ФедеральноеАгентство по Образованию
ФедеральноеГосударственное
ОбразовательноеУчреждение Среднего
ПроффесиональногоОбразования
«ДальневосточныйГосударственный
МежрегиональныйИндустриально-
ЭкономическийКолледж»
Специальность:220301 «Автоматизация технологических процессов и производств»
Автоматизацияредукционно–охладительной установки
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Общий раздел
1.1 Техническая характеристикапредприятия
1.2 Уровень автоматизациипредприятия. Обоснование необходимости автоматизации объекта
2 Технологический раздел
2.1 Технология производства. Описаниетехнологического процесса участка производства
2.2 Выбор параметров, подлежащихконтролю и регулированию
3 Специальный раздел
3.1 Обоснование выбора первичных устройстви приборов контроля
3.2 Свойство системы регулирования ивыбор регуляторов
3.3 Выбор средств автоматизации,электроаппаратуры
3.4 Описание работы схем автоматическогоконтроля и регулирования
3.5 Выполнение кабельных (импульсных)трасс
3.6 Выбор щита автоматизации
3.7 Описание компоновки средствконтроля и регулирования на щите
3.8 Таблица соединений электрическихпроводок в щите
3.9 Расчётный раздел
3.9.1 Расчёт и выбор аппаратов исредств защиты
3.9.2 Расчёт сечения кабеля, проводови выбор их типов
3.9.3 Расчёт специальных устройствСАУ
4 Техника безопасности ипротивопожарная техника
4.1 Мероприятия по техникебезопасности в условиях эксплуатации автоматических устройств
4.2 Противопожарные мероприятия наданном предприятии
5 Экономическая часть
5.1 Расчёт капитальных затрат наавтоматизацию
5.2 Расчёт себестоимости продукции дои после автоматизации
5.3 Экономические обоснованияавтоматизации
5.4 Сводные технико–экономическиепоказатели
Список используемых источников
ВВЕДЕНИЕ
Значение автоматизации впромышленности
В современномпромышленном производстве все большее значение приобретает автоматизация.Усложняется оборудование и технологические процессы, повышаются требования ккачеству и надёжности выпускаемой продукции. Управление технологическимикомплексами вообще невозможно без средств автоматизации. Она способствует роступроизводительности труда.
Автоматизацияпроизводства – одно из важнейших направлений научно технического процесса,способных коренным образом преобразовать рабочие места, сделать труд рабочихболее производительным, и менее травмоопасным.
Автоматика иавтоматизация производственных процессов в настоящее время базируется наэлементной базе, содержащей электрические, электромеханические, магнитные,гидравлические и другие средства автоматизации. В последние десятилетияособенно интенсивное развитие получили электронные устройства автоматики
Применительно к задачамавтоматизации производственных процессов автоматизированное управлениеосуществляется с помощью автоматизированных систем управления технологическимипроцессами, в которых состояние технологического процесса и технологическогообъекта в целом анализируется с помощью ЭВМ.
Высшая формаавтоматизации в настоящее время реализуется с помощью гибких производственныхсистем, создающих реальные предпосылки для перехода к безлюдной технологии, длясущественного повышения эффективности современного промышленного производства.Гибкая производственная система призвана обеспечить комплексную автоматизациювсего производственного процесса, повысить производительность труда и качествопродукции.
1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Техническаяхарактеристика предприятия
Хабаровскаятеплоэлектроцентраль №1 расположена в южной части города Хабаровска, входит вобъединенную энергетическую систему Востока, снабжающею электроэнергиейХабаровский, энергорайон и теплотой город Хабаровск.
Электростанциясооружалась в четыре этапа, первый турбоагрегат мощностью 25 тыс. кВт введен вэксплуатацию 28 сентября 1954 г., последний — мощностью 100 тыс. кВт в 1972 г.
До пуска Хабаровской ТЭЦ– 1 в городе работало 40 мало – экономичных ведомственных электростанций, в томчисле дизельные и локомобильные суммарной мощностью 18 тыс. кВт.
На ТЭЦ установлено 16 котельныхагрегатов высокого давления с параметрами 100 – 140 ата, 510 – 540 – 560оСдевять турбоагрегатов мощностью 25 – 60 – 100 МВт, с теплофекациоными ипроизводственным оборотом пара и три водогрейных котла ПТВМ – 100. Длинаглавного корпуса составляет 455 метров. Тепловая схема с поперечными связями попару питательной воды. Имеются две топливо – подачи, производительностью 400т/час для подпитки энергетических котельных агрегатов, водоочистные сооруженияподпитки теплосети производительностью 3000 т/час.
В период эксплуатации наТЭЦ проведена большая работа по совершенствованию технологической схемыавтоматизации производственного процесса и механизации трудоемких работ,внедрено более 700 мероприятий по повышению надежности и экономичности работыТЭЦ. Удельный расход условного топлива на отпущенный кВт час снижен на 356.7 грамм в сравнении с 1956 годом, и составил в 1983 году 233.1 г/кВтч, на тепло уменьшен с 189.9кг/Гкал до 180.8 кг/Гкал.
Первый миллион кВтчэлектроэнергии ТЭЦ выработала 4 октября 1954 года. За весь период работы ТЭЦ на1 января 1984 г выработано 56737943 тыс. кВтч электроэнергии и отпущенопотребителям тепла 130938 тыс. Гкал.
Введены в эксплуатацию:
I Турбоагрегат ст.№1 — 28 сентября1954г.
II Турбоагрегат ст.№ 2 – в 1955 г
III Турбоагрегат ст.№ 3 – в 1956 г.
IV Турбоагрегат ст.№ 4 – в 1958 г.
V Турбоагрегат ст.№ 5 – в 1958 г.
VI Турбоагрегат ст.№ 6 – в 1964 г.
VII Турбоагрегат ст.№ 7 – в 1967 г.
VIII Турбоагрегат ст.№ 8 – в 1969 г.
Удельная численность эксплуатационногоперсонала на 1000 кВт установленной мощности за период 1956 г до 1983 снижена с 10 человек до 1.8 человек.
На ТЭЦ постояннопроводится работа по модернизации и реконструкции оборудования и совершенствованиютехнологических процессов. Реконструирована схема газо-масляного уплотненияпяти генераторов, мощность генераторов увеличена на 17 мВт, модернизированы дветурбины с частичной заменой проточной части и увеличением электрической мощностина 17% теплофикационного и производственного отбора пара; выполнена схема использованиянизко-потенциального тепла турбин. Рационализаторы ТЭЦ только за последние 10лет подали 1211 рационализаторских предложений, внедрение которых позволилополучит экономический эффект 789.4 тыс. рублей с экономить 4063 тут. За 30 лет созданодовольно обширная сеть социально – бытовых и культурных учреждений. ТЭЦ имеетдва общежития, базу отдыха в п. Бычиха на берегу Амура, дом культуры,пионерский лагерь и четыре детских дошкольных учреждения, стадион. Напредприятии действует столовая, медицинский пункт, физиокабинет.
1.2 Уровень автоматизациипредприятия. Основания необходимости автоматизации объекта
Автоматизация – процесс,при котором функции управления и контроля осуществляются методами и средствамиавтоматики. В применении к любому производству автоматизация характеризуется освобождениемчеловека от непосредственного выполнения функций управления производственными процессамии передачей этих функций автоматическим устройствам. По степени автоматизациипроизводства различают частичную, комплексную и полную автоматизацию.
Частичная автоматизация –это автоматическое выполнение отдельных производственных операций,осуществляемое в тех случаях, когда определённые технологические процессывследствие своей сложности или быстродействия невыполнимы для человека. Функциичеловека при частичной автоматизации определяется технологическим процессом исводится к участию в производственных операциях, контроле и управления. Частичноавтоматизируется, как правило, действующее производственное оборудование, при чёмнаиболее эффективно автоматизировать технологический процесс, который сравнительнолегко можно функционально выделить из общего производства.
Комплексная автоматизация– автоматическое выполнение всех основных производственных операций участка,цеха, завода, электростанции и.т.д. как единого взаимосвязанного комплекса.Функции человека при комплексной автоматизации ограничиваются контролем и общимуправлением. При комплексной автоматизации отдельные автоматические регуляторыи программные устройства, должны быть связаны между собой и образовывать единуюсистему управления.
Полная автоматизация –высшая ступень, при которой автоматизируются все основные и вспомогательные участкипроизводства, включая систему управления иконтроля. Управление и контроль автоматически с помощью вычислительных машинили специализированных автоматических устройств. Функции человека при полнойавтоматизации сводятся к наблюдению за работой оборудования и устранениювозникающих неисправностей.
Хабаровская ТЭЦ 1 по уровнюавтоматизации относится к частичной.
Все процессы, которыечеловек не может выполнить (определить температуры пара, давления пара, расходпара и.т.д.) выполняются автоматическими устройствами, функции человека приэтом сводятся к наблюдению, контролем и корректированию параметровтехнологического процесса.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Технологияпроизводства. Описание технологического процесса участка производства
Редукционно–охладительнаяустановка (РОУ) служит для понижения давления и температуры острого пара,вырабатываемого котлоагрегатами. С помощью РОУ резервируются промышленные итеплофикационные отборы паровых турбин, осуществляется связь между общимипаропроводами паровых котлов высокого и среднего давления, редуцируется парнизких параметров во время растопки котлоагрегатов. Так на Хабаровской ТЭЦ 1имеется пять РОУ 100/10 – 13 ата и три РОУ 140/10 – 16 ата, пар от которых подаётсяв промколлектор. С промколлектора пар поступает на производство и на пиковыебойлера. РОУ 100/35 ата № 1, 2 служат для снабжения паром МЖК. С атмосфернойРОУ 100/1,2 – 2,5 ата пар подаётся в теплофикационный коллектор. С теплофикационногоколлектора пар поступает в основные бойлера и ПСГ № 1, 2. Растопочная РОУ100/1,2 – 2,5 ата № 1 используется при растопке котлов ст. №1 – 8. РастопочныеРОУ 140/1,2 – 2,5 ата № 2, 3 используются при растопке котлов ст. № 9 – 16. Парс этих РОУ поступает в теплофикационный коллектор.
