/>МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙТЕХНИКУМ
ОДЕССКОЙНАЦИОНАЛЬНОЙ АКАДЕМИИ ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Дисциплина:«Монтаж налаживания и эксплуатация технических средств автоматизированныхсистем».
Тема проекта:«Автоматизация участка приема зерна с автотранспорта со следующей очисткой наэлеваторе ЛВ 4*175»
ВВЕДЕНИЕ
Исходя из документациипредыдущего проекта, в данном разделе будет продолжена разработка проектнойдокументации СДАУ автоматизации приема зерна с автотранспорта с следующейочисткой на элеваторе: разработка общего вида, монтажной схемы пультауправления и схема внешних соединений проектируемого участка СДАУ. Исходнымиданными для проектирования являются функциональная и принципиальнаяэлектрические схемы.
Уровень автоматизациилюбого участка зависит от сложности технологического процесса.
Автоматизация –важнейшее средство повышения производительности труда, сокращения расходовматериала и энергии, улучшения качества продукции, внедрение прогрессивныхметодов управлением производством.
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
1. РАЗРАБОТКАПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ
В данном разделе будетпроанализирована функциональная схема участка автоматизации приема зерна савтотранспорта и следующей очисткой.
Функциональная схемаавтоматизации является основным технологическим документом, определяющимфункционально-блокировочную структуру отдельных узлов автоматического контроля,управления и регулирования технологического процесса для разработки эскизамнемосхемы панели сигнализации.
Мой вариантавтоматизации приема зерна с автотранспорта и следующей очисткой разработан наосновании существующих решений и обеспечивает выполнение всех необходимыхфункций по управлению технологическим процессом приема и очистки зерна.Сигнальная аппаратура, кнопки управления, переключатели устанавливаемые, напульте управления определяют проанализировав ПЭС участка.
Оборудование маршрутаизображено упрощенно в виде квадратов и прямоугольников. Вместе с изображениямипотоков продукта они представляют собой мнемосхему маршрута. Сигнальная аппаратурарасположена в центре элемента составляющего контур машины и предназначена дляотображения состояния машины (механизма) или заполнения, опорожнения бункеров.
1.1 РАЗРАБОТКАМНЕМОСХЕМЫ ПАНЕЛИ СИГНАЛИЗАЦИИ
Приборы и средстваавтоматизации на эскизе мнемосхемы обозначаются по ГОСТу: ГОСТ-21.404.-86«Автоматизация технологических процессов».
Мнемосхема изображаемаяна панели сигнализации пульта достаточно информативна и близка к реальнойтехнологической схеме участка приема с автотранспорта и очистки зерна.
Направление движенияпродукта показано желтой лентой шириной 5 мм с указанием направления в видестрелок.
На изображенияхоборудования и емкостей установлена сигнальная аппаратура, укомплектованная дляоборудования – линзами белого цвета (прозрачная), для механизмов распределенияподачи зерна – зеленого цвета, контроля заполнения емкостей – желтого, подпорови контроля скорости – красного цвета.
В пределах контуровмашин и рядом сигнальной аппаратурой располагаются пояснительные надписи.Надписи на чертеже мнемосхемы пронумерованы. В соответствии с номерами вспециальную таблицу вносятся поясняющиеся надписи.
Разработаннаямнемосхема обеспечивает:
Ø Выбормаршрута;
Ø Пуски стоп сигнализации;
Ø Пуски стоп маршрута;
Ø Технологическийостанов;
Ø Выбори управление затворами;
Ø Контрольи сигнализацию уровней в бункерах;
Ø Контрольподпоров головок и башмаков нории;
Ø Контрольи сигнализацию положения перекидных клапанов и задвижек;
Ø Контрольскорости лент нории и ленточных транспортеров;
Ø Дистанционное,при помощи пульта управления, включение и изменение состояния механизмов –задвижек, перекидных клапанов.
Ø Дистанционныйавтоматизированный запуск оборудования маршрута, контроль их состояния,аварийное отключение при выходе машин из строя;
Ø Сигнализациюсостояния машин при нормальной работе и в случае аварии.
Блокировочныезависимости, возникающие при включении, работе и остановке маршрута показаны втаблице в виде стрелок между отдельными функциональными группами приборов.
Всем средствамавтоматизации, изображенным на схеме присвоены позиционные обозначения. Этиобозначения образуются из двух частей: арабская цифра – номер функциональнойгруппы, и буква русского алфавита – место прибора или другого средстваавтоматизации в своей группе.
1.2 РАЗРАБОТКАМОНТАЖНОЙ СХЕМЫ ПАНЕЛИ СИГНАЛИЗАЦИИ
Монтажная схема пультауправления составлена на основании принципиальной электрической схемы и отображаетэлектрические соединения внутри пульта управления. На панели сигнализациирасположены, в основном сигнальные лампы низковольтных цепей сигнализации.
Монтажная схема панелисигнализации выполнена в виде чертежа внутренней плоскости панели. На чертеже изображенывсе элементы с учетом их взаимного расположения (в соответствии с мнемосхемой иобщин видом).
Рядом с панельюразмещен клемник для подключения цепей сигнализации к кабелю соединяющему пультс РП. Соединения между элементами показаны адресным способом. Номер проводауказывается над проводником или слева от него.
Указанные в монтажныхсхемах клемники не являются частью панели управления так как располагаютсявнутри обьема пульта на специальных креплениях и изображаются рядом с панелями.
Условно-графическоеобозначение базируются из простейших геометрических фигур (квадратов,прямоугольников, окружностей), а также из сплошных и пунктирных линий и точек.
При использованииобозначений следует помнить: положение контактов и реле пускателей, кнопок, рубильникови других коммутационных элементов, изображают на схемах при обесточенномучастке цепи или при отсутствии воздействия внешних сил. Важное значение имеетправильное позиционное обозначение элементов и маркировочных цепей и ихучастков.
В соотвествием сзаданим на монтажной схеме также изображены цепи подключения всех измерительныхи регулирующих приборов.
1.3 РАЗРАБОТКАОБЩЕГО ВИДА ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ
Панель управленияпульта представляет собой наклонную плоскость из листового метала в которойпрорезаются отверстия для установки кнопок и переключателей управления.Количество и назначение элементов управления определено по принципиальнойэлектрической схеме участка.
