Ванны и душевые поддоны.
Ванны.
Ванны изготовляют из чугуна или стали внутренние поверхностипокрывают эмалью. В лечебных учреждениях применяют керамические ванны. Чашаванны в плане имеет прямоугольную форму, иногда закругленную с одной стороны.Вместимость ванны 100...200 л, размеры 1700/750 мм, глубина 400…460 мм.Выпускаются сидячие ванны и глубокие поддоны.
Арматуру ванны устанавливают с торцевой стороны ванны, со стороны ногкупающегося. Сливной арматурой ванны служит выпуск, закрываемый пробкой; переливнаятруба и перелив. Выпуск и переливная труба соединяется под дном ваннытройником, к которому присоединяется гидразатвор (напольный сифон для ванны.диняется под ванный переливсливной ванны со стороны ногпупающегосякие поддоны.
акругленную с одной стороны.
Для установки ванны, ее нужно положить на бок и монтировать напольныйпластмассовый сифон с переливом и выпуском или чугунный сифон с латуннымвыпуском и чугунным переливом. Иногда приходится собирать сифон из переходноготройника и других выточенных на токарном станке и сварных деталей. Затем нужноприсоединить ножки и поставить ванну так, чтобы выходной патрубок пластмассовогоили самодельного сифона вошел в канализационную трубу. В чугунный сифонввернуть стальную трубу, хотя можно и его выходной патрубок вставить в раструбчугунной трубы.
/>
Установка и эксплуатация ванн: I — узел перелива; II — узел выпуска; 1 — отверстие ванны под перелив; 2 — отверстие ванны под выпуск; 3 — уравнительэлектрических потенциалов; 4 — канализационная труба; 5 — борт ванны; 6 — пластмассовый перелив; 7 — пластмассовый выпуск; 8 — пластмассовый выпуск; 9 –ножка
Сифоны для ванн бываютследующих типов:
/>/> />
Ванну,по возможности, вплотную нужно сместить к стене и придать уклон в сторонувыпуска. Стык сифона и канализационной трубы зачеканить. Уравнительэлектрических потенциалов привернуть одной стороной к спецприливу на ванне впроцессе монтажа сифона. Вторую сторону уравнителя подсоединить к водопроводнойтрубе или заземлить после установки ванны. Уравнитель потенциалов защищаеткасающегося ванны человека от поражения статическим электричеством, возникающимот удара струи о поверхность ванны. Чугунные ванны, изготовленные в Турции, кпримеру, имеют внутри ванны металлические хромированные рукоятки. Длякупающегося они красивы и удобны. Корпус этой ванны необходимо заземлить.Сложнее с электробезопасностью в ваннах с гидромассажем. Металлическиехромированные сопла выступают над внутренней поверхностью ванны. Саму ваннуизготавливают из фаянса (Италия), пластмассы (Словакия) и т.п. Каждая ванна с гидромассажемоснащена электромотором, который через трубы гонит воду. Заземлениеэлектрооборудования этих ванн обязательно! В случае засора ванны начинать нужнос прокачки вантузом. Но чтобы под чашу вантуза не попадал воздух. У верхнегокрая ванны есть сетчатая крышка перелива, которую трубопроводом через тройниксоединяют с выпуском. Нужно закрыть крышку перелива чашей второго вантуза,смоченной в воде. Следовательно, для прокачки ванны нужно иметь два вантуза иработать вдвоем. После удачной прокачки открыть кран, чтобы вода промыла трубы,и вновь повторить прокачку. Если на смесителе имеется гибкий шланг, то егодушевую сетку приложить к выпуску на несколько минут и откройте горячую воду.Вместо вантуза можете использовать влажную тряпку, но подсоса воздуха в этомслучае не избежать. При очень сильном засоре канализационных труб под ваннойпрокачка вантузами результата не дает. В этом случае вывернуть заглушку,закрывающую прочистку в канализационной трубе для стока воды из ванны. Ввести впрочистку трос и двигать им вперед-назад. Чтобы облегчить работу, нужно открытькран горячей воды над ванной. Вода «смажет» трос и одновременноунесет часть засора. В процессе работы могут возникнуть трудности. В жилыхдомах, построенных за последние пару десятилетий, канализационная труба ванны восновном располагается над полом. В нее опущено и колено сифона умывальника.Если заглушка не отворачивается или вообще нет необходимости прочистки,придется разобрать сифон под умывальником, вынуть колено и в образовавшееся отверстиетрубы просунуть трос. После устранения засора и установки сифона получшезачеканить кольцевой зазор между коленом и отверстием в трубе, так как приследующем засорении и переполнении ванны в этот зазор направится вода.
