--PAGE_BREAK--Для бесперебойной работы склада материалов создаётся определенный запас материалов, который зависит от мощности предприятия и частоты поставок, отдаленности поставщика. Регулярная поставка материала на предприятие, а так же выгодное место расположение его помогает осуществить бесперебойную работу склада материалов. Необходимая для производства потребность материалов требует применения рациональных способов их хранения и транспортировки. При выборе способа хранения материалов необходимо учитывать:
мощность предприятия;
его специализацию и профиль работы;
рациональное использование площади цеха, характер выполняемой работы с материалами;
удобство пользования материалами;
удобство транспортировки.
Выбранные средства транспортировки должны обеспечить:
сокращение затрат труда на выполнение операций перемещения;
совершенствование организации производства;
сокращение потерь времени рабочих;
ликвидацию физического труда.
В зависимости от характера работ подготовительного цеха материалы хранят неразбракованными и разбракованными. Этим и определяется, главным образом, способ хранения материалов и выбор транспортных средств.
Для неразбракованных материалов примем штабельный способ хранения, при котором используются напольные стеллажи-подставки.
При этом площадь, занятая материалами, определяется по формуле:
Sхр.м.=LаV/ lhŋ
где L-суточная потребность материалов, м;
а — число дней хранения;
V – объём куска, м3;
l — длина материала в куске, м;
h — высота укладки, м;
ŋ — коэффициент использования площади, равный 0,4-0,5.
Расчеты определения площади, занятой неразбракованными материалами сведены в таблицу 4.1
Таблица 4.1 Расчет площади, занятой неразбракованными материалами.
Итого: S=6,69 м2
Для хранения неразбракованных материалов используются поддоны, которые являются универсальным оборудованием, применяемым для всех видов и ширин материалов с различными способами укладки.
Площадь, занятая промеренными материалами, определяется по формуле:
Sхр.м.=LаV/ lh1kŋŋ1
где h — высота укладки материала на каждой полке, м;
k- число ярусов;
ŋ1 — коэффициент использования площади полки материалами, равный 0,7-0,8.
Расчеты определения площади, занятой промеренными материалами сведены в таблицу 4.2
Наименование матери-
ала
Суточ
ная потреб
ность, L
Число дней хранения, а
Объем куска, v
Длина матери-
ала в куске, l
Высота укладки, h1
Число яру
сов, k
высота укладки материала на каждой полке, h
коэффициент использ
ования площади полки ŋ1
Площадь занятая материалами,S
х/б
смесовая
бязь
габардин
ткань подкладочная
приклад
2,25
19,12
16,38
10,65
33,15
47,72
20
20
25
25
10
10
0,03
0,1
0,05
0,05
0,015
0,082
45
50
30
45
45
50
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
4
4
4
4
4
4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,4
0,4
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,07
1,82
1,62
0,7
0,33
2,3
Итого: S=6,87 м2
Для разбракованных материалов в зависимости от раcсчитываемости рулонов рекомендуется, главным образом, поштучный способ хранения, при котором каждый рулон материала размещается в отведенном для него месте — в секции или ячейке стационарного полочного стеллажа.
Таблица 4.3 Расчет площади, занятой материалами заказчика.
Итого: S =7,715 м2
Для хранения материалов заказчика используются ящичные стационарные стеллажи.
Далее необходимо рассчитать число кладовщиков которое рассчитывается по формуле:
N = Lt/RC
где t- норма времени на 1 п.м. или кусок, мин.
R — продолжительность рабочей смены, мин.,
C — число смен.//5//
Расчеты определения числа кладовщиков сведены в таблицу 4.4
Таблица 4.4 Расчет числа кладовщиков
Установили что для предприятия необходимо 2 кладовщика, которые будут выполнять приемку материала, контроль качества ткани, подсортировку кусков ткани, отпуск материала закройщикам.
Кроме стеллажей для хранения материалов на складе необходимо предусмотреть стол для промера ткани и отрезания полотен.
Для определения площади подготовительного цеха составлена сводная таблица 4.5 числа рабочих, оборудования и площади склада хранения материалов.
Следует рассчитать количество каждого оборудования подготовительного цеха.
Поддон:
n=6,69*0,4/3,75=0,712 (целесообразно взять 1)
Полочный стеллаж с ячейками по два куска: n=6,87*0.4/2.625=1,005 (целесообразно взять 1)
Стеллаж 2-х ярусный с ячейками: n=15,46*0.4/2=3,09 (целесообразно взять 3)
Таблица 4.5 Сводная таблица площади оборудования и рабочих подготовительного цеха.