Последовательностьорганов управления соответствует логике управляющих действий оператора: выбормаршрута, пуск и стоп сигнализации, пуск и стоп маршрута, технологическийостанов, выбор и управление задвижкой, проверка ламп сигнализации и т. д.
По моему заданию панельуправления имеет шкафной тип который разработан в одном документе – общем видещита.
Перечень использованныхна панели управления элементов переведены в спецификации.
Рядом с каждымэлементом располагается пояснительная надпись.
1.4 РАЗРАБОТКАМОНТАЖНОЙ СХЕМЫ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ
Монтажная схема панелиуправления составлена руководясь принципиальной электрической схеме участка иобщин видом панели управления.
Каждый элемент схемы,изображен в соответствии с его схемой подключения, учитывая количествоиспользуемых контактов и указанных номеров клемм. Далее изображены подключаемыек клеммам провода. Напротив провода указан адрес – буква и цифра обозначаетклеммник, на который провод приходит, номер после разделительного знака – номерклеммы указанного клеммника (аналогично панели сигнализации).
Провода от клеммника объединяютсяв общий кабель и направляются в релейное помещение для подключения к релейнымпанелям.
К монтажной схемепульта (панели сигнализации и панели управления) прилагается таблица соединенияпроводок и таблица подключения проводок.
В таблице соединенияпроводок отображены соединения между элементами пульта управления, а в таблицеподключения проводок отображено подключение проводов к клеммам каждого изэлементов пульта.Таблица соединения проводок Проводник Откуда идет Куда поступает Данные провода Прим. L2 KK1/1 SL1/3 ПВ-1 N KK1/2 SL1/4 ПВ-1 20 KK1/3 SL1/2 ПВ-1 L2 KK1/4 SL2/3 ПВ-1 N KK1/6 SL2/4 ПВ-1 21 KK1/5 SL2/2 ПВ-1 L2 KK1/7 SL3/3 ПВ-1 N KK1/9 SL3/4 ПВ-1 22 KK1/8 SL3/2 ПВ-1 L2 KK1/10 SL4/3 ПВ-1 N KK1/12 SL4/4 ПВ-1 23 KK1/11 SL4/2 ПВ-1 L2 KK1/13 SL5/3 ПВ-1 N KK1/15 SL5/4 ПВ-1 24 KK1/14 SL5/2 ПВ-1 L2 KK1/16 SL6/3 ПВ-1 L2 KK1/19 SL7/3 ПВ-1 N KK1/21 SL7/4 ПВ-1 26 KK1/20 SL7/2 ПВ-1 L2 KK1/22 SL8/3 ПВ-1 N KK1/24 SL8/4 ПВ-1 27 KK1/23 SL8/2 ПВ-1 L2 KK1/25 SL9/3 ПВ-1 N KK1/27 SL9/4 ПВ-1 28 KK1/26 SL9/2 ПВ-1 L2 KK2/1 SQ1/3 ПВ-1 N KK2/3 SQ1/4 ПВ-1 29 KK2/2 SQ1/2 ПВ-1 L2 KK2/4 SQ2/3 ПВ-1 N KK2/6 SQ2/4 ПВ-1 30 KK2/5 SQ2/2 ПВ-1 L2 KK2/7 SQ3/3 ПВ-1 N KK2/9 SQ3/4 ПВ-1 31 KK2/8 SQ3/2 ПВ-1 L2 KK2/10 SQ4/3 ПВ-1 N KK2/12 SQ4/4 ПВ-1 32 KK2/11 SQ4/2 ПВ-1 L2 KK2/13 SQ5/3 ПВ-1 N KK2/15 SQ5/4 ПВ-1 33 KK2/14 SQ5/2 ПВ-1 L2 KK2/16 SQ6/3 ПВ-1 N KK2/18 SQ6/4 ПВ-1 34 KK2/17 SQ6/2 ПВ-1 L2 KK2/19 SQ7/3 ПВ-1 N KK2/21 SQ7/4 ПВ-1 35 KK2/20 SQ7/2 ПВ-1 L2 KK2/22 SQ8/3 ПВ-1 N KK2/24 SQ8/4 ПВ-1 36 KK2/23 SQ8/2 ПВ-1 L2 KK2/25 SQ9/3 ПВ-1 N KK2/27 SQ9/4 ПВ-1 37 KK2/26 SQ9/2 ПВ-1
2. РАЗРАБОТКАИ ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ВНЕШНИХ ПОДКЛЮЧЕНИЙ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ
Схема внешнихподключений отображает электрические соединения между пультом (релейнымпомещением) и средствами автоматизации, установленными по месту (на объекте).
На схеме внешнихподключений (внешних проводок) в обобщённом виде изображены отдельные участкиэлектрических схем.
Схемы внешних проводоксодержат: щиты (Щ) и пульты управления (ПУ), местные пункты контроля иустановленные в них щитовые приборы и средства автоматизации, присоединенияпроводок к щитам, пультам, приборам и т. д., а также технические указания иусловные графические изображения (УГО).
Схемы внешних проводоксогласовываются с чертежами монтажных схем щитов, пультов, а также с планамирасположения оборудования и средств автоматизации.
Схемы выполняют безсоблюдения масштаба. На схеме над или под УГО датчиков, приборов,исполнительных механизмов и т. д. размещены пояснительные надписи.
Для каждойэлектрической проводки приводится ее техническая характеристика, куда входит:тип (марка) проводки или кабеля, число жил, их сечение, для кабеля указаночисло используемых жил (в прямоугольнике).
Для трубных проводокуказаны тип, длина и диаметр трубы. При наличии в схеме кабелей или труб одноймарки, их параметры допускается указывать на одной выносной линии.
Все кабели имеютпоследовательную нумерацию, в соответствии с которой, при наличии большогоколичества кабелей, составляют кабельный журнал.
Внещитовые вторичныеприборы и соединительные коробки размещают на чертеже между таблицей иизображением щитов. Для клеммных колодок указывают их порядковый номер.
Для приборов необходимоуказывать схемы внутренних соединений за исключением звонков, сигнальных ламп идругих средств, имеющих однозначное подключение.
Для уменьшенияколичества проводов и экономии кабельной продукции группы датчиков расположенныев непосредственной близости подключаются раздельными кабелями к выделенномуклеммному ящику, а затем одним кабелем направляются в релейное помещение.
Для увязки схемывнешних подключений с монтажными схемами релейного помещения на конце кабеля соответствующемРП указан номер к которой он подключается.
