МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА ИПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Агроэнергетический факультет
Курсовой проект
по дисциплине «Технические средстваавтоматизации»
Тема: « Автоматизация экстракторапротивоточного типа»
Студент 4 курса 2 эа группы
Алейчик Д.В.
Руководитель Павловский В.А.
Минск 2010
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. ЗАДАНИЕНА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2.ОБОСНОВАНИЕ ПРИБОРОВ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ
2.1 Выбордатчика давления в теплообменнике 1
2.2Выбордатчика концентрации
2.3 Выбор расходомера
2.4 Выбордатчика температуры
2.5 Выборрегуляторов
2.6 Выборуровнемера
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНТРОЛЛЕРА
4. СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ВЫБРАННЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
СПИСОКЛИТЕРАТУРЫ
Введение
В настоящее время развитие научно — технического прогресса позволяет людям чувствовать себя более комфортно.Научно-технический прогресс связан с комплексной механизацией технологическихпроцессов и широким применением средств автоматизации. Современныенаучно-технические преобразования в технологии производства приводят к тому,что информационных данных даже квалифицированным специалистам недостаточно длятого, чтобы эффективно управлять сложными технологическими процессами наживотноводческих комплексах, птицефабриках, тепличных комбинатах. Длявыполнения поставленных задач по повышению эффективности производстванеобходимо широкое внедрение современных приборов и средств автоматизации,создание эффективных систем управления технологическими процессами. Новыевозможности для высокоэффективной автоматизации технологических процессов производстваоткрывает применение микропроцессорных средств автоматизации в системахуправления. Создаются предпосылки для применения в сельскохозяйственномпроизводстве в больших масштабах высокопроизводительных энерго- иресурсосберегающих технологий.
Внедрение и эксплуатация современнойтехники автоматизации, повышение эффективности ее использования возможно лишь сучастием высококвалифицированного персонала, владеющего технической базойавтоматизации, основами разработки и проектирования автоматических иавтоматизированных систем управления технологическими процессами в различныхотраслях сельскохозяйственного производства.
Задачей данного курсового проекта является наиболееоптимальный выбор технических средств автоматизации для реализациитехнологического процесса экстрактора противоточного типа
1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
АВТОМАТИЗАЦИЯ ЭКСТРАКТОРА ПРОТИВОТОЧНОГО ТИПА
/>
Извлечение целевого компонента из твердой фазы происходит вгоризонтальном шнековом экстракторе 2, обогреваемом паром. Растворитель (вода)перед подачей в экстрактор подогревается в теплообменнике 1 паром (Р=20кПа).Экстракт сливается в промежуточный сборник3, откуда откачивается на дальнейшуюпереработку центробежным насосом 4.Регулирование:
Концентрация экстракта (расходом воды)
Расход пара в аппарате 1 (по расходу воды) Регистрация:
Концентрация экстракта
Расход экстракта Измерение: Температура экстракта
Расход воды
Расход пара в аппарате 2
Давление пара в аппарате 2
Давление пара перед аппаратом 2 Сигнализация: Уровень в сборнике 3
Давления воды перед теплообменником
Давление пара перед теплообменником Автоматическая блокировка:
Отключение пара в аппарате 1 при снижении P воды
Отключение воды при повышении Н в сборнике 3
Отключение электродвигателя экстрактора при снижении давления воды Управление: Включение и отключение насоса 4 Включение и отключение электродвигателя экстрактора
2. ОБОСНОВАНИЕ ПРИБОРОВ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯИ РЕГУЛИРОВАНИЯ
При выборе технических средств автоматизации экстракторапротивоточного типа требуется учитывать следующие факторы: повышеннаяагрессивность среды и все датчики, регуляторы, трубопроводы и другие средстваавтоматизации имеющие контакт с продуктом должны быть выполнены из нержавеющейстали, с нанесением на них антикоррозионных покрытий. Также необходимоучитывать возможное влияние материалов, из которых они изготовлены, на качествопищевого продукта.
Класс точности измерительных приборов составляет 0,25 – 1,5,порог чувствительности – 0,05 – 0,1 % от диапазона измерения, быстродействие –не более 16. Для нашей установки примем:
· класс точности измерительныхприборов – 1;
· порог чувствительности – 0,07 %;
· быстродействие – не более 10 с.
Достижение этих показателей возможно при использованиималоинерционных чувствительных измерительных элементов.
