--PAGE_BREAK--
Поставщиками сырья станут ульяновское ОАО «Кварц» (кварцевый песок), челябинское — ЗАО «Пласт-Рифей» (каолин), воронежское ООО «ГлавМел» (мел), новосибирское ООО «Минерал-Экспресс» (плавиковый шпат), татарстанское ОАО «Химический завод им. Л.Я. Карпова» (сернокислый натрий), нижегородское ЗАО «ПКФ Славянка» (борная кислота) [9].
По данным экспертов, мировой рынок стекловолокна растет на 8% год. Этот материал применяется в автомобилестроении, судостроении и других сферах.
«Татнефть» является нефтедобывающей компанией, основной регион добычи — Татарстан. Акционерами «Татнефти» являются ОАО «Центральный депозитарий Республики Татарстан» (номинальный держатель 33,5956%), ИНГ Банк (Евразия)/ИНГ Депозитарий (номинальный держатель 23,5082%), ЗАО «Депозитарно-клиринговая компания» (номинальный держатель 22,9939%), ЗАО «Райффайзенбанк Австрия» (номинальный держатель 6,4%).
«Татнефть» в 2006г. добыла 25,334 млн т нефти, что соответствует показателю за 2005г., добыча нефти ОАО «Татнефть» в январе-сентябре 2007г. увеличилась на 1,7% и составила 19 млн 428,6 тыс. т, объем годовой добычи в 2008-2010гг. ожидается на уровне 25,4 млн. тонн нефти [10].
Preiss-Daimler Group выразила готовность принять участие в создании совместного предприятия в качестве стратегического партнёра, организовать производство под ключ с подготовкой специалистов, предоставить свой бренд и ноу-хау. Компания намерена предоставить рецептуру шихты для изготовления стекловолокна, огнеупорный материал для стекловаренной печи, технологическое оборудование и реализовывать продукцию через свою маркетинговую сеть.
Preiss-Daimler Group занимает лидирующее положение в Европе в производстве огнеупорных материалов и стекловолоконной продукции. Ежегодный оборот компании составляет 600 млн евро. Группа имеет совместные предприятия в Германии, Франции, Бельгии, Великобритании, Латвии, Чехии, Китае [9].
Стоимость всего проекта оценивается в 60 млн. евро. «Preiss-Daimler Group» внесет свои инвестиции, в том числе в виде ноу-хау. Будет предоставлен огнеупорный материал стекловаренной печи, температура в которой достигает 1400 градусов. Компания также обучит местных специалистов [11].
В основном, в процессе производства огнеупорных материалов и стекловолоконной продукции будет использоваться местное Татарстанское сырье, что должно оказать положительное влияние на экономику республики в целом.
Примером роли, совместного предприятия в научном развитии нефтехимического комплекса является СП российской компании «Уралхимпласта» и индийской компании SAPL.
Пока большинство российских химиков заняты расширением своих традиционных производств, «Уралхимпласт» решил попробовать себя в экзотической области альтернативной химии. Совместно с индийской компанией SAPL он организовал совместное предприятие «UCP Cemicals India» в городе Ченнай,которое займется производством литейных смол из орехов кешью. Проблем с организацией подобного производства эксперты не видят: в Индии достаточно как самих орехов, так и заинтересованных в покупке смол из них автопроизводителей.
ОАО «Уралхимпласт» (ранее Уральская химическая компания, Свердловская область) специализируется на производстве синтетических смол, конструкционных и специальных пластиков, пластификаторов, пластикатов и компаундов на основе ПВХ, а также пентаэритрита. Предприятие входит в группу компаний, объединенных австрийской UCP Chemicals AG, которая помимо завода в Свердловской области объединяет производственные площадки в Санкт-Петербурге, торговые представительства и филиалы компании в России и на Украине. Выручка предприятия в первом полугодии 2007 года составила 1,83 млрд руб., чистая прибыль — 72,3 млн руб [12].
Российско-австрийская сторона получила в СП 51%. UCP Chemicals India расположится в одном из районов города Ченнай и займется производством и продажей литейных смол. Индийский рынок литья — один из самых быстрорастущих в мире. Здесь «Уралхимпласт» видит большие возможности для развития бизнеса холдинга.
