--PAGE_BREAK--Характеристика и обоснование выбираемых материалов
Выбор материалов начинается с установления диапазона материалов, включенных в анализ альтернативным признакам, и производится по имеющимся образцам. По прейскурантам и НТД. Предлагаемые материалы должны соответствовать перспективному направлению развития текстильных материалов предлагаемого плаща, сформулированным ранее требованиям (табл. 1, 2, 3, 4)
В соответствии с этими требованиями предлагаются следующие артикулы хлопчатобумажных и смешанных плащевых тканей (табл.6).
Таблица 6
Характеристики основных рекомендуемых материалов
наименование материала
Поверхностная
плотность ткани, г/м2
Волокни-стый
состав
ГОСТ
Линейная плотность, текс
Плотность,
шт
Ширина, см
Код по ОКП
основа
уток
основа
уток
По основе
По утку
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Полотно плащ-е гладкокрашенное с водоот. пропитк. («ВО»)
301
х/б
х/б
ГОСТ 7297-75
29*2
(34,5/2)
50
(20)
267
228
90
3108
Полотно плащ-е гладкокрашенное
301
х/б
х/б
ГОСТ 7297-75
29*2
(34,5/2)
50
(20)
267
228
100
3122
Ткань с ПЭ воло-кном пропит-кой «КОМП» гладкокр.
350
75%х/б
25%-ВПэф
х/б
ТУ РСФСР
60-8965-78
29*2
(20/2)
50
(20)
322
300
85
3131
Ткань с капрон. вол-ом, гладкокрашен., мерсе-ризован., с водоот-талкив. пропи-ткой «МО»и малоусадоч. отделкой
250
85%-х/б, 15%-ВК
х/б
ТУ17 РСФСР
45-9369-79
18,5*2 (54/2)
42(23,8)
354
260
150
3146
Саржа плащ-я мерсериз-я с малоусадочной отделкой, гладкокраш. и отбел-я
250
х/б
х/б
ТУ17 РСФСР
60-8552-76
16,5*2 (60,6/2)
16,5*2 (60,6/2)
492
240
85
3202
Саржа капр. вол-ом, мерсериз-я, гладкркраш-я, с водоотталк. Пропиткой «ВО-У» и малоусадочн. отделкой
285
85%-х/б, 15%-ВК
85%-х/б, 15%-ВК
ГОСТ 11209-72
25*2 (40/2)
50(20)
367
182
80
3208
Диагональ плащевая гладкокрашеная мерсеризованная
172
х/б
х/б
ТУ17 РСФСР
66-10677-88
64,9/2
29(34,5)
385
190
85
3235
Ткань с капроновым волокном с водоот. пропит. «ВО», гладкокраш.
250
85%-х/б, 15%-ВК
х/б
ГОСТ 11209-72
18,5*2 (54/2)
42(23,8)
354
260
140
3251
Таблица 7
Прейскурантная характеристика подкладочных материалов
наименование материала
Поверхностная
плотность ткани, г/м2
Волокни-стый
состав
ГОСТ
Линейная плотность, текс
Плотность,
шт
Ширина, см
Код по ОКП
основа
уток
основа
уток
По основе
По утку
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Саржа подкладочная
140
НВис
ПрВис
ГОСТ 20272-78
ТО17/62 РСФСР76-76
16,6 (60,2)
25,0
(40)
510
233
100
42203
Ткань подкла-дочная
110
НВис
НАц
ТО17 ГССР 212-78
13,3 (75,2)
16,6 (60,2)
515
280
100
32358
Ткань подкла-дочная
100
НВис
НАц
ТО17 ГССР
204-79
13,3 (75,2)
13,3 (75,2)
447
295
110
32430
Ткань подкла-дочная
104,5
НВис
НАц
ГОСТ 20272-78
ТО17 ЭССР 46-75
13,3 (75,2)
13,3 (75,2)
515
305
100
32448
Атлас подкла-дочный
117
НВис
НВис
ГОСТ 20272-78
13,3 (75,2)
13,3 (75,2)
640
310
100
32363
Ткань подкла-дочная
104
НВис
НАц
ТО17 УССР 43/43-75
13,3 (75,2)
16,6 (60,2)
512
280
110
32395
Ткань подкла-дочная
102
НВис
НВис
ТО 17/62
РСФСР 580-81
13,3 (75,2)
13,3 (75,2)
511
302
110
32712
Необходимого внешнего вида и качества одежды добиваются, используя в качестве прокладок термоклеевые прокладочные материалы. Они выпускаются на тканой, трикотажной и нетканой основах. Используют тканые основы разреженных структур из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, лавсаном, нитроном. При отделке некоторые ткани подвергают ворсованию, которое помогает избежать проникания клея на поверхность склеиваемых материалов. Кроме того ткани обрабатывают противоусадочными аппретами для уменьшения усадки. В качестве клеевого покрытия используют термопластичные клеевые вещества. Они обладают хорошей связующей способностью со многими текстильными волокнами и выдерживают химчистку и стирку. Клеевое покрытие наносят на текстильную основу в виде регулярно или нерегулярно расположенных точек. Указанные прокладочные материалы рекомендованы для дублирования крупных и мелких деталей плаща. По прейскурантам были подобраны следующие прокладочные материалы (табл.8)
Таблица 8
Прейскурантная характеристика прокладочных материалов
Наименование материала
Ms
г/м2
Вол. состав,%
ГОСТ
Шир.
