NarvaKutseõppekeskus
Ehituse osakond
Eriala: Santehnik, elektri-, gaasikeevitaja
Lõputöö.
Teema: Востановление участков городской канализацииспомощью пластиковых труб FleksoRen.
Diplomant: Belov Jura
Juhataja: Kononov. S.
Narva 2002a.
Нарвский профессиональный учебный центр.
Строительное отделение.
Задание
для итоговой работы
по специальности: сантехник, электрогазосварщик
учащемуся Belov Jurа
№ группы PSK- 31
1. Тема работы_________________________________________
2. Исходныеданные_____________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________
3. Содержание (разделы):
a) Введение_______________________________________________
б) Организация рабочегоместа_____________________________
в) Инструменты иприспособления__________________________
г) Технологияизготовления________________________________
д) Подсчетматериала______________________________________
е) Техникабезопасности____________________________________
4. Перечень графическогоматериала:
а)________________________________________________________
б)________________________________________________________
Руководитель:Kononov.S.
Датавыдачи >_______200____г.
Введение
Санитарно-технические системы и оборудования зданий имеют огромное значение в быту и для нормальной работы промышленных предприятий. Обьемы монтажных работ и стоимость санитарно- технических систем и оборудования занимают значительную долю в строительстве.
Повышение качества и снижение себестоимости санитарно-технических работ во многом зависят от квалификации слесарей-сантехников, монтажников санитарно-технических систем и оборудования, от их умения выполнять общеслесарные работы для ндустриальной заготовок систем. Монтажники и эксплуатационники санитарно-технических систем должны разбиваться в вопросах связи внутренних инженерных систем со строительными конструкциями зданий как в заготовительной и монтажной, так и в эксплуатационной фазах производства, знать условия механизации работ, понимать технологию домостроительных предприятий. Производственные знания и навыки монтажников санитарно-технических систем и оборудования касаются двух основных профессиональных разделов:
А- знания основ слесарного и строительного дела
Б- знания современной технологии и организации монтажа санитарно-технических систем и оборудования.
Методфутеровки трубами Flexoren® Общие сведения Футерирование трубами Flexoren® было разработанофирмой Uponor для восстановления канализационных трубопроводоввведением гибкой футерующей трубы. Основные компоненты этого методазапатентованы. Впервые метод был применен в 1988г. Описание Футерирование при помощи труб Flexoren® представляет собой доработанный вариант ремонта сети методом длиннойвставки. Труба Flexoren ® изготовлена из полиэтилена и термопластовогоэластомера. Она вводится в канализационную трубу через смотровой колодец.Конструкция трубы обеспечивает ее продольную гибкость и радиальную жесткость.Ее поперечная прочность – 4 кН/м². Область применения Лучше всего Flexoren ®пригоден для восстановления обычных (безнапорных) канализационных сетей. Приэтом уменьшается внутренний диаметр существующего трубопровода и,соответственно, снижается его пропускная способность. Конструкционная прочностьвосстанавливаемого трубопровода улучшается. Преимуществаметода футеровки
/>
Метод футеровкитрубами Flexoren ®, который бы позволил восстанавливатьканализационные трубопроводы быстро и незаметно, не нарушая работу транспорта,не причиняя вреда окружающей среде и обществу; систему, которая не нанесла быущерба ценным зданиям и памятникам. Вскрытие грунта- это не выход. Мы выбираемперекладку- протягивание. Если работать умело и своевременно, реновация(восстановление) может быть выполнена и с использованием существующих труб иколодцев. Метод ФЛЕКСОРЕН базируется именно на этом принципе. Новая надёжнаятруба вставляется внутрь старой и нет необходимости вскрывать асфальт.Отдельные трубы длиной 6-10 метров соединяются с помощью метода электросваркиswj. Контроль за параметрами сварки осуществляется автоматически для того,чтобы быть уверенными, что соединение прочное и достаточно крепкое, чтобывыдержать нагрузки, возникающие во время протягивания и во время эксплуатации.Практически, это настолько прочно, как- будто места соединения не существуетвообще. Сварка не оставляет шва на внутренней поверхности трубы, ухудшаюшего еёпропускную способность, а также на внешней поверхности, что не препятствуетпротягиванию трубы во время прокладки. Чтобы усилить структуру трубы, свободноепросвтранство между новой и старой трубой заполняется раствором. Инвестиции в качественные трубопроводные системы изполимерных материалов, срок службы которых 50-100 лет, окупаются значительнойэкономией при монтаже и снижением эксплуатационных затрат. При этом решаютсяпроблемы сохранения окружающей среды посредством устранения попадания сточныхвод в грунт и водоемы.
