--PAGE_BREAK--СЛАЙД 10
Обобщение и систематизация знаний.
Формирование целостной системы ведущих знаний по теме.
Закрепление знаний
Учащиеся делятся на команды по 2-4 человек. Каждой команде раздается комплект карт-1(с изображением всех печей изложенных в теме урока) и комплект карт-2(с описанием печей). Участникам каждой команды нужно установить соответствие каждой печи и ее описания. Те учащиеся, чья команда справится с заданием быстрее и правильнее остальных получают отличные оценки.
Правильные ответы:
Доменная печь А
Кислородный конвертор В
Мартеновская печь Б
Дуговая электропечь Д
Индукционная электропечь Г
Ферросплавная печь Е
А) Внутреннее очертание вертикального разреза печи называют ее профилем, в котором различают колошник, шахту, распар, заплечики и горн.
В) Представляет собой поворачивающийся на цапфах сосуд грушевидной формы, футерованный изнутри и снабженный леткой для выпуска стали и отверстием сверху для ввода в полость ковертора кислородной фурмы, отвода газов, заливки чугуна, загрузки лома и шлакообразующих и слива шлака.
Б)Проходя через предварительно нагретые насадки регенераторов (воздух через воздушный регенератор, газ через газовый), воздух и газ нагреваются до 1000-1200°С и в нагретом состоянии через «головку» попадают в печь. При сгорании топлива образуется факел с температурой 1800-1900°С. Пройдя головку, расположенную в противоположной стороне печи, раскаленные продукты сгорания попадают в другую пару насадок регенераторов и по системе боровов уходят к котлу-утилизатору или к трубе.
Г) металл расплавляют в тигле, расположенном внутри индуктора, который представляет собой спираль с несколькими витками из токопроводящего материала. Через индуктор пропускают переменный ток; создаваемый при этом внутри индуктора переменный магнитный поток наводит в металле вихревые токи, которые обеспечивают его нагрев и плавление.
Д) включает в себя рабочее пространство (собственно печь) с электродами и токопроводами и механизмы, обеспечивающие наклон печи, удержание и перемещение электродов и загрузку шихты.
Е) В работающей печи электроды погружены в твердую шихту, которую пополняют по мере ее проплаления; сплав и шлак выпускают периодически. Печи этого типа оснащены мощными трансформаторами: 7500 – 65000 кВА. Печи трехфазные, стационарные или вращающиеся обычно изготавливают открытыми, а новые печи закрыты сводами.
Домашнее задание
1. Ответить на контрольные вопросы (перечень вопросов).
План хода урока
Деятельность преподавателя
Время, мин
Деятельность учащихся
1. Организационная часть
2. Повторение пройденного материала. Задает вопросы по пройденным темам
3. Объяснение нового материала
4. Закрепление материала
5 мин.
10 мин.
20 мин.
10 мин.
Учащиеся занимают места в аудитории, приветствуют преподавателя, отмечаются в журнале
Ответы на вопросы
Записывают определения, краткое описание печей, краткая зарисовка схемы печи. Отвечают на вопросы, возникающие в ходе проведения урока
Следуя условиям игры выполняют задание.
УРОК №2
Тема: Изучение сравнительных характеристик работы печей.
Цели урока:
· образовательная – усвоение учащимися принципа работы металлургических печей, сравнение основных характеристик работы печей;
· развивающая – развитие у учащихся логического мышления, умения систематизировать полученные знания;
· воспитательная — сформировать у учащихся интерес к учебному предмету, ориентируя на приобретаемую профессию.
Тип урока: урок изучения нового материала.
План – конспект урока
Актуализация знаний
· Производство чугуна и железа (сырье, готовый продукт);
· производство стали (сырье, готовый продукт);
· производство ферросплавов (сырье, готовый продукт).
План изложения нового материала
1. Определение основных параметров работы печей.
2. Принцип работы каждой печи.
Конспект нового материала.
Технологическое оборудование, как указывает само название, предназначено для осуществления какого-либо технологического процесса, для чего используют один из видов рабочей энергии (электрическую, тепловую, механическую) с максимально возможным коэффициентом полезного действия.
