Кафедра«Оборудование и технология сварочного производства»
Курсовой проект
по дисциплине «САПРв сварочном производстве»
на тему: «3D-модельи сборочный чертёж с применением SolidWorks планки МТМ80-3100030СБ»
Содержание
Введение… 3
1.Описание технического задания и выбор программного обеспечения… 5
2.Выбор технических средств проектирования… 7
3.Порядок работы… 19
Заключение… 27
Списокиспользованных источников… 28
Введение
Процесс проектирования — это процесс составленияописания, необходимого для создания в заданных условиях ещё не существующегообъекта, или алгоритма его функционирования с возможной оптимизацией заданныххарактеристик объекта или алгоритма его функционирования.
Данный процесс лежит в основе деятельностиинженера-проектировщика, под которым в общем случае понимают выбор некоторогоспособа действий.
Конструирование является частью процесса проектирования исводится к определению свойств изделия. Работы, связанные с автоматизациейпроцессов конструирования и технологической подготовки производства,характеризуются на начальных этапах разработкой отдельных пакетов прикладныхпрограмм (Applications Package, AP), а на заключительной — созданием системавтоматизированного проектирования. Система автоматизированного проектированияесть комплекс средств автоматизации проектирования, взаимосвязанных снеобходимыми подразделениями проектной организации или коллективомспециалистов, выполняющих автоматизированное проектирование. Различаютавтоматизированное и автоматическое проектирование. Автоматизированноепроектирование — процесс проектирования, при котором все преобразованияописания объекта или алгоритма его функционирования, а также представлениеописаний на различных языках осуществляется взаимодействием человека и ПК.Автоматическое проектирование — процесс проектирования, при котором всепреобразования описаний объекта и алгоритма его функционирования осуществляетсябез участия человека.
Основой систем автоматизированного проектирования (САПР)является совокупность различных видов обеспечения автоматизированногопроектирования, а также автоматического, необходимого для решения проектныхзадач.
Целями автоматизированного проектирования являются:
— повышение качества проектных работ;
— снижение материальных затрат при проектировании ипроизводстве;
— сокращение сроков проектирования;
— ликвидация тенденций роста числа ИТР.
Требования, предъявляемые к САПР:
— требование системного единства;
— требование развития — САПР должна быть модернизируемойсистемой;
— требование комплексности — при проектировании должнасоблюдаться последовательность перехода по стадиям проектирования;
— требование информационного единства — следуетобеспечивать единство исполнительных терминов, символов, условных обозначений,способов представления информации;
— требование совместимости ручного и автоматизированногопроектирования;
— требование минимального взаимодействия системы свнешней средой;
— требование способности накопления архива проектныхрешений.
1. Описание технического задания ивыбор программного обеспечения
В данном курсовом проекте необходимо по исходным чертежамплана сборочной единицы воссоздать трёхмерную модель. Для этого используемвекторно-графический редактор SolidWorks 2006.
Редактор SolidWorks 2006 позволяет создавать трехмерныемодели отдельных деталей, сборочные единицы, состоящие из нескольких деталей, ичертежи по деталям.
SolidWorks 2006 при моделировании может функционировать втрёх режимах: деталь, сборка, чертёж.
При работе в режиме «деталь» сначала создаётсянеобходимое количество эскизов для основания, а потом добавляются другиеэлементы.
Редактор SolidWorks 2006 позволяет произвольно изменятьдетали напрямую из сборки. Связь между деталями и сборкой гарантирует ихсинхронное обновление при изменении каких-либо параметров. Следовательно,чертежи сборки можно создавать на любом этапе проектирования.
Для быстрого создания ряда однотипных объектов, могутбыть использованы специальные команды «линейный массив» и«круговой массив». В круговом массиве пользователь указывает образецэлемента, количество элементов в массиве и характерные размеры. Аналогичнопроисходит создание линейного массива. Удобно то, что созданные таким образомподобные элементы по умолчанию не содержат взаимосвязей, т.е. изменение одногоиз них не приведёт к автоматическому изменению остальных.
Для преобразования эскизов (т.е двухмерных объектов) вмодели (трёхмерные объекты) существует ряд команд, наиболее часто используемыеиз которых — «Бобышка» и «Вращение». Команда«Бобышка» вытягивает эскиз перпендикулярно плоскости эскиза, акоманда «Вращение» создаёт трёхмерный объект путём вращения эскизаотносительно указанной оси симметрии.