3. РАСЧЕТНАЯЧАСТЬ
3.1 ВЫБОРЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ И КОМПЛЕКТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ НИМИ
Комплектноеоборудование представляет собой комплект из автоматического выключателя,магнитного пускателя, теплового реле, предохранителя цепи управления, клеммникаи переключателя режима работы собранных на металлическом основании состандартными монтажными размерами. Предназначены для распределения энергиитрехфазного переменного тока, защиты от перегрузок и токов короткого замыканиядистанционного управления электродвигателями.
Панель управлениясостоит обычно из двух блоков управления. Выбирают типовые ПУ по справочнымданным в зависимости от числа пускателей каждой величины. Выбранными панеляминеобходимо укомплектовать РП.
При выборе панелейследует учитывать, что в случае необходимости возможны замены нагревателейтеплового реле в соответствии с номинальными токами электродвигателей.
Выбор электродвигателей
Правильный выборэлектрических двигателей имеет не малое значение. На предприятиях хранения ипереработки зерна может вызвать ряд нежелательных факторов. Так например, привыборе менее мощного двигателя может быть нарушен технологический процесс,может вызвать ускоренный выход из строя двигателей и установки в целом. Поэтомуодной из основных задач для />обслуживающегоперсонала является правильный расчет и выбор электродвигателей.
1. Рассчитываемнеобходимую мощность электродвигателя для привода нории:
Дано: Q=50 (т/час);H=22 (м).
Найдем формулу:
Nдв=0,0034* Q*Н//>
Проанализируем данные:
Где, Q –производительность (т/час);
Н – высота подъемапродукта (м);
/>н– КПД передачи, принимаем по таблице />н=0.94.
Подставим данные вформулу Nдв и вычислим:
Nдв=0,0034*50*22/0,94=3,97(кВт).
Ответ: По справочникувыбираем ближайшую большую мощность электродвигателя 4 (кВт), серии 4А100L4, счастотой вращения ротора п/>=1430(об/мин).
2. Рассчитываеммощность электродвигателя для привода нории:
Дано: Q=125 (т/час);Н=25 (м).
Найдем формулу:
Nдв=0,0034* Q*Н//>н,
Проанализируем данные:
Где, Q –производительность (т/час);
Н – высота подъемапродукта (м);
/>н– КПД передачи, принимаем по таблице />н=9.Полученные данные подставляем в формулу и вычислим.
Nдв=0,0034*125*25/0,94=11,3(кВт).
Ответ: Выбираемдвигатель серии 4А160S4, мощностью 15 (кВт) с частотой вращении ротора п/>=1465(об/мин).
3. Рассчитываеммощность электродвигателя для привода скрепкового ленточного конвейера:
Дано: Q=100 (т/час);L=30 (м);
Найдем формулу:
Nдв=Q/>*K/>(K/>*L/>+H)367*/>к
Проанализируем данные:
Где, Q –производительность нории (т/час);
/>н– КПД передачи, принимаем по таблице />/>=0.94;
К/> — коэффициент, учитывающийувеличение сопротивление при зерне ( К/>=1.1...1.5),принимаем 1.2;
Кс – коэффициентсопротивления материала, Кс=2;
L/> – длина перемещения груза,(м);
Полученные данныеподставляем в формулу и вычислим.
Nдв=100*1,2*(2*30)/367*0,94=18,4 (кВт).
Ответ: Выбираемдвигатель серии 4А160М4, мощностью 18.5 (кВт), с частотой вращения п/>=1465 об/мин.
После выбораэлектродвигателя для их надежной работы и/>безопасностинеобходимо сделать правильный выбор пускозащитной аппаратуры.
Выбор плавкихпредохранителей.
Плавкие предохранителипредназначены для защиты токоприемников и сетей от токов коротких замыканий.Поскольку они сравнительно дешевы, их применяют для защиты несоответственныхпотребителей и групповых линий и РП совместно с рубильниками. Предохранителивыбирают по двум условиям:
1) Iн.вст/>Iн.дв;
2) Iн.вст/>КнIн.дв/К,
1. Выбираемплавкий предохранитель для электродвигателя нории серии 4А100L4:
Дано: Iн=8.60 (А);Кп=6; К=3
Найдем формулу:
Iн.вст= Кп*Iн.дв/К
Проанализируем данные:
где, Iн – номинальныйток электродвигателя;
Кп – краткостьпускового тока электродвигателя;
К – коэффициент,зависящий от условий пуска электродвигателя, К=2…3, выбираем К=3.
Подставим значения вформулу и рассчитаем:
Iн.вст=6*8.60/3=17.2(А).
Номинальный ток/>тока двигателя, посправочным данным выбираемIн.вст=17.2 (А).
2. Выбираемплавкий предохранитель для электродвигателя нории серии 4А160S4:
Дано: Iн=29.3 (А);Кп=6; К=3.
Iн.вст/>Кн*Iн.дв/К,
Найдем формулу:
Iн.вст=Кп*Iн.дв/К
Проанализируем данные:
где, Iн– номинальныйток электродвигателя;
Кп – краткостьпускового тока электродвигателя;
К – коэффициент,зависящий от условий пуска электродвигателя, К=2…3, выбираем К=3.
Подставим значения вформулу и рассчитаем:
Iн.вст=6*29.3/3=58.6(А).
Номинальный ток/>тока двигателя, посправочным данным выбираемIн.вст=58.6 (А).
3. Выбираемплавкий предохранитель для двигателей конвейера серии 4А160М4:
Дано: Iн=35.8 (А);Кп=6; К=3.
Найдем формулу:
Iн.вст=Кн*Iн.дв/К
Проанализируем данные:
Где, Iн – номинальныйток электродвигателя;
Кп– краткость пусковоготока электродвигателя;
К – коэффициент,зависящий от условий пуска электродвигателя, К=2…3, выбираем К=3.
Подставим значения вформулу и рассчитаем:
Iн.вст=6*35.8/3=71.6(А).
Номинальный ток/>тока двигателя, посправочным данным выбираем Iн.вст=71.6 (А).
Выбор автоматическихвыключателей.
1. Выбираемавтоматический выключатель для двигателя нории серии 4А100L4:
Дано: Iп/Iн=6.5 (А);Рн=4 (кВт); Iн=8.6(А).