/>
/>
/>
Преимущества стальных ванн.
1) Сталь намногопластичнее чугуна, поэтому из этого материала можно делать ванны любой формы иразмера.
2) Недостаток чугуна заключается в том, что для покрытия эмалью его нагреваютдо температуры 1250 градусов. При нагревании чугун выделяется газ, пузырькиуглерода выходят сквозь эмаль, и поверхность чугунной ванны становится пористой(образуется сеточка). В этих порах со временем скапливается грязь и ржавчина.
Со стальными ваннами такой беды не случится из-за более мелкого размера пор наэмали.
3) Ванны не гремят и не остывают.
чугуннаяванна: стальная ванна:
/> />
так же существуют ванны сгидромассажем:
/>
акриловые угловые:
/>
Души.
Души выполняют в видедушевых кабин размером 900/900 мм, отдельных от помещения водонепроницаемойперегородкой или занавесом высотой не менее 180 мм. Душевые кабины могутбыть угловые и круглые. Загрязненная вода от душа собирается поддоном,изготовленным из чугуна или стали и покрытым эмалью. Форма и размеры поддонаповторяют форму кабины. В углу поддона расположен выпуск и гидразатвор.
Душевые поддоны выглядятследующим образом:
/> />
1) 2)
1) поддон квадратной формы />
2) поддон закругленной формы 3)
3) глубокий поддон
Душевые кабины:
/>
MIG, MAG, TIG – сварка.
MIG – это полуавтоматическая сварка в среде инертныхгазов (аргон и гелий).
MAG–это полуавтоматическая сварка в среде активных газов CO2 (углекислый газ).
TIG–это ручная сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов.
Данные виды сварки могутиспользоваться для сварки углеродистых, легированных и цветных металлов. Приэтом толщина свариваемых изделий и деталей может изменяться в больших приделах.
Эти виды сварки можновстретить во всех отраслях народного хозяйства и промышленности. В настоящеевремя металлоконструкции, трубопроводы и многие ремонтные работы выполняютсятолько этими видами сварки.
Данные виды сварки имеютследующие преимущества:
1) высокая скорость выполнениясварного соединения
2) менее затруднительный процессобучения учащихся
3) легкое переналаживаниеоборудования при изменении толщины металла
4) высокое качество сварныхсоединений
5) чистота сварного шва
К недостаткам относятся:
1) высокая стоимостьоборудования
2) использованиедорогостоящих газов для защиты зоны сварки
3) ограниченный радиусвыполнения сварных работ
4) высокая точностьсборки сварных соединений
Оборудование.
При выполнении MIG MAG TIG – сварки используютсяисточники питания сварочной дуги постоянного и переменного тока. Они должны соответствоватьследующим требованиям:
1) иметь регулировку силы сварочноготока
2) обеспечивать регулировку подачисварочной проволоки
3) обеспечивать поступление защитногогаза в зону сварки и прекращать подачу газа при перерывах в работе
4) обеспечивать регулировку подачигаза в зону сварки
5) быть надежным и удобным приэксплотации
По конструкции сварочныйаппарат для MIG, MAG –сварки состоит из:
1) баллона для защитного газа
2) редукторов для регулировки подачигаза в зону сварки
3) клапана обеспечивающего отключениеподачи газа при перерывах в работе
4) катушки со сварочной проволокойдиаметром (0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,6)
5) механизма обеспечивающего подачусварочной проволоки в зону сварки
6) соединительного шланга
7) горелки
8) источника питания сварочной дуги
9) провода – земля (масса)
10) розетки
На лицевой панели сварочногоаппарата должны быть следующие органы управления:
1) переключатель режима сварочноготока
2) регулятор скорости подачипроволоки
3) выключатель питания
4) гнездо для подключения кабеляземля и горелки
К дополнительным органамуправления могут относиться:
1) плавная регулировкасилы сварочного тока (градуированная или
дигитальная)
2) переключатель режимовсварки (точечная, сплошная, прерывистая)
3) переключательрегулировки подачи проволоки
Сварочный аппарат также можетснабжаться блоком памяти для фиксации режимов сварки. Баллон сзащитным газом должен находиться на одной установке со сварочным аппаратом дляоблегчения транспортировки к месту работы. Редуктор должен обеспечиватьплавную регулировку подачи газа в зону сварки. Подающий механизм долженбыть снабжен устройством для регулировки прижима сварочной проволоки. Соединительныйшланг должен обеспечивать надежное соединение со сварочным аппаратом, атакже быть хорошо защищенным от механических повреждений.
