--PAGE_BREAK--Данные учета и инвентаризации отражают все имеющиеся на предприятии рабочие места. Каждому рабочему месту присваивается соответствующий номер. Данные учета отражаются в ведомости инвентаризации рабочих мест предприятия.
Под аттестацией рабочих мест понимают фактический уровень его технической оснащенности, организации и условий труда. Главной целью является повышение эффективности производства на основе роста производительности труда, улучшения использования основных фондов, материальных и трудовых ресурсов.
Аттестация рабочих мест на предприятии проводиться не реже одного раза в год. Создается специальная комиссия, в которую входят работники отделов нормирования и планово-экономического, а также работники цеха, чаще всего технологи.
При аттестации рассматривают следующие аспекты рабочего места:
- техническое оснащение
- технологический уровень
- условия труда.
Каждый из них оценивается по оценочным критериям, которые определяются методическими рекомендациями о проведении аттестации рабочих мест по каждому аспекту в отдельности.
На основе оценки рабочего места по всем критериям могут быть приняты следующие решения:
- аттестовано, то есть продолжение его эксплуатации;
- условно аттестовано, данное рабочее место нуждается в рационализации или дозагрузке;
- не аттестовано и подлежит немедленному переоснащению или ликвидации.
По результатам аттестации рабочих мест аттестационной комиссией разрабатывается план мероприятий по улучшению рабочего места, который утверждается руководителем предприятия. В нем указываются конкретные мероприятия, источники финансирования, сроки их исполнения и исполнители.
2.2. Организация труда на рабочем месте
Рабочим местом называется участок производственной площади цеха, на котором расположено основное и вспомогательное оборудование, находящееся непосредственно в распоряжении оператора поста управления. Оснащенность рабочего места и организация труда на нем в значительной мере определяют производительность труда работника.
В качестве исследуемого было выбрано рабочее место оператора поста управления агрегата СВД-45-130. В 20-м цехе используется два агрегата типа СВД. Это достаточно устаревшие модели оборудования для обработки поверхностных пороков металла, они были введены в эксплуатацию в 50-х годах в количестве 4-х штук. В 2000 году два агрегата были заменены передовой автоматической линией ОППМ “HETRAN”, приобретённой у американских производителей.
2.2.1. Рабочее место оператора поста управления агрегата СВД
Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и принятой схемы инструментального хозяйства в цехе.
Рабочее место поста управления агрегата СВД включает:
- загрузочный станок,
- станок автомат для обточки фасок с торца заготовки модели ЕМ-75,
- поперечный транспортер,
- правильно-полировальная машина ВРПХ 65/90,
- комплект технико-технологической документации,
- комплект предметов ухода за рабочим местом,
- стул, обогреватель,
- будка пульта управления агрегата.
Правильная организация рабочего места — это такое содержание агрегата, такой порядок расположения органов управления, при котором достигается наивысшая производительность труда при минимальных затратах физической, нервной и умственной энергии рабочего. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, т. е. не используемого в работе. Все органы управления должны быть легко доступными, а те, которые используются чаще, должны располагаться ближе и в более удобных местах. Создание условий, обеспечивающих возможность рационального использования агрегата, его оснащения, рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей рабочего, является основной задачей научной организации труда на рабочем месте оператора поста управления.
Научная организация труда (НОТ) — это система мероприятий, направленных на внедрение в практику методов и форм организации труда, основанных на достижениях науки и передового производственного опыта и проводимых в целях достижения наиболее высокой производительности труда при одновременном создании благоприятных условий для уменьшения утомляемости и сохранения здоровья рабочего.
К организации производства на рабочем месте предъявляются следующие основные требования:
- создание условий для высокопроизводительной работы,
- механизация и автоматизация производственного процесса, максимально устраняющая применение ручного труда,
- ритмичное снабжение рабочего места сырьем и материалами,
- повышение квалификации рабочего и обучение его передовым приемам труда,
- безопасность работы.
Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций. Удобное расположение органов управления обеспечивает производительную работу оператора поста управления при меньшей его утомляемости. Планировка рабочего места зависит от многих факторов, в том числе от типа используемого оборудования и его размеров, размеров и формы обрабатываемых заготовок, типа и организации производства и др.
Сохранность и готовность оборудования к безотказной и производительной работе обеспечиваются повседневным уходом за рабочим местом. Большое значение для длительной и бесперебойной работы агрегата имеет своевременная и правильная его смазка в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации. Плохая организация рабочего места, загроможденность рабочего места и проходов, неисправность агрегата и приспособлений, недостаточное знание рабочим и механиком устройства агрегата и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, невнимательность или халатность при погрузочно-разгрузозных работах, могут привести к несчастным случаям.
