--PAGE_BREAK--
Р1 – удельная площадь станка (равна 6 м 2);
Р2 – удельная площадь на проходы и проезды (равна 10 м 2);
Sскл. – площадь склада материалов, готовой продукции принимаем в размере 10% от производственной площади.
Sирк. – площадь инструментально-раздаточной кладовой рассчитываем по числу рабочих мест исходя из нормы на один станок 1,2 м 2.
Sконтр. – площадь контрольного пункта 6 м 2 на одного контролера
Sбыт. – площадь бытовых, административных помещений определяем по норме на одного человека в наибольшую смену – 1,5 м 2.
S уч. = Sпроизв. + S вспомог.
Sпроизв = 19*(6+10) =304 м 2
Sскл. =304*0,1 = 30,4 м 2
Sирк. = 19*1,2= 22,8 м 2
Sконтр. = 2*6 = 12 м 2
Sбыт. = 27*1,5 = 40,5 м 2
S вспомог. = 30,4+22,8+12+40,5 = 105,7 м 2
S уч. = 304 + 105,7 = 409,7 м 2
1.5 Организация транспортировки изделий на участке
Организация транспортировки имеет цель ликвидации тяжёлых и трудоёмких работ и сокращение продолжительности производственного цикла.
Выбор транспортных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок, массы и габаритов заготовок или размера транспортной партии, типа производства.
Передача заготовок из пролёта в пролёт, и с одного станка на другой может быть выполнена следующими способами:
1) Железными тележками или автокарами, а также подъёмными кранами грузоподъёмность 0,75;1;1,5;3;5 тонн, имеющие скорость 15 км/ч.
2) Желобами, лотками, склизами для передвижения изделий между рабочими местами самотёком под действием силы тяжести.
3) Мостовыми кранами, если на участках изготовляют тяжёлые детали, грузоподъёмностью 5,10,15,20 тонн.
4) Подвесными и поворотными кран-балками с ручными и электрическими талями грузоподъёмность 1-3 тонн.
Поворотные краны устанавливаются на колоннах, разделяющих пролёт, или на специально предназначенных для них колоннах; вылет крана должен допускать возможность обслуживания двух соседних станков. Для горизонтального передвижения грузов массой до 1 тонны применяют малые консольные краны грузоподъёмностью до 250-1000 кг, которые перемещаются вдоль стены цеха или вдоль одной линии колонн.
5) Промышленными работами, применяемые для установки, съёмки и передачи заготовки из одной зоны в другую или складирования.
При обработке малогабаритных заготовок передача их по операциям производится не поштучно, а небольшими, так называемыми транспортными партиями.
При передаче заготовок транспортными партиями на конвейере предусматриваются определённые места для установки тары с обрабатываемыми заготовками.
На механическом участке, где образуется много стружки, необходимо спроектировать способ её удаления.
Витая стружка для удобства её транспонирования должна быть предварительно измельчена. Наиболее эффективным способом предотвращения образования витой стружки является применение на станках инструментов со специальными подточками, стружколомами, экранами и т.п.
Для удаления стружки из рабочей зоны многие современные станки имеют специальное устройство шнекового, скребкового или инерционного типа, которые перемещают стружку в короб или в люк, расположенные с тыльной стороны станка.
Дальнейшая транспортировка коробов с деталями от станков к общецеховым местам сбора производится с помощью электротележек, подвесным транспортом на монорельсах и мостовых кранов. Наиболее целесообразно транспортировать детали непосредственно от станка к участку их дальнейшей обработки системой шнековых и скребковых транспортёров или конвейеров, расположенных под полом цеха вдоль линии станков.
На проектируемом участке предполагается наличие следующих транспортных средств: кран-балка грузоподъёмность 3-5 тонн. Транспортировка осуществляется партиями в контейнерах
1.6 Организация рабочего места
Результат работы цеха, участка, уровень производительности труда во многом зависят от результатов труда на каждом рабочем месте.
Рабочее место – это участок производственной площади, оснащённый оборудованием и другими средствами труда, соответствующими характеру работ, выполняемых на этом рабочем месте.
