--PAGE_BREAK--Численность основных рабочих, Росн, определяется по каждой операции отдельно по формуле
Росн = Nг * t шт / F эф * Квн (2.5)
где: F эф — полезный (эффективный) годовой фонд времени работы одного рабочего, час;
Квн – коэффициент выполнения норм выработки (Квн= 1.1).
Эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего определяется по формуле
Fэф = [(Дк — Дпр — Дв- Д отп) х Тсм], час (2.6)
где: Д отп – число дней отпуска.
Fэф = [(365 – 11 – 104 – 31) х 7] = 1533 час.
Росн 1 = (24000 * 0,350) / (1533 * 1,1) = 4,95 = 5 чел.
Росн 2 = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.
Росн 3 = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.
Росн 4 = (24000 * 0,117) / (1533 * 1,1) = 1,66 = 2 чел.
Росн 5 = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.
Росн 6 = (24000 * 0,467) / (1533 * 1,1) = 6,65 = 7 чел.
Росн 7 = (24000 * 0,292) / (1533 * 1,1) = 4,16 = 4 чел.
Росн 8 = (23000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.
Росн 9 = (24000 * 0,409) / (1533 * 1,1) = 5,82 = 6 чел.
∑ Росн = 36 чел.
К вспомогательным рабочим относятся рабочие вспомогательных цехов и служб предприятия, а также рабочие основных цехов, занятые вспомогательными работами. Вспомогательные рабочие – рабочие предприятия, выполняющие работы по обслуживанию основного производства и способствующие его эффективному осуществлению.
Численность вспомогательных рабочих, Рвсп, определяется, укрупнено от числа основных рабочих по формуле
Рвсп = Росн * 15 % (2.7)
Рвсп 1 = 5 * 15 % = 0,75 = 1 чел.
Рвсп 2 = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.
Рвсп 3 = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.
Рвсп 4 = 2 * 15 % = 0,3 = 1 чел.
Рвсп 5 = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.
Рвсп 6 = 7 * 15 % = 1,05 = 1 чел.
Рвсп 7 = 4 * 15 % = 0,6 = 1 чел.
Рвсп 8 = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.
Рвсп 9 = 6 * 15 % = 0,9 = 1 чел.
∑ Рвсп = 9 чел.
При определении профессий и разрядов вспомогательных рабочих следует принять:
Слесарь по ремонту — 5 разряд
Наладчик оборудования — 6 разряд
Транспортный рабочий — 4 разряд
Подсобный рабочий — 3 разряд
Специалисты на предприятии — это работники, имеющие высшее или специальное среднее образование, а также не имеющие специального образования, умственный труд которого отличается профессиональной содержательностью, сложностью и интеллектуальностью.
Расчет специалистов необходимо вести на основе штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером с числом рабочих не менее 25 человек. Численность специалистов, Р спец, определяется по формуле
Р спец. = (∑ Росн + ∑ Рвсп) / 25 (2.8)
Р спец. = (36 + 9) / 25 = 1,8 = 2 специалиста
Младший обслуживающий персонал – работники, выполняющие в организации функции по уходу за служебными помещениями, обслуживанию рабочих, инженерно-технических работников и служащих.
Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем в количестве 2 человека.
Полученные результаты по расчету работающих сводим в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 – Количество работающих, человек
Категории работающих
Всего
Основные рабочие
36
Вспомогательные рабочие
9
Специалисты
2
МОП
2
Всего
=SUM(ABOVE) =SUM(ABOVE) 49
2.3 Расчет площадей участка
Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площади
S oбщ = Sпр + S всп (2.9)
где: S общ – общая площадь, кв. м.;
Sпр — производственная площадь, кв. м.;
SВСП — вспомогательная площадь, кв. м.
Производственная площадь определяется по формуле
Sпр = Спр* (S1 + S2), кв.м (2.10)
где: S1 – удельная площадь на единицу оборудования, определяется умножением длины на ширину оборудования, кв. м.;
S2 – удельная площадь на проходы и проезды.