Рациональная организация рабочего места, выполнение правил эксплуатации агрегата и соблюдение правил безопасности являются важнейшими условиями высокопроизводительного труда.
Для рационализации планировки рабочего места ранее было предложено частично передвинуть основную панель пульта управления, что предполагает, более лёгкую досягаемость ряда органов управления.
Обслуживание рабочего места оператора поста управления включает:
- подвоз и отвоз металлических штанг на кране (выполняется крановщиком),
- отцепка заготовок и закрепление на крюке крана готовой продукции (выполняется оператором),
- ежедневный осмотр агрегата (выполняется оператором и механиком),
- еженедельный текущий и ежемесячный капитальный ремонт (выполняется механиком и электриком)
- смена круга на агрегате (выполняется механиком)
- уборка помещения ПУ (выполняется оператором)
2.2.2. Микроэлементный анализ
Микроэлементный анализ применяется для рационализации трудового процесса, повышения эффективности труда и его производительности.
Трудовой процесс представляет собой совокупность действий, осуществляемых исполнителем по созданию какого-либо изделия или его части или по выполнению какой-либо другой функции в процессе производства для достижения полезного эффекта.
К сожалению, при работе оператора поста управления агрегата СВД, производительность незначительно зависит от скорости выполнения трудовых приёмов оператором, она в значительной мере связана с технологией обработки детали, так как металлическая штанга должна с определённой скоростью двигаться под полировочным диском. Поэтому рационализация трудового процесса была направлена на снижение его энергозатрат со стороны оператора. Существующий и проектируемый методы выполнения трудового процесса представлены в ПРИЛОЖЕНИИ 3 «Паспорт рабочего места». Проектируемый метод выполнения трудового процесса был разработан с учётом изменения планировки рабочего места.
Далее рассчитаем коэффициенты условий туда, тяжести, сложности, интенсивности труда оператора поста управления.
1. Коэффициент условий труда Ку
Для расчета коэффициента условий труда определяем значения приведённых в таблице 5 факторов по бальной системе. Затем по таблице 6 определяем значение коэффициента.
Таблица 5
Наименование фактора
Оценка
ответственность, связанная с использованием оборудования
2
ответственность, связанная с безопасностью
3
монотонность, длительность повторяющихся операций
3
химические вещества
2
промышленная пыль
3
промышленный шум
2
вибрация
1
наличие кожных раздражителей
1
нагрузка на зрение
2
рабочая поза
1
итого по всем факторам
20
Таблица 6
Обща оценка условий труда
Баллы
до 3
4
5-6
7-8
9-10
11-12
13-15
16-19
20-23
24
Ку
1.00
1.02
1.05
1.08
1.10
1.12
1.15
1.18
1.20
1.22
При оценке условий труда по приведенным критериям была получена сумма баллов равная 20. Согласно таблице 6 этому значению соответствует коэффициент условий труда
Ку = 1.2
2. Коэффициент сложности труда
Коэффициент сложности труда определяется по формуле:
Кs = е 0,125×S
где S – сложность труда, которая определяется по формуле:
S = lnN /e(1 – Nл)/N
где N – число членов данного алгоритма,
Nл - число логических действий в процессе труда.
На основании микроэлементного анализа сложность труда оператора поста управления агрегата СВД 450130 составит:
S = ln49 /e(1 – 0)/49 = 3,81344
Отсюда, коэффициент сложности труда оператора поста управления равен:
Кs = е 0,125×3,81344 = 1,61
По данным таблицы 7 определяем степень сложности труда.
Таблица 7
Степень и коэффициент сложности/тяжести труда
степень сложности/тяжести
легкая
средняя
тяжёлая
очень тяжёлая
Кs/Ку
до 1.0
1.0 − 2.5
2.5 − 4.0
4.0 − 6.5
Согласно таблице 7 труд оператора поста управления агрегата СВД 45-130 имеет среднюю степень сложности.
3. Коэффициент тяжести труда
Коэффициент тяжести труда определятся по формуле:
Кт = е 0,125 (Т – 1)
где Т - тяжесть трудового процесса, которая определяется по формуле: Т = 0,476 (Ео + а (А/ 500)) Км Ку,
где Ео - затраты внутренней энергии человеческим организмом при отсутствии трудовых движений. В данном случае Ео = 0,3 ккал/мин для поддержания рабочей позы «сидя».
а – коэффициент соотношения статической и динамической нагрузок которая определяется по формуле:
а = 3 + 0,015×(60 – n), где n = 49/5.5 = 9 => а = 3,765
А – механическая работа кгс×м, определяется по формуле:
А = 120 + (åАмкр/åtмкр)60
A=120+ (35.225/18,74) 60 = 232.78 кг×см/мин
Км – коэффициент микроклимата, берём равным 1,
Ку – коэффициент условий труда.