Сварочная горелка состоит из рукоятки с выключателем, куда с однойстороны подходит соединительный кабель, а с другой стороны калиброванныйсменный жиклер. Диаметр жиклера должен соответствовать диаметру сварочнойпроволоки. Жиклер сверху защищен съемным наконечником, который долженпериодически очищаться от брызг металла. При работе на больших токах и сбольшими диаметрами проволоки держатели могут снабжаться водяным охлаждением.клеретретвовать диаметрей жиклерльный же быть хорошозакрепленным
Для выполнения MIG, MAG, TIG – сваркииспользуют следующие аппараты:
PU 300 K
Легкий — всего 33 кг, портативный,идеально подходящий для работы в цехах и на строительных площадках, PU 300 Kвыполняет шесть различных операций: импульсно-дуговая сварка, MIG/MAG-сварка,сварка TIG (DC), сварка плавящимся электродом (MMA), сварка порошковойпроволокой, MIG-пайка.
/>
Областьприменения аппарата столь же широка, как и спектр его функций. Его могутуспешно использовать и специалисты небольших металлообрабатывающих предприятий,и слесарные мастерские, и фирмы, занимающиеся монтажом и сервисом. Аппаратобладает большей мощностью (сварочный ток — до 300А).
Управление аппаратом предельнопросто: все имеющиеся функции обозначены на передней панели. Кроме того, длякаждого вида работ существуют апробированные сварочные программы. Еще болееоблегчает работу пользователя, экономит его силы и время использование системыTEDAC, особенность которой заключается в возможности выбирать нужную силу тока,используя регулятор уровня мощности, установленный непосредственно на держателесварочной горелки. Изменение текущего значения силы тока отображается припомощи изменения цвета светодиода. Кроме того, с помощью сенсорногопереключателя можно сохранять и вызывать, по мере необходимости, до четырехзаранее запрограммируемых сварочных операций. Таким образом, система TEDACпозволяет управлять сварочным процессом непосредственно во время сварки, неиспользуя органы управления сварочного аппарата.
ДС 200К.3
Профессиональныйаппарат для полуавтоматической сварки ДС 200К.3 незаменим, для работы,когда требуется высокая производительность и качество шва. Аппарат ДС 200К.3технически надежен и выполнен на высоком профессиональном уровне сиспользованием последних достижений в области сварочных технологий.
/>
Аппарат ДС 200K.3 представляет собой универсальный инверторный источник для полуавтоматической сварки в среде защитных илиактивных газов плавящимся электродом и сварки покрытым электродом до 5мм.
/>
1) имеет встроенный механизм подачи сварочной проволоки, диаметром от 0.6 до1.2 мм.
2) Дистанционноеуправление напряжением сварки и скоростью подачи проволоки.
3) Возможностьсварки в режиме электрозаклепок. Время сварки, в этом случае, устанавливаетсяот 0.4 до 4с.
4) Оригинальныйподающий механизм, разработан и запатентован специалистами НПП«Технотрон».
Аппарат позволяет вести сварку покрытым электродом диаметром до5мм. Для перехода из режима полуавтоматической сварки в режим сварки покрытымэлектродом достаточно просто переключить тумблер выбора режима сварки на панелиуправления, при этом выходная характеристика источника изменяется из жесткой впадающую.
Легкий и удобный, ДС 200K.3 нашел широкое применение в автомобильнойпромышленности, авторемонте, для монтажных и ремонтных работ в машиностроении.
/>
а — сварки штучным электродом
б — полуавтоматическая сварка
ДС 400 3.М
Аппарат ДС 400 3.М — это современный мощный 400-амперный инверторный источник питания для полуавтоматической сварки в среде защитных или активных газов. Предназначен для работы с подающим механизмом ПМ-4, но может эксплуатироваться с подающими устройствами других типов.
