--PAGE_BREAK--
Темпы роста к базисному году характеризуют непрерывную линию развития, они показывают насколько производство продукции в данном периоде возросло по сравнению с периодом, принимаемым за базу. Показатели темпов роста отражают не только направление развития, но и измеряют интенсивность развития промышленного производства.
По данным, представленным в таблице 2.1 можно сделать вывод о весьма положительной динамике показателей. Однако вместе с ростом объемов товарной продукции (27% в 2008 году и 47% в 2009 году), себестоимость продукции так же имеет тенденцию к росту.
Так, рост себестоимости всей товарной продукции в 2008 году составил 48%, а в 2009 году уже 84%.
Затраты на 1 рубль товарной продукции так же увеличились в 2008 году на 17%, в 2009 году на 15%.
Таким образом, необходимо наиболее полно изучить причины повышения себестоимости в ЗАО ПО «Иркутскмебель». В следующем параграфе данного раздела представлен наиболее полный и глубокий анализ себестоимости производимой продукции на анализируемом предприятии.
2.2 Анализ себестоимости в ЗАО ПО «Иркутскмебель»
При анализе себестоимости прежде всего необходимо дать общую оценку состояния затрат на производство продукции как в действующей оценке, так и в сопоставимой. Это сравнение проводится по уровню затрат на 1 рубль товарной продукции. Для анализа необходимо составить следующую аналитическую таблицу 2.2.
Таблица 2.2
Затраты на 1 рубль товарной продукции
Фактическая себестоимость ТП за отчетный год в среднегодовых ценах предыдущего года – 118905 тыс.руб.
Фактический выпуск ТП за отчетный год в среднегодовых ценах предыдущего года – 127030 твс.руб.
Изменение затрат:
1. За 2009 год в среднегодовых ценах предыдущего года
(93,6-94,4)/94,4*100=-0,8%
2. За 2009 год в фактически действующих ценах:
(93,1-94,4)/94,4*100=-1,4%
Используя данные таблицы 2.2, можно сделать вывод о том, что на предприятии произошло снижение затрат по сравнению с предыдущим годом как в фактически действующих ценах (-1,4%), так и в сопоставимых (-0,8%).
Несмотря на разницу в денежных оценках, из данных таблицы 3 видно, что темпы роста товарного выпуска выше темпов роста затрат на производство как в сопоставимых, так и в действующих ценах, что подтверждается следующим расчетом:
а) в сопоставимые оценки:
118905/72134*100=165,0% — темп роста затрат
127030/76614*100=166,2% — темп роста выпуска ТП
б) в действующие оценки
138431/72134*100=191,9% — темп роста затрат
148321/76414*100=194,5% — темп роста выпуска ТП
Из расчетов видно, что в сопоставимых и действующих оценках темпы роста товарной продукции опережают темпы роста себестоимости, это и вызвало уменьшение затрат на 1 рубль ТП на 1,3коп. (93,1-94,4).
Для выяснения причин изменения затрат на 1 рубль товарной продукции проведем подробный анализ себестоимости выпускаемой продукции.
В настоящее время на предприятии постоянно происходит обновление отдельных видов изделий. Поэтому необходимо анализировать вклад каждого изделия в общее изменение сводного показателя затрат на 1 рубль товарной продукции.
Для анализа составляется аналитическая таблица 2.3, в которой представлены основные группы выпускаемой продукции.
Таблица 2.3
Изменение затрат на 1 рубль товарной продукции.
Шпон строганный
Изменение затрат на 1 рубль товарной продукции, как видно из таблицы произошло за счет:
а) снижения себестоимости выпуска 1м2 шпона:
(95,8-98,2)*0,14=-0,34 коп.
б) за счет изменения цены 1м2 шпона:
(995,44-95,8)*0,14=-0,05 коп.
в) за счет структурного сдвига, а именно уменьшение объемов выпуска шпона:
(0,20-0,14)*98,2=-5,89 коп.
Таким образом, общее снижение затрат на рубль товарной продукции за счет всех трех факторов по шпону строганному составило 6,28 коп. (-0,34-0,05-5,89)
Отсюда, коммерческая служба предприятия может сделать вывод, что выпуск этой продукции экономически выгоден и служба маркетинга должна подвигать ее на рынке сбыта, увеличивая объемы производства.В анализируемом году для этой продукции составила лишь 14%.