Тяжесть труда составляет:
Т=0,476× (0,3+3,765×(232.78/500)) ×1×1,2 = 1.2
Тогда коэффициент тяжести труда составляет:
Кт = е 0,125(1.2 – 1) = 1.025
Согласно таблице 7 труд оператора поста управления агрегата СВД 45-130 имеет среднюю степень тяжести.
4. Коэффициент интенсивности труда
Обобщает все вышеперечисленные технико-экономические показатели коэффициент интенсивности труда. Он рассчитывается по формуле:
Кинт = Кт × Кs × Ку
Он составляет для труда оператора поста управления:
Кинт = 1.025×1.61×1.2 = 1.98
Отсюда можно сделать вывод, что исследуемый трудовой процесс имеет достаточно высокую интенсивность.
2.2.3. Проектирование рациональной организации труда
Проектирование оптимальной организации труда на рабочем месте охватывает разработку оптимального оснащения, планировки, обслуживания рабочего места, а также оптимального трудового процесса. Помимо этого оптимизация включает в себя перечень мероприятий по улучшению условий труда.
Относительно планировки рабочего места оператора поста управления агрегата СВД 45-130 можно сказать, что оно отвечает оптимальным требованиям не в полной мере. Планировка рабочего места подразумевает оптимальную его организацию с точки зрения совокупности рабочих движений. При этом определяющим фактором является рабочая поза, в данном случае рабочая поза «сидя».
Так как производительность агрегата не зависит от скорости переключения оператором органов управления на пульте, а зависит исключительно от технологии и технических параметров агрегата, то рационализация трудового процесса оператора не влияет на время, за которое он выполняет работу, а, следовательно, и на производительность труда. Рационализация метода выполнения трудового процесса была направлена на снижение энергозатрат работника в процессе труда, а значит и его утомляемости.
В основном же рационализация на рабочем месте оператора поста управления агрегата СВД может быть направлена на смягчение условий труда, что снизит и его тяжесть.
Основные мероприятия по смягчению условий труда:
- заменить имеющуюся будку помещением из звукопоглощающего материала, либо обложить её таковым, в крайнем случае, предоставить оператору наушники,
- заменить имеющийся стул вращающимся креслом с колёсиками,
- заменить имеющийся обогреватель кондиционером,
- предоставить оператору респиратор, для применения его при выходе из рабочего помещения для проведения погрузочно-разгрузочных работ, для избежания попадания металлической пыли в дыхательные пути,
продолжение
--PAGE_BREAK--- соединить будку поста управления, мастеровую и пост крановщика радиосвязью, для мобильной коммуникации между ними,
- заменить имеющиеся три окна одним панорамным.
3. Нормирование труда
Нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, задачей которого является установление необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.
3.1. Организация нормирования труда на предприятии
На предприятии ОАО «Ижсталь» вопросами нормирования труда занимается бюро организации, оплаты и нормирования труда. В его обязанности входят следующие функции:
- осуществление работы по совершенствованию и нормированию труда, форм и систем заработной платы
- разработка предложений по совершенствованию действующих систем оплаты труда
- осуществление разработки проектов штатов, рабочих по рабочим местам и профессиям, согласно действующих нормативов численности, норм обслуживания, тарификацию работ в соответствии с действующим ЕТКС
- проведение работ по аттестации и рационализации рабочих мест, совмещение профессий и должностей, расширению зон обслуживания
- разработка положений по оплате и стимулированию труда
- анализ состояния организации оплаты и нормирования по цеху, степени обоснованности и напряженности норм, проведение работ по улучшению их качества
- осуществление контроля за соблюдением трудового законодательства, штатной дисциплины, расходованием фонда оплаты труда
- совершенствование организации оплаты труда с использованием ПЭВМ
Непосредственно в бюро самим нормированием занимается группа нормирования, состоящая из начальника группы и инженера по нормированию труда первой категории. Квалификационные требования для инженера по нормированию включают: высшее профессиональное (инженерно-экономическое или техническое образование) и стаж работы в должности инженера по организации и нормированию труда не менее 3-х лет.
По одному, два нормировщика (в зависимости от количества работников и разнообразия выполняемых работ) имеется в каждом цехе, они осуществляют оперативный контроль выполнения норм непосредственно на местах, выполняют задания порученные начальником группы нормирования, в их обязанности включается процедура фотографии рабочего времени.
Вычислительная техника при расчетах применяется весьма скудно. Отсутствие компьютерной техники за каждым рабочим местом, ощутимо сказывается на скорости выполнения работ, так как работникам приходится ждать своей очереди, чтобы оформить нужные документы и распечатать их.
