--PAGE_BREAK--
При приготовлении электролитов из CdSO4необходимо руководствоваться стехиометрическими соотношениями реакции образования Cd(OH)2:CdSO4+2NaOH= Cd(OH)2+Na2SO4, т.е. на 265,6 г кристаллической соли CdSO4·8/3 H2Oследует брать 80 г NaJHили 112 г KOH.
Необходимо также иметь в виду, что едкий натр не требуется дополнительно вводить в состав электролита, т.к. при растворении CdOили Cd(OH)2 в цианистом натрии образуется предусмотренное для состава электролита количество NaOH.
Основные неполадки, встречающиеся при эксплуатации цианистых электролитов кадмирования, представлены в таблице.
5. Основные неполадки цианистых электролитов кадмирования
Характеристика неполадок
причина
Увеличение концентрации кадмия в электролите
Большая поверхность кадмиевых анодов
Отслаивание покрытия;
Непокрытые участки поверхности
Плохая подготовка поверхности, недостаток едкого натра
Блестящие полосы на деталях,
Хрупкость покрытия
Наличие в электролите органических примесей, избыток сернокислого никеля
Тёмный пятнистый осадок на катоде при одновременном почернении анодов
Наличие в электролите примесей сурьмы, олова, свинца, серебра;
Недостаток цианидов и щёлочи в электролите;
Мала анодная поверхность
Покрытие шероховатое и «пригорелое»
Наличие взвешенных частиц шлама; высокая плотность тока Dk.
Низкий выход по току при повышенном газовыделении на катоде
Низкое содержание кадмия в электролите;
Мало содержание NaOHпри избытке NaCN
На катоде значительное газовыделение
Избыток NaOHи низкое содержание кадмия в электролите
Почернение и плохая растворимость анодов. Электролит мутный и наблюдается осадок на дни ванны.
Недостаточное содержание цианидов в электролите
Устранение отмеченных неполадок достигается следующим образом: при недостаточном содержании какого-либо из компонентов электролит корректируется добавлением этого компонента; при накоплении кадмия выше нормы следует наряду с кадмиевыми анодами завешивать стальные, учитывая при этом, что на стальном аноде будут происходить нежелательные процессы окисления цианидов и блескообразующих добавок; примеси свинца, олова, серебра попадают в электролит вследствие расворения припоев на деталях, упавших на дно ванны; мышьяк и сурьма попадают из анодов. Примеси свинца легко удаляются сульфидной обработкой, а примеси серебра и олова- обработкой электролита цинковой пылью с последующей проработкой электролита током при Dk=0,3-0,5 А/дм2. Органические примеси удаляют фильтрованием электролита через активированный уголь.
VI. ПАССИВИРОВАНИЕ КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ
Для повышения декоративных качеств кадмиевого покрытия и улучшения его коррозионной устойчивости применяют последовательно оерацию осветления и пассивирования (хроматирования) Осветление производят погружением кадмированных деталей на 2-5 секунды в 1-3% раствор азотной кислоты или 2-% раствор перекиси водорода в 0,5% растворе серной кислоты. Можно применить также раствор следующенго состава (г/л) и режима работы:
Хромовый ангидрид CrO3...................................................150-160
Серная кислота H2SO4...................................................8-10
tрастворов, °С ....................................................15-25
При обработке деталей в барабанах такую кратковременную операцию осуществлять невозможно, поэтому для мелких деталей, покрываемых в барабанах, операцию осветления не производят, а при пассивировании применяют специальный раствор (№3)
Составы, применяемые для пассивирования кадмиевых покрытий, представлены в следующей таблице.
Растворы для пассивирования кадмия.
Компонент (г/л) и режим работы
раствор
№1
№2
№3
Бихромат натрия Na2Cr2O7
100-150
15-25
25-35
Серная кислотаH2SO4
8-10
-
-
Азотная кислотаHNO3
-
14-28
4-7
Сернокислый натрийNa2SO4·10H2O
-
10-20
9-15
Температура раствора, °C
15-25
15-25
15-25
Продолжительность пассивирования, сек
5-30
15-60
30-60
продолжение
--PAGE_BREAK--
Раствор №1. применяется для обработки деталей на подвесках при переносе их из ванны в ванну вручную. Бихромат натрия можно заменить 100-150 г/л двухромовокислого аммония.
Раствор №2. применяется для деталей, подвергающихся обезводороживанию, которое производится при t180-200°С в течение двух часов. Цвет пассивной плёнки при этом изменяется до тёмно-коричневых тонов. Защитные свойства хроматной плёнки при этом ухудшаются незначительно. Если к качеству хроматной плёнки предъявляются повышенные требования, операция обезводороживания производится до операции осветления и пассивирования. В растворе №2 допускается замена бихромата натрия 15-25 г/л хромового нагедрида, при этом содержание азотной кислоты должно быть снижено до 3-7 г/л.
Раствор №3. Используется при пассивировании деталей в барабане. После пассивирования детали промывают холодной водой, а затем в горячей воде, температура которой не должна превышать 60°С; для ускорения сушки хорошо использовать обдувку сжатым тёплым воздухом. Высушенные плёнки в результате частичной дегидратации их становится механически и термически более устойчивыми.
