--PAGE_BREAK--Операция «Токарная». Переход 1. Точить поверхность 1 предварительно.
1. Глубина резания –t, мм
t= 1,39 мм (данные берутся из расчета припусков).
2. Подача-Sмм/об
S= 0,6 мм/об [5. табл. П 2.7.].
3. Скорость резания – Vм/мин
. (5)
втулка технология резание
По [5. табл. П 2.11.] выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ, m.
σв = 750 МПа
Сυ = 350
х = 0,15
у = 0,35
m= 0,20
Период стойкости инструмента – T= 120 мин
Находим поправочные коэффициенты
Кυ = Кмυ · Кпυ · Киυ, (6)
[5. табл. П.2.11.] (7)
где Кмυ — поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от материала заготовки,
Кпυ – поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности,
Кпυ = 1 [5. табл. П 2.5.],
Киυ — поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от режущего инструмента,
Киυ = 1 [5. табл. П 2.6],
пυ= 1 [5. табл. П 2.2.],
Кr= 1 [5. табл. П 2.2.].
4. Определяем частоту вращения шпинделя — n, об/мин
об/мин (8)
5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n= 500 об/мин.
6. Пересчитываем скорость резания,VФ.
Vф– фактическая скорость резания, м/мин:
(9)
Переход 2. Точить поверхность 1 окончательно
1.Глубина резания –t, мм
t= 0,44 мм (данные берутся из расчета припусков).
2. Подача — Sмм/об
S=0,144 мм/об. [5. табл. П 2.10.].
3.Рассчитываем скорость резания – Vм/мин
По [5. табл. П 2.11] выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ, m.
Сυ =420,
х =0,15,
у = 0,20,
m= 0,20.
Период стойкости инструмента — Т= 120 мин
Находим поправочные коэффициенты
Кпυ = 1[5. табл. П 2.5.].
Киυ = 1 [5. табл. П 2.6.].
пυ = 1; Кr= 1 [5. табл. П 2.2.].
Кυ = 1
4. Определяем частоту вращения шпинделя — n, об/мин
об/мин.
5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n= 1000 об/мин.
6.Пересчитываем скорость резания,Vф.
Vф– фактическая скорость резания:
.
Расчет режимов резания на наружную цилиндрическую поверхность диаметром 50. Шероховатость Ra= 0,63 мкм.
Исходные данные: деталь «Втулка» из стали ХВГ. Заготовка- «прокат». Обработка производится на токарном станке. Режущий инструмент – резец с пластинами из твердого сплава Т15К6.
Операция «Токарная». Переход 1. Точить поверхность 1 предварительно.
1. Глубина резания –t, мм
t= 1,39 мм (данные берутся из расчета припусков).
2. Подача-Sмм/об
S= 0,6 мм/об [5. табл. П 2.7.].
3. Скорость резания – Vм/мин
По [5. табл. П 2.11.]. выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ, m.
σв = 750 МПа
Сυ = 350
х = 0,15
у = 0,35
m= 0,20
Период стойкости инструмента – T= 120 мин
Находим поправочные коэффициенты
Кпυ = 1 [5. табл. П 2.5.],
Киυ — поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от режущего инструмента,
Киυ = 1 [5. табл. П 2.6.],
пυ= 1 [5. табл. П 2.2.],
Кr= 1 [5. табл. П 2.2.].
4. Определяем частоту вращения шпинделя — n, об/мин
об/мин
5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n= 800 об/мин.
6. Пересчитываем скорость резания,VФ.
Vф– фактическая скорость резания, м/мин:
продолжение
--PAGE_BREAK--Переход 2. Точить поверхность 1 окончательно
1.Глубина резания –t, мм
t= 0,44 мм (данные берутся из расчета припусков).
2. Подача — Sмм/об
S=0,144 мм/об. [5. табл. П 2.10.].
3.Рассчитываем скорость резания – Vм/мин
По [5. табл. П 2.11.]. выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ, m.
Сυ =420,
х =0,15,
у = 0,20,
m= 0,20.
Период стойкости инструмента — Т= 120 мин
Находим поправочные коэффициенты
Кпυ = 1 [5. табл. П 2.5)
Киυ = 1 [5. табл. П 2.6.].