Что касается пересмотра норм, то нормы труда могут быть пересмотрены по мере совершенствования старой или внедрения новой техники, технологии, проведения организационных, либо иных мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда.
О введении новых норм труда работники должны быть извещены не позднее, чем за два месяца до введения их в действие.
В 20-ом цехе, крупный пересмотр норм выработки был проведён в 2000 году с запуском автоматической линии ОППМ “HETRAN”, она заменила два из четырёх ранее используемых агрегата ОППМ, превышая их общую сменную выработку на 20%, и значительно превосходя по качеству обработки.
3.2. Состояние нормирования труда работников
Для оценки трудового вклада и повышения эффективности труда работникам предприятия устанавливаются нормы труда: нормы времени на изготовление единицы продукции, нормы выработки, нормированные задания, нормативы численности, нормы обслуживания, нормы управляемости.
Нормированное задание − это установленный при повременной оплате труда суммарный объём работы в нормочасах или в натуральных показателях (штуки, тонны и др.), который работник или группа работников (в частности бригада) обязаны выполнять за рабочий час, смену, месяц (соответственно часовое, сменное или месячное нормированное задание).
В нормированных заданиях для рабочих-повременщиков указываются состав и объём работ, зоны обслуживания, регламент выполнения заданий исходя из технически обоснованных норм и нормативов трудовых затрат.
Под нормой обслуживания понимается зона работы или количество единиц оборудования, производственных площадей и других производственных единиц (число рабочих мест, рабочих и т.д.), которое должно обслуживаться одним работником или группой рабочих соответствующей квалификации при определённых организационно-технических условиях.
Все виды нормативов отражают определённый уровень развития техники и организации производства с учётом накопленного опыта работы передовых рабочих.
Показатели нормирования по цеху № 20 представлены в таблице 8.
Таблица 8
Оценка состояния нормирования труда
Согласно таблице 8 наибольшее число рабочих как в 2004, так и в 2005 году выполняли нормы свыше 150%. Удельный вес технически обоснованных норм (ТОН) составил 99,02% и 99,09% соответственно за 2004 и 2005 года. Хотя количество норм возросло, но в период 2004-2005 года наблюдалось небольшое падение производства, но оно объяснимо рядом других факторов. А именно, уменьшением численности персонала и фонда рабочего времени в отчётном периоде по сравнению с базовым.
Однако систематическое перевыполнение норм указывает на их возможное занижение или некомпетентность нормировщиков в технологических или технических вопросах.
3.3. Исследование нормирования труда
3.3.1. Фотография рабочего времени
Для проведения анализа и обработки затрат рабочего времени на рабочем месте оператора поста управления агрегата СВД 45-130 была проведена индивидуальная фотография рабочего времени, которая представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 1.
Рабочее место оператора поста управления является довольно типичным как для цеха так и для завода в целом, потому что большинство видов оборудования, используемого в производстве представляет из себя автоматические либо полуавтоматические линии
Сводка затрат рабочего времени представлена в таблице 9.
Таблица 9
Сводка затрат рабочего времени
Индекс
Виды работ и затрат времени
Повторяемость за смену
Продолжи-тельность
мин.
В том числе перекрываемых затрат, мин.
ПЗ
Пятиминутка
Подготовка к работе
Включение агрегата
Ушел за картой
Убирает рабочее место
1
1
1
1
1
5
10
3
4
15
в т.ч. осмотр стана (ОБС)
в начале и в конце работы
− 10
ОП
Подвоз-отвоз Ме
Работа у пульта
Служебный разговор
5
7
1
42
187
15
ОТЛ
Отдых
2
24
ПТ −17
ПНТ
Ожидание ремонта/ремонт
Нет Ме
Подталкивает штангу
Вызов электрика
2
2
1
1
30
100
2
3
ПНД
Разговаривает
1
10
На основе сводки затрат рабочего времени был построен баланс рабочего времени, представленный в таблице 10.
Таблица 10
Баланс рабочего времени
Наименование затрат
Индекс
Фактический баланс
Нормативный баланс
Возможное сокращение затрат, мин.
мин.
%
мин.
