--PAGE_BREAK--
Площадь ремонтного предприятия подразделяется на:
-производственную;
-вспомогательную;
-складскую;
-бытовую;
-административно-конторскую.
Производственная площадь занимает участки, непосредственно предназначенные для осуществления технического процесса.
На производственных площадях размещают: производственное оборудование -станки, установки; наземное транспортное оборудование--рольчанги, конвееры; рабочие места ручного труда–верстаки, проверочные плиты и т.д.; рабочие тумбочки для инструментов, заготовок, деталей и т.д.
На вспомогательных площадях расположены: энергоузлы, заправочные, инструментально-раздаточные кладовые, вентиляционные, вентиляционные камеры, проезды.
На складских площадях размещают общепроизводственные склады запасных частей и материалов, топлива, утиля, ремонтного фонда.
К бытовым площадям относятся площади помещений, предназначенные для обслуживания санитарно-гигиенических и культурно-бытовых площадей.
К административно-конторским площадям относят площади, занятые конторскими службами и кабинетами административных лиц.
Производственную площадь рассчитывают по удельной площади на единицу ремонта.
Sпр = Nур*Sуд
где Nур –программа предприятия в условных ремонтах;
Sуд –удельная площадь на ремонт (типовой проект).
Расчеты сводим в таблицу 4.
Таблица 4.
2.7 Обоснование принятого варианта компоновочного плана
Компоновочным планом определяется рациональное размещение производственных и вспомогательных участков в здании ремонтно-обслуживающего предприятия.
При разработке компоновочного плана во внимание принимались типовые проекты мастерских общего назначения[4]. Они приняты за аналоги проектируемой мастерской общего назначения, так как по производственной программе являются ближайшими.
Из типовых проектов следует, что все производственные, вспомогательные подразделения и помещения целесообразно размещать в одном производственном корпусе. Это сокращает расходы на строительство. Все элементы здания в общем соответствует действующим нормам строительного проектирования в частности:
— ширина пролётов 12 метров;
- высота пролёта до низа несущих конструкций мастерской 6,0 метров;
- общая длина пролёта кратно шагу колонн;
- шаг колонн 6 метров;
- и другие положения компоновочных планов.
Исходя из размеров общей площади корпуса и величины выбранной сетки метров, наносим контур производственного здания, оконные проёмы, главные проезда и проходы. В пролётах корпуса размещаются производственный и вспомогательные участки, складские, бытовые помещения. Производственные участки располагаются в порядке, предусмотренным технологическим процессом ремонта. Административно-бытовые помещения расположены в административно-бытовом здании.
В здании взаимно перпендикулярного проезда нет, так как при тупиковой схеме производственного потока мастерские общего назначения строятся только с одним сквозным проездом.
В зданиях данного типа стараются применить естественное освещение или комбинированное, в целях экономии энергии.
2.8 Разработка графика грузовых потоков
Схема производственного потока – это форма маршрута следования (перемещения) основного узла (базовой детали) ремонтируемого объекта. Она выбирается при компоновке производственного корпуса в зависимости от назначения ремонтного предприятия и величины производственной программы.
Для проектируемого цеха применяем схему прямого тупикового потока, т.к. он наиболее прост и удобен для районных предприятий технического сервиса. Схема прямого производственного потока показана на рис. 2.8.1.
Ремонтируемое шасси поступает на ремонтно-монтажный участок, где он разбирается на узлы, агрегаты, которые далее следуют на разборочно – моечный и дефектовочный участок. Там они моются, разбираются и делятся по своему состоянию на годные, требующие ремонта и утиль. Узлы и агрегаты, нуждающиеся в ремонте поступают на соответствующие участки. После ремонта все узлы и агрегаты собираются на место. Шасси трактора МТЗ проходит диагностирование и покидает мастерскую.
Рис. 2.8.1. Схема прямого производственного потока.
2.9Выбор подъемно-транспортных средств
Внутрицеховой транспорт предназначен для подъема и перемещения всех грузов производственного процесса ремонтного предприятия как в пределах отдельного подразделения так и между ними.