/>
1) Позволяетвести сварку сплошной, порошковой и алюминиевой проволокой диаметром от 0.8 до2.4мм.
2) Дистанционноеуправление напряжением сварки.
3) Индикация токаи напряжения сварки.
4) Функция «электронный дроссель». Регулятор«дроссель» предназначен для изменения скорости нарастания токакороткого замыкания. Это позволяет управлять «жесткостью» сварочнойдуги, ее проплавляющей способностью.
ДС 400 3.МИ — модификация аппарата с возможностью работы в импульсномрежиме. Позволяет кроме традиционной (сварки в постоянном режиме короткойдугой) в СО2 вести импульсную сварку в газовых смесях на основеаргона.
1) Работаисточника основана на использовании преимуществ процесса сварки смелкокапельным (струйным) переносом металла, который позволяет перераспределитьэнергию дуги в два различных периода времени: период импульса и период паузы.
2) Обеспечиваетсварку управляемой дугой в аргоновых смесях без брызг во всех диапазонах тока иво всех пространственных положениях. Во время импульса тока происходит резкоеувеличение электродинамических сил, которые сбрасывают каплю строго в сварочнуюванну в любом пространственном положении.
Обеспечивает оптимальный процесс сварки при котором:
1) осуществляетсяравномерный перенос металла мелкими каплями;
2) отсутствуетразбрызгивание металла;
3) резкоповышается производительность сварки и стабильность горения дуги.
ПМ-4
Подающиймеханизм ПМ-4 предназначен для подачи сплошной стальной, алюминиевой ипорошковой проволоки от 0.8 до 2.4мм.
/>
/>
1) Используется двух или четырехроликовый механизм подачи проволоки фирмыCOOPTIM Ltd., (профиль ролика зависит от диаметра и вида присадочнойпроволоки).
2) Встроенноеуправление включением и выключением источника сварочного тока.
3) Отсекательзащитного газа.
4) Дистанционноеуправление скоростью подачи проволоки
5) Возможностьподачи проволоки в непрерывном режиме и режиме электрозаклепок.
6) Подачапроволоки может осуществляться со стандартной еврокатушки или из бухты.
Сварка неплавящимся электродом в защитных газов.
Современные надежныеаппараты для сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа ДС 200А.3и ДС 200АУ.3 незаменимы при выполнении работ, когда необходима высокаяпроизводительность, стабильность работы и высочайшее качество шва. Благодарясвоей многофункциональности и высоким технологическим показателям аппараты этойсерии отлично подходят для производства, монтажа и ремонта. ДС 200А.3 и ДС200АУ.3 технически надежны и выполнены на высоком профессиональном уровне сиспользованием последних достижений в области сварочных технологий.
Аппарат ДС 200А.3 — инверторный источник для сваркинеплавящимся электродом в защитных газах (TIG), а также для сварки штучнымэлектродом диаметром до 4мм, в непрерывном и импульсном режимах. />
/>
1) ДС 200А.3имеет режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.
2) Непрерывный иимпульсный режим работы.
3) Регулируемоевремя нарастания и спада тока при окончании сварки. Плавное нарастаниесварочного тока необходимо для снижения износа электрода и защиты места началасварки, а плавный спад предотвращает образование кратера.
4) Управлениепараметрами сварочного тока осуществляется при помощи пульта дистанционногоуправления.
5) Контроль токапроизводится встроенным амперметром, а контроль расхода газа — ротаметром.
6) Регулировкатока зажигания позволяет установить такую его величину, при которой происходитнадежное зажигание сварочной дуги и, в то же время, нет прожигания свариваемогоизделия в месте начала сварки.
7) Продув газаперед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки длямаксимальной защиты сварочной ванны.
Импульсный режим незаменим для управления процессом тепловложения икристаллизации сварочной ванны. Применение импульсного режима:
1) облегчаетработу сварщика при сварке деталей малых толщин,
2) ведение сваркив различных пространственных положениях,
3) снижает требования к квалификации сварщика, например при сваркевертикальных и потолочных швов.