/>
Основные характеристики трубы Flexoren®
Материал трубы
Трубы Flexoren ® представляют собой полиэтиленовый/эластомерныйгофрированный рукав. Наружная гофрированная поверхность изготовляетсяиз высокопрочного полиэтилена (НDPE). Гладкаявнутренняя поверхность – из термопластикового эластомера (ТРЕ) с низкимкоэффициентом сопротивления потоку. На поверхность эластомера нанесена пленкавысокопрочного полиэтилена HDPE.
/>
Износостойкость
Песок и частицы грунта, содержащиеся в отходах,изнашивают внутренние стенки трубопроводов. Скорость износа труб исследоваласьнаполнением их абразивными частицами и помещением во вращающийся барабан. Вкачестве эталона брались трубы из высокопрочного полиэтилена (HDPE).
Результаты испытаний показали, что эталонная труба изполиэтилена (HDPE) изнашивается в 6 раз быстрее, чем Flexoren®. Другими словами, в то время, как сточная труба Flexoren ®изнашивается на 1мм, обычная полиэтиленовая HDPE имеет износ6мм. Опыт эксплуатации полиэтиленовых труб показывает, что нормальный их износсоставляет 0,5мм за 100 лет.Теплостойкость При увеличении температуры стоков, внутренняя поверхность трубы Flexoren ® сначала размягчается. Если труба подвергаетсячрезмерному нагреву, то внутренняя поверхность может деформироваться иобразовать волнистую поверхность. Допустимы следующие максимальные тепловыенагрузки:
— кратковременные + 80°C
— долговременные + 45°C
Химическая стойкость
Химическая стойкость труб Flexoren® отличная. Однако, исключение составляют некоторые сильные кислоты и масла.Под их воздействием
Наблюдается вспучивание внутренней поверхности труб.
Химическая стойкость труб Flexoren ®испытывалась по стандарту ASTM D543. В ходе испытаний образцы погружались на 7 дней вконтрольные растворы при t + 20°C. В качестве эталона брались высокопрочныеполиэтиленовые (HDPE) образцы.
Результаты испытаний оценивались по обьемнымизменениям образцов. Стойкость труб Flexoren ® была разбита на триподгруппы:
— стойкие (В) вспучивание менее 3%
— ограниченно стойкие (ВВ)вспучивание 3-8%
— нестойкие (ЕВ) вспучивание более8%.
Внутр. Стенки
Наруж. Стенки
5% соляная кислота В В
5% серная кислота
В
В
Этиловый спирт
В
В
Метилэтилкетон
В
В
Толуол
ЕВ
ВВ
Фенол
В
В
Ацетамид
В
В
Диметил фталат
ВВ
В
Гидроокись натрия
В
В
Бытовые моющ. С-ва
В
В
Глицерол
В
В
Масло ASTM №1
ВВ
В
Масло ASTM №2
ЕВ
В
Стойкость труб Flexoren ® к некоторым химическим
Веществам.
Химические вещества, стойкость к которым внутреннегослоя труб слаба, редко присутствуют в бытовых стоках. В случае применения труб Flexoren® для промышленных стоков их следует учитывать.
/>Рассчетные параметры и укладка
Пропускная способность основаны на формуле Прандтля-Коулбрука для шероховатости поверхности стенравной Пропускные способности труб Flexoren ® приведенына номограмме. Расчеты 0,25мм. Это значение коэффициента учитывает стыки труб иколодцы стандартной канализационной сети. Шероховатость самих стен составляетпорядка 0,06мм.
Подготовка
Перед началом укладки обычно производится следующаяподготовка:
— Существующая труба подвергаетсяочистке струей воды под высоким давлением или другими способами с цельюудаления из нее песка, щебня и других твердых тел.
