--PAGE_BREAK--
Коэффициенты перехода в чугун
Fe
Ti
Ba
Sb
Mn
V
Zn
Cu
P
Ni
Sr
Co
Cr
As
Pb
,998
0,500
0,300
0,900
0,700
0,850
0,100
1,000
1,000
0,850
0,950
0,700
0,920
0,990
0,990
Коэффициенты перехода в газ
S
Mn
Щелочей
0,100
0,050
0,250
Содержание
Fe
2
O
3
в агломерате:
Содержание
Fe2O3
в окатышах:
Состав летучих:
35% — Н2,
25% СО,
25% N2,
15% CO2.
Н2 = 0,189
СО = 0,135
N2 = 0,135
CO2= 0,081
Влажность дутья:
2.
Первый расчет
Результаты расчета:
Расход материалов
Железорудные материалы
кг/т
%
Агломерат
1235,484
70
Окатыши
452,918
25
Марганцевая руда
88,249
5
Известняк
Рудная смесь
1764,977
100
Топливо и добавки
кг/т (м3/т)
ТоС
Кокс
457,154
0,0
Природный газ
56,410
20,0
Мелочь загруженная, %
20,0
Мелочь образовавшаяся, %
10,0
Fe шихты, %
52,5
Степень мет., %
0,0
Параметры дутья
Расход, м3/мин
ТоС
Р, кПа
Влажность, г/м3
Кислород, %
Т фурменных газов, оС
Т теоретическая, оС
1913,538
1140
350,557
6,430
25,000
2375,160
2373,106
Кинетическая энергия дутья, кг м/с
Фактическая
3788,142
Расчетная по формуле Некрасова
4409,660
Скорость дутья (фактическая), м/с
167,680
Параметры колошникового газа, %
Р, кПа
Т, оС
Состав, %
Выход газа м3/т
Калории мДж/м3
Тмакс. прод. гороС
СО
СО2
Н2
N2
240
185,9
24,66
18,10
3,40
54,07
2381
3,46
1483,1
Химический состав чугуна, %
Mn
P
S
C
Si
2,562
0,196
0,017
3,820
3,000
Из полученных расчетов видно, что Pи Mnне попадают в заданные пределы, следовательно, в следующем опыте необходимо снизить их содержание.
Химический состав шлака
FeO
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
MnO
S
,560
35,058
14,710
41,625
3,161
3,377
1,509
Выход шлака, кг/т
428,801
Основность CaO/SiO2
1,187
(CaO+ MgO)/(SiO2+ Al2O3)
0,900
(CaO+ MgO)/SiO2
1,277
Тепловой баланс плавки
Приход тепла
Тепло загруженной шихты
Тепло дутья и добавок
Разность тепла экзо и эндо термических реакций
МДж/т, %
64,855
2669,560
3137,149
1,079
45,466
53,430
Расход тепла
Тепло чугуна
Тепло шлака
Тепло газа
Потери тепла
МДж/т, %
1449,900
1022,124
542,939
2856,601
24,694
17,408
9,247
48,651
Сумма тепла 6202,738
Показатели работы печи
Производительность, т/сутки
1643,873
Балансовая производительность, кг/м3
0,597
Конечная суммарная степень использования газа, %
42,572
Степень приблизительного восстановления FeOк равновесию, %
97,786
Степень прямого восстановления, %
16,003
Распределение рудной нагрузки
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1,000
1,050
1,100
1,050
1,050
1,000
1,000
1,000
0,950
0,800
Удельные показатели плавки
Удельный расход условного топлива, кг/т
684,607
На 1 м2 горна т/сутки, м2
На 1 м2 эквивалентного сечения т/сутки, м2
На 1 м3 полезного объема, т/сутки, м3
Удельная производительность
31,128
31,088
1,186
Производительность плавки
По коксу
19,939
19,913
0,760
По углероду
16,329
0,622
По руде
53,940
2,093
3.