Для автоматизациивыбирается РОУ 100/35 служащая для подачи пара на МЖК. Острый пар подаётся стемпературой лежащей в пределах 280 С – 320 С и давлением лежащим в пределах 32кгс/см² – 35 кгс/см². Пределы температуры и давлениязависят от того какими нужны потребителю для нормального хода технологическогопроцесса. Острый пар проходя через дроссельный клапан шиберного типа и решёткив пароохладителе дросселируется. Многоступенчатое дросселирование (в клапане ирешётках) снижает уровень шума при расширении пара. Расход пара изменяется с помощьюдроссельного клапана, аналогичного по конструкции регулирующему клапану. В пароохладительвпрыскивается вода через форсунки, за счёт её испарения происходит охлаждениепара. Питательная вода с давлением 35 кгс/см подаётся от питательных насосов(ЭПН). Регулятор получает сигнал по температуре или давлению редуцированногопара от термопары или Сапфира. При повышении температуры или давления от заданногозначения, исполнительный механизм перемещает регулирующий клапан в сторонуоткрытия до тех пор, пока температура или давление редуцированного пара нестанет равной заданному значению. При понижении температуры или давленияредуцированного пара, регулирующий клапан перемещается в сторону закрытия, дотех пор пока температура или давление редуцированного пара не станет равнымзаданному значению. Регулирование расхода воды осуществляется с помощью клапанапостоянного расхода, независимо от фактической производительности редукционно–охладительнойустановки к клапану подводится постоянное количество воды. В клапане потокразветвляется на два потока, один из которых поступает на впрыск, а второй наслив. Перераспределение воды между впрыском и сливом осуществляется за счётперемещения распределительного клапана, необходимость такого устройствапоясняется примером: в РОУ с начальным давлением р1 = 12,75 кгс/см² и конечнымдавлением р2 = 1,27 кгс/см² вода на впрыскподаётся от питательного насоса и имеет давление рп.н. = 18 кгс/см². Фактическиперед клапаном давление воды должно составлять рв = 3 кгс/см² ( с учётом потерь давления в форсунках). Избытокдавления р = рп.н. – рв = 15 кгс/см² теряется в дроссельномустройстве. Чтобы перепад давления на дросселе был одинаковым и не зависел от производительностиредукционно–охладительной установки, необходимо иметь постоянный расход водычерез дроссельное устройство. Именно это и достигается при установке клапанапостоянного расхода.
Редукционно–охладительнаяустановка устанавливается для растопки котла, резервирования производственныхотборов турбин и при отсутствии других источников пара требуемых параметров. Вблочных схемах редукционно–охладительная установка используется не только припусках блока, но и при сбросах нагрузки. Редукционно–охладительная установка сбыстрым включением в работу называются быстро включающимися.
2.2 Выбор параметров,подлежащих контролю и регулированию
Основная задачауправления процесса снижения давления и температуры состоит в стабилизациирежима работы котла и турбин при оптимизации производительности котла и турбини расхода топливно-энергетических ресурсов. Процесс снижения давления итемпературы подвержен влиянию многих факторов. Главными являются: давлениепара, температура пара, расход пара. Контроль давления острого иредуцированного пара, а также регулирование давления редуцированного паранеобходимы, так как при изменении этих параметров может привести к нарушениютехнологического процесса и привести к аварийной ситуации. Контроль температурыострого и редуцированного пара, а также регулирование температурыредуцированного пара необходимы, так как при изменении этих параметров можетпривести к нарушению технологического процесса. Контроль расходаредуцированного пара необходим, для норм расхода потребителя.
Таблица 1-Переченьтехнологических параметров подлежащих контролю и регулированию
Наименование измеряемой
величин Наименование значения параметра Тип преобразователя Место отбора
Среда
воздействия Регулирование температуры редуцированного пара 280 — 320˚С Термопара ТХК Паропровод Пар Регулирование давления редуцированного пара 32 — 35 кгс/см² Сапфир 22 М-ДИ Паропровод Пар Контроль давления острого пара 100 кгс/см² Сапфир 22 М-ДИ Паропровод Пар Контроль температуры острого пара 535˚С Термопара ТХА Паропровод Пар Контроль давления редуцированного пара 32 — 35 кгс/см² Сапфир 22 М-ДИ Паропровод Пар Контроль расхода редуцированного пара 16 т/ч
Сужающее устройство ДК-100
Диффманометр ДМ 3583М Паропровод Пар Контроль температуры редуцированного пара 280 — 320˚С Термопара ТХК Паропровод Пар
3. СПЕЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Обоснование выборапервичных устройств и приборов контроля
3.1.1 Контроль давленияострого пара
В качестве первичногоприбора для контроля давления острого пара используется тензопреобразователь«Сапфир 22 М-ДИ». Тензопреобразователь предназначен для измерения давления ипреобразования его в унифицированный токовый сигнал. Сапфир имеетчувствительную металлическую мембрану, сверху которой припаяна сапфироваямембрана на поверхности которой размещены тензорезисторы, образующие мостовую измерительнуюсхему, напряжение разбаланса подаётся на вход усилителя. При деформациидвухслойной мембраны изменяется сопротивление тензорезисторов.
Таблица 2-Техническая характеристика«Сапфир 22 М-ДИ»Параметры прибора Величина прибора Предел измерения, кгс/см² 0 — 150 Питание, В 36 Класс точности 1,5 Условия эксплуатации : Влажность, % 30 — 80 Температура окружающей среды, ˚С 20±2 Масса, кг 2,5
В качестве вторичногоприбора используется компенсатор самопишущий с унифицированным сигналом КСУ-1.Предназначен для измерения и записи давления, значение которого преобразовано вэлектрический унифицированный сигнал постоянного тока 4 – 20 mA, конструктивно прибор выполнен из отдельныхмодулей и блоков (модуль измерительной мостовой схемы, модуль реохорда, блокпитания) соединённые между собой проводами.
Таблица 3-Техническаяхарактеристика КСУ – 1Параметры прибора Величина прибора Предел измерения, кгс/см² 0 — 150 Питание, В 220 Потребляемая мощность, Вт 30 Класс точности 1 Условия эксплуатации : Влажность, % 30 — 80 Температура окружающей среды, ˚С 20±2 Масса, кг не более 8 Габариты, мм 200х160х420
3.1.2 Контрольтемпературы острого пара
В качестве первичногоприбора для контроля температуры острого пара используется термопара ТХК.Принцип работы основан на возникновение электродвижущей силы (ТЭДС) в цепи,составленной из двух разнородных проводников, при неравенстве температур вместах соединения концов проводников. Возникновение ТЭДС связано с наличием вметаллах свободных электронов. Так как плотность свободных электронов вразличных металлических электродах неодинакова, электроны диффундируют из электродас большей плотностью свободных электронов в электрод с меньшей плотностьюсвободных электронов. Диффузия свободных электронов будет тем больше, чембольше температура спаев.
Таблица 4-Техническаяхарактеристика термопары ТХАПараметры прибора Величина прибора Предел измерения, ˚С -50…600 Градуировка ХА Конструкция головки Защитная арматура без штуцера материал сталь ОХВ17. Материал головки алюминиевый сплав. Длина монтажной части, мм 300 — 2000 Масса, кг 3 — 5
В качестве вторичногоприбора используется компенсатор самопишущий с потенциометрической схемойКСП-2. Принцип действия основан на развитии термопарой ТЭДС котораякомпенсируется равным по величине, но обратным по знаку напряжения. Компенсаторсостоит: 1 контур источник постоянного тока, резистор, сопротивление и реохорд;2 контур нормальный элемент, нуль прибор; 3 контур термопара, нуль прибор,реохорд.
Таблица 5-Техническаяхарактеристика КСП-2Параметры прибора Величина прибора Предел измерения, ˚С 0 — 600 Градуировка ХА Класс точности 0,5 Питание, В 220 Параметры прибора Величина прибора Условия эксплуатации: Влажность, % 30 — 80 Температура окружающей среды 20±2 Масса, кг не более 10 Габариты, мм 320х240х400 /> /> />
3.1.3 Контроль давленияредуцированного пара
В качестве первичногоприбора для контроля давления редуцированного пара используетсятензопреобразователь «Сапфир 22 М-ДИ», со шкалой от 0 до 50 кгс/см²,описание тензопреобразователя находится в пункте 3.1.1. Описание техническиххарактеристик прибора находится в таблице 2.
В качестве вторичногоприбора используется компенсатор самопишущий с унифицированным сигналом КСУ-1,со шкалой от 0 до 50 кгс/см², описание компенсатора находится в пункте 3.1.1.Описание технических характеристик прибора находится в таблице 3.
3.1.4 Контроль расходаредуцированного пара
В качестве первичногоприбора для контроля расхода редуцированного пара применяется сужающееустройство диафрагма камерная ДК-100 на которой создаётся перепад давления.Принцип действия основан на измерении разности до и после сужающего устройстваи по этой разности определяется расход пара, проходящего по паропроводу.