По справочным даннымвыбираем автомат типаА3124 с комбинированным расцепителем на ток Iн.р=25 (А),что больше Iн=8.6 (А).Установка тока срабатывания электромагнитного расцепителяIэм=430 (А): пусковой ток электродвигателя:
Iп=6.5* Iн=6.5*8.6=55.9(А).
Так как430>1.25*55.9, то автомат не сработает при пуске.
2. Выбираемавтоматический выключатель для двигателя нории серии 4А160S4:
Дано: Рн=15(кВт);Iп/Iн=7(А); Iн=29.3(А).
По справочным даннымвыбираем выбираем автомат типаА3124 с комбинированным расцепителем на токIн.р=30 (А), что больше Iн=29.3 (А).Установка тока срабатыванияэлектромагнитного расцепителя Iэм=430(А): пусковой ток электродвигателя:
Iп=7* Iн=7*29.3=205А.
Так как430>1.25*205, то автомат не сработает при пуске.
3. Выбираемавтоматический выключатель для двигателя конвейера серии 4А160М4:
Дано: Рн=18.5(кВт);Iн=35.8(А); Iп/Iн=7 (А).
По справочным даннымвыбираем выбираем автомат типаА3124 с комбинированным расцепителем на токIн.р=40 (А), что больше Iн=35.8 (А).Установка тока срабатыванияэлектромагнитного расцепителя Iэм=600 (А): пусковой ток электродвигателя:
Iп=7* Iн=7*35.8=250.6(А).
Так как600>1.25*250.6, то автомат не сработает при пуске.
Выбор магнитныхпускателей.
Магнитные пускателивыбирают по исполнению и номинальному току или предельной мощности отключаемогоэлектродвигателя.
При этом должнособлюдаться условие:
Iн.м.п./>Iн.д или Рн.м.п />Рн.д.
Iн.м.п и Iн.м.п –номинальный ток и мощность магнитного пускателя; Рн.д — номинальный ток имощность електродвигателя.
Выбираеммагнитный пускатель для двигателя нории серии 4А100L4.
Дано: Рн=4(кВт); Iн=8.6(А);
По справочным даннымвыбираем пускатель ПМЕ-200с тепловым реле ТРН-25. Предельная мощностьуправляемого электродвигателя при напряжении 380 (В) равна 4 (кВт). Номинальныйток нагревателя теплового реле Iн.э=10 (А), максимальный ток Iм.тр=11 (А) посправочным данным.
По формуле определяем:
п/>= Iн.д- Iн.э/с*Iн.э=8.6-10/0.05*10=-280.
Формула для определенияделения шкалы:
п=п/>+п/>,
где: п/> – деление шкалы токабезтемпературной поправки;
п/> – поправка на температурусреды;
Причем:
п/>=Iн.д – Iн.э/с*Iн.э,
Где: с – коэффициентделения шкалы, равный 0.05 для открытых пускателей.
п/>=t/>окр-30/>/10/>,
где: t/>окр – температура врежимном помещении.
Величину п округляют доцелого в большую или меньшую сторону в зависимости от характера загрузки: вбольшую если двигатель не подвержен перегрузкам и имеет запас мощности; вменьшую если двигатель находится в пределе по нагреву.
Выбираеммагнитный пускатель для двигателя нории 4А160S4.
Дано: Рн=15(кВт),Iн=29.3 (А).
По справочным даннымвыбираем пускатель ПАЕ-300 с
тепловым реле ТРН-40.Предельная мощность управляемого электродвигателя при напряжении 380В равна 15кВт. Номинальный ток нагревателя теплового реле Iн.э=32 (А), максимальный токIм.тр=35.20 (А).
По формуле определяем:
п/>= Iн.д- Iн.э/с*Iн.э=29.3-32/0.05*32=-1728.
Iраб=Кз*Iн.дв.
Iраб=1.2*2.70=3.6 (А)
п/>=Iн.дв-Iн.э/С*Iн.э.
п/>=3-100/0.05*100=
п/>=t/>окр-30/10
п/>=25-30/10=-0.5
п=-3-0.5=-3.5
Выбираем магнитныйпускатель для двигателя конвейера серии 4А160М4.
Дано: Рн=18.5 (кВт);Iн=35.8 (А).
По справочным даннымвыбираем пускатель ПАЕ-400 с тепловым реле ТРП-60.Предельная мощностьуправляемого электродвигателя при напряжении 380В равна 18.5 (кВт). Номинальныйток нагревателя теплового реле Iн.э=40 (А), максимальный ток Iм.тр=45(А).
По формуле определяем:
п/>= Iн.д- Iн.э/с*Iн.э=35.8-40/0.05*40=-3360.
Рассчитываем рабочийток:
Iраб=Кз*Iн.д.
Iраб=0.32*30.00=9.6 (А)
Рассчитываем поправку:
п/>=Iн.дв-Iн.э/С*Iн.э;
п/>=30.0-13.75/0.05*13.75=-2.2
п/>=t/>окр-30/10;
п/>=25-30/10=0.5;
п=-2.2-0.5=-2.7
Дляэлектродвигателей приводов – двух норий и скребкового ленточного конвейера,требуются автоматы: АЗ124/25А; АЗ124/30А; АЗ124/40А. И магнитные пускателитипа: ПМЕ-200/8.6А с ТНР-25/10А; ПАЕ-300/29.3 с ТНР-40/32А; ПАЕ-400/35.8А сТРП-60/40А.
Выборпанели управления производим в соответствии с таблицей. Выбираем панельуправления типа с тремя блоками управления, на которых установлены пускатели.
3.2 РАСЧЕТСЕЧЕНИЯ ПРОВОДОВ И ВЫБОР КАБЕЛЕЙ СИЛОВЫХ ЦЕПЕЙ
Силовыецепи выполняют в основном кабелями АПВГ, АВВГ, АВРГ, ВРГ, АНРГ, ВРБ, АВРБ,АПсВГ или проводами АПВ, АПВР, АПРТО.
Сетиуправления выполняют контрольными кабелями АКНРГ, АКСРГ, АКПсВГ, проводами АПВ,АПРВ, АПРТО. Для цепей измерения используют кабели и провода аналогичных марок,но с медными жилами.
