Содержание1. Введение 1 2. Производственная программа 2 Техническая часть 3. Характеристики ремонтируемого прибора 3 4. Электрическое оборудование 4 4.1. Составные элементы электрической схемы с описанием её работы 4 4.2. Техническая характеристика электродвигателя 6 4.3. Обмоточная характеристика электродвигателя 7 4.4. Проверочный расчёт электродвигателя 8 Технологическая часть 5. Возможные неисправности прибора и способы их определения 17 6. Обоснование выбора базовой детали и описание схемы разборки 18 7. Технологический процесс ремонта прибора 19 7.1. Технологическая карта ремонта 19 7.2. Попереходное описание технологического процесса ремонта 22 8. Организация рабочего места 35 9. Комплектование цеха оборудованием 37 10. Описание проектируемого приспособления 39 11. Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарные мероприятия в цехе 40 12. Список использованной литературы 42
1. Введение
В настоящее время в нашей стране разработаны ипоступают на экспорт более 100 наименований электромашин и приборов. В условияхрыночной экономики основными направлениями в развитии электробытовых приборовна отечественных предприятиях является разработка и создание новых, болеесовершенных их видов: двух, трёхкамерных холодильников, автоматических иполуавтоматических стиральных машин, более совершенных, удобных в эксплуатациипылесосов, полотёров и других бытовых приборов с применением совершенныхтехнологий.
Любая машина или прибор, находящийся в эксплуатации,требует бережного постоянного отношения и периодического ремонта.
Ремонт осуществляется в специальных мастерских или наспециальных предприятиях. Наиболее современные предприятия оснащены новейшимоборудованием, намного облегчающим труд рабочих. Чтобы не отставать от запросовнаселения, отрасль должна развиваться очень быстро, с использованием новейшихдостижений науки и техники.
2. Производственная программа
Производственная программа для ремонтного цеха даётся10000 штук холодильников «Минск-16» в год.
От производственной программы выделяются для:
— капитального ремонта – 7000 штук в год
— среднего ремонта – 2000 штук в год
— ремонта на дому – 1000 штук в год
3. Характеристика ремонтируемого прибора
Холодильник «Минск-16» типа КШ-28П, выпускается нанапряжение 220 В., имеет стальной наружный шкаф, сварной конструкции. Так же онимеет изоляцию из пенополиуретана.
Холодильник повышенной комфортности имеетполуавтоматическое устройство оттаивания испарителя с последующим отводом талойводы. Имеется устройство для ограничения угла открывания двери дляпредохранения от ударов о стену. Общий внутренний объём шкафа составляет 280 дм3.,в том числе объём морозильной камеры – 59 дм3… В качествехладагента в холодильнике применяется Фреон-12. На холодильнике установленвертикальный кривошипно-шатунный компрессор типа ФГ с номинальнойпроизводительностью 125 ккал/час.
4. Электрооборудование
4.1. Составные элементыэлектрической схемы с описанием её работы.
Электрическая схема холодильника «Минск-16» состоитиз:
— мотор-компрессора типа ФГ
— пускозащитного реле типа РТК
— прибора полуавтоматической оттайки типа ТО-11
— датчика-реле температур типа АРТ-2
— лампы освещения на 15 В.
— дверного выключателя
Пускозащитное реле предназначено для запуска двигателяи защиты его от сверхдопустимых перегрузок. Пускозащитное реле состоит изпускового реле и защитного реле, смонтированных в одном корпусе. В моментзапуска двигателя ток в силовой цепи выше номинального, сердечник пускового релевыталкивается и замыкает контакты пусковой обмотки. После запуска сердечникопускается и размыкает контакты. Пусковая обмотка выключается.
Защитное реле состоит из нихромовых нагревателей ибиметаллической пластины. При нагреве двигателя увеличивается ток, нагревательнагревает биметаллическую пластину и она, изгибаясь, через рычаг размыкаетконтакты, тем самым, отключая двигатель.
Прибор полуавтоматической оттайки типа ТО-11. Принажатии на кнопку отключается мотор-компрессор. При повышении температуры вкамере до +4-80С давление в сильфоне, который является упругимэлементом, возрастает. Термосистема поворачивает рычаг и включаетмотор-компрессор.