В качестве подъемно-транспортных средств применяются кран балки с электротельферами, подъемники и др. Тип и число единиц подъемно-транспортного оборудования принимаем исходя из поста работы подобных предприятий или по типовым проектам.
По аналогии с типовым проектом над сквозным проездом в отделении ремонта машин имеются кран-балки с грузоподъёмностью 3,6 тонн, обслуживающая пролёт шириной 14 м. и с шириной пролёта 12 м.
В качестве транспортных средств используются тележки для перевозки узлов, агрегатов тракторов, электрокары.
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОТДЕЛЕНИЯ
3.1 Назначение
Отделение по ремонту и модернизации КПП предназначено для ремонта коробок переменных передач тракторов МТЗ, их модернизации.
3.2 Обоснование технологического процесса
В курсовом проекте по технологии ремонтно-обслуживающего производства изложено обоснование принятого технологического процесса. Разработанный технологический процесс позволяет выполнить работы по ремонту и модернизации коробок переменных передач трактора МТЗ – 80/82.
3.3 Производственная программа и годовой объем работ
Качество и себестоимость восстановления деталей в значительной мере зависят от способа их восстановления, но и от годовой программы предприятия [5]. При оптимально выбранной программе улучшается использование оборудования, повышается производительность труда, снижается себестоимость восстановления деталей.
Годовая производственная программа рассчитана для парка тракторов МТЗ – 80/82 в 10000 единиц.
Годовой объем работ рассчитывается по формуле:
Т=П*tц/3600, [3.1]
где П- производственная программа, шт.
tц — время цикла, сек.
Годовой объем работ в отделении длиться на работы непосредственно связанные с восстановлением, т.е. основные работы и вспомогательные.
Таблица 5. Распределение трудоёмкости по отделениям
3.4 Расчет количества рабочих
Определение числа рабочих ведется расчетным путем в зависимости от объема работ.
В зависимости от выполняемых работ все работающие на предприятии подразделяются на следующие группы: производственные рабочие, младший обслуживающий персонал, счётно – конторский персонал, инженерно – технические работники.
При расчете числа рабочих различают списочный и явочный составы[5].
Списочные составы определяют по формуле
Рсп=Т/Фдр*К, [3.2]
где Фдр- действительный фонд рабочего времени, 1820ч.
К- планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки, К=1…1,15 (30).
Явочное число рабочих определяют по формуле:
Ря=Т/Фн*к, [3.3]
где Фн- нормальный фонд рабочего времени, ч.
Количество станочников, кузнецов, сварщиков принимаем по числу рабочих мест с учётом сложности работ и возможности обслуживания одним рабочим нескольких единиц оборудования. При недогрузке рабочего выше 5% рекомендуется совмещение профессий.
Число вспомогательных рабочих принимаем в размере 10% от числа основных производственных рабочих. Число инженерно – технических работников (ИТР) служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем соответственно 10%, 2% и 2%.
Штаты проектируемого предприятия по категориям работающих и по отделениям приведены в таблице 6.
Таблица 6
3.5 Расчет количества и подбор оборудования
Количество оборудования в зависимости от его назначения рассчитывают по трудоёмкости работ и производительности оборудования, по длительности производственного процесса и годовому фонду рабочего времени оборудования.
При детальном расчёте количества станков и оборудования рассчитывают по отдельным типам, маркам и моделям. Для таких расчётов необходимо иметь технологические карты по всем видам ремонтных работ. Укрупнённым расчётом определяется общее количество оборудования по отдельным группам – металлорежущее оборудование, деревообделочное и т.д. в дальнейшем, пользуясь отчётно – статическими данными однотипных производств, станки каждой группы распределяют по типам и моделям.
Количество единиц оборудования исходя из трудоёмкости работ рассчитывают по формуле (2.122)[3],
nоб = To/ Фо.д.*С*hи
где То – трудоёмкость работ, выполненных на оборудовании данного вида, чел-ч; Фо.д. – действительный годовой фонд времени оборудования при работе в одну смену, ч.; С – коэффициент сменности; hи — коэффициент использования оборудования по времени (учитывает неплановые перерывы в работе оборудования).