Для металлургических печей, являющихся разновидностью технологического оборудования, рабочим видом энергии является тепловая, она может быть получена за счет окисления горючих компонентов кислородом при сжигании твердых, жидких и газообразных топлив, а также в результате превращения электрической, атомной, солнечной энергии. С позиций теплотехники важно располагать в рабочем пространстве теплом необходимого температурного потенциала, при этом источник его получения отодвигается на второй план. Если дать определение печи с этих позиций, то следует отметить, что! печь предназначена для создания тепловых условий, обеспечивающих наиболее благоприятное, оптимальное протекание технологического процесса в рабочем пространстве. Независимо от типа печи можно выделить с теплотехнической точки зрения два основных процесса: получение (генерацию) тепла и перенос тепла от теплоносителя или источника к нагреваемому телу (теплообмен). Для некоторых печей главным является процесс генерации, для других — теплообмен, для третьих выделить основной процесс трудно, так как процессы генерации и теплообмена равнозначны. Исходя из этого, все печи могут быть разделены на 3 большие группы: печи-теплогенераторы, печи-теплообменники и печи смешанного типа.
К печам-теплогенераторам относят конвертеры, индукционные печи для нагрева и плавления металла. В этих печах тепло генерируется в самом материале, подвергаемом тепловой обработке, причем выделение тепла происходит во всем объеме материала. К печам-теплообменникам относят подавляющее большинство печей для плавления металлов и сплавов, печей для нагрева металлов под различные виды пластической (прокатка, ковка) и термической (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) обработки, печей для сушки, обжига и спекания материалов. Для этих печей характерно выделение тепла вне обрабатываемого материала — оно передается материалу в результате развития процессов теплообмена.
Активность теплообменных процессов определяет совершенство протекания технологического процесса.
К печам смешанного типа можно отнести сталеплавильные подовые печи, в которых интенсификация плавки достигается за счет использования кислорода. В данном случае в печи существуют два источника тепла: факел горящих газов, от которого тепло поступает к жидкому металлу под влиянием процессов теплообмена, и реакций окисления углерода, кремния, марганца, фосфора, железа, в результате чего генерируется тепло в самой жидкой ванне. При этом оба источника работают одновременно и по удельному значению могут быть одинаковыми.
Независимо от назначения печи ее конструкция и условия работы должны отвечать ряду следующих требований:
· полное соответствие требованиям технологии;
· высокая производительность при заданном качестве нагрева;
· минимальные расходы тепла на тепловую обработку металла (материала);
· минимальные потери металла (материала) в ходе технологических процессов;
· механизация операций загрузки, перемещения, выдачи металла;
· автоматизация процессов управления работой печи;
· надежность в работе;
· благоприятные условия труда.
Не все печи удовлетворяют этим требованиям, только постоянный поиск новых идей в конструировании, применение новых материалов, тщательный анализ технологических и теплотехнических условий тепловой обработки материалов, использование контрольно-измерительной, регулирующей аппаратуры, приборов, а в ряде случаев и ЭВМ позволяет создавать новые, улучшенные по конструкции печи, соответствующие современному уровню научно-технического прогресса.
Обобщение и систематизация знаний.
1. На какие 3 больших группы можно разделить печи с точки зрения теплообмена?
2. Какие печи относят к той или иной группе?
3. Каким основным требованиям должны отвечать металлургические печи?
Домашнее задание
Подготовить реферат на данную тему (темы рефератов: печи, которые не были рассмотрены на уроке).
План хода урока
Деятельность преподавателя
Время, мин
Деятельность учащихся
1. Организационная часть
2. Повторение пройденного материала. Задает вопросы по пройденным темам
3. Объяснение нового материала
4. Закрепление материала
5 мин.
10 мин.
20 мин.
10 мин.
Учащиеся занимают места в аудитории, приветствуют преподавателя, отмечаются в журнале
Ответы на вопросы
Записывают основные тезисы темы. Отвечают на вопросы, возникающие в ходе проведения урока
Отвечают на вопросы.
УРОК №3
Тема: Открытая защита рефератов.
Цели урока:
· образовательная – усвоение учащимися новых знаний о неизученных ранее металлургических печах;
· развивающая – формирование умений самостоятельно применять знания в комплексе, переносить их в новые условия;
развитие у учащихся умение выступать перед аудиторией, развить их коммуникабельность;
· воспитательная — сформировать у учащихся интерес к учебному предмету, ориентируя на приобретаемую профессию.
Тип урока: семинар
План – конспект урока
Актуализация знаний
1. Производство чугуна и железа, стали, ферросплавов.
2. Группы печей, печи которые относятся к этим группам.
Семинар
Учащиеся читают подготовленные доклады, обсуждают, задают вопросы докладчикам, записывают основные тезисы докладов.