— Если ранее труба не подвергаласьвидеообследованию, то это следует сделать на данной стадии в целях обнаруженияскрытых присоединений, продольных смещений и т.д.
— Если появляются сомнения относительновыбранного диаметра трубы, то следует произвести опробирование существующейтрубы. Это делается протяжкой однометрового отрезка трубы Flexoren®, через существующую. Рекомендуется к обратной стороне калибровочного отрезкатрубы Flexoren ® прикрепить трос, чтобы иметь возможность вытянутьего обратно.
Допустимые усилия протяжки и длина вставки
Flexoren ®
Радиус изгиба
Радиус изгиба
DE
R мин. Кратковр.
R мин. Длит.
117
0,3м
1,7м
140
0,4м
2,0м
175
0,5м
2,5м
200
0,6м
2,9м
235
0,7м
3,2м
270
0,8м
3,4м
Усилие протягивания может бытьзначительно снижено подталкиванием трубы со стороны входного колодца во времяее ввода. Удлинение трубы может быть снижено предварительным отрезаниемнеобходимой длины равной расстоянию между колодцами.
Flexoren ®
Макс. Усиление
Макс. Длина
DE
пртяжки F
вставки
117
2,0кН
ок. 300 м
140
3,0кН
ок. 270 м
175
4,0кН
ок. 270 м
200
5,0кН
ок. 270 м
235
6,0кН
ок. 280 м
270
8,0кН
ок. 280 м
Минимальные радиусы изгибов труб Flexoren®
Стыковка труб Flexoren®
Трубы Flexoren ® поставляются в упаковках отрезками длиной 10 м.Трубы соединяются на длину футеровки сваркой, специальными сварочными кольцами(SWJ). Сварка производится как можно ближе к местуустановки трубы. Площадка под сварку выбирается с учетом минимальных помехдвижению транспорта.
/>
Сваркавыполняется с использованием контроля времени. Важны два параметра при выбореправильного времени: диаметр трубы и температура. Ниже в таблице 3 приведеныразличные сочетания.
Сварка с помощьюблока управления ”Упофьюз”
12
12
24
24
24
30
Вольты
Температура
воздуха
117
140
175
200
235
270
De
+20°C
75
90
140
195
410
230
секунды
+0°C
85
120
160
211
440
260
секунды
-20°C
95
160
190
245
475
290
секунды
Температуры взаимосвязаны с температурой трубы исварочного кольца. Если температура выше +20°C, следует использовать значенияколонки ” Температура +20°C ”. Если температура трубы (Т тр) отлична оттемпературы сварочного кольца (Т ск), тогда значения таблицы 3 нужнонезначительно исправить. В этом случае температуру можно рассчитать последующей формуле: (2* T тр) + T ск/3. Если температура сварочной установкихолоднее, чем температура воздуха, то лучше рассматривать время сваркиотносительно температуры сварочной установки.
Процесс футеровки
В обычных условиях труба вводится по течению потока, ипри этом не требуется никакой перекачки стоков. На конец трубы Flexoren®, соединенной сваркой, прикрепляется концевой фиксатор, к которому крепитсявытяжной трос. Труба затягивается в существующую канализационную сеть припомощи лебедки. Допустимое усилие протяжки нельзя превышать. Усилие можноуменьшить, подталкивая трубу вниз в колодец и применяя опорные ролики подтрубами, лежащие на земле.
Заполнение промежуточного пространства
Заполнение промежутка между футеровочной и старойтрубами приносит следующие выгоды:
— Конструкционная прочностьвосстанавливаемой канализации увеличивается.
— При использовании пенобетонафутеровочная труба прижимается на время затвердения раствора на дно старойтрубы, и при этом сохраняется прежний уровень потока.
— Исключается износ от возникаемоготрения при тепловой деформации и подьеме грунтовых вод.
Старая труба
Труба Flexoren ®
Инжект.
Di
Di
масса л/п.м. 150 117 8,3 150 140 4,1 200 140 17,8 200 175 10,4 225 175 18,8 250 235 11,1 300 270 20
Расход инжектируемой массы.