Мебельные детали
Из данных таблицы 2.3 видно, что за счет снижения себестоимости выпуска 1м2 мебельных деталей затраты на 1 рубль товарной продукции снизились на 0,28 коп. (88,46-85,0)*0,52;
За счет цен, затраты возросли на 0,16 коп. (84,31-84,46)*0,52 – это произошло в результате снижения цены 1м2 щита со 190 руб. до 160 руб.;
За счет структуры затраты также возросли на 5,1 коп. (0,52-0,46)*85,0, в связи с увеличением объемов производства.
Таким образом общий результат по трем факторам составил увеличение затрат на 1 рубль товарной продукции в размере 4,98 коп. (-0,28+0,16+5,10)
Рассмотрим более подробно полученные результаты.
Снижение себестоимости происходило на фоне повышения стоимости продукции, однако, темпы снижения себестоимости были выше темпа роста цены на детали и поэтому имело место снижение затрат на 1 рубль ТП по этим двум факторам на 0,12 коп. (-0,28+0,16).
Увеличение затрат на 1 рубль ТП по мебельным деталям произошло в основном за счет увеличения доли их выпуска в общем объеме с 0,46 до 0,52. Это стало возможным, в связи со снижением цен. Поэтому этот фактор нужно рассматривать как положительный.
Из полученных результатов анализа можно сделать следующий общий вывод: дальнейший выпуск этой продукции экономически оправдан, но от наращивания объемов производства следует воздержаться.
Мебель офисная
Изменение затрат на 1 рубль товарной продукции за счет себестоимости:
(94,9-94,6)*0,25=+0,07 коп.
Увеличение себестоимости продукции привело к увеличению затрат на 1 рубль ТП на 0,07 коп.
Изменение затрат на 1 рубль ТП за счет цен:
(95,05-94,9)*0,25=+0,04 коп.
Уменьшение цены на офисную мебель увеличило затраты на 1 рубль ТП на 0,04 коп.
Изменение затрат на 1 рубль ТП за счет структуры:
(0,25-0,23)*94,6=+1,89 коп.
Увеличение выпуска этой продукции увеличило затраты на 1 рубль ТП на 1,89 коп.
Общее изменение затрат на 1 рубль ТП за счет трех факторов составило +2,00 коп.
Таким образом, выпуск наборов офисной мебели на предприятии имеют низкую эффективность. Поэтому необходимо изыскивать резервы по снижению себестоимости этой продукции, не наращивать выпуск, работать в направлении замены ассортимента на боле выгодный.
Продукция деревообработки
Затраты на 1 рубль ТП за счет снижения себестоимости, как видно из таблицы, уменьшились на 0,07 коп. (94,3-95,1)*0,09; За счет повышения цен на эту продукцию затраты на 1 рубль ТП снизились на 0,03 коп. (94,0-94,3)*009; За счет уменьшения доли выпуска продукции деревообработки, в общем объеме, затраты на 1 рубль ТП были снижены на 1,9 коп. Общее снижение затрат на 1 рубль ТП по трем факторам составило 2,00 коп.
Таким образом, продукция деревообработки имеет свою небольшую нишу на рынке сбыта, и задача предприятия найти возможность увеличения продаж и, соответственно, производства этой продукции, т.к. она имеет хорошие экономические показатели по цене и себестоимости. Для анализа структуры затрат составляется аналитическая таблица 2.4.
Таблица 2.4
Структура затрат на производство
Из приведенных в таблице 2.4 данных видно, что производство мебели является материалоемким, т.к. удельный вес сырья и материалов в себестоимости составляет 64,7%.
Анализируя данные таблицы, можно сделать вывод, что в 2009 году возрос удельный вес сырья и материалов по сравнению с 2008 годом с 62,7% до 64,7%, т.е. на 2% и увеличился удельный вес прочих расходов на 1,3%.
Объясняется это тем, что в производстве мебели стало применяться более дорогостоящее сырье: ламинированные плиты отечественного и импортного производства; для улучшения качественных параметров и дизайна изделий использовалась улучшенная фурнитура, а также возросли затраты на упаковку изделий в гофрокартон, с целью исключения порчи продукции при доставке до потребителя.