Первоначально СП займется импортом смол из России. Но впоследствии СП будет производить смолы самостоятельно. При этом площадка для производства уже выбрана, и сейчас идет закупка оборудования. Предполагается, что уже к 2008 году оборот СП составит 10 млн долл., а к 2012 году — 45 млн долл. Основными потребителями продукции СП могут стать автомобильные производства, расположенные в Ченнае. Но, несмотря на то что «Уралхимпласт» занимает лидирующие позиции на российском рынке литейных смол, в Индии ему придется осваивать новые технологии производства. Сырьем для СП станет смола из скорлупы ореха кешью. Впрочем, проблем с организацией экзотического производства эксперты не видят. Индия — ведущий мировой производитель орехов кешью, ее собственное производство составляет около 500 тыс. т в год, а перерабатывается в стране около 1,2 млн т орехов в год. При этом внутренняя переработка этого продукта постоянно растет из-за низкого курса рупии к доллару, что делает невыгодным экспорт необработанных орехов.
Получаемая из орехов смола используется в автомобильной индустрии как материал для тормозных накладок, а также в качестве индустриальных покрытий, в частности антикоррозионных. Так что проблем со сбытом продукции нового СП эксперты не видят. Автомобильный рынок в Индии растет на 20% ежегодно, при этом Индия уже стала площадкой для сборки практически всех мировых автопроизводителей». Сам Ченнай при этом именуют «Детройтом Южной Азии». Кроме того, Индия достаточно открыта для иностранных инвесторов и имеет при этом существенно более низкую по сравнению с Россией стоимость рабочей силы [8].
Индийские химкомпании активно создают СП с иностранцами: в этом году объявлено о двух крупных сделках. СП в области нефтехимии создали индийская Reliance Industries Ltd. и американская Dow Chemical Co. Достигнуто соглашение о сотрудничестве между российским «Технохимхолдингом» и той же SAPL. Индийцы пытаются использовать конкурентное преимущество — дешевую рабочую силу и получить доступ к иностранным инвестициям и технологиям [7].
У «Уралхимпласта» уже есть СП по производству литейных смол с итальянским производителем Cavenaghi S.p.A.: в 2006 году на паритетных началах создана компания «Уралхимпласт-Кавенаги» [26].
2.2 Роль совместных предприятий в ускорении научно-технического прогресса в нефтехимическом комплексе РТ и РФ
Учитывая, что приток иностранных инвестиций в СП может стать одним из возможных для нашей страны и Республики Татарстан способов сосредоточения материальных и финансовых средств в направлениях, обеспечивающих ускорение научно-технического прогресса, в том числе и в нефтехимическом комплексе, а так же то, что совместное создание производственных единиц с передовой технологией и техникой повышает их конкурентоспособность, необходимо отметить несколько примеров.
Одним из самых крупномасштабных проектов по внедрению иностранного капитала и высокотехнологичного оборудования является сотрудничество «Нижнекамскнефтехима » и BASF.
Авторами проекта выступали Президент РТ Минтимер Шаймиев, Премьер-министр РТ Рустам Минниханов, директора ряда нефтехимических предприятий республики, а также руководство компании BASF AG, в том числе Винфред Верви — директор отделения компании по странам Восточной Европы, Дитер Шнайдер — руководитель отдела по техническому сотрудничеству компании по странам Восточной Европы, Райнхард Леппкес — руководитель фирмы «Эластогран».
По словам Президента РТ Минтимера Шаймиева, для успешной реализации совместных проектов есть все условия. Главное — устойчивое обеспечение «Нижнекамскнефтехима» нефтью. «Мы для себя определились, что „Нижнекамскнефтехим“ всегда, независимо от конъюнктуры рынка, должен быть полностью обеспечен нефтью. Сегодня уже ясно, что добыча нефти в Татарстане не будет снижаться, а, наоборот, возрастет за счет внедрения новых технологий. Поэтому для нас очень важно на базе „Нижнекамскнефтехима“ в рамках его дальнейшего развития реализовать ряд привлекательных проектов, в том числе и с компанией BASF», — подчеркнул Президент.
Соглашение предусматривало создание в 1999 году в Нижнекамске совместного предприятия по производству и реализации пенополиуретановых систем и исходных продуктов для полиуретана. По предварительной договоренности вложение BASF в производство пенополистирола предусматривается в размере 25 миллионов долларов. «Нижнекамскнефтехим» внесет свою лепту в виде производственных помещений и земельных участков. Бусыгин подчеркнул, что СП будет создано на паритетных условиях. Планируемые объемы производства полистирола — до 30 тысяч тонн в год. Производство будет налажено в течение двух лет.
Сырье для вышеназванных производств, а это, прежде всего нефть, будет поступать из «Татнефти» и некоторых других нефтеперерабатывающих компаний.