Для обеспечения высокопроизводительной работы большое значение имеет правильная организация рабочего места. Формы организации рабочих мест зависят от типа производства и специфики выполняемого трудового процесса. Организовать рабочее место станочника – это значит выбрать оснащение (оборудование, инструменты и т.п.) и правильно его разместить на отведённой для рабочего места площади, т.е. выполнить планировку. Целью рациональной организации рабочего места является избавление рабочего от утомительных движений, таких как наклоны и др.
Оснащение рабочего места определяется его технологическим назначением, уровнем специализации и степенью механизации выполняемых работ. Оснащение принято делить на следующие группы: основное технологическое оборудование – станок, верстак; технологическая оснастка – инструмент, приспособления; вспомогательное оборудование – транспортеры, подъемники; организационная оснастка – тумбочки, стулья, сигнализация, тара, подставки под ноги; защитные устройства – ограждения и другие устройства, предусмотренные техникой безопасности. На рабочем месте должно быть предусмотрено индивидуальное освещение, обеспечивающее нормальную освещённость рабочёй зоны (порядка 500 люкс). На рабочем месте располагаются инструментальная тумбочка, в которой располагается необходимый инструмент.
Рабочее место необходимо тщательно убирать влажной тряпкой и поддерживать частоту и порядок.
Рабочее место закрепляется за одним определённым рабочим на длительное время, т.к. переход с одного места на другое требует некоторого времени на его оснащение, что приводит к временному снижению производительности.
1.6.1 Охрана труда. Техника безопасности и противопожарной безопасности
Охрана труда – система законодательных актов, социально – этических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение работоспособности человека в процессе труда. Охрана труда включает технику безопасности и производственную санитарию.
На каждом машиностроительном производстве приказами или распоряжениями устанавливается порядок проведения инструктажа по технике безопасности.
На каждом участке есть специальный журнал по “Технике безопасности”, где вновь поступившие рабочие и специалисты обязаны после ознакомления с инструкциями поставить личную подпись.
Основными параметрами “Технической безопасности” на участке является: производственная санитария, пожарная безопасность, электро — безопасность.
Перед началом работы станочник обязан проверить:
1.наличие решётки у ног станка
2.нельзя работать без головного убора и защитных очков, перчаток, обув должна быть закрытой
Во время работы станка нельзя отвлекаться и отвлекать других.
На участке должен быть установлен пожарный щит, около него должен располагаться контейнер с песком, огнетушитель, пожарный гидрант. Ответственность за безопасность на участке несёт старший мастер.
2. Экономическая часть
2.1 Расчет стоимости основного материала на деталь «стакан»
Стоимость заготовки = 7,3*9,2 = 67,16
Стоимость отходов = (7,3-5,2)*1,5 = 3,15
Стоимость основных материалов =67,16- 3,15 = 64,01
Транспортно-заготовительные расходы = 0,15*67,16 = 10,074
Материальные затраты =64,01 +10,074 = 74,084
Расчет стоимости основного материала на деталь «стакан».
Таблица 2.1
№
п/п
Наименование показателей
Единицы измерения
Значения
1
2
3
4
1
Масса заготовки
кг.
7,3
2
Масса детали
кг.
5,2
3
Цена 1 кг. заготовки
руб./кг.
9,2
4
Цена 1 кг. отходов
руб./кг.
1,5
5
Стоимость заготовки
руб.
67,16
6
Стоимость отходов
руб.
3,15
7
Стоимость основных материалов
руб.
64,01
8
ТЗР
руб.
10,074
9
Полная стоимость основного материала
руб.
74,084
2.2.1 Определение фонда заработной платы производственных рабочих
1. Фонд тарифной заработной платы определяется по формуле:
ФЗП тариф. = Сч * Т
2. Премия = ФЗП тариф.* 0.3
3. Доплата 10% от ФЗП тариф. Определяем по формуле:
Д = ФЗП тариф.* 0.1
4. Основной фонд заработной платы определяется по формуле:
ФЗП осн. = ФЗП тариф. +П+Д
5. Дополнительный фонд заработной платы по формуле:
ФЗП доп = ФЗП осн. * 0.12
6. Годовой фонд заработной платы определяем по формуле:
ФЗП год. = ФЗП осн. +ФЗП доп.