2.1 Выбор датчика давления
В данной работе нужно выбрать два измеряющих датчикадавления. Первый измеряет давления воды из сети на входе в теплообменник 1.Второй измеряет давление пара в шнековом экстракторе.
Характеристики датчика давления x|act ci:
Диапазоны давления: от 0…0,16 до 0…10 бар, абсолютное,избыточное, разрежение
/>
Основная погрешность: 0,2 % ДИ
Выходной сигнал: 4…20 мА, HART-протокол
Сенсор: емкостной керамический
Диапазон температур измеряемой среды: -25…+125°C
Класс защиты: IP 67
Механическое присоединение: VARIVENT®, M20x1.5,G½", G¾", G1", G1½", фланец(DN25-DN80), пищевые исполнения (DIN 11851, Clamp)
Электрическое присоединение: M12x1, кабельный ввод
Применение датчика давления x|act ci:
Пищевая и химическая промышленность
Датчик давления x|act ci был разработан с учётом высокихтребований современной промышленности. Основной элемент датчика — керамическийсенсор DSK 701 из 99,9% Al2O3 (до 1 бар) или 96% Al2O3.
Благодаря применяемому типу сенсора x|act ci можетиспользоваться в агрессивных и густых средах, а также в средах, содержащихсухой остаток вещества. Порт для подключения давления выполнен из нержавеющейстали 1.4571 (316Ti). По запросу возможно применение других материалов.Различные варианты механических присоединений и материалы уплотнений позволяютиспользовать датчик в пищевой и химической промышленности.
Преимущества и особенности датчика давления xact ci:
-влияние температуры менее 0,1% ДИ/10К в температурномдиапазоне -25…85°С
-штампованный алюминиевый корпус по классу защиты IP 67 дляработы в сложных условиях
-различные варианты расположения дисплея для датчика вкорпусе из нержавеющей стали
-настройка прибора при помощи клавиш на модуле дисплея
-долговременная стабильность калибровочных характеристик
-продолжительный срок службы
2.2 Выбор датчика концентрации
прибор датчик теплообменник экстрактор
Датчик выберем из каталогов или интернета, главное чтобыдатчики соответствовали данному технологическому процессу
Преобразователь концентрации IET40
/>
Датчик концентрации может комбинировать два коэффициентаизмерения и, используя ПО под ОС Windows™ для конфигурации выходов 4-20мА,измерять проводимость, % концентрации раствора, температуру, PPM или солёность.
Интерфейс RS485 обеспечивает управляемый доступ ко всемконфигурационным параметрам и измерениям датчика проводимости в режиме on-line.
Работу оператора облегчает наличие 3-строчного монохромногоЖК-дисплея с подсветкой, который отображает измеряемые значения и состояниесистемы.
Разработан для пищевой, молочной, пивоваренной промышленности
Особенности:
-Два аналоговых выхода 4-20 мА и интерфейс RS485
-ЖК-дисплей, 3 строки по 12 символов
-Полная настройка устройства через ПО под ОС Windows™
-Измерение проводимости, % концентрации раствора, солёности итемпературы
-IP66 корпус из нержавеющей стали
-Безэлектродный съёмный датчик проводимости
-Сопротивление тепловым всплескам до 135 °С при паровойстерилизации
-Быстрый отклик температуры t 90
-Недорогой кабель подключения
-Работает на низком напряжении
-Прост в установке
-Сохранение и загрузка файла конфигурации датчика на ПК.
-Постоянное измерение концентрации, проводимости, температуры.Параметр Значение Максимальная постоянная температура 100°С Кратковременная максимальная температура 135°С Максимальное рабочее давление 100 psi (6.5 бар) Минимальный размер трубы для установки датчика 63.5 мм Диапазоны измерений датчика проводимости 0 — 1000 mS/cm автоматическое переключение диапазонов от -20 до +150°С или 0 — 272°F Класс точности ±1% Выходы преобразователя проводимости 2 х 4-20 мА с изоляцией до 2 кВ от измер. среды и трубопровода. Нагрузка до 750 Ом (ограничено питанием). Последовательный интерфейс RS485. Дисплей Встроенный 3-строчный, Зб-символьный ЖК-дисплей с подсветкой для отображения измеряемых значений, аналоговых выходов и сообщений об ошибках Окружающая температура -20 to +50°С Корпус Нержавеющая сталь Напряжение питания преобразователя концентрации 12 — 30 В DC, 14 — 24 В AC RMS макс, нагрузка 150 мА при 12 В DC Габариты/вес 125 х 125 х 185 мм, около 2 кг.
