1 ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Курсовое проектирование по учебной дисциплине «Организация и планирование производства» ставит своей целью:
— закрепить теоретические знания в области организации производственных процессов изготовления деталей методами поточного и непоточного производства;
— приобрести практические навыки по проектированию поточных линий или участков серийного производства деталей;
— закрепить теоретические знания и приобрести практические навыки в области расчета технико-экономических показателей изготовления деталей и обоснования экономической эффективности принимаемых решений;
— развить навыки самостоятельно принимать решения, используя исходные данные, справочные и нормативные документы с учетом конкретных производственных условий при проектировании поточных линий или участков серийного производства;
— подготовиться к выполнению дипломного проекта и его технико-экономическому обоснованию.
Задачи выполнения курсового проекта:
— освоение методов расчета на основании проектного задания выполнения обоснования вида поточной линии или участка серийного производства;
— освоение методов расчета количества оборудования, численности работающих, календарно-плановых нормативов, технико-экономических показателей работы проектируемого подразделения, обеспечения его необходимым количеством инструментов;
— разработка планировки расположения оборудования в пространстве и составление графика проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту;
— расчет себестоимости изготовления деталей;
— обоснование экономической эффективности проектных решений.
Задачей курсового проекта является спроектирование однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ). Данную однопредметную прерывно-поточную линию необходимости спроектировать для массового произдводства деталей типа – втулка.
Массовое производство — производится большое число изделий одного и того же типа по неизменным чертежам в течение длительного времени. Признаки: закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяемой операции, использование агрегатных, автоматических и специализированных станков, а также автоматических линий, оснащение специальными приспособлениям, инструментом и измерительными устройствами. Тип производства определяют по коэффициенту закрепления операций, который определяется отношением числа различных операций, выполняемых в течении месяца к числу рабочих мест, на которых эти операции выполняются.
Ремонтная служба относится к ремонтному производству.
Общими характерными признаками организации производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях являются:
— низкий уровень концентрации, специализации и кооперирования;
— мелкосерийный и индивидуальный характер производства;
— партионный и единичный методы организации производства.
/>
где Q– число операций;
p– количество рабочих мест;
Кз.о. = 1 для массового производства,
Кз.о. = 10 для серийного производства,
Кз.о. = 40 для единичного производства.
Кз.о. = 6 / 8 = 0,75
Кз.о. = 0,75 – массовое производство.
В курсовом проекте разрабатываются основные вопросы организации производства, оперативного управления и технико-экономического планирования поточной линии или участка серийного производства механической обработки деталей на металлорежущих станках.
Задача курсового проекта – спроектировать прерывно-поточную линию механической обработки на металлорежущих станках детали втулка.
2. ОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ВИДА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
Предметная и особенно подетальная формы специализации цехов и участков машиностроительных предприятий при выпуске больших объемов однородной продукции, в массовом или серийном типах производства, обусловливают необходимость создания поточного производства – наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов.
Поточное производство – такая форма организации производства, при которой процесс получения заготовок, обработки деталей, сборки узлов и машин ритмично повторяется на рабочих местах, расположенных в порядке выполнения технологических операций. Его разработал и впервые использовал на своих предприятиях Г.Форд.
Характерными признаками поточногo производства являются:
— массовость выпуска продукции в течение более или менее длительного периода;
— расчленение процесса изготовления продукта на простые операции и закрепление их в пространстве за отдельными специализированными рабочими местами;
— пространственное расположение оборудования или рабочих мест друг за другом в порядке выполнения операций, исключающее встречные перемещения предметов труда при их обработке;
— немедленная (без межоперационных пролёживаний) передача предметов труда на следующие операции по мере их обработки на предыдущих операциях;
— применение для межоперационного перемещения предметов труда специальных транспортных средств, обеспечивающих определенную скорость перемещения.
Первичным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность взаимосвязанных рабочих мест, предназначенных для обработки или сборки определенных предметов.
Классификация поточных линий:
1 по степени специализации различают:
1.1 Однопредметные поточные линии, как правило, являются постоянно- поточными, для которых характерны:
а) производство одного вида продукции в течение длительного времени;
б) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс;
в) большой масштаб производства однотипной продукции.
Эти линии применяют в условиях массового производства.
