--PAGE_BREAK--5. Расчёт припусков при восстановлении размеров детали
Толщина наращиваемого слоя при восстановлении на сторону, мм:
,
где и – износ поверхности на сторону, мм;
р– искажение геометрической формы изношенной поверхности, (р=0);
–припуск на предварительною обработку перед восстановлением;
– припуск на чистовую обработку;
– припуск на черновую обработку;
,
где: — среднее значение величины дефектного слоя после восстановления ()
Rz– шероховатость поверхности после восстановления (Rz=0,5).
Расчёт припусков при восстановлении дефекта
Где и – соответственно номинальный и фактический диаметр вала.
Диаметр восстановленной детали :
6.Расчёт режимов восстановления и нормирования операций 6.1. Восстановление дефекта №1
Выбираем наплавочную проволоку Нп-80.
Выбираем марку флюса НН-348А
Исходя из марки материала с помощью номограммы [1, c. 82] выбираем диаметр проволоки d= 2 мм.
Ток наплавки, А:
где J– плотность тока, J
= 80 [1, c. 82]
Масса расплавленного металла, (г/мин):
где – коэффициент наплавки, [1, c. 82]
Объём расплавленного металла,
где плотность расплавленного металла,
Скорость подачи электродной проволоки,
Скорость наплавки,
Где К – коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность (К=0,95);
в– коэффициент неполноты наплавляемого слоя (в=0,985) [1, c. 97];
t– толщина наплавляемого слоя, мм (t
= 2,96);
S– шаг наплавки, мм/об(S
= 2.
d
= 4).
Число оборотов детали, об/мин:
Смещение электродной проволоки от вертикальной оси детали, мм:
.
Вылет электродной проволоки из мундштука, мм:
Основное время наплавки, мин:
где – длина наплавки, мм;
i– количество слоёв наплавки.
продолжение
--PAGE_BREAK--6.2 Нормирование операции
Штучно-калькуляционное время, мин.
где:
— основное время наплавки, (= 7,69 мин);
— вспомогательное время,
мин;
— время на установку и снятие детали;
— вспомогательное время на переходы;
— время на обслуживание рабочего места,
мин;
— подготовительно – заключительное время,
= 9+1+0,8+0,1+4,2+5,4 = 20,5 мин [1, c. 98]
6.3. Восстановление дефекта №2
Основное время ручной наплавки, мин:
где: α – коэффициент наплавки (α=10,5);
G – масса наплавленного материала, г;
I – ток сварки (150 А).
G=F*L*β
где: β – плотность стали ;
L – протяжённость сварочного (неплавленного) шва, см;
F – площадь поперечного сечения сварного (неплавленного) шва.
где: Fc – площадь сечения электрода без обмазки (выбираю электрод ОЗН-300М, d=4 мм);
-коэффициент, =1,4-2
G=0,9*90*7,8=631,8 г
Штучно-калькуляционное время, мин:
7. Режимы и нормирование операций механической обработки
7.1.Устранение дефекта №1
7.1.1. Токарная обработка (черновая)
Глубина резания t=1,5мм,
Подача S=0,9 [8, c. 12]
Определяем скорость резания
где:
Сv– коэффициент, учитывающий условия обработки, материал заготовки и инструмента (340) [8, c. 12];
m, x, у – коэффициенты и показатели степени, (m= 0,2; x= 0,15; y= 0,45; Т=60) [8, c. 12]
Кv– произведение ряда коэффициентов (Кv= 0,7) [8, c. 13-14].
Скорость резания
м/мин
Определяем расчетную частоту вращения шпинделя:
где:
D– диаметр восстанавливаемой детали
об/мин
По паспортным данным станка определяем фактическую частоту вращения nФ=800 об/мин [8, c. 10];
Рассчитываем фактическую скорость м/мин:
м/мин;
Сила резания, Н:
,
СР=300; x=1; у=0,75, n= -0,15, Кр=1,75 [8, c. 14-17]
Н
Определяем эффективную мощность, затрачиваемую на резание и сравниваем с мощностью станка, кВт
;
кВт;
Должно выполняться условие
; , условие выполняется.
Определяем основное время, мин;
;
L– длина обработки, мм;
N– частота вращения шпинделя, об/ми;
i – число проходов;
Определяем штучно-калькуляционное время, мин;
[5, c. 76]
где:
мин;
=14+7+3=24 мин [5, c. 76];
мин;
мин;
продолжение
--PAGE_BREAK--