Анализ производства муки

Содержание
Введение
1. Химический состав зерна ипшеничной муки
1.2 Этапы подготовки зерна кпомолу
1.3 Влияние технологическихсвойств зерна на качество и выход муки
2. Анализ производства мукина ЗАО «Балаково-мука»
3. Формирование помольнойпартии
4. Г.Т.О.
5. Схема технологическогопроцесса.
5.1 Определение нормы выходамуки
6. Экономика
7.Экология
8. Безопасностьжизнедеятельности
Выводы
Предложения для модернизациипроизводства
Список литературы

Введение
Развитиемукомольной промышленности было важнейшим звеном в развитии техники в целом.Это легко объяснимо.  Ведь первой основной потребностью человека, как всякогоживого организма, является питание, для поддержания жизни Хлеб со временоседлости человека служит основной частью пищи, поэтому технология переработкизерна в муку играла и играет большую роль в развитии производственных силобщества. Развитие техники данного производства сопровождалось многими выдающимисяоткрытиями в области механики, которые способствовали изобретению большогочисла разнообразных машин. С появлением мельниц возникла мукомольнаяпромышленность.  Теория и практика технологии производства муки и крупыпостоянно развиваются. Во-первых, переработка зерна в муку принципиальнаянеобходимость. Во-вторых, для измельчения зерна необходимы затратызначительного количества энергии. Поэтому мельница всегда была объектомтехнической мысли, техника и технология помола постоянно развивались и совершенствовались.
В Россииводяные и ветряные мельницы появились уже в девятом веке, в двенадцатом векеони были повсюду. В 1803 году в одной только Московской губернии было 656водяных мельниц. Первая мельница с паровым двигателем была построена в Лондонев 1785году, а в России — в 1818году, в селе Воротынец Нижегородской губернии — раньше, чем в остальных европейских странах. Паровая машина Черепановыхмощностью около 4 лошадиных сил (около 3 кВт), созданная в 1824 году, такжеработала на жерновой мельнице производственной мощностью 1,5 тонн в сутки. В1892 году в 56 губерниях европейской части России работало свыше 800 крупныхпаровых мельниц.
Намельницах широко применяли различные двигатели внутреннего сгорания. В 1914году в Санкт- Петербурге мельница ржаного сеяного помола была переведена наэлектропривод и стала первым электрифицированным предприятием России.    Дажена небольших зерновых ветряных или водяных мельницах издавна была предусмотренамеханизация физически тяжелых операций.
Огромнуюроль в развитии мельницы сыграло изобретение вальцевого станка. В России еговпервые применили на мельнице в 1822 году. С тех пор станки стали активноконкурировать с жерновами, а затем на крупных мельницах совершенно вытеснилиих. В 1880 году в Поволжье почти все мельницы были вальцовыми, а всего в Россиитаких мельниц было уже 180.
Современнаямельница представляет собой полностью механизированное предприятие, причемуправление процессом и контроль технологических операций в значительной мереосуществляются автоматизированными системами.        Вместе с крупянымипредприятиями длительное время существовали мельницы сельскохозяйственноготипа. По данным статистики, еще в 1931 году на территории СССР было более 200 000ветряных и водяных мельниц, которые обеспечивали нужды сельских жителей.
В 19 векевыход муки разных сортов при помоле пшеницы составлял 75-80%. При этом условияконструкции, диктовали производство большого разнообразия сортов муки. Какправило, на каждой мельнице их было не мене 5, а на некоторых даже 12 сортов.  Такоеположение около 10 лет сохранялось и после 1917 года в новой РСФСР, а затем и вбывшем СССР. Качество муки на различных мельницах значительно отличалось. В1927 году в РСФСР и УССР впервые введены единые стандарты на муку. Действующийв настоящее время стандарт утвержден в 1988 году. Во второй половине 19 века вРоссии происходил бурный рост промышленности, быстро развивалось и мукомолье:только в период с 1860 по 1896 годы было построено более 800 товарных мельниц.Опираясь на прочный экономический фундамент, Россия экспортировала не толькозерно, но и муку, которая отличалась высоким качеством и заслуженнопользовалась повышенным спросом в западных странах. Строительство иэксплуатация мельниц требовали литературного обеспечения. Инженерное руководствопо этому вопросу было опубликовано уже в 1812 году В.Левшиным. В дальнейшемтакая техническая литература появляется достаточно регулярно. Д.И.Менделеев всвоей «Технологии» большой раздел посвятил мукомольному производству. В 1876году первый инженер – мукомол и профессор Санкт – Петербургскоготехнологического института П.А. Афанасьев опубликовал «Курс мукомольныхмельниц»; в 1884 году его ученик профессор К.А. Зворыкин издал «Курс помукомольному производству». Эстафету от этих ученых принял профессорП.А.Козьмин, издавший в 1912 году учебник «Мукомольное производство».  Активновелась и подготовка специалистов. Первые технические школы в России былиорганизованны еще при Екатерине Второй, в 1782 году насчитывалось 8 таких школ,в 1786 – уже 165 школ. За период с1876 по1917 годы диплом инженера имели более100 мукомолов. Современные мельницы отвечают всем инженерным требованиям.Сложный многофакторный технологический процесс, насыщенность предприятийтехнологическим и вспомогательным оборудованием, автоматизированными системамиконтроля и управления предъявляют повышенные требования к профессиональнымзнаниям, организационной способности и общему культурному и интеллектуальномууровню инженеров – технологов.

1.               Химический состав зерна и пшеничной муки
Зерно хлебных культур характеризуется высоким содержаниемкрахмала. Химические вещества неравномерно распределены по анатомическим частямзерна, что связано с различной органической функцией зародыша, эндоспермы иоболочек, а так же цветковых пленок.(Кретович Н.И.; Егоров Т.А.; Беркутова Н.С;Швецова И.А.)
Химический состав зерна  Таблица 1.белки 10--20 жиры 2 –2,5 крахмал 60 --75 клетчатка 2--3 зольность 1,5—2,2
В таблице 2приведено содержание основных химических веществ в различных частях зерновкипшеницы. Данные таблицы 2 свидетельствуют, что оболочки отличаются повышеннымсодержанием клетчатки, а зародыш и алейроновый слой — белками и липидами.Крахмал присутствует только в эндосперме (без алейронового слоя). Заметноотличаются анатомические части зерновки по зольности, что используют напрактике для контроля качества сортовой муки.
Таблица 2.
Содержаниеосновных химических веществ в анатомических частях зерновки пшеницы, % Анатомические части белки жиры крахмал клетчатка пентозами зольность Плодовая оболочка 5--8 1--2 ----- 20--22 25--30 3,5-24,5 Семенная оболочка 12-20 0-0,2 ----- 1—1,5 14--36 7--20 Алейроновый слой 16-20 10-15 ----- 5-7 6-8 14,5-17 Зародыш со щитком 24-42 13-24 ----- 2--2,5 9-11 5,5 -6,5 Крахмалистая часть, эндосперм 12-15 0,7-1 75-80 0,1-0,2 2-3 0,35-0,5
Нагляднееэти различия видны в таблице 3. В оболочках содержатся главным образом неусваиваемые человеческим организмом вещества. Зародыш и алейроновый слойсодержат большое количество белка и жира, присутствие последнего в мукезначительно уменьшает срок ее хранения. Поэтому алейроновый слой и зародыш впроцессе размола зерна должны быть удалены в отруби. Крахмал, как основноезапасное питательное вещество для нового растения, формируется только во внутреннейчасти эндосперма, расположенной под алейроновым слоем.
Таблица 3
Относительноераспределение основных химических веществ по анатомическим частям зерновкипшеницы, % от общегоколичества. Анатомические части зерновки Массовое содержание анатомических частиц, % крахмал белки клетчатка липиды Минеральные вещества Плодо вая и семенная оболочки с алейроновым слоем 15 20 90 30 65 Зародыш со щитком 2,5 10 3 20 10 Крахмалистая часть эндосперм 82,5 100 70 7 50 25
Данные (КозаковаЕ.Д.) свидетельствуют, что белки, способные образовывать клейковину, так жерасположены в крахмалистой части эндосперм пшеницы. В оболочке много клетчатки,лигнина и пинтозолов. Неравномерно распределены химические вещества и впределах эндоспермы. Анализ показывает, что по мере продвижения от его центра кпериферии содержание биологически ценных соединений (белков, витаминов,минеральных веществ) возрастает. Особенно велико относительное содержание этихбиологически ценных веществ в субалейроновом и алейроновом слоях эндосперма.Клетки алейронового слоя имеют толстые стенки, не поддающиеся ферментампищеварительного тракта человека, поэтому включать алейроновый слой в мукупрактически бесполезно. Кроме того, в нем велико содержание липидов, что, прихранении муки отрицательно влияет на ее качество. Также неравномернораспределены по анатомическим частям зерновки и ферменты. Активность протеина взародыше в 8-13 раз выше, чем в эндосперме, а в алейроновом слое в 50-70 раз.Несомненно, что это связанно с сохранением жизнедеятельности клетокалейронового слоя и зародыша. Кретович В.А отметил, что основное количествовитаминов сосредоточено в алейроновом слое и зародыше, то есть в тех частяхзерна, клетки которого сохранили жизнедеятельность и обеспечили развитие новогорастения из семени. Так, наиболее 50% тиамина сосредоточенно в алейроновомслое, крахмалистой части эндосперма и зародыше; ниацин, который почти полностьюсконцентрирован в алейроновом слое. Такое распределение связанно сбиологической функцией витаминов, которые обеспечивают нормальное протеканиефизиологических процессов. В связи с удалением зародыша и алейронового слоя впобочные продукты крупа и сортовая мука имеют невысокое содержание витаминов идругих важных биологических веществ.  В процессе помола зерна по определеннымтехнологическим системам мука формируется из различных областей эндоспермызерна, поэтому химический состав и технологические свойства муки, полученнойсоединением индивидуальных потоков, заметно варьируется (Крестович В. А.).  Мукаслужит основой для получения бесчисленного количества пищевых продуктов.Пищевая ценность этих продуктов определяется химическим составом, наличием вних набора веществ, необходимых для покрытия энергетических и физиологическихзатрат человека в процессе жизнедеятельности. Исследованиями (Беркутова Н.С. иШвецова И.А.) установлено, что рациональное питание предусматриваетиспользование основных рационов для различных групп людей в зависимости отвозраста, пола, климатических условий, вида трудовой деятельности. Но во всехрационах хлебобулочные изделия занимают одно из первых мест. Важнейшая роль впищевой ценности продуктов принадлежит белку. Суточная потребность человека вбелках составляет 80-120 грамм. За счет потребления изделий из муки она удовлетворяетсяна 30-40%. Потребность в углеводах (около 400г) обеспечивается в размере50-60%. Мука содержит мало жиров, потребность которых должна восполняться засчет других продуктов. Важное значение имеет наличие в пище таких биологическиважных веществ, как незаменимые аминокислоты, непредельные жирные кислоты,витамины и минеральные вещества. В белках зерна различных культур содержится от25 до 38 % незаменимых аминокислот. Это соотношение снижается в белках мукивследствие удаления побочных продуктов богатых белком зародыша и алейроновогослоя. Однако с повышением сортности муки содержание белков в ней снижается,поэтому степень удовлетворения потребности человека в незаменимых аминокислотахуменьшается. Так, при ежедневном употреблении 500 граммов хлеба, только из мукивысшего сорта, она не превышает 30%, первого сорта – достигает 35%, второго–около 40%, из муки обойной – 45-55%.  Это же характерно и для другихбиологически активных соединений. Так, потребность в различных витаминахобеспечивается на 15 — 60 %, а в минеральных веществах от 15 до 80 %.  Наиболееценной в питательном отношении является обойная мука, в которой содержится весьнабор питательных элементов зерна. Кроме того, за счет измельченных оболочекзерна в ней присутствуют волокнистые вещества, способствующие выведению изпищеварительного тракта различных шлаков и улучшению физиологической функциикишечника. В условиях современных мельниц технолог имеет возможностьформировать различные сорта муки с повышенным или пониженным содержанием белка,крахмала, минеральных веществ, витаминов и т. д.

1.2 Этапыподготовка зерна к помолу
Основныеэтапы переработки зерна: подготовка зерна к размолу, размол зерна в муку,хранение и упаковка, муки в тару. Для получения кондиционной муки необходима тщательнаяподготовка зерна, которая включает следующие основные операции: формированиепомольной партии, очистку зерна от примесей, очистку поверхности зерна сухимили влажным способами, гидротермическую обработку зерна (БутовскийВ.А.,Мельников Е.А.). Формирование помольной партии проводят для поддержаниястабильности технологического процесса переработки зерна в течение длительноговремени и получение муки с заданными хлебопекарными свойствами. Смешиваяразнокачественное зерно, не только получают муку со стабильными свойствами, нои добиваются рационального и эффективного сырья. Формирование партий позволяетне только использовать для переработки зерно пониженного качества, из которогосамостоятельно невозможно выработать кондиционную муку, но часто сопровождаетсяэффектом смесительной ценности, приводящим к улучшению хлебопекарных свойств.Переработка высококачественного зерна без добавления партий пониженногокачества приводит к нерациональному использованию сырья и получения муки созначительными колебаниями хлебопекарных свойств. Оптимальное соотношениеотдельных компонентов в помольной партии устанавливают пробными лабораторнымипомолами смесей с различным соотношением компонентов и последующей оценкой иххлебопекарных свойств. (Личко И.М.) Формируют партии либо на элеваторах, либонепосредственно в подготовительных отделениях мукомольных заводов. Содержащаясяв зерновой массе примеси ухудшают качество вырабатываемой муки, могут бытьпричиной поломки рабочих органов машин, поэтому при подготовке зерна к помолунеобходимо удалить основное количество примесей, используя их отличия от зернав физических свойствах (Мерко И. Т.). Выделяют крупные и мелкие примеси вмашинах, рабочими органами которых являются сита или решета. Чаще всегоприменяют штампованные сита с круглыми или продолговатыми отверстиями. Дляотделения крупных и мелких примесей в основном используют комбинированные воздушно-ситовые сепараторы (А1-БИС-100).
/>  
Технологическаясхема А1-БИС l – исходное зерно, ll – крупныепримеси, lll – мелкие примеси,   Vl — очищенное зерно, V- легкие примеси.  Легкие примеси выделяют в воздушных сепараторах потоками воздуха,движущегося со скоростью, достаточной для уноса легких примесей и недостаточнойдля уноса зерна. Минеральные примеси выделяют по плотности, которая примерно вдва раза больше, чем у зерна. Для их разделения используют несколько типовкамнеотделителей, наиболее совершенный из них– вибропневматический.

/>/>
Дляповышения эффективности очистки зерна от примесей и разделения зерновой массына фракции по плотности применяют новую машину – концентратор, принцип действиякоторого основан на просеивание зерна на плоском наклонном сите в восходящемпотоке воздуха.
/>
Технологическаясхема концентратора типа А1-БЗК. 1,2–ситовые рамы.3- регулировочный клапан. I – исходное зерно, II – тяжелаяфракция зерна,III – легкая фракция зерна,IV – трудноотделимые примеси, V –мелкие примеси, VI – легкие примеси.

Металломагнитныепримеси выделяют с помощью статических магнитов, реже – электромагнитов.Обязательно устанавливают магнитные сепараторы перед машинами ударно –истирающего действия (обоечные, щеточные машины), машинами для измельчениязерна, а так же на контроле готовой продукции (Бутковский В.А, Мельников Е.М.).
 /> 
Технологическаясхема магнитного сепаратора У1-БММ 1- приемныйпатрубок,2- распределительный конус, 3,5 – магниты,4- диамагнитный диск, 6 –выпускной конус I-исходная мука, II- очищенная мука, III- металлическиепримеси.
Наповерхности зерен, особенно в бородке и бороздке, всегда имеется не удаленная,в зерноочистительных машинах, пыль и прилипшая грязь, от которых необходимо повозможности избавиться. Сухим способом очищают зерно в основном в обоечныхмашинах, реже – в щеточных машинах, в обоечных машинах — зерно обрабатываютбичами, которые подхватывают его и отбрасывают к рабочей поверхности,выполненной из стального листа, абразивного материала или специальнойметаллотканой сетки. Обоечные машины со стальной поверхностью воздействуют назерно наиболее мягко; с абразивной поверхностью – наиболее интенсивно; обоечныемашины с металлической сеткой по интенсивности воздействия занимаютпромежуточное положение (Егоров Г.А.).

/>
Технологическаясхема обоечной машины РЗ-БГО-6 1- приемное устройство,2- бичевой ротор, 3- сетчатый цилиндр, 4- пневмосепарирующий канал, 5-подвижная сетка. I – исходное зерно, II – продукты шелушения, III – очищенноезерно, IV – воздух с легкими примесями.
Для болеемягкой очистки и частичного извлечения пыли и грязи из бороздки применяютщеточные машины, в которых зерно обрабатывается щетками вращающегося щеточногобарабана и неподвижными щетками щеточной деки. Влажным способом поверхностьзерна очищают в моечных машинах мокрого шелушения.  Наиболее эффективна очистказерна в моечных машинах. В них удаляется пыль и грязь не только с поверхностизерна, но и из бороздки, кроме того, выделяются минеральные и легкие примеси.Моечные машины состоят из моечной ванны и очистительной колонки (БутковскийВ.А.).  

