговоздуха агента сушки в каналах, м/с.
Принимается />=3 м/с – с. 36[1].
/>/>
Площадьпоперечного сечения вытяжного канала />,/>:
/>, (3.14)
/>/>
3.7Определение расхода тепла на сушку
Расход теплана начальный прогрев 1 /> древесины
1) Для зимнихусловий />,/>:
/>, (3.15)
где /> — плотность древесинырасчётного материала при заданной начальной влажности, />;
/> — содержание незамёрзшейсвязанной (гигроскопической) влаги, %;
/> — скрытая теплота плавленияльда;
/> — средняя удельнаятеплоёмкость соответственно при отрицательной и положительной температуре, />;
/> — начальная расчётнаятемпература для зимних условий, />;
/> — температура древесины приеё прогреве, />.
Принимается />=650 /> — рисунок 12 [5] для />=400 /> и />%;
/>=100 /> — табл. 2.4 [1] для нормальногорежима сушки;
/>=-36 /> — таблица 2.5 [1] для Красноярска;
/>=14% – рисунок 2.3 [1] для />=-36 />;
/>=335 /> — с. 37 [1];
/>=1,82 /> — рисунок 13 [5] для />/>и/>%;
/>=2,9 /> — рисунок 13 [5] для />/>и/>%.
/>/>
2) Длясреднегодовых условий />,/>:
/>, (3.16)
где /> — среднегодовая температурадревесины, />.
Принимается />=2,9 /> — рисунок 13 [5] для />/>и/>%;
/>=0,6 /> — таблица 2.5 [1] для Красноярска.
/>/>
Удельныйрасход тепла при начальном прогреве на 1 кг испаряемой влаги />, />
/>, (3.17)
/>/>
/>/>
Общий расходтепла на камеру при начальном прогреве />,кВт
/>, (3.18)
/> кВт
/> кВт
Определениерасхода тепла на испарение влаги
Удельныйрасход тепла на испарение влаги в лесосушильных камерах с многократнойциркуляцией при сушке воздухом />, />:
/>, (3.19)
где /> — теплосодержание свежеговоздуха, />;
/> — влагосодержание свежеговоздуха, г/кг;
/> — удельная теплоёмкостьводы, />;
Принимается />=4,19 /> — с. 40 [1];
/>=46 />, />=11 г./кг – с. 40[1] при поступлении воздуха из коридора управления;
/>/>
Общий расходтепла на испарение влаги />, />:
/>, (3.20)
/>/>
Потери теплачерез ограждения камеры
Суммарныетеплопотери через ограждения камеры />, />:
/>, (3.21)
где /> — теплопотери через наружнуюповерхность, />;
/> — теплопотери черезторцовую стену, />;
/> — теплопотери через дверьна входе камеры, />.
Теплопотеричерез наружную поверхность ограждения камеры в единицу времени />, />:
/>, (3.22)
где /> — площадь ограждения, />;
/> — температура среды вкамере, />;
/> — расчётная температуранаружного воздуха, />.
/>,/> – внутренний и наружныйдиаметры стенки, мм.
/> – коэффициент теплоотдачидля внутренних поверхностей ограждений, />/>
/> – коэффициент теплоотдачидля наружных поверхностей ограждений, />
Принимается />=15 /> — с. 41 [1] для всехограждений;
Теплопотеричерез торцовую стену и дверь в единицу времени/>:
/> (3.23)
Размерыкамеры: длина /> м;диаметр D =1,8 м.
Размеры двери:диаметр D =1,8 м.
Таблица 3.1 –Расчёт поверхности ограждений камеры Наименование ограждений Формула
Площадь, м2 1. Наружная боковая стена
/> 40,69 2. Торцовая стена
/> 2,5 3. Дверь на входе камеры
/> 2,5
Таблица 3.2 –Расчёт потерь тепла через огражденияНаименование ограждения
Fог, м2
tc,
°C
t0,
°C
tc-t0,
°C
Qог,
кВт 1. Наружная боковая стена 40,69 100 15 85 153.632 2. Торцовая стена 2,5 100 15 85 0,155 3. Дверь на входе камеры 2,5 100 15 85 0,215
/>кВт
Суммарныетеплопотери через ограждения камеры с учётом поправки />, кВт:
/>, (3.24)
/>кВт
Удельныйрасход тепла на потери через ограждения />,/>:
/>, (3.25)
/>кДж/кг
Определениеудельного расхода тепла на сушку />, />
/>, (3.26)
где /> — коэффициент, учитывающийдополнительный расход тепла на начальный прогрев камер, транспортных средств,оборудования и др.
Принимается />=1,2 – с. 45 [1].
/> кДж/кг
/> кДж/кг
Определениерасхода тепла на 1 м3 расчётного материала />, />:
/>, (3.27)
/>/>
3.8 Выбортипа и расчёт поверхности нагрева калорифера
Согласнозаданию оставляем электронагреватели типа ТВК.
3.8.2Тепловая мощность калорифера />, кВт
/>, (3.28)
где /> — коэффициент неучтённогорасхода тепла на сушку.
Принимается />=1,2 – с. 47 [1].
/> кВт
Определениепотребляемого количества электроэнергии за 1 год работы цеха />, кВт*год
Расход электроэнергии:2,0…2,6 кBт*чac/м3 на 1% выпаренной влаги.