пυ = 1; Кr= 1 [5. табл. П 2.2.].
Кυ = 1
4. Определяем частоту вращения шпинделя — n, об/мин
об/мин.
5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n= 1600 об/мин.
6.Пересчитываем скорость резания,Vф.
Vф– фактическая скорость резания:
Расчет режимов резания на отверстие диаметром 40+0,025. Шероховатость Ra= 6,3 мкм. Исходные данные: деталь «втулка» из стали ХВГ. Заготовка – «прокат». Обработка производится на вертикально-сверлильном станке. Режущий инструмент – сверло спиральное, зенкер, развертка. Инструментальный материал – быстрорежущая сталь Р6М5
Операция «Сверлильная».
Переход 1. Сверлить отверстие 1.
1.Глубина резания
, мм
,мм (данные берутся из расчета припусков).
2. Находим подачу S, мм/об [5. табл. П 2.16.].
S=0,28 – 0,33мм/об принимаем S= 0,29 мм/об.
1. Рассчитываем скорость резания Vм/мин
2. . (10)
Т – период стойкости, мин [5. табл. П 2.21]
Т = 45 мин.
Находим неизвестные [5. табл. П 2.19.].
Сv= 9,8,
q= 0,40,
y= 0,5,
m= 0,2.
Находим поправочные коэффициенты:
,
КMV-коэффициент на обрабатываемый материал [5. табл. П 2.1-П 2.4.].
[5. табл. П 2.1.]. (11)
,
КИV–коэффициент на инструментальный материал
[5. табл. П 2.6.].
К1V– коэффициент, учитывающий глубину сверления:
[5. табл. П 2.22.].
Подставляем значения в формулу:
м/мин.
4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя nоб/мин
об/мин.
5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n= 200 об/мин.
6. Пересчитываем фактическую скорость резания Vм/мин:
м/мин.
Переход 2. Растачивание чистовое отверстия 1.
1.Скорость резания V
=150, мм [5.табл. П 2.13].
2.Расчитываем скорость вращения шпинделя nоб/мин
об/мин,
3. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n= 1000 об/мин.
4. Пересчитываем фактическую скорость резания Vм/мин
м/мин.
2.3 Определение норм времени
Исходные данные: деталь «Втулка». Длина обрабатываемой поверхности 7 мм, диаметр 80. Заготовка – «прокат» из стали ХВГ. Обработка производится на токарном станке. Приспособление – токарный патрон.
Переход 1. Точить наружную поверхность 1 предварительно.
Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.
1. Основное время
мин, (12)
l
р.х
= 7мм– длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр, пер= 2,6 мм – величина врезания и перебега инструмента [5. табл. П 3.17.].
n= 500 об/мин — частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб= 0,6 мм/об — подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,09 мин [5. табл. П 3.9.]
Переход 2. Точить наружную поверхность 1 окончательно.
Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.
1. Основное время
мин,
l
р.х
= 7 мм– длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр, пер= 2,6 мм – величина врезания и перебега инструмента [5. табл. П 3.17.].
n= 1000 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб= 0,144 мм/об — подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп2 = 0,09 мин [5. табл. П 3.9.].
Исходные данные: деталь «Втулка». Длина обрабатываемой поверхности 21 мм, диаметр 50. Заготовка – «прокат» из стали ХВГ. Обработка производится на токарном станке. Приспособление – токарный патрон.
Переход 1. Точить наружную поверхность 1 предварительно.
Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45°.
1. Основное время
мин,
l
р.х
= 21мм– длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
n= 800 об/мин — частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб= 0,6 мм/об — подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,09 мин [5. табл. П 3.9.].
Исходные данные: деталь «Втулка» из стали ХВГ. Заготовка – «прокат». Обработка производится на вертикально-сверлильном станке. Приспособление – тиски пневматические с призматическими губками.
Переход 1. Сверлить отверстие 1.
Сверло спиральное.
1. Основное время
мин,
l
р.х
= 28 мм– длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр, пер= 6 мм – величина врезания и перебега инструмента [5. табл. П 3.18.].
n= 200 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб= 0,29 мм/об — подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,1 мин [5.табл. П 3.11.].
3. Конструкторская часть
3.1 Описание конструкции и принципа работы мерительного устройства
продолжение
--PAGE_BREAK--