Восстановление колодцев
/>
При восстановлении канализационной сети обычно такжевосстанавливается и герметичность старых колодцев. Для этого рекомендуемиспользовать нижние части, удлинительные горловины и муфты производства фирмы Uponor, предназначены для восстановления колодцев.
Реконструкция труб бестраншейным методом.
Канализация- одна из важнейших отраслей муниципального хозяйства, служащих человеку. Основнаязадача канализации — отведение сточных вод — просто и надежно без причинения вредаокружающие среде.
Какизвестно, содержание канализационных сетей требует постоянного внимания и большихматериальных затрат.
Трубопроводызасоряются, могут иметь повреждения из-за коррозии или опускания труб в грунте.Все это приводит к проникновению сточных вод в почву или наоборот, проникновениягрунтовых вод в трубопровод. Что сказывается на работе оборудования, качестве обслуживанияи, в конечном итоге, повышению стоимости услуг для потребителей.
/>/>Обнаружить неполадки канализации легко, т.к. она быстропереполняется, а вот обнаружить точное место утечки, порой бывает довольно сложно.Специалисты «Балтпроекта» освоили методы определения утечек при помощиспециальной TV- камерой.
Такойспособ позволяет определить место аварии с точностью до 2-х см. агидродинамические машины способны промыть трубопровод от всех инородных тел, грязии осадка. Традиционный путь ремонта вышедшей из строя канализации — это вскрытиеасфальта, а затем прокладка новых труб вместо старых.
Традиционныйметод, бесспорно, технически правильный, однако:
наносит неудобства горожанам и транспорту;
занимает много времени и ресурсов.
требует больших затрат на восстановление территорий (озеленение,реконструкция дорожного полотна).
Ассортимент продукции и монтажного оборудования Flexoren ®
Трубы Flexoren ® Сварочные кольца SWJ
Длина10м. Для стыковки труб Flexoren ®
Трубы поставляются также
нестандартной длины под
заказ.
/>/>
Диаметр dе / di Xдлина
Uponor-n:o 117 / 102 · 10м 630 334 140 / 123 · 10м 40 175 / 152 · 10м 43 200 / 173 · 10м 49 235 / 205 · 10м 52 270 / 238 · 10м 55
Диаметр
Uponor-n:o 117 / 102 635034 140 / 123 40 175 / 152 43 200 / 173 49 235 / 205 52 270 / 238 55
Монтажные оборудование Flexoren ®
Сварочный автомат Внутренняя опора, Для сварки, осуществляемой надувной балон
Осуществляемойсварочными
Кольцами SWJ иэлектромуфтами Для внутренней опоры
8-48 В. В комплект входяттрансформатор трубы Flexoren вовремя
- выпрямитель, блокуправления, сварки методом SWJ
кабели и чемодан.
/>/>
Диаметр трубы d
Uponor-n:o 117 639530 140 32 175 31 200 35 235 33 270 34
Модель
Uponor-n:o Сварочный автомат Upofuse 659880
Сварочная рама, каркас Воздушныйшланг Для сварки труб Flexoren ® методом SWJ баллона
/>
/>
Модель
Uponor-n:o Сварочная рама 639501
Наимен.
Uponor-n:o Воздушный шланг 639541
Фиксаторы трубы Компрессор сжатого Для фиксации труб Flexoren ® к воздуха
Сварочной раме 8 бар / 120 л / мин
/>/>
Диаметр трубыdе
Uponor-n:o 117 639580 140 79 175 81 200 82 235 83 270 84
Наимен.
Uponor-n:o Компрессор 639545
Труборез Вытяжной фиксатор трубы
/>/>
Для резки кромки трубы перед
Сваркой.