Домашнее задание
Ответить на заданные вопросы, повторить пройденный материал.
План хода урока
Деятельность преподавателя
Время, мин
Деятельность учащихся
1. Организационная часть
2. Повторение пройденного материала. Задает вопросы по пройденным темам
3. Проведение семинара
4. Домашнее задание.
5 мин.
3 мин.
27 мин.
5 мин.
Учащиеся занимают места в аудитории, приветствуют преподавателя, отмечаются в журнале
Ответы на вопросы
Учащиеся читают подготовленные доклады, обсуждают, задают вопросы докладчикам, записывают основные тезисы докладов.
Записывают домашнее задание.
УРОК №4
Тема: Сводная таблица работы печей.
Цели урока:
· образовательная – усвоение учащимися знаний в их системе, принципа работы металлургических печей, сравнение основных характеристик работы печей;
· развивающая – деятельность учащихся по обобщению разрозненных знаний, отдельных фактов, понятий в целостную систему;
· воспитательная — сформировать у учащихся интерес к учебному предмету, ориентируя на приобретаемую профессию.
Тип урока: учебное занятие обобщения и систематизации знаний.
План – конспект урока
Актуализация знаний
1. Технологическое оборудование, используемое в металлургии.
2. Печи, используемые в том или ином металлургическом производстве.
3. Принципы работы печей, сырье, используемое в производстве, химические процессы происходящие при производстве.
4. Технико-экономические показатели производств.
План практического занятия.
Деятельность преподавателя
Время, мин
Деятельность учащихся
1. Организационная часть
2. Повторение пройденного материала. Задает вопросы по пройденным темам
3. Проведение практической работы.
4. Домашнее задание.
5 мин.
5 мин.
25 мин.
5 мин.
Учащиеся занимают места в аудитории, приветствуют преподавателя, отмечаются в журнале
Ответы на вопросы
Учащиеся работают с предложенной литературой, конспектами. Составляют сводную таблицу печей, заполняют ее. Сдают на проверку преподавателю свои работы.
Записывают домашнее задание.
Примерная таблица практической работы.
Название печи Сырье Химический процесс Технико-экономические показатели Сырые материалы Тех. топливо з/п персонала амортизация Прочие расходы Доменная печь Офлюсованный агломерат Fe2O3 Fe3O4
FeO
Fe
42 50 1,5 1,5 5 Конвертор Мартеновская печь Дуговая печь Индукционная печь Ферросплавная печь продолжение
--PAGE_BREAK-- Домашнее задание
Повторить пройденный материал, подготовиться к контрольной работе.
УРОК №5
Тема: Контрольная работа по пройденному материалу.
Цели урока:
· образовательная – определение уровня знаний, сформированности умений и навыков, комплексного их применения; закрепление и систематизация знаний; коррекция знаний, умений и навыков.
· развивающая – коррекция знаний, умений и навыков;
· воспитательная — оценка хода и результатов деятельности и себя в ней.
Тип урока: учебное занятие проверки, оценки и коррекции знаний, умений и навыков учащихся, рефлексии деятельности.
План – конспект урока
Деятельность преподавателя
Время, мин
Деятельность учащихся
1. Организационная часть
2. Проведение контрольной работы
3. Домашнее задание.
5 мин.
30 мин.
5 мин.
Учащиеся занимают места в аудитории, приветствуют преподавателя, отмечаются в журнале
Учащиеся отвечают на вопросы контрольной работы и выполняют предложенные задания. Сдают работы на проверку преподавателю.
Записывают домашнее задание.
План контрольной работы 1. Каждому учащемуся выдается бланк с вопросами и пустой бланк для ответов.
2. Учащиеся отвечают на вопросы. Время отведенное для контрольной работы – 30 минут.
3. Учащиеся сдают контрольную работу на проверку преподавателю.
БЛАНК ВОПРОСОВ
1. Назовите виды железных руд.
2. Что называют ферросплавами?
3. Что называют железными рудами?
4. Как получают ферросплавы?
5. Что называют сталью?
6. Назовите не менее 10ти цветных металлов.
7. Установите соответствие:
А. Доменная печь а) шахта, колошник, распар, заплечики, горн
Б.Мартеновская печь б) тигель, индуктор, индукционный ток
В.Ферросплавная печь в) раб. пространство, электроды, токопроводы
Г.Дуговая печь г) электроды, шихта, трансформаторы
Д.Индукционная печь д) регенераторы, «головка», система боровов
8. Дайте определение понятию « Металлургическая печь».