Характерным свойством хроматных плёнок является нерастворимость в фосфатирующем растворе препарата «Мажеф», что позволяет получить фосфатные и кадмиевые покрытия на одной и той же детали. Например, для защиты от коррозии внутренней и наружной поверхностей стальных труб после кадмирования, пассивирования наружной поверхности производят фосфатирование стали, при этом внутри трубы образуется фосфатная плёнка, тогда как наружный слой кадмия не изменяется.
VII. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1. Механическая обработка (шлифование и полировка)
2. Промывка в бензине.
3. Промывка в горячей воде.
4. Монтаж на подвески.
5. Химическое или электролитическое обезжиривание
6. Промывка в горячей воде.
7. Промывка в холодной воде.
8. Деканирование в H2SO4или в HCl
9. Промывка в холодной воде.
10. Кадмирование
11. Промывка в непроточной холодной воде
12. Промывка в проточной холодной воде.
13. Промывка в горячей воде.
14. Сушка горячим воздухом или в сушильном шкафу.
VIII. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.
Поверхность металлических изделий и деталей перед нанесением гальванических покрытий должна быть подготовлена и очищена от различного рода загрязнений. Окислы металла(окалина и ржавчина), минеральные масла, технические жиры, а также ранее нанесённые покрытия, шлаковые включения, другими словами, все загрязнения, препятствующие осаждению и прочному сцеплению покрытия с металлом, должны быть удалены с поверхности изделий.
Устранение неровностей, шероховатостей, плёнки, окалины, шлаковых включений и придание поверхности гладкого и блестящего вида достигают механической обработкой-шлифованием и полированием. Однако поверхность металлических изделий и деталей, приобретая в результате механической обработки- декоративный вид, остаётся ещё недостаточно чистой, чтобы можно было её подвергнуть гальваническим покрытиям. Даже незначительные загрязнения, как, например, следы от пальцев на поверхности изделий, сильно ухудшают качество гальванических покрытий и ведут к различного рода дефектам. Поэтому, кроме механической обработки, необходимо применять ещё очистку поверхности от окислов и жировых загрязнений химическим путём, дающую требуемую степень чистоты для гальванического покрытия. Это достигается травлением поверхности в кислотах и обезжириванием её в растворителях и щелочных растворах с последующей промывкой водой.
Механическая обработка поверхности металлических изделий перед нанесением гальванопокрытий имеет своей целью создать гладкую, ровную, блестящую или матовую поверхность и придать металлическим изделиям красивый внешний вид. Механическая обработка поверхности металла с целью её отделки состоит из шлифования (декоративное шлифование), полирования, применяемого для получения блестящей поверхности, а также крацевания, матирования, и гидропескосруйной обработки, применяемых для получения матовой поверхности. Качество поверхности оказывает большое влияние на ряд важнейших свойств металла, износостойкость, а также коррозионную стойкой. Чем глаже поверхности металла, тем выше его коррозионная стойкость.
При изготовлении деталей в механических цехах должен быть выбран такой способ обработки, который позволил бы получить поверхности детали, соответствующую данному покрытию; при этом имеет существенное значение, какое покрытие наносится- блестящее или матовое.
По степени блеска гальванопокрытия подразделяются на матовые, полуматовые, блестящие, глянцевые и зеркальные. Для деталей, на которые наносятся блестящих гальванические покрытия, чистота поверхности перед полированием должна быть в пределах от7 до 9 –го класса.
7 класс чистоты- детали, на поверхности которых после покрытий допускаются незначительные риски и к которым не предъявляются требования большой точности.
Для деталей, на которые наносятся полуглянцевые и матовые покрытия, рекомендуется чистота поверхности от 5 до 7 класса.
Обрабатывать детали до чистоты ниже 5-го класса не следует, т.к. гальванические покрытия получаются низкого качества.
Зачисткой аждачным полотном можно получить чистоту поверхности от 9 до 10-го класса при предварительной чистоте обработки по 7-му классу. После обработки гальванических покрытий чистота поверхности деталей повышается на 3-4 класса, достигая 10-14 класса, за счёт полированияперед покрытием и глянцевания после покрытия.
При этом следует учесть, что на состояние поверхности весьма существенное влияние оказывают фактические размеры её площади, которые могут значительно отличаться от геометрических.
Вид поверхности после различной обработки:
а) полированная поверхность
б)поверхность после механической обработки
в) поверхность после пескоструения или травления
У полированной поверхности, обработанной до 14-го класса чистоты поверхности, фактические размеры равны геометрическим, расчётным.
Шлифование.
Этот процесс применяется для получения ровной и гладкой поверхности, выполняется снятием с изделий тонкой стружки металла с площадью режущих материалов- образцовых материалов. Предварительно детали должны быть подготовлены к шлифованию, т.е. с них необходимо снять окалину, удалить неровности и заусенцы. Снятие окалины во многих случаях целесообразно производить травлением в кислотах.
Полирование.
Этот процесс применяют для окончательной отделки поверхности после шлифования и достижения высокой степени блеска. Полирование ведётся мягкими кругами из материи (бязь или х/б такнь) с помощью полировальных паст, которые наносятся непосредственно на перифирию круга. Для полирования плоских или трубчатых деталей применяются также войлочные или фетровые круги.
