--PAGE_BREAK--
,
Для толщины 3мм:
Для толщины 18мм
3.2 Определение производственной программы цеха
,
Количество прессов для толщины 3мм:
Количество прессов для толщины 18мм
Округлив до ближайшего большего получим требуемое количество клеильных прессов равным семи.
4. Расчет потребного количества шпона, сырья и отходов производства
4.1 Расчет количества сухого шпона, потребного на изготовление заданного количества нешлифованной фанеры
Важнейшим источником снижения себестоимости продукции в фанерном производстве является рациональное использование сырья. Стоимость последнего от общей стоимости фанеры марки ФСФ составляет более 45%. Отходы при лущении шпона по отношению к объему чураков составляют около 34,3%. В эти потери входят отходы в виде коры, безвозвратные отходы, раскрой кряжей на чураки, что составляет (около 17 — 19% от объема чурака).
1. Определим количество переобрезной фанеры по формуле:
,
где — количество переобрезаной фанеры, м3;
— годовой объем производства продукции, м3;
— процент отходов, образующийся при переобрезе фанеры, для
фанеры общего назначения ;
для фанеры ФК:
для фанеры ФК:
2. Определим количество отходов образующихся при переобрезе фанеры, м3:
для фанеры ФК:
для фанеры ФК:
3. Определяем процент отходов на обрезку фанеры по формуле:
,
где — формат необрезной фанеры, м2;
— формат обрезной фанеры, м2;
4. Определим необходимое количество необрезной фанеры по формуле, м3:
для фанеры ФК:
для фанеры ФК:
5. Определяем объем отходов образующийся при обрезке фанеры, м3:
для фанеры ФК:
для фанеры ФК:
6. Определяем количество сухого шпона, поступающего на участок сборки пакетов:
,
где — величина потерь на упрессовку фанеры, для фанеры ФК
и для фанеры ФК;
для фанеры ФК:
для фанеры ФК:
7. Определяем объем отходов от упрессовки фанеры ФК:
для фанеры ФК:
для фанеры ФК:
8. Определяем требуемое количество сухого шпона, выходящего из сушилок, с учетом потерь на сортировку, ребро склеивание шпона, его транспортировку, на изготовление ленточек шпона для починочных станков и изготовление образцов для физико-механических испытаний шпона:,
где — количество отходов на выше перечисленные операции, принимается равным 2 %;
для фанеры ФК:
для фанеры ФК:
9. Определяем объем отходов на вышеперечисленные операции:
для фанеры ФК:
для фанеры ФК:
Отразим результаты расчетов в таблице 4.1
Таблица 4.1
Расчет потребного количества шпона
4.2 Расчет количества кряжей, потребных на изготовление заданного количества шпона
1. Определим суммарную потерю на усушку по ширине и по толщине шпона:
,
где — потери на усушку в тангентальном направлении, принимаем
равными 9%;
— потери на усушку в радиальном направлении, принима-
ем равными 5%;
2. Исходя из потерь на усушку определяем количество сухого шпона, м3:
для продольных листов шпона фанеры ФК:
для поперечных листов шпона фанеры ФК:
3. Определяем потери на усушку по толщине и ширине листов, м3:
для продольных листов шпона
для поперечных листов шпона
для фанеры ФК:
4.3 Расчет потребного количества сырья на программу
1. Карандаши, остающиеся после лущения чураков диаметром 21-25 см, имеют диаметр 65-70 мм, от объема чурака это составляет 11-17 %. При , диаметр карандаша
2. Определяем объем остающегося карандаша:
,
где — объем карандаша, м3;
— длина чурака, м;
для продольных листов шпона фанеры ФК:
для поперечных листов шпона фанеры ФК:
3. Определяем объем неформатного шпона:
,
где — объем неформатного шпона, м3;
— коэффициент выхода всего шпона, для продольных листов
для фанеры ФК , для поперечных листов фанеры ФК
— коэффициент выхода всего шпона, для продольных листов
для продольных листов шпона фанеры ФК:
для поперечных листов шпона фанеры ФК:
для продольных листов шпона фанеры ФК:
для поперечных листов шпона фанеры ФК
4. Определение объема форматного шпона:
,
где — объем форматного шпона, м3;
для продольной фанеры ФК:
для поперечной фанеры ФК:
для продольной фанеры ФК:
для поперечной фанеры ФК:
5. Определяем объемный выход всего шпона
=0.12
6. Определяем потребное число чураков:
,
где — потребное число чураков;