Таблица 6 Техническаяхарактеристика сужающего устройства ДК 100Параметры прибора Величина прибора Условное давление, кгс/см² 150 Внешний диаметр, мм 50 Внутренний диаметр, мм 35 Материал Сталь Х17
Уравнительные сосудыпредназначены для поддержания постоянства уровней конденсата в обеих импульсныхтрубках. Применяются для измерения расходов жидких, парообразных сред стемпературой – 350 С. Нужны для поддержания равенства уровня конденсата вимпульсных трубках. Обозначаются СКМ – малые, предназначены для работы ссильфонными, мембранными дифманометрами. Цифры в обозначении указывают надопустимое условное давление.
Таблица 7- Техническаяхарактеристика СКМ–150-5Параметры прибора Величина прибора Наружный диаметр, мм 13 Внутренний диаметр, мм 10 Толщина, мм 4 Давление, кгс/см² 150 Тип СКМ-150-5
В комплекте с сужающимустройством работает дифманометр, который присоединяется к нему при помощиимпульсных трубок, которые предназначены для передачи давления от сужающегоустройства к дифманометру.
Таблица 8 — Техническая характеристикаимпульсных трубокПараметры прибора Величина прибора Материал Сталь Х17 Толщина стенки, мм 2 Диаметр, мм 8
В комплекте с сужающимустройством работает дифманометр – расходомер типа ДМ 3583М применяемый длянепрерывного измерения расхода пара по перепаду давления в сужающем устройстве.Дифманометр имеет встроенный дифференциально — трансформаторный преобразователь.Дифманометры, измеряющие разности давлений до и после сужающего устройства, ипо этой разности, определяющие расход газа, пара или жидкости называются дифманометрами– расходомерами.
Таблица 9 — Техническаяхарактеристика дифманометра ДМ 3583МПараметры прибора Величина прибора Диапазон измерения, кгс/см² 0 — 150 Питание, В 220 Потребляемая мощность, ВА 8 Класс точности 1,5 Масса, кг 18
В качестве вторичного прибораиспользуется компенсатор самопишущий с дифференциально–трансформаторнымпреобразователем КСД-1, который предназначен для автоматического контролярасхода. Представляющий собой показывающий прибор с регистрацией на ленточнойдиаграмме. Состоит из ряда унифицированных блоков и модулей. Отдельные блокисоединяются при помощи штепсельных разъёмов.
Таблица 10 — Техническаяхарактеристика КСД-1Параметры прибора Величина прибора Диапазон измерения, т/ч 0 — 20 Питание, В 220 Класс точности 1 Потребляемая мощность, ВА 35 Условия эксплуатации: Влажность, % 30 — 80 Температура окружающей среды, ˚С 20±2 Масса. кг не более 8 Габариты, мм 200х160х420
3.1.5 Контроль температурыредуцированного пара
В качестве первичногоприбора для контроля температуры редуцированного пара используется термопара ТХК,описание термопреобразователя находится в пункте 3.1.2. Описание технических характеристикприбора находится в таблице 4.
В качестве вторичногоприбора используется компенсатор самопишущий с потенциометрической схемойКСП-2, со шкалой от 0 до 400˚С, описание компенсатора находится в пункте 3.1.2.Описание технических характеристик прибора находится в таблице 5.
3.2 Свойство системы регулированияи выбор регуляторов
Эффективность системавтоматического регулирования (САР) зависит от правильного выбораавтоматического регулятора.
Приступая кпроектированию САР, необходимо знать особенности технологического процесса,устройство, возмущения и управляющие воздействия, с помощью которых можноизменить значения регулируемых величин.
3.2.1 Объектрегулирования – одноёмкостный, регулируемая величина–температура
Необходимые показателикачества регулирования:
— Максимальноединамическое отклонения регулируемой величины.
t, ˚С = 20˚С
— Время регулирования tp = 10с
— Система регулированиядолжна обеспечить апериодический переходный процесс
Для выбораавтоматического регулятора необходимо знать статические и динамическиехарактеристики объекта. Статической характеристикой объекта называетсязависимость регулируемой величины от регулирующего воздействия в различныхустановившихся режимах.
/>
Рисунок 1- Статическаяхарактеристика
/>
/>
Рисунок 2 — Статическаяхарактеристика
τ=2 с,
τ/Т= 2/2,5=0,8 ,
К об.=∆t/∆М=20/5=4
На основании отклонения τ/Т=0,8принимается регулятор непрерывного действия.
По графикамхарактеризующим процесс выбора закона управления по динамическим параметрамопределяем динамический коэффициент Rд который характеризует степень воздействия регулятора на стабилизацию технологическогопараметра.
При τ/Т=0,8 потаблицам определяем Rд и рассчитываемрасчётное время регулирования.
Расчётное времярегулирования не превышает требуемого времени, следовательно для данногообъекта управления применяется пропорциональный закон управления имеющий Rд =0,85 и tp/τ =8 (с) т.к он обеспечивает оптимальное время 10 сек.
Расчет параметровнастройки Кр по приближённой формуле
Кр = 0,3*Т/Коб* τ=0,3*2,5/4*2 =0,09
Кр проверяется пографическим зависимостям
Кр=Кс/Коб =0,35/4 =0,087
С помощью уравненияпроверяется устойчивость системы управления с использованием критериев Гурвицаи Михайлова.
Система автоматическогоуправления описана дифференциальным уравнением.
Критерий Гурвица
35р3+14р2+18,5р+1=0
/>а1=35а2=14 а3=18,5а4=1
∆1=а1=35>0,
∆2=а1*а2+0*а3=35*14=490>0,
∆3=а1*а2*а3+0*а1*0+а4*0*а3+0*а2*0+а4*а1*а1+а3*0*а3=35*14*18,5=9065>0
Согласно условию критерияГурвица система устойчива.
Критерийустойчивости Михайлова.
35р3+14р2+18,5р+1=0,
p= iω,
35iω+14iω-18,5iω+1=0,
-35iω3-14iω2+18,5iω+1=0
Исходное уравнениеделится на два равенства действительное и мнимое.
U(ω)=-14iω2+1=0,
V(ω)=-35iω3-18,5iω=0
Придавая ω значениеω=0; 0,25; 0,5; 0,75; 1; 1,5; 2; результаты расчета действительной и мнимойчастей сводится в таблицу 11.
Таблица 11 – Таблицадействительных и мнимых значений ω 0,25 0,5 0,75 1 1,5 2 U(ω) 1 -0,875 -2,5 -6,875 -13 -20,875 -55 V(ω) 5,165 4,875 0,885 -16,25 -45,714 -243
/>
Рисунок 3 -Гадогроф
Согласно условиюМихайлова система устойчива
3.2.2 Объектрегулирования–одноёмкостный, регулируемая величина–давление
Необходимые показателикачества регулирования:
— Максимальноединамическое отклонения регулируемой величины.
t, ˚С = 2 кгс/см²
— Время регулирования tp = 15с
— Система регулированиядолжна обеспечить апериодический переходный процесс
/>
Рисунок 4 — Статическаяхарактеристика
/>
/>
Рисунок 5 — Криваяразгона
τ=1 с,
τ/Т= 1/2,6=0,38 ,
К об.=∆Р/∆М=2/5=0,4
На основании отклонения τ/Т=0,38принимается регулятор непрерывного действия.
По графикамхарактеризующим процесс выбора закона управления по динамическим параметрамопределяем динамический коэффициент Rд который характеризует степень воздействия регулятора на стабилизацию технологическогопараметра.
При τ/Т=0,38 потаблицам определяем Rд и рассчитываемрасчётное время регулирования.
Расчётное времярегулирования не превышает требуемого времени, следовательно для данногообъекта управления применяется пропорционально-интегральный закон управленияимеющий Rд =0,54 и tp/τ =8 (с) т.к он обеспечивает оптимальное время 10 сек.
Расчет параметровнастройки Кр, Ти по приближённым формулам
Кр = 0,6*Т/Коб* τ=0,6*2,6/0,4*1 =3,9,
Ти=0,8*τ+0,5*Т=0,8*1+0,5*2,6=2,1
Кр, Ти проверяется пографическим зависимостям
Кр=Кс/Коб =1,4/0,4 =3,5,
Ти=(Ти/ τ)*τ=2,3*1=2,3
В соответствии с выборнымзаконом управления выбирается регулирующий прибор «Ремиконт Р-130».
Общие сведения прибора.
Микроконтроллер «РемиконтР-130» обладает полным набором функций, необходимых для современного цифровогорегулятора.
«Ремиконт Р-130»предназначен для формирования управляющего сигнала по законам регулирования П,ПИ.
В настоящее времяконтроллер Ремиконт – 130 выпускается со следующими новшествами:
1) Блок -шлюзапоставляется с новым модулем процессора ПРЦ; полностью взаимозаменяем с ранеевыпускаемым модулем ПРЦ – новой версии программного обеспечения, позволяющий:
-устранять причины«зависания» блока-шлюза, возникающие при помещении в абонентском канале;
— устанавливать скоростьобмена поинтерфейной связи абонентского канала на 4,8 и 9,6 Кбит/с.
2) Микросхемы памятиустановлены в специальные высоконадежные, позволяющие производить ихоперативность.
3) Для сохраненияинформации, при отключении питания вместо аккумулятора типа Д-0,06 на модулеПРЦ-10М1 установлена специальная импортная литиевая батарея, со сроком службы ивремени хранения информации до 10 лет и более.