Всетях напряжением до 1000 В сечения проводников выбирают:
a) Подопускаемому нагреванию расчетным током, пользуясь уравнением
k1ktIД≥Iр
где:к1 – поправочный коэффициент на число кабелей, лежащих рядом, к1=1.0;
kt– поправочный коэффициент на фактическую температуру среды,kt = 1.0;
IД– длительно допускаемый ток на проводник;
Р– расчетный ток в проводнике (Iр = 1.25н при прокладке в взрывоопасныхпомещениях класса В –IIа, в остальных случаях Iр = Iн).
b) Поусловиям защиты сечения аппаратом защиты, пользуясь уравнением:
k1ktIД≥kзIз
где:kз – коэффициент защиты (kз = 1.0 при защите автоматами с тепловым иликомбинированным расцепителем; kз = 1.25 при защите автоматами сэлектромагнитным расцепителем);
Iз– номинальный ток или ток защитного аппарата. Для автоматов с тепловым иликомбинированным расцепителем за величину Iз следует принимать номинальный токрасцепителя; при наличии только электромагнитного расцепителя ток Iз равен токусрабатывания электромагнитного расцепителя.
Попотере напряжения. Для сети, питающий одиночный двигатель потерю напряжения (В)находят по формуле:
∆Uотв = (Рн*R0*1*1000)/(Uн*ηнн)
Где: Рн – номинальнаямощность электродвигателя, кВт;
R0– сопротивлениеодного километра линии, Ом/км;
1 – длина линии от РПдо электродвигателя, км; определяем по плану помещения с учетом высотой этажей;
Uн = 380 В;
ηн – КПДэлектродвигателя.
В соответствии сприведенным выше расчетом рассчитаем линию от РП до электродвигателя нориисерии 4А100L4 с номинальной мощностью 3.97 квт, с номинальным током – 8.60 А,кратностью пускового тока — 6.
Ip = 1,0*1,0*8,60 =8,60
Следует выбрать кабельс длительно допускаемым током на проводник IД›А.
По таблице выбираемкабель марки АПВГ с сечением токопроводящей алюминиевой жилы 1,5 мм2и током IД =19 А в воздухе.
В соответствии сприведенным выше расчетом рассчитаем линию от РП до электродвигателя нориисерии 4А160S4 с номинальной мощностью 15 квт, с номинальным током – 29,3 А,кратностью пускового тока — 6.
Ip = 1,0*1,0*29.3 =29.3
Следует выбрать кабельс длительно допускаемым током на проводник IД›А.
Потаблице выбираем кабель марки АПВГ с сечением токопроводящей алюминиевой жилы2,5 мм2 и током IД =30 А в воздухе.
В соответствии сприведенным выше расчетом рассчитаем линию от РП до электродвигателя нориисерии 4А160М4 с номинальной мощностью 18,5 квт, с номинальным током – 35,8 А,кратностью пускового тока — 6.
Ip = 1,0*1,0*35,8 =35,8
Следует выбрать кабельс длительно допускаемым током на проводник IД›А.
Потаблице выбираем кабель марки АПВГ с сечением токопроводящей алюминиевой жилы 4мм2 и током IД =41 А в воздухе.
4. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯЧАСТЬ
4.1РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ, НАЛАДКЕ И ЭКСПЛУТАЦИИ СДАУ
Монтаж системавтоматизации представляет собой сложный комплекс робот, выполняемыйспециализированными монтажными организациями в соответствии с проектом идействующими техническими условиями.
Производство монтажныхработ можно разделить на следующие группы: монтаж первичных измерительныхпреобразователей; монтаж приборов, регуляторов и ИМ; монтаж пультов и щитов;монтаж трубных проводок; монтаж электропроводок.
В тех случаях, кордаобъем монтажных работ невелик, их могут выполнять монтажные подразделенияпредприятий. Выполнению монтажных работ должна предшествовать соответствующая подготовка,во время которой готовится документация на выполнение монтажных работ,обеспечение необходимыми материалами, конструкциями, оборудованием.
Непосредственно монтажвыполняется в два этапа в соответствии с проектом ТУ и инструкциями заводов –изготовителей. На первом этапе выполняют заготовку монтажных конструкций, узлови блоков, элементов электропроводок и их укрупненную сборку вне зоны монтажа;проверяют наличие заложенных конструкций, проемов, отверстий, креплений,отборных устройств, наличие заземляющей сети; закладывают короба, размечаюттрасы для электрических и трубных проводок.
На втором этапепрокладывают проводки, размещают щиты, приборы и средства автоматизации,подключают к ним трубные и электрические проводки.
Монтажные работы наобъекте выполняют монтажные бригады.
Приемка смонтированныхсистем автоматизации осуществляется специально создаваемой комиссией, орезультатах приемки создается соответствующий акт, после чего объект передаетсяпод пусконаладочные работы.
Необходимо отметить,что монтаж средств автоматики производится на основании схем расположенияоборудования на этажах, монтажных таблиц, электромонтажных схем,монтажно-установочных чертежей, кабельного журнала и монтажных таблиц.
Кнопки местногоуправления, пульты местного управления, клеммные ящики и соединительные коробкикрепятся на колонах или стенах в соответствии с типовыми монтажными чертежами.Их подключение производится с использованием кабелей и трубных проводоксогласно со схемой внешних соединений и расположения элементов на этажах.Средства автоматизации расположенные на технологическом оборудовании, машинахили механизмах крепятся в соответствии с монтажными чертежами данногооборудования или в соответствии с типовыми монтажными чертежами.
Для обеспечениябезопасности производства монтажных работ до начала монтажа в проектахпроизводства работ разрабатывают мероприятия по технике безопасности.
Строительно-монтажныеработы на элеваторах нужно выполнять по проекту и с соблюдением технических условий.Отступление от проекта и установленных технических условий, как, например,уменьшение размеров шахты, неправильное изготовление или установка коробов ипрочее, может в дальнейшем при эксплуатации сушилки привести к уменьшению еепроизводительности и ухудшению качества просушиваемого зерна.
Перед началом монтажаоборудования проверяют правильность выполнения строительных работ.
Панели соединяют междусобой электросваркой. Места неплотного прилегания панелей заливают бетоном.
Шахты сушилки свнутренней стороны должны иметь гладкую поверхность, без выступов и впадин, гдемогло бы застаивается зерно.