/>
Технологическаясхема моечной машины Ж9- БМА.1-приемная воронка, 2- задвижка, 3- шаровоеоснование, 4- ось, 5- приемный ковш, 6- верхние шнетки, 7 – нижние шнетки, 8-ижекторная труба, 9-выход мелких примесей, 10 – ситовой цилиндр, 11- бичевойротор. I –исходное зерно, II- легкие примеси, III- вода, VI – воздух,V –очищенное зерно.
Несколькомене эффективными, но требующими почти в 10 раз меньшего расхода воды, являютсямашины мокрого шелушения. Эти машины представляют собой, по сути, отсилоснуюколонку с небольшой моечной ванной в ее нижней части.  Технология производствасортовой муки основана на избирательном измельчении эндосперма и оболочекзерна. Оболочки, обладая большим сопротивлением к измельчению, дробятся в меньшейстепени, чем эндосперм, и чем больше разница их прочностных свойств, темэффективнее последующее разделение. У сухого зерна различие в прочностныхсвойствах эндосперма и оболочек меньше, чем у влажного, поэтому перед размоломего необходимо увлажнять (Мерко И.Т.) Увлажнение является основой, такназываемой гидротермической обработки зерна, то есть обработки водой и теплом.Существует несколько способов обработки: холодное, горячее и скоростноекондиционирование. Наиболее распространено холодное кондиционирование, какнаиболее простое и достаточно эффективное.  Технологическая схема холодногокондиционирования включает всего две операции: увлажнение зерна и егоотволаживание (отлежку) в бункерах. 
/>/>
Послеувлажнения влага постепенно проникает в зерно. Вначале она сосредоточена воболочках. Проникая, в эндосперм, влага способствует ее разупрочнению, образуяв ней закритические напряжения, вследствие повышения градиента влажности и неравномерногонабухания биополимеров. Так как, влажность наружных и внутренних слоевэндоспермы различна, набухают они неравномерно, что вызывает напряженноесостояние материала. Кроме того, крахмал и белки в клетках эндоспермы каждогослоя набухают также не равномерно. В результате при достижении критическихзначений напряжения в эндосперме начинается образование микротрещин. Трещиныявляются капиллярами, по которым влага проникает внутрь зерновки срасклинивающим эффектом. Таким образом, происходят предразрушение иразупрочнение эндоспермы. Для завершения этого процесса требуется время – отнескольких часов до суток и более. По – иному изменяются свойства оболочек. Сповышением влажности они пластифицируются, снижается их хрупкость. Это происходитвследствие набухания полисахаридов – гемицеллюлоз, клетчатки и лигнина(Трисвятский Л.А.). Таким образом, холодное кондиционирование способствуетусилению дифференциации структурно – механических свойств оболочек иэндоспермы, что облегчает проведение сортового помола и снижает дробимостьоболочек. Завершает процесс подготовки зерна к помолу дополнительное увлажнениеи отволаживание непосредственно перед размолом. Продолжительность отволаживанияна заключительном этапе кондиционирования 20-30 минут. За столь небольшое времявлага успевает проникнуть в эндосперм, остается в оболочках, что способствуетеще большей их пластификации (Личко И.М.)
1.3 Влияниетехнологических свойств зерна на качество и выход муки
Вмукомольном производстве технологические свойства зерна принято оценивать повыходу и зольности (белизне муки). Выход и качество готовой продукции зависятот особенностей анатомического строения зерна, относительного содержанияэндоспермы (ядра), формы и крупности зерна, особенности организации и выделениятехнологического процесса. На выход и качество муки непосредственное влияниеоказывает влажность зерна и способы подготовки его и окончательной переработки(Егоров Г.А.). Зольность – количество золы, образовавшейся при сжигании зернаили других продуктов и вычисленная в процентах к сухому веществу сжигаемогопродукта. Зольность анатомических частей зерна неодинакова: наибольшуюзольность имеют оболочки с алейроновым слоем, наименьшую — эндосперм. Зольность,будучи косвенным показателем соотношения частей, зерна, имеет большое значениедля контроля степени отделения оболочек эндоспермы и оценки качества муки. Чемвыше зольность муки, тем больше в ней содержится оболочек, тем темнее мука иниже ее сорт.  
Таблица 4. Зольность зерна мягкой пшеницы, %, на абсолютно сухое веществозольность зерно эндосперм Оболочки с алейроновым слоем зародыш максимальная 2,03 0,51 9,83 6,08 средняя 1,95 0,46 8,49 5,98 минимальная 1,81 0,38 7,54 5,11
Зольностьслужит также важным показателем мукомольных свойств зерна, так как онахарактеризует качество конечных продуктов переработки. Зольность зерна, какотносительный показатель ее качества используют при расчете выхода муки.Зольность зерна зависит от сортовых особенностей и почвенно-климатическихусловий по произрастанию. Однако из зерна различной зольности необходимополучить муку зольностью не выше нормы.  В последние годы такой показателькачества муки, как зольность успешно заменяется показателем ее белизны,определяемой с помощью специальных приборов – белизномеров (Беркутова Н.С,Швецова И.А., Бутковский Е.А.). Стекловидность- это важный показательтехнологических свойств зерна, который определяет режим подготовки зерна кпомолу, к стекловидным зернам относят, зерна которые слабо преломляют луч светапри просвечивании, кажутся прозрачными, мучнистые зерна не прозрачны и припросвечивании кажутся темными, в разрезе они белые. Встречаются зерна частичностекловидные. Стекловидность, характеризуется структурно механическимисвойствами эндоспермы и сопротивляемостью зерна разрушающим усилиям, влияет наинтенсивность его измельчения и на условия формирования промежуточных продуктовпо их количеству и качеству. Стекловидное зерно вымалывается легче, чеммучнистое, и дает большой выход крупок. Влажность имеет большое значение нетолько при хранении зерна, но и при его переработке. Следует отличатьестественную влажность зерна, с которым оно поступает на предприятие. Хранитсяи передается на переработку, от так называемой технологической влажности,которая создается искусственно и с которой зерно размалывают. При сортовомпомоле, в процессе гидротермической обработки зерну придают оптимальнуювлажность, величина которой в зависимости от определенных показателей зернаколеблется от 14,5 до 16,5 и которая предопределяет лучшие результаты егопереработки (Трисвятский Л.А.). При гидротермической обработке пшеницы вода воболочках с развитой капиллярной системой выступает, как пластификатор,способствуя нарастанию пластических деформаций и, следовательно, усилениюпрочности и вязкости оболочек. Проникновение воды снижает прочность эндосперма.При переработке зерна повышенной влажности (15,5 – 16,5 %) значительноулучшается качество муки, но снижается производительность мукомольного завода иувеличивается расход электроэнергии на выработку муки. Зерно влажностью свыше18% практически размолоть в муку невозможно. При переработке сухого зерна сплотностью менее15%, его оболочки легко деформируются, дробятся и, попадаявместе с частицами эндоспермы в муку, резко ухудшают ее качество. Поэтомуувлажнению зерна в мукомольном производстве уделяют большое внимание.  Линейныеразмеры зерна (длина, ширина, толщина) дают представление о его крупности.Размеры зерен пшеницы — толщина от 1,5 до 3,3; ширина от 1,6 до 4,0; длина от4,8 до 8,0 мм. (Егоров Г.А.).  При переработке выполненного зерна округлойформы получают больше муки, чем при переработке зерна, имеющего граненую формуи заостренные края. Если относительное содержание зерен крупной и среднейфракции в зерновой партии составляет 85%, то зерно считают однородным иливыровненным по крупности. Проход через сито с отверстиями размером 1,72,0 ммотносят к неполноценным зернам. Выровненное зерно лучше очищается от примесей,так как можно более точно подобрать соответствующий размер отверстий сит длясепарирующих машин, размер и форму ячеек в триерах, скорость воздушного потокав аспирационных машинах, выбрать рабочие зазоры в измельчающих машинах.Выравненность зерна значительно влияет на выход и качество продуктовизмельчения пшеницы. Поэтому на мукомольных заводах зерно сортируют покрупности и выделяют фракцию мелкого зерна. Мелкое зерно имеет очень низкиемукомольные свойства, его присутствие в перерабатываемом зерне существенноснижает выход и качество муки. Поэтому его отбирают проходам через сита сотверстиями размером 2,0? 20 мм или 2,2?2,0 и используют для кормовых целей.  Натура– это масса 1 л. зерна, выраженная в граммах. На величину натуры в состояниисвободного уплотнения влияют форма, характер поверхности и влажность зерна, еговыравненность, характер и количество примесей (Мерко И.Т.). Зерна округлойформы или с гладкой поверхностью укладываются плотнее, чем удлиненные или сшероховатой поверхностью. При повышении влажности натура зерна уменьшается.Крупные органические примеси уменьшают натуру, минеральные – увеличивают. Воднородном по форме и качеству зерне, чем выше натура, тем меньше содержитсяоболочек и больше эндоспермы, следовательно, тем лучше мукомольные свойствазерна. Таким образом, как следует из обзора литературы, вопросы мукомольногопроизводства изучены достаточно хорошо. Однако в связи с появлением новыхсортов пшеницы и увеличения количества мини- мельниц необходимо дальнейшееизучение технологии получения муки. Поэтому тема дипломной работы посвящена изучениюособенности получения муки на мини- мельнице ЗАО «Балаково- мука».

2. Анализпроизводства муки на ЗАО «Балаково- мука»
Закрытоеакционерное общество « Балаково- мука», занимается производством муки высшего ипервого сортов. Предприятие находится в девяти километровой зоне от городаБалаково, на территории Балаковского элеватора. Предприятие оборудованоскладами для зерна, отрубей и хранения готовой продукции.  ЗАО «Балаково- мука»оснащено чешским оборудованием марки «Прокоп», которое является основнымсредством производства. Процесс производства на нем полностью механизирован.Здание предприятия имеет три этажа с поэтажным размещением машин.  Максимальноеколичество зерна, которое мельница может переработать в сутки 50-60 тонн, но внастоящий период предприятие перерабатывает лишь 25 тонн в сутки, из-заотсутствия рынка сбыта продукции и средств на закупку продовольственного зерна.На ЗАО «Балаково- мука» имеется производственная лаборатория. Лабораторияоснащена необходимым оборудованием для контроля качества поступающего сырья иготовой продукции.  Трудовые ресурсы предприятия ЗАО «Балаково- мука»составляют 31 человек. Такая численность рабочих оптимальна для предприятия.Продукция предприятия реализуется в городе Балаково и Балаковском районе, а также в городе Саратове. Целью данной работы является изучение технологиипроизводства муки высшего и первого сортов в условиях ЗАО «Балаково- мука».   Основнымсырьем предприятия является зерно. Поставщиками зерна являются близь лежащиехозяйства, а также хозяйства соседних областей, в частности Волгоградскойобласти и Жирновского района.  Контроль качества зерна, поступающего на ЗАО«Балаково- мука» осуществляется работниками производственной технологическойлаборатории, которая проводит проверку соответствия качества зерна нормам,установленным действующей нормативной документации. Для проверки соответствиякачества зерна требованиям нормативно-технологической документации, анализируютсреднюю пробу массой 2,0- 0,1 кг, выделенную из объединенной или среднесуточнойпробы. Стандарты на зерно предусматривают определенные органолептическиепоказатели: Запах, цвет, вкус согласно ГОСТ10967-90, а так же физико-химическиепоказатели: влажность, засоренность зерна, выравненность зерна, натуры зерна,зараженность зерна вредителями, повреждения зерна пшеницы клопом- черепашкой,стекловидность, определения типового состава зерна пшеницы, определениекачества и количества сырой клейковины.Определению анализируемых показателей качества зерна пшеницы и готовойпродукции осуществляется по ГОСТ, в производственно-технической лаборатории:

Схема 1 Схемавыделения навесок из средней пробы для анализа
/>
Выделения крупяной примеси на сите с диаметром отверстий 6мм       /> /> /> /> /> />  

 
ГОСТ-10967-90 Зерно. Методы определения запаха и цвета
ГОСТ-10840-64 Зерно. Методы определения натуры
ГОСТ-10987-76 Зерно. Методы определения стекловидности
ГОСТ-13586.1-68 Зерно. Методы определения количества и качестваклейковины в пшенице
ГОСТ-13586.4-83 Зерно. Методы определения зараженности иповрежденности вредителями
ГОСТ-13586.5-93 Зерно. Методы определения влажности
ГОСТ — 30483-97 Зерно. Методы определения общего и фракционногосодержания сорной и зерновой примесей; содержание мелких зерен и крупности; содержаниезерен пшеницы, поврежденных клопом черепашкой; содержание металломагнитнойпримеси
Методика определения:
Определение цвета, вкуса и запаха зерна (ГОСТ10967-90). Дляопределения цвета берут навеску массой 100 грамм, освобожденного от примесей ипри рассеянном дневном свете или при освещении лампами накаливания сиспользованием расеевателя сравнивают с эталонами зерна. По результатамсравнения зерну исследуемой пробы присваивают ту степень обесцвеченности,которую имеет эталон зерна, наиболее близкий к нему по цвету.
Запах зерна. Запах зерна определяют в целом или размолотом зерне.Запах свежее смолотого зерна ощущается лучше, чем целого, он должен бытьсвойственным здоровому зерну. ГОСТ 10967-90.Исследуем запах зерна. Средний образец зерна (размолотого) согреваем дыханием иисследуем на присутствие постороннего запаха.  Определения влажности зерна.Определение влажности зерна осуществляется согласно ГОСТ13586.5-93 стандартнымметодом высушивания двух параллельных навесок в электрическом сушильном шкафуСЭШ-ЗМ. Взвешивают чистые бюксы с погрешностью не более 0,01 грамм.Размалывают на лабораторной мельнице навеску зерна массой 20-30грамм.Размолотое зерно просеивают, остаток на сите № 1 не более 5%, проход через сито№8 – не менее 50%. Помещают размолотое зерно во взвешенные бюксы, доводят до 5грамм. Бюксы закрывают крышкой и ставят в эксикатор. По достижения в камересушильного шкафа температуры 130 градусов Цельсия отключают термометр иразогревают шкаф до 140 градусов Цельсия.  Затем включают термометр и быстропомещают открытые бюксы с навесками в шкаф. Образец высушивают 40 минут, поокончании высушивания бюксы вынимают из шкафа тигельными щипцами, закрываюткрышками, перенося ТВ эксикатор для полного охлаждения. Охлажденные бюксывзвешивают. Влажность (%) вычисляют по формуле:
/>100,  
где m1, m2- масса навески муки до и после высушивания. Заокончательный результат анализа принимают средний арифметический результатовдвух параллельных определений.
Определениезасоренности зерна. Определение проводят по ГОСТ 9353-85. Навеску массой 50грамм просеивают через сито диаметром 1 мм и разбирают ее на основное зерно,сорную и зерновую примесь. К основному зерну относят — целые и поврежденныезерна, по характеру повреждений, не относящиеся к сорной и зерновой примесям.50% массы битых и изъеденных зерен не зависимо от характера и размераповреждений, а также зерна семена партии низких классов других зерновых изернобобовых культур, не отнесенные к сорной и зерновой примесям.  К сорнойпримеси относят — весь проход через сита с отверстиями диаметром 1 мм., востаток на сите: минеральную примесь, органическую примесь семена всехдикорастущих растений;  семена культурных растений, не отнесенных к зерновойпримеси; зерна с явно испорченной эндоспермом;  вредную примесь. К зерновойпримеси относят примеси, которые по своим свойствам и составу не могут бытьиспользованы вместе с зерном основной культуры. Нормальные и частичноповрежденные зерна основной культуры и других культурных растений, которые посвоей ценности близки к основному зерну. Зерновая примесь, имея некоторуюпищевую и кормовую ценность, в меньшей степени отражается на качестве основногозерна, чем сорная.
Таблица 5. Способы удаления компонентов зерновой примеси.примеси Способ удаления Крупные мелкие(по ширине и толщине) Ситовое сепарирование легкие Аэродинамическое воздействие Укороченные и удлиненные. Ячеистое сепарирование Трудноотделимые. Фракционное сепарирование Металломагнитные. Магнитное сепарирование
Натуразерна – это масса 1л зерна, выраженная в граммах. На величину натуры всостоянии свободного уплотнения влияют: форма и характер поверхности, влажностьзерна, его выравненность, характер и количество примесей (ГОСТ 10840-64).Натуру зерна определяют- в литровой пурке с падающим грузом (марки ПХ-1М). Иззерна с высокой натурой получается большой выход муки высшего и первого сортов. Ё12Определение стекловидности ГОСТ 10987-76. Выделяем без выбора100 зерен, разрезаем лезвием поперек и относим к одной из групп постекловидности (стекловидное, частично стекловидное, мучнистое). Общуюстекловидность вычисляют по формуле:
 />,
Где Пс –полностью стекловидные
Послеподсчета стекловидных – С и мунчистых – М зерен, частично стекловидные — Чсопределяют по формуле:
Чс = 100-С+М. />

Определениесырой клейковины в зерне.  Для зерна проводят определение количества и качестваклейковины по ГОСТ 13586,1-68. Навеску зерна массой 50 грамм, выделяют иззерна, подготовленного к помолу, и размалывают на лабораторной мельнице. Измолотого зерна (шрота) выделяют навеску массой 25 грамм. Воду для замеса берутв количестве 14 см? и температурой (18± 2 ̊̊) С. Шрот смешивают с водой, тщательно замешивают, скатывают вшарик и кладут на отлежку под стекло на 20 минут. Затем отмывают клейковину подслабой струей водопроводной воды, температурой (18± 2 ̊̊) С. Закончив отмываниеклейковины, ее сжимают между ладонями, выворачивая несколько раз пальцами.Далее взвешивают на весах с допустимой погрешностью ± 0,01 г. Содержаниеклейковины Х (%), рассчитывают по формуле:
/>,
где М2 – масса отмытой клейковины, г; МН – масса шрота взятого для отмыванияклейковины, г; Качество клейковины определяют на приборе типа ИДК-1М. Для этогоиз взвешенной клейковины выделяют навеску массой 4 грамма, обминают ее 3-4 разапальцами и формируют в шарик и помещают на 15 минут в чашку с водойтемпературой (18± 2 ̊̊) С. По результатам определений устанавливают группу качестваклейковины.
Определениеповрежденности зерна пшеницы клопом- черепашкой.  Определения проводят по тремпризнакам повреждения в соответствии с ГОСТ 13586.4-83. Из двух навесок массой10 грамм состоящих только из целого зерна выделяют поврежденные зерна. Ихвзвешивают и выражают их содержание в процентах по отношению к взятым навескам.За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатовдвух параллельных определений.  
Определениезараженности зерна вредителями. Зараженность определяют по ГОСТ 13586,4-93.Среднюю пробу — просеивают на рассеевателе У1-ЕРЗ или в ручную (используя наборсит с отверстиями диаметром 2,5 и 1,5 мм). Сход с сита с отверстиями 2,5ммпомещают на анализную доску и выявляют наличие крупных насекомых. Обнаруженныхнасекомых и клещей подсчитывают по отдельным видам. Проход через сито с отверстиями2,5мм поместить на белое стекло анализной доски, а проход через сито сотверстиями диаметром 1,5 мм – на черное стекло и рассмотреть под лупой. Приэтом выделить более мелких вредителей.