4) Устранены причины сбояконфигурации программ пользователя, хранящихся в ОЗУ, при выключении питания идлительном хранении.
5) Внедрен техпроцесс дляпроверки изделий при предельных значениях климатических условий эксплуатации.
Таблица 12 — Техническаяхарактеристика Ремиконт Р-130Параметры прибора Величина прибора Тип Ремиконт Р-130 Унифицированный аналоговый сигнал, mА 4 – 20 Напряжение питания, В 220 – 240 Выходной сигнал с термопары ТХК Влажность, % До 80 Температура, ˚С от 1 до 45 Время цикла, сек от 0,2 до 2
С помощью уравненияпроверяется устойчивость системы управления с использованием критериев Гурвицаи Михайлова.
Система автоматическогоуправления описана дифференциальным уравнением.
Критерийустойчивости Михайлова.
3,5р3+5,5р2+17,6р+7=0,
p= iω,
3,5iω+5,5iω+17,6iω+7=0,
-3,5iω3-5,5iω2+17,6iω+7=0
Исходное уравнениеделится на два равенства действительное и мнимое.
U(ω)=-5,5iω2+7=0,
V(ω)=-3,5iω3-17,6iω=0
Придавая ω значениеω=0; 0,25; 0,5; 1; 1,5; 2; 3; результаты расчета действительной и мнимойчастей сводится в таблицу 13.
Таблица 13 — Таблицадействительных и мнимых значенийω 0,25 0,5 1 1,5 2 3 U(ω) 7 6,65 5,62 1,5 -5,37 -15 -42,5 V(ω) 4,35 8,37 14,1 14,59 7,2 -41,7
/>
Рисунок -Годограф
Согласно условию Михайловасистема устойчива
3.3 Выбор средств автоматизации,электроаппаратуры
3.3.1 Автоматическийвыключатель
Автоматическийвыключатель используется в качестве защиты аппаратов от коротких замыканий иперегрузок, а также для нечастых оперативных отключений электрических цепей иотдельных электроприемников при нормальных режимах работы. Таким образом,автоматы выполняют функции рубильников, предохранителей.
Таблица 14 — Техническаяхарактеристика АП50-2ТПараметры прибора Величина прибора Номинальный ток расцепления, А 10 Кратность уставки электромагнитного расцепителя номинальному току расцепления, А 3,5 Число блокировочных контактов Два переключающих (2П)
3.3.2 Ключ выбора режима
В качестве ключа длявыбора режима используется переключатель ПВ1-10. Переключатель состоит извалика 1, на котором насажена секция для переключения цепей. Число цепейопределяется числом подводимых к переключателю электрических линий. Секцииразделяют перегородками 2 из пластмассы, а под ними по всей длине переключателяположена рейка 3 на которой неподвижные контакты 5 проходящие через все платы.Поворотом рукоятки изменяют положение кулачковых шайб и следовательно контактов3 и 4. подвижные контакты 4 положены по всей длине оси 7, 5.
/>
Рисунок 6 — Схема ключавыбора режима ПВ1-10
Таблица 15 — Техническаяхарактеристика переключателя ПВ1-10Параметры прибора Величина прибора Напряжение питания, В 220 Частота, Гц 50 Номинальный то контактов, А 6 Число коммутированных цепей, шт. 4-2 Фиксация коммутируемых цепей число независимых 10º-120º Коммутируемых цепей 1-4
3.3.3 Блок ручногоуправления БРУ-22
Блок ручного управлениярассчитан на перемещения в автоматизированных системах управлениях техническимипроцессами и предназначен для переключения цепей управления исполнительными устройствами,индикации положения цепей управления.
Таблица 16 — Техническаяхарактеристика БРУ-22Параметры прибора Величина прибора Напряжение питания, В 220 Параметры прибора Величина прибора Частота, Гц 50 Температура окружающей среды, ºС +5-+50 Влажность, % 30-80 Потребляемая мощность, ВА 2,5 Масса, кг 0,5 /> /> />
3.3.4 Указатель положениярегулирующего органа
Дистанционный указательположения ДУП предназначен для передачи на щит оператора сведений о положениерегулирующего органа в системе регулирования. Показания измерительного прибораИП, включенного в измерительную диагональ моста соответствуют положениювыходного вала исполнительного механизма в процентах от полного угла поворотавала.
/>
Рисунок 7 — Принципиальнаяэлектрическая схема ДУП
Таблица 17 — Техническаяхарактеристика ДУППараметры прибора Величина прибора Напряжение питания, В 220 Частота, Гц 50 Потребляемая мощность, ВА 23 Температура окружающей среды, ºС +5-+50 Быстродействие, С 3
3.3.5 Пускательбесконтактный реверсивный
Пускатель бесконтактныйреверсивный типа ПБР-2 Предназначен для управления асинхронным однофазнымконденсаторным электродвигателем, который используется в качестве приводов исполнительноммеханизме типа МЭО-63/25-0,63.
/>
Рисунок 8 — Принципиальная электрическая схема пускателя ПБР-2
Пускатель можетуправляться не только пассивными, но и активными сигналами с помощьюдополнительных тиристорных ключей, срабатывание которых происходит при подачеуправляющего напряжения. Кроме того, пускатель специальный выход для управленияэлектромагнитным тормозом МЭО-63/25-0,63.
Таблица 18 — Техническаяхарактеристика пускателя ПБР-2Параметры прибора Величина прибора Напряжение питания, В 220 Частота, Гц 50 Потребляемая мощность, ВА 88 Температура окружающей среды, ºС +5-+50 Токовый сигнал, mА 5 Габариты, мм 240х90х196 Быстродействие, С 10
3.3.6 Регулирующий орган
В качестве регулирующегооргана используется односедельный клапан прямого действия.
/>
Рисунок 9 — Регулирующийорган
Таблица 19 — Техническаяхарактеристика клапана Параметры прибора Величина прибора Тип клапана VFGS 2 Диаметр трубы, мм 15-125 Среда воздействия пар Максимальная температура, ºС 350 Условное давление, кгс/см² 40 Масса, кг 60
3.3.7 Исполнительныймеханизм
Для перемещениярегулирующего органа применяется электрический однооборотный исполнительныймеханизм типа МЭО-63/25-0,63
/>
Рисунок 10 — Схемаисполнительного механизма
3.4 Описание работы схемавтоматического контроля и регулирования
3.4.1 Контроль давленияострого пара
Для контроля давленияострого пара используется тензопреобразователь Сапфир 22 М-ДИ (поз. 1а),унифицированный сигнал от тензопреобразователя поступает на вторичный прибор КСУ-1(поз. 1в), где и регистрируется.
3.4.2 Контрольтемпературы острого пара
Для контроля температурыострого пара используется термоэлектрический преобразователь ТХА (поз. 2а),сигнал с термопреобразователя поступает на вторичный прибор КСП-2 (поз. 2б),где контролируется и регистрируется.
3.4.3 Регулированиедавления редуцированного пара
Для измерения давленияредуцированного пара используется тензопреобразователь Сапфир 22 М-ДИ (поз.4а),выходящий токовый сигнал поступает на электронный регулятор РЕМИКОНТ Р-130 (поз.4б),где сравнивается с сигналом задания. Сигнал задаётся с помощью клавиатуры (поз.4г) и мыши (поз. 4д ) и фиксируется на мониторе (поз. 4в). В регуляторе происходитсравнение сигналов, в случае отклонения от заданного параметра, с регуляторапоступает сигнал, через ключ выбора режима ручного или автоматического (поз.3г),на тиристорный пускатель (поз. 3в), который включает исполнительный механизм(поз. 3б), приводящий в действие регулирующий клапан (поз. 3а), который действуетдо тех пор пока температура не станет равным заданному значению. Положениерегулирующего органа показывает дистанционный указатель положения ДУП (поз.3д).
3.4.4 Регулирование температурыредуцированного пара
Для измерения температурыредуцированного пара используется термопара ТХК (поз.5а), выходящий сигналпоступает на электронный регулятор РЕМИКОНТ Р-130 (поз. 4б), где сравнивается ссигналом задания. Сигнал задаётся с помощью клавиатуры (поз. 4г) и мыши (поз.4д) и фиксируется на мониторе (поз. 4в). В регуляторе происходит сравнениесигналов, в случае отклонения от заданного параметра, с регулятора поступаетсигнал, через ключ выбора режима ручного или автоматического (поз. 6г), натиристорный пускатель (поз.6в), который включает исполнительный механизм (поз.6б ), приводящий в действие регулирующий клапан (поз. 6а ), который действуетдо тех пор пока давление не станет равным заданному значению. Положениерегулирующего органа показывает дистанционный указатель положения ДУП (поз.6д).
3.4.5 Контроль давленияредуцированного пара
Для контроля давленияредуцированного пара используется тензопреобразователь Сапфир 22 М-ДИ (поз. 7а)унифицированный сигнал от тензопреобразователя поступает на вторичный приборКСУ-1 (поз. 7б), где контролируется и регистрируется.
3.4.6 Контроль расходаредуцированного пара
Для контроля расходаредуцированного пара в качестве первичного преобразователя используетсясужающее устройство диафрагма камерная ДК-100 (поз. 8а), разность давлений поимпульсным трубкам подаётся на дифманометр – расходомер ДМ 3583М (поз. 8б), гдепроисходит преобразование разности давления в электрический сигнал, которыйпоступает на вторичный прибор КСД-1 (поз. 8в), где контролируется ирегистрируется.
