Реферат по предмету "Производство"


Приспособление для сборки сварки изделия Задний борт 2

--PAGE_BREAK--Принимаем скорость сварки 75м/ч.
Определяем силу сварочного тока по формуле:
Iсв=Ki (hp1.31 /ℓ1.07 )        [8], стр. 13 (5)
где Ki – коэффициент, учитывающий плотность ток
принятые числовые значения
Ki=460
Решение:
Iсв=460*(61.31 мм/11,31,07 )=359А
Принимаем силу сварочного тока 360А
Определяем напряжение сварочной дуги по формуле:
Uсв=14+0,05*Iсв [8], стр. 13 (6)
Решение:
Uсв=14+0,05*360А=32В
Принимаем Uсв=32В
Определяем вылет электродной проволоки по формуле:
ℓэл=10±2*dэл [8], стр. 14 (7)
Решение:
ℓэл=10*1,6мм+2*1,6мм=16мм+3,2мм=19,2мм
ℓэл=10*1,6мм-2*1,6мм=16мм-3,2мм=12,8мм
Определяем скорость подачи электродной проволоки по формуле:
υэл=0,53*Iсв/dэл+6,94*10-4(Iсв/dэл3) [8], стр. 15 (8)
Решение:
υэл =0,53*360А/1,6мм+6,94*10-4 (360А/1,63 мм)=119,3 м/ч
Принимаем υэл =120м/ч
Определяем оптимальный расход защитного газа по формуле:
g3.2=3,3*10-3 *Iсв0,75  [8], стр. 15 (9)
Решение:
g3.2=3,3*10-3 *3600,75=0,25л/мин.
1.5 Выбор электротехнического оборудования
Большое значение при сварке имеет сварочное оборудование. Которое должно обеспечивать высокое качество сварного соединения.
Для выполнения сварки существуют различные виды источников питания: генераторы, трансформаторы, выпрямители.
Традиционным источником переменного тока является сварочный трансформатор. Источником постоянного тока является выпрямитель, который сконструирован на базе трансформатора и полупроводникового выпрямителя. Широкое распространение получили также инверторные источники тока, которые применяются для сварки как на переменном, так и на постоянном токе.
Требования к виду внешних характеристик определяется такими показателями сварочного процесса, как тип электрода (плавящийся, неплавящийся); характер среды, в которой происходит сварка(открытая дуга, дуга под флюсом, в защитных газах); степень механизации (ручная, механизированная, автоматическая сварка); способ регулирования режима горения дуги (саморегулирование, автоматическое регулирование напряжения дуги).
При механизированной сварке в среде СО2 и при автоматической сварке под флюсом при постоянной скорости подачи электродной проволоки применяют источники питания с жесткими вольтамперными характеристиками (ЖВХ). В этом случае источник питания работает как регулятор рабочего напряжения, которое регулируется в заданных пределах при условии заданной величины силы сварочного тока. Регулирование напряжения при ЖВХ может быть плавным, ступенчатым и смешанным. Величина сварочного тока определяется скоростью подачи электродной проволоки, а источник питания задает напряжение дуге и обеспечивает саморегулирование длины дуги.
Для полуавтоматической сварки в среде защитных газов в качестве источника питания можно предложить такие полуавтоматы, как УСП-180 и ДУГА-315.
Рассмотрим их характеристики и назначение.
Сварочный полуавтомат УСП 180.
Предназначен для сварки низкоуглеродистых сталей в среде углекислого газа автоматически подаваемым плавящимся электродом. Совмещение надежного, мощного источника питания и устройства подачи проволоки в едином корпусе на колесах — преимущество данного полуавтомата.
Таблица № 8
Названия характеристик
Числовое назначение
Напряжение питания сети, В
Максимальный сварочный ток, А
Регулирование сварочного тока
Толщина свариваемо металла, мм
 Скорость подачи сварочной проволоки, м/ч
Защитный газ
Режим сварки
Номинальный режим работы, ПН%
Диаметр электродной проволоки, мм
Габариты, мм
Масса, кг
380
180
Ступенчатое
1…6
120…960
Углекислота
Постоянные, прерывистый
60
0,8…1,2
750х530х670
105
Сварочный полуавтомат ДУГА 315 предназначен для сварки конструкций алюминия и его сплавов толщиной 2-14мм, низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 0,8-16мм, и нержавеющих сталей 0,8-20мм, с использованием защитных газов аргона, гелия, углекислого газа и др. плавящимся электродом в любым пространственных положениях.
Таблица № 9
Названия характеристик
Числовое назначение
Напряжение питания сети, В
Максимальный сварочный ток, А
Номинальный сварочный ток, А
Пределы регулирования сварочного тока, А
Габариты, мм
Масса, кг
380
410
315
50…410
750х530х670
130
Выбираем полуавтомат ДУГА 315 т.к. подходит по техническим параметрам и режимам сварки.
1.6 Расчет технологических норм времени на сварочные операции
Под технологическими нормами времени понимают продолжительность времени, необходимого для дополнения операции в условиях, для нее предусмотренных.
Для определения нормы времени на сварную конструкцию необходимы исходные данные.
Исходные данные:
Тип шва – Т1, У4
Толщина металла – 10мм.
Диаметр варочной проволоки – 1,6мм.
Длина шва -1,286мм.
Условия работы – стационарное
Масса узла 10кг.
Количество изделий – 1 шт.
Работа – простая
Положения шва – нижнее
Таблица № 10 — Норма времени на тавровые и угловые швы