9. Назовите виды сырья.
10. Какие еще металлургические печи, кроме указанных выше, вы знаете?
11. Установите соответствие:
А. Производство чугуна и железа. а) конвертор кислородный
Б. Производство стали. б) ферросплавная печь
В. Производство ферросплавов. в) электрическая печь
Г. Производство стали. г) доменная печь.
БЛАНК ОТВЕТОВ
1. магнитный железняк
магнитовая руда
красный железняк
бурые железняки
шпатовые железняки
2. Сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом, вольфрамом и другими элементами, применяемые в производстве стали для улучшения ее свойств и легирования.
3. Горные породы, из которых при данном уровне развития техники экономически целесообразно извлекать железо.
4. Восстановлением окислов соответствующих металлов.
5. Деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом.
6. Медь, никель, свинец, цинк, олово, алюминий, магний, литий, золото, серебро и т.д.
7. А – а
Б – д
В – г
Г – в
Д – б
8. промышленная печь, в которой в результате теплогенерации происходит нагрев, обжиг, плавление и необходимые физико- хим. превращения металлосод. материалов с целью извлечения или химико-технической обработки металлов сплавов.
9. Руды, топливо и флюсы.
10. —
11. А – г
Б – а
В – б
Г – в
Домашнее задание
Самостоятельно изучить следующую тему, написать короткий конспект.
4. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ ПРЕПОДАВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ ГОУ СПО УГК им. И.И. Ползунова Верхнепышминский филиал Группа: ТО-308
Профессия: Монтажник технического и электрического оборудования.
Мастер производственного обучения: Николаев А.М.
Название дисциплины: Слесарное дело
Тема урока: Нарезание резьбы резцами.
Цели урока, поставленные мастером производственного обучения: передача учащимся знаний и умений, необходимые для работы по избранной специальности, а также формирование у них нравственных и эстетических представлений и убеждений, определяющих правильное понимание окружающей действительности, воспитание трудовой дисциплины, добросовестности, ответственности, развитие приемов технического мышления, профессиональных знаний.
В качестве основной идеи, реализуемой преподавателем, можно выделить: донесение нового материала в виде, наиболее доступном для учащихся, кроме того, материал должен быть усвоен на довольно высоком уровне, при этом преподаватель затрачивает минимум времени.
Мастер руководит процессом производственного обучения в форме инструктирования, на вводном инструктаже мастер раскрывает цель работы, определяет план ее проведения, даются наиболее важные указания об организации работы, обращении с приборами и оборудованием. Мастер здесь сочетает объяснения и показ приемов выполнения работы. Для наиболее четкого и яркого восприятия приемов мастер делает остановки в наиболее характерных моментах.
Текущий инструктаж проводится в процессе обходов рабочих мест. Мастер контролирует ход работы, помогает учащимся справиться с возникшими затруднениями и неполадками, отвечает на их вопросы. Иногда он сам задает вопросы, чтобы проверить, насколько сознательно учащийся выполняет работу.
На уроке производственного обучения присутствуют практически все учащиеся, форма одежды соответствует. Они ведут себя дисциплинированно, проявляют интерес к работе, активно выполняют задания.
Методы проведения занятия – объяснение, письменное инструктирование, показ трудовых приемов, инструкционные карты. Методика изложения нового материала проходит с использованием дидактических и наглядных средств. В ходе уроков часто используются плакаты, инструкционные карты и чертежи. Закрепление нового материала осуществляется с помощью выполнения задания под руководством мастера или самостоятельно.
Таким образом, деятельность мастера производственного обучения соответствует высокому уровню.
5. ПЛАН-КОНСПЕКТ УРОКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ Профессия: Монтажник технического и электрического оборудования.
Название дисциплины: Слесарное дело
Тема урока: Опиливание криволинейных плоскостей.
Цели урока:
Образовательная: — сформировать знания у учащихся об опиливании, видах напильников и видах насечек напильников, научить опиливать прямолинейные и криволинейные поверхности,
Воспитательная: воспитывать у учащихся бережное отношение к инструменту и материалам, интерес к учению, ориентируя на приобретаемую профессию, самостоятельность в работе.
Развивающая: развивать у учащихся мышление, внимание, воображения.
Учебно-производственные работы: изготовление шайбы, гаечных ключей.
Методы проведения урока:
По способу организации познавательной деятельности:
— объяснительно-иллюстративный;
— личный показ приемов опиливания криволинейных поверхностей.