Принимается S2 = 6 м2;
Спр — принятое число оборудования на участке.
Sпр 1 = 9 * (1,8 * 0,9 + 6) = 68,58 м2
Sпр 2 = 6 * (1,6 * 1,4 + 6) = 49,44 м2
Sпр 3 = 6 * (2,4 * 1,5 + 6) = 57,60 м2
Sпр 4 = 3 * (2,5 * 1,7 + 6) = 30,75 м2
Sпр 5 = 6 * (1,5 * 2,4 + 6) = 57,60 м2
Sпр 6 = 12 * (1,4 * 2,2 + 6) = 108,96 м2
Sпр 7 = 8 * (1,6 * 1,4 + 6) = 65,92 м2
Sпр 8 = 6 * (1,3 * 1,25 + 6) = 45,75 м2
Sпр 9 = 11 * (1,3 * 1,6 + 6) = 88,88 м2
∑ S пр= 849,255 м2
Вспомогательная площадь определяется по формуле
S всп = S скл + Sирк+ Sконтр + Sбыт, м2 (2.11)
где: Sскл – площадь складских помещений.
Принимаем Sскл = 15% от Sпр.;
Sирк – площадь под инструментально раздаточную кладовую. Принимаем Sирк = 0,35 кв. м. на единицу оборудования;
S контр – площадь контрольного пункта, S контр = 6 кв. м. на 1 контролера-специалиста;
S быт – площадь бытовых помещений, кв. м. S быт = 1,2 кв. м. на 1 работающего в первой смене.
SСКЛ = 308,795 * 0,15 = 46,319 м2
Sирк = 0,35 * 36 = 12,6 м2
S контр = 6 * 2 = 12 м2
S быт = 45 * 1,2 = 54 м2
S всп = 46,319 + 12,6 + 12 + 54 = 124,919 м2
Полученные расчеты площадей деревообрабатывающего участка сводим в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 – Расчет площадей участка
№ п/п
Наименование операции
Производственная площадь, м2
Sпр
S всп
Всего
1.
Раскрой плиты для заготовки
38,1
14,798
52,898
2.
Раскрой шпона
24,72
12,091
36,811
3.
Продольное ребросклеивание
28,80
12,703
41,503
4.
Закрепление торцов
20,5
11,108
31,608
5.
Нанесение клея
28,80
12,703
41,503
6.
Прессование
63,56
19,317
82,877
7.
Обрезка по периметру
32,96
13,677
46,637
8.
Шлифование
22,875
11,815
34,690
9.
Сверление отверстий
48,48
16,705
65,185
Итого
308,795
124,919
433,714
S oбщ = 308,795 + 124,919 = 433,714 м2
Стоимость здания участка определяется по формуле
Cзд = Sобщ * Цзд (2.12)
где: Сзд – стоимость 1 кв. м. здания;
Цзд – цена за 1 кв. м. здания принимаем в размере 5000 руб.
Сзд = 433,714 * 5 000 = 2 168 570 руб.
2.4 Выбор транспортных средств
Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние имеет характер технологического процесса изготовления продукции, габариты и ее вес.
Рассчитаем стоимость двух грузовиков марки «ЗИЛ»
Стр.ср. = Цтр.ср. * Nтр.ср. (2.13)
где: Стр. ср. – стоимость транспортных средств, руб.;
Цтр.ср. – цена за одно транспортное средство, руб.
Nр.ср – количество транспортных средств.
Стр.ср. = 160 000 * 2 = 320 000 руб.
2.5 Расчет годового расхода основных материалов
Расчет годового расхода основных материалов произведем в таблице 2.4. Годовой расход основных материалов определяется по формуле
Мо = М чист + Мотх (2.14)
где: Мо – годовой расход основных материалов;
М чист – чистый расход материалов;
М отх – масса реализуемых отходов.
Масса реализуемых отходов определяется по формуле
М отх = М чист * N отх (2.15)
где: N отх – норма реализуемых отходов. Принимаем в размере 3%.