2.3 Выбор расходомера
Технические характеристики IET40
В данной работе необходимо подобрать расходомер на выходе изшнекового экстрактора. Выберем уже знакомый нам, по курсу лабораторных работ потехническим средствам автоматизации, РСМ-05.
РСМ-05 предназначен для измерения объемного расхода и объемас нарастающим итогом электропроводящих жидкостей, питьевой воды, жидких пищевыхпродуктов. РСМ-05 применяется как самостоятельный прибор, так и в составетеплосчетчиков для коммерческого и технологического учета расхода жидкости всистемах тепловодоснабжения жилых, общественных, коммунально-бытовых зданий,промышленных предприятий, а также для использования в системах автоматическогоучета, контроля и регулирования параметров в химической, пищевой,перерабатывающей, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Отличительные особенности и преимущества:
— отсутствие дополнительного гидравлического сопротивленияпотоку жидкости у первичных преобразователей расхода счетчиков РСМ-05;
— низкая восприимчивость к изменению физико-химическихсвойств измеряемой среды (плотность, вязкость, температура, электропроводность,режим течения), что позволяет с высокой точностью измерять расход различныхэлектропроводных сред: вода, водные растворы кислот и щелочей, молоко, пиво,соки и т.д.;
— наличие дополнительных каналов для подключения термометровсопротивления позволяет иметь информацию о температуре потока;
— передача данных о всех измеряемых и вычисляемых параметрахпо последовательным интерфейсам RS-232C и (или) RS-485, что позволяет применятьрасходомеры в автоматизированных системах любой сложности и конфигурации.
2.4 Выбор датчика температуры
Датчики температуры выбираем из каталогов или интернета,главное чтобы датчики соответствовали данному технологическому процессу иприменялись в пищевой промышленности. На технологической линии используетсяодин термопреобразователь.
Для измерения примем ТПУ 0304. Датчик погружной, включаяпогружную гильзу из высококачественной стали.
/>
Рис. Термопреобразователь марки ТПУ 0304.
TP Термопреобразователи универсальные ТПУ 0304 (далее –термопреобразователи) предназначены для измерения и непрерывного преобразованиятемпературы, твердых, жидких, газообразных и сыпучих веществ в унифицированныйвыходной сигнал постоянного тока 4÷20 мА.
Термопреобразователи применяются в различных технологическихпроцессах в промышленности и энергетике.
В состав термопреобразователей входят:
первичный преобразователь (термопреобразователи сопротивления(ТС) по ГОСТ 6651-94 или DIN № 43760 или преобразователи термоэлектрические(ТП) по ГОСТ Р 8.585-2001) и преобразователь измерительный типа ИП 0304.
Питание термопреобразователей ТПУ 0304 выполняется:
от источника постоянного тока напряжением 15 ÷27 В (21÷37 В) для ТПУ 0304/М1, 15 ÷36 В для ТПУ 0304/М2; питаниевзрывозащищенных ТПУ 0304Ех с маркировкой взрывозащиты ЕхiaIICT6 Х (размещениево взрывоопасной зоне) должно осуществляться от источника с выходнойискробезопасной цепью уровня «ia» и электрическими параметрами,соответствующими электрооборудованию подгруппы IIC, напряжением 24 В.
по числу преобразуемых входных и выходных сигналов –одноканальными;
по зависимости выходного сигнала от входного – с линейнойзависимостью;
по связи между входными и выходными цепями: ТПУ 0304/М1 – сгальванической связью, ТПУ 0304/М2 – без гальванической связи и обеспечиваетгальваническую развязку электрических цепей при размещении взрывозащищенныхтермопреобразователей (ТПУ 0304Ех, ТПУ 0304Ехd) во взрывоопасной зоне отэлектрических цепей вторичного источника питания, цепей обработки,преобразования и регистрации измеряемой температуры;
термопреобразователи ТПУ 0304/М2 имеют различные вариантыконструктивного исполнения: как без индикации текущих значений измеряемыхвеличин (ТПУ 0304/М2, ТПУ 0304А/М2, ТПУ 0304Ех/М2, ТПУ 0304Ехd/М2), так и с ихиндикацией с добавлением в шифр заказа индексов И1 для ЖК индикации или И2 дляСД индикации.
/>
2.5 Выбор регуляторов
Регулятор давления устанавливается на входе в однокорпусныйаппарат.