В режиме чертежа создаются проекции моделей в привычнойдля конструктора форме. Режим «чертёж» позволяет создать не менее 6стандартных видов, сечения в любой плоскости, ступенчатые сечения, выноски;проставить размеры, шероховатости, допуски на перпендикулярность, волнистость;создать и заполнить основную надпись.
Стандартные проекции объекта создаются автоматически при переносидетали или сборки в чертёж. Отображение других проекций можно задавать,используя стандартный диалог. Для создания сечения необходимо штрихпунктирнойлинией указать секущую плоскость на одной из проекций, а далее, используякоманду «сечение», создать его и при необходимости переместить.
Для создания выносок в определённом месте проекциирисуется окружность, границы которой соответствуют границам выноски. Окружностьможно перемещать и изменять её размер. Содержание и границы выноски изменяютсяавтоматически.
Для сборки отдельных деталей в сборочную единицунеобходимо создать специальный файл сборки (расширение .sldasm). Детали (файлыс расширением .sldpart) переносятся в определённом порядке в сборку исобираются по определённым правилам. Для сборки рекомендуется использоватьстандартные команды, располагающие одну деталь относительно другой:«Расстояние», «Соосность», «Параллельность»,«Перпендикулярность», «Угол».
SolidWorks 2000 позволяет задать материал (или егоплотность) для детали или сборки, а затем произвести некоторые статическиевычисления (масса, объём, осевые моменты инерции). По сравнению с AutoCADSolidWorks 2000 предоставляет: упрощённое создание 3D-моделей, созданиечертежей по моделям, простое по сравнению с AutoCAD создание сборок, созданиемоделей сварных швов, экспорт файла в двоичные форматы, поддерживаемыебольшинством CAD/CAE пакетов (IGES, ACIS, Parasolid, STL).
2. Выбор технических средствпроектирования
Исходя из рекомендуемых системных требований пакетаSolidWorks 2006, выбираем следующую конфигурацию ПК:
Процессор – Intel® Celeron™ D 331 2667 MHz LGA775;
Материнская плата – ASUS P5GPL-X SE Socket 775 i915;
Оперативная память – 1024Mb PC-3200 DDR;
Жёсткий диск – Samsung 300Gb 8Mb buffer 7200 rpm IDE;
Привод DVD/CD – Nec ND-7170;
Монитор – Samsung 940N;
Принтер – Samsung ML2010P;
Согласно определению, ЭВМ (в дальнейшем ПК) — сложнаясистема технических средств, способная принимать, хранить, передавать,обрабатывать и выдавать информацию с помощью арифметических и логическихвычислений. Любой ПК включает в себя 2 группы устройств: центральные ипериферийные. К периферийным устройствам относятся устройства, обеспечивающиесвязь между центральными устройствами и пользователем. К центральнымустройствам относят процессор и оперативную память.
Основной частью любого ПК составляет системный блок,содержащий в себе: блок питания фактора AT или ATX, материнскую плату,процессор с устройством охлаждения, видеокарту, оперативную память, жёсткийдиск, привод для чтения или записи CD-ROM, модем, сетевую карту, звуковуюкарту, RAID-чип и массив.
К периферийным устройствам относятся: внешние модемы,сканеры, принтеры, плоттеры, манипуляторы «мышь», клавиатуры, внешниеТВ-тюнеры, и т.д.
Одной из неотъемлемых составляющих при комплектациилюбого ПК является монитор. В данный момент на рынке представлены два типамониторов: на электронно-лучевых трубках и на жидких кристаллах.
Принципы работы CRT-мониторов.
Элементом, формирующим изображение в CRT-мониторе,является ЭЛТ. По своей сути это стеклянная колба, внутри которой вакуум (рис.2.1). Электронная пушка формирует пучок электронов (электронный луч), которыйнаправляется в сторону экрана, покрытого изнутри люминофором. При столкновенииэлектронов с люминофором последний начинает излучать свет, — чем больше энергияпучка, тем ярче свечение. Отклоняющая система направляет пучок электронов так,что он сканирует весь экран, строка за строкой. Поскольку скорость сканированияочень большая, глаз в силу своей инерционности воспринимает изображение какстабильное.