7. Отчисления на соц. Нужды 26%
ОСН = ФЗП год. * 0.262
ФЗП = Сч * Т
Сч. – часовая тарифная ставка
Т – время фактическое отработанное.
По III разряду:
ФЗПтарф. = 14*27120,35 = 379684,9
По IV разряду:
ФЗПтарф. = 16*39881,66 = 638106,56
По III разряду:
П=379684,9*0,3 = 113905,47
По IV разряду:
П= 638106,56*0,3 = 191431,96
По III разряду:
Д = 379684,9 *0,1 = 37968,49
По IV разряду:
Д = 638106,56*0,1 = 63810,656
По III разряду:
ФЗПОСН. = 379684,9+113905,47+37968,49=531558,86
По IV разряду:
ФЗПОСН.= 638106,56+191431,96+63810,656= 893349,17
По III разряду:
ФЗПДОП.= 531558,86,*0,12= 63787,063
По IV разряду:
ФЗПДОП.= 893349,17*0,12=107201,9
По III разряду:
ФЗПГОД.= 531558,86+63787,063=595345,92
По IV разряду:
ФЗПГОД.=893349,17+107201,9=1000551
По III разряду:
ОСН=595345,92*0,252=155980,63
По IV разряду:
ОСН=1000551*0,252=262144,36
Расчет фонда заработной платы всех категорий работающих.
Таблица 2.2
№
п/п
Разряд работ
Трудоемкость
Часовая тарифная ставка
Фонд тарифной заработной платы
Премия
Доплаты
ФЗП
основной
ФЗП
дополн.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
3
27120,35
14
379684,9
113905,47
37968,49
531558,86
63787,063
2
4
39881,66
16
638106,56
191431,96
63810,656
893349,17
107201,9
Итого:
67002,01
1017791,4
305337,43
101779,14
1424908
170988,96
2.2.2 Определение заработной платы вспомогательных рабочих
Определить тарифный фонд заработной платы.
ФЗП тариф. = С ч. * F др. * К
К – количество рабочих
Далее расчет производится аналогично расчетам заработной платы основных рабочих.
К = 5
Контролер:
ФЗПтарф. =14*1720*2=48160
П=48160*0,3=14448
Д =48160*0,1=4816
ФЗПОСН. =48160+14448+4816=67424
ФЗПДОП.= 67424 *0,12= 8090,88
ФЗПГОД.= 67424+8090,88= 75514,88
ОСН=75514,88*0,262= 19784,89
Слесарь:
ФЗПтарф. =16*1720*2= 55040
П=55040 *0,3= 16512
Д = 55040*0,1= 5504
ФЗПОСН. =55040+16512+5504= 77056
ФЗПДОП.= 77056*0,12= 9246,7
ФЗПГОД.= 77056 +9246,7 =86302,7
ОСН= 86302,7*0,262= 2261,30
Электрик:
ФЗПтарф. =16*1720*1=27520
П=27520*0,3=8256
Д = 27520*0,1= 2752
ФЗПОСН. =27520+8175+2752=38528
ФЗПДОП.= 38528*0,12=4623,3
ФЗПГОД.= 38528+4623,3=43151,3
ОСН=43151,3*0,262=11305,64
Таблица 2.3
№
п/п
Профессия
Тарифный разряд
Часовая тарифная ставка
Действ. годовой фонд времени рабочего
Количество человек
ФЗП тар
Премия
Доплаты
ФЗП осн
ФЗП доп
ФЗП год.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
Контролёр
3
14
1720
2
48160
14448
4816
67424
8090,88
75514,88
2
Слесарь
4
16
1720
2
55040
16512
5504
77056
9246,7
86302,7
3
Электрик
4
16
1720
1
27520
8256
2752
38528
4623,3
43151,3
Итого:
5
130720
39216
13072
183008
21960,88
204968,88
2.2.3 Расчет заработной платы руководителей и специалистов
1. Определяем базу для расчета заработной платы. Для этого тарифный фонд заработной платы производственных рабочих делим на программу выпуска в часах.