По источнику знания:
— словесный,
— наглядный (плакаты).
Средства обучения (материально-техническая база):
Листовой металл S=1,5 мм
Образцы изделий
Напильники: полукруглые, круглые №1, №3
1. Штангенциркули с точностью измерения до 0,1мм, до 0,05 мм.
2. Инструмент для разметки
3. Напильники плоские: №1, №3
4. Лекальная линейка
5. Чертежи
6. Поковки гаечных ключей
Ход урока
I. Организационная часть (5 минут):
1. Проверка наличия учащихся по списку
2. Осмотр внешнего вида учащихся
II. Вводный инструктаж (75 минут):
1. Сообщение темы и целей урока
2. Актуализация опорных знаний учащихся методом опроса:
а) Какое место занимает опиливание в процессе комплексной работы, начатой на прошлом уроке?
б) Дайте определение термину опиливание.
в) Какова техника безопасности при опиливании?
г) Для чего нужны припуски при рубке металла?
3. Изложение нового материала и личный показ приемов опиливания криволинейных поверхностей:
а) Рассказать учащимся о сути опиливания поверхностей
б) Рассказать о видах и типах напильников, показать инструмент, применяемый при данном опиливании
в) Показать учащимся приемы опиливания
г) Рассказать учащимся технический процесс изготовления шайбы, гаечного ключа
д) Рассказать учащимся о видах брака при изготовлении шайбы, барашка, гаечного ключа
е) Соблюдение правил техники безопасности и организация рабочего места
Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.
С помощью напильника слесарь придает деталям требуемую форму и размеры, производит пригонку деталей друг к другу, подготовляет кромки деталей под сварку, выполняет другие работы.
Припуски на опиливание оставляются небольшими — от 0,5 до 0,025 мм. Точность обработки опиливанием от 0,2 до 0,05 в отдельных случаях до 0,001 мм.
Напильник (рис. 1) представляет собой стальной брусок определенного профиля длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и остро заточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготовляют из стали У10А или У13А (допускается легированная хромистая сталь ШХ15 или 13Х), после насекания подвергают термической обработке.
Напильники подразделяют: по крупности насечки, по форме насечки, по длине и форме бруска, по назначению.
Виды и основные элементы насечек
Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала. Зубья напильников получают на пилонасекательных станках с помощью специального зубила, на фрезерных станках — фрезами, на шлифовальных станках — специальными шлифовальными кругами, а также путем накатывания, протягивания на протяжных станках — протяжками и на зубонарезных станках. Каждым из указанных способов насекается свой профиль зуба.(рис. 2).
Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. Различают напильники с одинарной, т. е. простой насечкой (рис. 136, а), с двойной, или перекрестной (рис. 136, б), точечной, т. е. с рашпильной (рис. 136, в), и дуговой (рис. 136, г).
Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов (латуни, цинка, баббита, свинца, алюминия, бронзы, меди и т. п.) с незначительным сопротивлением резанию, а также неметаллических материалов. Кроме того, эти напильники используются для заточки пил, ножей, а также для обработки дерева и пробки. Одинарная насечка наносится под углом 25° к оси напильника.
Напильники с двойной (т. е. перекрестной) насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлением резанию. В напильниках с двойной насечкой сначала насекается нижняя — глубокая насечка, называемая основной а поверх нее — верхняя, неглубокая насечка называется вспомогательной; она разрубает основную насечку на большое количество отдельных зубьев.
Перекрестная насечка больше размельчает стружку, что облегчает работу. Основная насечка выполняется под углом к вертикали 25°, а вспомогательная — под углом к горизонтали 45°.
Расстояние между соседними зубьями насечки называется шагом. Шаг основной насечки больше шага вспомогательной.
Рашпильная (точечная) насечка получается вдавливанием металла специальными трехгранными зубилами, оставляющими расположенные в шахматном порядке вместительные выемки, способствующие лучшему размещению стружки. Рашпилями обрабатывают очень мягкие металлы и неметаллические материалы (кожу, резину и др.).
Дуговую насечку получают фрезерованием. Насечка имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей. Эти напильники применяют при обработке мягких металлов (медь, дюралюминий и др.).
продолжение
--PAGE_BREAK--Напильники по назначению подразделяют на следующие группы:
o общего назначения,
o специального назначения,
o надфили,
o рашпили,
o машинные.