Датчик-реле температур АРТ-2 смонтирован впластмассовом корпусе и состоит из термочувствительной системы, упругимэлементом которой является сильфон, узла настройки температур замыканияконтактов и колодки с контактной группой. Сильфон термосистемы воздействует надвуплечий рычаг, шарнирно-закреплённый на оси. В режиме статированиятермосистемы рычаг размыкает контакты и отключает компрессор. При повышениитемпературы окружающей среды на величину зоны нечувствительности рычаг замыкаетконтакты, и мотор вновь начинает работать.
При открытии двери на угол 150двернойвыключатель включает лампу освещения в холодильной камере.
4.2. Техническая характеристикаэлектродвигателя
Наименование
параметра
Единицы
измерения
Значение
параметра Номинальное напряжение Вольт 220 Сила тока Ампер 1,26 Частота тока Герц 50 Ном. момент вращения Н/м 0,63 Потребляемая мощность Ватт 135 Частота вращения вала Об/мин 2880 КПД 0,6 Коэффициент мощности 0,56 Начальный пусковой момент к/Ген 11,5 Ном. момент вращения к/Ген 14 Масса двигателя кг 5,6
4.3. Обмоточная характеристикаэлектродвигателяПараметры
Единицы
измерения Значение параметра
Рабочей
обмотки
Пусковой
обмотки Число катушек шт. 2 2 Число секций в катушке шт. 4 4 Число витков в катушке шт. 80-107 35-65 Диаметр провода мм. 0,67 0,29 Масса проводников грамм 910 30
Сопротивление обмоток при 200С Ом 13,7 37,5
Для обмоток применяют проводники с высокотемпературнойизоляцией класса А и Е, не растворяющейся под действием масла и фреона. Длясиловой изоляции применяют электрокартон и пластикат.
Витки обмотки в секции скреплены капроновыми нитками.
Выводные проводники обмоток изготавливаются измногожильного провода.
4.4. Проверочный расчётэлектродвигателя
5. Возможные неисправности прибора и способы ихопределения
1. Замыкание обмоток статора накорпус определяется мегомметром.
2. Износ кулисы с поршнемопределяется визуально.
3. Коррозия конденсатора определяетсянаружным осмотром.
4. Трещины в панели двериопределяются наружным осмотром.
5. Обоснование выбора базовойдетали и описание схемы сборки
Базовая деталь – это деталь, к которой крепятся всеостальные узлы и детали агрегата.
В холодильнике «Минск-16» базовой деталью являетсяшкаф.
К шкафу в холодильнике крепятся:
— Холодильный агрегат
— дверь
— опоры
— электрическое оборудование
Чтобы собрать холодильник необходимо:
— установить холодильный агрегат
— закрепить испаритель в холодильной камере
— закрепить конденсатор на задней стенке шкафа
— привернуть болты крепления мотор-компрессора
— установить пускозащитное реле
— установить датчик-реле температур
— закрепить трубу сильфона на стенке испарителя
— установить дверь, отрегулировать зазор прилеганиядвери
— проверить надёжность креплений
7.1. Технологическая карта ремонта№ Операция
Приспо-
собления
Специаль-
ность Разряд Время
1
2
3
4
5
6 1 Снять дверь и дверцу испарителя Спец. тележка Слесарь 2 6 2 Снять холодильный агрегат Спец. тележка Слесарь 3 18 3 Разрядить холодильный агрегат Спец. ванна Слесарь 2 6 4 Распаять холодильный агрегат Спец. верстак Слесарь 4 11 5 Слить масло Спец. ванна Слесарь 2 8 6 Отрезать крышку мотор-компрессора Ток. станок Токарь 2 5 7 Снять электроконтакты и отпаять нагнетательный трубопровод Спец. верстак Слесарь 4 4 8 Разобрать мотор-компрессор Спец. верстак Слесарь 3 10 9 Промыть детали и узлы Пром. стенд Слесарь 2 11 10 Просушить узлы и детали мотор-компрессора Суш. шкаф Рабочий 2 