/>
Рис. 2.1 – Электронно-лучевая трубка.
Сразу же можно выявить все недостатки ЭЛТ. Пучокэлектронов, обладая значительной энергией, при столкновении с люминофоромгенерирует рентгеновское излучение. Для фокусировки и отклонения пучкатребуются сильные электромагнитные поля. А поскольку в каждый момент временипучок засвечивает только небольшую площадь люминофора, возникает мерцаниеизображения.
Описанная схема справедлива для монохромных ЭЛТ, если жевы хотите получить цветное изображение, придется усложнять существующуюконструкцию. Во-первых, люминофор должен светиться несколькими цветами.Поскольку человеческий глаз реагирует на три основных цвета — красный (Red),зеленый (Green) и синий (Blue), а все остальные являются их комбинацией, эти трии были выбраны в качестве цветов свечения люминофора.
Таким образом, слой люминофора с внутренней стороныэкрана состоит из мельчайших элементов трех цветов. Для упрощения схемуправления цветная ЭЛТ имеет три электронных пушки соответственно основным цветам.Остается обеспечить попадание каждого из этих трех пучков электронов только насвои элементы люминофора и исключить попадание на соседние.
Самый простой способ — поместить перед люминофором маскус отверстиями. Таким образом, даже если пучок электронов слегка отклонится отнамеченной траектории, он все равно не сможет засветить „чужой” элементлюминофора.
Типы масок.
Всего было разработано несколько типов масок. Увы,идеального решения не существует, и каждый тип имеет свои как сильные, так ислабые стороны. В зависимости от того, какие задачи будут решаться накомпьютере, следует выбрать и монитор с соответствующей маской.
Начнем с самого распространенного варианта — теневоймаски (Shadow Mask). В этом случае отверстия имеют круглую форму и располагаютсянапротив точечных элементов люминофора (рис. 2.2). Точки люминофора трехцветов, в свою очередь, формируются в триады. Расстояние по диагонали междутриадами — шаг точки маски (Dot Pitch). Чем он меньше, тем выше качествоизображения. У современных мониторов это значение лежит в пределах от 0,25(самые лучшие модели) до 0,30 мм, в среднем — 0,28 мм.
К достоинствам ЭЛТ данного типа можно отнести высокуючеткость изображения, к недостаткам — невысокие яркость и сочность цветов.Обычно мониторы с ЭЛТ данного типа используются для работы с текстом,компьютерного моделирования (CAD/CAM-приложения).
/>
Рис. 2.2 – Теневая маска.
Подавляющее большинство теневых масок изготавливаются изинвара (Invar) — сплав железа и никеля. Так что, если производитель старательноэто подчеркивает, это не более чем рекламный трюк.
Разработка альтернативной технологии, призванной повыситьяркость и сочность цветов, привела к созданию апертурной решетки (ApertureGrid). Такая маска состоит из вертикальных струн (рис. 2.3). Люминофор,расположенный в просвете между струнами решетки, нанесен тонкими вертикальнымиполосками. Расстояние по горизонтали между полосками люминофора одного цветаназывается шагом полосы (Strip Pitch) или, что одно и то же, шагом апертурнойрешетки (Aperture Grid Pitch).
Естественно, чем меньше его значение, тем выше качествоизображения. У современных мониторов оно колеблется от 0,23 до 0,27 мм. Абсолютно плоские модели часто имеют переменный шаг, скажем, 0,23 мм в центре и 0,25 мм по краям. За счет того, что площадь струн по сравнению с площадью теневоймаски заметно меньше, большее число электронов из пучка достигают люминофора, вызываяяркое, насыщенное свечение.
Но поскольку лучи разделяются только по вертикали,мониторы, использующие ЭЛТ с апертурной решеткой, несколько хуже справляются сотображением мелких деталей, например, текста малого размера. Основное ихпредназначение — дизайн, верстка, работа с графикой.
/>
Рис. 2.3 – Апертурная решётка.
Следует подчеркнуть две особенности, присущие мониторам сапертурной решеткой. Во-первых, они плоские как минимум в вертикальномнаправлении, во-вторых, на экранах таких мониторов всегда присутствуют одна илидве (в зависимости от размера диагонали монитора) горизонтальные тонкие линии.Это не дефект изображения, а тень от горизонтальной проволоки, поддерживающей истабилизирующей вертикальные струны.