Для расчёта оборудования по объёмам выполняемых работ пользуются формулой (2.123) [3],
nоб = Wор / gпр*Фо.д.*hз*hи
где Wор – объёмы работ, выполняемые данным видом оборудования, кг, т, шт, и т.д.; gпр — часовая производительность одной единицы оборудования, кг, т, шт, и т.д.; hз — коэффициент, учитывающий полноту загрузки оборудования.
Методика расчёта количества оборудования, имеющего специальное назначение, приводится при описании соответствующих цехов.
Сводные данные о количестве вспомогательных служб приведены в таблице 7.
Таблица 7
3.6 Расчет количества рабочих мест
Число рабочих мест, их специализацию предусматривают в соответствии с принятым в отделении технологическим процессом ремонта.
При проектировании производственных участков стремятся к получению минимального числа рабочих мест, что достигается увеличением плотности работ. При этом необходимо учитывать возможность и удобство выполнения работ несколькими рабочими [5].
Количество рабочих мест рассчитывается по формуле
Nрм=Т/Фд.р.м., [3.5]
Где Т- трудоемкость ремонтных работ по данному участку, ч.,
Фд.р.м — годовой действительный фонд времени рабочего места, ч.
Результаты расчета количества рабочих мест сопоставляем с требованиями технологического процесса и при необходимости производим соответствующую корректировку в сторону увеличения до целого числа.
Количество рабочих мест на слесарно – механическом участке по восстановлению конечных осей заднего моста тракторов МТЗ равно 221 человек.
3.7 Технологическая планировка
Планировка участка представляет собой план расположения производственного, подъёмно – транспортного и другого оборудования, рабочих мест, санитарно технических и энергетических сетей, проездов, проходов и т.п.
Основной принцип планировки оборудования – прямоточность движения агрегатов и деталей при ремонте (разборке, сборке, восстановлении) и установлении минимальных расстояний между оборудованием, а также оборудованием и элементами зданий согласно нормам технологического проектирования.
При расстановке оборудования, рабочих мест и коммуникаций необходимо соблюдать ряд требований:
- оборудование располагают в порядке последовательности выполнения технологических операций: разборки, мойки, дефектовки и комплектации;
- проходы, проезды и расположение оборудования должны позволять проводить монтаж, демонтаж и ремонт оборудования;
- подъёмно–транспортные средства должны быть увязаны с технологическим процессом и расположением оборудования для достижения кратчайшего пути перемещения грузов без прерываний и помех на проходах.
3.8 Расчет потребности в энергоресурсах
Для расчета среднегодового расхода силовой электроэнергии необходимо по ведомости установленного оборудования определить мощность электроприемников, затем с учетом коэффициента спроса для каждой определенной группы электроприемников определяем активную мощность
Ра= Руст*nс, [3.6]
где nс — коэффициент спроса, учитывающий недозагрузку и неодновремен-
ность работы электроприемников, 0,7[5].
Руст- суммарная условная мощность потребителей, кВт.
Станки и станочное оборудование
Ра = 190*0,7= 133 кВт
Годовой расход силовой электроэнергии
Wг.с = Ра*Фд*nз, [3.7]
где nз — коэффициент загрузки оборудования по времени, 0,75.
Wг.с= 133*1761*0,75 = 175660 кВт*ч.
Общий расход осветительной электроэнергии равен
Wг.осв= Тосв.*F*S0/100, [3.8]
где Тосв- годовое число часов использования максимальной осветительн-
ой нагрузки,
F — площадь участка, кв.м.
S0 — удельная мощность осветительной нангрузки.
Wг.осв=800*216*15 = 2592 кВт.
3.9 Мероприятия по обеспечению охраны труда, строительные и противопожарные требования
Производственные складские и вспомогательные помещения должны удовлетворять требованиям СНиП и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий[8,9,10].
Участок технических обслуживаний обеспечивают соответствующими инструкциями, плакатами и надписями, излагающими правила безопасности работы на данном участке и предупреждающие несчастные случаи.