Установку иодновременно заделку коробов и полу коробов в стенке шахты начинают с верхнегоряда, чтобы цементный раствор не мог попасть на короба, находящиеся ниже.Короба нужно устанавливать в пятигранные отверстия шахты без перекоса. Короба иполукоробка устанавливают так, чтобы их донышки находились в одной плоскости свнутренней стенкой шахты, иначе пыль и сор будут, накапливается во впадинегнезда. После установки каждого ряда коробов стенки шахты гладко затираютцементным раствором, не оставляя щелей. Гнезда снаружи донышек заделываютглиняными или слабым цементным раствором, что позволяет в случае замены коробалегко вынуть его из шахты после удаления заделки.
Электродвигатели,электроаппаратура, светильники, электросети, уложенные в трубах, должны бытьтщательно заземлены.
В целях противопожарнойбезопасности зерносушилки изготовляют из железобетона и стали, а помещения ихиз кирпича и бетона.
При сильномперегревании зерна в сушильной камере, а также при попадании в него искр изтопки, возможно, гнездовое загорание зерна, которое затем может захватитьостальной зерновой объем шахты.
Опасность загораниязерна в сушильной камере увеличивается, когда в ней накапливается легковоспламеняемый сор. Поэтому правилами противопожарной безопасностипредусматривается очистка зерна, просушиваемого в шахтных зерносушилках,соблюдение установленных температурных режимов и устранение задержки придвижении зерна в шахте.
Необходимо такжесоблюдать правила обслуживания топки, поддерживать в исправном состоянии всеискроулавливающие устройства и периодически очищать их от золы и сажи.
Причинами возникновенияочага загорания в помещении зерносушилки или возле нее могут быть выбрасываниеискр из выхлопной трубы, загорания сажи в топочной трубе или в дымоходах,подшипников, короткое замыкание электропроводов и др. поэтому обслуживающийперсонал должен тщательно следить за состоянием газоходов и растопочных трубтопки, выхлопных труб, проверять состояние подшипников.
Электропроводка,пусковые приборы и предохранители, а также электродвигатели должны находитьсявсегда в полной исправности и не перегреваться.
Для тушения пожара впомещении зерносушилки на всех этажах устанавливают на видных местахогнетушители и ящики с песком, весь противопожарный инвентарь необходимохранить в предназначенном для него месте и в исправном состоянии.
V.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ И НАЛАДКЕ СДАУ
Охрана труда (О.Т.) –представляет собой систему законодательных актов и соответствующих имсоциально-экономических, технических, гигиенических и организационныхмероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья иработоспособность человека в процессе труда.
Конечной цельюэксплуатации участка производства натурального растворимого кофе являетсяполучение готового продукта наивысшего качества. Для повышения эффективностиработы участка в данном дипломном проекте с целью модернизации устаревшейсуществующей системы была разработана новая автоматизированная системауправления технологическим процессом (АСУ ТП).
В ходе эксплуатации наоператора-технолога воздействуют опасные и вредные производственные факторыданного производства. Опасные факторы вызывают в определённых условиях травмыили внезапное резкое ухудшение здоровья. Вредные факторы могут вызыватьзаболевание или снижение работоспособности человека как в явной, так и вскрытой форме.
Т.о. при разработке иэксплуатации новой системы автоматического регулирования важно обеспечениебезопасных условий труда, поскольку от этого зависит производительность иэффективность участка.
Работаоператора-технолога АСУ ТП относится к лёгкой категории работ (работапроводится сидя, стоя, не требует систематического физического напряжения илиподнятия тяжестей).
Условия и порядокдопуска работников к самостоятельной работе.
При эксплуатации ТО научастке распыления кофейного экстракта обслуживающий персонал обязан знать ивыполнять правила техники безопасности. К работе допускаются лица, успешносдавшие экзамен по правилам техники безопасности и противопожарнойбезопасности. Кроме того, на каждом рабочем месте должен быть проведенинструктаж по правилам безопасности обслуживания машин и механизмов ипротивопожарной безопасности.
В обязанности операторавходит надзор за исправным состоянием и работой оборудования, относящегося кустановке. Обслуживать установку разрешается только в комбинезоне и берете, приэтом обшлага рукавов и брюк должны быть застегнуты, волосы убраны под головнойубор. Запрещается носить поверх комбинезона теплую одежду и поясной ремень.
На рабочих местахустанавливают звонки громкого боя, которые включают как с пульта управления,так и с рабочего места. На пульте управления и рабочих местах устанавливаютплакаты «Перед пуском – дай сигнал». Пуск и останов машин и механизмов должныосуществляться и с пульта управления, и с рабочего места. Обслуживаниеэлектрических сетей, привода машин и механизмов, освещения, сетей вторичнойкоммутации, диспетчеризации и контроль осуществляются электриком не ниже IVразряда.
Перечислим опасные ивредные факторы для помещения, в котором установлены технические средства новойАСУ ТП:
1. наличиев помещении электрооборудования (при неправильно сделанном заземленииэлектрооборудования, недостаточной электроизоляции питающих электролиний, атакже перегреве проводки возможно поражение оператора-технолога электрическимтоком);
2. высокийуровень шума на рабочем месте (шум создаётся двигателями технологическогооборудования, а также работой вентиляторов);
3. нагревсушильного агента в калорифере происходит при помощи газа, поэтому необходимопредусмотреть надежную запорную арматуру и приборы контроля давления газа вгазопроводе;
4. недостаточнаяосвещенность в ночное время.
Перечень мероприятийобеспечивающих ослабление/устранение опасных и вредных факторов.
1. Всенетоковедущие части (металлические оболочки кабелей, кабельные муфты), которыемогут оказаться под напряжением, присоединяют металлическими проводниками кмагистрали заземления, соединенной с заземлителем;
2. соблюдениесоответствующих расстояний до токоведущих частей или путем закрытия, ограждениятоковедущих частей;
3. надежноеи быстродействующее отключение электрооборудования случайно оказавшегося поднапряжением;
4. применениепредупредительной сигнализации, а также надписей, плакатов.
Обеспечениебезопасности при эксплуатации системы автоматизации
Индивидуальныесредства защиты оператора-технолога.
1. Резиновыековрики, находящиеся возле щита и компьютера;
2. резиновыеперчатки использующиеся при эксплуатации приборов, находящихся под напряжением220 В (перчатки регулярно проверяют на отсутствие проколов. Для этого перчаткускатывают, сжимая в ней воздух, пропуски воздуха будут свидетельствовать оналичии прокола);
3. спецодеждавыполненная в виде халата светлого цвета.