Второй расчет
Результаты расчета:
Расход материалов
Железорудные материалы
кг/т
%
Агломерат
1146,567
64
Окатыши
519,538
29
Марганцевая руда
Известняк
125,406
7
Рудная смесь
1791,512
100
Топливо и добавки
кг/т (м3/т)
ТоС
Кокс
456,789
0,0
Природный газ
56,410
20,0
Мелочь загруженная, %
20,0
Мелочь образовавшаяся, %
10,0
Fe шихты, %
52,5
Степень мет., %
0,0
продолжение
--PAGE_BREAK--
Параметры дутья
Расход, м3/мин
ТоС
Р, кПа
Влажность, г/м3
Кислород, %
Т фурменных газов, оС
Т теоретическая, оС
1932,785
1140
349,109
6,430
25,000
2331,469
2339,659
Кинетическая энергия дутья, кг м/с
Фактическая
3930,934
Расчетная по формуле Некрасова
4409,660
Скорость дутья (фактическая), м/с
170,022
Параметры колошникового газа, %
Р, кПа
Т, оС
Состав, %
Выход газа м3/т
Калории мДж/м3
Тмакс. прод. гороС
СО
СО2
Н2
N2
240
196,9
24,56
17,98
3,31
54,14
2476
3,46
1485,0
Химический состав чугуна, %
Mn
P
S
C
Si
1,242
0,190
0,014
3,820
3,000
Из полученных расчетов видно, что Mnи Pне попадают в заданные пределы, следовательно в следующем опыте необходимо снизить их содержание.
Химический состав шлака
FeO
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
MnO
S
,546
32,527
13,811
47,136
3,153
1,312
1,514
Выход шлака, кг/т
455,898
Основность CaO/SiO2
1,449
(CaO+ MgO)/(SiO2+ Al2O3)
1,085
(CaO+ MgO)/SiO2
1,546
Тепловой баланс плавки
Приход тепла
Тепло загруженной шихты
Тепло дутья и добавок
Разность тепла экзо и эндо термических реакций
МДж/т, %
66,033
2782,288
3215,794
1,089
45,881
53,030
Расход тепла
Тепло чугуна
Тепло шлака
Тепло газа
Потери тепла
МДж/т, %
1449,900
1062,905
603,770
2947,540
МДж/т, %
23,910
17,528
9,956
48,606
Сумма тепла 6064,115
Показатели работы печи
Производительность, т/сутки
1593,156
Балансовая производительность, кг/м3
0,572
Конечная суммарная степень использования газа, %
42,263
Степень приблизительного восстановления FeOк равновесию, %
97,786
Степень прямого восстановления, %
12,061
Распределение рудной нагрузки
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1,000
1,050
1,100
1,050
1,050
1,000
1,000
1,000
0,950
0,800
Удельные показатели плавки
Удельный расход условного топлива, кг/т
707,512
На 1 м2 горна т/сутки, м2
На 1 м2 эквивалентного сечения т/сутки, м2
На 1 м3 полезного объема, т/сутки, м3
Удельная производительность
30,168
30,129
1,149
Производительность плавки
По коксу
20,042
20,016
0,764
По углероду
16,475
0,628
По руде
54,046
2,059
4.
Третий расчет
Результаты расчета:
Расход материалов
Железорудные материалы
кг/т
%
Агломерат
1231,937
68
Окатыши
507,268
28
Марганцевая руда
Известняк
72,467
4
Рудная смесь
1811,672
100
Топливо и добавки
кг/т (м3/т)
ТоС
Кокс
457,892
0,0
Природный газ
56,410
20,0
Мелочь загруженная, %
20,0
Мелочь образовавшаяся, %
10,0
Fe шихты, %
52,4
Степень мет., %
0,0
Параметры дутья
Расход, м3/мин
ТоС
Р, кПа
Влажность, г/м3
Кислород, %
Т фурменных газов, оС
Т теоретическая, оС
1945,402
1140
348,425
6,430
25,000
2304,100
2318,716
Кинетическая энергия дутья, кг м/с
Фактическая
4020,734
Расчетная по формуле Некрасова
4409,660
Скорость дутья (фактическая), м/с
171,436
Параметры колошникового газа, %
Р, кПа
Т, оС
Состав, %
Выход газа м3/т
Калории мДж/м3
Тмакс. прод. гороС
СО
СО2
Н2
N2
240
204,8
24,66
17,89
3,25
54,20
2542
3,47
1486,3
Химический состав чугуна, %
Mn
P
S
C
Si
0,312
0,185
0,013
3,820
3,000
Из полученных расчетов видно, что Pне попадает в заданные пределы, следовательно, в следующем опыте необходимо снизить его содержание.