Сегодня у «Нижнекамскнефтехима» в работе порядка 14 договоров по линии стратегического партнерства с BASF, в том числе рассмотрение возможностей сотрудничества в области производства антифризов, гидравлических жидкостей и детергентов на основе этиленгликолей. В случае создания СП в Нижнекамске будут использоваться технологические процессы и ноу-хау группы BASF. В рамках различных проектов будут привлекаться инжиниринговые фирмы мирового уровня по проектированию соответствующих производств. Группа BASF окажет поддержку по обучению персонала и менеджменту. В осуществление проектов по взаимному согласию могут быть включены и третьи фирмы — дочерние компании как со стороны «Нижнекамскнефтехима», так и группы BASF.
ОАО «Нижнекамскнефтехим» не планирует передачу пакетов акций стратегическому партнеру — группе BASF [28].
Итогом этой работы стал успешный запуск СП “Эластокам” — совместного детища ОАО “Нижнекамскнефтехим” и корпорации BASF в лице ее дочерней фирмы Elastogran GmbH, предназначенное для производства полиуретановых систем и сервисного обслуживания потребителей.
Испытание первых образцов продукции показали, что по качеству она не уступает западным аналогам. Сырьем для нее служат простые полиэфиры, выпускаемые заводом стирола и полиэфирных смол, входящим в состав НКНХ. В зависимости от спроса на рынке “Эластокам” предусматривает выпуск около 28 тысяч тонн полиуретановых систем в год со сбытом их на территории России и СНГ.
Полиуретановые системы открывают широчайшие возможности для изготовления гаммы сложных, многофункциональных и, соответственно, более дорогостоящих полупродуктов, получаемых в результате углубления передела сырья. Таких, например, как жесткие пенополиуретаны или эластичная формованная пена. Если первые идут на изготовление сэндвич-панелей, используемых в строительстве, а также в качестве теплоизоляционного материала в холодильной промышленности, то диапазон использования вторых гораздо шире: эластичная (полужесткая и интегральная) формованная пена может принять любой “образ” — от детских игрушек, корпусов бытовой, аудио- и видеотехники — до элементов экипировки автомобилей, авиалайнеров и даже космических кораблей.
Если учесть, что в России сегодня практически не осталось крупных производителей полиуретановых систем, то созданием “Эластокама” “Нефтехим” сделал первые шаги на пути возрождения одного из перспективных направлений в масштабах всей отрасли.
Наряду с производственной не менее важна и коммерческая составляющая СП. Имея свое представительство в Москве, новое предприятие вот уже четыре года выступает в качестве агента ОАО “Нижнекамскнефтехим” и фирмы Elastogran GmbH по сбыту основных полиуретановых продуктов — полиэфиров и изоцианатов, а также термопластичных полиуретанов.
Фирма Elastogran GmbH является международным центром полиуретановых систем и эластомеров группы BASF. Ее ежегодный оборот составляет более 1,4 млрд. Евро. Численность сотрудников — около 1700 человек, сфера деятельности — страны Восточной и Западной Европы, включая Россию. Фирма Еlastogran GmbH и ОАО “Нижнекамскнефтехим” имеют равные вклады в уставный капитал СП “Эластокам”, созданное в апреле 2000 года [29].
2.3 Роль совместных предприятий нефтехимического комплекса в преодолении барьеров, затрудняющих развитие внешнеэкономических связей между странами
Необходимо отметить так же роль совместных предприятий в преодолении различного рода барьеров, затрудняющих развитие внешнеэкономических связей между странами.
В качестве примера можно привести взаимодействие Российских компаний с компаниями стран СНГ, например, СП для модернизации Оренбургского ГПЗ и расширения газотранспортных мощностей «Газпромом» и «КазМунайГаз».
В 2007 году ОАО «Газпром» и ЗАО «Национальная компания «КазМунайГаз»» намерены создать совместное предприятие по модернизации Оренбургского ГПЗ, входящего в «Оренбурггазпром», для увеличения объемов переработки газа Карачаганакского месторождения до 15 млрд куб. м газа в год.
Перспективы сотрудничества российской и казахстанской компаний, а также план по созданию СП обсуждались на рабочей встрече председателя правления ОАО «Газпром» Алексея Миллера и первого вице-президента НК «КазМунайГаз» Тимура Кулибаева.
В ходе переговоров Алексей Миллер и Тимур Кулибаев также достигли договоренности о заключении долгосрочного договора на транспортировку среднеазиатского газа по территории Казахстана и приняли принципиальное решение о том, что проекты по расширению транзитных газотранспортных мощностей в Казахстане будут реализовываться создаваемым совместным предприятием ОАО «Газпром» и НК «КазМунайГаз».