1.2 Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки оборудования линии, т.е. в серийном типе производства. В зависимости от последовательности запуска и метода чередования обрабатываемых на линии о6ъектов, т.е. деталей разных наименований, многопредметные поточные линии делятся на переменно-поточные, комплектно-групповые и групповые.
Переменно-поточной называется линия, на которой закрепленные за ней детали разного наименования изготавливаются поочередно через определенные промежутки времени с переналадкой оборудования. В период изготовления предметов одного наименования функционирование такой линии осуществляется по принципам однопредметной линии.
На комплектно-групповых поточных линиях запуск в обработку деталей разного наименования производится комплектами. Как Правило, комплекты подбираются из деталей одного изделия. Такая группировка обеспечивает комплектную подачу деталей на сборку.
На групповой поточной линии запуск в обработку деталей разных наименований ведется последовательно или параллельно без переналадки оборудования на всех рабочих местах. Предметы, закрепляемые за линией, конструктивно и технологически однородны и обрабатываются по групповой технологии с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования.
2 по степени непрерывности технологического процесса:
2.1 Непрерывно-поточных линиях предметы труда непрерывно передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный или кратный такту потока. При этом длительность операций технологического процесса на каждом рабочем месте должна быть равна или кратна такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.
Непрерывно-поточные линии большое распространение получили в сборочных процессах, поскольку организационная гибкость позволяет разделять технологический процесс на операции различной длительности, добиваясь их полной синхронизации. Вместе с тем непрерывно-поточные линии используются на обрабатывающих стадиях производства, в частности при металлообработке, когда длительности операций поддаются синхронизации.
2.2 Прерывно-поточные линии создаются в тех случаях, когда длительности операций не равны или не кратны такту и не достигается полная непрерывность производственного процесса. Для поддержания беспрерывности процесса на линии создаются межоперационные оборотные заделы между смежными операциями.
3 по виду использования транспортных средств различают линии с:
3.1 приводными средствами непрерывного действия (конвейерами),
3.2 транспортными средствами прерывного действия
а) линии с рабочим конвейером;
б) линии с распределительным конвейером.
3.3 оборудованными бесприводными транспортными средствами.
4 по уровню механизации процессов различают:
4.1 автоматические поточные линии;
4.2 полуавтоматические поточные линии.
Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательном оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют в едином такте (ритме).
Однако не всегда целесообразна и возможна организация многопредметных поточных линий. В ряде случаев не представляется возможным подобрать детали с одинаковым технологическим маршрутом или обеспечить параллельный вид движения при обработке партий деталей и их перемещение по рабочим местам. Поэтому предусматриваются другие формы организации серийного производства – ПЗУ с последовательным или параллельно-последовательным видом движения деталей. --PAGE_BREAK--
При выполнении курсового проекта необходимо в соответствии с технологическими процессами обработки деталей произвести выбор вида участка серийного производства, кратко изложив в записке обоснование и пояснения.
3 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
3.1 Расчет такта поточной линии
Такт поточной линии – средний интервал времени между выпуском отдельных обрабатываемых деталей.
Такт поточной линии r определяется по формуле
R = 60 Фд / Nв, (2)
где Фд– действительный фонд времени работы поточной линии в планируемом периоде, ч
Nв– программа выпуска деталей, шт.
Nв = 33670, шт.
Действительный фонд времени работы оборудования зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя его в ремонте и техническом обслуживании.
Величина Фд для поточной линии рассчитывается по формуле
Фд = Фн [1 — (αр + αн)], (3)
где Фн– номинальный фонд времени работы поточной линии при двухсменной работе, ч;
Фн= 4018, ч;
αр– коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания;
αр= 0,05;
αн– коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и наладку оборудования во время рабочих смен;
αн =0,03;
Фд = 4018 · [ 1 — (0,05 — 0,03)] = 3937,64 ч
R = 60 · 3937,64 / 33670 = 7,01 мин
3.2 Расчет потребного количества рабочих мест
При проектировании ОППЛ потребное количество оборудования определяется для каждой технологической операции по формуле
mpi= Тштi/ r, (4)
где Тштi – штучное время выполнения i– ой операции, мин
r– такт потока, мин
m005 = 5,1/ 7,01= 0,72 Принимаем m005 = 1 шт.
m010 = 6,9/ 7,01= 0,98 Принимаем m010 = 1 шт.
m015 = 1,9/ 7,01= 0,27 Принимаем m015 = 1 шт.
m020 = 4,1/ 7,01= 0,58 Принимаем m020 = 1 шт.
m025 = 1 / 1 =1 Принимаем m025 = 1 шт.
m030 = 1 / 1 =1 Принимаем m030 = 1 шт.