Регулятор давления РД-НО и РД-НЗ
/>
Регулятор расхода и давления РР и РД прямого действия снормально открытым (НО) или нормально закрытым (НЗ) регулирующим клапаном (вдальнейшем регуляторы) предназначены для регулирования давления, расхода(перепада давлений) пара, жидких и газообразных сред, неагрессивных к материаламдеталей регулятора, из которых он изготовлен (чугун СЧ18 ГОСТ 1412).
Регуляторы с нормально открытым клапаном (НО) регулируютдавление «после себя», с нормально закрытым (Н3) — «досебя».
Принцип действия основан на уравновешивании силы упругой деформациипружины настройки усилием, создаваемым регулируемой средой на мембранном узле.
Принцип действия регуляторов основан на уравновешивании силыупругой деформации пружины настройки силой, создаваемой регулируемым давлениемна мембране чувствительного элемента мембранного узла. В сборке регуляторовдавления с нормально открытым или нормально закрытым регулирующим клапаномимпульс регулируемого давления подаётся в верхнюю полость мембранного узла. Всборке регуляторов расхода (перепада давлений) импульсы регулируемого давления,соответствующие заданному расходу, подаются в обе полости мембранного узла, приэтом условие равновесия усилий на мембране обеспечивается суммой усилий,развиваемое разностью регулируемых давлении и силой упругой деформации пружины
Основные технические характеристики:Наименование Значения Диаметр условного прохода, Ду, мм 25 32 40 50 80 100 Условная пропускная способность, Кv, м³/ч 6,3 10 16 25 60 80 Диапазоны настройки, МПа 0,04-0,16; 0,1-0,4; 0,16-0,63 Зона пропорциональности в % от верхнего предела настройки, не более 20 Зона нечувствительности в % от верхнего предела настройки, не более 4 Относительная нерегулируемая протечка в % от Кv, не более 0,1 Температура регулируемой среды, ºС от 0 до 180 Температура окружающей среды, ºС от 5 до 50 Условное давление, МПа (кгс/см2) 1,6 (16)
2.6 Выбор уровнемера
УПТ-А (AM) Уровнемер поплавковый
/>
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Датчики уровня РУПТ-А предназначены для непрерывного преобразованияуровня жидкости в стандартный токовый выходной сигнал.
Датчики уровня состоят из первичного преобразователя(ПП) ипередающего преобразователя (ППР).
РУПТ-А в комплекте с ЭП-0010 имеет следующие преимущества:
-высокая точность;
-удобный монтаж на емкости;
-отсутствие пневматических линий, проложенных на открытомвоздухе;
-простота настройки при первичной установке и в процессеэксплуатации;
-значительно меньшее число вероятных неисправностей;
-меньшая стоимость.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
По устойчивости к климатическим воздействиям части датчикасоответствуют по ГОСТ 15150 виду климатического исполнения УХЛ и категорииразмещения: 1.1 для ПП, но для работы при температуре окружающего воздуха от -50до +50°С; 4.2 — ППР, но для работы при температуре окружающего воздуха от +5 до+40°С для ППР.
Степень защиты оболочки ПП и ППР IP54 по ГОСТ14254.
ПП выполнен с видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическаяцепь», имеет уровень защиты «Взрывобезопасный» имаркировку«1ExibIIBT6 в комплекте РУПТ-А» в соответствии с ГОСТ Р51330.10. ПП может устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружныхустановок согласно гл. 7.3 ПУЭ, гл. 3.4 ПЭЭП, ПТБ и другим директивнымдокументам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасныхзонах.
ППР имеет маркировку"[Exib]IIB в комплекте РУПТ-А"в соответствии с ГОСТ Р 51330.10 и предназначен для установки вне взрывоопасныхзон помещений и наружных установок.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Метрологические характеристики:
предел допускаемой основной приведенной погрешности, в % отдиапазона измерения уровня (диапазона изменения выходного сигнала), не более±0,15; ±0,25
вариация выходного сигнала не превышает абсолютного значенияпредела допускаемой основной приведенной погрешности.
Верхние пределы измерения уровня (диапазоны измерений), м:
1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0;4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 16,0
Нижний неизмеряемый уровень, мм, не более: 260
Верхний неизмеряемый уровень, мм, не более: 300
Характеристика рабочей среды:
нефть, нефтепродукты, сжиженные газы, вода и другие жидкости,не агрессивные к стали 12X18H10T ГОСТ 5632, вязкость которых не ограничиваетсяпри отсутствии застывания на них, препятствующих перемещению поплавка;
температура от минус 50 до плюс 50°С;
предельно допускаемое рабочее давление не более 1,6 МПа;
плотность от 500 до 1100 кг/м3 (от 0,5 до 1,1 г/см3).