На сегодняшний день разведанные запасы природного газа Республики Казахстан составляют около 2 трлн куб. м. Прогнозные ресурсы природного газа с учетом шельфа Каспийского моря оцениваются в 8,3 трлн куб. м.
В последние годы добыча газа в Республике Казахстан составляет около 11-12 млрд куб. м., внутреннее потребление — около 5 млрд куб. м. ежегодно. К 2005 году планируется увеличить добычу газа до 14 млрд куб. м, а к 2020 году — до 40 млрд куб. м, с возможным увеличением экспортных поставок. В первую очередь будут разработаны месторождения Кашаган, Карачаганак и Тенгиз [13].
По казахстанской системе магистральных газопроводов туркменский и узбекский газ поступает в европейскую часть России, на Украину и в государства Закавказья. Общая протяженность сети газопроводов более 9 тыс. км. Общая транзитная пропускная способность газопроводов республики составляет более 50 млрд куб. м, из которых около 42 млрд куб. м приходится на газопровод «Средняя Азия – Центр». Практически все трубопроводы эксплуатируются более 20 лет и требуют ремонта и модернизации.
В июне 2002 года «Газпром» и НК «КазМунайГаз» создали на паритетной основе и зарегистрировали в Республике Казахстан совместное предприятие ЗАО «КазРосГаз» для закупки и маркетинга природного газа, его переработки на ГПЗ России и других видов деятельности.
В октябре 2002 года между ОАО «Газпром», ООО «Оренбурггазпром» и Карачаганакской интегрированной компанией заключен контракт, в рамках которого газ с Карачаганакского месторождения поставляется для переработки на Оренбургский ГПЗ. Ежегодный объем поставок, начиная с октября 2003 года, составляет около 7 млрд куб. м. Кроме того, «Газпром» через совместное с компанией «Лукойл» предприятие «ЦентрКаспнефтегаз» участвует в работах по освоению структуры «Центральная» на шельфе Каспийского моря [30].
Другой, не менееинтересный, пример – это сотрудничество четырёх крупных компаний – одной российской и трёх других арабских. Но, на мой взгляд, похожий на совершение «одолжений» российской компанией своим арабским партнёрам. По моему, проще было бы изготавливать герметики из российской нефти, пусть оборудование будет стоить немного дороже, чем транспортировать нефть из ОАЭ в Санкт-Петрбург, а деньги на реализацию проекта, у такой крупной компании, как «Сибур» наверняка найдутся.
В 2005 году ОАО «Сибур-Нефтехим» и компании Ghanoot Transport & Gen Cont Est, Liwa Petroleym Est, Eawin Investment заключили соглашение о производстве продуктов нефтехимии на базе ОАО «Сибур-Нефтехим».
ОАО «Сибур-Нефтехим» и компании Ghanoot Transport & Gen Cont Est, Liwa Petroleym Est, Eawin Investment (все — ОАЭ) заключили соглашение о реализации трех проектов по производству и транспортировке продуктов нефтехимии на базе ОАО «Сибур-Нефтехим».
Соглашение рассчитано на 3 года и предусматривает создание производств моющих средств (синтанолов) на базе Завода окиси этилена и гликолей (ЗОЭиГ, г. Дзержинск), и герметиков на базе ОАО «Капролактам» (г. Дзержинск), а также организацию совместного предприятия по транспортировке продуктов нефтехимии в направлении «Север-Юг» (транспортный коридор Санкт-Петербург — Персидский залив). Реализация проектов началась уже в октябре 2005 г.
По условиям соглашения, финансирование проектов будет осуществлять арабская сторона. По предварительной договоренности общий объем инвестиций составит $20 млн, в том числе $10 млн — в производство синтанолов, $4 млн — герметиков и $6 млн — в создание СП по их транспортировке.
В ходе реализации проектов ОАО «Сибур-Нефтехим», планирует увеличить объем производства герметиков и синтанолов на своих предприятиях в 2 раза. Создаваемое СП будет осуществлять железнодорожные перевозки сырой нефти, экспортируемой из ОАЭ, а также продукции ОАО «Сибур-Нефтехим», импортируемой в Арабские Эмираты [14].
2.4 Создание СП как один из методов привлечения дополнительного капитала для развития нефтехимического комплекса РТ и РФ
Во многих случаях необходимость создания совместных предприятий порождается особыми экономическими условиями, сложившимися на момент решения вопроса об организации СП. Одним из таких условий может быть недостаток имеющихся средств для возникновения предприятия оптимальных размеров или экономия средств. Привлечение иностранного партнера снижает финансовое бремя российского предпринимателя на создание нового или расширение уже действующего предприятия.