3.4.7 Контроль температурыредуцированного пара
Для контроля температурыредуцированного пара используется термоэлектрический преобразователь ТХК (поз.9а), сигнал с термопреобразователя поступает на вторичный прибор КСП-2 (поз. 9б),где контролируется и регистрируется.
3.5 Выполнение кабельных(импульсных) трасс
При эксплуатации силовыхкабельных линий должно производится техническое обслуживание и ремонт,направление на обеспечение их надёжной работы. Для каждой кабельной линии привводе в эксплуатацию должны быть установлены наибольшие допустимые токовыенагрузки. Нагрузки должны быть определены по участку трасс с наихудшими тепловымиусловиями, если длина не менее 10 метров. Повышение этих нагрузок допускается на основе тепловых испытаний при условии, что нагрев жил не будет превышатьдопустимый государственными стандартами и техническими условиями. При этомнагрев кабелей должен проверятся на участках трасс с наихудшими условиями охлаждения.В кабельных сооружениях должен быть организован систематический контроль за тепловымрежимом работы кабелей, температурой воздуха и работой вентиляционных устройств.
Температура воздухавнутри кабельных трасс туннелей, каналов и шахт в летнее время должна быть вышетемпературы наружного воздуха не более 10оС.
При сдаче в эксплуатациюкабельных линий на напряжение свыше 1000 В кроме документации, предусмотреннойСНиП и отраслевыми правилами приёмки, должны быть оформлены и переданыэнергопредприятию:
чертёж профиля кабельнойлинии в местах пересечения с дорогами и другими коммуникациями для кабельныхлиний на напряжение 35 кВ и для особо сложных трасс кабельных линий нанапряжение 6-10 кВ;
акты состояния кабелей набарабанах и в случае необходимости протоколы разборки и осмотра образцов;
кабельный журнал;
инвентарная опись всехэлементов кабельной линии;
акты строительных и скрытыхработ с указанием пересечений и сближений кабелей со всеми подземнымикоммуникациями;
акты на монтаж кабельныхмуфт;
акты приёмки траншей,блоков, труб, каналов, под монтаж;
акты на монтаж устройствпо защите кабельных линии от электрохимической коррозии, а также результатыкоррозионных испытаний в соответствии с проектом.
Нагрузки кабельных линийизмеряться периодически в сроки, установленные техническим руководителемэнергообъекта.
Компоновка аппаратуры,арматуры и установочных изделий должна быть выполнена с учётом ихконструктивных особенностей, функционального назначения, обеспечения удобствамонтажа и эксплуатации, размеров монтажных зон щитов.
В помещениях химическойочистки воды прокладка электропроводок осуществляется в стальных коробах.
Это наиболеераспространенный способ монтажа электропроводок, систем автоматизации припрокладке больших потоков проводов и кабелей. Проводка и кабели в коробах укладываютсяроссыпью, свободно без крепления, а на вертикальных и наклонных участках –укрепляют их скобами или бандажами. Размер защитного короба выбирается изусловия максимального заполнения его поперечного сечения проводами и кабелями.Короба устанавливают на метал с помощью кронштейнов. Отдельные их секциисоединяют сваркой. Соединяемые секции должны образовывать не только механическую,но и электрическую непрерывную цепь по всей длине трассы. Важность расположениякороба не нормируется, но она должна обеспечивать свободный доступ, как дляведения монтажных работ, так и для эксплуатации. Короба, проложенные вблизигорячих трубопроводов, защищаются от влияния высоких температур теплоизолирующимиэкранами. Внутренняя поверхность коробов не должна иметь заусенец и острых кромок,потому что они могут повредить изоляцию токопроводящих жил проводов и кабелей.Места выхода проводок и кабелей из короба заполняют полиэтиленовыми втулкамиили выводят провода и кабели через патрубки защитных труб. Трассы из стальныхкоробов заземляют не менее чем в двух противоположных друг от друга местах.
3.6 Выбор щитаавтоматизации
Щит систем автоматизациипредназначен для размещения на нём средств контроля и управлениятехнологическим процессом, контрольно — измерительных приборов, сигнальных устройств,автоматического управления, защиты, блокировки, линий связи между ними.
Выбираем щит на основанииОСТ 36.13-76. тип ЩШ-ЗД.
Щит долженсоответствовать ОСТ 36.13-76. и руководящим материалам РМ3-82-83. Щитпредназначен для установки в закрытых помещениях с температурой окружающейсреды от –30оС до +50оС и относительной влажностью неболее 80%, с отсутствием вибрации агрессивных газов, паров и токопроводящейпыли.
Каркас состоит из четырёхстоек, скрепленных болтами, верхней и нижней рамки. С передней стороны каркасамежду стойками устанавливают одну или две перемычки швеллера для крепленияфасадных панелей. Стойка выполнена в виде швеллера с приваренными на концахкронштейнами, имеющими отверстия для крепления стоек к рамам. Рама сварена издвух одинаковых деталей швеллерного типа. На основании РТМ 25-91-82 необходимочтобы между фланцами приборов, крепления хвостовых частей, было не менее 70ммснизу и не менее 30мм сверху.
Сам шкафной щитмонтируется в аппаратном помещении на металлическом основании из швеллера,приваривается и заливается бетоном. Положение аппаратов внутри щита должносоответствовать требованиям инструкции эксплуатации.
Заземление приборов вщите производится: провод, прикрепленный к корпусу прибора, находящегося поднапряжением, крепится к боковой стенке в нижней части щита. Щит крепитсяшвеллером к общему заземлению цеха, которое подсоединено к металлическомупруту, забитого в землю на глубину 1,5-2 метра. Положение щита должно быть строго вертикальным. Щиты монтируются после завершения в них всех сборочных работ приt=+15˚С. Питание в щите осуществляется по кабельным трассам, в нижнейчасти щита.
3.7 Описание компоновкисредств контроля и регулирования на щите
Компоновка аппаратуры,арматуры и установочных изделий (в дальнейшем именуемые «аппаратура») должнабыть выполнена с учётом их конструктивных особенностей, функциональногоназначения, обеспечения удобства монтажа и эксплуатации, размеров монтажных зонщитов.
Позиционные обозначенияприборов и аппаратуры, установленных на фасадных панелях, выполняютштемпелеванием на задних поверхностях этих панелей в непосредственной близостиот прибора (аппаратура).
Для обеспечениянеобходимых комфортных условий эксплуатации и безопасного обслуживания приборыи СА в щитах рекомендуется располагать на следующих расстояниях от нижнейкромки опорной рамы:
1) 1700-1975мм-трансформаторы, стабилизаторы, выпрямители (устанавливают в нижней части),сирены сигнальные, пускатели, источники питания малой мощности, патроны для освещения;
2) 700-1700мм-выключатели, предохранители, автоматические выключатели, розетки;
3) 600-1900 мм-реле,регуляторы, функциональные блоки, элементы аналоговой и дискретной техники,преобразователи;
4) 800-700 мм-аппаратурапневматического питания;
5) 350-600 мм-сборкиконтактных зажимов горизонтальные; 350-600мм-вертикальные;
Размещение приборов иаппаратов не должно ухудшать или делать затруднительным монтаж и эксплуатациюих (снятие крышек, доступ к установочным отверстиям, а также органам управленияаппаратов).
Установка аппаратурывнутри щитов по ОСТ 36.13-76 и ОСТ 36.ЭД113-79. Внутри щитов с приборами и САна фасадных панелях, электрическую аппаратуру следует, как правило, располагатьна левой стенке, а пневматическую — на правой для обеспечения необходимогоудобства монтажа и эксплуатации. Компоновку аппаратуры рекомендуется выполнятьв следующем порядке:
1) определить монтажнуюзону соответствующей плоскости щита;
2) определить на боковыхстенках размеры «теней» от приборов или аппаратуры, установленных на фасаднойпанели или плоскости, с учётом потерь площади от конструкций, поддерживающиххвостовые части приборов (опор и боковых швеллеров);
3) наметить вариантвзаимного расположения (композицию) устанавливаемых аппаратов и места прокладкигоризонтальных жгутов проводов;
4) подобрать посоответствующему ТМ сборника 40 способы установки аппаратов. Если аппарат можноустановить на одной и той же детали несколькими способами, предпочтение следуетотдать наиболее простому (по металлоёмкости установочных деталей, количествукрепёжных деталей, компактности);
5) определить монтажныезоны аппаратов в соответствующих ТМ на основе принятых способов установки. Монтажныезоны аппаратов, отсутствующих в сборнике 40 и отличающихся от имеющихся в нём габаритнымиразмерами аналогичных аппаратов, следует определять как сумму габаритныхразмеров устанавливаемого аппарата и разность размеров монтажной зоны и габаритныхразмеров аппарата-аналога;
6) определитьвертикальный размер монтажной зоны горизонтального ряда скомпонованныхаппаратов, для чего к высоте монтажной зоны аппаратов ряда необходимо добавитьразмер места для прокладки жгута проводов (труб).