Все рабочие должны иметь спецодежду и необходимые защитные приспособления: при обслуживании электрооборудования—резиновые галоши и перчатки; при выполнении кузнечных работ—защитные очки, фартук и рукавицы; при электросварочных работах—защитные щитки, очки, резиновые коврики и брезентовые рукавицы.
Техническое обслуживание проводят при неработающих двигателях. Исключением является операции, связанные с проверкой, ослушиванием и регулировкой двигателя.
При выполнении операций по техническому обслуживанию, требующих работы двигателя машины, выхлопная труба машины должна быть присоединена к вытяжным средствам, а при их отсутствии приняты меры по удалению из помещений отработавших газов.
При работах, связанных с проворачиванием коленчатого вала и карданного валов, необходимо дополнительно проверить выключение зажигания, подачу топлив, поставить рычаг переключения передачи в нейтральное положение, освободить рычаг ручного тормоза. После выполнения необходимых работ следует затянуть ручной тормоз и вновь включить низшую передачу.
Для подъема отдельных частей и узлов применяют домкраты и тали. Запрещается работать под поднятыми частями машины, если под ними не установлены надежные подставки.
Инструменты, приспособления, съемники, применяемые при техническом обслуживании и ремонте, должны быть исправны. Запрещается: вкладывать прокладки между зевом ключа и гранями гаек; при отвертывании или завертывании гаек применять удлиняющие рычаги, пользоваться зубилом и молотком; надевать передаточные ремни или цепи на вращающиеся шкивы и звездочки.
Снятие, транспортировку, установку узлов и агрегатов массой более 20 кг следует производить при помощи подъемнотранспортных механизмов
Тракторы буксируют только жесткими буксирами.
Установленный над смотровой канавой трактор необходимо затормозить, подложить под колеса тормозные башмаки.
При работе с электроинструментом необходимо убедиться в том, что он заземлен, на руки надеть диэлектрические перчатки, а под ноги диэлектрический коврик.
При замене колес под кожухи осей нужно устанавливать подставки. Оставлять поднятые машины на домкрате или крюке кран-балки запрещается.
При определении уровня и плотности электролита в аккумуляторе нельзя относить ареометр от отверстий в банках во избежание попадания электролита на руки и одежду.
На рабочих местах запрещается применение открытого огня и курения.
Помещения, в которых по условиям производства выделяют пыль, пары газа, и др. их изолируют.
В осмотровых канавах устанавливают направляющие для колес, а также предусматривают с двух сторон выходы .
Помещения оборудуют центральным отоплением и вентиляцией для создания равномерной температуры воздушной среды. Средняя температура воздуха в производственных помещениях должна составлять 150С, административно-бытовых помещениях 18..200С.
На станциях технического обслуживания тракторов оборудуют противопожарные щиты в соответствии с инструкцией пожарной инспекции. На рабочих предусматривают наличие простейших средств тушения огня. Для курения отводят специально оборудованные места. На рабочих местах предусматривают металлические ящики с плотными крышками для ветоши и других материалов, смоченных нефтепродуктами.
Тара из под легковоспламеняющихся жидкостей и нитрокрасок плотно закрывается крышками или пробками и хранятся в отдельном помещении.
Для открывания бочек с легковоспламеняющимися горючими материалами, а также барабанов с карбидом кальция администрация обязана обеспечить рабочих соответствующим безопасным безыскровым инструментом и приспособлениями.
Неисправности в электросетях и электроаппаратуре, которые могут вызвать искрение, короткое замыкание, сверхдопустимый нагрев изоляции кабеля или провода, следует немедленно устранить дежурному электрику. Неисправная электросеть отключается до приведения ее в пожаробезопасное состояние.
При устройстве дымоходов следят, чтобы горячие газы не создавали опасности загорания примыкающих к ним перекрытий.
Необходимо также защищать здания и сооружения от ударов молнии. Для этого здания и сооружения необходимо защищать стержневыми громоотводами.
3.10 Проектирование элементов производственной эстетики
продолжение
--PAGE_BREAK--