В отличие от шлифования, которое являются чисто механическим процессом снятия стружки, при полировании имеют место химические, термические и электрические процессы. Весьма существенным является наличие в полировальной пасте слабых органических кислот.
Процесс полировании происходит следующим образом. Вращающийся круг удаляет с поверхности обрабатываемой детали плёнку окисла металла. При этом поверхностно-активные вещества, входящие в состав пасты (стеарин, силикагель) и др.) способствуют образованию большого количества новых плёнок, также удаляемых кругом. В результате такого процесса происходит удаление даже незначительных неровностей и достигается зеркальный блеск поверхности.
Для шлифования применяются материалы естественного или искусственного происхождения, обладающие большой твёрдостью (абразивы). Наибольшее применение для шлифования и полирования имеют такие абразивы: корунд, карборунд, ниждак, кремнезем, трепел, пемза, крокус, известь, окись железа, окись алюминия и окись хрома.
Искусственные абразивные материалы- электрокоруд, карборуд и карбтд бора применяются главным образом для декоративного шлифования.
IX. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОДГОТОВКИ К ПОКРЫТИЮ
1. Технологический процесс подготовки стальных деталей под покрытие простой и на экспорт сборок
Название и содержание операций
Оборудования
Состав растворов и материалов
Режим работы
Примечание
200. Контроль
Стол
205.Монтаж.
Монтировать детали.
Стол
210. Обезжиривание.
Обезжирить детали в органическом растворителе многократным окупанием со встряхиванием.
Отработанный раствор слить в канистру и сдать мастеру, который передает её в ПДБ для сдачи по накладной на утилизацию.
Шкаф вытяжной
Приспособление
Растворитель марок 645-648 ГОСТ 18188-72
Время выдержки 3-10 мин
215. Сушка.
Сушить детали до полного высыхания на воздухе при наличии вентиляции.
Стол
Допускается сушить детали в шкафу вытяжном с циркуляцией очищенного воздуха
220. Обезжиривание электрохимическое
Обезжирить детали
Промыть детали горячей водой
Промыть детали холодной водой
Ванна
Ванна
Ванна
Тринатрий-фосфат
Сода кальцинированная техническая
Натр едкий технический
Стекло натриевое жидкое
Вода питьевая
Вода питьевая
Количество 20-40г/л
T30 Co
Пл-ть тока 2 А/дм2
Напряжение 8-12 В
Время выдержки 2-15 мин
Количество 20-40 г/л
T30 Co
Пл-ть тока 2 А/дм2
Напряжение 8-12 В
Время выдержки 2-15 мин
Количество 5-10 г/л
Количество 1-5 г/л
T60-90 Co
время выдержки 10-30 сек.
Т не нормируется. Время выдержки 10-30 сек.
225.Травление
Промыть детали в холодной проточной воде.
Шкаф вытяжной
Шкаф вытяжной
Ванна
Ванна
Ванна
Ванна
Раствор 1.
Бензин авиационный ГОСТ 1012-72
Кислота соляная ГОСТ 3118-77
Тиомочевина ГОСТ 6344-73
Вспомогательное вещество ОП-10 и ОП-7 ГОСТ 8433-81
Раствор 2.
Кислота серная ГОСТ 4204-77
Кислота соляная ГОСТ 3118-77
Присадка кс или чм ТУ МИП-521-54
Раствор 3.
Кислота соляная ГОСТ 3118-77
Раствор 4.
Кислота серная ГОСТ 4204-77
Кислота соляная ГОСТ 3118-77
Кислота азотная ГОСТ 4461-77
Вода питьевая ГОСТ 2874-82
Количество 20-40г/л
T35-50 Co
Время выдержки 3-10 мин.
Количество 1л.
Количество 2-3 г/л.
Количество 200г/л
T35-50 Co
Время выдержки 1-15 мин.
Количество 200 г/л
Количество 3-4 г/л
Количество 1 объем
Время выдержки до полного снятия.
Количество 350-450 г/л
Время выдержки 5 мин.
Количество 70-90 г/л
Количество 70-90 г/л
Т не нормируется. Время 10-30 мин.
Операция выполняется для деталей с окалиной.
Травление деталей, имеющие глубокие прорези, отверстия, щели производить со встряхиванием.
Разрешается травление при 50-60 Со в растворе этого же состава.
Для деталей с коррозией.
Для деталей с окалиной.
210. Травление
Выдержать детали в растворе для разрыхления окалины.
Промыть детали в горячей проточной воде.
Промыть детали в холодной проточной воде.
Загрузить детали в раствор травления.
Выдержать детали в растворе до полного снятия окалины.
Промыть детали в холодной проточной воде.
Шкаф
Ванна
Ванна
Ванна
Ванна
Ванна
Натр едкий технический ГОСТ 2263-79
Натрий азотнокислый ГОСТ 4168-79
Вода питьевая ГОСТ 2874-82
Вода питьевая ГОСТ 2874-82
Раствор 2.
Кислота соляная ГОСТ 3118-77
Уротропин ГОСТ 1881-73Е
Вода питьевая ГОСТ 2874-82
Количество 400-600 г/л
Т135-145 Со
Время выдержки 30-150 мин.
Количество 100-250 г/л
Т 60-90 Со
Время 10-30 мин.
Т не нормируется. Время 10-30 мин.