см
Код по ОКП
основа
уток
1
2
3
4
5
6
7
Полотно клееное прокладочное
100
ВВис 0,312 (3200) – 50%,
0,333 (3000)-50%
ОСТ 17-565-75
90
839171 5004 арт.
935508
Полотно клееное прокладочное
90
ВНитр 0,333 (3000)-30%
ВВис 0,333 (3000) – 30%, ВК 0,076
ОСТ 17-565-75
90
839171 5001 арт.
935502
Полотно клееное прокладочное
70
ВВис 0,312 (3200)-50%, ВНитр 0,333 (3000)-50%
ОСТ 17-565-75
90
839171 5003 арт.
935507
Нетканый нитепрошивной прокладочный материал с регулярным точечным клеевым покрытием
44
НВис, НКапр
100/50
9325
Нетканое полотно с клеевым покрытием
(Италия)
103
ПА 21%,
ВВис. 79%.
90/150/180
4002 3Н ДИОО
Клеевой прокладочный материал
(Италия)
96
х/б 100%
150
00347L ДКОО
В настоящее время производят термоклеевой прокладочный материал марки ТПА на тканевой полиэфирно-вискозной основе с полиамидным точечным покрытием. Материал шириной 90 см используется при производстве плащей, пальто, курток, костюмов. Прокладочный материал той же марки шириной 75 см имеет меньшую поверхностную плотность и поэтому предназначен для платьев, жакетов, блузок.
Исходя из приведенных прейскурантных характеристик материалов, требований, предъявляемых к проектируемому изделию, а также требований к материалам, для женского плаща выбраны материалы и сформированы следующие пакеты для женского плаща (табл.9)
Таблица 9
Взаимозаменяемые материалы
Текстильный материал
Ms
г/м2
Волокн. состав
Лин. плотн., текс
Плотность,
Шт.
Ширина, см
Перепле-тение
Осн.
Уток
Осн.
Уток
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1-й пакет
52…
250
О-НПэф
У-НПэф
16.5
16.5
492
240
140
Полотняное
52…
110
О-НК
У-НК
13,3
13,3
510
233
100
Полотняное
флизелин
70
90
Нетканое клеевое полотно
2-й пакет
230
х/б
18
40
250
150
140
Уточноворс.
32…
110
О-НВис
У-НВис
13,3
13,3
64,
310
110
полотняное
полинит
80
90
Нетканое трикотажн. клеевое полотно
3-й пакет
62…
160
О- НК
У-х\б
64,9
29
385
190
140
Мелкоузорч.
52…
80
О-НК
У-НК
13,3
13,3
515
305
100
Полотняное
Нитепрошивной флизелин
75
90
Нетканое трикотаж. Клеевое нитепрошив. полотно
Таблица 10
Рекомендуемые швейные нитки
№ пакета
Вид ниток
Условное
обозначение
Применение
1.
Лавсан. армированные
45ЛЛ
Стачивание деталей
Лавсан. комплексн
41Л
Лавсан. армированные
45ЛЛ, 35 ЛЛ
Стачивание деталей и выполнение отделочных строчек, выметывание петель
Лавсановые комплексные
34Л,33Л
Соединение подкладки
2.
Лавсан. штапельные
40ЛШ
Стачивание деталей
Лавсановые армированные
45ЛЛ
Стачивание деталей и выполнение отделочных строчек, выметывание петель
Лавсан. комплексн
41Л
Армированные хлопколавсановые
36ЛХ
Соединение подкладки
Лавсан. штапельные
27ЛШ
3.