Как попытку совместить лучшие качества теневой маски иапертурной решетки, можно воспринимать технологию щелевой маски (Slot Mask).Нельзя сказать, что это удалось полностью, но ЭЛТ с щелевой маской по яркости исочности цветов приближаются к трубкам с апертурной решеткой, а по четкости неуступают традиционным изделиям с теневой маской. Щелевая маска (рис. 2.4)содержит отверстия прямоугольной (или овальной) формы. Напротив нихрасполагаются элементы люминофора, также имеющие прямоугольную (или овальную)форму.
Расстояние по горизонтали между элементами люминофора одногоцвета — щелевой шаг (Slot Pitch). Как и во всех остальных случаях, чем меньшеего значение, тем выше качество изображения. У современных мониторов оноколеблется от 0,21 до 0,27 мм. Мониторы, использующие ЭЛТ с щелевой маской —оптимальное решение для задач компьютерного моделирования (CAD/CAM-приложения)и работы с текстом.
/>
Рис. 2.4 – Щелевая маска.
Здесь важно сделать одно замечание. Нельзя напрямуюсравнивать размер шага для ЭЛТ разных типов: шаг точки (в случае теневой маски)измеряется по диагонали, а шаг апертурной решетки и шаг щелевой маски — погоризонтали. Следовательно, при одинаковом шаге (именно его так любят указыватьпроизводители) трубка с теневой маской имеет примерно в 1,1…1,2 раза большуюплотность элементов люминофора.
Плоские электронно-лучевые трубки.
В последние несколько лет все большее распространениеполучают ЭЛТ с плоским экраном. Основное их преимущество — минимизациягеометрических искажений изображения.
Существуют два подхода при проектировании мониторов сплоским экраном. В первом случае плоской является только наружная поверхностьэкрана ЭЛТ. Плюсы такого решения — простота схем управления (нет практическиникаких отличий от обычных мониторов), минусы — визуальные эффекты (кажется,что изображение вогнуто, ведь экран фактически — линза).
Второй подход подразумевает, что плоскими являются какнаружная, так и внутренняя поверхности экрана. При этом полностью отсутствуетэффект линзы, но появляются другие проблемы: пучок электронов при сканированиистроки проходит разное расстояние (по краям экрана больше, нежели в центре), даи его падение осуществляется под разными углами.
Частично это решается усложнением схем управления, но всеравно четкость изображения по краям (особенно в углах экрана) несколько хуже,чем в центре. Тем не менее, в подавляющем большинстве современных плоскихмониторов применяется именно этот тип ЭЛТ. Если говорить об использовании тогоили иного типа маски, то следует отметить, что разные производители создаютсвои изделия с привлечением различных решений.
Так, Samsung в своих Infinite Flat Tube используеттрадиционную теневую маску, а Sony, ViewSonic, NEC/Mitsubishi разработалиплоские ЭЛТ на основе апертурной решетки (у этих трубок есть одна интереснаяособенность — переменный шаг решетки: в центре он меньше, чем по краям — слеваи справа), Panasonic, Hitachi и LG, в свою очередь, опираются на технологиющелевой маски.
Естественно, плоские трубки, выполненные на основеразличных технологий, сохранили все особенности своих „выпуклых” предшественников.
Параметры CRT-мониторов.
Основной параметр любого монитора — размер экрана подиагонали. Самые простые мониторы имеют диагональ 14 дюймов (1 дюйм = 25,4 мм). Наиболее распространенные на сегодня — 15-дюймовые модели. Ихпостепенно вытесняют 17-дюймовые. Для поклонников больших экранов предназначенымодели с диагональю 19, 21 и 22 дюйма. Для специального применения выпускаются мониторыи с большей диагональю. Надо заметить, что длина диагонали приводится для всегоэкрана ЭЛТ, видимая же область на 1…2 дюйма меньше.
Второй параметр — шаг точки. О нем мы говорили,рассматривая различные типы ЭЛТ. При выборе монитора следует ориентироваться наследующие значения. Если вы не собираетесь работать с высокими разрешениями,шаг должен быть не более 0,28 мм для теневой маски и не более 0,25 мм для апертурной решетки или щелевой маски. В случае высоких требований к четкости изображениялучше выбрать модель, имеющую шаг 0,25 мм для теневой маски и 0,23 мм для апертурной решетки или щелевой маски.