Количество 150-350 г/л
Т 15-45 Со
Количество 40-50 г/л
Т не нормируется. Время 10-30 сек.
Выполняется для пружинящихся деталей.
235. Снятие травильного шлама.
Снять травильный шлам.
Промыть детали в холодной поточной воде.
Промыть детали в горячей воде.
Ванна
Ванна
Ванна
Ангидрид хромовый технический ГОСТ 2548-77Е
Кислота серная ГОСТ 4804-77
Вода питьевая ГОСТ 2874-82
Вода питьевая ГОСТ 2874-82.
Количество 100-200 г/л.
Т не менее 18Со
Время 0,5-10 мин.
Количество 35-85 г/л.
Т не нормируется.
Время 10-30 сек.
Т 60-90 Со
Время 10-30 сек.
240. Термообработка.
Загрузить детали в шкаф.
Выдержать детали в шкафу.
Выгрузить детали из шкафа.
Шкаф сушильный.
Т 180-200 оС
Время 2-3 часа.
Операция выполняется для пружинящихся деталей.
245. Контроль.
Стол
250Активация.
Активировать поверхность деталей.
Промыть детали в холодной воде.
Ванна
Ванна
Кислота соляная ГОСТ 3118-77
Вода питьевая ГОСТ 2874-82
Количество 50-100 г/л
Т 15-25 оС
Время 10-30 сек.
Т не нормируется. Время 10-30 сек.
255. Активация.
Погрузить детали в раствор.
Промыть детали в холодной проточной воде.
Передать детали по покрытиям.
Ванна
Ванна
Кислота соляная ГОСТ 3118-77
Уротропин ГОСТ 1381-73Е
Вода питьевая ГОСТ 2874-82
Количество 50-100 г/л.
Т 15-30оС
Время 15-60 сек.
Количество 40-50 г/л.
Т не нормируется.
продолжение
--PAGE_BREAK--
2. Технологический процесс подготовки под покрытие деталей из медных сплавов простой и экспортной сборки
Наименование и содержание операций.
Оборудование
Состав растворов и материалов.
Режим работы.
Примечание.
200. Контроль.
Стол
205. Контроль.
Стол
210. Обезжиривание.
Обезжирить детали в органическом растворителе со встряхиванием.
Отработанный раствор слить в канистру и сдать мастеру, который передает её в ПДБ для сдачи по накладной на утилизацию.
Сушить детали.
Шкаф вытяжной.
Бачок.
Стол.
Растворитель марок 645-648 ГОСТ 18188-72
Время 3-10 мин.
215. Обезжиривание электрохимическое.
Обезжирить детали.
Промыть детали горячей проточной воде.
Промыть детали в холодной проточной воде.
Ванна.
Ванна
Ванна
Тринатрийфосфат ГОСТ 201-76Е
Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-85Е.
Натр едкий технический ГОСТ 2263-79.
Стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078-81.
Вода питьевая ГОСТ 2874-82
Вода питьевая ГОСТ 2874-82.
Количество 20-40 г/л.
Т 30-80 оС
Время 0,5-10 мин.
Количество 20-40 г/л.
Количество 5-10 г/л.
Количество 3-5 г/л.
Т 60-90оС
Время 10-30 сек.
Т не нормируется. Время 10-30 сек.
220. Снятие окалины.
Разрыхлить окалину.
Промыть детали горячей проточной водой.
Промыть детали холодной проточной водой.
Снять окалину.
Промыть детали холодной проточной водой последовательно в двух ваннах.
Ванна
Ванна
Ванна
Ванна
Ванна
Натр едкий технический ГОСТ 2263-79
Вода питьевая ГОСТ 2874-82.
Вода питьевая ГОСТ 2874-82.
Кислота соляная
ГОСТ 3118-77
Вода питьевая
ГОСТ 2874-82.
Количество 500-600 г/л.
Т 135-145оС.
Время 5-60 мин.
Т 60-90оС
Время 10-30 сек.
Т не нормируется. Время 10-30 сек.
Количество 450-500 г/л.
Т 15-30оС.
Время 30-60 сек.
Т не нормируется. Время 10-30 сек.
225. Осветление.
Осветлить детали.
Промыть детали в уловителе.
Промыть детали в холодной проточной водой.
Ванна
Ванна
Ванна
Ангидрид хромовый технический.
Кислота азотная.
Кислота серная.
Вода дистиллированная.
Вода питьевая
ГОСТ 2874-82.
Количество 250-300 г/л
Время 3-10 сек.
Количество 170-220 г/л.
Количество 15-25 г/л.
Время 10-30 сек.
Т не нормируется.
230. Травление.
Травить детали со съемом металла многократным окунанием со встряхиванием и промежуточной промывкой в холодной воде.
Промыть детали холодной проточной водой.
Шкаф вытяжной
Ванна
Ванна
Кислота азотная концентрированная, плотность не менее 1,40 г/см3.
Кислота серная, плотность 1,83-1,835г/см3
Соль поваренная
Вода питьевая.
ГОСТ 2874-82.
Количество 1 объем. Время до 15 сек. Т 15-30 оС.
Количество 1 объем.
Количество 5-10 г/л.
Т не нормируется.
232. Травление деталей с паяным швом.