3.8 Таблица соединенийэлектрических проводок в щите
Таблица 20 — Таблицасоединений электрических проводок в щитеПроводник Откуда идёт Куда поступает Данные провода Примеч Технические требования Проводник Откуда идёт Куда поступает Данные провода Примеч Таблица соединений выполнена на основании схем электрической принципиальной Э3 и внешних проводок А5. 801 XTC:1 SF:1 802 SF:2 GB3:1 802 SF:2 PS1:1 802 SF:2 P2:1 802 SF:2 GB1:1 802 SF:2 P1:1 802 SF:2 KM1:1 802 SF:2 PS2:1 802 SF:2 PS3:1 802 SF:2 GB2:1 ПВ1-1 802 SF:2 PS4:1 802 SF:2 PS5:1 802 SF:2 KM2:1 802 SF:2 P3:1 802 SF:2 FU:1 803 XTC:2 PS1:2 803 XTC:2 GB3:2 803 XTC:2 P2:2 803 XTC:2 GB1:2 Проводник Откуда идёт Куда поступает Данные провода Примеч 803 XTC:2 P1:2 803 XTC:2 KM1:2 803 XTC:2 PS2:2 803 XTC:2 PS3:2 803 XTC:2 GB2:2 803 XTC:2 PS4:2 803 XTC:2 PS5:2 803 XTC:2 KM2:2 803 XTC:2 P3:2 803 XTC:2 HL:2 803 XTC:2 XS:2 ПВ1-1 100 PS1:3 BK- 101 PS1:6 BK+ 102 XT1:2 GB1:5 103 XT1:1 GB1:6 104 XT1:26 PS2:6 105 XT1:30 PS2:8 106 XT2:1 PS3:1 107 XT2:2 PS3:2 108 XT2:3 PS3:3 109 XT2:4 PS3:6 110 XT3:2 GB2:5 Проводник Откуда идёт Куда поступает Данные провода Примеч 111 XT3:1 GB2:6 112 XT3:26 PS4:6 113 XT3:30 PS4:8 114 PS5:3 BK- 115 PS5:6 BK+ 116 KM1:3 XT4:1 117 KM1:4 XT4:2 118 KM1:5 XT4:3 119 KM1:6 XT4:4 120 P2:27 SA1:5 ПВ1-1 121 P2:28 SA1:6 122 P2:28 SA1:7 123 SA1:1 XT4:20 124 SA1:2 KM1:8 125 SA1:3 XT4:6 126 SA1:4 SB1:3/4 127 XT4:19/23 KM1:7 128 XT4:5/9 KM1:9 129 SB1:1 XT4:24 130 SB1:2 XT4:10 131 SA1:8 KM1:10 132 XT4:16 P1:3 Проводник Откуда идёт Куда поступает Данные провода Примеч 133 XT4:17 P1:4 134 XT4:18 P1:5 135 P2:21 P2:21 136 P2:22 P2:22 137 P2:23 P2:23 138 P2:13 HA:1 139 P2:14 HA:2 140 P2:15 H:1 141 P2:16 H:2 142 P2:17 HG:1 143 P2:18 HG:2 144 P2:30 BK- ПВ1-1 145 P2:31 BK+ 146 P2:51 XT5:26 147 P2:52 XT5:30 148 XT5:1 GB3:6 149 XT5:2 GB3:5 150 P2:66 SA2:5 151 P2:67 SA2:6 152 P2:68 SA2:7 153 SA2:1 XT6:20 154 SA2:2 KM2:8 Проводник Откуда идёт Куда поступает Данные провода Примеч 155 SA2:3 XT6:6 156 SA2:4 SB2:3/4 157 SB2:1 XT6:24 158 SB2:2 XT6:10 159 XT6:23/19 KM2:7 160 XT6:9/5 KM2:9 161 SA2:8 KM2:10 162 XT6:1 KM2:6 163 XT6:2 KM2:5 164 XT6:3 KM2:4 165 XT6:4 KM2:3 166 XT6:16 P3:3 167 XT6:17 P3:4 ПВ1-1 168 XT6:18 P3:5 169 P2:81 XT6:13 170 P2:82 XT6:14 171 P2:83 XT6:15 172 FU:1 XS:1 Земля Рейка для уст. BF1 Земля Рейка для уст. GB2 Земля Рейка для уст. PS4 Земля Рейка для уст. BP2 Проводник Откуда идёт Куда поступает Данные провода Примеч Земля Рейка для уст. PS5 Земля Рейка для уст. KM1 Земля Рейка для уст. P1 Земля Рейка для уст. Y1 Земля Рейка для уст. GB3 ПВ1-1 Земля Рейка для уст. P2 Земля Рейка для уст. BP3 Земля Рейка для уст. Y2 Земля Рейка для уст. KM2 Земля Рейка для уст. P3
3.9 Расчётный раздел
3.9.1 Расчет аппаратурызащиты
Автоматическиевыключатели используются в качестве защитных аппаратов от коротких замыканий иперегрузок, а так же для нечастых оперативных отключений электрических цепей иотдельных электроприёмников при нормальных режимах работы, автоматы выполняютфункции рубильников, предохранителей и магнитных пускателей.
Выбирается по видамзащиты автоматический выключатель с комбинированным расципителем.Автоматические выключатели более точны, надежны, безопасны в работе и обладаютмногократностью действий.
Таблица 21 — Приборы,используемые в цепиНаименование Количество Мощность, ВА Регулятор Ремиконт Р-130 1 70 Компенсатор самопишущий КСУ-1 2 22 Компенсатор самопишущий КСД-1 1 40 Компенсатор самопишущий КСП-2 2 34 Пускатель тиристорный 2 88 Исполнительный механизм МЭО-63/25-0,63 2 600 Блок питания 3 10 Лампочка 1 42 Дистанционный указатель положения ДУП 2 23 Итого : 1716
Выбирают автомат пономинальному напряжению сети :
Uном.а ≥ Uном.с, (стр. 113) [1]
где Uном.а — номинальное напряжение автоматическоговыключателя. В;
Uном.с – номинальное напряжение сети,В
220В=220В
Выбирают автомат подлительному расчётному току цепи :
Iн ≥ Iдл,
где Iн номинальный ток автомата, А;
Iдл длительный расчётный ток, текущийчерез автомат, А
Суммарная нагрузка всхеме равняется 1716 ВА.
Определяют расчетный ток цепи:
Iдл = S / U =1716 / 220 = 7,8 A
По таблице 6.3 [1]номинальный ток автоматического выключателя равняется 10 А, так как 10 А >7,8 А. и напряжением в 220В.
Выбираем автоматическийвыключатель типа АП50 – 2Т, на номинальный ток, 10 А.
Автоматическийвыключатель типа АП50 – 2Т предназначен для применения в цепях переменного токачастотой 50Гц, напряжением 220В. Выполнен в пластмассовом корпусе со степеньюзащиты IP20, имеет двух полюсное исполнение, итепловой расцепитель.
Предохранители
Предохранительпредназначен для защиты сетей и отдельных электроприёмников от короткихзамыканий и перегрузки. Работа плавки предохранителей основана на тепловомдействии электрического тока. Когда ток в защищаемой цепи превышаетопределенное значение, плавкая вставка расплавляется, создавая разрыв цепи.
Предохранитель типа ПТимеет номинальное напряжение до 220В и ток 10А номинальный ток плавких вставок10 А. (стр. 113) [1]
3.9.2 Расчет питающегокабеля
Сечение проводов питающейи распределительных сетей системы электропитания приборов и средствавтоматизации выбираются по условиям нагрева электрическим током и механическойпрочности.
Питающая ираспределительная сеть системы электропитания относится, как правило, к сетям,не требующим зашиты от перегрузки, и защищаются только от коротких замыканий.
Сечения проводов икабелей в соответствии с условием нагрева электрическим током определяется потаблицам допустимых длительных токовых нагрузок на провода и кабели с учетомусловий их прокладки. Для практических расчётов условия нагревания проводовдлительным расчётным током имеет вид:
Iдлит. доп. > Iрасч, [т. 6.13] [1]
19 ≥ 10 А,
где Iдлит. доп. – допустимый длительныйток для провода и кабеля при нормальных условиях прокладки, А;
Iрасч. – длительный расчётный токлинии, А
На основании таблицывыбираем кабель КВВГ с сечением жилы 2.5мм2 и 1.5мм2
КВВГ – кабель силовой смедными жилами с поливинилхлоридной изоляцией в поливинилхлоридной оболочкеголый без брони с сечением жил 2.5мм2 и 1.5мм2
3.9.3 Расчёт специальныхустройств САУ
Принимаетсяисполнительный механизм типа МЭО-63/25-0,63
Принимается асинхронныйэлектродвигатель типа RA80A4 имеющий следующие техническиехарактеристики: S=600 ВА; P=0,55кВт; n=1400 об/мин; cos=0,8.
Определяем передаточноечисло редуктора
i = nдв / np=1400/2=700,
где nдв — число оборотов двигателя
np — числооборотов редуктора (выбирается 0,5; 0,8; 1; 2.)
Определяем вращающиймомент
M=9550*Pдв/nдв*n*i=9550*0,55/1400*0,75*700=1970кгс*м*9,81=19325,7Н*м
где Pдв — активная мощность двигателя, кВт;
n-КПД редуктора исполнительногомеханизма (пределы 0,7-0,75)
i-передаточное число редуктора
Проверочный расчёт длястопорного режима
Мс = Мн*2,5=(63*9,81)*2,5=1545Н*м,
М>Мс т.е. 19325,7Н*м> 1545Н*м
Выбранный типисполнительного механизма удовлетворяет требованиям для перемещениярегулирующего органа.
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ИПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА
4.1 Мероприятия потехнике безопасности в условиях эксплуатации автоматических устройств
К обслуживанию и ремонтуконтрольно-измерительных приборов на технологических агрегатах допускаютсялица, прошедшие обучение и сдавшие экзамены по технике безопасности, знающиедолжностные и эксплуатационные инструкции. При опробовании приборов и средствавтоматизации необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
— Пробное включениеэлектроприборов производить только после проверки правильности сбора схемы,надежности контактов на всех приборах;
— Опробование приборовпроизводить после отключения импульсных трасс от технологических аппаратов итрубопроводов.