3.Формирование помольной партии
Партия — любое количество однородного по качеству зерна (зерновоймассы), удостоверенного одним документом и предназначенного к одновременнойприемке, сдаче, отгрузке или хранящегося в одной емкости. Размер партии можетбыть различным — от одного или нескольких мешков до эшелона, однакооднородность партии по органолептическим признакам зерна основной культуры(форме, окраске) обязательна.
При оценке определяют ряд показателей, характеризующих партиюзерна в целом, — органолептические свойства, влажность, содержание примесей,натуру, отсутствие или наличие амбарных вредителей. Кроме того, обязательноисследуют качество зерна основной культуры: крупность и выравненность, упленчатых культур — пленчатость, стекловидность и другие свойства зерна,учитываемые при переработке.
Органолептическая оценка имеет важное значение, посколькуокончательное суждение о достоинстве продукта питания можно иметь только припотреблении его в пищу. Нормальное зерно любой культуры имеет характерные длянее естественную окраску, блеск, запах и вкус. Эти показатели легко изменяютсяпри неблагоприятных условиях созревания, уборки, перевозки, нарушении режимовсушки и хранения.
На пути движения от поля до потребителя оценка качества зернапроводится по нескольким стандартам. Государственные закупки проводятся по стандартамна зерно заготовляемое. Хлебохранилища передают на переработку по стандартам назерно, поставляемое целевое (распределяемое, мукомольное, крупяное,пивоваренное и др.). При использовании на посев оценка производится постандарту на зерно семенное; при продаже другим странам пользуются стандартомна зерно, направляемое на экспорт; оценка зерна производится по стандарту направила отбора проб и методы испытаний.
В стандартах на зерно, для всех культур установлена классификация- деление на типы, подтипы по ботаническим признакам, окраске, районамвыращивания и т. п. Кроме того, установлены базисные (расчетные) иограничительные кондиции. Указано также, что у данной культуры считают основнымзерном, сорной и зерновой примесями.
Базисные кондиции — нормы качества, которым должно отвечатьсозревшее зерно. Они установлены по основным показателям качества зерновоймассы и для большинства культур находятся в следующих пределах (в %): влажность-14 — 15, зерновая и сорная примеси — 1 — 3, натура — в зависимости от культурыи района выращивания.
Были проанализированы партии зерна, поступающие на ЗАО«Балаково-мука»
Основным методом был сравнительно-анатомический и лабораторный. Наих основе дана оценка качества поступающего зерна на ЗАО«Балаково-мука»; эффективность подготовки зерна к помолу, выявленыособенности технологии производства, определены основные показатели качествазерна и муки, дана экономическая оценка предприятию.
Былопроанализировано 6 партий зерна поступившего на ЗАО «Балаково- мука». Таблица 6 Качественные показатели партий зерна, поступившего на ЗАО «Балаково- мука».
№
партии
Сорт,
 год Натура г\л Влажность % Клейковина % Качество клейковин усл.ед Сорная примесь % Зерновая примесь % Количество проросших зерен% Стеклов идность% зараженность 1 Саратовская Остеестая 2007г 765 13,5 26 70 0,6 3,0 0,7 47 КЛЕЩ 1 СТЕПЕНИ 2 Безостая1, 2007г 751 13,5 28 70 0,5 2.5 0,6 44 НЕТ 3 Прохоровка. 2007г 748 13,2 20 80 0,4 3,0 0,5 44 НЕТ 4 Безостая1, 2007г 740 13,2 26 75 1,0 3,0 2,0 48 КЛЕЩ 1 СТЕПЕНИ 5 Саратовская Остеестая 2007г 751 13,4 27 75 1,5 3,0 1,0 45 НЕТ 6 Прохоровка. 2007г 776 13,5 22 85 0,4 2,4 0,02 43 нет
Данныетаблицы свидетельствуют, что натура зерна поступающего на ЗАО «Балаково- мука»колеблется от 776 до 740, что в пределах нормы. Это объясняется тремя причинамиразличной выполненностью зерна; неодинаковым количественным составом примесей взерновой массе, разной влажностью зерна. Чем выше натура зерна, тем меньшесодержится оболочек и больше эндосперма, следовательно, тем лучше мукомольныесвойства зерна.
Влажностьзерна в 6 партиях существенно не отличается          (13,2- 13,5). Дляпроведения холодного кондиционирования, при такой влажности зерна наблюдаетсялучшее поглощение воды. После проведения гидротермической обработки выполненностьзерна увеличивается до 14,0 до 16,5%.
Хлебопекарныесвойства муки зависят от качества и количества клейковины, которая в партияхзерна колеблется от 20 до 28% и качеством не ниже второй группы. Такое зернопринадлежит ко второму классу, оно обеспечивает выработку муки, удовлетворяющейпо этому показателю требованиям стандарта. Повышенное содержание примесей взерновой массе снижает качество вырабатываемой муки. Примеси могут сделать мукуне пригодной для употребления. Наличие примесей, особенно трудноотделимых,приводит к необходимости сложной и многоступенчатой очистки зерна. В данныхпартиях процент сорной и зерновой примеси не превышает     пределов допустимойнормы. Для проросшего зерна характерна повышенная активность ферментов. Зерноимеет низкое качество. Из сильно проросшего зерна хлеб получается глинистым илипким. В зерне, поступающим на переработку, должно быть не более 3% проросшихзерен. В нашем случае максимальное количество зерен не превышает 2%, такойпроцент не повлияет на качество готовой продукции. При измельчении стекловидноезерно превращается в крупки, которые перед дальнейшим размолом сортируются подобротности. Благодаря этому получают большие выходы лучших сортов муки,состоящих практически из центральной части эндосперма. Зерно мягкой пшеницыделят на три группы стекловидности: высоко стекловидные – более 60%; среднестекловидные – 40-60%; низко стекловидное (мучнистое) менее 40%.         Наданном предприятии зерно со стекловидностью от 48 до 43% и оно считается среднестекловидным. Зараженность клещами допускается 1 степени.
Таблица 7  Показателикачества зерна, поступившего на ЗАО «Балаково-мука» (средние показатели из 6партий)Наименование показателя стандартные фактические натура 750 755 Влажность,% 13,5 13,4 Качество клейковины усл. ед. 25 25 Клейковина,% Не ниже второй группы 75-первая группа Сорная примесь, % Не более 2 0,7 Зерновая примесь, % Не более 5 2,8 Стекловидность, % 50-60 мягкая пшеница 45 Количество проросших зерен, % Не более 3 0,8 Засоренность вредителями Не допускается, кроме зараженности клещами не выше второй степени Встречается зараженность клещами первой степени /> /> /> />
Анализсредних данных из 6 партий зерна показывает что зерно, поступающее на ЗАО«Балаково- мука» соответствует требованиям стандарта.  На предприятии используют зерно разныхтипов и подтипов, старого и нового урожая, хорошего и пониженного качества.Разность качества зерна партий усложняет и снижает эффективность процесса егопереработки, требует корректировки режимов работы технологических систем. Дляобеспечения стабильной работы мельницы, увеличения выработки муки высокихсортов, улучшения ее качества и правильного использования имеющегося напредприятии зерна, смешивая зерно, составляют помольную партию. Смешивание позволяетправильно и равномерно использовать имеющееся зерно и партии зерна спониженными технологическими свойствами. Кроме этого при смешивании проявляетсясмесительная ценность зерна, то есть способность его сделать качество смесивыше ее средне взвешенной величины. Порядок расчета помольной смеси из трехкомпонентов. Составим помольную партию зерна массой 25 тонн со средневзвешеннымзначением содержания клейковины 26% из трех компонентов: количество клейковиныпервой- 28% (Безостая1), второй- 26% (Саратовская Остеестая), третий- 20%(Прохоровка)
Таблица 8 Порядокрасчета помольной смеси, состоящий из трех компонентов.Элементы расчета Составная часть первая вторая третья Содержание сырой клейковины, % 28 26 20 Отклонение по содержанию сырой клейковины от заданной помольной партии При смешивании составных частей, %: первой и второй и 26-28=2 26-24=2 третьей 26-24=2 ------- 26-20 Расчетное соотношение каждой части смеси 6 2 2 Сумма помольной смеси
6+2+2/> 10 Масса каждой части в помольной смеси
/>
/>
/>

Расчетпроводят только по одному показателю, подчиняющегося правилу смешивания (постекловидности, выходу клейковины, зольности).  Для проверки правильностирасчета по показателю клейковины каждую составную часть выражаем втонно-процентах. Затем составные части суммируем и делим на массу зерназаданной помольной партии. Тонно-процент:  первой части 15/> второй части/>  третьей части /> всей помольной партии /> Проверка правильности определения средневзвешенного содержаниясырой клейковины. />  Соотношение частей в помольной смеси составит: первая часть />,
  втораячасть /> 
  третьячасть />. 
Присоставлении помольной смеси нередко предпочтение отдают методу, основанному наличном опыте технолога и его информации о качестве зерна. Несмотря на очевиднуюпростоту, этот метод субъективен.

4. Г.Т.О Гидротермическая обработка зерна
В процессеподготовки зерна к размолу в муку стремятся придать ему свойства, которые внаибольшей степени способствуют получению нужных результатов. В зерне сестественной влажностью условиях стабильной относительной влажности итемпературы среды, влажность оболочек, как правило, ниже, чем влажностьэндосперма. При получении сортовой муки такое состояние зерна неблагоприятнодля размола. Оптимальным состоянием является такое, при котором оболочки имеютболее высокую влажность, чем эндосперм при определенной влажности зерна. Именнок такому состоянию зерна с учетом изменения структурно- механических свойствего составных частей приводит гидротермическая обработка. Таблица 9.  Поглощениеводы, % от массы зерна, при различной температуре воды (по Л.Е Айзиковичу).Продолжительность пребывания зерна в воде, с Поглощение воды при температуре, градусы С. Продолжительность пребывания зерна в воде, с Поглощение воды при температуре, градусов С 6 27 6 27 До10 4,1 4,5 60 5,5 7,3 10 4.1 5,1 300 5,7 8,9 20 4,6 5,6 600 6,2 9,9 40 5,4 6,5
Гидротермическаяобработка- средство направленного изменения структурно-механических свойствсоставных частей зерна. На предприятии ЗАО «Балаково-мука» основным способом  влаготепловойобработки зерна является холодное кондиционирование. Оно включает в себя двеоперации: увлажнение зерна и его отволаживание (отлежку) в бункерах.
Зерноувлажняют холодной или подогретой водой. При контакте зерна с водой происходитскачкообразное приращение влаги на 3-5%, но, находясь в плодовой оболочке, влагаможет легко испариться. Более надежное ее удержание обеспечивается в процессеотволаживания при перемещении влаги в семенные оболочки и алейроновый слой идалее, внутрь эндосперм.
Технологическаясхема увлажнительного аппарата А1-БАЗ
/>
1-шнек,2-вентиль,3-манометр,4-редукционныйклапан,5-фильтр,6-электромагнитный вентель,7-панель,8-распределительнаякоробка,9-ротометр,10- регулирующий вентель,11-спускной кран,12-форсункаА1-БАЗ,13- индикатор наличия зерна,14-компрессор,15- форсунка А1-БАЗ, I–исходное зерно, II –воздух,III-вода, IV-электрический ток, V-очищенное зерно.
Впроизводственном помещении, где происходят не прерывный обмен влаги междувоздухом и зерном, при выборе режимов гидротермической обработки учитываютпараметры окружающей среды так, в летние месяцы сухой и горячий воздух,соприкасаясь с зерновой массой, подсушивает ее, нарушая баланс влаги. В этомслучае применяют усиленное увлажнение, а время отвалаживания сокращают. Взимний период для усиления процессов влагопоглощения подогревают зерно передувлажнением, а в моечную машину подают теплую воду. Продолжительностьотвалаживания увеличивают. Оптимальное влажность зерна после кондиционированияопределяется его структорно-механическими свойствами. Чем выше стекловидность,тем больше требуется увлажнение зерна по этому зерно по стекловидности делят натри группы – до 40%, от 40 до 60 и более 60%. На данном предприятиииспользуется зерно со стекловидностью от 40 до 50 %. Режимы кондиционированияприведены в таблице. Таблица 10  Режимы кондиционирования пшеницы.Тип зерна Влажность зерна, % Продолжительность отволагивания, ч. 1 15,0- 15,5 6- 12 2 14,5-15,0 6- 10 3 15,5- 16,0 6- 16
Непосредственноперед измельчением зерно дополнительно увлажняют на 0,3- 0,5% с доведением еговлажности до рекомендуемой правилами. Продолжительность отволаживания назаключительном этапе кондиционирования 20-30 минут. За столь небольшое времявлага не успевает проникнуть в эндосперм, остается в оболочках, чтоспособствует еще большей их пластификации.  Увлажняют зерно в специальномувлажнительном аппарате. Он представляет собой разновидность винтовогоконвейера – шнек, в котором зерно перемешивается с водой и транспортируется квыходу.

5. Схематехнологического процесса
Совершенноетехнологическое оборудование и научно обоснованные принципы технологиипозволяют осуществить эффективную переработку зерна на мини- мельнице ЗАО«Балаково- мука» в муку высокого качества. Технологический процесс работает вследующей последовательности: привод осуществляется от электрическогодвигателя. Предварительно очищенное зерно подают из элеватора на мукомольныйзавод цепными конвейерами 1 и загружают в силосы 2.Силосы оборудованы датчикамиверхнего и нижнего уровней, которые связаны с центральным пунктом управления.Зерно из каждого силоса выпускают через самотечные трубы, снабженныеэлектропневматическими регуляторами потока зерна 3. С помощью регуляторов ивинтового конвейера 4 в соответствии с заданной рецептурой ипроизводительностью формируют помольные партии зерна.  Каждый поток зернапроходит магнитные сепараторы 5, подогреватель зерна 6 (в холодное время года)и весовой автоматический дозатор 7. Далее зерно подвергают многостадийнойочистке от примесей. В зерноочистительном сепараторе 8 отделяют крупные, мелкиеи легкие примеси. В камнеотделительной машине 9 выделяют минеральные примеси.Затем зерно очищается в дисковых триерах: куколеотборнике 10 и овсюгоотборниках11, а также в магнитном сепараторе. Наружную поверхность зерна очищают ввертикальной обоечной машине12, а с помощью воздушного сепаратора 13 отделяютаспирационные относы.
Далее зерночерез магнитный сепаратор попадает в машину мокрого шелушения 14, а послегидрообработки системой винтовых конвейеров 15 и 17 зерно распределяется посилосам 18 для отволаживания. После отволаживания зерно через регуляторрасхода, винтовой конвейер 19 и магнитный аппарат поступает в обоечную машину20 для обработки поверхности, а затем в воздушный сепаратор 21 для выделениялегких примесей. Далее через магнитный аппарат его подают в увлажнительный аппарат22 и бункер для для кратковременного отволаживания. Затем зерно взвешивают наавтоматическом весовом дозаторе 24 и через магнитный аппарат направляют наизмельчение в первую драную систему. В каждую драную систему входят вальцовыестанки 25, рассевы драных систем 26, рассевы сортировочные 27 и ситовеечныемашины 28. Сортирование продуктов измельчения драных систем осуществляютпоследовательно в два этапа с получением на первом этапе крупной и частичномелкой крупок, дунстов и муки. В ситовеечных машинах 28 обогащают крупки идунсты 1, 2 и 3 драных систем и крупку шлифовального процесса. Обработке вшлифовальных вальцовых станках 29 подвергают крупную и среднюю крупку 1, 2 и 3драных систем после ее обогащения в ситовых машинах 28. Верхние сходы с сит рассевов3 и 4 драных систем направляют в бичевые вымольные машины 33, проход последнихобрабатывают в центрифугах 34. В рассевах 30, 32 и 35 из продуктов измельчениявысевают муку, которая поступает в винтовой конвейер 36. Из него муку подают врассевы 37 на контроль, что бы обеспечить отделение посторонних частиц итребуемую крупность помола. Далее муку через магнитный аппарат и весовойдозатор 38 распределяют в функциональные силосы 39. Из них обеспечиваетсябестарный отпуск готовой муки, либо с помощью весовыбейного устройства 40, мукуфасуют в мешки, которые конвейером 41 также передают на транспорт для отгрузки.
5.1Определение нормы выхода муки
Одно изосновных, наиболее ответственных работ отдела технического контроля заключаетсяв правильном определении нормы выхода муки, отрубей и отходов. Существуетпроизводственный баланс помола который снимается на действующем предприятии(ЗАО «Балаково-мука») и теоретический, который рассчитывается на проектируемыхи реконструируемых мельницах. На основе баланса корректируют режимы наотдельных технологических системах, группируют потоки продуктов, формируютсорта муки, рассчитывают необходимое количество оборудования, распределяют поотдельным системам и т.д. Пользуясь балансом можно правильно оценить технологическийпроцесс, исправить недостатки и наметить пути дальнейшего совершенствования.Особенностью методики является то, что количество поступающего зерна принимаютза 100%. Хотя 2,9% при сортовых помолах пшеницы и 3,4% при помолах ржи остаетсяв подготовительном отделении в виде отходов и потерь, т.е. реально поступает97,1% при помоле пшеницы и 96,6 при помоле ржи. При расчете исходят из базисныхпоказателей качества зерна. Указанная особенность определяет необходимостьпересчета запланированных выходов муки отрубей так, что бы сумма была равна100%. Потерями в размольном отделении пренебрегают. Запланированный выход муки75%, в том числе высший сорт 50%, первый сорт 20%, второй 5% и выход отрубей22,1% (всего 97,1%).Общий выход составит: 97,1 — 100% 75 — х
/>
Выходвысшего сорта: 97,1 — 100% 50% — х
/>
Выходпервого сорта: 97,1 -100% 20 — х