Коэффициент загрузки рабочих мест определяется в процентах по каждой операции технологического процесса:
Кзi= mpi/ mпрi, (5)
Кз005 = 0,72/1 = 0,72
Кз010 = 0,98/ 1 = 0,98
Кз015 = 0,27/ 1 = 0,28
Кз020 = 0,58/ 1 = 0,58
Кз025 = 1
Кз030 = 1
И по линии в целом:
Кз =/>, (6)
где Ко– количество операций,
Кз= 4,55 / 6 = 0,75,
Таблица 1 – Расчет количества рабочих мест
Номер операции
Наименование операции
Наименование оборудования, модель
Норма штучного времени, мин
Количество единиц оборудования, рабочих мест
Коэффициент загрузки рабочих мест k.З
тр
тпр
005
Токарная
16ВТ20П-21
5,1
0,72
1
0,72
010
Сверлильная
2С132
6,9
0,98
1
0,98
015
Фрезерная
6К82Г
1,9
0,27
1
0,27
020
Круглошлифовальная
2Т140
4,1
0,58
1
0,58
025
Моечная
ОМ-5343
––––––––
1
1
1
030
Контрольная
Стол ОТК
––––––––
1
1
1
Итого
4,55
6
4,55
3.3 Разработка стандарт–плана работы линии
Стандарт–план работы прерывно-поточной линии составляется на такой отрезок времени, который достаточен для выявления повторяемости процесса производства на данной линии.
На основании стандарт–плана ОППЛ уточняется количество необходимых для обслуживания линии рабочих, устанавливается способ и периоды передачи деталей с операции на операцию, количественный размер технологического и транспортного заделов между операциями и всего на линии.
Таблица 2 – Стандарт–план работы линии
Номер операции
Наименование операции
Норма времени (tin), мин
Такт(rпр), мин/шт
Количество рабочих мест
Номера рабочих мест
Загрузка рабочих мест
Количество рабочих на операции продолжение
--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--
Сверло
8
4,2
1
310,11
Фреза концевая
6
1
1
99,49
Круг Кз450×50×127 ПП 64С40СМ
30
3,1
1
61,03
Расчет нормы износа для мерительного инструмента
Nпр.п = V · ад · В · ар, (11)
где V– коэффициент достаточного средневероятного износа мерителя,
V= 0,7;
ад– величина допустимого износа мерителя по ГОСТ, мкм,
В– норма стойкости мерителя,
ШЦ – 25;
Линейка – 70;
Нутромер – 60;
ар– допустимое число ремонтов мерителя до полного износа,
ар= 2;
Штангенциркуль
Nпр.п = 0,7 · 10 · 25 · 2 = 350,
Микрометр
Nпр.п = 0,7 · 10 · 50 · 2 = 700,
Таблица 6 – Расчет норм износа мерительного инструмента
Мерительный инструмент
ад, мм
В
Nпр.п
Штангенциркуль 0-125 мм (0,1 мм) ШЦ-I
10
25
350
Микрометр
511-50,0
10
50
700
5. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА
5.1 Определение потребности в основных материалах
Потребность в основных материалах на годовую программу рассчитывается на основе норм расхода материалов и производственной программы выпуска изделий.
Норма расхода материала – это обоснованная плановая величина расхода соответствующего материала для производства единицы продукции. Эта норма складывается из следующих элементов: чистая масса детали после окончания всех операций производственного процесс а; возвратные отходы – остатки сырья и материалов, которые могут быть в дальнейшем каким-то образом использованы; потери — та часть материала, которая не может быть использована (например, потери металла на угар, на окалину, на травление и др.).
Таблица 8 – Расчет затрат на материалы с учетом возвратных отходов
Наименование материала
Марка, профиль
Норма расхода на
изделие, кг
Общая потребность на прогpамму, т
Оптовая цена за 1 т материала, руб.
Сумма затрат, руб.