Доля остальных элементов затрат в себестоимости уменьшилось. Это произошло, несмотря на увеличение в отчетном году тарифов на газ и электроэнергию на 10%, а также на повышение заработной платы инженерно-техническим работникам и рабочим вспомогательных производств: ремонтно-механического, ремонтно-строительного, паросилового хозяйства на 20%.
Объясняется это тем, что темпы объемов производства оказались выше темпов роста затрат.
Наряду с анализом изменения структуры затрат на производство продукции необходимо также проанализировать изменение затрат в зависимости от места их возникновения, то есть по статьям калькуляции (табл. 2.5). На основе приведенных в таблице данных можно выявить отклонения фактической себестоимости от себестоимость предыдущего года как в целом так и по отдельным статьям.
продолжение
--PAGE_BREAK--Таблица 2.5
Изменение затрат по калькуляционным статьям
Как видно из таблицы 2.5 себестоимость товарной продукции в 2009 году снизилась по сравнению с 2008 годом на 1869 тыс. руб. или на 1,34%. Это связано с увеличением выпуска товарной продукции к прошлому году. Сравнивая отклонения по статьям затрат в натуральном и процентном отношении, можно определить по каким статьям калькуляции был перерасход, а по каким экономия.
По данным таблицы видно, что на данном предприятии перерасход наблюдался по статьям «заработная плата» и «отчисления на соц. нужды» — 579 тыс. руб. и 213 тыс. руб. соответственно (анализ з/платы будет рассмотрен отдельно).
Однако значительные резервы снижения себестоимости продукции могут быть и по другим статьям калькуляции, поэтому необходимо разобраться по каждой статье и рассмотреть общую сумму отклонений.
продолжение
--PAGE_BREAK--На изменение материальных затрат могут оказать влияние два фактора:
1. Изменение норм расхода.
2. Изменение цен на сырье и материалы.
Таблица 2.6
Показатели затрат на сырье и материалы (офисная мебель)
Как видно из таблицы 2.6 по анализируемой группе сырья и материалов произошло увеличение затрат в отчетном году по сравнению с прошлым годом на 1092,0 тыс. руб.Из анализа данных видно, что по всем наименованиям сырья и материалов имеет место удорожание за счет роста цен на общую сумму 2067,5 тыс. руб. А изменение норм расхода сырья и материалов уменьшило затраты на 975,9 тыс. руб. Это произошло за счет рационального использования сырья и материалов. Из проведенного анализа видно, что за отчетный год на предприятии объем производимой продукции увеличился на 94,5% по сравнению с прошлым годом; производительность труда возросла на 50,7%; средняя з/плата – на 38,9%.
РАЗДЕЛ 3. РЕЗЕРВЫ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ в ЗАО ПО «Иркутскмебель»
Основой расчета является изучение затрат, влияющих на изменение себестоимости продукции. Эффективным считается мероприятие, когда затраты покрываются за счет доходов от внедрения предлагаемого мероприятия. К результатам осуществления мероприятия НТП кроме роста выпуска продукции относят экономию сырья и материалов, повышение производительности труда, снижение количества занятых в производстве рабочих и др.
Оценка эффективности мероприятия должна включить определение следующих показателей:
- затраты на осуществление мероприятия:
- финансовые ресурсы предприятия;
- источники финансирования мероприятия;
- экономический эффект;
- результаты производственно – хозяйственной деятельности предприятия.
Для проведения расчета используются фактические данные на участке внедрения (табл. 3.1).
Кроме фактических данных в расчетах используется информация экономических и технических справочников.
продолжение
--PAGE_BREAK--Таблица 3.1
Расчет единовременных затрат на осуществление мероприятия
При внедрении мероприятий НТП можно встретиться с тремя случаями:
1) новая техника полностью заменяет действующее оборудование, ранее применяемое для той же цели;
2) средства автоматизации добавляются к действующему оборудованию, не меняя его состава;
3) автоматизация осуществляется при частичном использовании ранее применяемого оборудования. В связи с этим принято различать:
а) старые (ранее осуществленные) капитальные вложения;
б) новые капитальные вложения;
в) общие капитальные вложения.