Табл. 2.2 итог группы 5
Табл. 1.2 строка 6
2. Полученную базу умножаем на коэффициент и действительный фонд времени работающего.
Для старшего мастера — 1.6
Для мастера — 1.5
Технолог, программист, экономист – 1.4
Далее расчеты производим аналогично расчетам основных рабочих:
Б=1017791,4/67002,01=15,19
Старший мастер:
ФЗПтарф. =1,6*15,19*1720=41802,88
П= 41802,88*0,3=12540,864
Д = 41802,88*0,1=4180,288
ФЗПОСН. =41802,88+12540,864+4180,288=58524,032
ФЗПДОП.= 58524,032*0,12=7022,8838
ФЗПГОД.= 58524,032+7022,8838=65546,915
ОСН= 65546,915*0,262= 17173,291
Мастер:
ФЗПтарф. =1,5*15,19*1720=39190,2
П= 39190,2*0,3=11757,06
Д = 39190,2*0,1=3919,02
ФЗПОСН. = 39190,2+11757,06+3919,02=54866,28
ФЗПДОП.= 54866,28*0,12=6583,9536
ФЗПГОД.= 54866,28+6583,9536=61450,233
ОСН=61450,233 *0,262=16099,961
Экономист:
ФЗПтарф. =1,4*15,19*1720=36577,52
П= 36577,52*0,3=10973,256
Д = 36577,52*0,1=3657,752
ФЗПОСН. = 36577,52+10973,256+3657,752=51208,528
ФЗПДОП.= 51208,528*0,12= 6145,0233
ФЗПГОД.= 51208,528 +6145,0233=57353,551
ОСН= 57353,551*0,262=15026,63
Расчет заработной платы руководителей и специалистов.
Таблица 2.4
№
п/п
Наименование должности
Тарифная заработная плата
Премия
Доплаты
ФЗП осн
ФЗП доп
Годовой фонд заработной платы
ОСН
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
Старший мастер
41802,88
12540,864
4180,288
58524,032
7022,8838
65546,915
17173,291
2
Мастер
39190,2
11757,06
3919,02
54866,286
6583,9536
61450,233
16099,961
3
Экономист
36577,52
10973,256
3657,752
51208,528
6145,0233
57353,551
15026,63
4
Технолог
36577,52
10973,256
3657,752
51208,528
6145,0233
57353,551
15026,63
5
Программист
36577,52
10973,256
3657,752
51208,528
6145,0233
57353,551
15026,63
Итого:
190725,64
57217,692
19072,564
267015,88
32041,906
299057,79
78353,142
Сводная ведомость фонда заработной платы всех категорий работающих на участках.
Таблица 2.5
№
п/п
Наименование категорий работающих
ФЗП тар
Премия
Доплаты
ФЗП осн
ФЗП доп
Фонд годовой заработной платы
ОСН
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
Производ
ственные рабочие
017791,4
305337,43
101779,14
1424908
170988,96
1595896,9
418124,99
2
Вспомога
тельные рабочие
130720
39216
13072
183008
21960,88
204968,88
33351,83
3
Руководители и специалисты
190725,64
57217,692
19072,564
267015,88
32041,906
299057,79
78353,142
Итого:
1339237
401771,12
133923,7
187431,8
224991,74
2099923,4
529829,96
2.2.4 Расчет заработной платы производственных рабочих на одну деталь «стакан»
Таблица 2.6
№
п/п
Наименование
Тарифный разряд
Единицы
измерения
Значение
1
Нормированное время на деталь по разрядам
III
IV
мин.
40,47
58,9
2
Минутная тарифная ставка
III
IV
руб./мин.
0,233
0,267
3
Тарифная заработная плата по разрядам
III
IV
руб.
9,43
14,39
4
Итого заработная плата тарифная
руб.
23,82
5
Премия
руб.
7,146
6
Доплата
руб.
2,382
7
Заработная плата основная
руб.
33,348
8
Заработная плата дополнительная
руб.
4
9
Отчисления на социальные нужды
руб.