60/8 11 Удалить негодную обмотку Спец. верстак Слесарь 2 16 12 Прочистить пазы и продуть сжатым воздухом Спец. верстак Слесарь 2 12 13 Заготовить изоляцию и изогнуть по форме Картонно-руб. станок Слесарь 2 14 14 Уложить изоляцию в пазы Спец. верстак Слесарь 2 10 15 Намотать секции рабочей и пусковой обмоток Намот. станок Обмотчик 3 20 16 Уложить секции рабочей и пусковой обмоток Спец. верстак Обмотчик 4 40 17 Спаять схему, уложить бандаж, вставить гребёнку Спец. верстак Слесарь 4 20 18 Проверить статор по параметрам Спец. верстак Слесарь 4 10 19 Собрать компрессор с новой кулисой и клапанной коробкой Спец. верстак Слесарь 3 8 20 Проверить компрессор на производительность Стенд проверки Слесарь 3 15 21 Просушить компрессор и статор Автоклав Слесарь 3 120/20 22 Собрать мотор-компрессор Спец. верстак Слесарь 3 1 23 Присоединить электроконтакты и припаять нагнетательную трубку Спец. верстак Слесарь 4 8 24 Приварить крышку кожуха мотор-компрессора Полуавт. М-550 Сварщик 2 8 25 Проверить на герметичность Ванна УГ-1 Слесарь 3 10 26 Спаять холодильный агрегат с новым конденсатором и с новым фильтр-осушителем Спец. верстак Слесарь 4 14 27 Проверить холодильный агрегат на герметичность Ванна УГ-1 Слесарь 3 15 28 Просушить холодильный агрегат Суш. шкаф Слесарь 3 30/6 29 Покрасить холодильный агрегат Камера покраски Рабочий 2 15 30 Просушить холодильный агрегат Суш. шкаф Рабочий 2 60/6 31 Отвакуумировать и заправить холодильный агрегат Стенд вак. и заправки Слесарь 4 47 32 Установить холодильный агрегат Спец. тележка Слесарь 3 18 33 Заменить ПЗР Спец. тележка Слесарь 3 7 34 Окончательно собрать холодильник Спец. тележка Слесарь 3 18 35 Проверить холодильник в работе Спец. тележка Слесарь 4 18
7.2. Попереходное описание технологического процессаремонта№ Переходы Прспо-собления Инструмент Разряд Время Рабочий Измерит.
1
2
3
4
5
6
7 1. Снять дверь и дверцу испарителя Спец. тележка Отвёртка 2 6 1.1 Снять накладку петли 2 0,5 1.2 Отвернуть 2 винта, снять накладку 2 1,5 1.3 Снять дверь 2 2 1.4 Снять дверцу испарителя 2 2 2. Снять холодильный агрегат Спецтележка Отвёртка 3 18 2.1 Отвернуть 2 винта крепления испарителя 3 1,5 2.2 Отвернуть 2 винта 3 1,5 2.3 Снять прижимную пластину трубки термосильфона 3 0,5 2.4 Отвернуть 10 винтов и снять люк 3 4 2.5 Извлечь изоляцию 3 1 2.6 Снять отражатель 3 2 2.7 Отсоединить пускозащитное реле от проходных контактов 3 1 2.8 Отвернуть 2 болта крепления рамы Ключ торцовый 3 2 2.9 Отвернуть 4 винта крепления конденсатора Отвёртка 3 2 2.10 Снять холодильный агрегат 3 2,5 3. Разрядить холодильный агрегат Стенд разрядки Ключ гаечный 2 6 3.1 Отвернуть заглушку 2 1 3.2 Вывернуть запорную иглу Ключ 2 2 3.3 Стравить фреон 2 3 4. Распаять холодильный агрегат Спецверстак
Горелка
Плоскогубцы 4 11 4.1 Отпаять мотор-компрессор 4 3 4.2 Отпаять фильтр-осушитель 4 2 4.3 Отпаять конденсатор 4 6 5. Слить масло Спецванна 2 8 5.1 Установить мотор-компрессор на стенд 2 1 5.2 Слить масло 2 6 5.3 Снять мотор-компрессор со стенда 2 1 6. Отрезать крышку мотор-компрессора Токарный станок 2 5 6.1 Установить мотор-компрессор в приспособление 2 1 6.2 Отрезать крышку мотор-компрессора Токарный станок 2 3 6.3 Снять мотор-компрессор с приспособления 2 1 7. Снять электроконтакты и отпаять нагнетательный трубопровод Токарный станок 2 3 7.1 Снять электроконтакты 4 1 7.2 Отпаять трубопровод Паяльник 4 3 8. Разобрать мотор-компрессор Спецверстак 