Если апертурная решетка имеет переменный шаг (например, уЭЛТ с плоским экраном), нередко значение шага приводится только для центральнойобласти. На него и следует ориентироваться.
Весьма важный параметр — поддерживаемые разрешения исоответствующие им частоты кадровой развертки. Разрешение, которое будетиспользоваться для работы, в первую очередь зависит от диагонали экрана.
При завышенных значениях разрешения все элементыинтерфейса становятся слишком мелкими и, чтобы их различить, приходится сильнонапрягать зрение. А если разрешение занижено, на экране помещается слишком малоинформации и, дабы увидеть ее всю, приходится постоянно осуществлять прокруткуэкрана, что снижает скорость работы.
При выборе рабочего разрешения необходимо учесть имаксимальное физическое разрешение, которое способен обеспечить данный монитор.Физическое разрешение напрямую зависит от шага точки и диагонали монитора.Фактически оно (точнее, его горизонтальная составляющая) определяется какотношение ширины видимой области экрана монитора по горизонтали к шагу погоризонтали.
Проиллюстрируем это на примере. Пусть имеется 15-дюймовыймонитор с шагом 0,28 мм на основе апертурной решетки. Поскольку последняялимитирует разрешение по горизонтали (струны расположены вертикально), его ибудем рассчитывать. Диагональ видимой области 15-дюймового монитора обычносоставляет около 14 дюймов (366 мм). Для традиционных мониторов с отношениемвысоты к ширине как 3: 4 ширина экрана составляет около 0,8 от диагонали.
Таким образом, ширина экрана монитора составит 366 • 0,8= 293 мм. Делим это значение на шаг и получаем максимальное разрешение погоризонтали 1046 пикселов. Исходя из этого, можно с уверенностью сказать, чтоданный монитор способен работать на разрешениях вплоть до 1024 х 768 пикселов,а вот 1152 х 864 и, тем более, 1280 х 1024 пиксела ему уже „не по зубам”.
Другой пример. 17-дюймовый монитор с традиционной теневоймаской и шагом точки 0,25 мм. Поскольку у теневой маски шаг точки измеряется подиагонали, вычислим его значение по горизонтали. Для этого поделим 0,25 мм на коэффициент 1,15 (некий усредненный коэффициент, показывающий отношение шага точки подиагонали к шагу точки по горизонтали у теневой маски).
Таким образом, шаг точки по горизонтали будет около 0,22 мм (реально чуть меньше, но все округления при данном расчете производятся в „худшую” сторону).Видимая область диагонали 17-дюймового монитора около 16 дюймов (406 мм). Следовательно, ширина экрана будет равна 406 х 0,8 = 324 мм. Физическое разрешение по горизонтали в этом случае составит 324:0,22 = 1472 пиксела. Значитэтому монитору доступны разрешения вплоть до 1280х1024 пиксела, а вот 1600х1200— уже нет.
Теперь о частоте кадровой (вертикальной) развертки. Хотяво многих справочниках утверждается, что минимальное ее значение, необходимоедля комфортной работы, равно 75 Гц, эта цифра явно занижена. При указаннойчастоте более половины людей способны заметить мерцание изображения. Лучшевсего, если при рабочем разрешении частота кадровой развертки равна 100 Гц.Только тогда глаз действительно не различает мерцания изображения. В крайнемслучае, допустимо значение 85 Гц.
Не стоит сбрасывать со счетов и частоту строчной(горизонтальной) развертки. Она измеряется в килогерцах и показывает, сколькогоризонтальных строк способен отобразить монитор за одну секунду. Знаяпредполагаемое рабочее разрешение, а также частоту кадровой развертки,достаточно просто получить необходимое значение частоты строчной развертки. Также легко выполнить и обратное преобразование.
Проиллюстрируем это на примере. Для работы в режиме 1024х 768 пикселов при частоте кадровой развертки 100 Гц определим частоту строчнойразвертки. Исходя из того, что 768 строк необходимо прорисовать 100 раз всекунду, получаем 768 • 100 = 76800 Гц = 76,8 кГц. Не следует забывать и прообратный ход лучей (схемам развертки требуется время, чтобы вернуть пучокэлектронов на исходную позицию перед началом сканирования следующей строки).