Чистый расход материалов определяется по формуле
М чист = Nр * К * Nг (2.16)
где: Np – норма расхода материала на одну сборочную единицу;
К – количество деталей в изделии.
Норма расхода материала на одну сборочную единицу определяется для разных видов материалов по-разному. Норма расхода ДСП определяется по формуле
Np.дсп = Д * Ш (2.17)
где: Д – длина детали, м.
Ш – ширина детали, м.
Норма расхода шпона листового определяется по формуле
Nр.ш.л. = 2 * Д * Ш (2.18)
где: Nр.ш.л. – норма расхода шпона листового, кв. м.
Норма расхода шпона торцевого, Nр.ш.т., определяется по формуле
Np.ш.т. = 2(Д+Ш) (2.19)
Норма расхода клея, Nр.кл., определяется по формуле
Np.кл. = (Nр.ш.л. + Nр.ш.т. * 0.018) * 0.200, кг (2.20)
где: 0.018 — ширина шпона торцевого, м
0.200 — норма расхода клея на 1 кв.м. склеиваемой поверхности.
Np.дсп крышка = 1,7 * 0,7 = 1,19 м2
Np.дсп вертик. стенка = 0,7 * 0,6 = 0,42 м2
Np.дсп передний щит = 1,7 * 0,6 = 1,02 м2
Np.дсп полка = 0,6 * 0,8 = 0,48 м2
Nр.ш.л. крышка = 2 * 1,7 * 0,7 = 2,38 м2
Nр.ш.л. вертик. стенка = 2 * 0,7 * 0,6 = 0,48 м2
Nр.ш.л. передний щит = 2 * 1,7 * 0,6 = 2,04 м2
Nр.ш.л. полка = 2 * 0,6 * 0,8 = 0,96 м2
Nр.ш.т. крышка = 2 * (1,7 + 0,7) = 4,8 пм
Nр.ш.т. вертик. стенка = 2 * (0,7 + 0,6) = 2,6 пм
Nр.ш.т. передний щит = 2 * (1,7 + 0,6) = 4,6 пм
Nр.ш.т. полка = 2 * (0,6 * 0,8) = 2,8 пм
Таблица 2.4 – Расчет расхода основных материалов
Вид материала
Наименование детали
Ед. изм.
Норма расхода материала
Кол-во деталей
Чистый расход ма-лов
Объем реал. отход., 3%
Годовой расход ма-лов
ДСП
Крышка
м2
1,19
1
28560,0
856,80
29416,80
Вертикальная стенка
м2
0,42
3
30240,0
907,20
31147,20
Передний щит
м2
1,02
1
24480,0
734,40
25214,40
Полка
м2
0,48
2
23040,0
691,20
23731,20
всего
*
м2
3,11
7
106320,0
3189,60
109509,60
Шпон
Крышка
м2
2,38
1
57120,0
1713,60
58833,60
листовой
Вертикальная стенка
м2
0,84
3
60480,0
1814,40
62294,40
Передний щит
м2
2,04
1
48960,0
1468,80
50428,80
Полка
м2
0,96
2
46080,0
1382,40
47462,40
всего
*
м2
6,22
7
212640,0
6379,20
219019,20
Шпон
Крышка
пм
4,8
1
115200,0
3456,00
118656,00
торцевой
Вертикальная стенка
пм
2,6
3
187200,0
5616,00
192816,00
Передний щит
пм
4,6
1
110400,0
3312,00
113712,00
Полка
пм
2,8
2
134400,0
4032,00
138432,00
всего
*
пм
14,8
7
547200,0
16416,00
563616,00
Клей
Крышка
кг
0,493
1
11838,72
355,16
12193,88
Вертикальная стенка
кг
0,177
3
12769,92
383,10
13153,02
Передний щит
кг
0,425
1
10189,44
305,68
10495,12
Полка
кг
0,202
2
9699,84
291,00
9990,84
всего
*
кг
1,297
7
44497,92
1334,94
45832,86
Фурнитура
*
0,25
*
6000
0,0
6000,0
Nр.кл. крышка = (2,38 + 4,8*0,018) * 0,200 = 0,493 кг
Nр.кл. вертик. стенка = (0,84 + 2,6*0,018) * 0,200 = 0,177 кг
Nр.кл. передний щит = (2,04 + 4,6*0,018) * 0,200 = 0,425 кг
Nр.кл. полка = (0,96 + 2,8*0,018) * 0,200 = 0,202 кг
М чист. фурн. = 0,25 * 24000 = 6000 кг
2.6 Расчет годового расхода воды
Расчет годового расхода воды, Р в., определяется по формуле
Р в. = Nрв * Робщ * Fс / 1000, куб. м. (2.21)
где: Nр.в. – норма расхода воды на одного работника за 1 смену, л.;
Робщ – общая численность работников, чел.;
Fс – количество смен работы 1 работника за год.