Сталь конструкционная легированная 35 ГОСТ 1050-88
Пруток Ǿ36
0,76
30,3
1863000
56448900
Транспортно-заготовительные расходы (6 % суммы затрат на материалы)
3386934
Сумма затрат с учетом транспортно-заготовительных расходов
59835834
Реализуемые отходы (вычитаются)
8605197
Всего затрат с учетом реализуемых отходов
51230637
Затраты на материалы на одну деталь
Курсы валюты составляет — 90 руб.
Расчет величины реализуемых отходов в натуральных показателях можно произвести отдельно по формуле:
q = (Bчр — Bчст) · (1 — β) · Nв, (12)
где Вчр – масса заготовки, кг
Вчст – чистая масса детали, кг
Β – доля безвозвратных потерь (принимать 0,02),
Nв – годовая программа выпуска деталей, шт.
q = (0,9 — 0,76) · (1 — 0,02) · 33670 = 4,619т
Сот.=4,619 ·1863000= 8605197 руб.
5.2 Расчет численности работающих
Расчет списочной численности рабочих операторов необходимых для работы в две смены
Чсп0 = Кр· S· kв , (13)
где Кр – количество рабочих мест,
S– сменность,
kв – коэффициент выполнения норм,
kв= 1,1
Чсп0 = 6 · 2 · 1,1 = 11, чел
Расчет численности вспомогательных рабочих
Чвсп= Чсп0 · 0,5, (14)
Чвсп= 11 · 0,5= 6, чел
Расчет численности служащих
Чсл = (Чсп0 + Чвсп) · 0,07, (15)
Чсл = (11 + 6) · 0,07 = 2, чел
Таблица 9 –Численность персонала (рабочих и служащих) участка поточной линии
Категория работающих
Принцип расчета
Количество человек
Процент от общего количества
Рабочие основного производства
По стандарт-плану с учетом многостаночного обслуживания
11
58
Рабочие вспомогательные
По соотношению с рабочими основного производства
6
32
Служащие, руководители и специалисты
По нормам управляемости
2
10
Всего работающих
–
19
100
5.3 Планирование фонда заработной платы
Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих определяется по формуле
Рз.о = Ст · Чосн · Fэ · Кпр, (16)
где Ст– среднечасовая тарифная ставка, руб.,
для производственных и вспомогательных рабочих Ст = 5000 руб.,
для служащих Ст = 4000 руб.,
Чосн– количество основных рабочих,
Fэ– годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего,
Кпр– коэффициент учитывающий премии по премиальным системам, продолжение
--PAGE_BREAK--
Кпр= 1,1
Рз.о пр = 5000 · 11 · 1860 · 1,1 = 112530000 руб.,
Рз.о всп = 4000 · 6 · 1860 · 1,1= 49104000 руб.,
Рз.о сл = 4000 · 2 · 1860 · 1,1= 16368000 руб.
Таблица 10 – Фонд заработной платы персонала участка поточной линии
Категория
работающих
Количество человек
Планируемая заработная плата одного
работающего, руб. ед.
Годовой
фонд,
руб.
за месяц
за год
Производственные рабочие
11
852500
9377500
112530000
Вспомогательные рабочие
6
682000
8184000
49104000
Служащие
2
682000
818400
16368000
Итого
19
2216500
25745500
178002000
6. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
6.1 Общее положение
Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе её производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, трудовых ресурсов, основных средств, нематериальных активов, а также других затрат на её производство и реализацию.
Таблица 11 – Калькуляция себестоимости детали (деталей)
Наименование статей калькуляции
Цена, руб.
Сырье и материалы
56448900
Возвратные отходы (вычитаются)
8605197
Основная заработная плата производственных рабочих
112530000
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
33759000
Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды
52664040
Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения
23465783,8
Общецеховые расходы
56265000
Итого: цеховая себестоимость
343737920,8
Общехозяйственные расходы
56265000
Прочие производственные расходы
Итого: производственная себестоимость
400002920,8
Расходы на реализацию
4000029
Итого: полная себестоимость
404002949,8
Расчет дополнительной зарплаты Сд выполняется по формуле
Сд = Со∙kд, (17)
где Со – основная заработная плата, ден. ед.;
kд – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.
Принимаем равным 0,3.
Сд = 112530000 ∙ 0,3 = 33759000 руб.,
Расчет показателя по статье «Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды» Сн выполняется по формуле
Сн = (Со + Сд ) ∙ (Офс + Ос) / 100, (18)
где Со – основная заработная плата производственных рабочих, ден. ед.;
Сд – дополнительная заработная плата производственных рабочих, ден. ед.;
Оф.с – отчисления в фонд социальной защиты населения (35%);
Ос – страховые взносы по видам обязательного страхования (1%).
