РЕФЕРАТ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ
НА ТЕМУ: ВТОРИЧНОЕИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И ОБРАБОТКА ГЛИНЯНОЙ МАССЫ. ТОНКОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ГЛИНЯНОЙ МАССЫ/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Содержание
Вторичное измельчение и обработка глиняной массы
Тонкое измельчение глиняной массы
Использованная литература
Вторичное измельчение и обработка глиняной массы
Длявторичного измельчения и обработки глиняной массы применяют дырчатые вальцы,бегуны мокрого помола и глинорастиратели. В зависимости от свойств массы итребуемой степени ее обработки в технологическую линию включают ту или инуюмашину или две из них.
Дырчатыевальцы СМ-396 А (рис.38) состоят из двух пустотелых валков 1 и 6, вращающихсянавстречу один другому. Каждый валок состоит из литого барабана со сквознымиокнами на поверхности и центральной ступицы. К поверхности барабана прикрепленошесть сменных плит (бандажей) со сквозными продолговатыми или круглымиотверстиями, расположенными против окон. Оси отверстий в бандажах наклонены кобразующей валков под углом 45°. Каждый ряд отверстий одного валка расположенпротив сплошной дорожки другого, валка.
Быстроходныйвалок 6 вращается на валу 4, соединенном через муфту сцепления 11с редуктором 7 и через тексропную (клиноременную) передачу сэлектродвигателем 9. Подшипники 10 вала 4 укрепленынеподвижно на литой раме 3, а подшипники 12 валка — в ползунах кбыстроходному валку. Валок приводится в движение с помощью электродвигателя 9через соединительную муфту 11 редуктора. В дырчатых вальцах глинараздавливается между валками, истирается и затем продавливает через отверстия,в бандажах внутрь барабана и из него скатывается на конвейер 5.
/>
Передобработкой массы на дырчатых вальцах, необходимо ее предварительно увлажнять. При oбработке неувлажненной полусухой глины создаетсянеоднородная плотная структура крупных гранул. На дырчатых вальцах лучшеобрабатывать глину, влажность которой близка к формовочной.
Привключении в технологическую линию дырчатых вальцов качество массы улучшается, апрочность высушенных изделий возрастает.
Впроцессе эксплуатации дырчатых вальцов необходимо своевременно очищатьотверстия в валках, не допуская их забивания. Периодически по мере выработкибандажей следует заменять их новыми. Необходимо также следить за тем, чтобывалки плотно прилегали один к другому, не образуя зазора.
Пуск иостановку дырчатых вальцов, а также общее наблюдение за ними выполняют так же,как и при эксплуатации камневыделительных вальцов.
/>
Бегунымокрого помола используют для вторичного измельчения плотной медленнонабухающей глиняной массы при ее пластической обработке. На кирпичных заводахприменяют бегуны мокрого помола с неподвижной чашей и вращающимися вокругкатками вертикального вала.
Бегунымокрого помола СМ — 365 (рис.39) являются наиболее мощными и состоят изследующих основных узлов: станины 20, представляющей собой металлическиеколонны, которые связаны крестовиной; ступицы; чугунной чаши 16, в которойрасположены стальные плиты 17 с овальными продолговатыми отверстиями исплошные плиты 18; вертикального вала 4, нижним концомопирающегося на шариковый подпятник; центральной головки; двух катков 22; разгрузочнойтарели 13 и кожуха 8.
Рабочиморганом являются катки. Они состоят из корпуса 5 и чугунного бандажа 6.Бандаж соединяют с корпусом клиньями, которые вставляют в пазы междукорпусом и бандажом и стягивают болтами. Катки вращаются одновременно вокруггоризонтальной оси и вертикального вала 4. В ступице бандажей катковустановлены два подшипника для оси катка.
На оськатка насажен кронштейн со скребком 21 для очистки поверхности катка отглины катки установлены на одинаковом расстоянии от вертикального вала с тем,чтобы перекрывать большую площадь на чаши.
Бегуныснабжены устройством для увлажнения глины, состоящим из водопроводной трубы,зонта резервуара и поливных трубок.
/>
Трубкивращаются вместе с вертикальным валом. Зонт с водопроводной трубой,расположенные над резервуаром, остаются неподвижными.