3 10 8.1 Вынуть из кожуха мотор-компрессор со статором Спецверстак 3 0,5 8.2 Отвернуть 4 винта Отвёртка 3 1,5 8.3 Снять статор 3 0,5 8.4 Снять 3 опорные пружины 3 0,5 8.5 Спрессовать ротор 3 1 8.6 Отвернуть 4 винта Отвёртка 3 1 8.7 Снять цилиндр с кулисой и поршнем 3 1 8.8 Вынуть коленвал 3 1 8.9 Отвернуть 4 винта Отвёртка 3 2 8.10 Снять клапанную коробку 3 1 9. Промыть детали и узлы Стенд промывки 2 11 9.1 Загрузить детали и узлы в моечную ванну 2 2 9.2 Промыть детали и узлы Щётка 2 7 9.3 Выгрузить детали и узлы из ванны 2 2 10. Просушить детали и узлы мотор-компрессора Сушильный шкаф 2 60/8 10.1 Загрузить узлы и детали в сушильный шкаф 2 4 10.2 Просушить узлы и детали 2 60 10.3 Вынуть узлы и детали из сушильного шкафа Сушильный шкаф 2 4 11. Удалить негодную обмотку Спецверстак 2 16 11.1 Закрепить статор в тисках 2 2 11.2 Срубить лобовые части обмоток
Зубило
Молоток 2 8 11.3 Снять статор из тисков 2 1 11.4 Установить статор на пресс Ручной пресс Звёздочка 2 1 11.5 Выпрессовать обмотку 2 3 11.6 Снять статор из пресса 2 1 12 Просушить пазы статора, обдуть сжатым воздухом Спецверстак 2 12 12.1 Установить статор в приспособление Оправка 2 12 12.2 Прочистить пазы Спецлопатка 2 8 12.3 Продуть сжатым воздухом 2 2 12.4 Снять статор с приспособления 2 12 13. Заготовить изоляцию и изогнуть по форме Картонно-рубильный станок 2 14 13.1 Разметить пазовую изоляцию Шаблон 2 6 13.2 Вырубить изоляцию 2 4 13.3 Изогнуть по форме Оправка 2 4 14. Уложить изоляцию в пазы Спецверстак 2 10 14.1 Уложить изоляцию в пазы 2 5 14.2 Опрессовать изоляцию Оправка 2 5 15. Намотать секции рабочей и пусковой обмоток Намоточный станок 3 20 15.1 Установить шаблоны по размеру Ключ 3 2 15.2 Наложить на шаблон вязки 3 1 15.3 Намотать секции рабочей обмотки 3 8 15.4 Намотать секции пусковой обмотки 3 6 15.5 Связать вязками 3 1 15.6 Снять секции с шаблонов Ключ 3 2 16. Уложить секции рабочей и пусковой обмоток Спецверстак 4 40 16.1 Уложить секции рабочей обмотки Оправка 4 20 16.2 Опрессовать обмотку Молоток 4 5 16.3 Уложить секции пусковой обмотки Оправка 4 10 16.4 Опрессовать обмотку Молоток 4 5 17. Спаять схему, уложить бандаж, вставить гребёнку Спецверстак 4 20 17.1 Обрезать проводники Нож 4 2 17.2 Зачистить концы 4 4 17.3 Облудить концы Спецверстак Паяльник 4 4 17.4 Припаять вводные концы 4 2 17.5 Забандажировать лобовые части обмоток Игла 4 7 17.6 Вставить гребёнку 4 1 18. Проверить статор по параметрам Спецверстак 4 10 18.1 Проверить сопротивление обмоток Пробойная установка Омметр Омметр 4 1 18.2 Проверить статор на обрыв 4 2 18.3 Проверить изоляцию на пробой Мегомметр Мегомметр 4 4 18.4 Проверить сопротивление изоляции 4 3 19. Собрать компрессор с новой кулисой и новой клапанной коробкой Спецверстак 4 10 19.1 Поставить новую клапанную коробку 4 1 19.2 Завернуть 4 винта Отвёртка 4 2 19.3 Поставить коленвал 4 0,5 19.4 Поставить цилиндр с новой кулисой и поршнем 4 1 19.5 Завернуть 4 винта Отвёртка 4 1 19.6 Напрессовать ротор 4 1 19.7 Поставить 3 опорные пружины 4 0,5 19.8 Поставить статор 4 0,5 19.9 Завернуть 4 винта Отвёртка 4 1,5 19.10 Поместить мотор-компрессор в кожух 4 0,5 20. Проверить компрессор на производительность Стенд проверки на производительность 3 15 20.1 Установить компрессор в приспособление стенда 3 2,5 20.2 Проверить компрессор на производимое давление 3 6 20.3 Проверить компрессор на производительность Стенд проверки на производительность 