Сн = (112530000 + 33759000) ∙ (35+ 1) / 100 = 52664040 руб.
Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения:
Стоимость инструментов, необходимая для выпуска партии деталей составляет 241379
Резец (211) – 135 ∙ 2529 = 341415 руб.,
Сверло (016) – 220 ∙ 18837 = 4144140 руб.,
Сверло (015) – 310 ∙ 10431 = 3233610 руб.,
Сверло (О 16) — 310 ∙ 18837 = 5839470 руб.,
Фреза (112) – 99 ∙ 30024 = 2972376 руб.,
Круг шлифовальный (415) – 61 ∙ 113684,8 = 6934772,8 руб.
Итого 23465783,8 руб.
Расчет общецеховых расходов выполняем по формуле
Соц = Со ∙ Н / 100, (19)
где Соц – затраты по статье «Общецеховые расходы»;
Со – основная заработная плата производственных рабочих;
Н – процент накладных расходов. Принимаем Н = 50%
Соц = 112530000 ∙ 0,5 = 56265000 руб.
Расчет статьи «Общехозяйственные расходы» производится на основании процента накладных расходов (НР ох), Расчет производится по формуле
Сох = НРох ∙ Со, (20)
где Сох – затраты по статье «Общехозяйственные расходы»;
HPох – процент накладных расходов (принимаем равным 50 %),
Со – заработная плата производственных рабочих.
Сох = 112530000 ∙ 0,5 = 56265000 руб.
7. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФЕКТИВНОСТИ ПРОЕТКА
7.1 Общие положения, основные понятия
Промышленные предприятия, наряду с основной деятельностью по выпуску продукции, осуществляют инвестиционную деятельность, связанную с вложением денежных средств, направленным на выполнение научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ и внедрение их результатов в производство. Каждая такая самостоятельная работа носит название «инвестиционный проект». Разрабатываемый курсовой проект является типичным представителем инвестиционного проекта.
Расчет отпускной цены выполняется по формуле
Ц = Сп + Сп ∙ R / 100 + Нк, (13)
где Сп – полная себестоимость единицы продукции, руб.;
R – планируемая величина рентабельности единицы продукции, % (50%),
Нк – косвенные налоги, руб.
Нк = 3% ∙ Сп ,
Нк = 0,03 ∙ 404002949,8 = 12120088,49 руб.
Ц = 404002949,8 + 404002949,8 ∙ 50 / 100 + 12120088,49 = 618124512,4 руб.
Расчет прибыли на единицу продукции выполняется по формуле
П = Ц — Сп, (14)
П = 618124512,4 — 404002949,8 = 214121562,6 руб.
Расчет налога на добавленную стоимость рассчитывается по формуле
НДС = 18% ∙ Сп, (15)
НДС = 0,18 ∙ 404002949,8 = 72720530,96 руб. продолжение
--PAGE_BREAK--
Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений ведем по формуле
Т = К / П, (16)
где К – размер капитальных вложений, руб.
Расчет капитальных вложений в здание
Кз = 145,35 ∙ 300 ∙ 2850 = 124274250 руб.
Расчет капитальных вложений в машины и оборудования
К1 = 2140 ∙ 2850 = 60990000 руб.
К2 = 20000 ∙ 2850 = 57000000 руб.
К3 = 9800 ∙ 2850 = 27930000 руб.
К4 = 10050 ∙ 2850 = 28642500 руб.
К5 = 11500 ∙ 2850 = 32775000 руб.
Кобщ = 60990000 + 57000000 + 27930000 + 28642500 + 32775000 = = 207337500 руб.
Расчет капитальных вложений в транспортные средства (конвейер 5% от стоимости станков)
Кк = 207337500 ∙ 0,05 = 10366875 руб.
Расчет капитальных вложений в другие объекты основных средств (5% от стоимости оборудования)
Коб = 207337500 ∙ 0,05 = 10366875 руб.
Инвестиции в оборотные активы (себестоимость ∙ 1,3%)
Кин = 404002949,8 ∙ 1,3 = 525203834,7 руб.
Китого = 124274250 + 207337500 + 10366875 + 10366875 + + 525203834,7 = 877549334,7 руб.