— коэффициент, учитывающий организационные потери
древесины на участке лущения чураков, принимаем в рас-
чете равным 0,975
7. Определяем объем потребного количества чураков:
,
где — объем потребного количества чураков, м3;
для продольной фанеры ФК
для поперечной фанеры ФК
для продольной фанеры ФК
для поперечной фанеры ФК
8. Определим потребное количество кряжей:
,
где — объем потребного количества кряжей, м3;
— величина отходов образующихся при разделке кряжей на
чураки, в расчете принимается равной 2%;
для фанеры ФК
для фанеры ФК
для фанеры ФК
для фанеры ФК
9. Определяем потери на отходы:
где — объем потерь при разделке кряжей, м3;
для фанеры ФК
для фанеры ФК:
для фанеры ФК
для фанеры ФК:
10.Определяем выход готовой фанеры из чураков:
,
где — выход готовой фанеры из чураков, %;
для фанеры ФК:
для фанеры ФК:
для фанеры ФК:
для фанеры ФК:
11.Определяем выход готовой фанеры из кряжей:
,
где — выход готовой фанеры из кряжей, %;
для фанеры ФК:
для фанеры ФК:
для фанеры ФК:
для фанеры ФК:
12.Определяем расход сырья на 1 м3 готовой фанеры:
в чураках: ,
в кряжах: ,
где — соответствующий расход
для фанеры ФК:
в чураках:
в чураках:
в чураках:
в чураках:
для фанеры ФК:
в кряжах:
в кряжах:
в кряжах:
в кряжах:
Расход сухого шпона на изготовление 1 м3 готовой фанеры:
Расход сырого шпона на изготовление 1 м3 готовой фанеры:
где — соответствующие расходы
для фанеры ФК:
Полученные в результате расчетов данные удобно свести в соответствующие таблицы (табл. 4.2)
Сухой шпон
Сырой шпон
Чураки
Кряжи
Формат, мм
Толщина, мм
Количество Q4, м
Потери на сушку
Количество Q5, м
Количество Q6, м
Отходы при раскройке кряжей
Количество Q7, м
T, a5%
P, a5%
a5 %
q5 м
a7, %
q7, м
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1830×1220
3
62770
9
5
14
1021,8
72980
63623,52
2
1252,
63875,9
18
87536,31
9
5
14
1021,8
72980
102920,4
2
2058,4
104978,9
Таблица 4.2
Расход сырья
4.4 Расчет количества клея и его составных частей, потребных на изготовление заданного количества фанеры
В производстве плитных материалов связующим называется вещество, которое при определенных условиях (охлаждении, нагревании, химических реакциях или комплексе этих условий) — отверждается. Данный отраслевой термин соответствует техническому клей или научному адгезив. Традиционно в состав связующего для плитных материалов входит синтетический олигомер и отвердитель. При нагревании в результате поликонденсации (отверждения) термореактивная система превращается в полимер сетчатого строения. В последнее время состав связующих значительно расширился. Наиболее распространены карбамидоформальдегидные смолы (КФС) марок КФ-Ж, СБКФ, СКФ-НМ, КФ-0 и фенолоформальдегидные смолы (ФФС) марок СФЖ-3011, СФЖ-3013, СФЖ-3014 и т.д. Пригодны меламиноформальдегидные (МФС) и карбамидомеламиноформальдегидные (КМФС), которые обеспечивают высокое качество фанеры повышенной водостойкости.
Принято различать два вида расхода клея:
1) технологический,характеризующий количество клея, наносимого на единицу площади склеиваемой поверхности (грамм на квадратный метр);
2) производственный, характеризующий количество клея, затрачиваемого на единицу изготовляемой продукции. При производстве фанеры и других подобных материалов он исчисляется обычно в килограммах на кубический метр.
1. Определяем технологическую норму расхода клея. По данным [2] для фанеры ФСФ она равна 130 г/м2, для фанеры ФСФ равна 145г/м2;
2. Определяем норму производственного расхода клея по формуле:
,
где — производственная норма расхода, кг/м3;
— толщина фанеры, мм;
— технологическая норма расхода, г/м2;
— слойность фанеры;
— коэффициент учитывающий потери клея при обрезке
материала, определяется по формуле:
;
— коэффициент учитывающий потери клея при его изготовлении и последующем использовании, в расчете принимаем равным 1,04;
для фанеры ФК:
для фанеры ФСФ:
3. Определяем общее количество клея, потребного на заданную программу:
,
где — общее количество клея, кг;
— производственная норма расхода клея для продукции
данного вида, кг/м3;
— количество продукции данного вида, м3;
продолжение
--PAGE_BREAK--