Травить детали многократным (3 раза) окунанием.
Промыть детали холодной проточной водой.
Передать детали на покрытия.
Шкаф вытяжной
Ванна
Ванна
Кислота уксусная синтетическая регенерированная сорт 1.
Кислота ортофосфорная термическая.
Водорода перекись техническая.
Вода питьевая.
ГОСТ 2874-82.
Количество 260-265 г/л.
Т 15-25 оС.
Время 0.5-1,5 мин.
Количество 830-850 г/л.
Количество 90-110 г/л.
Т не нормируется. Время 10-30 сек.
233. Сушка.
Обдуть детали горячим сжатым воздухом, избегая ударов, образования забоин, царапин.
Установка сушильная.
Т 60-110 оС
235. Контроль.
Стол
240. Активация.
Активировать детали.
Промыть детали холодной проточной водой.
Передать детали на покрытие.
Ванна
Ванна
Кислота соляная
ГОСТ 3118-77
Вода питьевая
ГОСТ 2874-82.
Количество 50-100 г/л.
Т 15-30 оС
Время 15-45сек.
Т не нормируется. Время 10-30 сек.
3. Типовой процесс подготовки деталей из нержавеющих сталей под покрытия
Наименование операций
Оборудование
Состав растворов
Режим работы
200. Контроль.
Стол
205. Монтаж.
Монтировать детали.
Стол.
220. Обезжиривание химическое.
Обезжирить детали.
Промыть детали горячей водой.
Промыть детали холодной водой.
Ванна
Ванна
Ванна
Тринатрийфосфат.
ГОСТ 201-76Е
Сода кальцинированная техническая.
ГОСТ 5100-85Е.
Натр едкий технический.
ГОСТ 2263-79.
Стекло жидкое.
ГОСТ 13078-81.
Вода питьевая.
ГОСТ 2874-82.
Вода питьевая.
ГОСТ 2874-82.
Количество 20-40 г/л.
Т 70-80 оС.
Время 15-30 мин.
Количество 20-40 г/л.
Количество 5-10 г/л.
Количество 3-5 г/л.
Т 60-90 оС
Время 10-30 мин.
Т не нормируется.
Время 10-30 мин.
225. Снятие окалины.
Промыть детали холодной водой.
Сушить детали.
Ванна
Ванна
Установка для сушки.
Кислота серная ГОСТ 4204-77.
Кислота азотная ГОСТ 4461-77.
Кислота фтористоводородная ГОСТ 10484-78.
Вода питьевая
ГОСТ 2874-82.
Количество 90-110 г/л.
Т цеховая не ниже 18оС.
Время 10-30.
Количество 120-150 г/л.
Количество 45-50г/л.
Т не нормируется.
Время 10-30 мин.
230. Контроль.
Стол.
235. Травление.
Промыть детали в холодной воде.
Ванна.
Ванна.
Кислота соляная ГОСТ 3118-77
Вода питьевая
ГОСТ 2874-82.
Количество 200-400 г/л.
Т 15-30 оС.
Время 2-10 мин.
Т не нормируется.
Время 10-30 сек.
240. Обработать в растворе хлористого Ni.
Промыть детали в холодной воде.
Передать детали на покрытие.
Ванна.
Ванна.
Никель двухлористый 6-водный ГОСТ 4038-79.
Кислота соляная ГОСТ 3118-77.
Аноды никелевые НПА-1 ГОСТ 2132-90.
Вода питьевая
ГОСТ 2874-82.
Количество 200-250 г/л.
Т 15-25оС.
Плотность тока 5-8 А/дм.
Напряжение 2-4В.
Время 5-10 мин.
Количество 50-70 г/л.
Т не нормируется.
Время 10-30 сек.
X. КАДМИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ПРОСТОЙ И ЭКСПОРТНОЙ СБОРОК
200 контроль ВЛ.72203.00014
стол Ж6383-342
НКЦС.2500300018ИОТ
203 комплектовка
стол Ж3683-342
весы для статического взвешивания ГОСТ8.453-82
Отсчитывается количество деталей для одновременной загрузки в ванну. Примечание: детали, предназначенные для сборки с индексом, должны находиться в таре ТЖ7890-7048 с отличительным знаком, иметь технологический паспорт с отличительным знаком и храниться отдельно. Метрологическое обеспечение техпроцесса производится по технологической инструкции ВЛ.25000.00345.
205 подготовка деталей под покрытие НКЦС.25000.00602ИОТ
Покупные детали, имеющие кадмиевое покрытие и консервацию, необходимо обработать:
а) удалить консервацию по ВЛ.01271.00003 операции 200-210
б) снять покрытие по ВЛ.01271.00009 операция 250
в) покрыть детали по ВЛ.01271.00009 начиная с операции 210.
Корректировщик обязан производить фильтрацию, корректировку, замену электролитов и растворов по указанию мастера по корректировке или технолога и получать химикаты со складов ПДБ цеха №2 (гальванического цеха) для корректировки и замены электролитов.