%
Подготовительно-заключительное
ПЗ
27
6
16
3,55
11
Оперативное время
ОП
244
54,22
400
88,9
0
Время на обслуживание
ОБС
10
2,22
10
2,22
0
Отдых, личные надобности
ОТЛ
24
5,33
24
5,33
0
Непроизводственная работа
НР
0
0
0
0
0
Нерегламентированные перерывы
ПНТ
135
30
0
0
135
Перерывы по вине работника
ПНД
10
2,22
0
0
10
Итого
450
100
450
100
156
Для нормативного баланса были использованы следующие исчисления:
ТОБС =10, ТОТЛ =0.06×ТНОП, ТПЗ =0.04×ТНПЗ
450 = 10 + 1.1×ТНПЗ => ТНОП = 400, ТНПЗ = 16, ТНОТЛ = 24
3.3.2. Оценка использования рабочего времени
Для оценки использования рабочего времени рассчитаем значения показателей использования рабочего времени (КИСП, КПНТ, КПНД), возможное повышение производительности труда (ППТ), а также максимально возможное повышение производительности труда за счет сокращения всех потерь и лишних затрат времени.
Вычисления для вышеназванных коэффициентов представлены ниже.
1. Коэффициент использования рабочего времени:
КИСП = (27 + 244 + 10 + 24)/450 = 0,68
2. Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:
КПНТ = (135 + 0)/450 = 0,3
3. Коэффициент потерь рабочего времени по вине работника:
КПНД = (10 + 24 − 24)/450 = 0,022
4. Возможное повышение производительности труда за счет сокращения потерь времени:
Пусть КС=0,7.
ППТ = (135 + 10 + 24 − 24)×0,7×100%/244 = 41,6%
5. Максимально возможное повышение показателей сменной выработки при условиях устранения всех показателей и лишних затрат времени:
ППТ = (400 − 244)×100%/244 = 64%
Как видно сиена была использована только на 70%, причём треть смены занимали потери по организационно-техническим причинам, а потери по вине работника составили всего 2%.
Таким образом, основной проблемой, на решение которой должно быть направлено большинство организационных мер, является неудовлетворительное снабжение данного работника заготовками.
3.4. Расчет экономической эффективности планируемых мероприятий
Внедрение мероприятий необходимо для увеличения коэффициента использования рабочего времени. В силу многих объективных причин, невозможно устранить все потери рабочего времени, однако при правильном подходе сократить их можно. В связи с этим возможно предложить следующие мероприятия, направленные на сокращение потерь и излишних затрат рабочего времени:
- провести профилактические работы, чтобы оборудование постоянно находилось в рабочем состоянии
- обеспечить бесперебойные поставки заготовок, путём согласования этого вопроса с цехом-поставщиком
Рассчитаем ожидаемую экономическую эффективность предложенных мероприятий.
1. Прирост объема продукции, тыс. тонн:
В = 260 — среднегодовая выработка на одного рабочего, тыс. тонн;
Ч = 16 чел. — число рабочих на аналогичных рабочих местах;
ППТ = 22,6%
ТП = 260×16×22,6/100 = 940,16
2. Плановая стоимость дополнительного объема продукции, тыс. руб. при ориентировочной стоимости 1 тонн − 9360 руб. (по 2003 году).
С = 940,16×9,36 = 8799,9
Так как проведение профилактических мероприятий не предполагает каких-либо затрат, то стоимость планируемого прироста продукции может быть определена как экономический эффект снижения времени простоев по организационно-техническим причинам на треть. Тем не менее рассчитанный эффект не учитывает количество продукции, подлежащей обработке, произведённой цехом-поставщиком.
То есть если на рабочее место не будут поставляться заготовки в силу того, что их просто нет, − простой неизбежен.
Другой момент, не учитываемый при расчёте годового эффекта, − специфика полученной фотографии рабочего времени. Так как в этот день простой из-за отсутствия металла составлял более четверти смены, коэффициент возможного увеличения сменной выработки (повышения производительности) оказался весьма велик, что не типично для данного производства в целом, а обусловлено единственно организационным состоянием на конкретный момент.
Вышеприведённые доводы должны приниматься во внимание весьма серьёзно, хотя очень сложно определить их влияние, но по интуитивным прикидкам с их учётом годовой эффект может быть снижен до двух третей, если не больше.
4. Экономика и социология труда
4.1. Анализ динамики основных трудовых показателей
К основным трудовым показателям на предприятии относятся численность работающих, производительность их труда и заработная плата. Основные трудовые показатели по цеху № 20 представлены в таблице 11, далее рассчитаны индексы роста каждого трудового показателя.
Таблица 11
Основные трудовые показатели цеха № 20.
Показатели
ед. изм.
2002
2003
Объем продукции
тонн
350273,35
347309,5
Численность
чел.
1269
1262
Средняя заработная плата
руб.
4680
4990
Производительность
тонн
23
22,9
Индекс роста объема произведённой продукции определяется по формуле:
QОТ – объём продукции, произведённой в отчётном году;
QБ – объём продукции, произведённой в базисном году.
JQ = 347309,5 / 350273,35 = 0,9915
Из расчета видно, что прирост объема произведённой продукции в 2003 году по цеху составил −0,846%.
