--PAGE_BREAK--Кромкооблицовачный станок МФК-3
Технические данные:
Размеры обрабатываемых щитов, мм:
длина 150–2000
ширина 270–850
толщина 8–25
Условная расчетная часовая производительность, кромки/ч 1284
Скорость подачи детали, м/мин 12–50
Габаритны, мм 31856×7200×2200
Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальныйСГВП-1А.
Технические данные:
Размер обрабатываемых заготовок, мм
длина 350–2000
ширина 220–850
толщина 16–52
Диаметр высверливаемых отверстий, мм 6–30
Расстояние между осями шпинделя в насадках, мм 32
Расстояние между осями крайних шпинделей, мм 640
Рабочая величина хода шпинделей, мм 60
Частота вращения шпинделей, об/мин 2850
Скорость подачи при сверлении, м/мин 1.5–5.0
Привод подачи шпинделей пневматический
Рабочее давление в пневмосистеме, кгс/см2 4–6
Количество сверлильных головок:
вертикальных 4
горизонтальных 2
Количество шпинделей в насадке 21
Высота стола от пола, мм 850
Время цикла обработки, с 5–12
Суммарная мощность, кВт 14,3
Габарит, мм 3870×2300×1400
Масса, кг 3500
Станок калибровально-шлифовальный Butfering
Classic
111
Технические данные:
Максимальная ширина шлифования, мм 1300
Размер шлифовальной ленты, мм 1320×1900
Скорость подачи транспортера, м/мин. 4–20
Мощность главного привода, кВт 22
Габаритные размеры, мм 2250×2500×1600
Масса станка, кг 600
Форматный круглопильный станок AltendorfWA80.
Технические данные:
Длина двухроликовой каретки, мм 3200
Длина реза, мм 3100
Ширина раскроя по продольному упору, мм до 1300
Высота рабочего стола, мм 870
Диаметр пильного диска, мм 250-400
Высота пропила при вертикальном положении пилы, мм 55-130
Высота пропила при наклоне пилы под углом 45°, мм 38-91
Мощность двигателя, кВт 5.5
Скорость вращения, об./мин. 3000/4000/5000
Вес станка, кг 81
Торцовочный станок ЦПА-40
Размеры распиливаемого материала, мм:
Ширина 500
Толщина 100
Количество пил, шт. 1
Диаметр пил, мм 400
Частота вращения пильного вала, мин-1 3000
Общая установленная мощность, кВт 3,2
Габариты, мм 1355×1020 ×1760
Масса, кг 450
Продольно-фрезерный станок
Beaver
523 (
Kami
)
Технические данные:
Размеры обрабатываемого материала, мм
ширина 20–230
толщина 8–160
длина 240
Скорость подачи материала, м/мин 6–30
Количество шпинделей, шт 5
Частота вращения фрез, мин-1 6000
Мощностьстанка, кВт 48,6
Габариты станка, мм 3800×1700 ×1700
Масса, кг 3800
Торцовочный станок Ц6-2:
Размеры склеиваемых щитов, мм:
длина 600-1250
ширина до 1000
высота 10-110
Число рабочих уровней(полок), шт 4
Число прижимов с прижимными винтами, шт 8
Усилие прессования, кг 2600
Габаритные размеры, мм
длина 1250
ширина 1500
высота 1800
Масса, кг
Сверлильно-пазовальный станок СВА-2
Технические характеристики:
Размеры отверстий, мм:
Диаметр 40
Глубина 100
Длина паза 630
Число рабочих шпинделей, шт. 4
Частота вращения рабочих шпинделей, мин-1 5000
Скорость подачи сверлильных головок, м/мин 10-40
Мощность электродвигателя, кВт 20
Габариты станка, мм:
длина 2650
ширина 1350
высота 1512
Масса, кг 3265
--PAGE_BREAK--
5.1 Обоснование выбора годовой производственной мощности.