Наличие импульсного режима работы, при котором возможна регулировка времени итока импульса, а также времени и тока паузы позволяет в широких пределахрегулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва присварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении.Продолжительность и величина тока импульса подбирается таким образом, чтобыобеспечить проплавление, но не допустить прожога материала. Во время тока паузысварочная ванна при минимально возможном токе горения дуги должна охладиться ичастично закристаллизоваться. При помощи импульсного режима можно обеспечитьтребуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получитьбольшее количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощаетсятехнология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойнойсварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем приобычной сварки, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки иулучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкойчешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.
ДС 200A.3 позволяет вести сварку штучным электродом диаметромдо 4мм в непрерывном и импульсном режиме.
/>
Сварочный цикл аппарата ДС 200A.3
I — продув газа перед началом сварки,
II — нарастание сварочного тока,
III — сварка,
IV — спад сварочного тока,
V — обдув сварочной ванны
/>
Аппарат ДС 200AУ.3 — инверторный источник для сварки неплавящимсяэлектродом в защитных газах (TIG) сталей и цветных металлов, в том числеалюминия и его сплавов на постоянном и переменном токе.
/>
1) Режимконтактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.
2) Плавноенарастание и спад тока при окончании сварки.
3) Контроль токапрямой полярности производится встроенным амперметром, а контроль расхода газа- ротаметром.
4) Продув газаперед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки длямаксимальной защиты сварочной ванны.
Для сваркиалюминия и его сплавов предусмотрен режим работы на переменном токе срегулировкой амплитуды, частоты и коэффициента заполнения импульсов сварочноготока, т. е. имеется возможность увеличивать, либо уменьшать долю сварочноготока прямой и обратной полярности, что позволяет гибко управлять проплавляющейи очищающей способностью сварочной дуги. Повысить проплавляющую способностьдуги можно увеличив долю сварочного тока прямой полярности или его амплитуду.Повысить очищающую способность сварочной дуги, необходимую для эффективногоразрушения оксидной пленки, можно увеличив долю сварочного тока обратнойполярности или его амплитуду. Такое управление тепловложением позволяетзначительно увеличить стойкость электрода и использовать горелку без водяногоохлаждения. 1) Возможность выбора начальнойполярности тока при зажигании дуги.
2) Регулировка частоты сварочного тока в пределах от 30 до 200Гцпри сварке на переменном токе.
Пластмассовые трубы.
Трубы и соединительные детали изготавливаются из полипропилена.В результате реакции полимеризации пропилена и этилена в определенныхпропорциях, а также цепи молекул этилена в смешанном виде получается материал,который определяет основные физические и химические свойства труб и фитингов,изготовленных из него. Трубопроводы, смонтированные из полипропилена, нержавеют, не гниют, не меняют вкус и химические свойства протекающей жидкости.Расчетная продолжительность срока службы трубопроводов составляет 50 лет(холодная вода) и 25 лет (горячая вода). В зависимости от рабочего давлениятемпература теплоносителя может достигать 95°С. Возможно кратковременноеповышение температуры до 100°С.
Высокая химическая стойкость позволяет применять полипропиленовыетрубы при монтаже технологических трубопроводов и в системах водоподготовки.
Способысоединения пластмассовых труб.
Соединения пластмассовых трубразделяются на 2 группы: разъемные и неразъемные.
Разъемныйспособ соединения пластмассовых труб.
К разъемным соединениям относятсясоединения, которые можно разобрать, без повреждения элементов конструкции, втечении срока эксплуатации трубопровода.
Неразъемныйспособ соединения пластмассовых труб.
К неразъемным соединениямотносятся соединения, разборка которых не требуется, да и невозможна без ихповреждения.
Основными преимуществами системы являются:Надежность и долговечность. Свойства, отвечающие требованиям. Полное отсутствие коррозии и зарастания сечения труб в процессе эксплуатации. Большой выбор комбинированных деталей, запорной арматуры и крепежных деталей позволяет смонтировать любую монтажную схему. Простота и увеличение скорости монтажа трубопровода в 5-7 раз по сравнению с металлическим, отсутствие расходных материалов и необходимости предварительных заготовок. Полная герметичность сварных соединений. Высокая химическая стойкость трубопроводов. Меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости. Трубы не требуют покраски. Система выдерживает несколько циклов замерзания при наличии давления. Материал соответствует требованиям экологической безопасности и не выделяет вредных веществ ни при монтаже трубопровода, ни при его эксплуатации.
Полиэтиленовыетрубы.