3 4 20.4 Снять компрессор с приспособления стенда 3 2,5 21. Просушить компрессор и статор Автоклав 3 120/20 21.1 Открыть крышку автоклава 3 0,5 21.2 Установить 4 мотор-компрессора в камеру 3 1 21.3 Присоединить концы к клемнику 3 1 21.4 Закрыть крышку автоклава 3 0,5 21.5 Закрыть вентиль 3 0,5 21.6 Отвакуумировать автоклав 3 13 21.7 Просушить мотор-компрессоры 3 120 21.8 Открыть вентиль и впустить воздух 3 0,5 21.9 Открыть крышку 3 0,5 21.10 Отсоединить концы от клемника 3 1 21.11 Вынуть мотор-компрессоры 3 1,5 22. Собрать мотор-компрессор Спецверстак 3 1 22.1 Установить 3 опорные пружины 3 0,5 22.2 Установить мотор-компрессор 3 0,5 23. Присоединить электроконтакты и припаять нагнетательную трубку Спецверстак 4 8 23.1 Присоединить электроконтакты 4 1 23.2 Зачистить места пайки Надфиль 4 3 23.3 Припаять нагнетательный патрубок Паяльник 4 2 23.4 Проверить качество пайки Плоскогубцы 4 2 24. Приварить крышку мотор-компрессора Полуавтом. М-550 2 8 24.1 Установить мотор-компрессор в приспособление Полуавтом. М-550 Ключ 2 2 24.2 Приварить крышку 2 5 24.3 Снять мотор-компрессор с приспособления Ключ 2 1 25. Проверить мотор-компрессор на герметичность Ванна УГ-1 3 10 25.1 Заглушить патрубки 3 1 25.2 Присоединить их к баллону с азотом Ключ 3 1 25.3 Заправить азотом 3 1 25.4 Проверить на герметичность 3 5 25.5 Отсоединить от баллона, стравить азот Ключ 3 2 26. Спаять холодильный агрегат с новым конденсатором Спецверстак 4 14 26.1 Зачистить места пайки Надфиль 4 3 26.2 Припаять новый конденсатор Горелка 4 5 26.3 Припаять мотор-компрессор Горелка 4 4 26.4 Проверить качество пайки Плоскогубцы 4 2 27. Проверить холодильный агрегат на герметичность Ванна УГ-1 3 15 27.1 Присоединить систему к баллону с азотом Заправочный ключ 3 2 27.2 Открыть иглу и заправить 3 2 27.3 Проверить холодильный агрегат на герметичность 3 9 27.4 Отсоединить холодильный агрегат от баллона и стравить азот 3 2 28. Просушить холодильный агрегат Сушильный шкаф 3 30/6 28.1 Загрузить агрегат в сушильный шкаф 3 3 28.2 Просушить холодильный агрегат 3 30 28.3 Выгрузить агрегат из сушильного шкафа 3 3 29. Покрасить холодильный агрегат Камера покраски 2 5 29.1 Установить агрегат в камеру 2 1 29.2 Покрасить холодильный агрегат Краскопульт 2 3 29.3 Вынуть холодильный агрегат из камеры 2 1 30. Просушить холодильный агрегат Сушильный шкаф 2 60/6 30.1 Загрузить агрегат в сушильный шкаф Сушильный шкаф 2 3 30.2 Просушить холодильный агрегат 2 60 30.3 Выгрузить агрегат из сушильного шкафа 2 3 31. Отвакуумировать и заправить холодильный агрегат Стенд вакуумирования и заправки 4 47 31.1 Подсоединить холодильный агрегат к стенду Заправочный ключ 4 4 31.2 Открыть иглу 4 1 31.3 Отвакуумировать агрегат 4 10 31.4 Заправить холодильный агрегат незначительной порцией фреона 4 5 31.5 Повторно отвакуумировать агрегат 4 10 31.6 Заправить дозаторы компонентами 4 4 31.7 Заправить холодильный агрегат маслом 4 5 31.8 Заправить агрегат фреоном 4 4 31.9 Закрыть иглу Ключ 4 1 31.10 Отсоединить агрегат от стенда 4 2 31.11 Завернуть заглушку 4 1 32. Установить холодильный агрегат Спецтележка 3 18 32.1 Вставить испаритель в холодильную камеру 3 2 32.2 Установить раму 3 1 32.3 Закрепить конденсатор Отвёртка 3 4,5 32.4 Завернуть 2 винта испарителя Отвёртка 3 2,5 32.5 Установить отражатель 3 1 32.6 Уложить изоляцию 3 1 32.7 Установить задний люк 3 0,5 32.8 Завернуть 10 винтов Отвёртка 3 4,5 32.9 