9,79
1) III=14,6+25,875=40,475
IV=24,85+29,05=53,9
2) III=14/60=0,233
IV=16/60=0,267
3) III=40,475*0,233=9,43
IV=53,9*0,267=14,39
4) ФЗПтар=9,43+14,39=23,82
5) П=23,82*0,3=7,146
6) Д=23,82*0,1=2,382
7) ЗПосн=23,82+7,146+2,382=33,348
8) ЗПдоп=33,348*0,12=4,00176
9) ЗПгод=33,348+4,00176=37,34976
10) ОСН=37,34976*0,262=9,79
2.3 Расчет стоимости основных производственных фордов и амортизационных отчислений
1. Расчет стоимости здания производим следующим образом:
продолжение
--PAGE_BREAK--
Изд. = 1000*416 = 416000 руб.
2. Стоимость оборудования производим следующим образом:
И об. = стоимость станков * количество станков данной группы
Токарный –200000 руб.
Сверлильный – 150000 руб.
Фрезерный — 220000 руб.
Шлифовальный — 250000 руб.
И об. ток. = 5*200000= 1000000 руб.
И об. свер. =4*150000= 600000руб.
И об. фрез. =5*220000= 1100000 руб.
И об. шлиф. =5*220000= 1250000 руб.
И об. = 3950000
3. Стоимость транспортных средств принимаем в размере 10% от стоимости зданий
С трансп. ср-в. = 614550*0.1 = 61455 руб.
4.Стоимость инструментов и приспособлений принимаем в размере 10% от стоимости оборудования:
С инстр. и присп. = 3950000*0.1=395000 руб.
5. Стоимость инвентаря принимаем в размере 1% от стоимости оборудования
Иинв.= 3950000*0.01=39500руб.
Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.
Таблица 2.7
№
п/п
Наименование основных фондов
Стоимость основных фондов
Удельный вес в общей сумме основных фондов
Норма амортизации
(1%)
Годовая сумма амортизации
1
2
3
4
5
6
1
Здания
614550
12,1 %
5
3072750
2
Оборудование
3950000
78,1%
10
39500000
3
Транспорт
61455
1,2 %
15
921825
4
Инструмент и приспособления
395000
7,8 %
25
9875000
5
Инвентарь
39500
0,8 %
50
1975000
Итого:
5060505
100%
55344575
2.4 Расчет основных накладных расходов и составление сметы накладных расходов.
1. Стоимость электроэнергии определяется по формуле:
Иэ=W*Sк
где Sк –стоимость 1кВт/ч, составляет 1.408+18% НДС
W – расход электроэнергии, которая определяется по формуле:
где Руст – установленная мощность станков
КПД – коэффициент полезного действия равен 0.5
Кс – коэффициент, учитывающий потери в сети равный 0,9
Кодн – коэффициент одновременности равен 0,88
Кзср – средний коэффициент загрузки
W= 125*3952*0.88 = 434720 = 857638,9
0.6*0.96*0.88 0,50688
Р уст. =7*5+5*4+8*5+6*5=125 (кв)
Иэ. =857638,9*166=142368057,4(руб)
2. Затраты на сжатый воздух, принимаем в размере 50 руб. в месяц на 1 станок.
19*12*50 =11400руб.
3. Затраты на содержание оборудования принимаем в размере 5% от стоимости оборудования.
3950000*0.05=197500 руб.
4. Затраты на воду для производственных нужд принимаем в размере 15 руб. в месяц на один станок.
12*15*19=3420 руб.
5. Затраты на текущий ремонт оборудования принимаем в размере 8% от стоимости оборудования.
3950000*0.08=316000 руб.
6. Затраты на текущий ремонт приспособлений принимаем в размере 15% от стоимости инструментов и приспособлений
3950000*0.15=592500 руб.
7. Затраты на вспомогательные материалы определим по формуле
где
Мсм — расходы на смазочные материалы принимаем в размере 20 руб. в месяц на 1 станок 12*20*19=4560 руб.
Моб — обтирочные материалы, 10 руб. в месяц на один станок
12*10*19=2280 руб.
Мпр — прочие материалы, 10 руб. в месяц на один станок
10*19*12=2280 руб.
Муб — материалы на уборку, 100 руб. на 1кв/м площади участка в год.
100*409,7=40970 руб.