Полиэтиленовые трубы, предназначенные для строительстваподземных систем газоснабжения (рабочим давлением до 6 атм.), холодноговодоснабжения (до 16 атм.), а так же напорной и безнапорной канализации, имеютряд преимуществ перед традиционными стальными трубами и эффективно работают придлительном сроке службы, независимо от условий эксплуатации.
Параметры
Стальная труба
Полиэтиленовая труба Гарантийный срок эксплуатации до 25 лет* 50 лет и более Необходимость изоляции труб требуется не требуется Необходимость электрохимзащиты требуется** не требуется
* — при прокладке в грунтах сагрессивной средой – до 5 лет;
** — при наличии блуждающих токов в почве.
Полиэтиленовыетрубы обладают:
1) Высокой коррозийной стойкостьюк транспортируемым жидкостям и химически нейтральны ко всем веществам;
2) Повышенной пропускнойспособностью (при одинаковом диаметре на 20-30% выше, чем у стальных труб);
3) Высокой механическойпрочностью (растяжение на разрыв от 350 до 800%);
4) Коррозийной стойкостью ко всемвидам грунтов;
5) Низким удельным весом (в трираза меньшим, чем у стали).
Кромеэтого:
. 1) Полиэтиленовые трубы не зашлаковываются и не зарастают изнутри,не подвержены электрохимическим реакциям и действию блуждающихтоков.
2) Возможна многократнаязаморозка трубопровода без его разрушения.
3) Полиэтиленовые трубы диаметромдо 110 мм включительно могут поставляться в бухтах до 400 м, что значительноповышает скорость монтажа (в 3-7 раз выше, чем стальных труб).
4) Затраты по транспортировкематериалов к месту работ и на сварочно-монтажные работы для полиэтиленовоготрубопровода ниже, чем стального.
Монтаж трубопроводов.
Системы трубопроводов изполипропилена пригодны для всех известных видов прокладки: открытой прокладки,прокладки под штукатуркой, в шахтах и каналах и др. Соединение пластмассовыхдеталей производится с помощью специального оборудования методом термическойсварки в раструб. Соединение пластмассовых труб с металлическими трубамипроизводится с помощью комбинированных и фланцевых деталей.
/>Сварочный аппарат.
Для сварки пластмассовых деталейиспользуют специальный сварочный аппарат. Общий вид сварочного аппаратапредставлен на рисунке:
/>
В комплект сварочного аппарата входят: сварочный аппарат сменные нагреватели (D 20, 25, 32, 40мм) резак для резки труб уровень рулетка металлический чемоданчик.
/>Подготовка инструмента. Установить сварочный аппарат на ровной поверхности. Закрепить на сварочном аппарате сменные нагреватели необходимого размера с помощью специальных ключей. Насадки должны плотно прилегать к нагревательному элементу. Необходимо следить за тем, чтобы поверхность насадок не выступала за край нагревательного элемента. Проверить установленную температуру на аппарате (температура сварки полипропиленовых труб составляет 260°С). Включить сварочный аппарат в сеть (напряжение 220 Вт) и проверить, горит ли сигнальная лампочка. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев нагревательного элемента длится 10-15 минут. Рабочая температура на поверхности достигается автоматически. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного аппарата) лампочка контроля температуры.
Первую сварку рекомендуетсяпроизводить через 5 минут после нагрева сварочного аппарата.
ВНИМАНИЕ: Сварочные инструменты должны содержатьсяв чистоте. При необходимости нагревательные гильзу и дорн прочиститьрастворителем с помощью грубой салфетки.
/>
Сваркадеталей в раструб.
/>
/>
/>
Сварка пластмассовых деталей друг с другом производится следующимобразом: Обрезать трубу под прямым углом к оси трубы при помощи специального резака. На конце трубы снять фаску под углом 30°. Конец трубы и раструб фитинга перед сваркой при необходимости очистить от пыли и грязи и обезжирить. На трубе нанести метку на расстоянии, равном глубине раструба, плюс 2 мм (см. таблицу). Перед сваркой армированных труб с помощью специальной зачистки необходимо снять верхний слой из полипропилена – алюминия. При этом используются инструменты с хорошо заточенными ножами. Глубина зачистки по упору инструмента определяет глубину сварки, что позволяет обойтись без применения шаблона. Поместить соединяемые детали на соответствующие насадки (трубу вставить в гильзу до отметки, обозначающую глубину сварки). Для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на фитингах. Выдержать время нагрева (см. таблицу 3.1), после чего снять детали с аппарата и соединить их друг с другом, не проворачивая детали по оси. После сварки необходимо выдержать время охлаждения.