Пределы изменения токовых выходных сигналов
(0-5) мА или (4-20) мА или (0-20) мА.
Сопротивление нагрузки (включая сопротивление линии связи),кОМ:
для датчика с выходным сигналом (0-5) мА 0,2 — 2,5
для датчика с выходным сигналом (0-20) мА или (4-20) мА 0,1 — 1,0
Параметры питания:
напряжение переменного тока, В 220 (+22; -33)
частота, Гц 50 (+1;-1) или 60 (+1;-1)
Потребляемая мощность, ВА, не более: 9
Средний срок службы, лет 12
КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Общий вид, габаритные и присоединительные размера ПП и ППРдатчика приведены на рис. 1, 2.
/>
Рис. 1. Общий вид ПП. Рис. 2. Общий вид ППР.
ПП состоит из следующих частей:
корпус;
погружной элемент;
преобразователь электромеханический (в дальнейшем — ПЭ);
поплавок с постоянными магнитами.
Корпус имеет съемную крышку и кабельный ввод для подводакабеля связи с ППР.
ПП состоит из корпуса, погружной трубы и поплавка спостоянными магнитами.
Погружной элемент может иметь жесткую или гибкую (свыше 4 м)конструкцию. Поплавок ПП может быть изготовлен из стали 12Х18Н10Т, титана (длясжиженных газов) или из вспененного эбонита. Минимальный диаметр поплавкасоставляет 48 мм.
ПП устанавливается на емкость с измеряемой средой с помощьюрезьбового штуцера с наружной резьбой М27х1,5
Принцип действия датчика основан на измерении временираспространения ультразвуковой волны доопорного магнита и до магнита,расположенного впоплавке с последующим преобразованием временного интервала винформационный сигнал. Информационный сигнал пропорционален измеряемому уровнюсреды.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНТРОЛЛЕРА
Промышленные контроллеры Alpha имеют 3 модификации,различающиеся числом каналов ввода/вывода. Это модификации на 6 каналов ввода и4 вывода, 8 ввода и 6 вывода, а также 15 ввода и 9 вывода. Две последниемодификации имеют слот для установки одного модуля расширения, а также разъемдля подключения модема или панели оператора. В слот расширения можетустанавливаться один из следующих модулей: четырехканальный модуль вводадискретных сигналов 24 В, два канала которого могут использоваться как счетчикиимпульсов с максимальной частотой следования до 1 кГц; четырехканальный модульввода дискретных сигналов ~220 В; четырехканальный релейный модуль вывода 24В/~220 В с нагрузочной способностью до 2 А на канал; четырехканальный транзисторныймодуль вывода 5–24 В с нагрузочной способностью до 1 А на канал; двухканальныймодуль аналогового вывода сигналов 0–10 В или 4–20мА.
Благодаря входным каналам с режимом ввода аналоговых сигналови возможности установки модуля аналогового вывода, а также наличию программногоблока ПИД-регулятора можно реализовать такие задачи как управление тепловымпунктом или небольшой котельной управление вентиляцией, регулированиетемпературного режима в теплицах, камерах хранения, нагревательных емкостях ит.п. А благодаря возможности установки модуля со счетными входами можнообъединять промышленный контроллер с приборами учета. Входные каналыпромышленных контроллеров с напряжением питания ~220 В имеют только режимдискретного ввода, при этом за значение логической единицы принимается сигналвыше ~100 В, что очень удобно для контроля и управления оборудованием спитанием 220 В, таким как освещение, вентиляция и т.д. Для задач удаленногоуправления и мониторинга объектов, предусмотрена возможность непосредственногоподключения к промышленным контроллерам Alpha обычных модемов, а такжерадиомодемов, работающих в стандарте GSM. По получению команды, промышленныйконтроллер реагирует в соответствии со своей программой, например, включает иливыключает выходные реле или изменяет уставки. Для подтверждения выполнениякоманды, а также для проверки статуса системы, может высылаться SMS сообщение.Функция автоматической посылки SMS при изменении состояния регистровпромышленного контроллера, позволяет успешно использовать промышленныеконтроллеры Alpha для мониторинга удаленных объектов, таких как насосныестанции, подвалы и чердаки многоквартирных домов с установленным в нихоборудованием, и вплоть до дачных домиков, где можно реализовать удаленноеуправление включением/выключением отопления, освещения и т.п., а также получатьданные о температуре внутри помещения или о нежелательном проникновении. Изновых функций, появившихся сравнительно недавно, стоит отметить ставшеевозможным подключение графических сенсорных панелей оператора GT1020 или GT1030.Данные панели оператора с диагоналями экранов 3.7” или 4.5” обладают достаточно большим разрешением матрицы, изменяемым цветом светодиоднойподсветки (зеленый-желтый-красный), а также поддержкой шрифтов True Type, в томчисле и кириллических. Данные панели прекрасно расширяют функционалпромышленных контроллеров Alpha в тех случаях, когда возможностей встроенногодисплея недостаточно для отображения информации. Для удобства программирования(помимо возможности программирования непосредственно с клавиш панелиуправления) предлагается полностью русифицированная среда разработки с простыми понятным интерфейсом, рассчитанная на пользователей, не знакомых спрограммированием контроллеров, но обладающих базовым уровнем.