Диаметр трубыdе
Uponor-n:o 117 639520 140 22 175 21 200 25 235 23 270 24
Диаметр трубыdе
Uponor-n:o 117 639690 140 91 175 92 200 93 235 94 270 95
Нижняя часть Соединительные муфты
Восстанавливаемого
Колодца Flexoren ® / HDPE
/>/>
dе Flexoren ® /HDPE
Uponor-n:o 117/110 635234 140/160 40 175/160 43 200/180 49 200/200 50 235/200 52 235/250 55 270/250 56
dе горлов./dе отводов
Uponor-n:o 315/160 639140 315/180 41 315/200 42 400/160 45 400/180 56 400/200 57
Муфта Flexoren® с блокирующим
Кольцом и расширяющей
Прокладкой
Патрубок переходный Муфты двусторонние
HDPE/бетонная труба В надвижном конце перехода в Для присоединения горловины
Бетонную трубу расширяющая к восстанавливаемому колодцу
прокладка
/>/>
dе HDPE / DN бетона
Uponor-n:o 110/100 639001 110/150 4 160/150 8 160/225 12 200/225 16 250/300 20 315/300 22 400/400 24
dе / материал
Uponor-n:o 315/HDPE 639061 315/PVC 253361 400/HDPE 639067 400/PP 639068
Удлинительная горловина Телескопическая
восстанавливаемого удлинительная горловина
колодца с чугунным люком
Upoten HDPE L2 В комплект входит глухая
Чугунная крышка, рассчитанная
На нагрузку 40 т. с люком и
Регулеровочной трубой, длина
Которой 80 см.
/>/>
Крышка / dе рег.трубы
Uponor-n:o L-200/200 мм 261042 L-67-AF/315 мм 260411
dе Х длина (мм)
Uponor-n:o 315х6000 611861 400х6000 67
Муфты надвижные
HDPE
Короткая модель, для
присоеденения труб
и колодцев
/>
dе
Uponor-n:o 110 639034 160 36 180 38 200 40 250 42
Инструкция по охране труда.
Вводная часть.
Производственная деятельность слесарь – сантехника требует знание ремонтируемых систем и правил безопасности при их ремонте и эксплуатации.
1.1. Слесарь-сантехник должен знать:
1.1.1. Ремонтируемые системы магистральных трубопроводов, паропроводов и канализационных сетей.
1.1.2. Оборудование конденсаторных перекачек , насосов и приборов контроля, установленных на магистральных трубопроводах и паропроводах.
1.1.3. Порядок включения и отключения магистральных паропроводов и трубопроводов.
1.1.4. Правила безопасности при ремонте и эксплуатации магистральных трубопроводов, конденсаторных паропроводов, дренажных устройств и канализационных сетей.
1.1.5. Производства ремонтных работ магистральных трубопроводов, паропроводов и канализационных сетей и относящимся к ним оборудования без письменного допуска запрещяется.
1.2. Работающие по ремонту трубопроводов и канализационных сетей обязаны знать и строго выполнять все требования по безопасной работе, а администрация цеха должна обеспечить рабочее место всем необходимым и создать нормальные условия труда для безопасного выполнения порученной работы.
Лица, нарушившие настоящую инструкцию, привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего трудового распорядка.
1.3 . Перед началом работы в колодце перед ним необходимо установить ограждение.
1.4. В колодцах могут содержаться болотный и другие газы и вредные пары. Поэтому перед началом работы его необходимо провентилировать.
1.5. Запрещается рабочему спускаться в колодец без предохранительного пояса и шахтного интерферометра (который служит для определения вредных газов и смеси ).
1.6. Запрещается поручать рабочим выполнять в неочищенном от газа колодце какие – либо работы.
1.7. Запрещается персоналу работать без рукавиц и спецодежды при прямом соприкосновении со сточными водами.
1.8. Запрещается курить около открытого колодца, зажигать спички, а также пользоваться огнем как в самом колодце, так и над открытым люком.
1.9. Открывать крышки колодцев и камер следует крючком и ломом.Запрещается открывать крышки руками.
Во время ремонтных работ теплоиспользующих
установок и теплового оборудования.
2.1. Слесарь – сантехник должен иметь набор исправного инструмента, спецодежду и обувь соответственно условиям обслуживаемого оборудования.
Работа в камерах должна производиться в рукавицах, а при температуре теплоносителя выше 90°C и в тепловой спецодежде.
2.2. При обслуживании в тепловых камерах оборудования и запорной арматуры необходимо производить естественную или искусственную вентиляцию. Естественная вентиляция производится путем открывания не менее двух люков.