Fс = (Дк — Дн — Дв — Дотп) * С (2.22)
Fс = (365 – 11 – 104 – 31) * 1 = 219 смен
Р в. = 60 * 49 * 219 / 1000 = 643,86 м3
3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
В этом разделе определяется себестоимость изготовления столов, оптовая цена.
Наибольший удельный вес во всех расходах предприятия занимают затраты на производство продукции.
Себестоимость – это составная часть общественно необходимых затрат. Поэтому она должна отражать не индивидуальные, а общественно признаваемые нормальные условия производства и формируемые на этой основе затраты труда на производство продукции с заданными потребительскими свойствами и в необходимом для общества количестве. Индивидуальная себестоимость выступает в виде измерителя затрат на производство и реализацию продукции на отдельном предприятии. Сопоставление индивидуальных затрат с ценой показывает результаты деятельности предприятий.
В зависимости от состава включаемых в себестоимость продукции затрат различают индивидуальную, технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость.
— индивидуальная себестоимость — это сумма затрат на изготовление конкретного изделия.
— технологическая себестоимость — сумма затрат на осуществление технологического процесса изготовления продукции, за исключением затрат на покупные детали и узлы. Этот показатель является основой для определения заданий по себестоимости хозрасчетному коллективу (участку, бригаде).
— цеховая себестоимость представляет собой сумму затрат цеха на производство продукции. Она включает технологическую себестоимость, затраты на полуфабрикаты и услуги других подразделений предприятия, затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, затраты по управлению и обслуживанию производства в пределах цеха (цеховые расходы).
— производственная себестоимость представляет собой сумму затрат предприятия на производство продукции. Она включает цеховую себестоимость и общехозяйственные расходы.
— полная себестоимость — это сумма затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Она включает производственную себестоимость и затраты на реализацию продукции (внепроизводственные затраты). Полная себестоимость исчисляется только по товарной продукции.
В зависимости от способов расчета и сферы применения различают следующие виды себестоимости: плановую (прогнозируемую), нормативную и фактическую. Плановую себестоимость рассчитывают на основе производственно-технических норм затрат. Нормативную себестоимость рассчитывают на базе текущих норм расхода ресурсов. Фактическая себестоимость определяется на основе данных бухгалтерского учета о фактических затратах за соответствующий период.
3.1 Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия
Расчет выполняется по каждой из калькуляционных статей затрат, прямых и косвенных.
В зависимости от способов включения в себестоимость отдельных видов продукции затраты делятся на прямые и косвенные.
К прямым относятся затраты, непосредственно связанные с процессом изготовления конкретного вида продукции. В них входят затраты на основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, основная заработная плата производственных рабочих и др.
продолжение
--PAGE_BREAK--Косвенные включают затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: это общепроизводственные и коммерческие расходы.
Затраты на основные и вспомогательные материалы определяются по формуле
См = Мо * Цм (3.1)
где: См – стоимость затрат на основные материалы, руб.;
Цм – цена на материалы за единицу, руб.