Общие требования потехнике безопасности при обслуживании механизмов.
1. Приступаяк обслуживанию механизма, необходимо изучить инструкцию по его эксплуатации;
2. передвключением механизма следует удостовериться в его исправности, и в том, чтопуск его никому не угрожает опасностью;
3. обнаруживво время осмотра какие-либо неисправности в механизме или его предохранительныхустройствах, следует сообщить об этом мастеру и до устранения их к работе неприступать.
Запрещается:
1. Оставлятьработающий механизм без присмотра (даже при кратковременной отлучке необходимоего остановить и сообщить мастеру о своем уходе);
2. касатьсядвижущих частей механизма и облокачиваться на него;
3. припопадании в движущийся механизм какого-либо предмета вытягивать его на ходу(следует немедленно остановить механизм и, медленно вращая детали механизмавручную, освободить затянутый предмет);
4. братьили передавать через работающий механизм предметы;
5. чистить,смазывать, ремонтировать механизм на ходу;
6. пользоватьсяперчатками и рукавицами при работах, где имеется опасность захвата ихвращающимися частями;
7. пользоватьсянеисправными средствами индивидуальной защиты;
8. допускатьна свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе.
Требования кэксплуатации ЭВМ.
Помещение с компьютеромдолжно быть оборудовано системами отопления, кондиционирования воздуха илиприточно-вытяжной вентиляцией.
При эксплуатацииперсонального компьютера оператору АСУ ТП необходимо придерживаться следующихправил техники безопасности:
1. категорическизапрещается снятие защитных крышек с блоков питания, мониторов и т.д., так какв этих устройствах используются напряжения опасные для жизни;
2. запрещаетсяэксплуатация при попадании жидкостей внутрь и на поверхности компьютера ипериферийных устройств;
3. хранениеоколо монитора, а также на корпусе компьютера бумаг, папок, дискет, другихносителей информации, запасных блоков, деталей и т.п., если они не используютсядля текущей работы;
4. запрещаетсязаслонять вентиляционные отверстия периферийных устройств и системного блока;
5. нерекомендуется располагать монитор компьютера ближе 45 см от головы человека,монитор снабжён вакуумно-лучевой трубкой и является источником слабогоэлектромагнитного излучения;
6. запрещаетсяоставлять включённое оборудование на длительное время без присмотра оператора;
7. самостоятельноизменять конфигурацию компьютера.
Требования к освещениюв помещении.
Свет имеет основноезначение для работы и сбережения здоровья человека, поскольку влияет на органызрения, а через них на ЦНС.
Рациональное освещениепроизводственных помещений играет существенную роль в образовании благоприятныхи безопасных условий работы.
Недостаточное илинекачественное освещение заставляет работающего ближе наклоняться кобрабатываемой детали, что увеличивает опасность повреждения лица и глаз.Наличие в поле зрения работающего источника света большой яркости мешаетраспознаванию движущихся деталей, частей оборудования, что способствуеттравматизму.
К освещениюпроизводственных помещений выдвигают следующие общие требования:
1. освещенностьдолжна быть остаточной и соответствовать характеру зрительной работы;
2. освещенностьдолжна быть равномерной, без резких теней;
3. междуобъектом различения и фоном должна быть некоторая контрастность;
4. источниксвета не должен создавать бликов;
5. источниксвета не должен ослеплять работающего;
6. уровеньосвещенности рабочих поверхностей должен быть постоянным во времени;
7. электроосветительныеустановки искусственного освещения должны быть безопасными при обслуживании.
Предупредительнаясигнализация.
Проектом предусмотреныследующие виды сигнализации:
1. Предпусковаясигнализация, выполненная в виде звукового сигнала. Данная сигнализацияоповещает обслуживающий персонал участка, о пуске оборудования;
2. аварийнаясигнализация, выполненная в виде звуковой и световой сигнализации на рабочемместе оператора;
3. сигнализациявыхода регулируемых параметров (плотности, температуры и уровня сиропа вклеровочной мешалке) за регламентные значения; выполнена в виде световойсигнализации на щите и мониторе ЭВМ с выводом соответствующего сообщения;
4. сигнализацияналичия греющего пара в паропроводе.
Требования пообеспечению пожаробезопасности.
При поступлении наработу необходимо пройти инструктаж по пожарной безопасности. По нормампожаробезопасности производственное помещение клеровочной мешалки относится ккатегории Б. Согласно нормам пожаробезопасности, при возникновении возгорания,расчетное количество воды на внешнее пожаротушение будет составлять 20 л/сек.
По нормампожаробезопасности количество первичных средств пожаротушения длярассматриваемого производственного помещения будет составлять:
площадь 400-500 м2;
углекислотные огнетушители– 2;
химические, пенныеогнетушители – 4;
устанавливаются ящики спеском, окрашенные в красный цвет.
Кроме того, помещениеоборудуется автоматической системой пожаротушения. Средства пожаротушениярасполагаются в специальных шкафах или щитах, окрашенных в красный цвет снадписью «Пожарный щит №_».
Запрещается:
1. Загромождатьи закрывать пожарные проезды/проходы к пожарному инвентарю, оборудованию ипожарным кранам;
2. курить,бросать окурки в цехах, а также на территории предприятия, т.к. в цехах искладах могут находиться легко воспламеняющиеся материалы;
3. бросатьна пол в цеху бумагу, картон, промасленные концы и тряпки (убирать ихнеобходимо в специальные металлические ящики для отходов и к концу рабочейсмены удалять из цеха);
4. обвешиватьэлектролампы бумагой или материей, применять подвязку электроламп неизолирующими предметами, вешать на электровыключатели и электропровода одежду;
5. подключатьк электросети непредусмотренные нагрузки;
При работе необходимособлюдать противопожарные требования и иметь на рабочем месте средства длятушения пожара (песок, воду, огнетушители). Средства огнетушения следуетприменять в соответствии с инструкциями в зависимости от характера горящеговещества и вещества огнетушения. Уходя последним из цеха, необходимо выключитьэлектросеть за исключением дежурного освещения.
В случае возникновенияпожара следует немедленно сообщить об этом на проходную охране, по телефону 01и руководству цеха, предприятия.
Требованияпротивопожарной безопасности.
