--PAGE_BREAK--2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА деталь изготовление лист конструкция
Для изготовления детали требуется 3 штамповочных операции:
· вытяжка
· вырубка по контуру
· пробивка фигурного отверстия
На основании анализа формы детали, ее размеров и годовой программы можно сделать вывод о том, что наиболее целесообразным вариантом технологического процесса(вытяжки и вырубки по контуру) является совмещенная штамповка в листе за 1 ход ползуна.
Преимущество штампа совмещенного действия в данном случае над штампом последовательного действия заключается в следующем [1, c.297]:
1. Процесс совмещенной штамповки не требователен к точности подачи по шагу, т.к. все операции выполняются на одной позиции;
2. Точность штамповки деталей определяется точностью изготовления инструмента;
3. Ниже расход металла за счет отсутствия припуска под шаговые ножи;
4. Совмещенный штамп менее металлоемок, чем штамм последовательного действия;
5. Трудоемкость изготовления совмещенного штампа ниже.
3РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ И УСИЛИЙ ПО НИМ 3.1 Разрезка листа на полосы
Разрезка листа на полосы происходит с помощью гильотинных ножниц.
Определение усилия резания ножницами [1, cтр.17 табл.3]:
= 0,56 кН
;
3.2Вытяжка
1. Определим усилие вытяжки:
,
,
где d=51,5 мм,
L— периметр детали, мм;
K=0,9 – коэффициент [2, cтр.26 табл.9].
2. Определим усилие прижима:
— давление прижима,
— площадь прижима,
3. Полное усилие с прижимом:
кН
4. Определим работу операции вытяжки с прижимом:
— глубина вытяжки, мм,
мм
3.3Вырубка детали
1. Определим оптимальный зазор:
2. Определим усилие вырубки:
где — периметр вырубаемой заготовки, ;
3. Определим усилие проталкивания и усилие снятия:
4. Определим требуемое усилие пресса:
5. Определим работу деформации:
Эскиз полученной заготовки изображён на рисунке 1.
Рисунок 1 – Эскиз заготовки.
Рисунок 2 – 3Dмодель готовой детали.
продолжение
--PAGE_BREAK--