210 кадмирование
ванна 0202 ОСТ2П65-1-80 или линия барабанного типа или установка ВК-40
кадмия окись ГОС1120-75 q=35-45 г/л,
натрий цианистый технический ГОС8464-79 или ТУ2151-012-72311668-2005 q=90-120 г/л
натрия гидроокись ГОС428-77 q=20-30 г/л
натрий сернокислый ГОС4171-76 q=40-50 г/л
никель сернокилый технический ГОС2665-86Е или ГОСТ4465-74 q=1-2
декстрин ГОС6034-74 q=2-5
аноды kd-1 кадмиевые ГОС1468-90
температура (t)15-30°С, плотность тока (Dk)=0,5-2 А/дм2, отношение поверхностей анодной к катодной (ОПА/К)от 1:1 до 1:3., время выдержки
(t) за 5 мин 1 мкм.
Примечания.
1.Первые 30-60 сек. Производится толчок тока в 2-4р превышающий рабочую плотность тока, но не более 2 А/дм2.
2. Время фиксируется лабораторными часами
3. Разрешается изменить количество загружаемых деталей при соблюдении режимов технологического прочеса.
4. При отборе пробы на анализ уровень электролита должен соответствовать отметке, при работе уровень может понижаться, при этом детали должны быть полностью погружены в электролит.
5. При невозможности контроля качества покрытий на деталях (крупных и тяжёлых, единичного производства) допускается проводить контроль на образцах-свидетелях.
Особые указания.
При покрытии в стационарных ваннах аноды помещают в чехлы из такни хлориновой фильтровальной ТУ17РСФСР46-11587-88. Детали, покрываемые на сетке через 5-10 мин встряхивают или перемешивают деревянной или текстолитовой палочкой. Равзрешается применять натр едкий технический ГОСТ 2263-75. При покрытии в барабане, ВК-40 соотношение SА:SКот 1:1 до 1:7, толчок тока не производится.
Промывка в уловителе. Ванна 0201 ОСТ2П65-1-80 или линия барабанного типа.
Вода дистиллированная ГОСТ6709-72, t=15-30°С, ф=30 сек.
Особые указания.
Раствор уловителя используется для пополнения электролита ванны кадмирования. Замену уловителя производить 1 раз в сутки.
Промвка детали в холодной проточной воде.
Ванна 2301ОСП2П65-1-80 или линия барабанного типа
Вода питьевая, ф=10-30 сек.
Обмен воды 1-2 объёма в час.
Предъявление мастеру и котроллеру первую загрузку деталей с отметкой в технологическом паспорте.
Проверка толщины покрытия.
столЖ6383-342
контроль толщины слоя покрытия производится выборочно перед выгрузкой деталей из ванны согласно ВЛ.7220300014
Сушка детали
Установка сжатого воздуха ОВ14-64 или центрифуга СН-342
Дополнительного высыхания операция выполняется для пружин и пружинящих деталей.
Примечание.
Температура воздуха обеспечивается установкой ЭК сжатого воздуха или центрифугой.
Безопасные приёмы работы по НКЦС.25000.00602ИОТ
215 Обезводороживание
Обезводороживание детали.
3443271001 шкаф сушильный ШС-250, t=180-200°С, ф=2-3 ч.
Операция производится для пружин и пружинящих деталей. Разрыв между операцией кадмирования и обезводороживания не должен превышать 1 часа. Операция производится для деталей, подлежащих развальцовке и деталей, изготовленных из рессарно- пружинящих сталей.
Уложение деталей в приспособление ТЖ7890-6615 ипоставка в шкаф.
220 Контроль режима обезводороживания.
Безопасный режим работы НКЦС25071.006024ОТ
225 Осветление
Ванна 0202 ОСТ2П65-180
Кислота азотная ГОСТ 4461-77 (плотность не менее 1,4 г/см3) q=20-30 г/л, t=15-30°С, ф=2-3 сек.
или
ангидрид хромовый технический ГОСТ2548-77Е, q=40-50 г/л, ф=10-30 сек.
Натрий сернокислый ГОСТ4171-16, q=15-20 г/л
Кислота азотная ГОСТ 4461-77, q=2-5
Замену раствора производится по мере необходимости.
Промывка деталей холодной проточной водой.
Ванна 2301 ОСТ2П651-80
Вода питьевая ГОСТ2874-82
Ф=10-30 сек. Обмен воды 1-2 объёма в час.
Безопасные приёмы работы по НКЦС.25000.00602ИОТ
Для операций 225,230 допускается применять кислоту азотную ТУ2612-046-05761643-95
230Хроматирование
Ванна 7201 ОСТ2П65-1-80 или линия барабанного типа
Раствор I
Натрия бихромат технический ГОСТ2651-78, q=130-180г/л, t=15-25°С, ф=3-10сек.
Кислота серная ГОСТ4204-77 или ГОСТ2184-77, q=5-8 г/л
Раствор Iиспользуется для шифра покрытия Кд….Хр
РастворII
Натрия бихромат технический ГОСТ 2651-78, q=15-25г/л, t=15-30°С, ф=30-60 сек.
Натрий сернокислый технический ГОСТ6318-77, q=10-20 г/л
Кислота азотная ГОСТ 4461-77, q=10-20 г/л
Раствор IIиспользуется для шифра покрытия Ц….ХР
Замену растворов производить по мере необходимости
Промывка детали в уловителе.
Ванна ОСТ2П65-1-80
Вода питьевая ГОСТ2874-82, t=15-30°С, ф=10-30 сек.