Так как на рост объема выпущенной продукции решающее значение оказывают два момента: рост численности промышленно-производственного персонала и рост производительности труда, необходимо рассчитать их значения и соотнести между собой полученные при расчётах коэффициенты.
продолжение
--PAGE_BREAK--Индекс динамики численности промышленно-производственного персонала рассчитывается по формуле:
где ЧОТ – численность персонала в отчётном году;
ЧБ – численность персонала в базисном году.
JЧ = 1262 / 1269 = 0,9945
Динамика численности показывает, что произошло небольшое сокращение численности.
Индекс динамики производительности труда, рассчитывается по формуле:
где ПТОТ – производительность труда за отчётный год;
ПТБ – производительность труда в базисном году.
JПТ = 22,9 / 23 = 0,9956
Производительность труда упала на 0,435%.
Индекс динамики заработной платы, определяется по формуле:
где ЗПОТ – средние затраты на оплату труда в отчётном году;
ЗПБ – средние затраты на оплату труда в базисном году.
JЗП = 4990 / 4680 = 1,066
Заработная плата возросла на 6,6% по сравнению с базисным годом.
Как видно из приведённых выше расчетов соотношение динамики основных трудовых показателей примерно выполняется, небольшое несовпадение объяснимо сокращениями полученных ранее дробей:
JQ = JЧ JПТ
0,9915 = 0,9945 0,9956 = 0,9901
4.2. Пофакторный анализ производительности труда
Плановые и отчётные трудовые показатели цеха № 20 за 2005 год представлены в таблице 12.
Таблица 12
Показатели
ед. изм.
План
Отчёт
Объем продукции
тонн
355465
347309,5
Численность
чел.
1344
1262
Производительность
тонн в мес.
22,04
22,9
Плановые и отчётные трудовые показатели цеха № 20 на 2005 год
Из данных таблицы 12 определённо видно, что основным фактором, повлиявшим на невыполнение плановых показателей, является недобор кадрового состава, хотя по плану он уже был предусмотрен, так как штатное количество работников цеха составляет 1385 человек.
Для выяснения обстоятельств падения производства за 2005 год по сравнению с 2004 годом, была проведена консультация в лаборатории организационного управления. По результатам исследований сотрудников лаборатории главной причиной снижения выработки явилось сокращение оперативного фонда рабочего времени по цеху, из-за более длительного зимнего простоя, когда практически всё производство на заводе стоит.
В подтверждение приводятся следующие данные и вычисления:
ФБРВ=2218075−фонд эффективного рабочего времени на 2004 г., часов.
ФОРВ=2210045−фонд эффективного рабочего времени на 2005 г., часов.
Вычислим условную экономию численности за 2005 год:
Эч = (1 − 2218075/2210045)×1262 = −4,585
Тогда изменение средней выработки в процентах составит:
DВ = (−4,585/1273,585)×100 = −0,36%
Возможно, небольшая разница между полученным и реальным значениями снижения средней общецеховой выработки обусловлена иными обстоятельствами и факторами, повлиявшими на снижение производительности, однако их доля весьма мала и не может быть точно определена.
4.3. Расчёт планового роста производительности труда по выявленным резервам
Производительность труда является важнейшим экономическим показателем, который служит для определения плодотворности трудовой деятельности работника. Его применение позволяет оценить эффективность труда, как отдельного работника, так и коллектива предприятия в целом.
С ростом увеличения производительности труда происходит увеличение заработной платы работников. Таким образом, повышение производительности труда служит средством повышения уровня достатка рабочих.
Факторы роста производительности труда – это те движущие силы, или причины, под влиянием которых изменяется ее уровень. В экономике труда выделяют в основном четыре основные группы факторов:
А – повышение технического уровня производства;
Б – совершенствования управления, организации производства;
В – изменение объема и структуры производства;
Г – социально-экономические факторы.
Рост производительности труда по каждой группе факторов рассчитывается по формуле:
где ЧППП – численность промышленно-производственного персонала в базисном для планируемого году;
ЭЧ – условная экономия численности.
Для выявления резервов производительности труда, обусловленных повышением технического уровня производства, воспользуемся опытом предшествующих лет.
В 2000 году два агрегата типа СВД были заменены автоматической линией ОППМ американского производства “HETRAN”, которая на четверть превысила их общую выработку за предшествующий год.
Таким образом, для расчета условной экономии численности воспользуемся следующими данными:
ΔТР = 1,24 — разность трудоемкости единицы продукции отчетного и базисного периодов;
QБ = 4160000 − объем продукции произведённой в 2005 году, тонн;
КСР = 8/12 − срок действия мероприятия;
Фб = 2210045- фонд рабочего времени за 2005 год;
КВН = 16,6 — коэффициент выполнения норм в 2005 г.