Подсоединить ПЗР к проходным контактам 3 1 33. Заменить ПЗР Спецтележка 3 7 33.1 Открутить 2 винта Отвёртка 3 2 33.2 Отсоединить провода и контакты и снять ПЗР 3 2 33.3 Поставить новое ПЗР 3 1 33.4 Завернуть 2 винта Отвёртка 3 1 33.5 Подсоединить провода и контакты к ПЗР 3 1 34. Окончательно собрать холодильник Спецтележка 3 18 34.1 Установить дверцу испарителя 3 3 34.2 Навесить дверь 3 2 34.3 Наложить пленку и завернуть 2 винта Отвёртка 3 2,5 34.4 Отрегулировать зазор двери Щуп 3 5 34.5 Установить накладку 3 0,5 34.6 Проверить надёжность крепления узлов и деталей 3 5 35. Проверить холодильник в работе Спецтележка 4 18 35.1 Подключить холодильник к стенду Стенд СХ-2 4 1 35.2 Проверить холодильник на потребляемую мощность 4 2 35.3 Проверить холодильник на пробой и сопротивление изоляции Мегомметр 4 4 35.4 Проверить температурный режим 4 10 35.5 Отключить холодильник от стенда 4 1
8. Организация рабочего места
Производительность труда в значительной степенизависит от организации рабочего места. Основными факторами, влияющими наорганизацию рабочего места, являются:
— технологический процесс
— организация производства
При рациональной организации рабочих местрекомендуется придерживаться следующих общих положений:
— планировка и организация рабочих мест должнавозможные травмы рабочих;
— рабочее место должно быть не больше и не меньше тойплощади, которая необходима для обеспечения беспрерывного выполнения работ;
— освещённость рабочего места должна быть достаточнойи рационально организованной;
— размещение электрического оборудования иэлектропроводки на рабочем месте, их изоляция должна обеспечивать полнуюбезопасность;
— количество инструмента и приспособлений должно бытьминимально необходимым, обеспечивающим непрерывную работу;
— планировка рабочих мест должна отвечатьтехнологической последовательности операций;
В соответствии с этим планировка должна решатьследующие задачи:
— обеспечивать экономию движений работающего за счётопределённого расположения материалов и инструментов;
— расположение основного и вспомогательногооборудования должно обеспечивать свободный доступ к нему для осуществленияпрофилактического ремонта и осмотра;
Рабочее место слесаря по ремонту домашних, бытовыххолодильников должно быть оборудовано инвентарём и инструментом, необходимымдля рационального выполнения работ.
Рабочее место слесаря оснащается:
— верстаком;
— слева устанавливается стенд проверкиэлектродвигателей по параметрам;
— справа слесарные тиски;
— справа крепится металлический ящик для размещенияпаяльника и материалов;
— ниже размещаются 2 электрические розетки;
— справа на поверхности верстака располагаетсявытяжка, соединённая с общей системой вентиляции;
— верстак оборудован 2-мя тумбочками:
а) в правой, в определённом порядке, хранятсяинструменты и приспособления;
б) в левой – секторные полки для однорядногорасположения инструмента.
Постоянное место для инструмента вырабатываетавтоматизм в движениях, что обеспечивает экономию времени.
Наиболее рациональное расположение инструмента иприспособлений – когда сохраняется последовательность их применения.Электрическая аппаратура, стенды должны быть заземлены.
Одним из важных факторов, имеющих значение вправильной организации рабочего места, является поддержание надлежащегопорядка, использование чистого, исправного, соответствующего техникибезопасности оборудования, инструмента и приспособлений.