Итого общая площадь подготовительного цеха равна 23,18 м2
Расчет раскройного производства
В силу относительно небольшой мощности основной массы швейного предприятия функции раскройного производства выполняет раскройный участок. Основными рабочими являются закройщики и подрезчики.
Закройщик в приемном салоне принимает заказ, измеряет заказчика, оформляет паспорт заказа, где указывает сроки выполнения заказа, расход материала. Также проводит необходимое число примерок, выдает готовые изделия.
В раскройном цехе выполняет чертеж конструкции в соответствии с индивидуальной фигурой заказчика, делает раскладку на ткани, выкраивает детали изделия, уточняет детали изделия после примерки.
В швейном цехе закройщик консультирует бригадира по вопросам отшива изделия, так как только он работает с заказчиком и знает все особенности его телосложения.
Функции подрезчика включают в себя:
раскрой подкладки;
подрезание бортовой подкладки прикладных материалов.
Расчёты числа закройщиков целесообразно выполнять в табличной форме (таблица 5.1)
Таблица 5.1 Определение числа закройщиков
∑=6,71 ∑=3,75 ∑=2,9
Общее число закройщиков составило 7 человека.
Число закройщиков рассчитывается по формуле:
Nз=Mt/RC
t — норма времени на одно изделие, ч;
R — продолжительность рабочей смены, ч;
C — количество смен.
Далее необходимо рассчитать число подрезчиков, расчет числа которых представляется в таблице 5.2
Таблица5.2 Определение числа подрезчиков
Так как общее число подрезчиков 0.42 человека, поэтому нецелесообразно его учитывать на проектируемом предприятии.
Таким образом, поскольку расчетное число закройщиков 6,71, а фактическое 7 человек закройщики сами будут выполнять функции подрезчика, которые включают в себя:
раскрой подкладки;
подрезание бортовой подкладки прикладных материалов.
Форма организации труда закройщиков индивидуальная. Закройщик выполняет весь цикл работ:
измерение фигуры заказчика;
раскрой;
проведение примерки;
обмеливание деталей после примерки;
контроль за работой портных;
сдача изделий заказчику. //4//
Далее необходимо определить площадь, занимаемую оборудованием и его количество. Основным оборудованием раскройного цеха являются раскройные столы для закройщиков. Их количество берется на основании числа рабочих и формы организации труда. Кроме того, в раскройном цехе необходимо предусмотреть кронштейны для хранения лекал, манекен, а также утюжильное место.
Расчет представляется в сводной таблице 5.3
Таблица 5.3 Сводная таблица площади оборудования и рабочих раскройного цеха.
Общая площадь раскройного цеха равна 53,76 м2
6. Расчет приемного салона
Одной из основных особенностей предприятия является тесная взаимосвязь двух процессов: процесса производства и процесса обслуживания.
Повышение качества обслуживания требует создания для заказчика максимальных удобств и условий, обеспечивающих минимум затрат заказчика на получение услуги. Высокому уровню обслуживания способствует не только создание комфортных условий для заказчика, но и предоставление ему в приемном салоне широкой возможности ознакомления с направлением моды, выбора формы изделия. Прием заказов на одежду осуществляется в следующей последовательности:
информационное обеспечение процесса обслуживания;
выбор фасона изделия;
выбор материалов, отделок и фурнитуры;
измерение фигуры заказчика;
оформление заказа;
примерка изделия;
выдача готового изделия.
Соответственно выполняемым функциям в салоне предусматривается несколько зон:
информации заказчиков;
консультации заказчиков художниками-консультантами;
приема и оформления заказов;
проведения примерок, выдачи готовых заказов;
проведения кассовых операций;
ожидания для посетителей. //5//
Основными специалистами приемного салона являются: приемщики, закройщики и художники-консультанты.
Число приемщиков в приемном салоне определяют по формуле:
Nпр. =Mt/RC
где М — число принятых заказов в день, шт.;
t- затрата времени на обслуживание одного заказчика, ч;
R. — продолжительность смены одного приемщика, ч (7);
с — число смен (1).
Расчет численности приемщиков представляется в таблице 6.1
Далее необходимо рассчитать число художников-консультантов, которое определяется по формуле:
Nхуд.=M/Hобсл.k
где Нобсл. — норма обслуживания заказчиков (в среднем 32 заказа);
k- коэффициент, учитывающий время на работу с закройщиками и подготовку эскизов, равный 0,5-0,7.
продолжение
--PAGE_BREAK--