/>
Выходвторого сорта: 97,1 — 100% 5 — х
/>
Выходотрубей 97,1 -100% 22 — х
/>
Итого:51,49%+ 20,60 % + 5,15% + 22,76%=100%
Этизначения должны быть получены при разработке баланса помола. При разработкетеоретического баланса помола руководствуются Правилами по режимам измельчения.100% — 51,49 5 — х
/>
Сход сконтроля муки второго сорта: 100% -5,15 х -5
/>
Такимобразом, количество муки, поступившее на контроль должно быть вышерассчитанного на массу сходов, чтобы получить после контрольного рассеватребуемый выход муки. должно поступить по балансу:  На контроль высшего сорта 51,49+2,57= 54,06%.  На контроль первого сорта 20,60+1,03=21,63%.  На контрольвторого сорта 5,15+0,26=5,41%.
Оценкакачества муки по органолептическим и физико– механическим свойствам показателямпшеничная мука должна соответствовать требованиям стандарта. По даннымлаборатории ЗАО «Балаково- мука» охарактеризуем качество сортов продукции всравнении с базисными показателями качества.
Таблица 11 Показатели качества муки.Наименование показателя базисный фактический в/с 1сорт Высший сорт Первый сорт вкус Свойственный пшеничной муке, без посторонних привкусов, не кислый не горький. Свойственный пшеничной муке, без посторонних привкусов не кислый, не горький запах Свойственный пшеничной муке, без посторонних привкусов, не кислый не горький. Свойственный пшеничной муке, без посторонних привкусов не кислый, не горький Массовая доля влаги, % Не более 15 % 14,5 13,7 цвет Белый или белый с кремовым оттенком Белый или белый с желтоватым оттенком белый Белый с желтоватым оттенком Белизна усл.ед прибора Р3-БПЛ Не менее 54,0 Не менее 36,0 59,0 42,0 Качество клейковины по ИДК, усл.ед Не ниже второй группы Не ниже второй группы Качество клейковины, % Не менее 28 Не менее 30 28 30 Крупность остаток на шелковом сите №/ % Не более 43/5 Не более 35/2 43/1 35/1 Проход шелкового сита №/% ----- Не менее 43/80 ----- 43/90 /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Таким образом, качество муки высшего и первого сортов на ЗАО«Балаково- мука» соответствует базисным нормам.   Иногда появляется необходимость временного хранения муки и на мельницах,до его реализации. Может создаваться такое положение, когда придется хранитьмуку достаточно длительное время. Требуется поэтому знать причины порчи муки испособы ее предохранения от ухудшения качества, сохранения ее свойств.
Лучше всего хранить муку при невысокой влажности, не более 13,5% всухом, прохладном помещении.
При хранение влажной муки (при температуре выше 20 градусов)содержащиеся в ней жиры подвергаются разложению. Поэтому повышается кислотностьмуки, может появиться даже прогорклый вкус. Восстановить прежнее качество такоймуки невозможно.
Большой вред наносит муке при хранении различныенасекомые-вредители. Особенно интенсивно они размножаются при температуре 20-35градусов и повышенной влажности муки.
Мучные клещи — это мелкие, почти микроскопические насекомые,которые проходят несколько стадий развития. При благоприятных условиях онибыстро размножаются, так что мука комкается и приобретает солодовый запах.Такую муку употреблять в пищу нельзя.
Могут появиться в муке и различные жучки, например, малый мучнойхрущак и другие. Их личинки живут в муке, питаются ею и тут же окукливаются,вновь превращаясь затем в жучков. Кроме прямого уничтожения муки, за счетпотребления ее в пищу, насекомые загрязняют ее своими отходами жизнедеятельности.При значительном развитии насекомых мука теряет свои пищевые достоинства.
Основным способом борьбы с насекомыми-вредителями муки в домашнихусловиях является ее охлаждение.
Правила отпуска муки.
Данные, необходимые для заполнения удостоверения о качестве, кромепоказателей влажности, вносят по средним результатом анализов при загрузкисилоса. Влажность муки определяет при ее отпуске. Муковозы перед загрузкой вних продукции должны осматривать работники отделения бестарного хранения илаборатории, проверять наличии пломб на загрузочных люках и выпускныхустройствах.
Запрещается отгружать муку в неисправных цистернах — автомуковозах, зараженных вредителями хлебных запасов, загрязненных или сналичием запаха. После наполнения контейнерах муковозов загрузочные люки должныбыть опломбированы представителем мукомольного предприятия в присутствииводителя транспорта. При бестарном хранение и отпуске муки должны быть принятымеры, исключающие возможность потери муки.