ВНИМАНИЕ: при работе, в случае необходимости, очищать сменные нагреватели от налипшего материала, для обеспечения качественного соединения деталей следует избегать повреждения покрытия насадок, категорически запрещается охлаждать прибор водой, иначе могут быть испорчены термосопротивления.
В целях обеспечениякачественного соединения деталей необходимо руководствоваться следующимиданными:
Диаметр трубы, мм
Расстояние от конца трубы до отметки, мм
Время нагрева, сек
Время охлаждения, мин
20 17 6 2
25 19 7 2
32 22 8 4
40 24 12 4
50 27 18 4
63 30 24 6
75 32 30 6
90 35 40 8
/>
Сваркаприварных седел.
Приварные седла применяются: для монтажа последующих ответвлений от трубопровода, для ремонта существующих систем.
Рабочая температура для сваркиприварных седел составляет 260 °С.
Свариваемые поверхности трубы и седла должны быть чистыми и сухими.
Сварка производится следующим образом: Инструментом приварки седла в течение 30 сек. нагревается наружная поверхность трубы, пока на краю инструмента не образуется наплыв. Не прерывая процесса нагревания наружной поверхности трубы, в течение последних 20 секунд нагревается приварное седло (одновременно с нагреванием наружной поверхности трубы). Отложить сварочный прибор и быстро, не проворачивая, прижать приварное седло точно к предварительно нагретому участку поверхности трубы. Зафиксировать соединение на 30 сек. После 10-минутного охлаждения соединение можно эксплуатировать с полной нагрузкой. По окончании сварки для подключения ответвления необходимо просверлить дно седла и стенку трубы. Разрешается применять только обычные спиральные сверла с установочной шайбой (для контроля необходимой глубины сверления).
Для сварки деталейтрубопровода диаметром 50 мм и более, а также для высокоточного монтажа можноиспользовать специальный стационарный сварочный аппарат для пластмассовыхтруб.
Одним из методов сварки полипропиленовых труб является сварка с помощьюспециальных электросварных муфт.
Испытание трубопроводов.
Все смонтированные системы должныбыть подвергнуты испытанию. Испытание трубопровода следует производить приположительной температуре и не ранее, чем через 16 часов после сваркипоследнего соединения.
Изменение температуры трубопровода влияет на результат испытаний, поэтомунеобходимо по возможности обеспечить постоянную температуру при испытаниях.
Во время испытаний не допускается разгерметизация системы ни в одном месте!
По окончании испытаний производится промывка трубопровода водой в течение 3часов.
Транспортирование и хранение.
Транспортирование, погрузку ивыгрузку полипропиленовых труб рекомендуется производить при температуренаружного воздуха не ниже минус 10°С. Транспортирование и складирование притемпературе до – 20 °С допускается только с использованием специальныхустройств, обеспечивающих фиксацию труб. Рекомендуется также принять особыемеры предосторожности, чтобы предотвратить растрескивание труб и появлениемикротрещин от удара при погрузке и выгрузке. Трубы и соединительные части притранспортировании и хранении необходимо оберегать от механических ударов и отповреждений колющими и режущими предметами и инструментами.
При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность по всейдлине, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы. Трубы исоединительные детали из полипропилена, доставленные на объект в зимнее время,перед применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны приположительной температуре не менее 2 часов.
Чтобы сохранить химико-физических свойства труб и фитингов, их нельзяхранить в местах, где материал может оказаться под прямым воздействиемультрафиолетовых лучей. Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещенияхили под навесом. Высота штабеля не должна превышать 2 метра.Складировать трубы и соединительные детали следует не ближе 1 м отнагревательных приборов.
Требования по технике безопасности.
При монтаже систем изполипропиленовых труб необходимо соблюдать общие правила техники безопасности,установленные для монтажа санитарно-технических систем. Сварку труб исоединительных деталей следует производить в проветриваемом помещении. Приработе со сварочным аппаратом следует соблюдать правила работы с электроинструментом.