Бегуныприводятся в работу от привода, состоящего из электродвигателя 9, двухступенчатогоредуктора 12 и пары конических шестерен 14 и /5. Между двигателеми редуктором установлена фрикционная муфта 11.
Нашестерне 14 закреплена состоящая из двух полудисков разгрузочная тарель 13с ограждением и окном для выгрузки глины. У разгрузочного окна над тарельюустановлен скребок 19, который прикреплен к кронштейну. Бегуны включаюти отключают с помощью рычага.
Масса,обработанная в чаше и продавленная сквозь отверстия в подовых решетках,поступает на разгрузочную тарель и по разгрузочному скребку выходит черезразгрузочное окно.
/>
Производительностьбегунов колеблется в широких пределах в зависимости от пластичности глины,засоренности твердыми включениями, влажности массы, количества и размераотверстий. На бегунах целесообразно обрабатывать глиняную массу с влажностью,близкой к формовочной.
Степеньувлажнения массы в бегунах мокрого помола определяют по внешним признакам. Нормальноувлажненная глина хорошо обрабатывается и не прилипает к каткам и скребкам,переувлажненная глина прилипает к каткам, замазывает отверстия в плитках истенки чаши. Недостаточно увлажненная глина состоит из не слипшихся между собойкусков, рассыпающихся при разминании руками.
Обработкана бегунах трудно размокаемых глин улучшается, если глину предварительноувлажняют горячей водой или паром в смесителе, установленном перед бегунами. Приэтом целесообразно стандартные плиты с отверстиями сечением 16X50 мм заменятьплитами сечением 10x50 мм, что часто делают при производстве пустотелогокирпича и камней.
Набегунах куски глины под тяжестью катков раздавливаются, а за счет усилийсдвига, образуемого при вращении катков, куски разрываются и растираются.
Обработкамассы на бегунах резко повышает связность и однородность массы. Прочностьвысушенных изделий, изготовленных из обработанной на бегунах массы, повышаетсяна 30-40%, и увеличивается вследствие этого прочность готовых изделий. Количествоотходов уменьшается.
Передпуском бегунов мокрого помола следует проверять: наличие смазки на всехтрущихся частях бегунов (в подшипниках муфты, катков, валов, зубчатой передачи,ползунах, полуосях катков и их направляющих), надежность крепленияоградительных устройств, станины, бандажей к ступицам катков, специальныхустройств для подачи смазки, полуосей катков, корпуса чаши, опорных подшипников,состояние устройства, подающего воду, скребков сбрасывающей дуги. Наразгрузочной тарели надлежит прочищать отверстия в плитах, забитые твердымивключениями.
Пускаютбегуны в такой последовательности. Вначале включают механизмы, отбирающие переработанныйматериал от бегунов, затем бегуны и после того, как их вращающиеся каткинаберут полное число оборотов, включают агрегат, подающий в бегуны материал.
Обслуживаниебегунов в процессе работы заключается в непрерывном наблюдении: за подачейглиняной массы, степенью ее увлажнения и качеством обработки, толщинойматериала под катками (допускается увеличение ее не более 30 мм), атакже за состоянием скребков.
Нельзядопускать перерывов в подаче глиняной массы в бегуны и холостого хода катков,так как в этом случае быстро изнашиваются плиты и бандажи катков.
Останавливаютбегуны в следующих случаях: при появлении в агрегате ненормального шума, стукаили вибрации во время перегрева электродвигателя и подшипников; при поломкекакого-либо механизма бегунов, оградительных устройств или выходе из строясигнализирующих устройств: при временном перерыве в подаче электроэнергии,угрозе или возникновении аварии; необходимости смазки или при прекращениидействия загрузочных и отборочных устройств.
Передостановкой бегунов следует прекратить подачу материала и выработать полностьюоставшийся и затем выключить пусковое устройство бегунов. Отборочные устройствавыключают после полной остановки катков.
ГлинорастирателиОМ-859 и СМ-1241" (рис.40) состоят из перфорированного цилиндрическогокорпуса 3, рамы 2, диска 1, ворошителей 6, крыльчатыхлопастей 5, скребков 4, редуктора 7, фрикционной муфты 8 иэлектродвигателя 9.