6.Экономика
«Экономика» вырастает из «производства»,которое образует материальную основу экономики.
Источники любого производства – это ресурсы, которыми располагаетобщество, что же понимает экономическая теория под « ресурсами производства»?
Ресурсы и факторы производства – это совокупность тех природных,социальных и духовных сил, которые могут быть использованы в процессе созданиятоваров, услуг и иных ценностей.
В экономической теории ресурсы принято делить на четыре группы:
1. природные – потенциально пригодные для применения в производствеестественные силы и вещества. Среди которых различают: «неисчерпаемые» и«исчерпаемые» (последние в последнюю очередь делятся на «возобновляемые» и«невозобновимые»);
2. материальные – все созданные человеком («рукотворные») средствапроизводства, (которые, следовательно, сами являются результатом производства);
3. трудовые – население в трудоспособном возрасте, которое в«ресурсном» аспекте обычно оценивают по трём параметрам:социально-демографическому, профессионально-квалификационному и культурно-образовательному;
4. финансовые – денежные средства, которые общество в состояниивыделить на организацию производства.
Основные фонды промышленности нашей страны изношены значительно — физически и морально. Из-за этого основные фонды страны зачастую неспособнывыпускать конкурентоспособные продукты, как по цене, так и по качеству. Если непринять необходимых мер по систематическому обновлению основных фондов, ихтехническому перевооружению с учетом современных требований, невозможно будетнаращивание отечественного производства, обеспечивающегосоциально-экономическое развитие и поддержание обороноспособности страны, нанеобходимом уровне. Без этого развитие отечественной экономики, основанной насобственном материальном производстве, немыслимо.
РЕСУРСЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Ресурсы – это вовлеченные в хозяйственный оборот факторыпроизводства, например, величина основных производственных фондов, которымирасполагает предприятие на определенный момент. К числу ресурсов предприятияможно отнести производственные (трудовые, производственные фонды, инвестиции,информационные ресурсы) и финансовые.
Экономическая сущность основных фондов.
Как известно, производство состоит из трех элементов — средствтруда, предметов труда и самого труда (персонала).
Совокупность средств труда и предметов труда образуют средствапроизводства. Денежная же оценка средств производства и есть по сутипроизводственные фонды. При этом денежная оценка средств труда формируетосновные фонды, а денежная оценка предметов труда — оборотные фонды. Такимобразом, совокупность основных и оборотных фондов представляют производственныефонды:
ПФ = ОФ+ОБФ,
где: ПФ—производственные фонды, руб.
ОФ—основные фонды, руб.
ОБФ — оборотные фонды, руб.
Основные фонды — это выраженные в денежной форме те средствапроизводства, которые участвуют многократно в производственном процессе ивследствие этого переносят свою стоимость на изготовленный продукт по частям.
Оборотные же фонды — это выраженные в денежной форме те средствапроизводства, которые участвуют лишь в одном производственном цикле, полностьюпотребляются, а, следовательно, переносят свою стоимость на изготовленныйпродукт целиком.
Экономическое отличие основных фондов от оборотных фондов сводитсяк длительности, кратности участия в производстве и характере переносастоимости. Основные фонды участвуют во многих производственных циклах,функционируют многие годы, по крайней мере более года. Оборотные же фондыучаствуют лишь в одном производственном цикле. Основные фонды переносят своюстоимость на изготовленный продукт по частям за весь свой жизненный цикл, годыфункционирования. Оборотные фонды, потребляясь полностью за один цикл,переносят свою стоимость на изготовленный продукт целиком. Основные фонды не меняют своей натуральной формы,хотя с годами все ухудшаются, но не теряют своей сути. Оборотные фонды, какправило, меняют свою натуральную форму, присоединяясь к изготовленному продуктуили вовсе теряясь. Уставный фонд предприятия отличается от производственныхфондов наличием в нем фондов обращения.
Основные фонды по составу и структуре несколько отличаются отосновного капитала, но с вхождением в мировое хозяйство, усилениеминтеграционных процессов эти различия сведутся к минимуму, ибо их функцииэкономически едины.
Основные фонды — важнейшая часть производственного потенциала. Безних немыслим сам процесс производства. Но, разумеется, не только этимограничивается важность и народнохозяйственная значимость их формирования ифункционирования на основе современных научно-технических достижений, технологическихи социально-экономических требований.
Наличие современных основных фондов и их эффективноефункционирование — непременное условие конкурентоспособности хозяйствующихсубъектов рынка. От эффективности использования наличных основных фондов вомногом зависит эффективность производства отрасли.
Основные фонды во многом определяют конкурентоспособностьпроизводимого продукта не только по стоимости, но что очень важно — и попоказателю качества. Следовательно, благополучие предприятий и отрасли в целомв конкурентном рынке в решающей степени определяется состоянием основных фондови эффективностью их использования. Актуальность повышения эффективностииспользования основных фондов усиливается тем обстоятельством, что как поуровню, так и в динамике она не всегда удовлетворяет требованиям рынка,конкурентоспособному функционированию хозяйствующих субъектов. Состав основныхфондов — это материально-вещественные элементы, формирующие полную стоимостьосновных фондов.
В зависимости от производственного назначения основные фондыпредставлены в следующем составе:
1. Здания производственного назначения
2. Сооружения
3. Передаточные устройства
4. Силовые машины и оборудование
5. Рабочие машины и оборудование
6. Измерительные и регулирующие приборы и устройства илабораторное оборудование
 7. Вычислительная техника
8. Транспортные средства
9. Инструмент сроком службы более одного года и цензовой стоимости
10. Инвентарь сроком службы более одного года и цензовойстоимости.
Экономические условия – это предложения товаров и услуг и спрос наних; виды товаров и услуг, которые могут приобрести покупатели; объем денежныхсредств, которые покупатели могут истратить на покупки; избыток или недостатокрабочих мест, влияющие на уровень заработной платы, то есть на возможностьприобретения товаров. Вплотную к экономическим примыкают социальные условияформирования предпринимательства. Социальные условия влияют на отношенияотдельного человека к работе, что в свою очередь влияет на отношение кзаработной плате, к условиям труда. Любая предпринимательская деятельностьфункционирует в рамках соответствующей правовой среды. Большое значение имеетсоздание необходимых правовых условий. Сюда входит наличие законов,регулирующих предпринимательскую деятельность и создающих наиболееблагоприятные условия для развития предпринимательства: упрощенная и ускореннаяпроцедура открытия и регистрации предприятий, защита от бюрократизма,совершенствование налогового законодательства. Обоснованная необходимостьгосударственного регулирования предпринимательской деятельности указываетосновные причины, в силу которых появились соответствующие законодательныеакты: необходимость защитить фирмы друг от друга. Отсюда принятие законов,предотвращающих проявление «недобросовестной конкуренции». Необходимость защитыпотребителей от недобросовестной деловой практики. Отсюда направленностьзаконов против тех организаций, которые, оставшись без присмотра, могут начатьвыпускать плохие товары, лгать в рекламе. необходимость защиты высших интересовобщества от «разнузданности» предприятий. Ведь предпринимательская деятельностьне всегда обеспечивает нам лучшее качество жизни, в условиях перехода крыночным отношениям в России «разнузданность» предприятий проявляется нередко вочень жестких формах.  Основными производителями в рыночном хозяйствебольшинства стран являются частные предприятия. Используя возможностиоперативного маневрирования собственными и заемными средствами и быстройперестройкой производства, они сами устанавливают свои производственные планы,ориентируясь на рыночный спрос и цены на товары. В сфере оказания услугнаибольшее распространение получили государственные и муниципальныепредприятия. В системе рыночной экономики государство и муниципалитеты обязаныобеспечить производство товаров в тех сферах, в которых частные предприятия недают гарантированного удовлетворения спроса в необходимых товарах и услугах поприемлемым ценам, — это относится, например, к обеспечению населения водой,энергией, транспортом. Государственные предприятия получают дотации ифинансирование из государственного бюджета, а муниципальные из местныхбюджетов. Формы предпринимательской деятельности регулируются законодательствомо предприятии и хозяйственных обществах. Наряду с ними важное значение имеютуказы, распоряжения Президента Российской Федерации, постановления ираспоряжения Правительства Российской Федерации. Прежде всего следует назватьКонституцию и Гражданский кодекс Российской Федерации.
Предпринимательскую деятельность также в АПК также регулирует ЗаконРСФСР «О крестьянском (фермерском) хозяйстве» (1990г.) и Федеральный Закон «Осельскохозяйственной кооперации» (1995г.) и другие. Агробизнес представляетсобой предпринимательскую деятельность в сфере производства, переработки,реализации сельскохозяйственной продукции, а также оказания других услуг,связанных с сельскохозяйственным производством. Основная сложностьпредпринимательской деятельности в сельском хозяйстве связана с переплетениемэкономических и природно-климатических начал воспроизводства. В связи с этимзамедлен кругооборот и оборот капитала, следовательно, ниже годовая нормарентабельности и отдача авансированного капитала, выручка от реализациисельскохозяйственной продукции, а с него и прибыль поступают сезонно.Особенности предпринимательской деятельности в сельском хозяйстве определяются,прежде всего, спецификой самого процесса производства в этой отрасли. Ведущиеэкономисты выделяют следующие из них:  1. В сельском хозяйстве главнымсредством производства является — земля, а в качестве средств производстваиспользуются растения и животные.  2. Характерной особенностью земли являетсяее обширность и пространственная ограниченность. В связи с этим рабочая сила исредства производства рассредоточиваются на огромных территориях. Этим объясняетсянеобходимость перемещения средств производства и лучшего развития транспорта.  3.В сельском хозяйстве имеет место переплетение экономических процессов сестественными природно-климатическими условиями.  4. Сельское хозяйство имеетособенности в разделении труда и специализации производства. Здесь всегдаимеются одна-две главные отрасли, которые сочетаются с рядом дополнительныхотраслей. Причем воспроизводство главных отраслей фактически невозможно бездополнительных отраслей.  5. Наличие многообразных форм собственности всельском хозяйстве. Этим объясняются особенности воспроизводства всельскохозяйственных предприятиях. Учитывая сложный характерпредпринимательства в аграрной сфере, рисковым делом становится и кредитованиесельского хозяйства. Но в связи с сезонностью производства, потребностью вогромных инвестициях сельских предприятий необходимость в кредите у нихзначительно выше, чем у предпринимателей других сфер. Все это ставит проблемууправления хозяйственным риском в аграрной сфере как одну из самых актуальных,требует системного подхода к реформированию всего комплексасоциально-экономических условий для нормального функционирования в России. Дляэтого необходимо аргументировать и обосновать оформление проектов, требующихинвестиций. Для этих и некоторых других целей применяется бизнес-план. Врыночной экономике бизнес-план является рабочим инструментом, используемым вовсех сферах предпринимательства. Он описывает процесс функционированияпредприятия, показывает, какими образом его руководители собираются достичьповышения прибыльности работы. Бизнес-план является постоянным документом; онсистематически обновляется, в него вносятся изменения, связанны с переменами,происходящими как внутри хозяйства, так и на рынке, где действует предприятие.Оценка деятельности сельскохозяйственных предприятий в результатеэкономического анализа отдельных объектов, направлений многогранной работы недает в полной мере общее представление об эффективности работы хозяйств вцелом, поскольку все процессы производства взаимосвязаны между собой и вразличной степени оказывают влияние на общие результаты работысельскохозяйственных предприятий. В связи с этим анализ деятельностисельскохозяйственных предприятий по основным результативным экономическимпоказателям имеет важное значение. В системе оценки финансового состоянияпредприятия особое место принадлежит изучению ликвидности (платежеспособности)и финансовой устойчивости. Ликвидность предприятия – это возможность его вустановленные сроки производить и выполнять денежные обязательства за счетимеющихся собственных и заемных денежных средств.  Важное значение длядеятельности предприятия имеет реклама. Лишь немногие коммерческие предприятиямогут сегодня успешно вести дела без рекламы в том или ином виде. Рекламу можнорассматривать как форму коммуникации, которая пытается перевести качестватоваров и услуг, а также идеи на язык нужд и запросов потребителя.Взаимоотношение это отнюдь не простое. Так, с самого начала важно помнить, чторекламные объявления, которые мы видим и слышим, являются конечными продуктамицелого ряда исследований, стратегических планов, тактических решений иконкретных действий, составляющих в своей совокупности процесс рекламы. К сбытутоваров и услуг относятся действия, направленные на планомерную организациюрынка сбыта. Условием их реализации является надежная информация о состояниирынка и его динамике. Эту информацию получают путем исследования рынка.Исследование рынка включает совокупность методов получения информации осостоянии рынка и его динамике. Такую информацию можно получить двумя путями.Несистематические накапливания и изучение информации из переговоров споставщиками и клиентами, отчетов представителей, посещений выставок и ярмарок,наблюдений за конкурентами, обзоров состояния и конъюнктуры рынка в ежедневныхи специализированных газетах и журналах. Систематическое изучение рынкаосуществляется научными методами. Расширением рынков сбыта продукции занимаетсясейчас каждое четвертое сельскохозяйственное предприятие и десятое фермерскоехозяйство, однако планируется значительно активизировать эту сферу. Более того,товаропроизводители различных форм собственности намериваются развивать своюдеятельность за счет интенсивности факторов: ориентации структуры производствапродукции и услуг на потребности развивающегося рынка, тщательного подборапоставщиков материально-технических ресурсов и потребителей производимойпродукции. Основными конструктивными элементами новой аграрной политики должныстать реальные долгосрочные программы, в которых совокупно представленыконкретные процедуры и механизмы, направленные на решение конкретных задач. Всвязи с тем, что принятые за последние годы законодательные акты в области АПКне обеспечили системный подход и практически не используются, предлагается каквариант разработать и принять специальный единый сельскохозяйственный закон сосроком действия пять лет, включающий основные принципы, комплексные меры имеханизмы новой аграрной политики. В первоочередном порядке необходимо решатьследующие задачи:  1.Создать экономические условия для ведения расширенноговоспроизводства в сельском хозяйстве, провести целенаправленную работу пооздоровлению экономического и финансового состояния сельскохозяйственныхпредприятий:
-установить оптимальные условия соотношения между продукциейсельского хозяйства и продукцией других отраслей экономики;
-гарантировать сбыт произведенной продукции;
-повысить роль Федерального агентства по регулированиюпродовольственного рынка.
2. Эффективная внешнеторговая политика страны.
Снять груз неплатежей и долгов с сельскохозяйственных предприятий,которые образовались за годы реформы.
3. Специфический подход к финансово-кредитному обслуживанию.
4. Проблема земельных отношений. Создание и реализацияэкономического механизма перехода земли должна строиться на твердой юридическойбазе.
Такой базой может быть только Земельный кодекс.
Производство непрерывное и переодическое.
Первоочередной задачей является анализ исходных данных с цельюпроверки обоснованности рекомендованного метода производства. Если учесть, чтоодин и тот же продукт можно получить различными методами и из различного сырья,то решающим фактором при выборе схемы часто оказывается стоимость сырья. Этообъясняется тем, что в промышленности затраты на сырье составляют значительнуюдолю производственных расходов.
Сравнивая с технологической точки зрения непрерывный ипериодический способы получения одного и того же продукта, следует помнить, чтоэффективное применение непрерывного метода возможно при наличии сырья спостоянными заданными физико-химическими свойствами, надежного контроляпроизводства с автоматическим поддержанием необходимых параметров процесса,надежной и бесперебойной работы оборудования. Для периодического производствахарактерен пооперационный контроль, требования к которому должны быть высокимис целью обеспечения заданного качества продукта.
В целом непрерывные производства имеют значительные преимуществаперед периодическими: возможность постадийной специализации аппаратуры,стабилизация процесса во времени, а, следовательно, постоянное качествопродукта, возможность регулировки параметров процесса и полной егоавтоматизации. Непрерывные схемы предусматриваются, как правило, для крупно- исреднетоннажных производств, а периодические – для малотоннажных, чтообъясняется в первом случае рентабельностью применения средств автоматизации.
При этом учитывают новейшие результаты исследований поусовершенствованию технологии производства, анализируют регламенты действующихи опытных производств-аналогов, проверяют нормы расхода сырья, вспомогательныхматериалов, рекомендации по выбору конструкционных материалов для изготовленияоборудования.
Основные направления новых технических решений: взерноперерабатывающей промышленности – разработка оборудования для приемки,транспортирования и хранения зерна, обеспечивающего энергосбережение,экологическую безопасность, повышение технического и технологического уровняпроизводства, сокращение потерь зерна и сохранение его качества.
Выход продукта в пищевой и перерабатывающей промышленности,использующей для получения продукции сырье растительного и животногопроисхождения, составляет 15…30 % от массы переработанного сырья. Остальнаячасть сырья, содержащая значительные количества ценных и полезных веществ,переходит в так называемые отходы производства, которые часто являютсявторичным сырьем для производства дополнительной продукции.
Вовлечение в сферу производства огромных ресурсов промышленныхотходов равносильно расширению сырьевой базы пищевой и перерабатывающейпромышленности при одновременной экономии затрат труда, а выпуск дополнительнойпродукции из вторичного сырья означает снижение издержек производства наединицу конечной продукции при тех же затратах на сырье. Поэтому комплексноеиспользование сырья и отходов является приоритетной задачей для пищевой иперерабатывающей промышленности. В процессе технологической переработкипервичного сырья и вспомогательных производственных материалов получаютсяосновная, побочная продукция, а также отходы производства.
Под основной продукцией понимают ту продукцию, для получениякоторой создано и осуществляется данное производство на конкретном промышленномпредприятии. В пищевой промышленности это – сахар, растительное масло, спирт, ликеро-водочныеизделия, пиво, виноградное вино, крахмал, крахмальная патока, глюкоза, чай,табак, консервы, сушеные овощи, продукты детского и диетического питания, мясо,молоко и продукция из них.
Побочный продукт – дополнительная продукция, образующаяся припроизводстве основной продукции и не являющаяся целью данного производства, нопригодная как сырье в другом производстве или для потребления в качествеготовой продукции. Побочные продукты производства образуются в результатефизико-химической переработки сырья наряду с основной продукцией в единомтехнологическом цикле и сохраняют максимум полезных веществ в неизменном виде.Они имеют самостоятельное экономическое значение, отличаются от основнойпродукции по своим физико-химическим свойствам, агрегатному состоянию. Кпобочной продукции в молочной отрасли относятся – обезжиренное молоко, пахта,сыворотка, молочный сахар; в зерноперерабатывающей – отруби, мучка кормовая,зародыш; в сахарной – меласса, рафинадная патока; в спиртовой – головнаяфракция этилового спирта, сивушное масло и т.д.
В соответствии с Законом РФ «Об отходах производства ипотребления» от 24 июня 1998 г. № 89-РЗ отходы производства и потребления – этоостатки сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий или продуктов, которыеобразовались в процессе производства или потребления, а также товары(продукция), утратившие свои потребительские свойства.
На практике понятие «отходы производства» весьма динамично. Ономожет меняться с внедрением прогрессивных технологических процессов, передовойтехники, новых видов сырья и с изменением спроса на вырабатываемую продукцию.
Отходы делятся: на используемые и неиспользуемые. Используемыеотходы производства – те отходы, относительно которых имеется возможность ицелесообразность их использования непосредственно или после обработки.Используемые отходы можно рассматривать как вторичное сырье.
Вторичное сырье – это вторичные материальные ресурсы, для которыхприменительно к определенному отрезку времени имеется реальная возможность ицелесообразность использования.
К этой группе относится наибольшее число отходов пищевой иперерабатывающей промышленности.
Неиспользуемые отходы – это отходы производства, для которых насовременном уровне развития науки и техники пока не установлена возможность илицелесообразность использования как непосредственно, так и после обработки. Впищевой промышленности к ним относят отбельные глины, хмелевую дробину,транспортерно-моечные воды, сепарационные шламы, пригоревшие продукты, отходыпри зачистке сыра, масла, молока.
Для удаления отходов из аппаратов и их обезвреживания необходимоучитывать следующие. Во-первых, условия выгрузки необходимо предусматривать приконструировании аппаратов, а на основе агрегатного состояния отходов подбирать способудаления.
Для выгрузки порошкообразных и гранулированных материалов следуетприменять пневмотранспорт. Для паст и шламов используется метод разбавленияводой. Затем полученную суспензию перекачивают на станцию очистки.
Газообразные отходы удаляются и транспортируются за счетизбыточного давления, под которым они, как правило, находятся в аппаратах. Этиотходы направляются на сжигание в печи или на так называемый «факел». Если этигазы безвредны, то они выбрасываются в атмосферу. Жидкие производственныеотходы, в зависимости от их свойств, удаляются либо в городскую канализацию,либо направляются на специальные очистные сооружения.
Производственная мощность.  Факторы повышения производительностимашин (рабочих мест) связаны главным образом с улучшением качественного составатехнологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительныхстанков.
Производственная мощность не отражает суммарную энергетическуюмощность предприятия станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий.Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицувремени работы, тем больше производственная мощность подразделений ипредприятия в целом.
Расчетнуюбалансовую стоимость обоечной машины, выпускаемую промышленностью можнорассчитать по формуле:
БИСХ = Ц 0
где Б — балансовая (расчетная) стоимость машины, руб
Ц0 — отпускная цена машины (по прейскуранту торгующих организаций), руб.
К — коэффициент, выражающий средние затраты на транспортировку, монтаж машины иторговые наложения. Для машин, требующих монтаж К= 1,2.
БИСХ =22000 ?1,2 = 26400 руб.
Расчетэксплуатационных затрат.
Размерыэксплуатационных затрат по каждой из сравниваемых машин определяются поформуле:
ИЭ = З + А+ Р + Э + П,
где З — затраты на заработную плату рабочих, руб.
А-амортизационные отчисления, руб.
Р-отчисления на ремонт и техобслуживание за машинами, руб.
Э- затратына расходуемую эл.энергию, руб.
П- прочиеэксплуатационные затраты, руб.
Рассчитаемзатраты на заработную плату рабочих, занятых на выполнение механизированногопроцесса по формуле:
З = D? t?n? Л? Ст,
где D — кол-во дней работы машины в году;
t — сменнаяпродолжительность работы на выполнении производственного процесса в часах;
n — числосмен в день:
Л — кол-ворабочих, занятых на выполнение процесса, чел.
Ст — часовая тарифная ставка с дополнительными начислениями и
отчислениямина социальные нужды (соц. страхование, мед. страхование, фонд
занятости,пенсионный фонд) по данным предприятия, руб.
ЗИСХ = 290?8 ?1? 3 ?2,79 = 19418,40 руб.
ЗИСХ = ЗПР= 19418,40 руб.
Затраты нарасходуемую электроэнергию рассчитываются по формуле:
Э = F2 ?ZЭ,
где F2 — годовое потребление эл.энергии, кВт/ч
ZЭ — стоимость кВт/ч эл.энергии, руб.
Прочиеэксплуатационные затраты планируются в размере 3-5% от суммы эксплуатационныхзатрат.
Показателииспользования труда и его производительности.
Дляэкономической оценки машин принято брать в расчет только прямые затраты труда,то есть затраты труда рабочих, занятых непосредственно на выполнениимеханизированных работ.
Материалоемкостьопределяется как отношение массы машин к их годовой производительности.
Энергоемкостьопределяется как отношение затраченной энергии в единицу времени, на объемпроизведенной продукции за соответствующий период времени.
Поэтомуструктура соответствовала структуре изготовляемых изделий, т. е. в ихпропускной способности должен быть достигнут максимальный уровеньсогласованности. Определенное соотношение должно быть достигнуто и междупроизводственными мощностями участков и цехов предприятия. Следовательно, однимиз важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между ихколичеством, размерами и рабочими скоростями.
Таким образом, тезис о том, что величина производственной мощностизависит от количества и производительности средств труда, должен бытьсущественно дополнен. Так, важным фактором, определяющим величинупроизводственной мощности, является, прежде всего, система машин как совокупныймеханизм, построенный на основе принципа пропорциональности.
Производительность машин и оборудования также зависит от качествапредметов труда. С качеством сырья изменяется технология его обработки, чтонепосредственно сказывается на производительности средств труда и ихсовершенствовании.
Значительное влияние на увеличение производительности машиноказывает совершенствование технологического процесса. Внедрение прогрессивнойтехнологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. е.сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.
Увеличение производительности машин в значительной мере зависит отстепени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации истандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении.
Производительность машин зависит также от квалификации работников.
Систематическое повышение их общего и технического образования,совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение уровняквалификации создают благоприятные социальные предпосылки для увеличенияпроизводительности средств труда. Укомплектование промышленных предприятийквалифицированными рабочими ускоряет технологическое освоение современнойтехники, позволяет значительно превысить ее паспортную производительность путемперехода к скоростным методам обработки деталей, использования специальногорежущего инструмента, модернизации отдельных агрегатов станков и внедренияспециального оснащения.
Классификация факторов, влияющих на величину производственноймощности предприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этихфакторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими,требуются капитальные вложения.
Иначе выглядят факторы, влияющие на использование производственныхмощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов,имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений восновное производство. По содержанию эти факторы можно разделить насоциально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения— на внешние и внутренние.
Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использованияустановленной или принятой величины производственной мощности, а также всоотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватываютобласть их функционирования.
Основными факторами, влияющими на уровень использованияоборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства,повышение качества и организации планирования производства, техническогоразвития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования,более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форморганизации труда, совершенствование материального стимулирования улучшенияиспользования оборудования, совершенствование структуры парка оборудованияпутем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределениенедогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования,сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.
С учетом указанных выше признаков построена классификацияфакторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.
В обобщенном виде классификация обоих видов представлена втаблице.
Таблица 12.
Факторы, влияющие на величину
производственной мощности
Факторы, влияющие на использование
производственной мощности
 Количество машин (рабочих мест)
и их технический уровень Народнохозяйственная потребность в продукции
 Размер производственных
площадей Материально-техническоеснабжение предприятий Уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин. Обеспечение рабочими предприятия прогрессивная технология Комплексный ввод в действие новых мощностей Механизация и автоматизация Обеспечение энергетическими ресурсами
Качество материалов,
совершенство конструкций изделий
Структура парка оборудования
повышение степени унификации и стандартизации Степень освоения техники
 Сверхнормативные простои
оборудования в ремонте Повышение сменности работы рабочими Организация обслуживания производства
Степень совершенствования планирования производства и
загрузки оборудования Организация труда и его стимулирование Организация кооперирования использования мощностей
Приведенная классификация обоих видов факторов представляет собойтеоретический анализ количественных и качественных факторов повышенияэффективности использования производственных мощностей. Результативностьаналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, спомощью которых можно определить уровень интенсивности использованияпроизводственных мощностей. При этом важное значение имеет разработка методов расчетапоказателей, а также способов определения нормативных значений каждого изпоказателей. Система показателей — взаимосвязанная совокупность показателей, спомощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния ивыявление резервов улучшения интенсивного использования производственныхмощностей
Обеспечение качества продовольствия при международном обмене. Основа проводимой экономической и социальной политики страны –стабилизация продовольственного рынка. Однако эта задача не может быть решенабез реализации системы мер по улучшению качества и обеспечения безопасностисельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия, позволяющих обеспечитьпроизводство конкурентоспособных товаров. Это требует немалых средств. Какпоказывает зарубежный опыт, для конкурентоспособности продукции необходимо,чтобы расходы на качество составляли не менее 15-20% совокупных затрат. Нарешение проблемы качества влияют ученые, инженеры, менеджеры.
В соответствии с законодательством РФ не допускается производство,закупка, поставка, ввоз на территорию страны и продажа населению продукции, несоответствующей санитарным правилам и нормам, государственным стандартам итехнической документации. Повышение качества товара, пользующегося спросом,приведет к росту покупателей, улучшению экономических показателей предприятия ипри этом можно будет найти средства для реализации следующих этапов решенияпроблем качества, например при производстве новых видов продукции. Предприятиеможет приступать к решению проблемы качества путем создания и сертификациисистем качества, отвечающих требованиям международных стандартов.
Большую роль при этом играют специальные конкурсы средипроизводителей, которые широко используются в мировой практике. В нашей странефункционирует Совет по присуждению премий правительства в области качествапродукции.
Повышение качества сопряжено с увеличением затрат, которыеокупятся благодаря получению прибыли. Занятие лидирующего положения на рынкеневозможно без разработки и освоения новых видов продукции (модифицированных,улучшенных).
Переход к рыночной экономике обусловливает необходимость изученияопыта ведущих компаний мира в достижении высокого качества продукции. Так, впоисках путей повышения эффективности производства и качества продукции группыяпонских управляющих изучали опыт по всему миру. Они встречались сруководителями ведущих фирм США и Европы. Их внимание привлекли такие понятия,как стратегический контроль и комплексное управление качеством. В результатепроведенных исследований и выполненных разработок появились так называемыеяпонские стандарты качества. Возникло новое понятие – культура качества,включающее качество сервисного обслуживания, отчетной документации, выполненияпроизводственных операций и др.
Современное управление качеством исходит из положения, что этадеятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Фирмы,функционирующие в рыночной экономике, формируют политику относительно качестватаким образом, чтобы она касалась деятельности каждого работника.
Четко определяются уровни стандартов качества, которые должны бытьпоставлены потребителю в согласованный срок, в определенных объемах и заприемлемую цену.
Основой нормирования качества сельскохозяйственной продукции,сырья и продовольствия является стандартизация. Главные ее задачи –установление требований к качеству продукции, определение показателей качества,методов и средств контроля и испытаний, обеспечение достоверности измерений,установление единых терминов и обозначений. В Минсельхозпроде РФ разработана иосуществляется программа работ по отраслевой стандартизации агропромышленногокомплекса, однако из-за недостаточного финансирования она может оказатьсяневыполненной. Неконкурентоспособность многих продовольственных товаровобусловлена отсутствием должного контроля за качеством сельскохозяйственногосырья, несоответствием его требованиям стандартов, технических условий,нарушением технологии производства продукции. В результате, многие видыпродовольствия вытеснены с внутреннего ранка импортными товарами.Соответственно и приток средств на предприятия существенно снизился илипрекратился вообще, ухудшилось качество продукции.
Так за первый квартал 1999 г. в стране было забраковано 13% хлебаи хлебобулочных изделий, 25 – муки, 28 – сливочного и 43 – растительного масла,24 – сыров всех видов, 53 – яиц, 25 – мяса, 26 – колбас, 32% — рыбы ирыбопродуктов от проинспектированного объема.
С освоением рыночных отношений возросло количество сельскихтоваропроизводителей, малых частных предприятий и цехов по переработкепродукции, коммерческих торговых фирм и организаций, в городах и поселкахфункционирует множество мелкооптовых продовольственных рынков. При этомпоказатели качества продовольствия практически не улучшаются. Снизиласьответственность товаропроизводителей за соблюдение технологий производства ипереработки сельскохозяйственной продукции. Низкокачественное продовольствиепродолжает завозиться по импорту.
Сложное экономическое положение используется инедоброкачественными отечественными предпринимателями, фирмами-импортерами,предлагающими к продаже большое количество фальсифицированной, нередконедоброкачественной продукции по относительно низким ценам. Действуют«подпольные» производства продовольственных товаров, не единичны случаиконтрабандного ввоза продукции на территорию страны.
Минздравом России издан приказ № 217 от 20.05.1998 г. «Огигиенической оценке производства, поставки и реализации продукции и товаров»,в соответствии с которым такой оценке подлежат товары, входящие в переченьпродукции, подлежащей обязательной сертификации.
При проверках контролирующими органами внимание обращается на однии те же вопросы: наличие сертификата соответствия, необходимой и достовернойинформации, накладных на товары, соблюдение установленных сроков годности ит.п. Эффективность таких проверок низка.
В нашей стране в связи с изменением характера отечественного рынказа последние годы, принимаемыми мерами по интеграции экономики в мировую инеобходимость максимального учета требований, предъявляемых к России при еевступлении во Всемирную торговую организацию (ВТО). Ощущается потребностьсовершенствования методики сертификации, обоснования ее законодательной инормативной баз и перехода к более гибким формам подтверждения соответствия,принятым в мировой практике. Для этого необходимо не только упорядочениедействующих законодательных актов, но и разработка новых законов. ПринятымФедеральным законом «О внесении изменений и дополнений в Закон РФ «Осертификации продукции и услуг» установлено, что подтверждение соответствияможет проводиться посредством принятия изготовителем (продавцом, исполнителем)декларации, которая подлежит регистрации в органе по сертификации и имеетюридическую силу после регистрации наравне с сертификатом.
Постановлением правительства РФ от 7 июля 1999 г. № 766 утверждены«Перечень продукции, соответствие которой может быть подтверждено декларацией осоответствии» и «Порядок принятия декларации о соответствии ее регистрации». Вэтот перечень включены зерно, масличные культуры, продукты переработки зерна,хлеб, сахар, сухой крахмал, живая рыба, сырое коровье молоко и другие видыпродовольствия.
Второй этап создания современной законодательной базы – разработкаФедерального закона «О подтверждении соответствия продукции и услуг нормативнымтребованиям». Принятие и введение в действие этого закона позволит обеспечитьбаланс между риском общества и издержками на проведение работ по поддержаниюсоответствия продукции и услуг, ускорит товарооборот на российском рынке,создаст благоприятные условия для развития международной торговли.
Опыт работы по подготовке вступления России в ВТО показал, чторечь должна идти о стремлении к большему взаимопониманию во всех областях,связанных с обеспечением качества продовольствия при международном товарообмене,сближения концепций и подходов к разработке стандартов.
Первоочередная задача при этом – гармонизация стандартов на методыидентификации и испытаний продукции.
Важным аспектом развития международного товарообмена являетсявыработка общих с зарубежными партнерами подходов к защите наименований местпроисхождения продукции. Здесь прежде всего необходима взаимная готовность крешению спорных проблем. Пример конструктивного сотрудничества применительно ктаким наименованиям как «коньяк» и «шампанское» дает Российско-Французскийагропромышленный комитет.
Требования к информации о продовольственных товарах, содержащихсяв ГОСТ 51074-97, по объему не уступает аналогичным требованиям, содержащимся вдирективах ЕС и законах ряда стран (Бельгия и Швейцария). Вместе с тем взарубежном законодательстве особое внимание обращается на необходимостьинформации о подлинном происхождении пищевого продукта, регионе егопроизводства, его «натуральности» и на связанные с этим специфическиетребования к условиям производства и контроля. Введение таких же норм в ГОСТспособствовало бы усилению защиты марки товаров, качество которых определяетсяместом и условиями их производства (угличский сыр, кубанские или цимлянскиевина).
Актуальность проблемы создания системы государственного контроля,адекватной рыночным условиям хозяйствования, предполагает необходимостьрассматривать ее в качестве важнейшей составной части административной реформы.