Напильники общего назначения предназначаются для общеслесарных работ. По числу насечек (нарезок) на 1 см длины делятся на следующие шесть номеров: 0, 1, 2, 3, 4 и 5.
№ 0 и 1 имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить большой слой металла — 0,05 —0,10 мм. Точность обработки не превышает 0,1 — 0,2 мм.
№ 2 и 3 применяют для чистового опиливания изделий с точностью 0,02 — 0,05 мм. Снимаемый слой металла не превышает 0,02 — 0,06 мм.
№ 4 и 5 (бархатные) служат для окончательной отделки изделий. Они снимают слой не более 0,01 —0,03 мм при точности обработки от 0,01 до 0,005 мм.
Напильники делятся наследующие типы:
А — плоские, Б — плоские остроносые (рис. 4, А, Б) применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок;
В — квадратные напильники (рис. 4, В) используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей;
Г — трехгранные напильники (рис. 4, Л) служат для опиливания острых углов 60° и более как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках, для заточки пил по дереву;
Д — круглые напильники (рис. 4, Л) используют для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса;
Е — полукруглые напильники (рис. 4, Е) (сечение сегмент) применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной); плоскостей, выпуклых криволинейных поверхностей (плоской стороной);
Плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники. Изготовляют с насеченным и нарезанным зубом.
Ножовочные напильники изготовляют только по специальному заказу. Ромбические и ножовочные напильники изготовляют только с насечками № 2, 3, 4, 5 длиной: ромбический 100 —250 мм и ножовочные — 100 —315 мм.
Напильники специального назначения изготовляют по ведомственным нормалям: дли обработки цветных сплавов, изделий из легких сплавов и неметаллических материалов, а также тарированные.
Напильники для обработки цветных сплавов в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников.
Напильники для обработки изделий из сплавов и неметаллических материалов.
Алмазные напильники применяют для обработки и доводки твердосплавных частей инструмента и штампов. Алмазный напильник представляет собой металлический стержень с рабочей поверхностью и сечением нужного профиля, на которую нанесен очень тонкий алмазный слой.
Надфили. Небольшие напильники называют надфилями, их применяют для лекальных, граверных, ювелирных работ, для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).
Алмазные надфили применяют для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента (рис. 140).
Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина).
Машинные напильники
Вращающиеся напильники (борнапильники, дисковые и пластинчатые) применяются для опиливания и зачистки поверхностей на специальных опиловочных станках.
Борнапильники (рис. 143, э) — это фасонные головки с насеченными или фрезерованными зубьями. Изготовляют целыми (с хвостовиками) и насадными (навертывают на оправку).
Борнапильники имеют угловую, видную, цилиндрическую, фасонную и др. форму. Ими обрабатывают фасонные поверхности.
Дисковые напильники (рис. 143, 6) применяют для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев на станках типа наждачных. Диск изготовляют диаметром 150 — 200 толщиной 10 — 20 мм. Зубья фрезерованные или насеченные.
Диски закрепляют с помощью приспособления (рис. 143, г).
Пластинчатые напильники (рис. 143) представляют собой бруски прямоугольного или круглого сечения с соответствующей насечкой.
Эти напильники не имеют хвостовиков, их крепят к гибкой, непрерывно движущейся ленте заклепками.
Приемы опиливания
Положение рук (хватка напильника) имеет чрезвычайно важное значение. Слесарь берет в правую руку напильник за ручку так, чтобы ручка упиралась в ладонь руки, четыре пальца захватывали ручку снизу, а большой палец помещался сверху (рис. 5, а). Ладонь левой руки накладывают несколько поперек напильника на расстоянии 20 — 30 мм от его носка. При этом пальцы должны быть слегка согнуты, но не свисать (рис. 151, б); они не поддерживают, а только прижимают напильник. Локоть левой руки должен быть немного приподнят. Правая рука от локтя до кисти должна составлять с напильником прямую линию.
Рисунок 5. Положение рук при опиливании:
а— правой, б — левой
Координация усилий. При опиливании должна соблюдаться координация усилий нажима (балансировка), заключающаяся в правильном увеличении нажима правой руки на напильник во время рабочего хода при одновременном уменьшении нажима левой руки. Движение напильника должно быть горизонтальным, поэтому нажимы на ручку и носок напильника должны изменяться в зависимости от положения точки опоры напильника на обрабатываемой поверхности. При рабочем движении напильника нажим левой рукой постепенно уменьшают. Регулируя нажимы на напильник, добиваются получения ровной опиливаемой поверхности без завалов по краям.