 п/п
Наименование работы и тип
производства
№ карты
позиции
Время, мин.
Значение коэфф.
1
2
3
4
5
6
Установка и снятия изделия
Обмазка вручную оклошовной зоны спецраствором
Сварка
Зачистка оклошовной зоны от брызг
Тип производства – серийное
Подготовительно – заключительное время
82,13а
74,1а
6,10д
75,6г

86,6а
0,58
0,43
8,5
0,61

17,0




1,2

Штучное время определяется по формуле:
Тшт=(Тнш*L+Тви)К1-n [9], стр. 6 (10)
где Тшт – время, связанное со швом, мин
L– длина шва, м.
Тви – время связанное с изделием, мин.
К – коэффициент, учитывающий условия работы
Принятые числовые значения символов
Тви = 0,58 мин.
L = 1,286 мv.
Тнш =9,54 мин.
К = 1,2
Решение:
Тшт =((8,5+0,43+0,61)*1,286+0,58)*1,2=15,42 мин.
Определяем норму времени на сварку изделия по формуле:
Нвр = Тшт +Тпз/n [9], стр. 6 (11)
где Тпз – подготовительно – заключительное время, мин.
 n – количество изделий, шт.
Принятые числовые значения символов:
Тпз =17 мин.
n = 1 шт
Решение:
Нвр = 15,42+17/1=32,42 мин.
1.7 Расчет норм расхода вспомогательных материалов
Техническая норма расхода материалов есть минимальная количество материалов необходимое для изготовлении изделия в соответствии с проектом.
Нормы расхода материалов должны быть прогрессивными, соответствовать современному уровню сварочной техники и технологии. Прогрессивность норм расхода материалов закладывается в стадии проектирования сварочной конструкции. И разработка технологического процесса ее изготовление рациональное конструкторское–технологическими решениями, обеспечивающими минимальную массу на плавленого металла и высокую экономичность методов сварки, пайки, резки, наплавки.
Вспомогательные сварочные материалы обеспечивают протекание процессов сварки, пайки, наплавки, резки, определяя качество получаемых соединений и заготовок.
Вспомогательным сварочным материалом относятся электроды, присадочные материалы, защитные газы, флюсы.
Расчет норм производится по справочникам, директивным материалам, инструкциям на основании чертежей изделия и технологического процесса и его изготовления.
Для различных методов электродуговой сварки норма Нэ(кг) электродов и электродной проволоки определяется произведением удельной норм расхода qэ (кг/м) на длину шва L(м).
Нэ=qэ*ℓ, кг [8], стр. 20 (12)
Удельную норму расходов материалов определяем по формуле:
qэ=Кр*mn [8], стр. 20 (13)
где, Кр – коэффициент расхода, учитывающий потери электродной проволоки;
mn– масса наплавленного металла, кг/м.
Массу наплавленного металла определяем по формуле:
mn= ρFн*10-3, кг/м [8], стр. 20 (14)
где ρ – плотность наплавленного металла шва, г/см3;
Fн – площадь поперечного сечения, мм2;
Принятые числовые значения Кр=1,15.
Расход защитного газа Н2 при сварке в СО2 определяется по формуле:
Н2 = Q2*ℓ+Qдоп, л [8], стр. 21 (15)
где Q2 – удельная норма расхода газа на 1м шва, л.
ℓ– длина шва, м
Qдоп – дополнительный расход газа на подготовительно – заключительные операции, л.
Удельная норма расхода газа определяем по формуле:
Q2=q2*to [8], стр. 21 (16)
где q2 – оптимальный расход газа, л/мин. По ротометру.
 to – время сварки одного металла шва, мин.
Дополнительный расход газа определяем по формуле:
Qдоп = tпз*q2 [8], стр. 21 (17)
где tпз – подготовительно заключительное время, мин.
Принятые числовые значения:
tпз = 17,0 мин
q2 = 0,25 л/мин.
Определяем основное время сварки по формуле:
to = Fн*ρ*60/Iсв*αн[8], стр. 22 (18)
где αн – коэффициент наплавки, г/А*ч.
Приняты числовые значения символов:
αн = 8÷12г/А*ч
Fн = 51,7мм2
Iсв = 360А
ρ =7,8г/см3
Решение:
to= 51.7*7.8*60/360*8=8.4мин
Находим удельную норму расхода газа:
Q2 = 7.25*8.4=60.9л
Рассчитываем дополнительный расход газа:
Qдоп = 17,0мин*0,25=4,25л
Рассчитываем расход СО2
Н2 = 60,9*1,286+4,25=82,6 кг
Находим расчетную массу наплавленного металла
mн = 7,8*51,7*10-3 = 0,4кг/м
qэ =1,15*0,4=0,46 кг/м
Нэ=0,46кг/м*1,286м=0,6кг