Всего: 4560+2280+2280+40970=50090 руб.
8. Амортизация оборудования, данные берем из таблицы 2.7, строка 2, графа 6, они равны 39500000 руб.
9. Амортизация приспособлений и инструментов, данные берем из таблицы 2.7, строка 4, графа 6 –9875000руб.
10. Затраты на содержание и восстановление инструментов, принимаем в размере 20% от стоимости инструментов 0.2*395000=79000 руб.
11. Затраты на капитальный ремонт оборудования и приспособлений, принимаем в размере 10% от стоимости оборудования и 50% от стоимости инструментов и приспособлений.
395000*0.1+395000*0.5=237000 руб.
12. Затраты на осветительную энергию рассчитываются по формуле
Wосв=0,015*Sуч*Fдс
где Sк – стоимость 1 кВт/ч
0.015 – норма освещения на 1 м2
Wосв = 0,015*409,7*3952 =24287,016 кВт
Иосв =24287,016*166=4031644,6руб.
13. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов.
204968,88+299057,79=504026,67руб.
14. Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов
33351,83+78353,142=111704,97руб.
15. Затраты на санитарно-бытовые нужды принимаем в размере 25 руб. в месяц на одного работающего
41*25*12=12300руб.
16.Затраты на капитальный и текущий ремонт здания принимаем в размере 10% от стоимости здания
614550*0.1=61455 руб.
17.Амортизация зданий переносим из таблицы 2.7, строка 1, графа 6 — 3072750 руб.
18.Амортизация хозяйственного инвентаря переносим из таблицы 2.7, строка 5, графа 6. –197500руб.
Определяем процент ОЦР:
% ОЦР=201221348,64 *100= 19770,4
1017791,4
Смета затрат на производство
Таблица 2.8
№
п/п
Наименование статей затрат
Сумма
1
Затраты на силовую энергию
142368057,4
2
Затраты на сжатый воздух
11400
3
Затраты на содержание оборудования
197500
4
Затраты на воду для производственных нужд
3420
5
Затраты на текущий ремонт оборудования
316000
6
Затраты на текущий ремонт приспособлений
592500
7
Затраты на вспомогательные материалы
50090
8
Амортизация оборудования
39500000
9
Амортизация инструмента и приспособлений
9875000
10
Затраты на содержание и восстановление инструмента
79000
11
Затраты на капитальный ремонт оборудования
237000
12
Затраты на осветительную энергию
4031644,6
13
Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов.
504026,67
14
Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов.
111704,97
15
Затраты на санитарно-бытовые нужды
12300
16
Затраты на текущий и капитальный ремонт зданий
61455
17
Амортизация зданий
3072750
18
Амортизация хозяйственного инвентаря
197500
Итого: затраты на производство
201221348,64
2.5 Составление калькуляции себестоимости продукции
1.Материалы с учетом транспортных расходов переносим из таблицы 2.1, строка 9
2.Основная заработная плата производственных рабочих переносим из таблицы 2.6, строка 7.
3.Дополнительная заработная плата производственных рабочих переносим из таблицы 2.6, строка 8.
4.Отчисления на социальные нужды, в том числе:
а) отчисления в пенсионный фонд 20%
б) отчисления на социальное страхование 3.2%
в) отчисления на медицинское страхование 2.8%
г) отчисления на охрану труда 0,2%
5.Общецеховые расходы:
33,348*19770,4 = 6593,03 руб.
100
6. Находим цеховую себестоимость:
77,234+33,348+4+9,9+6593,03= 6717,5 руб.
Составление цеховой калькуляции на деталь «стакан»
Таблица 2.9
№
п/п
Статьи затрат
Сумма
1
Материалы с учетом транспортных расходов
2
Основная заработная плата производственных рабочих
33,348
3
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
4
4
Отчисления на социальные нужды
9,9
в том числе:
отчисления в пенсионный фонд 20%
отчисления на социальное страхование 3,2%
отчисления на медицинское страхование 2,8%
отчисления на охрану труда 0,2%
5
ОЦР
6593,03
6
Итого цеховая себестоимость
6717,5
продолжение
--PAGE_BREAK--