Расчет произведем в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Расчет затрат на материалы
Вид материала
Ед. измерения
Годовой расход материала
Цена за ед., руб.
Затраты на материалы, руб.
ДСП
м2
109509,6
210
22997016
Шпон листовой
м2
219019,2
250
54754800
Шпон торцевой
м. пог.
563616,0
12
6763392
Клей
кг
45832,9
100
4583286
Фурнитура
кг
6000,0
22
132000
Итого
*
*
*
89230494
Фонд оплаты труда основных производственных рабочих складывается из основной заработной платы (ЗПосн), дополнительной (ЗПдоп) и отчислений на социальные нужды (СС).
Учитывая, что большинство основных производственных рабочих являются сдельщиками для основной зарплаты следует рассчитывать сдельные расценки по всем операциям техпроцесса
Рсд = Ст * tшт (3.2)
где: Ст – часовая тарифная ставка, руб.;
tшт – норма времени на операцию, час.
Для определения часовой тарифной ставки берем тарифные коэффициенты, расчет произведем в таблице 3.2.
Ст2 разряд = 1,125 * 12 = 13,5 руб.
Ст3 разряд = 1,225 * 12 = 14,7 руб.
Ст4 разряд = 1,377 * 12 = 16,524 руб.
Ст5 разряд = 1,576 * 12 = 18,912 руб.
Ст6 разряд = 1,865 * 12 = 22,38 руб.
Таблица 3.2 – Расчет часовой тарифной ставки
Разряд оплаты труда
1
2
3
4
5
6
Тарифные коэффициенты
1
1,125
1,225
1,377
1,576
1,865
Часовая тарифная ставка, руб.
12,000
13,500
14,700
16,524
18,912
22,380
Р сд.1 = 22,38 * 0,35 = 7,833 руб.
Р сд.2 = 18,912 * 0,2333 = 4,4128 руб.
Р сд.3 = 18,912 * 0,2333 = 4,4128 руб.
Р сд.4 = 14,70 * 0,1167 = 1,715 руб.
Р сд.5 = 16,521 * 0,2333 = 3,8556 руб.
Р сд.6 = 18,912 * 0,4667 = 8,8256 руб.
Р сд.7 = 22,38 * 0,2917 = 6,5275 руб.
Р сд.8 = 16,524 * 0,2333 = 3,8556 руб.
Р сд.9 = 18,912 * 0,4083 = 7,7224 руб.
Расценки по всему техпроцессу сводим в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 – Расчет сдельных расценок
Наименование операции
Разряд работ
Час тарифная ставка, руб.
Норма времени на операцию, час
Расценка, руб.
1. Раскрой плиты
6
22,380
0,3500
7,8330
2. Раскрой шпона
5
18,912
0,2333
4,4128
3.Продольн. ребросклеивание
5
18,912
0,2333
4,4128
4.Закрепл. торцов
3
14,700
0,1167
1,7150
5.Нанесение клея
4
16,524
0,2333
3,8556
6.Прессование
5
18,912
0,4667
8,8256
7.Обрезка перим.
6
22,380
0,2917
6,5275
8.Шлифование
4
16,524
0,2333
3,8556
9.Сверление отв.
5
18,912
0,4083
7,7224
ИТОГО
-
-
2,5667
49,1603
Годовой фонд оплаты труда определяется по формуле
Зсд = сумма Рсд * Nг (3.3)
где: Зсд – сдельный заработок, руб.;
Сумма Рсд – сумма сдельных расценок, руб.
Зсд = 49,1603 * 24000 = 1 179 847,2 руб.
Основная заработная плата включает в себя премиальные доплаты за выполнение определенных показателей (за выполнение норм выработки, за качество продукции и др.) Премиальные доплаты принимаются 20 % от сдельного заработка и определяется
П = П% * ЗПосн (3.4)
где: П – премиальные доплаты;
П% — процент премии.
П = 20 % * 1 179 847,2 = 235 969,44 руб.