Далее рассчитаем условную экономию численности от модернизации оборудования, а именно замены двух агрегатов автоматической линией:
ЭЧ = 1,24×4160000×8/12×2210045×16,6 = 0,094
Тогда увеличение производительности труда в целом по цеху составит:
DПТ = 0,094×100/(1262 − 0,094) = 0,0075
Для выявления резервов производительности труда, обусловленных второй группой факторов, будем исходить из предположения, что на планируемый период времени (2006 год) оперативный фонд рабочего времени увеличится до уровня 2004 года, а количество работников останется на уровне марта 2006 года, то есть плановая численность персонала составит 1280 чел.
В этом случае экономия численности от совершенствования организации производства будет равна:
ЭЧ = (1 − 2210045/2218075)×1280 = 4, 634
При этом планируемый рост производительности труда возможен на:
DПТ = 4,634×100/(1280 − 4,634) = 0,36334
При этом уровень производительности достигнет уровня 2004 года.
А рост объёма продукции может составить:
100(23×1280)/(22,9×1262) − 100 = 1,87%
То есть на первый взгляд незначительное увеличение численности и средней выработки может привести к более существенному росту объёма производства.
Так как изменение объёма производства было незначительным, а его структура существенно не менялась, то можно сказать, что эти факторы не оказывали влияния на производительность. Прогнозирование же их влияния на будущее весьма затруднительно, из-за того, что они определяются количеством, заказов на ту или иную продукцию, динамику которых на плановый период определить невозможно.
По четвёртой группе показателей можно предположить общее увеличение производительности примерно на 0,005%.
Далее обобщим обнаруженные резервы в таблице 13.
Таблица 13
Планируемый прирост производительности труда на 2006 год
Мероприятия
условная экономия численности (чел.)
прирост ПТ в %
1. Группа (А) – повышение технического уровня производства
0,094
0,0075
2. Группа (Б) – совершенствование организации производства труда и управления
4,634
0,36334
3. Группа (В) – изменение объема и структуры производства
0
0
4. Группа (Г) – социально-психологические факторы
0
0,005
Итого по всем группам факторов:
4,728
0,37584
Сосчитаем общее изменение производительности труда с экономией численности равной 5:
DПТ = 5×100/(1262 − 5) = 0,39777
Таким образом, применительно к 20-ому цеху планируется общее увеличение средней выработки примерно на 0,4%.
4.4. Анализ тарификации труда
В цехе № 20 производится тарификация труда по «Часовой тарифной ставке работающих ОАО «Ижсталь» представленной в таблице 14.
Таблица 14
Часовая тарифная ставка рабочих с учетом условия труда
Раздел
Группа
Разряд
Тарифный коэффициент
Часовая ставка с учетом условий труда, руб.
Н.у.
с 4%
с 8%
с 12%
с 16%
с 20%
с 24%
Станочники, наладчики, ремонтники, инструмен-
тальщики
1
1,00
4,352
4,526
4,700
4,874
5,048
9,978
5,396
2
1,11
4,820
5,012
5,205
5,398
5,591
8,463
5,976
3
1,23
5,370
5,585
5,799
6,014
6,229
7,155
6,659
4
1,37
5,963
6,201
6,440
6,678
6,917
6,444
7,394
5
1,62
7,053
7,335
7,617
7,899
8,181
5,783
8,746
6
1,91
8,315
8,648
8,980
9,313
9,646
5,222
10,31
Прочие рабочие
1
1,00
3,916
4,073
4,230
4,386
4,543
4,700
4,856
2
1,11
4,352
4,526
4,700
4,874
5,048
5,222
5,396
3
1,23
4,820
5,012
5,205
5,398
5,591
5,783
5,976
4
1,37
5,370
5,585
5,799
6,014
6,229
6,44
6,659
5
1,62
6,341
6,595
6,848
7,102
7,356
7,609
7,863
6
1,91
7,789
7,788
8,088
8,387
8,687
8,986
9,286
Из приведенной тарифной сетки видно, что основные работники делятся на шесть разрядов в зависимости от квалификации и уровня сложности работ. Для рабочих, производящих продукцию по сдельной системе оплаты труда при неблагоприятных условиях оплаты труда, предусматривается дополнительный процент к основной тарифной ставке в зависимости от условий труда. При этом средний уровень разряда работ и рабочих в цехе соответственно 4,5 и 4,3. Это указывает на то, что у рабочих есть возможность повышения своего разряда и говорит о наличии трудового потенциала, который при своём развитии может привести к росту производительности. Вспомогательные работники оплачиваются по месячному окладу в соответствии с их профессией.