2.3. Обслуживание чугунной арматуры, подтягивание болтов фланцевых соединений разрешается производить при температуре теплоносителя не выше 90°C. При необходимости произвести подтягивание болтов при более высоких температурах теплоносителя, давление в трубопроводе не должно превышать 4 атм.
Подтягивание сальников стальных компенсаторов может производиться при давлении до 12 атм.
2.4. Во избежании срыва резьбы при подтягивании муфтовой арматуры и контрольно-измерительной арматуры ( для устранения течи через резьбу ) следует производить гаечными ключами, при давлении не превышающим 3 атм., соблюдая при этом особую осторожность. Применение для этих целей газовых и других ключей, а также удлиняющих рычагов запрещается.
Во время ремонтных работ в тепловых камерах.
3.1. Перед началом работ в камерах слесарь-сантехник должен тщательно проветрить камеру, убедиться в отсутствии газа и лишь после этого спуститься в камеру и приступить к работе.
3.2. В эксплуатационном цехе должен быть вывешен список камер, в которых отмечено постоянное или периодическое присутствие газа, который должен быть сообщен под расписку всему обслуживающему персоналу.
Газоопасные камеры должны иметь отличительные знаки, окраску люков и содержаться под надежным запором.
Работа в камерах, в которых возможно наличие газа, разрешается лишь по специальному наряду в присутствии мастера и при наличии на поверхности у люка не менее 2-х человек, которые должны неотлучно наблюдать за работающими в люке. Лица, ведущие наблюдения, должны располагаться с наветренной стороне.
3.3. При обнаружении признаков наличия газа в камерах, не включенных в список загазованных, рабочие должны немедленно прекратить работы, выйти из камер и известить мастера или начальника цеха. Наличие газа обнаруживается газоанализатором ( шахтным интерферометром ).
3.4. Рабочий, спускающийся в загазованную или опасную в отношении загазованности камеру, обязан надеть шланговый противогаз и предохранительный пояс с веревкой. Предохранительный пояс должен иметь наплечные ремни с кольцом для привязывания ремня или веревки. Предохранительный пояс без наплечных ремней применять запрещается.
Воздухозаборные трубки шланговых противогаз при работе следует располагать с наветренной стороны от места выделения или возможного выделения газа. Длина шланга не должна превышать 15 м. Шланг не должен иметь резких перегибов и чем-либо защемляться.
При длительной работе в загазованной среде подача воздуха с помощью вентилятора является обязательной.
3.5. Если находящиеся наверху рабочие заметят, что рабочий, находящийся в камере почувствовал себя плохо, они должны не спускаться сами, а с помощью ремня или веревки помочь пострадавшему выйти на поверхность, привлекая для этого при необходимости других находящихся поблизости людей.
Если же рабочий, находящийся в камере потерял сознание и вытащить его на поверхность с помощью ремня или веревки невозможно, один из находившихся наверху рабочих должен надеть противогаз, и обвязавшись веревкой, спуститься в камеру и вынести пострадавшего на поверхность. Возобновление работ в таких камерах допускается только после повторной дополнительной вентиляции и проверки наличия газа в воздухе.
Во время ремонта и обслуживания насосной очистных сооружений и дренажной автохозяйства.
4.1. В насосной очистных сооружений и дренажной могут находиться вредные газы: метан, углекислый газ, сероводород, аммиак, а также их смеси.
Светильный газ, сероводород и аммиак имеют характерный запах, углекислый газ запаха не имеет, он тяжелее воздуха, находиться на дне насосной очистных сооружений и с трудом удаляется.
4.2. Входить в насосную очистных сооружений и дренажную разрешается только после тщательного вентилирования ее, для чего необходимо включить приточный вентилятор свежего воздуха, который должен работать не менее 10 минут.
4.3. Перед спуском в насосную или дренажную необходимо опустить прибор ШИ-10 ( шахтный интерферометр ), чтобы убедиться в отсутствии газов.
4.4. При наличии в насосной или дренажной одного из перечисленных газов или их смеси работы не проводить.
В этом случае еще раз провентилировать насосную очистных сооружений или дренажную, проверить прибором ШИ-10 наличие газов, и убедившись, что газы отсутствуют, приступить к работе.