2. Конструкторский раздел
2.1 Расчет и конструирование узла сборочно-сварочного приспособления
Сварные строительные металлоконструкции изготавливаются на специализированных заводах, строительных и монтажных площадках, производственных площадках, производственных базах монтажных организаций. При серийном и массовом производстве конструкций на специализированных заводах широко применяют комплексно-механизированные и автоматизированные линии, сборочно-сварочные установки и другое типовое и специализированное оборудование.
Монтаж сборочных железобетонных и металлических конструкций предполагает их укрупнение, подъем, временное закрепление, выверку установленных элементов, сварку испытанием. Все это так же требует применение различных сборочно-сварочных приспособлений, специализированного сварочного оборудования, домкратов, постаментов, опор, подвесок и т.д.
Сборочно-сварочными приспособлениями называются дополнительные технологические устройства к оборудованию, используемые для выполнения операций сборки под сварку, сварки, термической резки, пайки, наплавки, устранение или уменьшение деформации напряжений, а так же контроля.
Сборочно-сварочные приспособления бывают ручными, механизированными и автоматизированными. По приводу приспособления делятся на пневматические, гидравлические, ручные, электромеханические и др.
Сборочно-сварочные приспособления классифицируются по нескольким признакам:
— по выполняемым операциям технологического процесса в сварочном производстве — приспособления для разметки, термической резки, сборки под сварку, сварки и для контроля;
— по виду обработки и метода сварки — приспособления для электродуговой сварки, электрошлаковой сварки, контактной сварки, наплавки, пайки и др.;
— по степени специализации- приспособления специальные, универсальные, переналаживаемые, специализированные;
— по уровню механизации и автоматизации — приспособления ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические;
— по виду установки- приспособления стационарные, передвижные, переносные;
— по необходимости и возможности поворота — поворотные и неповоротные;
— по источникам энергии привода вращения, перемещения, зажатия детали-приспособления пневматические, гидравлические, электромеханические и др.
Применение сборочно-сварочных приспособлений позволяет уменьшить трудоемкость работы, повысить производительность труда, сократить длительность производительного цикла, улучшить условия труда, повысить качество продукции, расширить технологические возможности сварочного оборудования, способствует повышению комплексной механизации и автоматизации производства.
К конструкциям сборочно-сварочных приспособлений предъявляется целый ряд требований:
— удобство в эксплуатации;
— обеспечение заданной последовательности сборки и наложения швов в соответствии с разработанным технологическим процессом;
— обеспечение заданного качества сварного изделия;
— обеспечение сборки всей конструкции с одной установки, наименьшего числа поворотов при сборке и прихватке, свободного съема собранного изделия;
— технологичность детали и узлов приспособления, а также применения приспособления в целом;
— использование механизмов для загрузки, подачи и установки деталей, снятия, выталкивания и выброски собранного изделия.
Приспособление должно быть ремонтоспособным, безопасным в эксплуатации, иметь достаточно высокий срок службы, для этого следует предусмотреть возможность замены быстро изнашиваемых деталей и восстановления требуемой точности приспособления.
Базирование называют определение положения деталей в изделии относительно друг друга или изделия относительно приспособления, рабочего инструмента, технологичности сварочного оборудования.
Установочной базой следует считать каждую поверхность детали, которой она соприкасается с установочными поверхностями приспособления.
Любое твердое тело имеет 6 степеней свободы: перемещение в направлении трех координатных осей x y z и вращения относительно этих же осей wx, wy, wz. Для базирования любой детали требуется выполнять правило 6 точек: чтобы предать детали в полнее определенное положение в приспособлении, необходимо и достаточно иметь 6 точек опоры, лишающих деталь всех 6 степеней свободы.
Силой замыкания с помощью прижимов предусматривают для предупреждения смещения деталей в результате температурного расширения металла от случайных нагрузок и от собственной массы.
При установки деталь не допустимо использовать более 6 опорных точек. Лишние опорные точки препятствуют правильной установки детали, при закреплении ее, положение нарушается.
Поверхность детали с тремя опорными точками называются главной базирующей; боковая поверхность — направляющей; торцевая поверхность с одной точкой — упорной.
В качестве главной базирующей поверхности желательно выбирать, имеющую наибольшие габаритные размеры, а в качестве направляющей- поверхности наибольшей протяженности.
Выполняем базирование детали исходя из выше указанных требований к приспособлениям.
 В сборочно-сварочном приспособлении чаще всего применяется прижимы с механическим, пневматическим, гидравлическим, магнитным или электромеханическим приводом.
По степени механизации зажимы делят на:
— ручные — работающие от мускульной силы рабочего;
— механизированные – работающие от силового привода, управляемого вручную;
 - автоматизированные – осуществляющие зажим и закрепление деталей и узлов без участия рабочего.
Различные конструкции зажимов имеют разное время срабатывания и закрепления (открепления) деталей.
Закрепляемые детали должны находиться в равновесии под действием всех сил зажима, а также сил, возникающих в процессе сварки, и реакции опор.
Для удовлетворения вышеописанных требований мною было спроектировано приспособление, фиксирующее сборочные детали в единый узел и фиксирующее их от перемещений при сборке сварке изделия «Задний борт» механическими упорами и опарами.
Использование специальной сборочно-сварочной оснастки позволяет повысить производительность труда, обеспечить точность сборки-сварки и улучшить качество изготавливаемого узла. В данном проекте для изготовления изделия «Задний борт» применяется специализированная оснастка, целью, которой является обеспечение правильного расположения деталей собираемого узла. Приспособление представляет жесткий каркас в виде поперечин коробчатого сечения, на которых расположены упоры, фиксаторы и прижимы. При сборке детали устанавливают в приспособлении вручную и поочередно, зафиксировав их ручными прижимами, которые обеспечивают необходимую точность данной конструкции.
В нашем конкретном случае применение пневмоприжимов не целесообразно, ввиду не большой производственной программы.
Данное приспособление очень компактно, удобно в эксплуатации, удобно, и легко переналаживаемое.
Исходя из вышеперечисленных требований, произведем базирование изделия «Задний борт» с учетом опорных и фиксирующих элементов приспособления.