Новые капитальные вложения (Кн) – это единовременные, вновь вводимые по объекту капитальные вложения на внедрение мероприятий.
Они определяются по формуле:
Кн = Кт + Кс + Км + Кп ± Ок,
где Кт – затраты на новое оборудование, его доставку, монтаж и освоение;
Кс – затраты на строительство и реконструкцию зданий, необходимых для осуществления автоматизации;
Км – затраты на модернизацию действующего оборудования, предусмотренного использованию;
Кп – затраты на проектирование (конструкторские и опытные работы);
± Ок – величина изменения нормируемых оборотных средств по сравнению с базовым вариантом.
При определении Кт, следует учитывать, что часть технологических средств, необходимых при внедрении мероприятия, не приобретают вновь, а используют из имеющихся на предприятии. Затем определяется стоимость вновь приобретаемого оборудования по формуле:
Кт = Ко – Кис,
Имеем: Кт = 205 тыс. руб.
Площадь, занятая рабочими местами, обычно составляет около 60% производственной площади, остальные 40% приходятся на проходы и проезды.
Площадь, необходимая для установки нового оборудования рассчитывается исходя из габаритов станков.
Затраты на 1м² производственно площади устанавливаются по прейскурантам.
В случае недостатка производственной площади затраты на ее восполнение определяются по формуле:
Кс = ∆ П * Цс;
где — ∆ П – недостаток производственной площади;
Цс – затраты на 1м² производственной площади (Цс = 5000 руб.)
Недостаток производственной площади вычисляется по формуле:
∆П=(П2-П1)*1,67,
где П2 – площадь, необходимая для установки нового оборудования, м2;
П1 – площадь, занимаемая оборудованием по базовому варианту, м2;
1,67 – коэффициент, учитывающий долю площади на проходы и проезды.
Норма площади вновь устанавливаемого оборудования меньше, чем действующего, т.е. дополнительной площади не требуется.
Затраты на проектирование определяем по следующей формуле:
Кс=(Кт+Кс)*0,13=205*0,13=27,0 тыс. руб.
Тогда:
Кн=Кт+Кс+Кп=205+27=232 тыс. руб.
Общие капитальные вложения Коб – это капитальные вложения на участке до или после внедрения мероприятия. По базовому варианту Коб=Кст. По предлагаемому варианту общие капитальные вложения включают в себя новые капитальные вложения и ту часть действующих фондов, которая будет использована при внедрении мероприятия.
Их можно определить по формуле:
Коб=Кн+Кис+Рм,
где Кис – используемые при внедрении мероприятия старые капитальные вложения.
В общие капитальные вложения по предлагаемому варианту должны также включаться затраты на перестановку используемого оборудования, т.е. расходы на его демонтаж и монтаж (Рм).
Расходы на демонтаж и монтаж используемого оборудования определяются процентом от величины Кис, принятом в размере 15 %.
По базовому варианту Коб=Кст=156 тыс. руб.;
По предлагаемому варианту Коб=Кн+Кис+Рм=232+53,8 =293тыс.руб.
Результаты расчетов сведены в таблицу 3.4.
продолжение
--PAGE_BREAK--Таблица 3.4
Расчет необходимых затрат
Расчет показателей, характеризующих формирование финансовых ресурсов.
Основным источником финансирования мероприятий организационно-технического характера является фонд развития производства, науки и техники (ФРПНТ). Этот фонд формируется из прибыли, остающейся в распоряжении предприятия и амортизационных отчислений по нормативам, утвержденным руководством предприятия. Так, в частности, на 2000 год нормативы отчислений из прибыли составили:
в фонд развития производства – 50 %
в фонд социального развития – 40 %
финансовый резерв – 10 %
нормативы отчислений в ФРПНТ из амортизационного фонда – 50 %.
Определение в целом суммы фонда развития производства, науки и техники приводятся в табл. 3.5.
Таблица 3.5
Фонд развития производства, науки и техники
Определение изменений себестоимости продукции
Себестоимость может быть представлена в виде следующих данных:
а) себестоимость единицы продукции (комплекта, отдельных операций, работ);
б) себестоимость годового выпуска продукции;
в) снижение себестоимости единицы на участке внедрения автоматизации;
г) сумма годовой экономии в эксплуатационных расходах. Себестоимость единицы рассчитывается по принятым в планировании и учете калькуляционным статьям затрат.