Промывка детали холодной проточной водой
Ванна ОТС2П65-1-80
Вода питьевая ГОСТ2874-82, t=15-30°С, ф=10-30 сек.
Сушка детали сжатым воздухом до полного высыхания или в центрифуге
Установка сжатого воздуха ОВК14-64 или центрифуга СН-3421 продолжение
--PAGE_BREAK--
Температура воздуха обеспечивается установкой сжатого воздуха или центрифугой.
Безопасные приёмы работы НКЦС.25000.00602ИОТ
235 Демонтаж
стол Ж6383-737
Безопасные приёмы работы по НЦКС25000.00602ИОТ
238 Разбраковка деталей по внешнему виду
стол Ж6383-737
Операцию выполняют рабочие. Разбраковки подлежат 100% деталей.
Проверка визуально внешний вид деталей.
Детали с дефектами внешнего вида отправляются на обработку.
Безопасные приёмы работы по НКЦС25000.0098ИОТ
240 Контроль
стол Ж6383-342
Безопасные приёмы работы по НКЦС25000.0098ИОТ
245 Упаковка
Упаковка годных деталей
стол Ж6383-342
Безопасные приёмы работы по НКЦС25000.00602ИОТ
250Доработка
Снять некачественное покрытие со стальной и латунной основы
Шкаф вытяжной, ванна ОСТ2П65-1-80
Кислота соляная техничская ТУ-С1-1194-79
или
ГОСТ 3118-77, t=30°С (не более)
До полного снятия покрытия, после снятия покрытия пружины и пружинящие детали обезводородить согласно операции 216 данной технологии.
Промывка детали холодной проточной водой.
Ванна ОСТ2П65-1-80
Вода питьевая ГОСТ2874-83, tне нормируется, ф=10-30сек.
Обмен воды 1-2 объёма в час.
Отправка детали на перепокрытие начинается с операции 255.
Примечание.Детали, забракованные после доработки, списанные на технологический отход, монтажная проволока сдаётся в металлолом. Детали с индексом и идущие на экспортную сборку перепокрытию не подлежат.
XI. КАДМИЕВОЕ ПОКРЫТИЕ. ХРОМАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА КАДМИЕВОМ ПОКРЫТИИ. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет кадмиевого покрытия светло-серый или серебристо-серый
Цвет кадмиевого покрытия с радужным хроматированием золотисто-жёлтый с радужными оттенками
Цвет кадмиевого покрытия с хроматированием- хаки, от хаки до коричневого
Не являются браковочными следующие признаки:
— матовая поверхность после подготовки поверхности гидропескоструйной м металлопескоструйной очисткой, галтованием, травлением
— потемнение или ослабление интенсивности цвета хроматного покрытия на деталях после термробработки
— более тёмный или более светлый оттенок хроматного покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигурации, местах сопряжение неразъёмных сборочных единиц, острых кромках, углах, месиах контакта с приспособлением, между витками пружин с приспособлением, между витками пружин с малыш магом;
— матовые полосы вокруг отверстий;
— единичные механические повреждения хроматного покрытия не более 2% общей площади.
Толщина для кадмиевых покрытий
В соответствии с требованиями конструкторской документации
Масса покрытия на единицу площади
Бесцветное хроматное покрытие- до 0,5 г/м2.
Радужное хроматное покрытие – до 1,0 г/м2
Цвета хаки хроматное покрытие- свыше 1,5 г/м2
Фосфатное покрытие, предназначение для пропитки,- не менее 5,0 г/л2
Покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие- в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80
Структура
Фосфатное покрытие, предназначение под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру
Защитные свойства
При испытании хроматных покрытий раствором уксуснокислого свинца не должно появляться сплошное тёмное пятно до истечения установленного времени.
При испытании фосфатного покрытия раствором уксускислого свинца не должен изменяться цвет капли испытательного раствора до чёрного в течение установленного времени
Полнота промывки
Удельная электропроводность воды после промывки фосфатного покрытия, предназначенного под лакокрасочное покрытие, не должна превышать трёхкратной величины её исходного значения.
Маслоёмкость
Маслоёмкость фосфатного покрытия- не менее 2,0 г/м2
XII. ОБОРУДОАВАНИЯ
Гальваническая ванна. Основным оборудованием в общем процессе гальванообработки деталей является стационарная гальваническая ванна.
Стационарные ванны для электролитов – сварные прямоугольные резервуары, изготовленные из листовой стали, толщиной 4-6 мм, сверху вдоль всех стенок ванны привариваются борта. Ванны больших размеров имеют ребра жесткости. Ванны небольших размеров могут изготавливаться из винипласта, керамики, фарфора и фаолита.
Стальные ванны, предназначенные для щелочных и цианистых растворов, не требуют защитной футеровки. Ванны, предназначенные для кислых растворов, внутри выкладываются материалом, не вступающим во взаимодействие с электролитом. Одним из лучших материалов для футеровки ванн с кислыми электролитами является винипласт, заменяющий листовой свинец.
Винипласт – не горючая пластмасса коричневого или черного цвета, обладающий высокой химической стойкостью к различным кислотам и щелочам и достаточной механической прочностью до температуры 600С.
Ванны обезжиривания. При обезжиривании удаляются с поверхности металла жиры животного и минерального происхождения, а так же различные загрязнения.