7. Экология
Каждое предприятие, занимающееся производством, какого либопродукта, должно обеспечивать безопасность окружающей среды. В процессепереработки зерновых культур образуются отходящие газы, содержащие пыль итоксичные газы с не приятным запахом. Запыленность отходящих газов припереработке зерновых культур может достигать от 2 до 3 гр/м3.
Присутствие запахов в воздушных выбросах предприятий оказываютраздражающие влияния на человека при длительном воздействии и вызывает жалобынаселения.
Источниками загрязнения окружающей среды на нашем предприятииявляются следующие:
1. Насосы и двигатели, которые поглощают кислород и выделяют углекислыйгаз, вредные токсичные вещества и пыль в атмосферныйвоздух.
В состав выбросов в атмосферу от элеваторов входят: сероводород (5мг/м3),диоксид серы, окиси азота, аммиак, сложные эфиры (125...325мг/м3). — мучная пыль; перемещение муки по материалопроводам (трубы, покоторым поступает мука посредством аспирации (метода выдувания) сопровождаетсявыделением муки в воздух, который забирается в воздуховод аспирационной сети инаправляется в циклон. Однако иногда воздуха в циклоне не достаточно и еевыбросы в окружающую среду превышает ПДВ (предельно допустимые
2. Шумы и вибрации воздействуют на работников предприятия, повышаяих утомленность и понижая их работоспособность.
Шум: действующее оборудование является источником постоянногошума, допустимые санитарные нормы ПДВ шума: 35 дБА днем, 25 дБА ночью.
2. Сточные воды содержат хозяйственно-бытовые и производственныезагрязнения, которые попадают в канализационную сеть.  По степени интенсивности отрицательноговоздействия предприятий пищевой промышленности на объекты окружающей среды первоеместо занимают водные ресурсы.
По расходу воды на единицу выпускаемой продукции пищеваяпромышленность занимает одно из первых мест среди отраслей народного хозяйства.Высокий уровень потребления обуславливает большой объем образования сточных водна предприятиях, при этом они имеют высокую степень загрязненности ипредставляют опасность для окружающей среды. Сброс сточных вод в водоемы быстроистощает запасы кислорода, что вызывает гибель обитателей этих водоемов. Сточные воды не должны превышать санитарные нормы по загрязненностиорганическими загрязнителями, количество которых не должнопревышатьдопустимые3мг/л. Для снижения вибрациина заводе тщательно рассчитывают и проектируют фундаменты к машинам иоборудованию. Для снижения шума начинают внедрять фильтры-глушители, которыетакже уменьшают содержание вредных примесей в выхлопных отработанных газах.Внедрение этого механизма позволит снизить шумы, уменьшить загрязнения окружающейсреды и заболеваемость работающих.
Одной из наиболее актуальных проблем, волнующих сегоднячеловечество, стала проблема охраны природы, рационального использованияестественных богатств. В нашей стране охранаокружающей среды ирациональное использование естественных ресурсов относится к важнейшимполитическим, экономическим и социальным задачам.От обществазависит, как действовать в природе, чтобы, с одной стороны, полнееудовлетворять потребности общества в природных ресурсах, а с другой — всемерноих восстанавливать, восполнять и охранять.На зарецивилизации человек воздействовал на окружающую природную среду незначительно ичаще всего локально. С ростом производительных сил это воздействие сталовозрастать, однако до последнего времени господствовало представление, чторесурсы нашей планеты практически неисчерпаемы, а самоочищающая способностьприроды беспредельна. Но это представление глубоко ошибочно.Охрана окружающейсреды — одна из насущных задач человечества. Загрязнение окружающей средыприобретает все более острый, тревожный характер.В природе всебольше проявляются изменения, вызываемые сельскохозяйственной деятельностьючеловека, в связи с увеличением продовольственных потребностей и с ростомнаселения.Немалый вредокружающей среде наносит деятельность зерноперерабатыващих предприятий.Охранаатмосферного воздуха — важнейшая задача оздоровления внешней среды.Производственныепроцессы, которые протекают на мукомольных заводах: очистка, вентилирование,шелушение, дозирование, измельчение, сортирование и т.д., сопровождаютсявыделением значительного количества пыли. Пыль, находясь во взвешенномсостоянии, представляет собой дисперсную среду, называемую аэрозолем. Она загрязняет окружающийвоздух, отрицательно действует на человека, окружающую среду.По виду пыль,выделяемая предприятиями АПК, может быть органической, неорганической илиорганоминеральной. Известно, что в зерновую пыль могут попадать споры различныхгрибков. Поэтому нередко она является переносчиком вирусных заболеваний.Согласносанитарным нормам для рабочих зон производственных помещений установленыпредельно допустимые концентрации пыли по массе частиц в миллиграммах,отнесенные к 1 м3 воздуха при нормальных условиях.Для предотвращениявыноса пыли в атмосферу и загрязнения прилегающей к предприятию местности намукомольном заводе предусматривается система аспирации с определеннымколичеством отсасываемого воздуха из всех точек пылевыделения.Воздух очищаетсяот пыли в пылеотделителях различных конструкций. Порядок определения предельнодопустимых концентраций (ПДК) выбросов вредных веществ в атмосферурегламентируется стандартом.Кроме негативныхпоследствий загрязнения атмосферного воздуха, зерновая и мучная пыль служитпричиной возникновения взрывов на зерноперерабатывающих предприятиях.Наряду сзагрязнением воздуха в результате пылевыделения, практика химической защитызерновых продуктов от вредителей связана с выбросом токсичных веществ ватмосферу. Препараты, применяемые для этой цели, — пестициды служат потенциальнымисточником загрязнения окружающей среды: воздуха, воды, почвы и зерновыхпродуктов. Токсичность пестицидов, характер их воздействия, остаточноесодержание в зерновых продуктах строго регламентируются и контролируются сточки зрения техники безопасности и охраны окружающей среды.Уменьшениюзагрязнения воздуха пылью и промышленными газами способствуют зеленыенасаждения. Растения не только поглощают диоксид углерода, выделяя при этомкислород, но и рассеивают и поглощают другие вредные вещества. По данным Д.П.Никитина и др., один гектар лиственных деревьев задерживает до 100 т пыли вгод, а один гектар хвойных деревьев — до 40 т пыли в год. Помимо этого,растения обладают фитонцидным и противомикробным действием. Поэтому припроектировании мельниц необходимо учитывать важную роль зеленых насаждений вочистке атмосферы от вредных промышленных выбросов и отводить имсоответствующее место на территории предприятия.Помимо загрязненияатмосферы, серьезной проблемой является загрязнение водоемов хозяйственно-бытовымии производственными сточными водами.На мукомольныхзаводах воду расходуют на обработку зерна в машинах мокрого шелушения,аппаратах и машинах для увлажнения зерна, охлаждения вальцов вальцовых станков,обработку воздуха в кондиционерах.Сточные водыфильтруют через сита в специальных сепараторах, мокрые отходы отжимают,просушивают и используют для кормовых целей. Степень очистки воды от примесейдостигает 55%. Вода выводится в канализацию для последующей очистки иобеззараживания в системе очистных сооружений сточных вод до установленныхводоохраной норм.В системемероприятий по охране окружающей среды важное место занимает проблема отходов.В процессе подготовки зерна к помолу его очищают от различных примесей,образующих отходы различных категорий, в том числе значительное количествоценных кормовых и негодных отходов. Перспективны более эффективноеиспользование зерна и разработка рентабельных методов утилизации отходов.Для созданиянормальных и безопасных условий труда, для сохранения здоровой окружающей,благоприятной для жизни, труда и отдыха людей, необходимо проводить мероприятияпо охране окружающей среды.
Результаты обследования в нашей стране уровне загрязненности продуктовпитания токсичными химическими соединениями, биологическими агентами имикроорганизмами, что связано главным образом с техногенным загрязнением окружающей,среды, с низкой агротехнической культурой и нарушением агрохимическихтехнологий.
Пищевые продукты имеют способность аккумулировать из окружающей средывсе экологически вредные вещества и концентрируют их в больших количествах.
Из окружающей среды 70 % ядов попадает в организм человека с пищейрастительного и животного происхождения. С 1986 г. уровень радионуклидов впродуктах питания увеличился в 5-20 раз по сравнению с 60-ми годами. Запоследние 5 лет загрязнение продуктов питания нитратами и продуктами их распадавозросло в 5 раз.
Даже при соблюдении всех норм внесения с почву пестицидов мы негарантированы от получения некачественных продуктов, так как в культуры попадаютне только остаточные количества препаратов, но и продукты их метаболитов, обладающихболее высокой концентрацией и токсичностью. В плодах и овощах загрязнениенитратами превышает суточную дозу до 8 раз. До 10 % проб пищевых продуктовсодержат тяжелые металлы и половина из них — в дозах превышающих ПДК. Поотдельным видам продуктов этот показатель еще выше. Так, в 52 % исследованных образцовсливочного масла содержались токсичные вещества (медь, железо, цинк свинец идр.) выше ПДК.
В южных районах европейской части России, в различных зерновыхкультурах ПДК афлотоксинов, выделяемых микроорганизмами, превышались в 20-70раз. Содержание афлотоксинов в яблочных выжимках в 1,5-2 раза превышает ПДК, апри их хранении увеличивается в 3 раза.
Ухудшение качества животноводческого и растительного сырья поэкологическим причинам изменяет технологические характеристики сырья дляперерабатывающих отраслей. Вследствие этого резко снижается выход готовойпродукции, увеличиваются отходы сырья, уменьшаются сроки его хранения. Так, за последниегоды снизились сахаристость сахарной свеклы, масличность подсолнечника,крахмалистость картофеля, содержание белка и жира в молоке, содержание сухихвеществ в овощах. Кроме того, в результате экологического воздействия, меняющихгенетику, многие плодовые деревья и овощные культуры начинают продуцировать плодыи клубни неправильной формы, которые не подлежат механизированной мойке ичистке, длительному хранению. До 50 %производимого картофеля не соответствуетстандарту. Из-за высокого содержания вредных веществ, попавших в заготавливаемоемолоко из окружающей среды, от 20 до 50 % его непригодно для производствапродуктов детского питания.
Говоря о безопасности продуктов питания, необходимо в первую очередьставить вопрос об экологически чистом сырье для их производства. Эту проблемунадо решать как на государственном уровне, так и в регионах.
До недавнего времени ограничения по содержанию вредных веществпредъявлялись только к конечному продукту — пищевым продуктам — и нераспространялись на сырье, из которого они производятся. Необходимо коренным образомизменить подход к сертификации сельскохозяйственной продукции. Это глобальная задачаи ее решение потребует значительного времени. В настоящее время проводится работаГосстандартом России и сертификационным центром ЭкрНИВА по созданию сертификациифермерских хозяйств и других предприятий на базе принятых в мировом экологическомсельском хозяйстве правил и процедур.
Мониторинг, или система постоянных наблюдений за чистотой и уровнемзагрязнения продовольственного сырья и пищевых продуктов чужероднымивеществами, требует создания нормативной и методической базы, подготовкивысококвалифицированных кадров специалистов-аналитиков.
Одним из шагов по решению нормативной базы явился единый документГоссанэпиднадзора и Госстандарта (1989 г.) «Медико-биологические требования исанитарные нормы качество продовольственного сырья и пищевых продуктов».
Госсанэпиднадзором разработаны методы обнаружения, идентификации иколичественного определения химических компонентов.
Вместе с тем предстоит еще большая работа по разработке нормативно-техническойдокументации на сырье и продукцию, приведению ее в соответствие смеждународными требованиями безопасности, созданию системы стандартов,регламентирующих методы и средства контроля показателей безопасности. Этуработу проводит Департамент по продовольствию Минсельхозпрода РФ.
Экологически безопасные продукты питания — это продукция, полученнаяиз экологически безопасного сырья по технологиям, исключающим образование инакопление в продуктах потенциально опасных для здоровья человека химических и биологическихвеществ и отвечающая медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качествапродуктового сырья и пищевых продуктов. Безопасность пищевых продуктов гарантируетсяустановлением и соблюдением регламентируемого уровня содержания любых загрязнителей.
Центральное звено системы обеспечения безопасности пищевых продуктов- организация контроля и мониторинга за их загрязнением.
Цели мониторинга:- определение исходного уровня загрязненностипищевых продуктов токсикантами и изучение вариантности этих уровней во времени- определение и подтверждение эффективности мероприятий по снижению уровнязагрязнения пищевых продуктов чужеродными веществами;
— обеспечение постоянного контроля степени загрязнения пищевой продукции,не допуская превышения установленных ПДК.
 Совершенствование форм системы ведомственного (сельскохозяйственногои промышленного), государственного, общественного контроля качества ибезопасности сырья и пищевых продуктов, их сертификация позволят повысить
качество пищевых продуктов, приблизив их уровень к требованиям мировыхстандартов.
Одно из направлений деятельности по созданию безопасных продуктовпитания — разработка новых наукоемких технологий производства здоровыхпродуктов.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
промышленного предприятия
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по охранеприроды.
РАЗРАБОТЧИКИ
И.А. Алексеев, канд. техн. наук; А.М. Андреева; О.С. Балабеков, д-ртехн. наук; Р.Л. Бисеров, канд. техн. наук; Е.В. Бондаренко; Т.Н. Бочкова,канд. геогр. наук; А.М. Виноградов; О.Г. Воробьев, д-р техн. наук; О.С.Воробьева; Г.А. Глазунова; В.Л. Грошев, канд. эконом. наук; С.Т. Евдокимова,канд. техн. наук; Э.Н. Иванов; Н.И. Игнатович; Н.А. Ионочкин, канд. техн. наук;В.М. Кириллов, канд. хим. наук; С.С. Кожанов, канд. эконом. наук; Л.В. Кочнова;Р.В. Лозанский, канд. техн. наук; Т.С. Мальцман, канд. техн. наук Е.С.Миронова; Н.А. Михайлов, канд. геол.-минер. наук; Л.К. Плетников; Е.Б. Соснина;В.А. Улицкий, канд. физ.-мат. наук; С.В. Чернова; А.А. Черноярский, канд. техн.наук; Б.С.Шакиров, канд.техн. наук; А.В. Шевчук, канд. эконом. наук; Ю.К.Шуйцев, канд. геогр. наук; А.Н. Ясенский, канд. техн. наук.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по охране природы от 30.01.90 № 4-НТК
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4.ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
 Обозначение нормативно-технического документа, на который дана ссылка Номер приложения ГОСТ 25916-83 1 ГОСТ 27593-88 1 Методические указания по расчету выбросов вредных веществ автомобильным транспортом, Москва, 1983 11 Методические рекомендации по формированию на предприятиях и объединениях программы по охране окружающей среды и рационального использования природных ресурсов на XIII пятилетку и до 2000 года, Москва, 1989 11
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1996 г.
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к построению,изложению, оформлению и содержанию экологического паспорта промышленногопредприятия с целью определения влияния предприятия на окружающую среду иконтроля соблюдения им природоохранных норм и правил в процессе хозяйственнойдеятельности.
Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены вприложении 1.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Экологический паспорт промышленного предприятия (далее—предприятия)— нормативно-технический документ, включающий данные поиспользованию предприятием ресурсов (природных, вторичных и др.) и определениювлияния его производства на окружающую среду.
1.2. Экологический паспорт предприятия представляет комплексданных, выраженных через систему показателей, отражающих уровень использованияпредприятием природных ресурсов и степень его воздействия на окружающую среду.
1.3. В соответствии с действующим законодательством предприятие всвоей деятельности по использованию природных ресурсов и воздействию наокружающую среду, планированию и проведению природоохранных мероприятийподконтрольно местному Совету народных депутатов и органам Государственногокомитета СССР по охране природы.
1.4. Экологический паспорт разрабатывает предприятие за счет егосредств и утверждает руководитель предприятия по согласованию с Советомнародных депутатов и территориальным органом Государственного комитета СССР поохране природы, где он регистрируется.
1.5. Основой для разработки экологического паспорта являютсяосновные показатели производства, проекты расчетов ПДВ, нормы ПДС, разрешениена природопользование, паспорта газо- и водоочистных сооружений и установок поутилизации и использованию отходов, формы государственной статистическойотчетности и другие нормативные и нормативно-технические документы.
1.6. Экологический паспорт не заменяет и не отменяет действующиеформы и виды государственной отчетности.
1.7. Для действующих и проектируемых предприятий составляютэкологический паспорт по состоянию на 01.01.90 и дополняют (корректируют) егопри изменении технологии производства, замене оборудования и т.п. в течениемесяца со дня изменений, хранят на предприятии и территориальном органеГосударственного комитета СССР по охране природы.
1.8. Заполнение всех форм экологического паспорта обязательно.Допускаете включать дополнительную информацию по заполнению паспорта всоответствии с требованиями территориальных органов Госкомприроды СССР или посогласованию с ними.
1.9. Гриф экологического паспорта определяется руководствомпредприятия в установленном порядке.
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО
ПАСПОРТА Предприятия
2.1. Экологический паспорт предприятия состоит из разделов,расположенных в следующей последовательности:
1) титульный лист;
2) общие сведения о предприятии и его реквизиты;
3) краткая природно-климатическая характеристика районарасположения предприятия;
4) краткое описание технологии производства и сведения опродукции, балансовая схема материальных потоков;
5) сведения об использовании земельных ресурсов;
6) характеристика сырья, используемых материальных иэнергетических ресурсов;
7) характеристика выбросов в атмосферу;
8) характеристика водопотребления и водоотведения;
9) характеристика отходов;
10) сведения о рекультивации нарушенных земель;
11) сведения о транспорте предприятия;
12) сведения об эколого-экономической деятельности предприятия.
2.2. Форма титульного листа экологического паспорта предприятияприведена в приложении 2.
2.3. Общие сведения о предприятии и его реквизиты приведены вприложении 3.
2.4. Краткая природно-климатическая характеристика районарасположения предприятия включает:
характеристику климатических условий;
характеристику состояния, включая фоновые концентрации ватмосфере;
характеристику источников водозабора и приемников сточных вод,фоновый химический состав вод водных объектов.
2.5. Краткую характеристику производства, сведения о продукцииприводят в соответствии с приложением 4 и должны иллюстрировать балансовойсхемой материальных потоков.
2.6. Характер использования земельных ресурсов приводят всоответствии с приложением 5.
2.7. Характеристику сырья, используемых материальных иэнергетических ресурсов приводят в соответствии с приложением 6.
2.8. Характеристика выбросов в атмосферу отражает состав,качественное и количественное содержание загрязняющих атмосферу веществ,содержащихся в выбросах предприятия (приложение 7).
Отдельно в виде справки с указанием времени, объемов и составаприводят данные о залповых и аварийных выбросах в атмосферу загрязняющихвеществ.
2.9. Характеристика водопотребления, водоотведения, состоянияводоочистных сооружений отражает объемы, удельные нормативы, состав,качественные и количественные значения содержания загрязняющих веществ всточных водах предприятия (приложение 8). Отдельно в виде справки с указаниемвремени, объемов и состава приводят данные о залповых и аварийных сбросах(сливах) загрязняющих веществ, в том числе в почву, водные объекты,канализационные сети, на очистные сооружения, отстойники, отдельные емкости ит.п.
2.10. Характеристику отходов, перечень полигонов и накопителей,предназначенных для захоронения (складирования) приводят в соответствии сприложением 9. Отдельно в виде справки с указанием времени, объема, состава иместа приводятся данные о внеплановых и аварийных случаях сброса в почву, вводные объекты, вывоза, захоронения (складирования) загрязняющих веществ.
2.11. Сведения о рекультивации нарушенных земель с указанием целейрекультивации приводятся в приложении 10.
2.12. Сведения о транспорте предприятия приводят, включаявнутризаводской, в соответствии с приложением 11.
2.13. Оценка воздействия на окружающую среду осуществляетсяпредприятием на основании действующих нормативно-технических документов.
2.14. Сведения об эколого-экономической деятельности предприятиявключают данные о затратах на природоохранные мероприятия, их эффективности иосновываются на действующих методах оценки. Данные о платежах предприятия зазагрязнение окружающей среды, порядок определения и применения нормативов платыза выбросы (сбросы).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
 
Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМТермин Пояснение 1. Балансовая схема производства Структурное отображение последовательных стадий производства с приведенными качественными и количественными характеристиками потоков 2. Приведенные затраты Величина (в стоимостном выражении) полных затрат общественного труда (текущих и единовременных) на производство продукции в базовый момент времени 3. Отходы производства По ГОСТ 25916 4. Отходы потребления По ГОСТ 25916 5. Рекуперация отходов производства Получение вновь ранее использованного вещества, содержащегося в отходах производства, использование тепла химических реакций 6. Использование вторичного сырья По ГОСТ 25916 7. Фоновая концентрация загрязняющего вещества Количество загрязняющего вещества, содержащееся в единице объема природной среды, подверженной антропогенному воздействию (ГОСТ 27593) 8. Промышленное предприятие Государственная, смешанная, совместная, иностранная, кооперативная или.другая производственная единица (объединение нескольких единиц), созданная с целью получения товарной продукции и действующая на территории страны 9. Производство Технологический процесс получения продукции 10. Неиспользуемые отходы По ГОСТ 25916 11. Природные ресурсы Природные объекты и явления, используемые для прямого и косвенного потребления с целью создания материальных благ, поддержания условий существования человечества и повышения качества продукции 12. Природная среда Сочетание природных и природно-антропогенных тел и факторов, оказывающих воздействие на человека, и естественно-ресурсные экономические показатели хозяйственной деятельности

8.Безопасность жизнедеятельности
Жизнедеятельность– это повседневная деятельность и отдых, способ существования человека. Безопасностьжизнедеятельности — это наука о комфортном и безопасном взаимодействии человекас техносферой. Поэтому основная ее цель- защита человека от негативныхвоздействий антропогенного и естественного происхождения и достижениенормальных условий жизнедеятельности. Безопасность жизнедеятельности — неотъемлемая составная и общеобразовательная часть подготовки и всестороннеразвитой личности.  БЖД изучает и решает вопросы безопасного взаимодействиячеловека со средой обитания (производственная, бытовая, городская, пригородная)и вопросы защиты от негативных опасных факторов чрезвычайной ситуации.  Каждыйчеловек, согласно статье 3 « Нового законодательства по охране труда» (Москва1993г), всеобщей декларации прав человека, имеет право на жизнь, свободу иличную неприкосновенность. Кроме этого организационного- правовыми документамиявляется Конституция РФ, основы законодательства о труде, система стандартовбезопасности труда, строительные нормы и правила (СНиП), коллективные договоры,соглашения и контракты.  Охрана труда освещает нормативно- техническую изаконодательную базу охраны труда и вопросы ее реализации на предприятии. Этосистема законодательных, социально- экономических, технических, гигиенических иорганизационных мероприятий, обеспечивающих безопасность человека в процессетруда.
Производственнаясанитария и гигиена труда. Для обеспечения комфортных условий труда необходимоправильное взаимодействие «оператор- среда», иначе наблюдается заметноеснижение работоспособности человека, возникают профессиональные заболевания. Изучениемвлияния условий жизни и труда на здоровье человека и разработкой мерпрофилактической защиты от заболеваний занимается наука- гигиена.  Изучениятрудовой деятельности и производственной среды занимается гигиена труда. Онаразрабатывает нормативы, предупреждающие травматизм и профзаболевания. Санитария-практическое проведение в жизнь гигиенических мероприятий и требований. Онидолжны обеспечить здоровые условия труда, защиту окружающей среды. Оптимальныймикроклимат рассчитывается для всего объема рабочего пространства, гденаходится рабочий. Рабочим объемом следует считать условно выделеннуютрехмерную зону, где рабочему приходится находиться не менее 30% рабочеговремени. Микроклимат производственных помещений определяется сочетаниемтемпературы, влажности, скоростью движения воздуха и температурой нагретых тел(ГОСТ 121005). По физическому напряжению работы делятся на три категории: — легкие, не требующие физического напряжения; — средней тяжести – когданапряжение есть, но небольшое; --тяжелые работы, требующие, постоянногофизического напряжения.  При планировании работ всегда следует учитыватьфизическую нагрузку для работающего и не превышать установленных норм.Микроклимат производственных помещений предприятия ГНУ «СОСС» представлен втаблице. Микроклимат производственных помещений.
Таблица 13.Период года Категория работ Показатель микроклимата Температура воздуха Относительная влажность воздуха,% Скорость движения воздуха м/с холодный легкая 20 45 0,2 Средней тяжести 18 45 0,3 тяжелая 15 45 0,3 теплый легкая 27 49 0,2 Средней тяжести 20 50 0,4 тяжелая 20 45 0,5 /> /> /> /> /> /> />
Оптимальноедавление при всех видах работы 760 мм рт. столба. Для измерения температурыиспользуют спиртовые термометры; для определения влажности- психрометры,скорости воздуха- анемометры, атмосферного давления- барометры.  Физико-химический состав воздушной среды на рабочем месте поддерживается с помощьювентиляции с подогревом. Промышленное освещение классифицируется наестественное, искусственное и комбинированное. Естественное освещение оказываетположительное действие на человека, оно делится на человека, оно делится на верхнее(светпроникает через специальные световые проемы в перекрытиях зданий) и боковое (светпроникает через окна). Комбинированное включает в себя вернее и боковоеестественное освещение. Искусственное освещение осуществляется с помощьюэлектроламп, люминесцентных ламп, различных светильников. К искусственнымисточникам освещения предъявляются следующие требования: электробезопасность,пажароопасность, взрывобезопасность равномерность освещения, бесшумность,минимальная пульсация освящения, отсутствие или ограничение прямого блеска.
Техникабезопасности. Данный раздел безопасности жизнедеятельности изучает иосуществляет мероприятия по охране и защите от электрического тока, обеспечениебезопасности систем, работающих под давлением, безопасность при работе смеханическим оборудованием, вопросами земледелия. Обучение и инструктажработников по безопасности труда на предприятии проводят руководителиподразделений под контролем инженера, ответственного по охране труда, техникибезопасности и производственной санитарии в соответствии с ГОСТ12.0.004-79, ОСТ46.0.126-82«ССБТ организация обучение охране труда в сельском хозяйстве. Общие положения»и ОСТ46.0.141-83 «ССБТ Процессы производственные в сельском хозяйстве. Общиетребования безопасности», которые имеются на предприятии и соблюдаютсянеукоснительно. Электробезопасность соблюдается по ГОСТ121019ССБТ. для тогочтобы обеспечить электробезопасность на предприятии используются следующиесредства: — защитное заземление – это преднамеренное электрическое соединение сземлей или ее эквивалентом механических токоведущих частей, которые могутоказаться под напряжением; — зануление – преднамеренное электрическоесоединение с нулевым защитным проводником металлических токоведущих частейэлектрооборудования, которые могут оказаться под напряжением. Всепроизводственные помещения оборудованы молниезащитными устройствами всоответствии с «Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий исооружений (СН305-77)  За неисправностями в электросетях и аппаратах следитдежурный электрик: чтобы исключить искрение, короткое замыкание,сверхдопустимый нагрев изоляционного кабеля или провода. Перед приведением впожаробезопасное состояние электрическая сеть отключается.Электротехническая часть мельниц включает: электроснабжение;силовое электрооборудование; искусственное освещение; заземление и защиту отстатического электричества; молниезащиту; светоограждение; дистанционноеавтоматизированное управление и автоблокировку электродвигателей;производственную и аварийную световую и звуковую сигнализации; дистанционноеизмерение температуры зерна.Основными приемниками электрической энергии напредприятиях являются двигатели (силовая нагрузка) и освещение.
Мощностьэлектродвигателей зависит: от производительности оборудования, культурыперерабатываемого зерна, стекловидности, вида вырабатываемой продукции и еекачественных показателей, а также от состояния оборудования.
Всеэлектродвигатели по роду тока делят на двигатели постоянного и переменноготока. По сравнению с двигателями постоянного тока асинхронные электродвигатели,работающие на переменном токе, проще, дешевле и надежнее в эксплуатации.
Всоответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) производственныепомещения делят на:
сухие — сотносительной влажностью не более 60%;
влажные — от 61 до 75%;
сырые — более 75%;
особо сырые- близко к 100%;
жаркие — стемпературой более 300С;
пыльные, вкоторых при производстве продукции выделяется
технологическаяпыль, проникающая внутрь машин, аппаратов.
Пожароопасныепомещения разделяют (ПУЭ) по следующим классам:
П-1, вкоторых применяют или хранят горючие жидкости с температурой вспышки паров выше45 °С;
П-11, вкоторых выделяются горючая пыль или волокна, переходящие во взвешенноесостояние.
Зерноочистительноеотделение мельницы относят к пожароопасному классу П-11. По надежностиэлектроснабжения основные электроприемники относятся в основном ко второй ичастично к третьей категориям.
Околоэлектродвигателей предусматривают индивидуальные и групповые кнопочные станцииили пакетные выключатели для их местного управления или аварийного останова.Силовую распределительную сеть к электродвигателям выполняют небронированнымикабелями с полихлорвиниловой (ПХВ) изоляцией и оболочкой, прокладываемыми накабельных каналах. В местах возможных механических повреждений проводкувыполняют в стальных трубах.
Напряжениесети рабочего и аварийного освещения принимают равным 380/220 В, а сетиремонтного освещения — 24 В переменного тока. Рабочее и аварийное освещениевключают одновременно. При нарушении рабочего освещения аварийное должнообеспечивать минимальную освещенность в основных проходах для эвакуации людей.В производственных помещениях устанавливают пыленепроницаемые светильники, а вовспомогательных — светильники для нормальных помещений.
Дляремонтного освещения применяют переносные взрывозащищенные светильники сдампами, накаливания, включаемые в сеть напряжением 24 В через штепсельныерозетки. Управление и защиту групповой и осветительной сети выполняютавтоматическими выключателями, установленными на осветительных щитках. Защитупитающей электросети от КТП до осветительных щитков предусматриваютавтоматическими выключателями. Групповую распределительную сеть рабочего иаварийного освещения выполняют нёбронированным кабелем с ПХВ изоляцией иоболочкой, проложенным открыто на кабельных металлоконструкциях и частично натросах.
Заземлениеи защиту от статического электричества всего электрооборудования и средств ДАУосуществляют:
высоковольтноеоборудование и щиты КТП, распределительные
силовые ирелейные панели управления, щиты сигнализации, щитки осветительные и групповые,кнопочные станции и электродвигатели при помощи полосовой стали 20 х 4 мм;
корпусасветильников присоединением к нулевому проводу (жиле)
осветительнойгруппы; стальные несущие тросы для прокладки кабелей заземлением с двух сторонпри помощи полосовой стали; стальные трубы, лотки и другие металлоконструкции,на которых прокладывают провода и кабели, должны иметь непрерывное заземлениепри помощи полосовой стали и стальных тросиков.При подсчете мощностиэлектродвигателя следует учитывать возможность изменения физических свойствзерна, поэтому общую потребную мощность необходимо увеличить на 10%.Потребнаямощность для каждого отделения мельницы ориентировочно распределяем следующимобразом:
наподготовительное отделение — 18%;
наразмольное отделение — 77%;
на выбойноеотделение — 5%.Охрана трудаизучает актуальные вопросы производственной санитарии и травматизма, основныепожарно-технические сведения и общие правила пожарной безопасности напредприятиях пищевой промышленности, специфические особенности производства итребования безопасности при эксплуатации основного и вспомогательноготехнологического оборудования.Законодательствооб охране труда основывается на положениях, закрепленных Конституцией РФ, гдеотмечено, что государство заботится об улучшениях условий труда, его научнойорганизации, о сокращении, а в дальнейшем и полном вытеснении тяжелогофизического труда на основе комплексной механизации и автоматизациипроизводственных процессов во всех отраслях АПК.Планировку иустройство территории предприятия, а также расположение зданий и другихобъектов осуществляли в соответствии с учетом технологического процесса,техники безопасности и промышленной санитарии.В свою очередьпроизводительность и результаты труда во многом зависят отсанитарно-гигиенических условий. На мельнице созданы все материальные исанитарно-гигиенические условия труда для работников предприятия.Метеорологическиеусловия в производственных помещениях (температура, влажность, давление,скорость движения воздушного потока и чистота воздуха) оказывают большоевлияние на здоровье и работоспособность человека. Поэтому на мельнице созданыоптимальные микроклиматические условия.Для оздоровления воздушнойсреды производственных помещений и создания нормальных условий труда намельнице предусмотрено вентилирование воздуха.Промышленнаявентиляция — одно из самых мощных средств оздоровления условий труда, повышенияего безопасности и производительности. Вентиляция создает наиболееблагоприятные условия для эффективного ведения технологического процесса,улучшения качества продукции, сохранения оборудования, уменьшения расходаэлектроэнергии. Роль вентиляции не ограничивается только санитарно-гигиеническимзначением, она имеет и большое технологическое, противопожарное ивзрывобезопасное значение.По способуперемещения воздуха различают вентиляцию естественную, когда обмен воздуха впомещении происходит вследствие разности объемных весов и давлений внутреннегои наружного воздуха или под действием ветра, и вентиляцию механическую, когдаобмен воздуха в помещении осуществляется при помощи вентиляторов.По способуорганизации обмена воздуха вентиляцию подразделяют на общую и местную. Общаявентиляция обеспечивает санитарно-гигиенические нормы при обмене воздуха вовсем объеме помещения. Местная вентиляция предназначена для удаления пыли ивредных выделений непосредственно у мест образования и для удаления влаги,избыточного количества тепла и создания разрежения в защитных кожухах машин.На предприятиях попереработке зерна многие производственные процессы (очистка, измельчение,шелушение зерна), связанные с применением машин с быстровращающимися иколеблющимися рабочими органами, сопровождаются шумом и вибрацией, уровенькоторых превышает нормы, что отрицательно будет сказываться на здоровьеработников и производительности труда. Поэтому на мельнице для уменьшениявредных вибраций в машинах с колебательным движением рабочих органов применяемсдвоенные рабочие органы, колеблющиеся навстречу друг к другу и взаимноуравновешивающиеся. Машины, вызывающие колебания, устанавливаем наамортизаторах, виброизолированных от конструкций зданий. Всасывающие ивыхлопные воздухопроводы с вентиляторами соединяем гибкими патрубками.Немаловажную рольв организации работы человека имеет освещение производственных помещений. Намельнице освещение производственных помещений обеспечивает достаточную иравномерную освещенность рабочих мест и безопасность труда. Также на предприятиипредусмотрено аварийное освещение.Для защитырабочего от неблагоприятных воздействий внешней среды (механических, химическихи термических) на предприятии применяют средства индивидуальной защиты — спецодежду, спецобувь, предохранительные приспособления.Анализ опасных зонпо взрыво- и пожароопасности на предприятии и инженерные предложения по ихлокализацииРазвитие отраслейпищевой промышленности связано с концентрацией производства, созданием большихи сложных сооружений, сосредоточением готовой продукции, сырья ивспомогательных материалов.Пожарнаяпрофилактика — это комплекс инженерно-технических и организационныхмероприятий, направленных на обеспечение противопожарной защиты объектовотрасли.Основными задачамипожарной профилактики являются разработка и осуществление мероприятий,направленных на устранение причин, которые могут вызвать пожар; на ограничениераспространения возможных пожаров; на создание условий для безопасной эвакуациилюдей и имущества в случае пожара; на обеспечение успешного тушения возникшихпожаров.По пожарнойопасности мукомольный завод относится к категории Б и В. В связи с этим натерритории предприятия предусмотрена сеть пожарных подъездов к зданиям,сооружениям и источникам водоснабжения и пожарным водоемам.При проектированиимельницы учитывали противопожарные разрывы между зданиями, не позволяющие огнюпереброситься с одного здания на другое. Величина разрывов зависит отогнестойкости смежных зданий, которая составила не менее 10-20 метров. Дляпредупреждения распространения пожара по высоте здания служат огнестойкиемеждуэтажные перекрытия.На мельницеиспользуются первичные средства пожаротушения, размещенные в специальныхшкафах, имеются также ящики с песком. В производственных помещениях и на каждомэтаже имеется необходимое количество огнетушителей.В случаевозникновения пожара или аварии на мельницы предусмотрены эвакуационные выходы,которые обеспечат безопасную и быструю эвакуацию людей. План эвакуации людей наслучай пожара из любого производственного помещения имеется на всех этажахздания.Персональнаяответственность за пожарную безопасность на предприятии возлагается на егоруководителя, а на производственных участках, в цехах — на мастеров иначальников цехов. Инструкция по технике безопасности при обслуживанииэксплуатации оборудования. Технологическиепроцессы приема, очитки, выработки муки и т.д. связаны с применением большогоколичества машин, станков, аппаратов различных типов и конструкций.Наряду соблегчением условий труда оборудование в случае несоблюдения требованийбезопасности при конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации можетпредставлять опасность для обслуживающего персонала.Под опасной зоноймашин, станков, аппаратов, механизмов понимают пространство, в которомпостоянно или периодически действуют или возникают факторы, опасные для жизниобслуживающего персонала.Конструкция машин,станка, аппарата, установки, механизма должна обеспечивать не только прочностьи жесткость отдельных узлов и деталей, высокие технико-экономические показатели,технологический эффект, производительность труда, качество продукции ирентабельность, но и оптимальные санитарно-гигиенические и безопасные условиятруда.Для наблюдения заработой закрытых деталей и узлов в кожухе машины установлены смотровые окна.Машину оснащены устройствами, предупреждающими от перегрузок, отключающими еепри падении напряжения в электрической сети.Движущиеся частиоборудования, представляющие опасность для обслуживающего персонала, ограждены.Съемные и откидные ограждения рабочих органов обеспечены блокировкой,прекращающей работу оборудования пери съеме или открывании ограждения. Дляпредупреждения об опасности имеются звуковые, световые и цветовыесигнализаторы, которые установлены в зонах видимости и слышимости персонала.Части оборудования, которые представляют опасность для людей, окрашены всигнальные цвета. На них нанесены знаки безопасности.Например, приэксплуатации моечных и увлажнительных машин необходимо следить за тем, чтобыкожухи машин не пропускали воду. Машины устанавливают в металлических илибетонных корытах с высотой бортов 50…75 мм. Во время работы моечной машины иотжимной колонки нельзя выгребать зерно из шнеков корыта и вынимать случайнопопавшие туда посторонние предметы. Рабочую поверхность машин очищают сильнойструей воды. Диски увлажнительных машин необходимо отбалансировать, струя водыдолжна быть равномерной, течь воды в арматуре, трубах и резервуарах недопускается.Подогревателизерна должны быть герметичными и не пропускать воду и пар в производственноепомещение. Для предотвращения аварий секции подогревателя перед их установкой вмашину проверяют их под давлением, в 1,5-2 раза превышающим максимальноерабочее давление данного аппарата. Кроме того, устанавливают предохранительныеклапаны, манометры и термометры на высоте не более 2 м в доступном и удобномместе.Магнитные колонкипредставляют собой набор магнитных подков через которые проходит продукт.Очищают магниты от налипших частиц металлов при помощи специальных щеток илидеревянных скребков.При эксплуатациикамнеотделительных машин необходимо следить за тем, чтобы они вращалисьравномерно без ударов и стуков.Триерыобеспечивают аппаратурой защиты для остановки привода при перегрузке либозавале продуктом. При работе триеров следят за герметичностью кожухов иэффективностью аспираторов.Радиальные илипродольные бичи обоечных машин должны быть надежно закреплены, а бичевыебарабаны отбалансированы. Во время работы машин не разрешается вынимать ситовыерамы и открывать люки наждачных и металлических барабанов. Наждачная массаабразивных барабанов должна быть прочной, не иметь трещин, не отслаиваться отобечаек.Опасная зона усепараторов с возвратно-поступательным движением ситового кузова — это приводэксцентрикового колебателя, аспирационных и питающих шнеков. Ситовые рамы вовремя работы не должны самопроизвольно выпадать или перемещаться в пазах. Ихнадежно закрепляют специальными приспособлениями, устанавливаемыми с боковыхсторон, и болтовыми соединениями с передней и задней сторон. Перед пускомсепаратора необходимо убедиться в уравновешенности кузовов, отсутствии стуков иповышенной вибрации.
Согласнодействующей технике безопасности при внутреннем осмотре машин, находящемся вдлительном выключении или неисправном состоянии снимают приводные ремни,отключают от электрической сети, а около места пуска оборудования вывешиваютплакат «Оборудование неисправно» и др. При возникновениипожароопасной ситуации в производственном помещении технологическое,транспортное, вентиляционное и аспирационные установки подлежат немедленномувыключению. Не допускается работа машин, при неисправной вентиляции в видувыделения пыли, а также с открытыми люками, крышками или дверками.