Химический состав шлака
FeO
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
MnO
S
,546
32,527
13,811
47,136
3,153
1,312
1,514
Выход шлака, кг/т
458,007
Основность CaO/SiO2
1,645
(CaO+ MgO)/(SiO2+ Al2O3)
1,223
(CaO+ MgO)/SiO2
1,747
продолжение
--PAGE_BREAK--
Тепловой баланс плавки
Приход тепла
Тепло загруженной шихты
Тепло дутья и добавок
Разность тепла экзо и эндо термических реакций
МДж/т, %
66,935
2861,759
3274,044
1,079
46,137
52,782
Расход тепла
Тепло чугуна
Тепло шлака
Тепло газа
Потери тепла
МДж/т, %
1449,900
1091,814
648,982
3012,042
МДж/т, %
23,375
17,602
10,463
48,560
Сумма тепла 6202,738
Показатели работы печи
Производительность, т/сутки
1559,039
Балансовая производительность, кг/м3
0,556
Конечная суммарная степень использования газа, %
42,047
Степень приблизительного восстановления FeOк равновесию, %
97,786
Степень прямого восстановления, %
9,385
Распределение рудной нагрузки
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1,000
1,050
1,100
1,050
1,050
1,000
1,000
1,000
0,950
0,800
Удельные показатели плавки
Удельный расход условного топлива, кг/т
719,931
На 1 м2 горна т/сутки, м2
На 1 м2 эквивалентного сечения т/сутки, м2
На 1 м3 полезного объема, т/сутки, м3
Удельная производительность
29,522
29,484
1,125
Производительность плавки
По коксу
19,994
19,965
0,762
По углероду
16,565
0,631
По руде
53,484
2,038
5.
Четвертый расчет
Результаты расчета:
Расход материалов
Железорудные материалы
кг/т
%
Агломерат
1212,933
69
Окатыши
457,047
26
Марганцевая руда
Известняк
87,894
5
Рудная смесь
1757,874
100
Топливо и добавки
кг/т (м3/т)
ТоС
Кокс
454,459
0,0
Природный газ
56,410
20,0
Мелочь загруженная, %
20,0
Мелочь образовавшаяся, %
10,0
Fe шихты, %
52,6
Степень мет., %
0,0
Параметры дутья
Расход, м3/мин
ТоС
Р, кПа
Влажность, г/м3
Кислород, %
Т фурменных газов, оС
Т теоретическая, оС
1989,538
1140
312,557
6,430
25,000
2301,160
2315,106
Кинетическая энергия дутья, кг м/с
Фактическая
4345,142
Расчетная по формуле Некрасова
4382,660
Скорость дутья (фактическая), м/с
167,680
Параметры колошникового газа, %
Р, кПа
Т, оС
Состав, %
Выход газа м3/т
Калории мДж/м3
Тмакс. прод. гороС
СО
СО2
Н2
N2
240
199,5
24,76
19,45
3,54
54,21
2458
3,64
1498,7
Химический состав чугуна, %
Mn
P
S
C
Si
0,379
0,118
0,012
3,820
3,000
Из полученных расчетов видно, что S, Pи Mnпопадают в заданные пределы
Химический состав шлака
FeO
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
MnO
S
,576
35,064
15,795
45,786
4,134
3,667
1,587
Выход шлака, кг/т
437,009
Основность CaO/SiO2
1,675
(CaO+ MgO)/(SiO2+ Al2O3)
0,998
(CaO+ MgO)/SiO2
1,265
Тепловой баланс плавки
Приход тепла
Тепло загруженной шихты
Тепло дутья и добавок
Разность тепла экзо и эндо термических реакций
МДж/т, %
66,760
2679,89
3165,95
1,904
45,720
54,760
Расход тепла
Тепло чугуна
Тепло шлака
Тепло газа
Потери тепла
МДж/т, %
1449,900
1026,789
510,04
2842,097
24,694
16,879
9,123
45,347
Сумма тепла 5924,869
Показатели работы печи
Производительность, т/сутки
1598,873
Балансовая производительность, кг/м3
0,587
Конечная суммарная степень использования газа, %
42,598
Степень приблизительного восстановления FeOк равновесию, %
97,721
Степень прямого восстановления, %
16,870
Распределение рудной нагрузки
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1,000
1,050
1,100
1,050
1,050
1,000
1,000
1,000
0,950
0,800
Удельные показатели плавки
Удельный расход условного топлива, кг/т
684,607
На 1 м2 горна т/сутки, м2
На 1 м2 эквивалентного сечения т/сутки, м2
На 1 м3 полезного объема, т/сутки, м3
Удельная производительность
29,676
29,990
1,138
Производительность плавки
По коксу
20,156
20,657
0,774
По углероду
18,090
0,677
По руде
55,327
2,076
продолжение
--PAGE_BREAK--