ЗПосн = 1 179 847,2 + 235 969,44 = 1 415 816,64 руб.
Дополнительная заработная плата принимается в размере 10 % от основной заработной платы и определяется по формуле
ЗПдоп = ЗПосн * % д.зп (3.5)
где: % д.зп – процент дополнительной заработной платы.
ЗПдоп = 1 415 816,64 * 10 % = 141 581,66 руб.
Отчисления на социальные нужды составляет 26 % от суммы основной и дополнительной заработной платы.
С.С. = 26 % от (ЗПосн + ЗПдоп) (3.6)
С.С. = 26 % * 1 557 398,30 = 404 923,56 руб.
Среднемесячная заработная плата на одного основного производственного рабочего определяется по формуле
ЗП ср.мес = (ЗПосн + ЗПдоп) / (Ропр * 12) (3.7)
где: ЗПср.мес. – среднемесячная заработная плата, руб.;
Ропр – основные производственные рабочие, чел.
ЗП ср.мес = 1 557 398,3 / (36 * 12) = 3 605,09 руб.
3.2 Расчет общепроизводственных расходов
Цеховые общепроизводственные расходы делятся на две группы:
1. Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования;
2. Общецеховые расходы.
Каждая из этих групп включает в себя ряд статей затрат. Методика расчета каждой из них сводится к определению затрат на годовую программу выпуска изделий.
Стоимость силовой электроэнергиирасходуемой для привода электродвигателей, на годовую программу определяется по формуле
Сэл = Wэл * Цэл (3.8)
где: Wэл – годовой расход электроэнергии на производство, кВт час.
Цэл – цена за 1 кВт час силовой электроэнергии, руб.
Годовой расход электроэнергии на производство, Wэл, определяется по формуле, кВт час.
Wэл = Nуст * FД * КЗ * КО / Пс * М (3.9)
где: Nуст – суммарная установочная мощность электродвигателей, кВт определяется в таблице 3.4;
FД – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.;
КЗ – коэффициент загрузки оборудования;
КО – коэффициент одновременной работы электродвигателей, Ко=0,6;
Пс – КПД питающей сети, принимается Пс = 0,97;
М — КПД электродвигателей, принимается М = 0,85
Wэл 1 = 48 * 1697,5 * 0,99 * 0,6/ (0,97 * 0,85) = 58 701,18 кВт
Таблица 3.4 – Годовой расход электроэнергии на производство
Наименование оборудования
Количество оборудования
Мощность, кВт
Годовой расход э/энергии, кВт
На 1 ед. оборудования
Всего
ЦТМФ-1
5
9,6
48
58701,18
НГ-30
3
6,6
19,8
26855,79
РС-9
3
1,32
3,96
5371,16
ПТШ-1
2
2,6
5,2
5312,26
КВ-18
3
2,1
6,3
8545,02
ПСГЭ-3
7
5,5
38,5
44847,97
Ц-6
4
4
16
20397,18
ШЛПС-10
3
8,25
24,75
33569,74
СГВП-1А
6
4,3
25,8
30723,25
Итого
36
44,27
188,31
234323,53
Сэл. пр. = 234 323,53 *2,90 = 679 538,25 руб.
Амортизация – это перенесение стоимости основных фондов по частям в теении их срока службы на производимую продукцию и последующее использование этой стоимости для возмещения потребных основных фондов.
Размер амортизационных отчисленийопределяется в соответствии с нормами амортизации в процентах от балансовой стоимости оборудования.
Расходы на содержание и ремонт оборудования принимается в процентах от балансовой стоимости оборудования 8 %.
Данные расчеты произведем в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Расходы на содержание и ремонт оборудования участка
№ п/п
Наименование оборудования
Цена за единицу оборудования
Количество оборудования
Балансовая стоимость всего оборудования
Норма амортизации, %
Сумма амортизации, руб.
Содержание и ремонт оборудов.