Выводы
На ЗАО «Балаково- мука» осуществляется качественная подготовка помольных партий зерна.Небольшое расхождение между показателями качества (натура, влажность,количество клейковины) партий зерна обеспечивает стабильность работыоборудования. Зерно соответствует требованиям нормативной документации,медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качества.  Применяемая наЗАО «Балаково- мука» система подготовки зерна к помолу является эффективной.   Качествоготовой продукции соответствует ГОСТ 26574-85.

Предложениядля модернизации производства
В настоящеевремя повышается потребительский спрос на мелкую упаковку, более удобную приперевозке и хранении. С целью повышения конкурентоспособности продукции,увеличения объемов выпуска для предприятия немаловажное значение может иметьприобретение фасовочной линии для розничной торговли мукой.  Высокиехлебопекарные качества муки, современный дизайн пакета, точность дозирования идоступная цена в кратчайшие сроки смогут оценить домашние хозяйки, средикоторых фасованная продукция пользуется популярностью. В последнее времяширокое распространение получило применение полимерных материалов втехнологическом и транспортном оборудовании, связанном с хранением ипереработкой зернопродуктов. Еще одно предложение модернизации производства-это сокращение потерь зерна за счет внедрения в конструкции машин полимерныхматериалов, которое позволит повысить уровень взрывобезопасности, снизитьрасход электроэнергии, уменьшить травмирование зерна, увеличить сроки службыоборудования. Чтобы уменьшить вероятность травмирования зерна можно установитьна нории полимерные ковши, облить головку нории полимерным материалом, так какпри их использовании травмирования практически не происходит. Благодаря высокойизносостойкости полимерных материалов можно избежать изнашивания оборудования вместах соударения зерна с элементами технологического и транспортногооборудования.  Еще одна проблема – взрывобезопасность производства. Например,при отрыве или перекосе ковша возможен удар о стенки норийной трубы ивозникновении искры (металл о металл). При использовании полимерных материаловв аналогичном случае полимер ударит о металл и искры не возникнет. Такимобразом, полностью исключится взрывоопасность норий.

Списоклитературы
1.               Демский А.Б. и др. Справочник по оборудованиюзерноперерабатывающих предприятий. М.”Колос”, 1970, 432 с. 
2.               Демский А.Б. и др. Оборудование для производства муки и крупы.М.Агропромиздат, 1990. 
3.               Соколов А.Я и др. Технологическое оборудование предприятий похранению и переработки зерна. М. “Колос”, 1984.
4.               Соколов А.Я. и др. Основы расчета и конструирования машин иавтоматов пищевых производств. М. Машиностроение, 1969.
5.               Трисвятский Н.А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственныхпродуктов. М. Агропромиздат, 1991.
6.               Егоров Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов. М. “Колос”,1984,376 с.  
7.               Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного икомбикормового производства. М. “Колос”, 1979, 368 с.
8.               Демский А.Б. и др. Комплексное оборудование мукомольных заводов.М. Агропромиздат, 1985, 216 с.
9.               Цециновский В.Н., Птушкин Г.Е. Технологическое оборудованиезерноперерабатывающих предприятий. М. “Колос”, 1976, 368 с. Правила организациии ведения технологического процесса на мукомольных заводах.(часть 1и2) М.Роскомхлебопродукт 1991 53; 75 с. 
10.          Личко И.М Технология переработки продукции растениеводства. Под –ред. М. Колос 2000. 552с.  
11.          Беркутова Н.С, Швецова И.А Технологичесие свойства пшеницы икачество продуктов переработки. М Колос 1984 -243 с.
12.          Клеев И.А. Значение температуры при хранение зерна. М.,3аготиздат,1947,25.  Кншинидев М.И. Биохимия пшеницы. М., — Л., Сельхозисз, 1951
13.          Козьмина Е.П., Бутман Л.А., Ильина В. Н, Наумова А.Т., Некоторыеновые данные о промежуточном и прикрепленном белке эндосперма пшеницы.«Труды ВНИИЗ» 1959, вып.36,30.
14.          Кретович В.А. Физико-биохимические основы хранения зерна. М., Изд.АН. СССР 1945.
15.          Лыков А.В. Явление переноса в капиллярно-пористых телах. М.,-Л.,ГИТТЛ, 1954_
16.          Лыков А.В. Теория сушки. М., «Энергия», 1968, ЛюбарскийЛ.Н. Рожь «Хлебоиздат» 1957
17.          Тетренко Т.П. Технологическое значение структуры пшеничного зерна.- «Известия вузов, пищевая технология», 1968, №4.
18.          Пригожин И., Дерей Р. Химическая термодинамика. Новосибирск,«Наука». 1966
19.          Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства. М.Агропромиздат, 1985, 288 с.
20.          Гаметский Р.Р. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М.Агропромиздат, 1990, 271
21.          Романов А.И., Тихомиров Е.П. Практикум по оборудованию предприятийпо хранению и переработке зерна. М. “Колос”, 1981, 145 с.
22.          Гамецкий Р.Р., Рудай Т.З. Оборудование зерноперерабатывающихпредприятий. М. “Колос”, 1978 — 10 шт.
23.          Конарев Ф.М., Пережогин Н.В и др. Охрана труда. Агропромиздат,1988.
24.          Бутковский В.А. Мукомольное производство. М. “Колос”, 1993Бутковский В.А, Мерко А.И, Мельников Е.М.Технология зерноперерабатывающихпроизводств. М Иптограф сервис, 1999 с-472.
25.          Егоров Т.А. Малая мельница, устройство, технология, качество муки.Практическое руководство. М., 1998.  Александров К.Г. Анатомия растений М.,:«Высшая школа» 1996, Белов С.В. и др. Беркутова Н.С. Влияниегидротермической обработки на микроструктуру и технологические свойствапшеницы. — Мукомольно-элеваторная промышленность"; 1964, №9. БороноеваГ.С., Казаков Е.Д., Немобина Г.М., Шурыгина В. А.
26.          Брунауэр С. Абсорбция газов и паров. М., Изд. иностраннойлитературы, 1948, т1  Гесс К. Белки эндосперма пшеницы и их значения длявыработки муки, — «Труды III международного хлебного конгресса». 1958-43 1с.  Гинзбург А.С., Анискин В.И., Окунь Г.С., Чижиков А. Г.
27.          Гигроскопические свойства зерна различных культур. М., ЦИНТИГоскомзаго СССР, 1967 Егоров В.А. Влияние параметров гидротермической обработкина внутренний перенос влаги в зерне. — «Труды ВНИИЗ», 1967, вып.61-62, 77.  Суворов Н.С. Развитие зерновки пшеницы и влияние ее строения натехнологические свойства зерна. М., Заготиздат, Труды ВНИИЗ 1952вып.24,19. Гинзбург 24.А.С., Дубровский в.П., Казаков Е. Д., Окунь Г.С., Резчиков В.А.Влага в зерне. М., «Колос», 1969  Голенков В.Ф. Сравнительнаяхарактеристика препаратов промежуточного и прикрепленного белков пшеницы,«сообщения и рефераты ВНИИЗ» 1962 вып. 2.
28.          Гончарова З.Д. Исследование влияния гидротермической обработкизерна на изменение его структурно-механических свойств. — «Мукомольно-элеваторнаяпромышленность», 1964, №5  Закон Российской Федерации « Об Охранеокружающей среды» От 19.12.1991г.Изд. Верховного совета РФ М, Изд. «Республика»1992- 413с  ГОСТ 13586.5-93  ГОСТ 9353-85
29.          ГОСТ 10967-90. Зерно. Методы определения запаха и цвета.
30.          ГОСТ 10840-64. Зерно. Методы определения натуры.
31.          ГОСТ 10987-76. Зерно, методы определения стекловидности.
32.          ГОСТ 13586-1-68. Зерно. Методы определения количества и качества клейковины впшенице.
33.          ГОСТ 135586.4-83. Зерно. Методы определения зараженности иповрежденности вредителями. ГОСТ 2874-82. Вода питьевая. М., 1982
34.          ГОСТ 13586.5-93. Зерно. Методы определения влажности.
35.          ГОСТ 30483-97. Зерно. Методы определения общего и фракционногосодержания сорной и зерновой примесей; Содержание мелких зерен и крупности;содержание зерен пшеницы, поврежденных клопом- черепашкой; содержаниеметалломагнитных примеси. Сан Пин №4630-92. Охрана поверхностных вод отзагрязнения. М., 1992.
36.          Правовое регулирование природопользования и охраны окружающейсреды. Сборник нормативных актов за 1995 г., М., 1994. с 398  Руководство поконтролю загрязнения атмосферы РД 5204.186-89 М 1991- 6940 Минаков И.А КуликовН.И Соколов О.В. Экономика отраслей АПК М Колос 2004.  Сборник руководящихдокументов и нормативных актов по охране окружающей среды и рациональномуприродопользованию (выпуск 2) Саратов 1995- 158с.
37.          Беляев Г.И. практикум по охране труда, — Агропромиздат 1988. — 159с.
38.          Булатов А.С. «Экономика» издательство БЕК, 1996. — 632с.Безопасность жизнедеятельности, — М.: «Высшая школа» 1999 — 448с. КоваленкоН.А Экономика сельского хозяйства М Колос 1999 Агарная экономика. Учебник. СПбЛань 2002
39.          Экономическое законодательство. 1998 – 448с
40.          Зотов Б.И., Курдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности. М.,2Колос" — 2000-424с.
41.          Райзберг Б.А. Курс экономики. Учебник — 3-е изд., доп. М.: ИНФРА-М. 2001-716с.
42.          Волков О.И Скляренко В.К. Экономика предприятия М ИНФРА 2001
43.          Синаторский Б.В. Изменение физико-химических свойств зерна приГТО.М., ЦИНГИ Госкомзага СССР, труды ВНИИЗ,1963 вып.47,43- 70.
44.          Сердюков П.И. О контроле перемещения влаги в зерне.«Сообщения и рефераты ВНИИЗ», 1950 №1.