Это добавляет к вычисленному значению еще от 5 (привысоком разрешении) до 10% (при низком разрешении), в среднем около 7%. Такимобразом, для работы в режиме 1024 х 768 пикселов при частоте кадровой развертки100 Гц частота строчной развертки должна быть около 82 кГц.
Другой пример: производитель монитора указал строчнуючастоту 110 кГц, необходимо выяснить кадровую частоту при разрешении 1280 х1024 пиксела. Для ее определения делим строчную частоту на число строк иполучаем 110: 1024 = 0,107 кГц = 107 Гц. Вводя поправку на обратный ход лучей,получаем частоту кадровой развертки около 100 Гц.
Для чего нужно знать частоту строчной развертки? Чтобывыяснить, какую частоту кадров сможет обеспечить монитор при том или другомразрешении. Если эта частота менее 100 Гц, стоит рассмотреть другие варианты, аесли менее 85 Гц, то следует однозначно отказаться от покупки данного монитора.
Все приведенные здесь рассуждения относятся к построчной(Non Interlaced) развертке, при которой изображение на экране монитораформируется за один кадр. Однако существует и чересстрочная (Interlaced)развертка, когда формирование изображения осуществляется полукадрами (вначалечетные строки, потом нечетные). Режим чересстрочной развертки достался внаследство от телевидения (он там используется до сих пор) и применялся в самыхпервых мониторах. Важно знать, что для нормальной, без вреда здоровью, работы вмониторе должна использоваться только построчная развертка.
Еще один параметр монитора — полоса пропусканиявидеотракта. К сожалению, производители редко приводят ее значение, а зря:недостаточная полоса способна заметно ухудшить изображение, сделать егонечетким, „замыленным”.
Для ориентира:
• для 14-дюймовых мониторов полоса пропусканиявидеотракта должна быть около 65 МГц;
• 15-дюймовых — 85…110 МГц (первое значение относится кэкономичным моделям, второе — к лучшим);
• 17-дюймовых — 110…200 МГц;
• 19-дюймовых — 150…220 МГц;
• 21-дюймовых — 200…350 МГц.
Рассматривая параметры монитора, не следует сбрасывать сосчетов видеокарту. Если она не способна выдать видеосигнал с нужнымипараметрами, то каким бы хорошим ни был монитор, изображение все равно будетнечетким, „замыленным”.
Стоит отметить и схемы управления. Все выпускаемые сейчасCRT-мониторы, за исключением самых простых 14-дюймовых, имеют цифровые схемыуправления. Это позволяет сохранять геометрические размеры и положениеизображения при переходе из режима в режим (смене разрешения). Да и числопараметров изображения, поддающихся регулировке, у монитора с цифровымуправлением на порядок больше.
Стандарты безопасности.
При выборе того или иного монитора ни в коем случае неследует забывать о стандартах безопасности. Они нормируют уровни вредныхизлучений, снижая таким образом риск испортить здоровье.
Первым стандартом безопасности, получившим широкоераспространение, стал шведский MPR II. На сегодняшний день это минимум,которому должен соответствовать любой монитор. Этот стандарт определяетмаксимально допустимые уровни электромагнитного и рентгеновского излучений нарабочем месте.
Если монитор не сертифицирован даже по стандарту MPR II,не говоря уже о более жестких нормах, он способен нанести серьезный вредздоровью. Работа за таким монитором просто опасна.
Стандарты безопасности, на которые стоит ориентироватьсясегодня, обозначаются общей аббревиатурой TCO. Они также разработаны в Швеции,но помимо максимальных уровней электромагнитного и рентгеновского излученийрегламентируют и другие параметры мониторов. К ним относятся: поддерживаемыеразрешения; интенсивность свечения и время послесвечения люминофора; запас пояркости; энергопотребление; уровень шума и др.
Любой более или менее современный монитор должен помимоMPR II соответствовать хотя бы одному из стандартов TCO. Первый из этихстандартов — TCO 92 — был принят в 1992 г. Дальнейшее развитие компьютерных технологий позволило ужесточить требования как к компьютерам в целом, так и кмониторам в частности. Новый стандарт TCO 95 принят в 1995 г., еще более жесткий стандарт TCO 99 — в 1999 г.