Основными условиямибезопасности работы при выполнении ремонтных работ является:
— Правильная организациярабочего места;
— Использование толькоисправного инструмента;
— Строгое соблюдениеправил техники безопасности.
К основным средстваминдивидуальной защиты до 1000В относятся:
а) диэлектрическиеперчатки;
б) слесарно-монтажныйинструмент с изолирующими рукоятками;
в) указатели напряжения;
г) изолирующие клещи.
К дополнительным относятся:диэлектрические коврики, диэлектрические калоши, изолирующие подставки.
Пожары на предприятияхнаиболее часто возникают из-за несоблюдения правил пожарной безопасностирабочими и инженерно-техническим персоналом.
Осуществлениемероприятий, направленных на обеспечение пожарной безопасности возлагают наначальников цехов. Они несут ответственность за организацию пожарной охраны,выполнения в установленные сроки необходимых противопожарных мероприятий, атакже за наличие и правильное содержание в цехах, мастерских и складах средств пожаротушения.На предприятиях должно быть организовано обучение всех рабочих правилампожарной безопасности и их действием на случай пожара. В помещениях цеховимеются эвакуационные выходы, внутренние перегородки помещения выполняются изнесгораемых материалов.
4.2 Противопожарные мероприятияна данном предприятии
Для обеспечениябезопасности необходимо соблюдать противопожарные требования, предъявляемые кзданиям, сооружениям, оборудованию предприятия, выполнение которых препятствуетвозникновению пожара или препятствует его распространению за пределы очага.
Все производственныепомещения должны иметь первичные средства пожаротушения для локализации огня итушения пожара.
В каждом цехе, вблизипожароопасных участков, на видном месте должны быть пожарные щиты с первичнымисредствами пожаротушения, к которым относятся лопаты, богры, ломы, вёдра,ёмкости с песком и с водой, несгораемые ткани и огнетушители ОХВП – 10, ОП – 5,ОУ – 2, внутренние пожарные краны. При ликвидации пожара на электроустановкахможно пользоваться только огнетушителями ОП – 5 и ОУ – 2.
Кроме того должныприменятся стационарные огнетушительные установки – пенные, спринклерные илипароводяные.
Внутренние пожарные краныустанавливают на лестничных клетках в коридорах, у входах и других местах. Прикаждом внутреннем пожарном кране должен быть выкидной рукав не менее 10 метров и ствол, которые размещаются в специальном шкафу.
Постоянный напор вовнутренней противопожарной водопроводной сети должен обеспечивать получениеструи не менее 6 метров. Число пожарных кранов должно быть таким, чтобы любаяточка помещения могла быть полита водой из двух соседних пожарных кранов.
Применение электрическойпожарной сигнализации, также способствует своевременному тушению огня. Онаслужит для быстрого оповещения службу пожарной охраны о возникшем пожаре.
Кроме того, все рабочие ислужащие предприятия проходят противопожарную подготовку, которая состоит изпротивопожарного инструктажа и занятий по пожаротехническому минимуму.
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В этой части, поприведённой методике, производится расчёт экономической эффективности внедренияавтоматизации редукционно-охладительной установи и сравнениетехнико-экономических показателей работы подразделения. Экономическаяэффективность внедрения системы автоматического контроля и регулирования редукционно-охладительнойустановки определяется путём сопоставления технико-экономических показателейработы установки до и после внедрения системы. Расчётные данные сопоставимы, тоесть объём выпускаемой продукции, материальных ресурсов, сменность работыпринимается по двум вариантам.
В приведенной таблице 22перечень показателей устанавливается применительно к проектируемому вариантувнедрения автоматического устройства.
Таблица 22 – Исходные данныедля расчётаПоказатели
Единицы
измерения Варианты До автоматизации После автоматизации 1. Годовой выпуск редуцированного пара тонн 29200 29600
2. Нормы расхода сырья, топлива, материалов, энергии на единицу продукции
а) охлаждающая вода тонн 0.023 0.021 б) Топливо (уголь) тонн 0.887 0.880 в) Электроэнергия кВт/ч 1,4 1,43
3. Цены:
а) охлаждающая вода руб. 300 300 б) уголь тонн руб. 1643 1643 в) Электроэнергия кВт/ч руб. 2.8 2.8
4. Кол-во рабочих, в том числе по профессиям, разрядам, категориям.
а) Машинист турбины чел. 6 (6 разряд) 4 (6 разряд) б) Машинист обходчик чел. 4 (5 разряд) 2 (5 разряд) в) Слесарь КИПиА чел. - 4 (5 разряд)
5.1 Расчёт капитальныхзатрат на автоматизацию
Капитальные вложения –составная часть капитал образующих инвестиций. Они представляют собой затраты,направленные на создание и воспроизводство основных фондов.
В состав капитальныхзатрат входят:
— затраты настроительно-монтажные работы, связанные с реконструкцией зданий и устройствомфундаментов для оборудования;
— затраты на приобретениеоборудования;
— затраты напроектно-изыскательные работы;
— затраты на научныеисследования.
Расчёт затрат на приобретениеили изготовление оборудования определяют по действующим ценам и сводят втаблицу.
Таблица 23 –Сметно-финансовый расчёт на приобретение оборудованияНазвание Кол-во шт. Сметная стоимость (руб). За единицу Всего Регулятор Ремиконт Р-130 1 45000 45000 Щит шкафной ЩШЗД 1 8500 8500 Компенсатор КСУ-1 2 12500 25000 Компенсатор КСД-1 1 12800 12800 Компенсатор КСП-2 2 15300 30600 Пускатель ПБР-2 2 12300 24600 Дифманометр ДМ 3583М 1 9500 9500
Исполнительный механизм
МЭО 100/25 2 6800 13600 Термопара ТХА 2 950 1900 Название Кол-во шт. Сметная стоимость (руб). За единицу Всего Термопара ТХК 1 860 860 Указатель РО 2 650 1300 Сапфир 22М-ДИ 3 6500 19500 Итого 193160 /> /> /> /> /> /> />
Стоимость монтажных работпо установке оборудования, приобретённого со стороны и изготовленного силамипредприятия, принимают по укрупнённым показателям в размере 47% от стоимостиоборудования. Транспортные и складские расходы принимаются в размере 37% отстоимости оборудования. Затраты на запасные части – 15% от стоимости.
Таблица 24 – Капитальныевложения на приобретение и монтаж автоматических устройствНаименование затрат Сумма, (руб). Источники расчета Стоимость оборудования 193160 Таблица 23. Транспортные и складские расходы 71469.2 37% от стоимости оборудования Стоимость монтажных работ 90785.2 47% от стоимости оборудования Затраты на запасные части 28974 15% от стоимости оборудования Плановые накопления 115316.52 30% от суммы строк с 1 по 4 Итого 499704.92
5.2 Расчёттехнологической себестоимости производства 1 т редуцированного пара до и послеавтоматизации
Технологическойсебестоимостью называется себестоимость по изменяющимся статьям затрат. В техслучаях, когда отдельные эксплуатационные статьи не изменяются при внедренииавтоматического устройства, они не учитываются.
При расчёте экономическойэффективности внедрения новой техники, в технологическую себестоимость включаютизменяющиеся статьи затрат по двум вариантам:
I — по базовому, действующему напредприятии;
II — по проектируемому, с учётомвнедрения автоматического устройства.
По данной дипломнойработе изменяются следующие статьи затрат:
— сырьё и основныематериалы
— топливо
— электроэнергия;
— заработная платарабочих с отчислениями на социальное страхование;
— амортизационныеотчисления;
— затраты на текущийремонт и межремонтное обслуживание оборудования.
5.2.1 Затраты наматериальные ресурсы рассчитываются по формуле:
З = Ц * Н,
где Ц – цена единицысырья, электроэнергии;
Н – норма расхода сырья, электроэнергиина единицу продукции.
Отсюда затраты составятдо и после автоматизации:
З1 = Ц1 *Н1,
З2 = Ц2 *Н2,
где З1 –затраты до автоматизации;
З2 – затратыпосле автоматизации
Экономия затрат наединицу продукции составит:
Э = З1 — З2
а) затраты на охлаждающуюводу:
З1=300*0.023 = 6.9 руб,
З2 = 300*0.021 = 6.3 руб,
Э = 6.3 — 6.9= -0.6 руб
б) затраты на уголь:
З1 = 1643*0.887 = 1457.34 руб,
З2 = 1643*0.880= 1445.84 руб,
Э = 1445.84 — 1457.34= -11.5руб
в) затраты наэлектроэнергию:
З1 = 1.4*2.8= 3.92 руб,
З2 = 1.43*2.8=4 руб,
П = 4-3.92= +0.08 руб
5.2.2 Затраты назаработную плату
Годовой фонд заработнойплаты включает в себя:
— основную заработнуюплату (за отработанное время);
— дополнительнуюзаработную плату (за неотработанное время –очередные, учебные, декретныеотпуска);
— отчисления насоциальное страхование.
Основная заработная платасостоит из:
— прямого фондазаработной платы;
— премии;
— прочих доплат (завредность, праздничные и выходные дни, ночные смены, за бригадирство, засовмещение профессий);
Для определения затрат назаработную плату необходимо рассчитать годовой фонд заработной платы рабочих(основных), связанных с непосредственным управлением работой оборудования, ивспомогательных рабочих, обеспечивающих работу данного оборудования.