1
ЦТМФ-1
104000
5
520000
8,3
43160,0
41600,0
2
НГ-30
296300
3
888900
12,5
111112,5
71112,0
3
РС-9
41800
3
125400
10
12540,0
10032,0
4
ПТШ-1
160000
2
320000
10
32000,0
25600,0
5
КВ-18
70400
3
211200
10
21120,0
16896,0
6
ПСГЭ-3
91800
7
642600
10
64260,0
51408,0
7
Ц-6
142800
4
571200
8,3
47409,6
45696,0
8
ШЛПС-10
133600
3
400800
10
40080,0
32064,0
9
СГВП-1А
94800
6
568800
8,3
47210,4
45504,0
Итого
36
4248900
418892,5
212445,0
Далее рассчитаем сумму общецеховых расходов, которые включают в себя: зарплату вспомогательных рабочих, МОП и специалистов; затраты на осветительную электроэнергию; амортизацию здания цеха; расходы на текущий ремонт и содержание здания; прочие цеховые расходы.
Годовой основной фонд заработной платы вспомогательных рабочих, ЗПосн вр, определяется по формуле
ЗПосн вр = Рвсп * Ст * Fэф * Кпр, руб. (3.11)
где: Рвсп – количество вспомогательных рабочих по каждой профессии одинакового разряда, чел.;
Ст – часовая тарифная ставка, руб. по шкале повременщика.;
Fэф – годовой эффективный (полезный) фонд времени работы одного вспомогательного рабочего, час.;
Кпр – коэффициент, учитывающий премиальные доплаты. Кпр = 1.15
Годовой фонд дополнительной заработной платы и отчисления на социальные нужды определяется аналогично методике расчета для основных производственных рабочих.
Результаты расчета сводим в таблицу 3.6.
Таблица 3.6 – Фонд заработной платы вспомогательных рабочих
Профессии рабочих
Кол-во рабочих
Разряд
Час. тарифная ставка
Эффект. фонд времени
Годовые фонды зарплаты, час
ЗПосн
дополнительный
отч. на соц. нужды
всего
Подсобный рабочий
1
3
14,700
1533
25915,37
2591,54
7411,79
35918,70
Транспортный рабочий
2
4
16,524
1533
58261,97
5826,20
16662,92
80751,09
Наладчик
4
5
18,912
1533
133363,64
13336,36
38142,00
184842,01
Слесарь по ремонту
2
6
22,380
1533
78909,64
7890,96
22568,16
109368,76
Итого:
9
*
*
*
296450,62
29645,06
84784,88
410880,56
Среднемесячная заработная плата на одного вспомогательного рабочего определяется по формуле 3.7.
ЗП ср.мес = (296 450,62 + 29 645,06) / (9 * 12) = 3 019,4 руб.
Расчет основной и дополнительной заработной платы специалистов и МОПпроводятся аналогично предыдущей статье. Годовые фонды основной заработной платы определяются по формуле
ЗПосн = Рр * Зокл х 12 (3.12)
где: Рр – число специалистов, МОП по каждой должности;
Зокл — должностной оклад, руб.
Результаты расчета сводим в таблицу 3.7.
Таблица 3.7 – Заработная плата специалистов и МОП
Наименование должности
Количество чел.
Месячный оклад, руб.
Годовые фонды зарплаты, руб.
основная
дополнительная
отчисл. на соц. нужды
всего
Специалисты
2
3000
72000
7200
20592
99792
МОП
2
2000
48000
4800
13728
66528
Итого:
4
*
120000
12000
34320
166320
Годовой расход электроэнергии на освещение, Wосв, (кВт час), определяется по формуле
Wосв = Sобщ * n * Тосв * Кдеж /1000 (3.10)
где: Sобщ – общая площадь участка, кв. м.;
n – норма освещенности, принимается n = 25 Вт/кв.м. площади;
Тосв – время горения электросветильников в течении года, Тосв = 1150 часов;
Кдеж – коэффициент, учитывающий дежурное освещение, принимается Кдеж = 1,05
Wосв = 433,714 * 25 * 1150 * 1,05 / 1000 = 13 092,74 кВт
Затраты на осветительную электроэнергию определяется по формуле
Эосв = Wосв * Цосв, руб. (3.13)
где: Цосв – стоимость 1 кВт час осветительной электроэнергии, руб.