 
 
Рисунок 3 – Базирование изделия «Задний борт»

2.2 Расчет элементов узла приспособления
Зажимные механизмы предназначаются для закрепления установленных в приспособлении, детали, заготовок, сборочных единиц и должны отвечать ряду требований.
    продолжение
--PAGE_BREAK--


Не сдавайте скачаную работу преподавателю!
Данный реферат Вы можете использовать для подготовки курсовых проектов.

Поделись с друзьями, за репост + 100 мильонов к студенческой карме :

Пишем реферат самостоятельно:
! Как писать рефераты
Практические рекомендации по написанию студенческих рефератов.
! План реферата Краткий список разделов, отражающий структура и порядок работы над будующим рефератом.
! Введение реферата Вводная часть работы, в которой отражается цель и обозначается список задач.
! Заключение реферата В заключении подводятся итоги, описывается была ли достигнута поставленная цель, каковы результаты.
! Оформление рефератов Методические рекомендации по грамотному оформлению работы по ГОСТ.

Читайте также:
Виды рефератов Какими бывают рефераты по своему назначению и структуре.

Сейчас смотрят :

Реферат Франчайзинг как способ организации своего бизнеса
Реферат 6 Защита от шума и вибрации
Реферат Финансовый леверидж
Реферат Комплексне дослідження ринку побутових скважинних електронасосів для артезіанських колодязів водозабезпечення господарства приватного дому (на прикладі ринків м. Харкова та України)
Реферат Неметаллические полезные ископаемые Асбест
Реферат Casablanca Essay Research Paper Casablanca was a
Реферат Механизм ситуативного развития готовности учащегося к занятиям
Реферат Болезни цивилизации
Реферат Православя на Галичині ХХ ст проблеми і перспективи
Реферат Сутність і структура природно-ресурсного потенціалу
Реферат Проектирование и расчет несущих конструкций железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания
Реферат Апраксин Степан Федорович
Реферат Культурологический смысл учения Соловьева о всеединстве
Реферат Державне регулювання процедури банкрутства
Реферат Составление плана-конспекта занятия