В случае ослабления нажима правой руки и усиления левой может произойти завал поверхности вперед. При усилении нажима правой руки и ослаблении левой руки получится завал назад.
Прижимать напильник к обрабатываемой поверхности необходимо при рабочем ходе (от себя). При обратном ходе не следует отрывать напильник от поверхности детали. Во время обратного хода напильник должен лишь скользить.
Направление движения напильника, а следовательно, положение штрихов (следов напильника) на обрабатываемой поверхности должны меняться, попеременно с угла на угол.
Сначала опиливание выполняют направо (рис. 7, а) под углом 30—40° тисков, затем, не прерывая работы, прямым штрихом (рис. 7, б, г) и заканчивают опиливание косым штрихом под тем же углом, справа налево (рис. 7, в). Такое изменение направления движения напильника обеспечивает получение необходимой плоскостности шероховатости поверхности.
Рисунок 7. Опиливание:
а — слева направо, б — прямым штрихом поперек заготовки, в — справа налево (косым штрихом), г — прямым штрихом вдоль заготовки
Правила техники безопасности при опиливании
1. При опиливании заготовок с острыми кромками нельзя подгибать пальцы левой руки под напильник на обратном ходе,
2. Образовавшуюся в процессе опиливания стружку необходимо сметать с верстака щеткой. Строго запрещается сбрасывать стружку собственными руками, сдувать или удалять сжатым воздухом.
3. При работе следует пользоваться только напильниками с прочно посаженными рукоятками, запрещается работать напильниками без рукояток или напильниками с треснувшими, расколотыми рукоятками.
III. Текущий инструктаж:
1. Первый обход:
а) Организация рабочих мест учащихся,
б) Проверить правильность разметки,
в) Проверить правильность вырубки металла.
2. Второй обход:
а) Проверить хватку инструмента,
б) Проверить приемы рубки металла (у отстающих),
в) Проверить приемы опиливания.
3. Третий обход:
а) Проверить соблюдение правил техники безопасности при рубке металла, при опиливании,
б) Проверить правильность применения приемов при опиливании прямолинейных поверхностей.
4. Четвертый обход:
а) Проверить правильность приемов, применяемых учащимся при опиливании криволинейных поверхностей,
б) Проверить качество при опиливании криволинейных поверхностей,
в) Проверить соблюдение правил техники безопасности и организации рабочего места.
IV. Заключительный инструктаж
1. Сообщить учащимся о достижении целей урока
2. Провести сравнительный анализ выполненных работ
3. Рассказать о браке, выявленном при обходах рабочих мест, способы их предотвращения.
4. Отметить хорошие работы учащихся и перечислить характерные ошибки, допускаемые учащимися при выполнении работ.
V. Задание на дом: повторить тему: “Опиливание криволинейных поверхностей”.
6. АНАЛИЗ ВОСПИТАТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
Классный руководитель группы ТО – 308 Маркова Л.С. периодически проводит классные часы, посвященные как вопросам успеваемости (текущие оценки, контрольные точки, получение стипендии), так и организационным вопросам (проверка посещаемости, назначение дежурных, дисциплина на уроках). Также проводятся тематические классные часы, посвященные памятным датам и праздникам, ребята готовят выступления, проводят различные игры. Несмотря на то, что такие классные часы проводятся заметно реже, учащиеся всегда ждут их с нетерпением и заблаговременно готовятся к таким мероприятиям.
Цели воспитания учащихся: формирование ответственности к учебной деятельности, самостоятельности, дисциплинированности.
Цели развития учащихся: развитие внимания, памяти, мышления, интереса к своей профессии, раскрытие творческого потенциала.
Основное направление воспитательной работы: учёт посещаемости и успеваемости обучающихся.
Методы воспитания и развития: беседа.
Методика коррекции отношений и поведения учащихся: отношения и поведение учащихся корректируются за счёт наблюдения, беседы (в том числе с родителями учащихся – о поведении, успеваемости, посещаемости).
С родителями учащихся преподаватель поддерживает связь. Регулярно проводятся родительские собрания. Родители также проявляют интерес к успехам своих детей.
Классный руководитель внимательно следит за внутренними отношениями в группе, помогает решать некоторые проблемы и конфликты. Поскольку группа состоит из мальчиков, бывают случаи драк, но на такие инциденты установлена система наказаний (дежурство вне очереди).