Wосв – годовой расход электроэнергии на освещение (кВт час).
Эосв = 13 092,74 кВт * 2,9 руб. = 37 968,95 руб.
Затраты на воду определяются по формуле
Эв = Р в. * Цв, (3.14)
где: Р в. – годовой расход воды, м3.
Цв – цена воды, руб./м3, Ц = 100 руб./м3.
Эв = 643,86 * 100 = 64 386 руб.
Амортизация зданияопределяется в соответствии с принятыми нормами амортизационных счислений в процентах от стоимости здания (1 %). Стоимость здания рассчитана по формуле 2.12.
Амортизация здания = 2168 570 * 1 % = 21 685,7 руб.
Амортизация транспортных средств = 160000 * 2 * 15 % = 48 000 руб.
Величина затрат на текущий ремонт и содержание здания, РСЭЗ, принимается в размере 1,5 % от стоимости здания.
РСЭЗ = 2168 570 * 1,5 % = 32 528,55 руб.
Прочие денежные расходыпринимаются 5 % от суммы затрат ОЦР.
Полученные данные сводим в таблицу 3.8.
Таблица 3.8 – Расчет цеховой себестоимости
Наименование статьи расходов
Сумма, руб.
1. Расходы по зарплате вспомогательных рабочих
326095,68
2. Расходы по зарплате специалистов
79200,00
3. Расходы по зарплате МОП
52800,00
4. Отчисления на социальные нужды, 26%
119104,88
5. Затраты на осветительную электроэнергию
37968,95
6. Затраты на воду
64386,00
7. Амортизация здания
21685,71
8. Амортизация транспортных средств
48000,00
9. Затраты на текущий ремонт и содержание здания
32528,56
Итого общепроизводственные расходы
781769,78
10. Прочие цеховые расходы (5%)
39088,49
Итого цеховые расходы
820 858,26
3.3 Составление калькуляции и расчет оптовой цены
Полная себестоимость продукции включает в себя производственную себестоимость и затраты на реализацию продукции (внепроизводственные затраты). Цеховая себестоимость представляет собой сумму затрат цеха на производство продукции. Производственная себестоимость включает цеховую себестоимость и общехозяйственные расходы.
Составление калькуляции полной себестоимости одного изделия произведем в таблице 3.9.
Таблица 3.9 – Составление калькуляции полной себестоимости продукции
Статья затрат
Сумма, руб.
На 1 изделие, руб.
1. Основные материалы
89230493,76
3717,94
2. Вспомогательные материалы (0.5 % от основных)
446152,47
18,59
3. Топливо (0.5% от вспомогательных материалов)
2230,76
0,09
4. Электроэнергия технологическая
679538,25
28,31
5. Основная зарплата ОПР
1415816,64
58,99
6. Дополнительная зарплата ОПР
141581,66
5,90
7. Отчисления на соц. нужды
404923,56
16,87
8. Амортизация оборудования
418892,50
17,45
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
339912,00
14,16
Итого общепроизводственные расходы
93079541,60
3878,31
10. Прочие общепроизводственные расходы (5 % от суммы общезаводских расходов)
4653977,08
193,92
Итого основные производственные расходы
97733518,68
4072,23
11. Цеховые расходы
820858,26
34,20
Цеховая себестоимость
98554376,95
4106,43
12. Общепроизводственные расходы (1% от цеховой себестоимости)
985543,77
41,06
Производственная себестоимость
99539920,72
4147,50
13. Внепроизводственные расходы (5% от производственной себестоимости)
4976996,04
207,37
Полная себестоимость
104516916,75
4354,87
продолжение
--PAGE_BREAK--