Глинорастирателиприменяют для улучшения обработки глины преимущественно при производствепустотелых изделий, при использовании смеси разных по свойствам глин. Глинорастирателиустанавливают после бегунов, дырчатых вальцов или после вальцов тонкого помолас целью повышения однородности массы по влажности и структуре.
Принципдействия глинорастирателей заключается в протирании и продавливании глины черезперфорированный цилиндрический корпус 3 с отверстиями диаметром 10-16 мм.Диаметр отверстий в корпусе глинорастирателя зависит от необходимогокачества переработки глиняной массы.
Продавленнаячерез отверстия глиняная масса падает на вращающийся диск, с которого скребком 4направляется для дальнейшего использования на конвейер или следующую машину.Глина, поступающая в глинорастиратель, должна быть предварительно обработана надырчатых вальцах или бегунах. Глинорастиратели СМ-859 и СМ-1241 различаютсямежду собой размерами, мощностью электродвигателей и производительностью. Принципработы их одинаков.
Данные оглинорастирателях приведены в табл.13.
Передпуском глинорастирателя проверяют количество смазки во, всех трущихся частях,устанавливают, надежно ли закреплены оградительные устройства, исправны лискребки и крыльчатые лопасти, загрузочное и выгрузочное устройства.
/>
До пускаглинорастирателя включают машины, установленные за глинорастирателем, затем егоэлектродвигатель и после достижения нормального числа оборотов включают машины,питающие глинорастиратель.
Впроцессе работы глинорастирателя. необходимо следить за тем, чтобы онравномерно загружался, а все механизмы и оградительные устройства былиисправными.
/>
Привозникновении вибра/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>ции, толчков и излишнегошума глинорастиратель останавливают и обнаруженные дефекты устраняют.
Останавливаютглинорастиратель в обратном порядке. Сначала выключают машины, предшествующиеему, перерабатывают находящуюся в нем глину, а затем выключают электродвигательглинорастирателя.Тонкое измельчение глиняной массы
Дальнейшееизмельчение глиняной массы выполняют на дифференциальных вальцах тонкого помола.
Дифференциальныевальцы тонкого помола СМ-696Б (рис.41) состоят из сварной рамы 1, гладкихвалков 2 и 4 и кожуха 8. Оси валков по концам заключены вподшипниковые опоры 9.
Подвижныйвалок 4 снабжен амортизатором 5 и регулировочным винтом 6. Валкизаключены в общий кожух 8 с загрузочной воронкой 7. Для очистки отналипающей глины валки снабжены скребками 3.
Длярегулирования зазора между валками и в случае попадания недробящегося материалаопоры валка 4 могут перемещаться и зазор между валками увеличиваться. Каждыйвалок приводится в движение с помощью клиноременной передачи от индивидуальногоэлектродвигателя.
Приработе вальцов материал поступает на валок с меньшим числом оборотов,затягивается в зазор между вращающимися валками и раздавливается.
Вальцыэффективно работают при соблюдении соотношения между размерами кусков материалаи шириной щели (зазора) между валками не более 4: 1, диаметра валков кнаибольшему размеру кусков твердого материала не более 20:
1. Привлажной глине размер кусков может быть больше.
Рабочийзазор между валками должен составлять 3 мм. При большем зазоре обработкаглины на вальцах значительно ухудшается.
Дляобработки сырья, из которого получают тонкостенные пустотелые изделия, зазормежду валками уменьшают до 2. мм, а при наличии известковых включений — до1-1,5 мм. С этой целью применяют вальцы СМК-83 (СМ-1096) и СМК-Ю2.
/>
Вальцытонкого помола СМК-83 (СМ-1096) отличаются от вальцов СМ-696Б большими размерамивалков, меньшей скоростью их вращения и несколько повышенной мощностьюэлектродвигателя.
Вальцытонкого помола СМК-102 отличаются от приведенных выше тем, что в них обеспеченажесткая фиксация зазора между валками в 1 мм, повышена скорость вращенияодного из валков до 15 м1сек, увеличено соотношение скоростей вращениявалков до 2:
1. Вальцыкомплектуются двумя шлифовальными приспособлениями.