Вывод: В ходе проведения классных часов студенты узнают общую картину успеваемости в группе. Мероприятия проводятся в соответствии с нормами педагогического такта. Цели классных часов достигаются. Поэтому данная система воспитания целесообразна и работоспособна, в том числе и отдельные педагогические средства при решении остро назревших проблем, которые имеются в воспитании и развитии учащихся (пропуски занятий, неготовность к предметам, невыполнение домашних заданий, нарушение дисциплины во время уроков и др.).
7. ВНЕКЛАССНОЕ ВОСПИТАТЕЛЬНОЕ МЕРОПРИЯТИЕ Тема мероприятия: «14 февраля. День Святого Валентина»
Количество групп: 1
Дата проведения мероприятия: 14 февраля 2008г.
1. Психолого-педагогическое обоснование выбора темы и формы занятия
В конце своей педагогической практики (14 февраля) я провела внеклассное мероприятие посвященное празднику Дня Святого Валентина.
2. Воспитательные цели мероприятия
· сплочение коллектива учебной группы
· развить положительные взаимоотношения между учащимися
· определить отношение учащихся к данному празднику
3. Подготовка мероприятия
За день до внеклассного мероприятия я и студенты данной мне группы вместе составили и нарисовали газету, посвященную Дню Святого Валентина.
Мероприятие проходило в оформленной соответствующей празднику аудитории. Ведущей праздника была я. Жюри состояло из меня и преподавателя дисциплины «Металловедение». Для награждения отличившихся участников были подготовлены грамоты.
4. Содержание и ход мероприятия
Приветствие ведущего учащихся: Здравствуйте, здравствуйте! Все знают какой у нас сегодня праздник? Все! Сегодня мы вместе с вами познакомимся поближе с этим праздником и его традициями.
1 этап. История дня Святого Валентина.
Ведущий: А знает ли кто–нибудь историю празднования дня Святого Валентина? (далее идет обсуждение вместе со всеми).
История. Официально День всех влюбленных существует уже больше 16 веков, но праздники Любви известны еще со времен древних языческих культур. Например, на Руси был свой праздник влюбленных, вот толко отмечался он не зимой, а в начале лета. Он был связан с легендарной историей любви Петра и Февронии и посвящен Купале – языческому славянскому богу, сыну Перуна. Однако язычество язычеством, но есть у праздника и конкретный «виновник» — христианский священник Валентин. Эта история датируется примерно 269 годом, в то время Римской Империей правил император Клавдий ΙΙ. Воюющая римская армия испытывала острый недостаток солдат для военных походов, и военачальник был убежден, что главный враг его «наполеоновских» планов – браки, ибо женатый легионер о славе империи думает гораздо меньше, чем о том, как семью прокормить. И, дабы сохранить в своих солдатах воинский дух, император издал указ, запрещающий легионерам жениться. Но влюбляться-то солдаты от этого не стали меньше. И к их счастью нашелся человек, который, не страшась императорского гнева, стал тайно венчать легионеров с их возлюбленными. Им был священник по имени Валентин из римского города Терни. Видимо, он был настоящим романтиком, так как его любимыми развлечениями было мирить поссорившихся, помогать писать любовные письма и дарить по просьбе легионеров цветы предметам их страсти. Ясное дело, как только об этом узнал император, он решил его «преступную деятельность» прекратить. Валентина приговорили к казни. Трагедия ситуации была еще в том, что и сам Валентин был влюблен в дочку тюремщика. За день до казни священник написал девушке прощальное письмо, где рассказал о своей любви, и подписал его «Твой Валентин». Прочитано оно было уже после того, как его казнили. Впоследствии, как христианский мученик, пострадавший за веру, Валентин был канонизирован католической церковью. А в 496 году римский папа Геласиус объявил 14 февраля Днем святого Валентина. С 1969 года в результате реформы богослужения святой Валентин был изъят из литургического календаря католической церкви (вместе с прочими римскими святыми, сведения, о жизни которых противоречивы и недостоверны). Впрочем, и до 1969 г. церковь не одобряла и не поддерживала традиций празднования этого дня. Так ли это было или иначе, но, по всей видимости, именно оттуда повелось писать в День святого Валентина любовные записки – «валентинки». А еще в этот праздник любят устраивать свадьбы и венчаться. Считается, что это станет залогом вечной любви. Массово День святого Валентина отмечается с ΧΙΙΙ века в Западной Европе, с 1777 года в США.
продолжение
--PAGE_BREAK--
продолжение
--PAGE_BREAK--