Годовую программу выпуска изделий рассчитывают по производительности основного оборудования. За основное оборудование примем наиболее дорогостоящий станок, используемый в технологическом процессе – линию для облицовки пластей щитовых деталей АКДА – 4839-1. Линия предназначена для облицовывания пластей основы щитов с двух сторон натуральным или синтетическим шпоном с использованием термореактивного карбамидоформальдегидного клея. Состав линии: загрузчик основы щитов, клеенаносящий станок, конвейер дисковый, конвейер сборочный, пресс, конвейер разгрузочный, разгрузчик щитов. Загрузчик линии магазинный, лифтовый, со сталкивателем щитов. Щиты сталкиваются в направлении подачи линии. Клеенаносящий вальцовый станок наносит клей на обе пласти основы щита. Изменение расхода клея выполняется дозирующими вальцами.
Конвейер дисковый подает основу щита к сборочному конвейеру и одновременно является накопителем заготовок.
Конвейер сборочный — ленточный, служит для сборки пакетов.
Пакеты, состоящие из основы листов облицовки, собирают на ленте конвейера двое рабочих вручную. После сборки пакета рабочие включают движение ленты конвейера и, таким образом, подготавливают свободное место для сборки следующего пакета. Над сборочным конвейером располагаются две этажерки для листов облицовки. Пресс (модели ДА 4938) гидравлический, одноэтажный с паровым обогревом плит. Для загрузки и выгрузки щитов пресс снабжен ленточным конвейером. Верхняя ветвь конвейера располагается на нижней плите пресса. Лента изготовлена из теплостойкого материала (полиэтиленте-рефталатная пленка)
Производительность линии рассчитывается по формуле:
S
пп
– площадь плит пресса, м2;
tц– время цикла, мин;
Sкком– площадь комплекта, м2.
h— коэффициент использования фонда времени;
Кд=0,85 – коэффициент использования рабочего времени;
Км=0,9 – коэффициент использования машинного времени;
Пч
=
Рассчитываем годовую программу выпуска изделий:
, где
Т год.эф – эффективный годовой фонд времени, ч;
N = 365 – число дней в году;
В = 104 – количество выходных дней в отчетном году;
П = 6 – количество праздничных дней в отчетном году;
Р = 10 – количество дней необходимых для ремонта оборудования;
с = 2 – количество рабочих смен;
t= 8 – продолжительность смены, часов.
ч
Кр=0,9 – коэффициент на неучтенные простои оборудования;
компл.
Рассчитываем потребное количество станкочасов работы оборудования данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле:
станкочасов
Определяем расчетное количество оборудования на годовую программу выпуска деталей:
шт
Рассчитываем процент загрузки оборудования:
nпр=1 – принятое количество оборудования;
Загрузка линии оптимальна.
5.2. Расчет потребного количества технологического оборудования на годовую программу выпуска изделий для цеха.
Производительность форматно-раскроечного станка CHF 41/32/32 Sawtech (
Homag
)
S
пп
– площадь плит, м2;
tц– время цикла, мин;
Sкком– площадь комплекта, м2.
h— коэффициент использования фонда времени;
Кд=0,85 – коэффициент использования рабочего времени;
Км=0,9 – коэффициент использования машинного времени;
Пч =
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
часов;
(станкочасов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
n
р=(шт)
Определим процент загрузки данного оборудования, n
пр
= 1 – принятое количество оборудования;
P
з
=
%
Производительность для гильотинных ножниц НГ-18.
Кд= 0,7, – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени;
n– число полос шпона в пакете, шт. ();
t
ц= 0,5 мин – время цикла обрезки одной стороны пакета;
m
– количество полос шпона на комплект, шт.;
z
= 4 – число резов на одну облицовку;
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
часов;
(станкочасов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
n
р
=
(шт)
Определим процент загрузки данного оборудования, n
пр
= 2 – принятое количество оборудования;
P
з
= %
Станок для склеивания шпона
KUPER
DMF
/
H
2800
Пч=
где U– скорость подачи, м/мин (U= 10–25м/мин); где Кр, Км – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (Кр=0,8, Км=0,7); ∑L– длина облицовки, м; n
р
= 3– число делянок в рубашке, шт.