Ванна для химического обезжиривания представляет собой прямоугольную емкость, сваренную из низкоуглеродистой стали, которая снабжена вентиляционными бортовыми отсосами, змеевиком, барботером.
Ванны для обезжиривания снабжены токаподводящими, смонтированными и анодными штангами. В том случае, если применяютсякислотные растворы, ванны футеруют.
Ванны травления. Стационарные ванны химического и электрохимического травление отличаются от ванн обезжиривания наличием кислотостойкой футеровки стенок, дна и теплонагревателей.
Ванны химического травления имеют одну штангу, которая распологается над ванной, параллельной длинным стенкам, и служат для подвески приспособление с деталями.
Ванны промывки. Они предназначены для удаления с деталей и подвески переносимого раствора, устанавливается после каждой технологической операции. Для метода непосредственного погружения используют ванны с непроточной водой и с проточной водой. Ванны для холодной промывки изготавливают из несортовой стали. Ванны 2-х и 3-х ступенчатой промывки – каскадные.
Ванны для осаждения покрытий. Эти ванны изготавливают путем сваривания из листовой стали. Ванны имеют футеровку, катодные и анодные штанги, бортовые отсосы, вытяжной вентиляции.
Футеровка гальванических ванн. Она необходима для защиты электролита от продуктов коррозии металлического оборудования и защиты от коррозии гальванического оборудования и увеличения его долговечности. Для футеровки ванн используют свинец, винипласт, пластикат, полипропилен и т.д.
Винипласт – один из наиболее широко применяемых футеровочных материалов. Этот материал обладает высокой химической стойкостью в различных агрессивных средах.
Пластикат является продуктом хлорвиниловой смолы. Он обладает большой пластичностью и механическими свойствами.
Сушильные аппараты.
Сушка деталей и изделий после покрытий производятся обычно горячим воздухом в сушильных шкафах, снабженными вентиляцией. Подогрев воздуха производится при помощи пара, газа или электричества. Шкафы устраиваются с несколькими отделениями, размеры которых зависят от количества подлежащих сушке деталей и изделий.
Приспособления для завешивания деталей в ванны.
Для этой цели используются специальные контактирующие приспособления для завешивания. Устройство подвесок зависит от числа и конфигурации монтируемых деталей и может быть самым разнообразным.
При конструировании и изготовлении подвесок необходимо учитывать следующие основные требования:
1. материал подвесок должно быть достаточного сечения, чтобы проводить ток соответствующей силы.
2. подвеска должна иметь хороший контакт с покрываемыми деталями и катодной штангой ванны.
3. для получения равномерного покрытия подвеска должна обеспечивать свободный доступ тока к деталям.
4. конструкция подвески должна рационально использовать объем ванны.
5. монтаж и демонтаж деталей с подвесок не должны быть затруднены.
Осаждение металла на неизолированной поверхности подвесок происходит в виде наростов, денуритов. Поэтому подвески за исключением мест контактов необходимо изолировать. Для изоляции подвесок можно применять:
1. перхлорированные химически стойкие лаки ( ПХВ, ОНИЛХ, ХСЛ).
2. нитролаки и нитроклеи.
3. ленты из химически стойких пластмасс.
4. массы из шеелита и дибутилфтолата.
XIII. РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ В ГАЛЬВАНИЧЕСКОМ ЦЕХЕ
ЛИНИЯ КАДМИРОВАНИЯ
обозначение
Название оборудования
размер
количество
-
Шкаф вытяжной
1700х850х1800
1
а
Ванна холодной промывки
650х800х800
1
а`
Ванна травления стали
650х800х800
1
б
Ванна холодной промывки
650х800х800
1
в
Ванна-уловитель
650х700х800
1
г
Ванна хроматирования
650х700х800
1
д
Ванна осветления
800х900х800
1
е
Ванна холодной промывки
650х800х800
1
ж
Ванна-уловитель
650х700х800
1
и
Ванна кадмирования
800х900х800
1
33
Выпрямитель
540х300х440
1
к
Ванна холодной промывки
650х800х800
1
л
Ванна уловитель
650х700х800
1
м
Ванна кадмирования
800х1000х600
1
33
выпрямитель
540х300х400
1
ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ
обозначение
Название оборудования
размер
количество
а
Ванна химического обезжиривания
660х940х800
1
б
Ванна электрического обезжиривания
800х1150х800
1
33
Выпрямитель
600х500х900
1
в
Ванна горячей промывки
650х800х800
1
г
Ванна холодной промывки
650х800х800
1
-
Шкаф вытяжной
1700х850х1800
1
д
Ванна травления меди
650х700х800
1
д`
Ванна холодной промывки
650х800х800
1
е
Ванна-уловитель
650х800х800
1
ж
Ванна меднения №4
800х900х800
1
и
Ванна кадмирования
800х900х800
1
к
Ванна-уловитель
650х700х800
1
л
Ванна холодной промывки
650х700х800
1
-
Шкаф вытяжной
1650х850х1800
1
м
Ванна холодной промывки
650х800х800
1
м`
Ванна осветления
650х700х800
1
33
Выпрямитель
540х300х440
2
22
термошкаф
1300х1300х1600
1
продолжение
--PAGE_BREAK--