При внедрении автоматизации в масштабе целых цехов (или других крупных подразделений) необходимо производить сравнение предлагаемого варианта с базовым по полной себестоимости продукции. В тех случаях, когда автоматизируются только отдельные операции или работы, следует рассчитывать цеховую себестоимость (затраты на выполнение) только этих операций или работ.
Если же внедрение мероприятия отражается не на всех статьях затрат, возможно исчисление изменения себестоимости только по тем из них, которые уменьшаются или увеличиваются.
Следовательно, цеховая себестоимость единицы продукции (S) при выявлении экономической эффективности определяется как сумма всех цеховых затрат, приходящих на одно изделие, комплект или операцию, а именно:
S=Л+М+Э+З+Д+О+А+Р+И+П+Цр+Т,
где Л – затраты на сырье (лесоматериалы);
М – затраты на основные материалы;
Э – затраты на энергию для технологических целей (электроэнергия, сжатый воздух, теплоэнергия и др.)
З – основная заработная плата производственных рабочих;
Д – дополнительная заработная плата производственных рабочих;
О – отчисления на социальные нужды;
А – амортизация оборудования;
Р – затраты на текущий ремонт оборудования;
Т – расходы, связанные с внутрицеховым транспортам;
И – затраты на режущий инструмент и эксплуатацию приспособлений;
П – прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
Цр – цеховые расходы.
Затраты на сырье, которые входят в себестоимость единицы, подсчитываются по формуле:
Л=V*Ц,
Л=1,3(2100+52)=2800 руб.
где V– количество птломатериалов, расходуемых на единицу продукции, м3;
Ц – цена пиломатериалов с учетом доставки, руб.
Затраты на сырье(пиломатериалы) с учетом сушки составят: 3400 руб. на изготовление 1 м3 заготовок.
Затраты на электроэнергию для технологических целей(Ээ). Затраты на электроэнергию определяются исходя из потребляемой мощности токоприемников и цены 1 кВт*ч электроэнергии по формуле:
Э=(Асил*Рэ)/Q,
где Асил – расход силовой электроэнергии в кВт*ч;
Рэ – цена 1 кВт*ч силовой электроэнергии;
Q – часовой выпуск продукции в натуральном выражении.
В свою очередь
Где Ni- установленная мощность электродвигателя или другой силовой установки в кВт;
Kci — коэффициент спроса соответствующего токоприемника, равный произведению коэффициента использования оборудования по мощности (Км) и коэффициента использования оборудования по времени (Кв);
Т — длительность эксплуатации оборудования в часах, принимаемая в данном случае равной одному часу, m – количество видов токоприемников.
Мощность электродвигателей и коэффициент спроса принимаются в соответствии с техническими характеристиками оборудования.
Цена 1 кВт*ч электроэнергии принимается по действующим тарифам на электрическую энергию для промышленных и приравненных к ним потребителей (Р=0,9 руб.).
Часовой выпуск продукции рассчитывается в зависимости от годового выпуска и эффективности фонда рабочего времени в часах.
Имеем
Асил=25,6*0,8*1=20,5кВтч
Асилпр=33,2*0,8*1=26,6кВтч
--PAGE_BREAK--Тогда
ЭЭ БАЗ =(АСИЛ БАЗ РЭ)/QБАЗ=20,5*0,9/1,2=15,4 руб.,
ЭЭ ПР=(АСИЛ ПР*РЭ)/QПР=22,6*0,9/1,5=16,0 руб.
Основная заработная плата производственных рабочих (З) определяется как сумма заработной платы по тарифу на всех операциях (Зт), приходящейся на единицу продукции и доплат до основного фонда по формуле:
где Sо – часовая тарифная ставка оператора соответствующего разряда;
Sn – часовая тарифная ставка помощника оператора (подручного) соответствующего разряда;
Qч – часовой выпуск продукции;
Кn – коэффициент перевыполнения установленных норм (0,05)
Коф – коэффициент доплат до основного фонда (0,15)
к — количество операций по вариантам.
Тарифные ставки принимаются в зависимости от условий работы и принятой формы оплаты труда (работа с нормальными условиями труда, оплачиваемая сдельно или повременно).