4.5. Работать в насосной очистных сооружений и дренажной должны не менее 2 человек.
Во время ремонта тепловых сетей.
5.1. Ремонтные работы в магистралях тепловых сетей производятся только с разрешения начальника цеха. Запрещается производства ремонтных работ на оборудовании, находящимся под давлением.
5.2. До начало работ должен быть произведен инструктаж всех рабочих ремонтных бригад об особенностях предстоящего ремонта, обратив внимание на соблюдение правил техники безопасности, затем мастер должен лично убедиться в полном закрытии задвижек и вентилей и отсутствии давления в трубопроводах приступать к ремонтным работам запрещается.
5.3. Дренирование воды и пара должно производиться через спускную арматуру. Снижение давления в трубах и их дренирование путем ослабления части болтов фланцевых соединений может быть допущено лишь в исключительных случаях при отсутствии возможности опорожнения трубопровода через спускные (дренажные ) устройства. Ослабление болтовых соединений в этих случаях следует производить со стороны, противоположной позиции рабочего, выполняющего эти работы. Ослабление болтовых соединений для дренажа следует производить в присутствии мастера.
5.4. Запрещается монтаж и сварка труб в подвешенном состоянии без установки подкладок в местах соединении.
5.5. Подтяжка болтов фланцевых соединений после ремонта допускается при давлении в трубопроводе не выше 4 атм.
5.6. Добивку сальников компенсаторов допускается производить при избыточном давлении в трубах не более 2 атм. и при температуре теплоносителя не более 45°C. Во всех остальных случаях добивка сальников должна производится только после опорожнения трубопроводов. Замена сальников набивки компенсаторов может производиться только после полного опорожнения трубопровода.
Обслуживание тепловых узлов.
6.1. Текущие ремонтные работы на тепловых пунктах потребителей должны производиться, как правило, при теплоносителя в внешней тепловой сети не выше 75°C. Отключение оборудования при этом может производиться только головными задвижками на тепловом пункте потребителя.
При теплоносителя выше 75°C ремонт и смена оборудования на тепловом пункте должна производиться при условии предварительного отключения головных задвижек на тепловом пункте, так и задвижек в ближайшей тепловой камере.
6.2. Затяжку болтов фланцевых соединений и подтяжку сальниковых уплотнений арматуры следует производить медленно и равномерно по контуру с тем, чтобы избегать создания перенапряжений в чугунных деталях и их повреждения. Резьба болтов фланцевых соединений и сальников должна регулярно смазываться графитом, разведенным в масле.
6.3. Особое внимание персонал потребителя и тепловой сети должен обращать на обслуживание ртутных приборов так как пролитая ртуть в помещении теплового пункта вредно действует на здоровье работающих.
6.4. Оборудование теплового пункта должно ежегодно ремонтироваться.
6.5. Опрессовка тепловых пунктов производиться на рабочее давление с коэффициентом 1,25, но не менее 10 атм.
Абонентских систем — на полуторакратное максимальное давление в системе, но не менее 6 атм.
6.6. При испытании тепловой сети на расчетные параметры теплоносителя запрещается:
6.6.1. Производить на испытательном участке какие-либо работы, не связанные с испытанием;
6.6.2. Находиться в камерах и на тепловых пунктах лицам, не участвующим в испытаниях;
6.6.3. Располагаеться против фланцевых соединений трубопроводов и арматуры.
6.6.4. Производить резкий подьем давления и повышать давление выше указанного в наряде.
6.7. При неплотности запорной арматуры запрещается производить ремонт без установки заглушек.
6.8. Не производить смазку подшипников и набивку сальников на работающих насосах. Замена сальниковой набивки компенсаторов может производиться только после полного опорожнения трубопровода.
6.9. У открытых люков должны устанавливаться ограждения.
6.10. Запрещается пользоваться неисправным инструментом.
6.11. Слесарям, работающим со сварщиком, работать в защитных очках
По окончание работ.
7.1. Привести рабочее место в порядок.
7.2. Проверить, смазать и убрать инструмент
7.3. Сообщать мастеру о всех неполадках во время работы и о принятых мерах к их устранению.
7.4. Вымыть руки и лицо теплой водой.