11. Описание проектируемого приспособления.
Приспособление относится к стендам послеремонтногоиспытания электродвигателей. Стенд работает следующим образом: подлежащийиспытанию электродвигатель устанавливают на раму 3 и подключают к электрическойцепи стенда. Вал двигателя нагружают с помощью блок-механической нагрузки 4. С помощьюузла выбора работ 12 выбирают вид работ, нажимают на кнопку пуска узла 12. Приэтом с одного из выходов узла 12 сигнал подаётся в узел 9 установок выходногонапряжения, в котором автоматически устанавливается выходное напряжение. Длявыбора выходного напряжения используют выпрямитель 8, узел 9, нуль-орган 10 иисточник стабилизированного напряжения 7, служащий опорным напряжением.
Свыхода силового трансформатора и его стабилизированного источника 7 сигналподаётся на нуль-орган 10 для сравнения сигналов управляющего и опорного. Врезультате в нуль-органе 10 формируется сигнал управления приводным двигателемсилового трансформатора 1, который в зависимости от знака разности сравниваемыхсигналов меняет направление вращения ротора силового трансформатора 1. С выходаузла 12 подаётся сигнал на вход программного реле времени 6 для получениясигнала о необходимости времени выдержки при данном виде испытаний.
Кактолько в узле силового трансформатора 1 устанавливается необходимое напряжение,подаваемое на испытываемый двигатель, происходит включение двигателя навыбранное напряжение с помощью сигнала с узла 12 на вход узла 2 коммутации иизмерения. С этого момента начинается испытание двигателя и отсчёт временииспытания программным реле 6.
Использованиев схеме стенда узла 7, выпрямителя управляющего сигнала 8, узла установоквыходного напряжения 9, нуль-органа 10, узла выбора режима работы 11, узлавыбора рода работ 12 позволяет производить все виды измерений бездополнительного вмешательства оператора, а так же повысить точность измеренияза счёт автоматического выбора и поддержания на заданном уровне, требуемого дляопределённого рада работ, напряжения.
13. Техника безопасности, промышленная санитария ипротивопожарные мероприятия в цехе.
Персонал,работающий с электроаппаратурой, должен знать и выполнять правила техническойэксплуатации, безопасности обслуживания и ремонта бытовых электроприборов имашин. В цехе должны проводится инструктажи по технике безопасности.
Нарабочих местах должны иметься инструкции по их эксплуатации. Для питанияпаяльников, ванн для плавления припоя и других электроприборов, применяемых впроцессе ремонта бытовой аппаратуры, должно применяться напряжение 36 В. Длязащиты персонала от поражения током должны применятся электроизолирующиезащитные средства.
Особоевнимание необходимо обратить на освещённость рабочих мест. В производственныхпомещениях должно быть предусмотрено как общее, так и местное освещение рабочихмест, причём осветительная аппаратура должна предохранять глаза работающих отслепящего действия ламп. Нельзя допускать образования теней на рабочих местахпри выборе расположения светильников.
Научастках, где систематически ведётся пайка припоями, содержащими свинец, гдепроизводится зарядка и разрядка агрегата хладагентом, необходимаприточно-вытяжная вентиляция, а на рабочих местах должны быть отсосы. Всанитарных целях должна производится тщательная и систематическая уборка всехпомещений влажным способом или с применением пылесосов.
Должныбыть созданы условия для выполнения работающими мероприятий личной гигиены,устройство гардеробных, умывальных, душевых, комнат гигиены и т.д. Дляповышения пожарной безопасности на рабочих местах должны иметься огнетушители.Электропроводка должна быть в исправном состоянии, не иметь поврежденийизоляции. В цехе необходимо иметь пожарные краны и ящики с песком. Газовыебаллоны с фреоном и азотом должны храниться в глухом помещении, исключающемреактивные соединения и соответствующие требованиям хранения фреона и азота.Помещение хранения баллонов должно располагаться рядом с заправочнымотделением.
Вцехе должно иметься не менее двух выходов.
14. список использованной литературы.
1. Б.З. Фильшин «Ремонт, наладка и испытание приборов бытового назначения».
2. «Экономика, организация ипланировка машиностроительного производства». Москва. «Высшая школа». 1984 г.