Разряды работ устанавливаются по действующей тарифно-квалификационной сетке.
По базовому варианту:
- на станок Ц-6 — оператор IV разряда (Sо=14,5 руб.);
- на станок ЦДК-4– оператор V разряда (Sо=14,5 руб.).
- помощник IIIразряда (Sп = 13,1руб.)
По предлагаемому варианту:
- на станок ЦДК5-3 – оператор V разряда (Sо=17,0 руб.);
- помощник оператора IV разряда (Sп=13,1 руб.)
Коэффициент перевыполнения норм устанавливается в процентном отношении к норме выработки (часовому выпуску продукции), коэффициент доплат до основного фонда – в процентном отношении к заработной плате, определенной по тарифным ставкам.
Доплаты до основного фонда складываются из премий по сдельно-премиальной и повременно-премиальной системам оплаты труда, доплат за работу в ночное время, надбавки не освобожденным бригадирам за руководство работой бригад, оплаты рабочим за обучение учеников на производстве и пр.
В соответствии с перечисленными выше формулами имеем:
Збаз=[(14,5+(14,5+13,1)*2)/1,2]*(1+0,15)(1+0,05)=70,1руб.
Зпр=[(14,5+17,0+13,1)/1,5]*(1+0,15)(1+0,05)=35,9руб.
Дополнительная заработная плата (Д). В дополнительную заработную плату включают все доплаты за не проработанное время, а именно: оплату отпусков, оплату перерывов в работе кормящих матерей, доплату подросткам за сокращенный рабочий день, оплату надбавок за выслугу лет и др.
Дополнительная заработная плата устанавливается в процентном отношении к основной заработной плате и рассчитывается по формуле:
Д=Кд*З,
где Кд – коэффициент доплат за непроработанное время (Кд=15 % от основной заработной платы).
Тогда имеем:
Дбаз=Кд*Збаз=0,15*70,1= 10,5 руб.;
Дпр=Кд*Зпр=0,15*35,9=5,4 руб.
Амортизация оборудования(А), приходящаяся на одно изделие, комплект или операцию, определяется по формуле:
Где Ц – цена единицы оборудования в руб.;
а — норма амортизационных отчислений соответствующего оборудования в процентах;
Qг – годовой выпуск продукции в натуральном выражении;
К – коэффициент, учитывающий затраты на доставку, монтаж и освоение данного оборудования;
n — количество видов оборудования.
Норма амортизационных отчислений для каждого вида оборудования принимается в соответствии с утвержденными «Нормами амортизационных отчислений на основные фонды» (для базового варианта Абаз=8,3, для предлагаемого варианта апр=8,3).
Тогда получим:
Абаз=(156*8,3)/(100*4841)=2,7 руб.
Апр=(205+53)*8,3)/(100*5956=3,6 руб.
Определение затрат на ремонт оборудования (Р). Расчет затрат на ремонт оборудования проводится в соответствии со следующей формулой:
где Кр – коэффициент отчислений в ремонтный фонд, равный 0,05;
Цб – балансовая стоимость оборудования до и после внедрения, руб.;
Qг – годовой выпуск продукции, шт.
Имеем:
Рбаз=(0,05*156)/4841=1,61 руб.
Рпр=(0,05*258)/5956=2,17 руб.
Затраты на внутрицеховой транспорт (Т). Эти расходы определяются, исходя из следующего выражения:
где Квт – коэффициент затрат на внутрицеховой транспорт, равный 0,006.
Имеем:
Тбаз=(0,006*156)/4841=0,2 руб.
Тпр=(0,006*258)/5956=0,26 руб.
Общие затраты на режущий инструмент и эксплуатацию приспособлений(И).
Данные расходы рассчитываются по формуле:
где Ки – коэффициент затрат на режущий инструмент и приспособления, равный 0,002.
Имеем:
Ибаз=(0,002*156)/4841=0,06 руб.
Ипр=(0,002*258)/5956=0,09 руб.
Величина прочих расходов определена в процентном отношении от всех затрат, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования, а именно равна:
П=(А+Р+Т+И)*Кпр,
где Кпр – коэффициент прочих расходов (Кпр=0,5).