Исходными данными длярасчёта являются:
— списочная численностьрабочих (по базовому и проектируемому вариантам;
— годовой эффективный фондрабочего времени одного рабочего в год (в часах);
-часовые тарифные ставкирабочих;
— размер доплат: премия –25%, от прямого фонда заработной платы; прочие доплаты – 8% от прямого фондазаработной платы; районный коэффициент — 60% от основной зарплаты;дополнительная заработная плата – 12% от основной зарплаты с районным коэффициентом;норматив отчислений на единый социальный налог – 26%.
Часовые тарифные ставкидолжны соответствовать разрядам выполняемых работ на предприятии. Для расчётаэффективного годового фонда рабочего времени составляется баланс рабочеговремени на год.
Таблица 25 – Балансрабочего времени одного рабочего на 2007 годПоказатели Единицы измерения Количество 1 Календарный фонд времени дни 365 2 Праздничные и выходные дни дни 113 3 Номинальный фонд времени дни 253
4 Невыходы на работу (всего)
в том числе
— отпуск очередной;
— отпуск учебный;
— по болезни;
— прочие, разрешённые законом;
дни
дни
дни
дни
дни
42
31
2
6
3 5 Эффективный фонд времени дни 211 6 Продолжительность рабочего дня часы 8 7 Эффективный фонд времени часы 1688
Расчёт годового фондазаработной платы производится для базового и проектируемого вариантов, исводится в таблицу 26.
Таблица 26 – Расчётгодового фонда заработной платы рабочихПрофессия Разряд Численность (чел.) Эффективный фонд рабочего времени Часовая тарифная ставка (руб). Прямой фонд заработной платы (руб). Премия – 25% (руб). Прочие доплаты 8% (руб). Основная зарплата (руб). Районный коэффициент – 60% (руб). Основная зарплата с районным коэффициентом (руб). Дополнительная зарплата 12% (руб). Годовой фонд зарплаты (руб). 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 До автоматизации Машинист турбины 6 6 10128 23.63 239324.64 59831.16 19145.97 318301 190981.06 509282.83 61113.94 570396.77 Машинист обходчик 5 4 6752 18.95 127950.4 31987.6 10236.03 170174.03 102104.42 272278.45 32673.41 304951.86 Итого 10 875348.63 Профессия Разряд Численность (чел.) Эффективный фонд рабочего времени Часовая тарифная ставка (руб). Прямой фонд заработной платы (руб). Премия – 28% (руб). Прочие доплаты 8% (руб). Основная зарплата (руб). Районный коэффициент – 60% (руб). Основная зарплата с районным коэффициентом (руб). Дополнительная зарплата 12% (руб). Годовой фонд зарплаты (руб). После автоматизации Машинист турбины 6 4 6752 23.63 159549.76 44673.93 12763.98 216987.67 130192.6 347180.27 41661.63 398841.9 Обходчик по оборудованию 5 2 3376 18.95 63975.2 17913.05 5118.01 87006.26 52203.75 139210.01 16705.2 175915.21 Слесарь КИПиА 5 4 6752 18.75 126464.96 35410.18 10117.19 171992.34 103195.4 275187.74 33022.52 328210.26 Итого 10 902967.37 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Среднемесячная заработнаяплата рабочего до автоматизации,
ЗП = 875348.63/12 = 72945.71 руб./10 = 7294.57 руб
Среднемесячная заработнаяплата рабочего после автоматизации,
ЗП = 902967.37/12 = 75247.28 руб./10 = 7524.72 руб
Единый социальный налог26% до автоматизации,
ЕСН = 875348.63*0.26 = 227590.64 руб
Единый социальный налог 26%после автоматизации,
ЕСН = 902967.37*0.26 = 234771.52 руб
Затраты по заработнойплате, приходящиеся на 1 т редуцированного пара определяются по формуле,
Ззп = ЗПгод/ В1,
где ЗП – сумма годового фондазаработной платы рабочих руб;
В – годовой выпускпродукции, т
Затраты по заработнойплате до автоматизации,
Ззп = 875348.63/ 29200 = 29.977 руб
Затраты по заработнойплате после автоматизации,
Ззп = 902967.34/ 29600 = 30.505 руб
Удорожание по заработнойплате
У = 30.505 — 29.977 = 0.528руб
Затраты на единыйсоциальный налог на 1 т редуцированного пара определяются по формуле,
Зс/с = суммаотчислений на соц. страх / В
Затраты на единыйсоциальный налог до автоматизации,
Зс/с = 227590.64/ 29200 = 7.794 руб
Затраты на единыйсоциальный налог после автоматизации,
Зс/с = 234771.52/ 29600 = 7.931 руб
Удорожание на единыйсоциальный налог,
У = 7.931 — 7.794 = 0.137руб
Расчёт амортизационныхотчислений
Амортизацией основныхфондов называется постепенный перенос стоимости основных фондов на стоимостьвыпущенной продукции.
Амортизационныеотчисления рассчитываются, исходя из стоимости новой техники и действующих нормамортизации.
Таблица 27 – Расчётамортизационных отчисленийНаименование оборудования Первоначальная стоимость руб. Норма амортизации Сумма амортизации руб. Таблица 24 499704.92 25% 124926.23
Затраты наамортизационные отчисления на 1 т редуцированного пара определяется по формуле,
За/о = Ао/ В,
где В – годовой выпускпродукции после автоматизации, т
За/о = 124926.23/ 29600 = 4.22 руб
Затраты на текущий ремонти межремонтное обслуживание принимаем в размере 17% от стоимости оборудования
Зтек.рем. =сметная стоимость оборудования · 17%,
Зтек.рем = 499704.92* 0,17 = 84949.83 руб
На единицу продукции,
Зтек.рем =84949.83 / 29600 = 2.869 руб
Все затраты по изменяющимсястатьям сводим в таблицу 28.
Таблица 28 –Технологическая себестоимость производства 1 т редуцированного пара Статьи затрат Сумма затрат на единицу продукции
Экономия(-)
Перерасход(+) До автоматизации После автоматизации Сырье и основные материалы: Охлаждающая вода 6.9 6.3 0.6 (-) Электроэнергия 3.92 4 0.08 (+) Топливо (уголь) 1457.34 1445.84 11.5 (-) Заработная плата рабочих 29.977 30.505 0.528 (+) Единый социальный налог 7.794 7.931 0.137 (+)
Амортизационные
отчисления --- 4.22 4.22 (+) Статьи затрат Сумма затрат на единицу продукции
Экономия(-)
Перерасход(+) До автоматизации После автоматизации Текущий ремонт --- 2.869 2.869 (+) Итого 1505.93 1501.65 4.28 (-) /> /> /> /> />
Таким образом,технологическая себестоимость снижается на 4.28 руб.
5.3 Экономическиеобоснования автоматизации
Расчёт экономии нагодовой выпуск,
Эуг = (С1– С2) * В,
где С1 и С2 — технологическая себестоимость до и после внедрения автоматизации руб;
В — выпуск продукциипосле автоматизации, т
Эуг = (1505.93 – 1501.65) * 29600= 126688 руб
Расчёт срока окупаемостикапитальных вложений
Срок окупаемостикапитальных вложений на внедрение системы автоматического регулирования иконтроля редуцированного пара рассчитывается по формуле.
Т = К/Эуг,
где К – капитальныевложения руб;
Эуг — экономия условно-годовая руб
Т = 499704.92 /126688 = 3.94 года
Годовой экономическийэффект,
Ээф = Эуг– К* Ен = 126688 – 499704.92 *0.15 = 51732.62руб.
Таким образом, данная системаявляется экономически целесообразной, так как расчётный срок окупаемости меньшенормативного, равного 5 годам.
5.4 Сводные технико–экономическиепоказатели и выводы
Таблица 29 – Сводные технико-экономическиепоказателиПоказатели
Единица
измерения Варианты
Проектируемый
вариант в %к
базовому До автоматизации После автоматизации Годовой выпуск редуцированного пара т 29200 29600 101.3
Расход сырья, материалов
а) Охлаждающая вода т 0.023 0.021 91.3 Расход топлива т 0.887 0,880 99.2 Расход электроэнергии кВт/ч 1.4 1.43 102.1 Годовой фонд заработной платы руб. 875348.63 902967.37 103.1 Численность рабочих чел. 10 10 100 Производительность труда т 2920 2960 101.3
Среднемесячная
заработная плата рабочего руб. 7294.57 7524.72 103.1 Технологическая себестоимость продукции руб. 1505.93 1501.65 99.7 Капитальные вложения руб. --- 499704.92 --- Экономия на годовой выпуск руб. --- 126688 --- Годовой экономический эффект руб. --- 51732.62 --- Срок окупаемости капитальных вложений лет --- 3.94 ---
Все вышеперечисленныепоказатели позволяют сделать вывод об экономической целесообразности внедрениясистемы автоматизации редукционно-охладительной установки.
Годовой экономическийэффект от внедрения этой системы составит 51732.62 рублей, срок окупаемости капитальных вложений 3.94 года, что значительнониже нормативного срока окупаемости, равного 5 годам.
В результатеавтоматизации будет достигнута экономия 126688рублей. Что даст возможность предприятию получить дополнительную сумму доходадля его социально-экономического развития.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХИСТОЧНИКОВ
1. Проектирование системавтоматизации технологических процессов А.С. Клюев Москва Энергоатомиздат 1990
2. Экономика предприятия под ред.В.Я. Горфинкеля. М., 1996
3. Экономика строительства под ред.И.С. Степанова. М., 1998