Приспособлениесостоит из станины, на салазках которой совершает возвратно-поступательноедвижение суппорт с шлифовальным кругом. Приводом для продольного движениясуппорта служит электродвигатель и специальный червячный редуктор. Продольноедвижение может также осуществляться вручную от маховика. Приводной двигатель шлифовальногокруга установлен на суппорте. Поперечное движение суппорта осуществляетсявручную посредством маховичка, который имеет установочное кольцо со шкалой. Ценаделения шкалы — 0,02 мм. Направляющие и ходовой винт с трапецеидальнойрезьбой предохранены от повреждения и попадания пыли гофрированным кожухом.
Сувеличением влажности глиняной массы, поступающей на переработку в вальцы,степень ее измельчения возрастает и соответственно возрастает прочностьвысушенных изделий. Поэтому наиболее целесообразно подавать в вальцы глину,влажность которой близка к формовочной.
Недостаткомвальцов тонкого помола является неравномерное изнашивание их по длине — всредней части валков появляются />/>/>/>глубокие кольцевыевыработки, через которые проходят крупные куски.
Для, удлинениясрока службы валков их рабочую поверхность наплавляют твердыми износостойкимисплавами, в том числе сталинитом. При этом используют электроды Т-590 и Т-620обмазка которых состоит из сталинита (72%), мела (12%), плавикового (10%) иполевого шпатов (6%). После наплавки валков их протачивают.
Дляпредотвращения поломок в случае попадания в вальцы твердых труднодробимых илинедробимых включений один валок закрепляют в подвижных подшипниках наамортизационных прижимных буферах. При попадании указанных включений подвижныйвалок несколько отодвигается от неподвижно закрепленного валка и пропускаетнедробящееся включение. Иногда вместо пружин ставят упорные пластинки, которыев случае перегрузки ломаются и дают валкам возможность раздвинуться ипредотвратить поломку. Для этой же цели рабочий приводной шкив закрепляют нашпильках, которые срезаются при перегрузке, после чего шкив начинает вращатьсявхолостую.
Необходимаявеличина зазора поддерживается пружинами, возвращающими подвижный валок впервоначальное положение после прохода нераздробленных включений. Регулируютвеличину зазора между валками перемещением подвижного подшипника с помощьюстяжных болтов.
Данные одифференциальных вальцах даны в табл.14.
/>
Принадлежащем уходе за вальцами тонкого помола и соблюдении требуемых зазоровмежду валками в результате обработки уменьшается трещиноватость сырца впроцессе сушки и обжига.
Особенноцелесообразно обрабатывать этими вальцами плотные, трудно размокаемые глины,смеси двух глин, глину с мелкими твердыми включениями, в том числе включениямиизвестняка. При труднообрабатываемых глинах рекомендуется устанавливатьпоследовательно два комплекта вальцов тонкого помола: с зазором до 4-5 мм напервом комплекте и 1-2 мм на втором.
Обслуживаниевальцов заключается в наблюдении за загрузкой их материалом, количеством смазкии температурой нагрева подшипников (не должна быть выше 50°), за степеньюизноса валков, скребков и других быстроизнашиваемых деталей.
Припереработке влажного материала, налипающего на валки, обязательно устанавливатьскребки для очистки их поверхности. Скребки направлены по касательной кповерхности валков и должны отстоять от поверхности валков с зазором 0,5-1,0 мм.
Привнезапной остановке валков вследствие заклинивания следует немедленно податьсигнал о прекращении подачи глины. и выключить электродвигатель. Послеостановки электродвигателя необходимо снять предохранители или вилку разрыва,валки повернуть в сторону, обратную их вращению, изъять застрявшие кускиматериала или попавшие посторонние предметы.
Дляобычной остановки вальцов сначала отключают подачу глины, перерабатывают всесырье, находящееся в загрузочной воронке, и затем выключают электродвигательвальцов.
Использованная литература
1. Кашкаев И.Я.,Шейнман Е.Ш. Производство глиняного кирпича. Изд. 2-е, испр. и доп. М., «Высш.школа», 1974.288 с, с ил.