Также на предприятии для отдельных высококвалифицированных работников введена система повышенных разрядов по оплате труда. Она применяется в целях закрепления на ОАО “Ижсталь” наиболее квалифицированных рабочих кадров и усиления материальной заинтересованности рабочих в улучшении технико-экономических показателей работы своего подразделения и предприятия в целом.
Повышенные разряды оплаты труда устанавливаются высоко-квалифицированным рабочим:
- обладающим высоким профессиональным мастерством и производительностью труда;
- стабильно обеспечивающим высокое качество выпускаемой продукции или выполняемых работ;
- экономно расходующим сырьё, материалы, топливо, энергетические ресурсы;
- выполняющим сменные производственные задания;
- обеспечивающим ритмичную и безаварийную работу металлургических агрегатов, оборудования, сетей и коммуникации;
- работающим на уникальном и сложном оборудовании или занятым его наладкой, ремонтом и обслуживанием;
- освоившим новые и смежные профессии, оказывающим помощь рабочим более низкой квалификации в овладении профессией.
Если ранее повышенный разряд был установлен, при невыполнении вышеобозначенных пунктов он снимается.
Повышенные разряды оплаты труда устанавливаются за счёт и в пределах средств фонда заработной платы подразделения, при условии, что стаж работы рабочим по максимальному квалификационному разряду соответствующей профессии не менее одного года, у него отсутствуют нарушения трудовой и производственной дисциплины, он творчески относится к выполняемой работе.
4.5. Анализ применяемых форм и систем оплаты труда
На предприятии ОАО «Ижсталь» применяется тарифная система оплаты труда, которая включает в себя тарифные ставки, тарифную сетку, тарифные коэффициенты.
Тарифные ставки по разрядам работ рабочих, должностные оклады рабочих, руководителей, специалистов и служащих, тарифные коэффициенты устанавливаются тарифным соглашением, которое утверждается и вводится в действие приказом генерального директора ОАО «Ижсталь».
Минимальный размер оплаты труда (размер тарифной ставки первого разряда) не может быть ниже минимального размера оплаты труда, установленного законом РФ.
Тарификация работ и присвоение тарифных разрядов и категорий сотрудникам производится с учетом единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих.
Оплата руководителей, их заместителей, сотрудников высокой квалификации производится по отдельному положению, утвержденному на предприятии (бестарифная или контрактная система оплаты труда).
Труд работников цеха оплачивается по повременной и сдельной системам.
Для оценки труда устанавливаются нормы труда: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности работников.
В целях поощрения достигнутых успехов в работе и стимулирования их дальнейшего возрастания вводятся системы премирования.
Сочетание сдельной и повременной оплаты труда с премированием на основе разработанного премиального положения образует соответственно повременно-премиальную и сдельно-премиальную системы оплаты труда.
При индивидуальной повременной оплате труда повременный заработок исчисляется по часовой тарифной ставке установленного работнику разряда оплаты труда за фактически отработанное время и исчисляется по формуле:
ЗППОВР = С × Ф
где ЗППОВР − зарплата повременная, руб.
С − часовая тарифная ставка, руб.
Ф − фактически отработанное время, час.
Фактически отработанное время за месяц каждому работнику определяется на основании данных табеля учёта рабочего времени.
Сдельный заработок при индивидуальной организации труда начисляется по формуле:
ЗПСД = å РN × ОN
где ЗПСД − зарплата сдельная, руб.
РN − расценка за единицу продукции N-ого вида работ, руб.
ОN − фактический объём выработки по N-ому виду работ, шт.
В случае выполнения рабочим сдельщиком работ, тарифицируемых ниже присвоенного разряда, производится доплата в размере разницы между его тарифной ставкой и тарифной ставкой разряда выполненной работы за фактически проработанное время.
Сдельный заработок при бригадной организации труда начисляется по формуле:
ЗПБРСД = å РКN × ОБРN
где ЗПБРСД − общий бригадный заработок, руб.
РКN − расценка общебригадная комплексная на единицу продукции N-ого вида работ, руб.
ОБРN − фактический объём выработки по N-ому виду работ, шт.
Начисление сдельного заработка членам бригады производится согласно тарифной ставки присвоенного разряда или разряда выполняемой работы и отработанного времени.
При косвенно-сдельной оплате труда сдельный заработок начисляется следующим образом:
КС = С×Ф×К
где КС − зарплата косвенно-сдельная, руб.
С − часовая тарифная ставка рабочего, руб.
Ф − фактически отработанное время, час.
К − коэффициент, учитывающий перевыполнение норм, вычисляемый по формуле:
продолжение
--PAGE_BREAK--
продолжение
--PAGE_BREAK--