Стандарт TCO 99 гораздо жестче регламентирует уровнивредного излучения с обратной стороны монитора и по бокам. Особенно этоактуально в офисных помещениях, где зачастую монитор обратной стороной„смотрит” на другого сотрудника, или расположен так, что сбоку или сзади негомогут находиться люди. Еще одно нововведение TCO 99 — достаточно жесткиетребования к материалам, из которых сделан монитор, — они не должны выделятьвредных веществ.
Таким образом, любой монитор, который вы собираетесьпокупать, должен обязательно соответствовать двум стандартам безопасности — MPRII и TCO 99 (в крайнем случае, — TCO 95).
Не стоит доверять надписям типа LR (Low Radiation) — этони о чем не говорит. Более того, если монитор с указанной надписью не содержитболее никаких сведений о сертификации на те или иные стандарты безопасности,использовать такое изделие просто опасно для здоровья.
3. Порядок работы
Запускаем SolidWorks 2006, выбираем пункт меню«Файл»->«Новый», и в появившемся диалоговом окне выбираем «Деталь».
Сначала создадим скобу.
Выбираем в дереве конструирования Feature Managerплоскость «Спереди», используя панель инструментов «Вид», кнопку «Стандартныевиды», выпадающую опцию «Перпендикулярно», поворачиваем плоскость.
Используя панель инструментов «Эскиз», кнопку «Эскиз»,создаём эскиз на плоскости.
Используя кнопки «Линия», «Автоматическое нанесениеразмеров», «Скругление» панели инструментов «Эскиз», рисуем профиль кронштейна,как показано на рис. 3.1. Затем, используя инструмент «Вытянутаябобышка/основание» панели инструментов «Элементы», вытягиваем нарисованныйэскиз на 255 мм, используя при этом опцию «Тонкостенный элемент», как показанона рис. 3.2.
/>
Рис. 3.1 – Эскиз профиля скобы.
/>
Рис. 3.2 – Вытягивание эскиза.
Получив после выполнения предыдущей операции исходныйпрофиль скобы, переходим к созданию отверстий на ней.
Выбираем нижнюю грань скобы, используя панельинструментов «Вид», кнопку «Стандартные виды», выпадающую опцию«Перпендикулярно», поворачиваем поверхность.
Используя панель инструментов «Эскиз», кнопку «Эскиз»,создаём эскиз на поверхности.
Для создания окружностей используем инструмент«Окружность» панели инструментов «Эскиз». Для создания оси симметрии используеминструмент «Осевая линия» панели инструментов «Эскиз». Простановку управляющихразмеров выполняем при помощи инструмента «Автоматическое нанесение размеров»панели инструментов «Эскиз».
Внешний вид эскиза отверстий показан на рис. 3.3
/>
Рис. 3.3 Эскиз отверстий
Используя инструмент «Вытянутый вырез» панелиинструментов «Элементы», вытягиваем эскиз до верхней грани нижнейгоризонтальной части скобы. Результат операции представлен на рис. 3.4.
/>
Рис. 3.4 Вид скобы с нанесенными отверстиями.
Для окончательного приведения скобы в соответствиетехническому заданию, на боковой грани скобы создаём эскиз. Используяинструменты «Осевая линия», «Линия» и «Автоматическое нанесение размеров»панели инструментов «Эскиз», создаём эскиз выреза, как показано на рис. 3.5
/>
Рис. 3.5 Эскиз бокового выреза скобы
Используя инструмент «Вытянутый вырез» панелиинструментов «Элементы» и опцию определения глубины вытягивания «Через все»,вытягиваем эскиз.
Внешний вид скобы представлен на рис. 3.6
/>
Рис. 3.6 Внешний вид скобы Сохраняем деталь под именем«Скоба.SLDPRT»
Переходим к созданию детали пробка.
Выбираем пункт меню «Файл»->«Новый», и в появившемсядиалоговом окне выбираем «Деталь».
Выбираем в дереве конструирования Feature Managerплоскость «Спереди», используя панель инструментов «Вид», кнопку «Стандартныевиды», выпадающую опцию «Перпендикулярно», поворачиваем плоскость.
Используя панель инструментов «Эскиз», кнопку «Эскиз»,создаём эскиз на плоскости.