/>
где /> – расход электроэнергии за1 час работы, на 1% выпаренной влаги, из 1 м3 пиломатериала,кBт*чac/м3;
/> – время работы камеры за 1год, ч;
V – годоваяпрограмма, м3;
Принимается /> кBт*чac/м3;
/> ч
/>
4.Аэродинамический расчёт камер
4.1 Расчётпотребного напора вентилятора
Таблица 4.1 –Участки циркуляции воздуха в термовакуумной камере периодического действия типа«ТВК-1 эл»Номера участков Наименования участков
1
2
3
4
Прямой канал
Вход в штабель (внезапное расширение)
Штабель
Выход из штабеля (внезапное сужение)
Определениескорости циркуляции агента на каждом участке />,м/с
/>, (4.1)
где /> — площадь поперечногосечения канала в плоскости, перпендикулярной потоку агента сушки насоответствующем участке, />.
Определениеплощади поперечного сечения канала в плоскости, перпендикулярной потоку агентасушки на соответствующем участке/>, />:
Участок 1Прямой канал
/>, (4.2)
где /> — высота циркуляционногоканала, м.
Принимается />=0,888 м, /> м;
Участок 2Вход в штабель (внезапное расширение)
/>, (4.3)
Участок 3Штабель
/>, (4.4)
Участок 4.Выход из штабеля (внезапное сужение)
/>, (4.5)
Все расчётыпо определению скорости циркуляции агента сушки сведены в таблицу 4.2.Таблица 4.2 –Скорость циркуляции агента сушки на каждом участкеНомера участков 1 2 3 4
fi, м2 0,197 4 4 4
хi, м/с
51,7
2,5
2,5
2,5
Определениесопротивлений движению агента сушки на каждом участке />, Па
Участок 1. Прямойканал
/>, (4.6)
где /> – коэффициент трения;
/> — длина участка, м;
/> — периметр канала, м.
Принимается />=0,016 – с. 58 [1] дляметаллических каналов;
/>=16,2 м.
Определениепериметра канала />, м:
/>, (4.7)
/> м
Участок 2Вход в штабель (внезапное расширение)
/>, (4.8)
где/> — коэффициент сопротивлениядля внезапного расширения потока.
Принимается />=0,9 – таблица 3.8 [1] длявнезапного расширения потока при /> =0,05.
Участок 3.Штабель
/>, (4.9)
где/> — коэффициент сопротивленияпотока в штабеле.
Принимается />=8,6 – таблица 3.10 [1] дляштабеля с толщиной прокладок /> =25 мми толщиной досок/> =19 мм.
Участок 4 Выходиз штабеля (внезапное сужение)
/>, (4.10)
где/> — коэффициент сопротивленияпотока при внезапном сужение потока.
Принимается />=0,3 – таблица 3.9 [1] длявнезапного сужения потока при /> =0,05.
Все расчётыпо определению сопротивлений сведены в таблицу 4.3.
Таблица 4.3 –Подсчёт сопротивленийНомера участков Наименования участков
с, кг/м3
хi, м/с
/>, Па
Сопротивление участков />, Па
/>
/> 1 Прямой канал 0,88 51,7 0,72 837,15 2 Вход в штабель 2,5 0,9 2,4 3 Штабель 2,5 8,6 23,38 4 Выход из штабеля 2,5 0,3 0,84
/> 863,77
Определениепотребного напора вентилятора />, Па
/>, (4.11)
/> Па
4.2 Выборвентилятора
Определениепроизводительности вентилятора />, />
/>, (4.12)
/>/>
Определениехарактерного (приведённого) напора вентилятора />,Па
/>, (4.13)
/> Па
Безразмернаяпроизводительность />
/>, (4.14)
где /> — частота вращения ротора, />.
Принимается />=1000 />.
/>
Безразмерныйнапор />
/>, (4.15)
/>
4.3Определение мощности и выбор электродвигателя
Максимальнаятеоретическая мощность вентилятора />, кВт
/>, (4.16)
/> кВт
Мощностьэлектродвигателя для привода вентиляторов />,кВт
/>, (4.17)
где /> — коэффициент запасамощности на пусковой момент;
/> — коэффициент запаса, учитывающийвлияние температуры среды, где расположен электродвигатель;
/> — КПД передачи.
Принимается />=1,15 – таблица 3.15 [1]для электродвигателя мощностью более 5 кВт и центробежного вентилятора;
/>=1,25 – таблица 3.16 [1]для температуры среды />С
/>=1,0 – с. 81 [1] принепосредственной насадке ротора вентилятора на вал электродвигателя.
/> кВт
По расчётноймощности электродвигателя/>кВт ичастоте вращения ротора /> /> из таблицы 3.17 [1]выбирается три трёхскоростных электродвигателя типа 4А160S6У3 с мощностью />кВт и частотойвращения ротора /> />.
Заключение
лесосушильный камера пиломатериал термовакуумный
В данном курсовом проектебыли проведены технологический, тепловой и аэродинамический расчётылесосушильной камеры «ТВК-1 эл», а также описаны специальные способы сушкипиломатериалов. В работе был произведен вентиляторов с приводами.
Список использованныхисточников
1. Акишенков С.И. Проектированиелесосушильных камер и цехов: Учебное пособие по курсовому и дипломномупроектированию для студентов спец. 26.02, 17.04. – Л.: ЛТА, 1992. – 87 с.
2. Шубин Г.С. Проектированиеустановок для гидротермической обработки древесины. – М.: Лесн. пром-сть, 1983.– 272 с.
3. Руководящие техническиематериалы по технологии камерной сушки древесины. – Архангельск: Изд-воЦНИИМОД, 1985. – 142 с.
4. Богданов Е.С. Сушкапиломатериалов. – М.: Лесн. пром-сть, 1988. – 248 с.
5. Серговский П.С., Расев А.И. Гидротермическаяобработка и консервирование древесины. – М.: Лесн. пром-сть, 1987. – 360 с.