Компания Mitsubishi Electric, одним из приоритетныхнаправлений деятельности которой является производство продукции дляпромышленной автоматизации, представила свой первый компактный моноблочныйпромышленный контроллер в 1980 году. С тех пор номенклатура моноблочныхпромышленных контроллеров Mitsubishi Electric постоянно расширялась, и насегодняшний день представлена на рынке семейством контроллеров FX, состоящем изсерий FX1N, FX3U и FX3UC, а также серией недорогих микроконтроллеров Alpha,ставшей одной из наиболее популярных серий компактных промышленных контроллеровMitsubishi Electric в России. Наряду с моноблочными промышленными контроллерамикомпания уже несколько десятилетий производит классические модульныепромышленные контроллеры (семейство System Q), применяющихся для задачавтоматизации высокой сложности. Благодаря богатым техническим возможностям иневысокой стоимости, промышленные контроллеры Alpha и младшие модификациипромышленных контроллеров FX находят широкое применение в небольших задачахавтоматизации, где использование комплекта из отдельных элементов релейнойавтоматики не отвечает современным требованиям, а применение мощныхмногоканальных промышленных контроллеров (ПЛК) избыточно. Создание решений набазе единого логического модуля позволяет значительно сократить затраты насоздание системы управления, повысить ее гибкость, упростить монтаж итиражирование, а также минимизировать занимаемое пространство.
Промышленные контроллеры Alpha, выпускаемые уже на протяжении9 лет, непрерывно модернизируются, приобретая все новые и новые функции,востребованные заказчиками. Начав свое существование как промышленныйконтроллер, предназначенный для реализации простой дискретной логики, послемодернизации 2003 года промышленный контроллер обзавелся поддержкойаналоговых каналов, поддержкой передачи данных через GSM-модем, новымифункциональными блоками среды программирования, включая ПИД-регулятор.
В проекте используется 7 датчиков с аналоговыми выходнымисигналами, с этой целью целесообразно использовать контроллер Alpha 2 второймодификации с 8 каналами ввода и 6 вывода. Для преобразования величин отпервичных датчиков используется нормирующий преобразователь AL 2-2PT-ADPкоторый полностью удовлетворяет требованиям технологического процесса.
4. СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ВЫБРАННЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯПозиция Наименование и техническая характеристика Тип Количество Примечание 6 Датчик давления x|act ci 2 - 9 Датчик концентрации IET40 2 - 4,9 Расходомер PCM-05 3 - 10,11 Датчик температуры ТПУ 0304 1 - 3,4,12 Регулятор давления Т РД-НО и РД-НЗ
1
-
2,8 Магнитный пускатель ПМ1201 2
- 5 Регистратор: расход, температура, давление, концентрация РП160МП 1
- 5,6 Уровнемер УПТ-А (AM) 1
- Центробежный насос 2
- Асинхронный двигатель 1
- PLC AL-2 1
-
Позиции см. приложение 1, 2.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Автоматизация технологических процессов сельскохозяйственного производства,Методические рекомендации к первому циклу лабораторных работ, Минск 2008.
2.Якубовская, Е.С. Автоматизация технологических процессов/ Е.С.Якубовская,С.Н.Фурсенко, Е.С.Волкова,- Минск 2007.
3. «Альфа-2»простой прикладной контроллер. Руководство по аппаратной части.
4.Якубовская, Е.С. Автоматизация технологических процессов сельскохозяйственногопроизводства, приктикум./Е.С.Якубовская, Е.С.Волкова,- Минск 2008.