Пч=
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Определяем суммарное потребное количество часов работы станка на годовую программу: Тг.эф.= 4048 ч.
Рассчитаем необходимое количество станков:
n
р
=
(шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P
=
%
Производительность станка
Altendorf
WA
80.
где U– скорость подачи, м/мин; где Кр, Км – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (Кр=0,9, Км=0,8); ∑Lр– сумма периметров всех деталей обрабатываемых на станке, м.
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Определяем суммарное потребное количество часов работы станка на годовую программу:
Тг.эф.=3920 ч.
Рассчитаем необходимое количество станков:
n
р
=
(шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P
=
%
Производительность станка МФК-3
Пч=
где U– скорость подачи, м/мин (U= 10–50 м/мин); где Кр,– коэффициент использования фонда времени, (Кр=0,77); ∑L– длина облицовываемых кромок, м; n
– количество облицовываемых кромок;Δl– дистанция между заготовками при их подаче, 0,3 – 0,5м.
Пч=
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Определяем суммарное потребное количество часов работы станка на годовую программу: Тг.эф.= 4000.
Рассчитаем необходимое количество станков:
n
р
=
(шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P
=
%
Определяем производительность станка СГВП-1А.
где Кисп – коэффициент использования станка, (Кисп=0,7); tц– время цикла, мин (tц = 5 – 12 сек); n– количество деталей проходящих через станок, шт.
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
n
р
=
(шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P
=
%
Производительность станка
Butfering
Classic
111.
Пч=
где Кр, Км – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (Кр=0,8, Км=0,95); U– скорость подачи, м/мин; ∑L– длина деталей, м; n
– количество шлифуемых сторон;Δl– дистанция между заготовками при их подаче, 0,3 – 0,5м.
Пч=
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
n
р
=
(шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P
=
%
Производительность ЦПА-40
Кд = 0,93;
tц = 3 мин, время обработки одной закладки брусков;
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
n
р
=
(шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P
=
%
Производительность станка СВА-2
Кд=0,9
z– количество фрезеруемых пазов в заготовке;
n –количество деталей в комплекте;
tц– машинное время для фрезерования одного паза (2 – 5 сек) ;
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
n
р
=
(шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P
=
%
Производительность станка
Beaver
523
Пч=
где Кр, Км, Кск – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени и скольжения, (Кр= 0,8, Км= 0,9, Кск = 0,95 ); U– скорость подачи, 6 – 30 м/мин; ∑L– длина деталей, м; n
– количество обрабатываемых деталей в комплекте;Δl– дистанция между заготовками при их подаче, 0,3 – 0,5м.
Пч=
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
n
р
=
(шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P
=
%
Производительность станка Ц6-2
Кр = 0,9
m
–количество заготовок, укладываемых на каретку;
n –количество деталей в комплекте;
tц– машинное время для фрезерования одного паза (2 – 5 сек) ;
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
n
р
=
(шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P
=
%
Сводная ведомость количества оборудования
Таблица
Наименование оборудования
Часовая производи-тельность П
Эффективный годовой фонд времени Тг.эф
Потребное количество станкочасов Тг.п
Расчетное число станков nр
Принятое число станков nпр
Коэффициент загрузки Рз
АКДА – 4839-1
30
3920
3528
,9
1
90
CHF 41/32/32
41
3920
2581
0,66
1
66
НГ-18
22
4048
4811
1,18
2
60
KUPERFW920 J.
33
4048
3207
0,79
1
79
МФК-3
30
4000
3459
0,86
1
86
СВГП-1А
26
4000
4070
1,02
1
102
Butfering Classic 111
30
3920
3528
,9
1
90
ЦПА-40
33
4048
3207
,79
1
79
Beaver 523
42
3920
2520
0,64
1
64
СВА-2
30
4048
3528
0,87
1
87
Ц6-2
34
4000
3113
0,78
1
78
Altendorf WA80.
32
3920
3308
0,84
1
84
продолжение
--PAGE_BREAK--