Используя инструмент «Окружность» панели инструментов«Эскиз», создаём окружность диаметром 10 мм (радиус, соответственно, равен 5 мм)
Затем, используя инструмент «Вытянутая бобышка/основание»панели инструментов «Элементы», вытягиваем нарисованный эскиз на 10 мм.
Внешний вид элемента пробки представлен на рис. 3.7.
/>
Рис. 3.7 Вид элемента пробки.
Аналогично создаём другой элемент пробки диаметром 15 мм и вытянутый на глубину 10 мм.
Фаски 0,5x45° создаём при помощи инструмента «Фаска»панели инструментов «Элементы», указывая в качестве настроек фаски две кромкипробки. Внешний вид пробки представлен на рис. 3.8
/>
Рис. 3.8 Внешний вид скобы
Сохраняем деталь под именем «Пробка.SLDPRT»
Переходим к созданию детали «Крышка»
Выбираем пункт меню «Файл»->«Новый», и в появившемсядиалоговом окне выбираем «Деталь». Выбираем в дереве конструирования FeatureManager плоскость «Спереди», используя панель инструментов «Вид», кнопку«Стандартные виды», выпадающую опцию «Перпендикулярно», поворачиваем плоскость.Используя панель инструментов «Эскиз», кнопку «Эскиз», создаём эскиз наплоскости. При помощи инструментов «Прямоугольник» и «Окружность» создаем эскизкрышки как показано на рис. 3.9
/>
Рис. 3.9 Эскиз крышки
Затем, используя инструмент «Вытянутая бобышка/основание»панели инструментов «Элементы», вытягиваем нарисованный эскиз на 3 мм.
Внешний вид крышки представлен на рис. 3.10
/>
Рис 3.10 Внешний вид крышки.
Сохраняем деталь под именем «Крышка.SLDPRT»
Создаём общую сборку. Выбираем кнопку «Создать» панелиинструментов «Стандартная». В диалоговом окне выбираем «Сборка».
Перетягиваем в окно сборки созданные детали (скобу,пробку и крышку).
На панели инструментов «Сборки» выбираем кнопку «Условиясопряжения». Для расположения деталей согласно технического задания, используемтипы сопряжений «Совпадение», «Расстояние», «Концентричность». Результатпостроения представлен на рисунке 3.11.
Сохраняем файл под именем Планка.SLDASM.
После создания сборки создаём чертёж.
Для этого выбираем кнопку «Создать» панели инструментов«Стандартная». В диалоговом окне выбираем «Чертеж». В качестве форматачертёжного листа выбираем формат А2 с основной надписью.
/>
Рис. 3.11 – Планка в сборе.
Размещаем на листе чертежа при помощи кнопки «Вид модели»панели инструментов «Чертёж» стандартные виды планки. При помощи кнопки«Указатель центра» панели инструментов «Чертёж» наносим указатели отверстий навиды в чертеже. При помощи кнопки «Осевая линия» панели инструментов«Примечания» проставляем осевые линии на видах. Затем, используя кнопку«Автоматическое нанесение размеров» панели инструментов «Чертёж», проставляемнеобходимые размеры.
Для создания разреза по ломаной линии используеминструмент «Выровненный разрез» панели инструментов «Чертёж».
Для указания сварных швов используем команду контекстногоменю «Примечание» -> «Обозначение сварки».
Для вставки блока заметок используем кнопку «Заметка»панели инструментов «Чертёж».
Чертёж сборки приведен в приложении Б.
Заключение
В результате выполнения данной курсовой работы был освоенредактор SolidWorks, выяснены его плюсы и минусы по сравнению с другими САПР, созданатрёхмерная модель согласно технического задания, и по трёхмерной модели созданчертёж.
Список использованных источников
1.SolidWorks. Компьютерное моделирование в инженерной практике / Авторы:Алямовский А. А., Собачкин А. А., Одинцов Е. В., Харитонович А. И., ПономаревН. Б. — СПб.: БХВ-Петербург, 2005. — 800 с.: ил.
2.Прохоренко В.П. SolidWorks. Практическое руководство. — М.: ООО «Бином-Пресс»,2004 г. — 448 с.: ил.
3.Тику Ш. Эффективная работа: SolidWorks 2004. — СПб.: Питер, 2005. — 768 с.: ил.