Лавсановые армированные
35 ЛЛ, 45ЛЛ
Стачивание деталей
Армированные хлопколавсановые
36 ЛХ
Лавсановые армированные
45 ЛЛ
35 ЛЛ
Стачивание деталей и выполнение отделочных строчек, выметывание петель
Лавсан. штапельные
40 ЛШ
Лавсановые армированные
35 ЛЛ
Соединение подкладки
Лавсан. штапельные
27 ЛШ
Лавсан. комплексн
30 Л
При подборе, рассмотрении и анализе качества тканей и их свойств можно судить о пригодности выбранных тканей и их свойств можно судить о пригодности выбранных тканей для данного изделия. Согласованный выбор материалов для изготовления швейного изделия гарантирует выпуск изделий высокого качества. Чтобы окончательно выбрать пакет материалов необходимо провести опыты на приоритетном пакете материале, которые проверят пакет на соответствие необходимым требованиям для женского плаща.
Рекомендации и предложения, направленные на более рациональной и экономное использование материалов в производстве, уточнение параметров и режимов технологической обработки материалов
Свойства материалов определяются путем проведения некоторых испытаний образцов материалов.
Для оценки изменений линейных размеров (ИЛР) материалов, которые обязательно необходимо учитывать при работе с тканями предназначенными для носки в специфичную погоду, (так, например, плащевые ткани, как никакие другие подвергаются действию влаги и грязи; кроме этого, зачастую эти материалы содержат натуральные волокна и нити), был применен экспресс-метод оценки усадки пакета материалов (основной материал + подкладочный материал), метод кипячения.
Пробы использовались круглые, диаметром 100 мм, размечались лучами под различными направлениями к нитям основы (под углами 15, 30, 45, 60, 75, 90о).
Первоначально бал взят один диск из основного материала и продекотирован. После этого оба пакета были стачаны и подвергнуты обработке ВТО (T = 140-1600, увлажнение 20-30%).
После этого, для получения более точных результатов, образцы подвергались кипячению в воде с ПАВ в течение 10 минут. Метод кипячения заменяет многократные стирки и химчистку, температура при кипячении ускоряет релаксационный процесс и дает видимый результат. По истечении указанного времени пробы вынимались и высушивались по действием утюга. Затем образцам давался отдых и еще раз производились замеры. Результаты опытов в табл.11.
Таблица 11
ИЛР исследуемого пакета материалов
Наименование
пакета исследования
Размеры образцов, по направлениям относительно н.о.
Размеры образца после операций,
см
Усадка
%
00
150
300
450
600
750
900
00
150
300
450
600
750
900
Основной материал после декотирования
10
10
10
10
10
10
9,95
0,5
Технологическая ВТО:
1 пакет:
Осн. материал-декотирован +подкла-дочный материал
10
10
10
10
10
10
9,95
0,5
2 пакет:
осн. материал без декоти-ровки + подкладочный материал
10
10
10
10
10
10
9,95
0,5
Кипячение
1 пакет
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
1
1
1
1
1
1
1
2 пакет
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
1
1
1
1
1
1
1
Полученные в ходе исследований данные отобразим в виде диаграммы (рис. 2).
Рисунок 2
Из полученного графика и данных видно, что при первоначальной ВТО (декатировке) основного материала наблюдается первичная усадка, проявившая ее анизотропию. Так как ткань дает усадку только по нити утка. После того как пакеты материалов были собраны и проведена общая ВТО для каждого из пакетов, то обнаружилось, что пакет №1 (основная ткань продекатирована) не дала дополнительной усадки, в то время как пакет №2 «догнал» пакет № 1 и дал усадку, также по утку в 0,5 %. Это обуславливается тем, что уточные нити состоят из хлопка, который и дает незначительную усадку.
После кипячения и ВТО обеих проб они дали дополнительную усадку в
1 % по всем направлениям.
Если органолептически оценить оба пакета, то после кипячение выявлено несоответствие подкладочного материала основному во 2 пакете (основной материал не продекатирован). Поэтому происходит свободность основного относительно подкладки, которая дала несколько большую усадку. Поэтому для данного основного материала перед раскроем рекомендуется применение декатировки. Также для данной ткани не рекомендуется закладывание больших посадок, т.к. за счет не большой усадки, также проявиться и малая формуемость материала, также требуется ограничения при перераспределении вытачек, проектировании рельефов и оката рукава. Не следует проектировать сложные и извилистые линии конструкции. Но это компенсируется другими свойствами. За счет наличия синтетических нитей и водоотталкивающей пропитки материал хорошо защищает от влаги.
Также по результатам данных испытаний можно сказать и о стойкости окраски материала. Во время кипячения пакет проявил нестабильность окраски, поэтому для изделия из этих материалов не рекомендуются высокие температурные режимы при стирке.
Данная ткань проявила себя как малоосыпаемая, что облегчит крой и пошив изделия, а также позволит сэкономить на припусках.
продолжение
--PAGE_BREAK--