Таким примером эффективного взаимодействия, способного, за счет притока иностранных инвестиций сосредоточить материальные и финансовые средства в направлениях, обеспечивающих увеличение масштабов производства, является совместное предприятие Республики Татарстан и Республики Корея ОАО «Татаро-корейская нефтехимическая компания» (ТКНК).
21 сентября 2005 года в Москве в присутствии президента Российской Федерации Владимира Путина и президента Республики Корея Но Му Хена подписан меморандум о взаимопонимании между правительством Республики Татарстан и The Export-Import Bank of Korea (Корейский экспортно-импортный банк). Меморандум подписали премьер-министр РТ Рустам Минниханов и президент правления банка Син Дон Гю. В результате корейским банком открыта кредитная линия на сумму свыше 1,3 млрд долларов для строительства нефтехимического комплекса в Татарстане.
Соглашение на проектирование, поставку оборудования и строительство комплекса между ОАО «Татаро-корейская нефтехимическая компания» (ТКНК) и корейской корпорацией LG International подписали председатель совета директоров ТКНК — генеральный директор ОАО «Татнефть» Шафагат Тахаутдинов и президент LG Ким Бен Джу. Данными документами определены параметры сотрудничества корейских и татарстанских компаний по реализации в Нижнекамске проекта, который является крупнейшим в истории российско-корейских отношений.
Республика Татарстан, добывающая 30 млн тонн нефти в год, испытывает потребность в увеличении сырьевой базы для существующих и планирующихся нефтехимических производств. В связи с этим и принято решение о строительстве в Нижнекамске еще одного нефтеперерабатывающего завода нефтехимического профиля годовой мощностью 7 млн тонн тяжелой сернистой нефти. Для осуществления данного проекта в начале текущего года было создано совместное предприятие ТКНК, доли в котором распределяются следующим образом: «Татнефть» — 45,45 %, ОАО «Нижнекамскнефтехим» — 36,37 %, LG и правительство Татарстана — по 9,09 %.
Общая стоимость инвестиций оценивается в 3 млрд долларов. Проект планируется осуществить в два этапа. Первый стоимостью 1,7 млрд долларов предусматривает строительство НПЗ, завода по производству вспененного полистирола (сырье для производства изоляционных блоков для строительной индустрии) мощностью 40 тыс. тонн в год и завода по производству линейного полиэтилена (новый для России высокоэффективный вид полиэтилена) мощностью 200 тыс. тонн в год. На втором этапе планируется построить завод по производству этилена мощностью 600 тыс. тонн.
Осуществление проекта, как ожидается, даст мультипликативный эффект для нефтехимического комплекса Татарстана. На основе сырья, которое будет поступать с нового завода, «Нижнекамскнефтехим» сможет расширить производство таких высокоэффективных видов продукции как полипропилен, дивинил-стирольные синтетические каучуки, линейные алкил-бензолы. Кроме того, на основе полимеров, производимых «Нижнекамскнефтехимом», предприятия малого и среднего бизнеса смогут освоить выпуск различных товаров народного потребления, упаковки, изоляции, бытовой электроники и др. В результате будут созданы реальные предпосылки для удвоения валового регионального продукта республики к 2010 году [15].
2.5 Место расположения совместного предприятия, как фактор, влияющий на его эффективность
Определение места расположения совместного предприятия играет так же немаловажную роль для его эффективного функционирования, а, следовательно, и для его значимости в нефтехимическом комплексе.
Создание совместных предприятий может происходить не только на территории нашей страны, но и с участием нашего капитала на территории других стран. Как, например, компания «Куйбышевазот» создала совместное предприятию по производству инженерных пластиков в Китае.
СП «Куйбышевазот (Шанхай) инженерные пластики» было зарегистрировано в сентябре 2005 года. Впервые о намерении организовать совместное предприятие компания заявляла в октябре прошлого года. Преобладающая доля в уставном капитале СП принадлежит «Куйбышевазоту».
Российско-китайское предприятие создано в рамках реализации проекта по созданию производства конструкционных пластмасс в КНР. Предприятие будет расположено в Шанхае. На нем предполагается производить 9,9 тыс. тонн компаундов в год. Продукция будет производиться на собственном сырье «Куйбышевазота». Компания рассчитывает поставлять на новое предприятие ежегодно до 7 тыс. тонн полиамида-6.
Инвестиции в создание производства составят 9 млн долларов. В настоящее время проводится работа по оформлению долгосрочной аренды земельного участка (49 лет), подготовка к строительно-монтажным и подбор персонала. Начало строительство намечено на апрель 2006 года, а запуск производства — на октябрь 2006 года. продолжение
--PAGE_BREAK--