Т = 877549334,7 / 214121562,6 = 4 года
Таблица — Технико-экономические показатели проекта
Показатель
Значение
показателя
Объем производства товарной продукции без налогов и выручки, руб.
618124512,4
Себестоимость годового объема производства продукции, руб.
404002949,8
Численность промышленно-производственного персонала, чел.
19
Выработка на одного работающего (строка 1: строка 3), руб.
32532869,07
Среднемесячная заработная плата ((строка 2: строка 3):12), руб.
21263313,15
Прибыль от реализации продукции (строка 1 — строка 2), руб.
214121562,6
Прибыль после уплаты налогов, руб.
72720530,96
Рентабельность продукции (строка 6: строка 2),%
2
Срок окупаемости, год
4
ЛИТЕРАТУРА
Бабук И.М. Экономика предприятия: учеб. пособие для студентов технических специальностей / И.М. Бабук. Минск: ИВЦ Минфина, 2006.
Козловский В.А. Организация производства на предприятиях машиностроения: учеб. пособие / ВА. Козловский (и др.). СПб.: СПбГПУ, 2002.
Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (вторая редакция). М.: Экономика, 2000.
Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством: учеб.-Метод. пособие / Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто; под ред. Н.И. Новицкого. М.: Финансы и статистика, 2006.
Организация, нормирование и оплата труда: учеб. пособие / А.С. Головачев (и др.); под общ. ред. А.С. Головачева. Минск: Новое знание, 2007.
Организация производства и управление предприятием: учебник/под. ред. О.Г. Туровца. М.: Инфра-М, 2006.
Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: учеб. пособие для вузов / под ред. Н.С. Сачко, И.М. Бабука. Минск: Вышэйш. ШК., 1988.
Организация, планирование и управление производством: практикум (курсовое проектирование) / Н.И. Новицкий; под ред. Н.И. Новицкого. М.: КНОРУС, 2006.
Петров В.А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление / В.А. Петров. Л.: Машиностроение, 1975.
Проектирование технологических процессов в машиностроении: учеб. пособие для вузов / И.П. Филонов, ГЯ. Беляев, Л.М. Кожуро. Минск: УП «Технопринт», 2003.
Сачко Н.С. Организация и планирование машиностроительного производства: курсовое проектирование: учеб. пособие / Н.С. Сачко, И.М. Бабук. Минск: УП «Технопринт», 2001.
Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства/ Н.С. Сачко. Минск: Дизайн ПРО, 1997.
Сачко Н.С. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: учебник / Н.С. Сачко. Минск: Новое знание, 2008.
Соколицын С.А. Организация и оперативное управление машиностроительным производством/ С.А. Соколицын, Б.И. Кузин. Л.: Машиностроение, 1988.
Стивенсон В.Д. Управление производством / ВД. Стивенсон. М.: БИНОМ, 1999.
Теория расписаний / Р.В. Конвей, В.Л. Максвелл, Л.В. Миллер. М.: Наука, 1975.
ЭСКИЗ ДЕТАЛИ №124
Код детали
Материал
Разработал Янчук
124
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Проверил Мармыш
Утвердил
Наименование детали
Масса детали
ЕМ
Ось
0,76
кг
/>
Маршрутный техпроцесс детали ось №124
Материал
Наименование детали
Код детали
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
Ось
124
УОГГПК
Разработал
Проверил
Масса детали
ЕМ
КИМ
Заготовка
Профиль и размеры, мм
Масса заготовки
ЕМ
0,76
кг
0,85
Пруток
D = 40, L = 95
0,9
кг
Операция
Наименование операции
Наименование инструмента
(код по приложению 4)
Разряд
ТШТ
То
ТМС
Наименование оборудования
005
Токарная
16ВТ20П-21
Резец (211)
Сверло (016)
2
5,1
4,5
4,1
010
Сверлильная
2С132
Сверло (015)
Сверло (О 16)
3
6,9
5,4
4,2
015
Фрезерная
6К82Г
Фреза (112)
3
1,9
1,5
1,0
020
Шлифовальная
BCA-1U52B NC2
Круг шлифовальный (415)
4
4,1
3,4
3,1
025
Моечная
Моечная машина
-
-
-
-
-
030
Контрольная
Стол ОТК
Штангенциркуль (523)
Микрометр (511)
-
-
-
-