В соответствии сдействующим законодательством ответственность за обеспечение пожарнойбезопасности несут руководители цехов и площадок. Руководители цехов и площадокобязаны:
1. организоватьна подведомственных объектах изучение и выполнение настоящих Типовых правилвсеми инженерно-техническими работниками (ИТР), служащими и рабочими;
2. организоватьна участке добровольную пожарную дружину и обеспечить работу в соответствии сдействующими положениями;
3. установитьв производственных и вспомогательных помещениях строгий противопожарный режим(оборудовать места для курения, определить места и допустимое количествоединовременного хранения сырья и готовой продукции, установить четкий порядокпроведения огневых работ, порядок осмотра и закрытия помещений после окончанияработы) и постоянно контролировать его строжайшее соблюдение всеми рабочими иобслуживающим персоналом;
4. периодическипроверять состояние пожарной безопасности участка, наличие и исправностьтехнических средств борьбы с пожарами, боеспособность добровольной пожарнойдружины и принимать необходимые меры к улучшению их работы.
Ответственность запожарную безопасность отдельных участков и других производственных участковнесут руководители или лица, исполняющие их обязанности.
Начальник участка идругие должностные лица, ответственные за пожарную безопасность обязаны:
1. обеспечитьсоблюдение на вверенных им участках работы установленного противопожарногорежима;
2. следитьза исправностью приборов отопления, вентиляции, электроустановок, технологическогооборудования и принимать немедленно меры к устранению обнаруженныхнеисправностей, могущих привести к пожару;
3. следитьза тем, чтобы после окончания работы проводилась уборка рабочих мест ипомещений, отключалась электросеть, за исключением дежурного освещения иэлектроустановок, которые по условиям технологического процесса производствадолжны работать круглосуточно;
4. обеспечитьисправное содержание и постоянную готовность к действию имеющихся средствпожаротушения, связи и сигнализации.
Каждый работающий напроизводственном участке (независимо от занимаемой должности), обязан четкознать и строго выполнять установленные правила пожарной безопасности, недопускать действий, могущих привести к пожару или загоранию. Лица, виновные внарушении настоящей инструкции в зависимости от характера нарушений и ихпоследствий несут ответственность в дисциплинарном, административном илисудебном порядке.Все рабочие и служащие должны проходить специальнуюпротивопожарную подготовку в системе производственного обучения с цельюширокого изучения правил пожарной безопасности, предназначенных дляпредприятия, участка. Руководитель участка своим распоряжением обязанустановить:
1. порядоки сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническомуминимуму;
2. порядокнаправления вновь принимаемых на работу для прохождения противопожарногоинструктажа;
3. переченьдолжностных лиц, на которых возлагается проведение противопожарногоинструктажа, занятий по пожарно-техническому минимуму;
4. порядокучета лиц, прошедших противопожарный инструктаж;
5. местопроведение противопожарного инструктажа.
Первичный (вводный)противопожарный инструктаж о соблюдении мер пожарной безопасности должныпроходить все вновь принимаемые на работу, служащие и рабочие (в том числе ивременные). Лица, не прошедшие противопожарного инструктажа к работе недопускаются. Вторичный ежеквартальный инструктаж проводится на рабочем местемастером участка, причем этот инструктаж обязательно должен проводиться припереводе рабочих и служащих из одного цеха в другой применительно к особенностипожарной опасности цеха.
Для охраны здоровьяработников, необходимы нормальное и безопасные условия работы и надлежащие санbтарно-гигиеническиеусловия, предписываемые правилами техники безопасности и производственнойсанитарией.
Правиламипредписывается ограждать все вращающиеся части оборудования (валы, шкифы,зубчатые передачи и прочее), запрещается смазывать и ремонтировать движущиесячасти на ходу, надевать, сбрасывать и переводить приводные ремни на ходуруками. При отсутствии ограждений или в случае их неисправности запрещаетсяпускать зерносушилку в работу.
В помещениизерносушилки ДСП-32 и топки создают надлежащие санитарно-гигиенические условия,в том числе устанавливают аспирационное оборудование. Не допускаетсяпроникновение в помещение агента сушки, который может содержать окись углерода.Нельзя также допускать сквозняков, которые возникают, если происходят всякогорода подсосы воздуха снаружи в помещение.
Для того чтобы не былосквозняков, устраиваются трубопроводы для подвода наружного воздуха квсасывающим линиям вентиляторов сушили и дутьевых вентиляторов, а также ксместительным камерам.
Для правильногообслуживания оборудования не обходимо хорошее освещение всех рабочих мест помещенийсушили и топки.
Вследствиеспецифических условий работы на зерносушилке обслуживающий персонал можетполучить ожоги от прикосновения к горячим трубопроводам и частям сушильного аппаратаили топки. Во избежание этого, а также для предотвращения потер тепла вокружающую среду все горячи поверхности трубопроводов покрывают слоем тепловойизоляции.
Во избежание несчастныхслучав от поражения током не обходимо следить за тем, чтобы электропроводка ипусковое приспособления были в погной исправности.
Затворы.
Монтируются послеустановки коробов. Верхние и нижние рамы затворов до установки на местособирают попарно на ровной площадке и проверяют их в открытом и закрытомположении. При открытом положении затвора выпускные отверстия не менее чем на 8– 10 мм с каждой стороны для предотвращения пересыпания зерна через края полокнижней рамы.
Во избежание утечкивоздуха из напорно-распределительной камеры через отверстия в месте установкизатворов вдоль них устанавливают съемные ограждающие щитки (кожухи).
ВЫВОД
Курсовая работа помонтажу была разработана для усовершенствования процесса. В ходе работы быливыполнены следующие действия:
· построенасхема общего вида пульта управления, мнемосхема ее описание и описаниеустройств управления использованного в схеме;
· построенамонтажная электрическая схема;
· построенасхема внешних проводок.
Заключительная частьпроекта необходима была для проведения правил по техники безопасности.
Рекомендуемаялитература
1. О.А.Новицкий «Курсовое и дипломное проектирование по автоматизации предприятия»: — М.: Колос, 1992.
2. В.Г.Ладанюк и др. «Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматизации впищевой промышлености. – М.: Агропромиздат, 1991.
3. СегедаД.Г. и др. «Справочник электрика предприятия по хранению и переработке зерна» — М.: Колос, 1978.
4. СорочинскийА.В. Войтов П.П. «Курсовое и дипломное проектирование электрооборудованияпредприятий по хранению и переработке зерна» — М.: Агропромиздат, 1986