Пбаз=(Абаз+Рбаз+Тбаз+Ибаз)*Кпр=(2,7+1,61+0,2+0,06)*0,5=2,29 руб.;
Ппр=(Апр+Рпр+Тпр+Ипр)*Кпр=(3,6+2,17+0,26+0,09)*0,5= 3,06 руб.
Цеховые расходы по базовому варианту могут находиться процентом от суммы этих статей:
Цр = (3 + А + Р + Т + И + П) * Кц;
где Кц – коэффициент цеховых расходов (Кц = 1,3)
Црбаз = (Збаз + Абаз + Рбаз + Тбаз + Ибаз + Пбаз) * Кц = (70,1+2,7+1,61+0,2+0,06+2,29) * 1,3 = 100,1 руб.;
Црпр = (3пр + Апр + Рпр + Тпр + Ипр + Ппр) * Кц = (35,9+3,6+2,17+0,26+0,09+3,06) * 1,3 = 58,6 руб.
Рассчитывая цеховые расходы по предлагаемому варианту, необходимо учесть следующее обстоятельство.
Цеховые расходы содержат значительную долю условно-постоянных расходов (70-80%).
Величину цеховых расходов на единицу продукции по предлагаемому варианту (Цр2) можно определить по формуле:
где Цр1 – цеховые расходы, приходящиеся на единицу продукции по базовому варианту;
Уп – доля условно-постоянной части расходов в общей сумме цеховых расходов, %;
Q1 и Q2 – годовые объемы производства по сравниваемым вариантам.
Имеем:
Цр2=100,1-[(70*100,1/100)*(5956-4841)/5956]=87,0 руб.
Расчет годовой экономии. Снижение себестоимости единицы продукции на участке внедрения автоматизации (РS) находится из отношения:
Где S1 и S2 – эксплуатационные расходы на единицу продукции по базовому и предлагаемому вариантам
Ps
=(115,4-80,3)/115,4*100=30,4%
Сумма годовой экономии в эксплуатационных расходах (Гэ) рассчитывается по формуле:
Гэ= (S1 — S2) * Q2 = (223,6-142,4) * 5956 = 483,6 тыс.руб.
Где Q2 – годовой выпуск продукции в натуральном выражении после внедрения автоматизации.
Расчет показателей, характеризующих экономический эффект от предлагаемых мероприятий
1. Расчет изменения себестоимости и объемов выпуска товарной продукции на участке внедрения.
После внедрения мероприятия выпуск товарной продукции в натуральном измерении увеличится с 4841 м3 до 5956 м3 то есть на 1115 м 3 черновых заготовок.
За счет снижения эксплуатационных расходов цеховая себестоимость выпуска продукции снизится на 483,6 тыс. руб.
В то же время она возрастает за счет увеличения объемов изготовления продукции на сумму (3400*1115) = 3791 тыс. руб.
Таким образом, произойдет повышение цеховой себестоимости на сумму:
∆ С = (3791-484) = 3307 тыс. руб.
За счет внедрения мероприятия при затратах 0,931 руб. на 1 рубль товарной продукции, ее увеличение составит:
∆ ТП = 3791/0,931= 4072 тыс. руб.
Товарная продукция по предприятию в целом определяется по формуле:
ТПп = ТПб + ∆ ТП
ТПп = 148632+4072=152704 тыс. руб.
Себестоимость продукции составит:
Сп = Сб + ∆ С
Сп = 138431+3307 = 141738 тыс. руб.
Прибыль равна:
Пп = ТПп – Сп
Пп = 152704-141738==10966 тыс. руб.
Рентабельность продукции определяется по формуле:
Рп = (Пп: Сп)*100;
Рп = (10966/141738)*100=7,74%
Срок окупаемости капитальных вложений:
Т = Кнов: (Пп – Пб)
Т = 232/(1066-10201)=0,3года
Коэффициент экономической эффективности:
Е = 1: Т = 3,3
Экономический эффект от внедрения мероприятия:
Э = ТПп – 3
Э = 142704-141773=10931 тыс. руб.
Затраты определяются по формуле:
З = Сп + Ен * Кнов
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности,
Ен = 0, 15
З = 141738+0,15*232=141773 тыс. руб.
продолжение
--PAGE_BREAK--